RU2439033C1 - Смесь для изготовления пенобетона - Google Patents
Смесь для изготовления пенобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439033C1 RU2439033C1 RU2010151109/03A RU2010151109A RU2439033C1 RU 2439033 C1 RU2439033 C1 RU 2439033C1 RU 2010151109/03 A RU2010151109/03 A RU 2010151109/03A RU 2010151109 A RU2010151109 A RU 2010151109A RU 2439033 C1 RU2439033 C1 RU 2439033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam concrete
- mixture
- water
- foaming agent
- foam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к смесям для изготовления пенобетона и может быть использовано для производства строительных материалов на стройплощадке, а именно к изготовлению монолитной теплоизоляции из пенобетона. Смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: портландцемент 64,56-65,41, пенообразователь GreenFroth P 0,57-0,6, мочевина CH4N2O 2,58-3,25, вода для получения пены 18,97-19,38, вода для затворения 11,77-12,91. Технический результат - снижение плотности пенобетона, коэффициента теплопроводности и многокомпонентности смеси. 1 табл.
Description
Изобретение относится к смесям для изготовления пенобетона и может быть использовано для производства строительных материалов на стройплощадке, а именно к изготовлению монолитной теплоизоляции из пенобетона.
Известна композиция негорючего теплоизоляционного материала, включающая, мас.%: цементный клинкер в количестве 52,91-56,17, измельченный без введения добавки двуводного гипса, воду 45,2-41,89, пенообразователь ПО-6К (15%-ной концентрации) - 1,6-2,23 (патент 2159754, РФ, МПК7 С04В 38/10, 2000 г.).
Недостатком указанной композиции является невозможность получения пенобетона плотностью менее 250 кг/м3, что обусловлено отсутствием ускорителя твердения.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая в мас.%: жидкое стекло 63,41-69,04, микрокремнезем 19,02-20,71, пенообразователь «Морпен» 0,04-0,27, кремнефтористый натрий 6,34-6,90, шамот 1,90-2,07, воду 1,24-9,06 (патент 2228312, РФ, МПК7 С04В 38/10, 2004 г.).
Недостатком указанной сырьевой смеси является многокомпонентность состава, приводящая к увеличению трудоемкости и получению пенобетона высокой плотности 200-800 кг/м3.
Известен пенобетон, полученный из сырьевой смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 44,11-66,64, микрокремнезем 15,57-29,42, дисперсное волокно 17,79-26,47, предварительно обработанное жидким стеклом в количестве 1,5-2,5 мас.% от сырьевой смеси; водный раствор пенообразователя с учетом воды затворения сверх 100% 0,80-2,50 (патент 2245866, РФ, МПК7 С04В 38/10, 2005 г.).
Недостатком указанного пенобетона является необходимость обязательного введения в сырьевую смесь дисперсного армирующего компонента, выполняющего функцию дисперсной арматуры, армирующей межпоровые перегородки, что ведет к увеличению трудозатрат, стоимости и материалоемкости сырьевой смеси.
Наиболее близким по технической сущности решением, выбранным в качестве прототипа, является формовочная смесь для пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 40-60, пенообразователь «Унипор» 0,1-0,2, добавку CaOмод 4-7, воду - остальное (патент 2400454, РФ, МПК С04В 38/10, 2010 г.).
Недостатком указанной формовочной смеси для пенобетона является сложный сырьевой состав, высокая плотность пенобетона.
Задачей изобретения является снижение плотности пенобетона, коэффициента теплопроводности и уменьшение многокомпонентности смеси.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что в предлагаемой смеси для пенобетона в качестве пенообразователя используется GreenFroth Р, а в качестве добавки - мочевина CH4N2O, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 64,56-65,41, пенообразователь GreenFroth P 0,57-0,6, мочевина 2,58-3,25, вода для получения пены - 18,97-19,38, вода для затворения - 11,77-12,91. Этот отличительный признак по сравнению с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».
Смесь набирает распалубочную прочность через 8-10 часов при температуре воздуха 16-20°С.
Совокупность признаков, приводящих к появлению новой формовочной смеси для пенобетона, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
Использование в качестве добавки мочевины CH4N2O, соответствующей ГОСТ 24211-91, обеспечивает снижение водопотребности цемента, ускоряет его схватывание, предотвращает осадку смеси в течение 8-10 часов.
В качестве вяжущего используется портландцемент марки М400Д20, соответствующий ГОСТ 10178-85.
В качестве пенообразователя используется белковый пенообразователь GreenFroth P производства фирмы «Laston» SPA, он производится в Италии и соответствует ASTM 869-80. Основное активное вещество - протеингидролизат.
Используется питьевая вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
Предлагаемую формовочную смесь для пенобетона готовят следующим образом.
Для получения пенобетона плотностью 129 кг/м3 вначале готовят пену из пенообразователя GreenFroth P и воды, взятых в соотношении мас.%: 0,57-0,6 и 18,97-19,38. Получаемый объем пены в 25-30 раз больше объема водного раствора. Цементный раствор готовится отдельно, при этом в портландцемент вводится раствор воды с добавкой, после чего смесь перемешивается до получения пластичной массы. Затем в раствор подается пена с последующим перемешиванием компонентов до получения однородной смеси. Полученную смесь укладывают известным способом в конструкцию. После ее выдерживания в течение 8 часов при температуре не ниже 18°C получается пенобетон.
Примеры составов и их свойства приведены в таблице.
Claims (1)
- Смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве пенообразователя используется GreenFroth P, а в качестве добавки - мочевина CH4N2O при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент 64,56-65,41 пенообразователь 0,57-0,6 указанная добавка 2,58-3,25 вода для получения пены 18,97-19,38 вода для затворения 11,77-12,91
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010151109/03A RU2439033C1 (ru) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Смесь для изготовления пенобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010151109/03A RU2439033C1 (ru) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Смесь для изготовления пенобетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2439033C1 true RU2439033C1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=45783989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010151109/03A RU2439033C1 (ru) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | Смесь для изготовления пенобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2439033C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591996C1 (ru) * | 2015-04-27 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для изготовления пенобетона |
-
2010
- 2010-12-13 RU RU2010151109/03A patent/RU2439033C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2591996C1 (ru) * | 2015-04-27 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для изготовления пенобетона |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112019000369A2 (pt) | cimento espumoso leve, placa de cimento e métodos para produzir os mesmos | |
RU2338723C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления ячеистого бетона | |
RU2393127C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
RU2502709C2 (ru) | Легкий фибробетон | |
CN105367121A (zh) | 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法 | |
RU2443647C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
CN114644473B (zh) | 一种超低体密发泡硫氧镁水泥及其制备方法 | |
RU2439033C1 (ru) | Смесь для изготовления пенобетона | |
RU2505500C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
KR101814271B1 (ko) | 기포시멘트보드의 제조방법 및 이 제조방법으로 제조된 기포시멘트보드 | |
RU2331602C1 (ru) | Высокопрочный бетон | |
RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
KR20050087029A (ko) | 단열성능이 우수한 현장 타설용 조강형 기포 콘크리트 및이의 제조방법 | |
RU2528323C2 (ru) | Cпособ приготовления облегченного кладочного раствора и композиция для облегченного кладочного раствора | |
ES2858319T3 (es) | Mezcla seca de yeso y cemento y elementos de construcción prefabricados, fabricados a partir de la misma | |
RU2688704C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
RU2454380C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
RU2327671C1 (ru) | Состав для получения газобетона | |
RU2428390C1 (ru) | Магнезиальное вяжущее | |
RU2519146C1 (ru) | Гипсоперлит | |
RU2564429C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсовых материалов | |
RU2635687C1 (ru) | Сырьевая смесь для газобетона | |
RU2734982C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий | |
RU2674353C1 (ru) | Комплексная добавка для пенобетонной смеси | |
RU2360891C1 (ru) | Сырьевая смесь для пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121214 |