RU2544190C1 - Способ приготовления керамзитобетонной смеси - Google Patents
Способ приготовления керамзитобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544190C1 RU2544190C1 RU2013140749/03A RU2013140749A RU2544190C1 RU 2544190 C1 RU2544190 C1 RU 2544190C1 RU 2013140749/03 A RU2013140749/03 A RU 2013140749/03A RU 2013140749 A RU2013140749 A RU 2013140749A RU 2544190 C1 RU2544190 C1 RU 2544190C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- turbulent
- concrete
- mixture
- haydite
- sec
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии изготовления керамзитобетонной смеси, ресурсосберегающим технологиям легких бетонов. В способе приготовления керамзитобетонной смеси, включающем подготовку и перемешивание компонентов смеси, перемешивание керамзитобетонной смеси осуществляют в турбулентном бетоносмесителе с частотой вращения ротора не менее 8 сек-1 и не более 30 сек-1, вначале в турбулентный бетоносмеситель подают 30% требуемого количества воды затворения и постепенно загружают керамзитовый гравий при работающем турбулентном смесителе и перемешивают в течение 120 сек, далее, в безостановочно работающий турбулентный бетоносмеситель, осуществляют подачу требуемого остатка воды с добавкой лигносульфонатов технических модифицированных и газообразующей добавки ПАК-3, затем загружают золу-унос и цемент, и перемешивают смесь в течение 2-3 мин до получения однородной смеси с требуемой осадкой конуса, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20,00, керамзит 41,50, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, зола-унос ТЭЦ 17,50, ПАК-3 0,025, вода - остальное. Технический результат - уменьшение технологических операций при производстве керамзитобетонной смеси, повышение морозостойкости, теплоизоляционных свойств и снижение средней плотности керамзитобетона без снижения прочности. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к технологии изготовления керамзитобетонной смеси, ресурсосберегающим технологиям легких бетонов.
Известен способ производства ячеистой бетонной смеси (Патент №2474493, МПК В28С 5/00, опубл. 10.02.2013), включающий в себя подготовку и перемешивание в смесителе портландцемента, извести с известным значением энтальпии, гипса, воды, кремнеземистого компонента, обратного шлака, алюминиевой пудры, измерения температуры смеси в смесителе в процессе перемешивания, выгрузку смеси из смесителя в форму.
Недостатком данного способа является большое количество технологических операций, многокомпонентность смеси.
Известен способ получения бетона (Патент №2470901, МПК С04В 40/00, С04В 28/26, С04В 111/20 опубл. 27.12.2012), включающий подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их выдерживание и последующее твердение. Подготовка алюмосиликатного компонента включает в себя совместный помол в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 20 мин, формование осуществляется вибрированием.
Недостатком данного способа является большое количество технологических операций.
Известен способ безавтоклавного изготовления газобетонных строительных изделий (Патент №2083535, МПК С04В 38/02, С04В 28/18, С28В 1/50 опубл. 10.07.1997), включающий в себя приготовление бетонной смеси в растворомешалке путем перемешивания сланцезольного вяжущего, кремнеземистого заполнителя (кварцевого песка или каменноугольной золы) и воды с последующим введением в бетонную смесь газообразователя и их перемешивания до получения газобетонной смеси, формование изделий литьем полученной газобетонной смеси в форму и отверждение изделий под действием гидротермальной обработки в пропарочной камере паром низкого давления.
Недостатком данного способа является большое количество технологических операций, позволяющих получить газобетон требуемого качества.
Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение технологических операций при производстве керамзитобетонной смеси с требуемыми технологическими, а в дальнейшем и эксплуатационными свойствами керамзитобетона.
Технический результат достигается тем, что для изготовления керамзитобетонной смеси, включая подготовку и перемешивание компонентов смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20,00, керамзит 41,50, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, зола-унос ТЭЦ 17,50, ПАК-3 0,025, вода - остальное, согласно изобретению, используют турбулентный бетоносмеситель с частотой вращения ротора не менее 8 сек-1 и не более 30 сек-1. Вначале в турбулентный бетоносмеситель подают 30% требуемого количества воды затворения и постепенно загружают керамзитовый гравий при работающем турбулентном смесителе, при этом происходит дробление керамзитового гравия и его активация в течение 120 сек, далее, в безостановочно работающий турбулентный бетоносмеситель, осуществляют подачу требуемого остатка воды с добавкой лигносульфонатов технических модифицированных (далее - суперпластификатор ЛСТМ) и газообразующей добавки ПАК-3 (далее ПАК-3), затем загружают золу-унос и портландцемент, и перемешивают смесь в течение 2-3 мин до получения однородной смеси с требуемой осадкой конуса.
Применение турбулентного смесителя с частотой вращения ротора не менее 8 сек-1 и не более 30 сек-1 способствует частичному дроблению керамзитового гравия. При дроблении керамзитового гравия происходит оголение новых поверхностей керамзитового гравия, которые содержат свободные радикалы с ненасыщенной валентностью. Эти свободные радикалы активно взаимодействуют с минералами портландцементного клинкера с образованием новых хемосорбционных соединений на поверхности зерен керамзитового гравия. Эти новые хемосорбционные соединения прочно удерживаются на поверхности керамзитового гравия и на поверхности зерен портландцемента, в результате чего улучшаются прочностные и другие физико-механические свойства керамзитобетона. Оптимальным считается дробление керамзита в течение 120 сек совместно с 30% требуемого количества воды затворения.
Перемешивание керамзитобетонной смеси в турбулентном смесителе в течение 2-3 мин оказывает активирующее действие и на золу-унос, которую загружают совместно с портландцементом после добавления необходимого остатка воды с добавкой суперпластификатора ЛСТМ и ПАК-3. Сферолиты золы-унос подвергаются частичному дроблению, в процессе чего оголяются поверхности золы-унос, содержащие оксид кремния и оксид алюминия. Перечисленные оксиды активно взаимодействуют с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидротации трехкальциевого силиката с образованием низкоосновных гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, которые значительно улучшают гидрофизические свойства керамзитобетона.
Применение турбулентного смесителя для получения керамзитобетонной смеси оказывает активирующее действие и на зерна портландцемента. Интенсивное перемешивание в турбулентном смесителе активизирует зерна портландцемента за счет их частичного дробления, при этом оголяются новые поверхности негидратированных зерен портландцемента. Эти поверхности, имея свободные радикалы, активно вступают в процессы гидратации с интенсивным образованием новых гидратных соединений. Введение в керамзитобетонную смесь ПАК-3 приводит к образованию структуры цементного камня с равномерно распределенными порами в виде полидисперсных по размеру, замкнутых, деформированных в правильные многогранники с глянцевой поверхностью припорового слоя, разделенных тонкими, но плотными и одинаковыми по сечению межпоровыми перегородками (Добавки в бетоны и строительные растворы: учебно-справочное пособие / Л.И. Касторных. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007). Подобная структура пор керамзитобетонной смеси способствует повышению теплоизоляционных свойств керамзитобетона и улучшению других физико-механических свойств получаемого керамзитобетона.
Использование турбулентного смесителя способствует также активации газообразователя, что приводит к образованию большого объема пор в керамзитобетонной смеси и снижению средней плотности керамзитобетонной смеси без снижения прочности системы. Таким образом, применение турбулентного смесителя для изготовления керамзитобетонной смеси позволяет получить керамзитобетон с высокими эксплуатационными свойствами.
Таблица 1 | |||||
Составы керамзитобетонной смеси | |||||
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||||
Состав №1 | Состав №2 (оптимальный) | Состав №3 | |||
Портландцемент | 15,00 | 20,00 | 23,00 | ||
Керамзит | 40,00 | 41,50 | 44,00 | ||
Зола-унос ТЭЦ | 21,50 | 17,50 | 15,50 | ||
Суперпластификатор ЛСТМ | 0,0312 | 0,0312 | 0,0312 | ||
Газообразующая добавка ПАК-3 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | ||
Вода | 23,444 | 20,944 | 17,444 | ||
Средняя плотность, кг/м3 | 1210 | 1000 | 1130 | ||
Прочность керамзитобетона, кг/см2 | 75 | 95 | 90 | ||
Морозостойкость (F), цикл | 15 | 20 | 20 |
Технический результат, заявленный в изобретении, достигался на керамзитобетонных образцах со следующим составом: портландцемент, керамзит, зола-унос ТЭЦ, ПАК-3, суперпластификатор ЛСТМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20,00; керамзит 41,50; суперпластификатор ЛСТМ 0,0312; зола-унос ТЭЦ 17,50; ПАК-3 0,025; вода - остальное.
Зависимость характеристик полученных образцов, приготовленных различными способами перемешивания, от параметров перемешивания керамзитобетонной смеси представлены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||
Параметры перемешивания в турбулентном бетоносмесителе. | ||||||
Сравнительные характеристики | Способ приготовления смеси | |||||
№1 | №2 | №3 (оптимальный) | ||||
Частота вращения ротора, сек-1 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | |||
Время дробления и перемешивания керамзита с водой, сек | 150 | 135 | 120 | |||
Время перемешивания смеси с золой, суперпластификатором ЛСТМ и ПАК-3, мин | 5 | 4 | 3 | |||
Средняя плотность, кг/м3 | 1250 | 1150 | 1000 | |||
Прочность керамзитобетона, | 85 | 90 | 95 | |||
кг/см2 | ||||||
Морозостойкость (F), цикл | 15 | 20 | 20 |
Из таблицы 2 видно, что способом приготовления смеси с оптимальными параметрами является способ №3. Сравнивая между собой характеристики керамзитобетонных образцов, приготовленных различными способами, можно сделать вывод, что с уменьшением частоты вращения ротора средняя плотность увеличивается, а прочность снижается. Даже с увеличением времени дробления и перемешивания смеси данная зависимость изменяется незначительно. Поэтому применение бетоносмесителя с частотой вращения ротора 8 сек-1 и не более 30 сек-1 (с соответствующим сокращением времени перемешивания керамзитобетонной смеси в установленных выше рамках) является наиболее эффективным для рассматриваемой керамзитобетонной смеси.
Claims (1)
- Способ приготовления керамзитобетонной смеси, включающий в себя подготовку и перемешивание компонентов смеси, отличающийся тем, что перемешивание керамзитобетонной смеси осуществляют в турбулентном бетоносмесителе с частотой вращения ротора не менее 8 сек-1 и не более 30 сек-1, вначале в турбулентный бетоносмеситель подают 30% требуемого количества воды затворения и постепенно загружают керамзитовый гравий при работающем турбулентном смесителе и перемешивают в течение 120 сек, далее, в безостановочно работающий турбулентный бетоносмеситель, осуществляют подачу требуемого остатка воды с добавкой лигносульфонатов технических модифицированных и газообразующей добавки ПАК-3, затем загружают золу-унос и цемент, и перемешивают смесь в течение 2-3 мин до получения однородной смеси с требуемой осадкой конуса, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 20,00, керамзит 41,50, суперпластификатор ЛСТМ 0,0312, зола-унос ТЭЦ 17,50, ПАК-3 0,025, вода - остальное.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013140749/03A RU2544190C1 (ru) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | Способ приготовления керамзитобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013140749/03A RU2544190C1 (ru) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | Способ приготовления керамзитобетонной смеси |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2544190C1 true RU2544190C1 (ru) | 2015-03-10 |
RU2013140749A RU2013140749A (ru) | 2015-03-10 |
Family
ID=53279701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013140749/03A RU2544190C1 (ru) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | Способ приготовления керамзитобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2544190C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701657C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ получения сырьевой смеси для декоративной строительной керамики |
CN111116210A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 |
CN112408894A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 湖北云海混凝土有限公司 | 一种轻集料混凝土及其制备方法 |
CN112794665A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 贺州学院 | 一种高闭孔率免烧多孔陶粒的制备方法 |
CN114718056A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 上海悠远建筑工程有限公司 | 超流态固化土灌注桩及其生产方法 |
CN116199520A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-02 | 洛阳泰铭环境科技有限公司 | 一种资源化利用飞灰和其它固废生产的陶粒及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1203066A1 (ru) * | 1983-01-11 | 1986-01-07 | Южный Зональный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сельского Строительства "Южгипронисельстрой" | Способ приготовлени поризованной керамзитобетонной смеси |
SU1611898A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1990-12-07 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт По Разработке Машин, Механизмов И Оснастки Для Городского Хозяйства Г.Москвы | Способ приготовлени легкобетонной смеси |
RU2083535C1 (ru) * | 1995-08-30 | 1997-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "БЕСТ" | Способ безавтоклавного изготовления газобетонных строительных изделий |
RU2257294C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-07-27 | Зубехин Сергей Алексеевич | Способ получения цементо-водной суспензии и устройство для его осуществления |
-
2013
- 2013-09-03 RU RU2013140749/03A patent/RU2544190C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1203066A1 (ru) * | 1983-01-11 | 1986-01-07 | Южный Зональный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Сельского Строительства "Южгипронисельстрой" | Способ приготовлени поризованной керамзитобетонной смеси |
SU1611898A1 (ru) * | 1989-03-30 | 1990-12-07 | Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт По Разработке Машин, Механизмов И Оснастки Для Городского Хозяйства Г.Москвы | Способ приготовлени легкобетонной смеси |
RU2083535C1 (ru) * | 1995-08-30 | 1997-07-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью "БЕСТ" | Способ безавтоклавного изготовления газобетонных строительных изделий |
RU2257294C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-07-27 | Зубехин Сергей Алексеевич | Способ получения цементо-водной суспензии и устройство для его осуществления |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2701657C1 (ru) * | 2018-12-19 | 2019-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Способ получения сырьевой смеси для декоративной строительной керамики |
CN111116210A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-08 | 同济大学 | 一种利用生物煤生态烧结弃土制备轻质陶粒的方法 |
CN112408894A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 湖北云海混凝土有限公司 | 一种轻集料混凝土及其制备方法 |
CN112794665A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-05-14 | 贺州学院 | 一种高闭孔率免烧多孔陶粒的制备方法 |
CN112794665B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-05-06 | 贺州学院 | 一种高闭孔率免烧多孔陶粒的制备方法 |
CN114718056A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 上海悠远建筑工程有限公司 | 超流态固化土灌注桩及其生产方法 |
CN116199520A (zh) * | 2023-03-17 | 2023-06-02 | 洛阳泰铭环境科技有限公司 | 一种资源化利用飞灰和其它固废生产的陶粒及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013140749A (ru) | 2015-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2544190C1 (ru) | Способ приготовления керамзитобетонной смеси | |
CN102584328B (zh) | 石粉陶粒增强砌块及其制备方法 | |
CN105585330A (zh) | 一种节能保温加气混凝土砌块及其制备方法 | |
RU2527974C1 (ru) | Состав керамзитобетонной смеси | |
WO2015155769A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
RU2378228C1 (ru) | Ячеистый бетон автоклавного твердения | |
RU2243189C1 (ru) | Способ получения и состав смеси неавтоклавного газобетона | |
RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
ES2846673T3 (es) | Procedimiento para la producción de material de construcción mineral poroso con una resistencia mejorada | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU151756U1 (ru) | Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа | |
KR100568933B1 (ko) | 경량콘크리트 및 그 제조 방법 | |
RU2410362C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
KR101117780B1 (ko) | 시멘트 킬른 바이패스 더스트를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 제조방법 | |
RU2284977C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2340582C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения газобетона неавтоклавного твердения | |
RU2570215C1 (ru) | Древесно-мраморно-цементная смесь | |
RU2410364C1 (ru) | Способ изготовления неавтоклавного пенобетона | |
JP6933422B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
RU2719804C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства неавтоклавного газобетона | |
RU2734982C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий | |
RU2517133C2 (ru) | Способ изготовления вспененных строительных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150904 |