RU2484013C2 - Method of making articles from composite material - Google Patents
Method of making articles from composite material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484013C2 RU2484013C2 RU2011104524/05A RU2011104524A RU2484013C2 RU 2484013 C2 RU2484013 C2 RU 2484013C2 RU 2011104524/05 A RU2011104524/05 A RU 2011104524/05A RU 2011104524 A RU2011104524 A RU 2011104524A RU 2484013 C2 RU2484013 C2 RU 2484013C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- metal
- reactor
- condensation
- pores
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области КМ с углерод-керамической матрицей и предназначено для использования при изготовлении изделий, работающих в окислительных газовых потоках, в абразивосодержащих газовых и жидкостных потоках в нефтяной, металлургической, химической промышленности и авиастроении.The invention relates to the field of CM with a carbon-ceramic matrix and is intended for use in the manufacture of products operating in oxidizing gas streams, in abrasive-containing gas and liquid streams in the oil, metallurgical, chemical industry and aircraft industry.
Известен способ изготовления изделий из композиционного материала (КМ), включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе металлического порошка и временного связующего, нагрев заготовки со шликерным покрытием до температуры образования расплава металла низкой вязкости, массоперенос металла в поры материала путем пропитки указанным расплавом с последующей карбидизацией металла [Аникин Л.Т. и др. Капиллярная пропитка графита химически активными металлами. В кн. Конструкционные материалы на основе графита. М., Металлургия, 1970, вып.1, с.143-149].A known method of manufacturing products from composite material (KM), including the manufacture of a workpiece from a porous carbon-graphite material, the formation on it of a slip coating based on a metal powder and a temporary binder, heating the workpiece with a slip coating to a temperature of formation of a low viscosity metal melt, mass transfer of metal into the pores of the material by impregnation with said melt followed by metal carbidization [Anikin L.T. et al. Capillary impregnation of graphite with chemically active metals. In the book. Graphite-based structural materials. M., Metallurgy, 1970, issue 1, p.143-149].
Недостатком способа является сложность технологии изготовления изделий из КМ из-за необходимости нагрева их с температуры плавления металла с высокой скоростью (не менее 600 град/час) для быстрого перевода металла в низковязкое состояние. В противном случае (при низкой скорости нагрева) происходят затекание вязкого расплава металла в поверхностные поры материала заготовки и его науглероживание, что приводит к потере его способности течь при последующем нагреве и, как следствие, к поверхностной карбидизации.The disadvantage of this method is the complexity of the manufacturing technology of products from KM due to the need to heat them from the melting temperature of the metal at a high speed (at least 600 deg / h) to quickly transfer the metal to a low-viscosity state. Otherwise (at a low heating rate), the viscous metal melt flows into the surface pores of the workpiece material and is carburized, which leads to a loss of its ability to flow during subsequent heating and, as a result, to surface carbidization.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из КМ, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, нагрев заготовки и металлической шихты в замкнутом объеме реактора до температуры образования паров металла, массоперенос металла в поры материала заготовки путем диффузии в них его паров с последующей карбидизацией металла [пат. RU №1834839, кл. C01B 31/02, 1993 г.].The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing products from CM, including the manufacture of a workpiece from porous carbon-graphite material, heating the workpiece and the metal charge in a closed reactor volume to the temperature of formation of metal vapor, mass transfer of metal into the pores of the workpiece material by diffusion in them its vapor followed by carbidization of the metal [US Pat. RU No. 1834839, class C01B 31/02, 1993].
Способ позволяет упростить технологию изготовления изделий из КМ за счет того, что отпадает необходимость в проведении нагрева с температуры плавления металла с высокой скоростью (нагрев можно вести со скоростью 100-300 град./час).The method allows to simplify the manufacturing technology of products from KM due to the fact that there is no need to conduct heating from the melting temperature of the metal at a high speed (heating can be carried out at a speed of 100-300 degrees / hour).
Недостатком способа, взятого за прототип, является недостаточная и/или неравномерная по высоте и периметру заготовки степень металлирования, а также плохая воспроизводимость результатов от процесса к процессу, в том числе по компонентному составу КМ. Это - экспериментально установленный факт.The disadvantage of the method taken as a prototype is the insufficient and / or uneven degree of metallization in height and perimeter of the workpiece, as well as poor reproducibility of the results from process to process, including the composition of the CM. This is an experimentally established fact.
Видимо это связано со сравнительно низкой скоростью диффузии паров металла к поверхности заготовки, а также с отрицательным влиянием газодинамических потоков, а также с очень низкой скоростью диффузии паров металла в поры материала заготовки.Apparently this is due to the relatively low rate of diffusion of metal vapor to the surface of the workpiece, as well as the negative influence of gas-dynamic flows, as well as the very low diffusion rate of metal vapor into the pores of the workpiece material.
Задачей изобретения является повышение степени и равномерности металлирования (в частности, силицирования, титанирования и т.п.), а также повышение воспроизводимости результатов от процесса к процессу.The objective of the invention is to increase the degree and uniformity of metallization (in particular, siliconization, titanization, etc.), as well as increasing the reproducibility of the results from process to process.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления изделий из КМ, включающего изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, нагрев заготовки и металлической шихты в замкнутом объеме реактора до температуры образования паров металла, массоперенос металла в поры материала заготовки с последующей карбидизацией металла.This problem is solved by improving the method of manufacturing products from CM, including the manufacture of a workpiece from porous carbon-graphite material, heating the workpiece and a metal charge in a closed reactor volume to the temperature of metal vapor formation, mass transfer of metal into the pores of the workpiece material, followed by metal carbidization.
Усовершенствование заключается в том, что массоперенос металла в поры заготовки осуществляют путем пропитки конденсатом его паров.The improvement lies in the fact that the mass transfer of metal into the pores of the workpiece is carried out by impregnation of its vapor with condensate.
В частности, конденсацию паров металла осуществляют непосредственно в порах материала заготовки.In particular, the condensation of metal vapor is carried out directly in the pores of the workpiece material.
В частности, конденсацию паров металла осуществляют на поверхности заготовки.In particular, the condensation of metal vapor is carried out on the surface of the workpiece.
В частности, конденсацию паров металла осуществляют в объеме реактора.In particular, the condensation of metal vapor is carried out in the reactor volume.
В частности, в одном процессе осуществляют 2 или 3 вида конденсации паров металла в любом сочетании и в любой последовательности.In particular, in one process carry out 2 or 3 types of condensation of metal vapor in any combination and in any sequence.
В частности, конденсацию паров металла в порах материала и/или на поверхности заготовки осуществляют путем создания более низкой температуры на поверхности заготовки по сравнению с температурой пара и/или охлаждения заготовки при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст.In particular, the condensation of metal vapor in the pores of the material and / or on the surface of the workpiece is carried out by creating a lower temperature on the surface of the workpiece in comparison with the temperature of the vapor and / or cooling the workpiece at a pressure in the reactor of not more than 36 mm Hg
В частности, конденсацию паров металла в объеме реактора осуществляют путем охлаждения реактора с заготовкой при одновременном повышении давления и/или при установившемся повышенном давлении в нем.In particular, the condensation of metal vapor in the reactor volume is carried out by cooling the reactor with the workpiece while increasing the pressure and / or at a steady high pressure in it.
Осуществление массопереноса металла в поры материала заготовки путем пропитки конденсатом его паров позволяет повысить скорость массопереноса, так как и капиллярная пропитка металлическим конденсатом, и капиллярная конденсация паров металлов в порах материала протекают с большей скоростью, чем скорость диффузии пара.The mass transfer of metal into the pores of the workpiece material by impregnation of its vapor with a condensate allows increasing the mass transfer rate, since capillary impregnation with metal condensate and capillary condensation of metal vapors in the pores of the material proceed at a higher rate than the vapor diffusion rate.
Осуществление конденсации паров металла в порах материала заготовки (так называемой капиллярной конденсации) обеспечивает постоянную доставку (массоперенос) в них металла.The implementation of the condensation of metal vapor in the pores of the workpiece material (the so-called capillary condensation) provides a constant delivery (mass transfer) of metal in them.
Осуществление конденсации паров металла на поверхности заготовки (так называемой пленочной конденсации) позволяет провести пропитку металлическим конденсатом по механизму капиллярной пропитки, что обеспечивает быструю доставку (массоперенос) паров металла в поры материала заготовки.The implementation of the condensation of metal vapor on the surface of the workpiece (the so-called film condensation) allows the metal condensate to be impregnated by the capillary impregnation mechanism, which ensures fast delivery (mass transfer) of metal vapor into the pores of the workpiece material.
Осуществление конденсации паров металла в объеме реактора (так называемой капельной конденсации) позволяет произвести осаждение капель конденсата на поверхности заготовки с образованием пленки конденсата, который пропитывает заготовку по механизму капиллярной пропитки, что обеспечивает быструю доставку (массоперенос) металла в поры материала заготовки.Carrying out the condensation of metal vapor in the reactor volume (the so-called droplet condensation) allows condensate droplets to precipitate on the surface of the workpiece with the formation of a condensate film, which impregnates the workpiece by the capillary impregnation mechanism, which ensures fast delivery (mass transfer) of metal to the pores of the workpiece material.
Осуществление в одном процессе изготовления изделия 2-х или 3-х видов конденсации паров металла в любой последовательности и в любом сочетании обеспечивает не только постоянную доставку (массоперенос) металла в поры материала, но и позволяет повысить равномерность этой доставки применительно к крупногабаритным изделиям.The implementation of 2 or 3 types of condensation of metal vapor in any sequence and in any combination in one manufacturing process of the product provides not only constant delivery (mass transfer) of the metal to the pores of the material, but also allows to increase the uniformity of this delivery in relation to large-sized products.
Создание более низкой температуры на поверхности заготовки по сравнению с температурой пара обеспечивает образование пересыщенного состояния паров в окрестности заготовки, вследствие чего возникает возможность конденсации паров металла в порах материала и/или на поверхности заготовки в зависимости интервала температур.The creation of a lower temperature on the surface of the workpiece in comparison with the temperature of the vapor provides the formation of a supersaturated state of vapor in the vicinity of the workpiece, as a result of which there is the possibility of condensation of metal vapor in the pores of the material and / or on the surface of the workpiece depending on the temperature range.
Охлаждение реактора с заготовкой при одновременном повышении и/или установившемся повышенном давлении в реакторе обеспечивает образование зародышей конденсации и пересыщенного состояния паров, в результате чего возникает возможность конденсации паров металла на зародышах конденсации, что в конечном итоге приводит к конденсации паров в объеме реактора.The cooling of the reactor with the workpiece while increasing and / or steady-state increased pressure in the reactor ensures the formation of condensation nuclei and a supersaturated state of the vapor, as a result of which it is possible to condense metal vapor on the condensation nuclei, which ultimately leads to condensation of the vapor in the reactor volume.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность повысить скорость и равномерность доставки (массопереноса) металла в поры материала заготовки.In the new set of essential features, the object of the invention has a new property: the ability to increase the speed and uniformity of metal delivery (mass transfer) to the pores of the workpiece material.
Новое свойство позволяет повысить степень и равномерность металлирования, а также повысить воспроизводимость результатов от процесса к процессу.The new property allows to increase the degree and uniformity of metallization, as well as to increase the reproducibility of the results from process to process.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Одним из известных способов изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала.One of the known methods is made of a blank of porous carbon-graphite material.
Затем заготовку нагревают в замкнутом объеме реактора (в инертной атмосфере или в вакууме) в парах металла.Then the workpiece is heated in a closed reactor volume (in an inert atmosphere or in vacuum) in metal vapor.
После этого осуществляют массоперенос металла в поры материала заготовки путем пропитки конденсатом его паров.After this, mass transfer of metal into the pores of the workpiece material is carried out by impregnation of its vapor with a condensate.
При этом конденсацию паров металла осуществляют:In this case, metal vapor condensation is carried out:
- в порах материала,- in the pores of the material,
- на поверхности заготовки,- on the surface of the workpiece,
- в объеме реактора.- in the volume of the reactor.
При конденсации паров металла в порах углеграфитового материала образовавшийся при этом конденсат металла реагирует с углеродом с образованием карбидов.During the condensation of metal vapor in the pores of carbon-graphite material, the metal condensate formed in this case reacts with carbon to form carbides.
При конденсации паров металла на поверхности заготовки пористого углеграфитового материала образовавшийся при этом конденсат металла пропитывает материал заготовки в силу капиллярного эффекта.During the condensation of metal vapor on the surface of the workpiece of porous carbon-graphite material, the metal condensate formed in this way impregnates the workpiece material due to the capillary effect.
При конденсации паров металла в объеме реактора образовавшийся при этом в виде капель конденсат металла осаждается на поверхности заготовки, растекается по ней и пропитывает пористый материал в силу капиллярного эффекта.During the condensation of metal vapor in the reactor volume, the metal condensate formed in the form of droplets is deposited on the surface of the workpiece, spreads over it and impregnates the porous material due to the capillary effect.
Возможно осуществление в одном процессе 2-х или 3-х видов конденсации паров металла в любом сочетании и в любой последовательности.It is possible to carry out in one process 2 or 3 types of condensation of metal vapor in any combination and in any sequence.
При применении в одном процессе нескольких видов конденсации образующийся при этом конденсат металла пропитывает те места крупногабаритной сборки, которые не пропитались или пропитались недостаточно при осуществлении предыдущего вида конденсации.When several types of condensation are used in one process, the metal condensate formed in this process impregnates those places of large-sized assembly that were not saturated or were insufficiently saturated during the previous type of condensation.
Конденсацию паров металла в порах материала и/или на поверхности заготовки осуществляют, в частности, путем создания более низкой температуры на поверхности заготовки в сравнении с температурой пара металла и/или охлаждения заготовки при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст.The condensation of metal vapor in the pores of the material and / or on the surface of the workpiece is carried out, in particular, by creating a lower temperature on the surface of the workpiece in comparison with the temperature of the vapor of the metal and / or cooling the workpiece at a pressure in the reactor of not more than 36 mm Hg
При более низкой температуре на поверхности заготовки в сравнении с температурой пара металла возникает пересыщенное состояние паров в окрестности заготовки, что приводит к их конденсации в порах материала и/или на поверхности заготовки.At a lower temperature on the surface of the workpiece in comparison with the temperature of the metal vapor, a supersaturated state of vapors occurs in the vicinity of the workpiece, which leads to their condensation in the pores of the material and / or on the surface of the workpiece.
При охлаждении заготовки при давлении в реакторе не более 36 мм рт.ст. периодически возникает пересыщенное состояние паров в окрестности заготовки, что приводит к их конденсации в порах материала и/или на поверхности заготовки. При этом в том и другом случае сравнительно низкотемпературный интервал предпочтителен для протекания конденсации паров металла в порах материала, а более высокотемпературный интервал - для протекания конденсации паров металла на поверхности детали, что объясняется разным количеством и отличающимися свойствами образующегося при этом конденсата.When cooling the workpiece at a pressure in the reactor of not more than 36 mm Hg periodically a supersaturated state of vapors occurs in the vicinity of the workpiece, which leads to their condensation in the pores of the material and / or on the surface of the workpiece. In this case, in both cases, a relatively low temperature interval is preferable for condensation of metal vapor in the pores of the material, and a higher temperature interval is preferable for condensation of metal vapor on the surface of the part, which is explained by different amounts and different properties of the condensate formed in this process.
Конденсацию паров металла в объеме реактора осуществляют, в частности, путем охлаждения реактора с заготовкой при одновременном повышении давления в реакторе и/или при установившемся повышенном давлении в реакторе.The condensation of metal vapor in the reactor volume is carried out, in particular, by cooling the reactor with the workpiece while increasing the pressure in the reactor and / or at steady-state increased pressure in the reactor.
В результате охлаждения реактора с заготовкой при одновременном повышении давления в реакторе и/или при установившемся повышенном давлении в реакторе происходит образование центров конденсации и пересыщение парами металла, что ведет к их конденсации в объеме реактора с последующим осаждением капель конденсата металла на поверхности заготовки.As a result of cooling the reactor with the workpiece while increasing the pressure in the reactor and / or with steady-state increased pressure in the reactor, condensation centers are formed and metal vapor is supersaturated, which leads to their condensation in the reactor volume, followed by precipitation of drops of metal condensate on the surface of the workpiece.
Все это позволяет интенсифицировать процесс доставки (массопереноса) паров металла в поры материала заготовки.All this allows to intensify the process of delivery (mass transfer) of metal vapor into the pores of the workpiece material.
Затем продолжают нагрев заготовки для завершения карбидизации металла.Then continue heating the workpiece to complete the carbidization of the metal.
После этого заготовку охлаждают и извлекают из реактора.After that, the workpiece is cooled and removed from the reactor.
Примеры конкретного выполнения способа приведены в таблице, где примеры 1-13 соответствуют заявляемому способу, а пример 14 - способу-прототипу.Examples of a specific implementation of the method are shown in the table, where examples 1-13 correspond to the claimed method, and example 14 corresponds to the prototype method.
Во всех приведенных примерах в качестве углеграфитового материала использовали один и тот же тип материала, а именно углерод-углеродный композиционный материал (УУКМ) на основе высокомодульной ткани марки УТ-900 и комбинированной (кокс + пироуглерод) матрицы.In all the examples cited, the same type of material was used as the carbon-graphite material, namely, the carbon-carbon composite material (UCM) based on the high-modulus fabric of the UT-900 brand and the combined (coke + pyrocarbon) matrix.
На основе сравнения примеров 11, 14 таблицы следует, что проведение пропитки конденсатом паров кремния позволяет повысить степень и равномерность силицирования в сравнении со способом-прототипом. Особенно заметна разница в равномерности силицирования по заявленному способу и способу-прототипу на крупногабаритных заготовках (см. примеры 5-11). При этом совмещение в одном процессе силицирования нескольких видов конденсации (примеры 9-11) позволяет получить крупногабаритные заготовки из УККМ с наибольшей равномерностью силицирования.Based on the comparison of examples 11, 14 of the table, it follows that the impregnation of silicon vapor with a condensate can increase the degree and uniformity of silicification in comparison with the prototype method. Particularly noticeable is the difference in the uniformity of silicification according to the claimed method and the prototype method on large-sized blanks (see examples 5-11). Moreover, the combination of several types of condensation in one siliconization process (examples 9-11) allows one to obtain large-sized blanks from UKKM with the greatest uniformity of siliconization.
На основе сравнения примеров 12 и 13 таблицы следует, что проведение пропитки конденсатом паров титана позволяет получить КМ с достаточно высоким содержанием в нем титана и достаточно высокой равномерностью титанирования.Based on a comparison of examples 12 and 13 of the table, it follows that the condensate impregnation of titanium vapor allows you to get CM with a sufficiently high titanium content and a sufficiently high uniformity of titanium.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104524/05A RU2484013C2 (en) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Method of making articles from composite material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104524/05A RU2484013C2 (en) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Method of making articles from composite material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011104524A RU2011104524A (en) | 2012-08-20 |
| RU2484013C2 true RU2484013C2 (en) | 2013-06-10 |
Family
ID=46936110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011104524/05A RU2484013C2 (en) | 2011-02-08 | 2011-02-08 | Method of making articles from composite material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2484013C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542047C2 (en) * | 2012-10-22 | 2015-02-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method and device for article metalising by liquid-vapour process and control over permeability of butts between retort parts in said device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1834839C (en) * | 1991-06-28 | 1993-08-15 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method for saturation of porous carbon material with silicon carbide |
| RU1838279C (en) * | 1987-01-13 | 1993-08-30 | Ланксид Текнолоджи Компани ЛП | Method to produce self-bearing ceramic composite |
| RU2006493C1 (en) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Method of treatment of porous articles |
| DE19834018C1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Method for producing a protective layer containing silicon carbide |
| CN101224988A (en) * | 2008-01-29 | 2008-07-23 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | Low-temperature preparation method of C/SiC ceramic matrix composite material |
| RU2379268C1 (en) * | 2008-06-11 | 2010-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing of composite material |
-
2011
- 2011-02-08 RU RU2011104524/05A patent/RU2484013C2/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1838279C (en) * | 1987-01-13 | 1993-08-30 | Ланксид Текнолоджи Компани ЛП | Method to produce self-bearing ceramic composite |
| RU1834839C (en) * | 1991-06-28 | 1993-08-15 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method for saturation of porous carbon material with silicon carbide |
| RU2006493C1 (en) * | 1992-08-14 | 1994-01-30 | Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов | Method of treatment of porous articles |
| DE19834018C1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Method for producing a protective layer containing silicon carbide |
| CN101224988A (en) * | 2008-01-29 | 2008-07-23 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | Low-temperature preparation method of C/SiC ceramic matrix composite material |
| RU2379268C1 (en) * | 2008-06-11 | 2010-01-20 | Федеральное Государственное Унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for manufacturing of composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011104524A (en) | 2012-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Ablative property of HfC-based multilayer coating for C/C composites under oxy-acetylene torch | |
| RU2490238C1 (en) | Method of manufacturing products from composite materials and device for its realisation | |
| RU2351572C2 (en) | Method for manufacture of products from carbon-ceramic composite material | |
| RU2480433C2 (en) | Method of making airgtight articles from carbon-silicon carbide material | |
| DE102017204258B4 (en) | Method of making a porous body | |
| RU2531503C1 (en) | Method of manufacturing products from composite material | |
| CN104831107A (en) | Ablation-resistant carbon/carbon-zirconium carbide-copper composite material and preparation method thereof | |
| EP2039666B1 (en) | Method and device for siliconising materials containing carbon | |
| CN106241803A (en) | A kind of method utilizing waste tyre pyrolytic white carbon black to make activated carbon | |
| RU2484013C2 (en) | Method of making articles from composite material | |
| CN108059484B (en) | Method for plating boron nitride film on quartz crucible for semiconductor crystal growth | |
| RU2601049C1 (en) | Method of applying gas-tight coating of silicon carbide | |
| RU2458889C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| CN106087112B (en) | A kind of preparation method of continuous SiC fiber of the surface with carbon-coating | |
| RU2670819C1 (en) | Method of manufacturing products from reactive sand-made composite material | |
| RU2539465C2 (en) | Method for manufacturing products of reaction-sintered composite material | |
| CN112876254B (en) | Porous silicon carbide ceramic membrane and preparation method thereof | |
| RU2497778C1 (en) | Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material | |
| RU2464250C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| JP2012516944A5 (en) | ||
| RU2494998C2 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| WO2018166802A2 (en) | Coated product and production method | |
| RU2561096C1 (en) | Method of producing articles from carbon-silicon-carbide composite (cscc) | |
| RU2469950C1 (en) | Method of manufacturing products from carbon-silicon carbide material | |
| RU2510386C1 (en) | Method of making articles from composite material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20171218 |