RU2464250C1 - Method of making articles from carbon-silicon carbide material - Google Patents
Method of making articles from carbon-silicon carbide material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2464250C1 RU2464250C1 RU2011107658/03A RU2011107658A RU2464250C1 RU 2464250 C1 RU2464250 C1 RU 2464250C1 RU 2011107658/03 A RU2011107658/03 A RU 2011107658/03A RU 2011107658 A RU2011107658 A RU 2011107658A RU 2464250 C1 RU2464250 C1 RU 2464250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- atmospheric pressure
- workpiece
- heating
- carbon
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред.The invention relates to the field of structural materials operating under high thermal loading and an oxidizing environment and can be used in the chemical, petrochemical and chemical-metallurgical industries, as well as in aircraft to create products and structural elements exposed to aggressive environments.
Известен способ изготовления изделий из углеграфитовых материалов с карбидокремниевым покрытием, включающий термообработку углеграфитовых материалов в порошкообразном нитриде кремния в температурном интервале 1350-1900°C в инертной атмосфере при остаточном давлении 10-350 мм рт.ст. в течение 1-2 часов [пат. RU №2053210, кл. СO4В 35/52, 1996 г.].A known method of manufacturing products from carbon-graphite materials with silicon carbide coating, including heat treatment of carbon-graphite materials in powdered silicon nitride in the temperature range 1350-1900 ° C in an inert atmosphere with a residual pressure of 10-350 mm Hg within 1-2 hours [US Pat. RU No. 2053210, class CO4B 35/52, 1996].
Недостатком способа является то, что он не обеспечивает объемную пропитку материала изделий карбидом кремния.The disadvantage of this method is that it does not provide bulk impregnation of the material of products with silicon carbide.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из УККМ, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из порошка силицирующего агента и временного связующего, нагрев ее до температуры 1800-1900°C в вакууме или атмосферном давлении в среде аргона, выдержку в указанном интервале температур и давлений в течение 1-2 часов. При этом в качестве силицирующего агента используется порошок кремния, а нагрев с 1300 до 1650°C ведут со скоростью ≥600 град/ч для быстрого перевода кремния в низковязкое состояние [пат. РФ №2084425, кл. C04B 35/52, 1997 г.].The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing products from UKKM, including the manufacture of a workpiece from porous carbon-graphite material, the formation of a slip coating on it based on a composition of a powder of a siliconizing agent and a temporary binder, heating it to a temperature of 1800-1900 ° C in vacuum or atmospheric pressure in an argon atmosphere, holding in the indicated temperature and pressure range for 1-2 hours. At the same time, silicon powder is used as a siliconizing agent, and heating from 1300 to 1650 ° C is carried out at a speed of ≥600 deg / h to quickly transfer silicon to a low-viscosity state [US Pat. RF №2084425, class C04B 35/52, 1997].
Способ обеспечивает получение изделий из УККМ с равномерным содержанием в нем SiC по всему объему за счет объемной пропитки расплавом кремния, быстро приобретающим при такой скорости нагрева низкую вязкость.The method provides obtaining products from UKKM with a uniform SiC content in it throughout the volume due to volumetric impregnation with a molten silicon, which quickly acquires low viscosity at this heating rate.
Недостатком способа является его сложность из-за необходимости нагрева изделий с 1300 до 1650°C со скоростью ≥600 град/ч для быстрого перевода кремния в низковязкое состояние.The disadvantage of this method is its complexity due to the need to heat products from 1300 to 1650 ° C at a speed of ≥600 deg / h for fast transfer of silicon to a low-viscosity state.
При низкой скорости нагрева происходит поверхностное силицирование углеграфитового материала. Это связано с тем, что затекающий в поверхностные поры углеграфитового материала вязкий расплав кремния науглероживается и теряет способность течь при последующем нагреве.At a low heating rate, surface silicification of carbon-graphite material occurs. This is due to the fact that the viscous silicon melt flowing into the surface pores of the carbon-graphite material is carbonized and loses its ability to flow upon subsequent heating.
Задачей изобретения является упрощение способа изготовления изделий из УККМ при сохранении достаточно равномерного по его объему распределения SiC и свободного кремния.The objective of the invention is to simplify the method of manufacturing products from UKKM while maintaining a fairly uniform distribution of SiC and free silicon in its volume.
Эта задача решается усовершенствованием способа изготовления изделий из УККМ, включающего изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из порошка силицирующего агента и временного связующего, нагрев заготовки с покрытием до температуры 1800-1900°C в вакууме или при атмосферном давлении в среде аргона и выдержку в указанном интервале температур и давлении в течение 1-2 часов.This problem is solved by improving the method of manufacturing products from UKKM, including the manufacture of a workpiece from porous carbon-graphite material, forming a slip coating on it based on a composition of a powder of a siliconizing agent and a temporary binder, heating the workpiece with a coating to a temperature of 1800-1900 ° C in vacuum or at atmospheric pressure in an argon medium and holding in the indicated temperature range and pressure for 1-2 hours.
Усовершенствование заключается в том, что в качестве силицирующего агента используют порошок нитрида кремния или кремния с наружной оболочкой из нитрида кремния, а нагрев заготовки со шликерным покрытием до температуры 1700-1750°C ведут при атмосферном давлении в среде аргона с последующим нагревом до температуры 1900°C в вакууме или при атмосферном давлении в среде аргона.The improvement consists in the fact that silicon nitride or silicon powder with an outer shell of silicon nitride is used as a siliconizing agent, and the workpiece with a slip coating to a temperature of 1700-1750 ° C is heated at atmospheric pressure in an argon atmosphere, followed by heating to a temperature of 1900 ° C in vacuum or at atmospheric pressure in argon.
Использование в качестве силицирующего агента порошка нитрида кремния (Si3N4) или кремния с наружной оболочкой из нитрида кремния при ведении нагрева заготовки со шликерным покрытием до температуры 1700-1750°C при атмосферном давлении в среде аргона позволяет исключить возможность преждевременного (до достижения температуры 1700-1750°C) разложения Si3N4 на кремний и азот; при этом образуется жидкий кремний, имеющий низкую вязкость, что позволяет пропитать пористую заготовку кремнием на всю ее толщину.The use of silicon nitride (Si 3 N 4 ) powder or silicon with an outer shell of silicon nitride as a siliconizing agent when heating a workpiece with a slip coating to a temperature of 1700-1750 ° C at atmospheric pressure in an argon atmosphere eliminates the possibility of premature (until the temperature reaches 1700-1750 ° C) decomposition of Si 3 N 4 into silicon and nitrogen; this forms liquid silicon having a low viscosity, which allows the porous preform to be impregnated with silicon to its entire thickness.
Поскольку образование из Si3N4 жидкого кремния, обладающего низкой вязкостью, в указанных выше условиях протекает в достаточно узком температурном интервале, то нет необходимости нагрев до 1700-1750°C производить с высокой скоростью (≥600 град/ч), что является обязательным условием обеспечения объемной пропитки при использовании в качестве силицирующего агента кремния.Since the formation of liquid silicon with low viscosity from Si 3 N 4 under the above conditions proceeds in a rather narrow temperature range, it is not necessary to heat up to 1700-1750 ° C at a high speed (≥600 deg / h), which is mandatory a condition for providing volumetric impregnation when used as a siliconizing agent of silicon.
Ведение нагрева до 1700°C в среде аргона при давлении, меньшем атмосферного, приводит к некачественной (не на всю глубину) пропитке заготовки из пористого углеграфитового материала из-за образования в этих условиях паров кремния наряду с жидким кремнием.Maintaining heating to 1700 ° C in argon at a pressure lower than atmospheric pressure leads to poor-quality (not to the entire depth) impregnation of a preform of porous carbon-graphite material due to the formation of silicon vapor under these conditions along with liquid silicon.
Ведение нагрева при атмосферном давлении в среде аргона, но до температуры, меньшей 1700°C, в случае продолжения нагрева в вакууме также приводит к некачественной (не на всю глубину) пропитке заготовки из углеграфитового материала кремнием из-за преимущественного образования в этих условиях паров кремния вместо жидкого кремния (Поясним это. Если дальнейший нагрев до температуры 1700-1750°C будет производиться в вакууме, а не при атмосферном давлении, то нитрид кремния будет распадаться на парообразный кремний и азот).Conducting heating at atmospheric pressure in an argon atmosphere, but to a temperature lower than 1700 ° C, if heating is continued in vacuum, also leads to poor-quality (not to the entire depth) impregnation of the carbon-graphite material blank with silicon due to the predominant formation of silicon vapors under these conditions instead of liquid silicon (Let us explain this. If further heating to a temperature of 1700-1750 ° C will be carried out in vacuum, and not at atmospheric pressure, then silicon nitride will decompose into vaporous silicon and nitrogen).
Выполнение способа по изобретению позволяет обеспечить объемную пропитку материала расплавом Si при сравнительно низкой скорости подъема (100-350 град/ч) температуры с 1300 до 1650°C и тем самым упростить способ.The implementation of the method according to the invention allows for volumetric impregnation of the material with a molten Si at a relatively low speed of rise (100-350 deg / h) temperature from 1300 to 1650 ° C and thereby simplify the method.
Изготовление изделий УККМ предлагаемым способом осуществляют следующим образом.The manufacture of products UKKM the proposed method is as follows.
Известными способами изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала. На заготовке формируют шликерное покрытие на основе композиции из порошка нитрида кремния (или порошка кремния с оболочкой из нитрида кремния) и временного связующего. Затем заготовку нагревают до температуры 1700-1750°C при атмосферном давлении в среде аргона. При этом в интервале температур 1700-1750°C нитрид кремния распадается на азот и жидкий кремний, имеющий при этих температурах низкую вязкость.Known methods are made of a blank of porous carbon-graphite material. A slip coating is formed on the workpiece based on a composition of silicon nitride powder (or silicon powder with a silicon nitride shell) and a temporary binder. Then the preform is heated to a temperature of 1700-1750 ° C at atmospheric pressure in an argon atmosphere. In the temperature range 1700-1750 ° C, silicon nitride decomposes into nitrogen and liquid silicon, which has a low viscosity at these temperatures.
В силу капиллярного эффекта жидкий кремний пропитывает заготовку. При этом одновременно с пропиткой заготовки расплавом кремния протекает реакция его карбидизации в вакууме или при атмосферном давлении в среде аргона. Затем заготовку нагревают до температуры 1900°C и выдерживают при 1800-1900°C в течение 1-2 часов.Due to the capillary effect, liquid silicon impregnates the preform. In this case, simultaneously with the impregnation of the workpiece with a silicon melt, its carbidization reaction proceeds in vacuum or at atmospheric pressure in an argon atmosphere. Then the preform is heated to a temperature of 1900 ° C and kept at 1800-1900 ° C for 1-2 hours.
При этом избыток расплава кремния, образовавшегося из Si3N4, стекает вниз, а в порах заготовки продолжает протекать реакция карбидизации кремния. По завершении 1-2 часовой выдержки при температуре 1800-1900°C процесс карбидизации завершается. Затем заготовку охлаждают.In this case, the excess silicon melt formed from Si 3 N 4 flows down, and the silicon carbidization reaction continues in the pores of the workpiece. Upon completion of 1-2 hours exposure at a temperature of 1800-1900 ° C, the carbidization process is completed. Then the workpiece is cooled.
Ниже приведены примеры конкретного выполнения способа изготовления деталей из УККМ.The following are examples of a specific implementation of the method of manufacturing parts from UKKM.
Примеры 1 и 1а.Examples 1 and 1a.
Изготавливали деталь в виде пластины размерами 660×440×4 мм. Для этого углепластиковую заготовку на основе высокомодульной углеродной ткани марки УТ-900 и фенолформальдегидного связующего марки БЖ карбонизовали в ретортной печи в среде азота при конечной температуре 850°C. Затем полученный при этом карбонизованный углепластик с плотностью 1,1-1,3 г/см3 насыщали пироуглеродом вакуумным изотермическим методом при температуре 900-1000°C до плотности 1,45-1,53 г/см3 и открытой пористости 6-12%.The part was made in the form of a plate with dimensions of 660 × 440 × 4 mm. For this, a carbon-plastic preform based on the high-modulus carbon fabric of the UT-900 brand and the phenol-formaldehyde binder of the BZ brand was carbonized in a retort furnace in a nitrogen atmosphere at a final temperature of 850 ° C. Then, the carbonized carbon fiber obtained with a density of 1.1-1.3 g / cm 3 was then saturated with pyrocarbon by a vacuum isothermal method at a temperature of 900-1000 ° C to a density of 1.45-1.53 g / cm 3 and an open porosity of 6-12 %
Затем на заготовке формировали шликерное покрытие на основе композиции из порошка нитрида кремния и временного связующего, в качестве которого использовали 4-8% раствор поливинилового спирта (ПВС) в воде, после этого заготовку размещали в замкнутом объеме реактора.Then, a slip coating was formed on the workpiece based on a composition of silicon nitride powder and a temporary binder, which was used as a 4-8% solution of polyvinyl alcohol (PVA) in water, after which the workpiece was placed in a closed reactor volume.
Установку вакуумировали, после чего заполняли аргоном до атмосферного давления. Нагрев до 1700-1750°C вели со скоростью 150-200 град/ч при атмосферном давлении в среде аргона. Затем проводили нагрев и выдержку заготовки при температуре 1800-1900°C в течение 2 часов при давлении 18 мм рт.ст. (пример 1) или атмосферном давлении в среде аргона (пример 1а). Затем заготовку охлаждали при том же давлении, что и при выдержке, со скоростью 150-200 град/ч до 50°C.The installation was evacuated, after which it was filled with argon to atmospheric pressure. Heating to 1700-1750 ° C was carried out at a speed of 150-200 deg / h at atmospheric pressure in an argon atmosphere. Then, the workpiece was heated and aged at a temperature of 1800-1900 ° C for 2 hours at a pressure of 18 mm Hg. (example 1) or atmospheric pressure in an argon medium (example 1A). Then the workpiece was cooled at the same pressure as during exposure, with a speed of 150-200 deg / h to 50 ° C.
В результате получили по обоим примерам деталь из УККМ с плотностью 1,72-1,8 г/см3 и открытой пористостью 8-12%, пределом прочности на изгиб 110-135 МПа.As a result, in both examples, a part was obtained from UKKM with a density of 1.72-1.8 g / cm 3 and an open porosity of 8-12%, a flexural strength of 110-135 MPa.
Пример 2.Example 2
Изготавливали такую же деталь, как в примере 1. В отличие от примера 1 на заготовке формировали шликерное покрытие на основе композиции из порошка Si, имеющего наружную оболочку из Si3N4, и временного связующего.The same part was made as in Example 1. In contrast to Example 1, a slip coating was formed on the preform based on a composition of Si powder having an outer shell of Si 3 N 4 and a temporary binder.
В результате получили деталь из УККМ с такими же разбросами ФМХ, как в примере 1, без наплывов и наростов.As a result, we received a part from UKKM with the same FMX scatter as in Example 1, without sagging and growths.
Пример 3.Example 3
Изготавливали сложнопрофильную и крупногабаритную деталь с размерами ширина × высота × толщина = 1500×2600×4-10 мм аналогично примеру 1. В результате получили деталь из УККМ с разбросом плотности от 1,67 до 1,8 г/см3, открытой пористости от 8 до 14%, и пределом прочности при изгибе от 102 до 140 МПа.A complex and large-sized part was made with dimensions of width × height × thickness = 1500 × 2600 × 4-10 mm as in Example 1. As a result, a part was obtained from UKKM with a density spread of 1.67 to 1.8 g / cm 3 , open porosity from 8 to 14%, and tensile strength in bending from 102 to 140 MPa.
Деталь не имела наплывов и наростов.The item had no sag and growths.
Пример 4. Аналогично примерам 1, 3 с той лишь разницей, что нагрев заготовки при атмосферном давлении в среде аргона (или его смеси с азотом) вели до температуры 1650°C, после чего установку вакуумировали до остаточного давления 18 мм рт.ст., нагревали до 1850°C и выдерживали при 1850-1900°C в течение 2 часов. В результате получили УККМ с низкой плотностью 1,5-1,58 г/см3; при этом поверхность детали из УККМ имела небольшие наросты и наплывы.Example 4. Similarly to examples 1, 3 with the only difference being that the preform was heated at atmospheric pressure in argon (or its mixture with nitrogen) to a temperature of 1650 ° C, after which the installation was evacuated to a residual pressure of 18 mm Hg, heated to 1850 ° C and kept at 1850-1900 ° C for 2 hours. The result was a UKKM with a low density of 1.5-1.58 g / cm 3 ; while the surface of the part from UKKM had small growths and sagging.
Причиной этого является то, что при переходе от атмосферного давления к вакууму в первоначальный момент времени (когда давление еще близко к атмосферному) образуется в небольшом количестве сравнительно низковязкий расплав Si, но он успевает пропитать лишь наружные слои материала заготовки, т.к. в последующие моменты времени гораздо большее количество нитрида кремния под воздействием вакуума распадается на парообразный Si и азот. При этом чем ниже температура, до которой нагрев производят при атмосферном давлении, тем в большей степени проявляется отрицательный эффект поверхностной карбидизации.The reason for this is that during the transition from atmospheric pressure to vacuum at the initial time (when the pressure is still close to atmospheric), a relatively low viscosity melt of Si is formed in a small amount, but it only manages to permeate the outer layers of the workpiece material, because in subsequent instants of time, a much larger amount of silicon nitride under the influence of vacuum decomposes into vaporous Si and nitrogen. Moreover, the lower the temperature to which heating is performed at atmospheric pressure, the more the negative effect of surface carbidization is manifested.
Таким образом, только при соблюдении заявляемого нижнего предела по температуре 1700-1750°C, до которой нагрев производится при атмосферном давлении, можно получить положительный результат, а именно: качественную на всю глубину пропитку расплавом кремния, образующимся из нитрида кремния.Thus, only if the declared lower limit is observed at a temperature of 1700-1750 ° C, to which heating is performed at atmospheric pressure, a positive result can be obtained, namely: impregnation of silicon melt formed from silicon nitride to the full depth.
При изготовлении таких же по габаритам деталей с применением способа-прототипа получали УККМ с практически теми же ФМХ, как и при применении заявляемого способа, но при этом нагрев с 1300 до 1650°C производили с существенно более высокой скоростью (≥600 град/ч), что приводило к усложнению способа.In the manufacture of parts of the same dimensions using the prototype method, a CCM was obtained with almost the same FMC as with the application of the proposed method, but heating from 1300 to 1650 ° C was carried out at a significantly higher speed (≥600 deg / h) , which led to a complication of the method.
Полученные результаты свидетельствуют о том, что применение заявляемого способа при изготовлении деталей из УККМ позволяет существенно упростить их изготовление при сохранении уровня ФМХ УККМ.The results obtained indicate that the application of the proposed method in the manufacture of parts from UKKM can significantly simplify their manufacture while maintaining the level of FMH UKKM.
Пример 5.Example 5
Аналогично примерам 1, 3 с той лишь разницей, что нагрев заготовки до 1700°C вели при давлении в реакторе 600 мм рт.ст., после чего заготовку нагревали при давлении 18 мм рт.ст. до 1800°C и выдерживали при 1800-1850°C в течение 2 часов. В результате получили УККМ со сравнительно низкой плотностью 1,58-1,65 г/см3 и пределом прочности на изгиб 108-130 МПа. Причиной этого является то, что при разложении нитрида кремния при давлении в реакторе 600 мм рт.ст. наряду с расплавом кремния образуются пары кремния. Следует отметить, что широкие исследования по силицированию предлагаемым способом при давлениях в реакторе меньше атмосферного не проводились, т.к. желаемый результат уже был получен при атмосферном давлении в реакторе.Similarly to examples 1, 3, with the only difference being that the preform was heated to 1700 ° C at a pressure in the reactor of 600 mm Hg, after which the preform was heated at a pressure of 18 mm Hg. to 1800 ° C and kept at 1800-1850 ° C for 2 hours. The result was a UKKM with a relatively low density of 1.58-1.65 g / cm 3 and a flexural strength of 108-130 MPa. The reason for this is that during the decomposition of silicon nitride at a pressure in the reactor of 600 mm Hg Along with the molten silicon, silicon vapors are formed. It should be noted that extensive studies on the silicification of the proposed method at pressures in the reactor less than atmospheric were not carried out, because the desired result has already been obtained at atmospheric pressure in the reactor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107658/03A RU2464250C1 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011107658/03A RU2464250C1 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011107658A RU2011107658A (en) | 2012-09-10 |
| RU2464250C1 true RU2464250C1 (en) | 2012-10-20 |
Family
ID=46938449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011107658/03A RU2464250C1 (en) | 2011-02-28 | 2011-02-28 | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2464250C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539464C2 (en) * | 2013-04-24 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамет-Пермь" | Method for obtaining protective coatings on items from carbon-containing materials |
| CN114560707A (en) * | 2022-03-24 | 2022-05-31 | 湖南国发控股有限公司 | Formula, preparation and application process of silicon nitride impregnant for kiln furniture production |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084425C1 (en) * | 1992-12-30 | 1997-07-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method of manufacturing articles from carbon-silicon carbide composite material and carbon-silicon carbide composite material |
| US6110535A (en) * | 1995-11-14 | 2000-08-29 | Societe Nationale D'etude Et Construction De Moteurs D'aviation | Method for delivering a molten silicon composition into porous substrates |
| EP1035089A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | General Electric Company | Porous body infiltrating method |
| RU2194683C2 (en) * | 2001-01-09 | 2002-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing products from silicicated carbon composite with variable silicon carbon content |
-
2011
- 2011-02-28 RU RU2011107658/03A patent/RU2464250C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2084425C1 (en) * | 1992-12-30 | 1997-07-20 | Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита | Method of manufacturing articles from carbon-silicon carbide composite material and carbon-silicon carbide composite material |
| US6110535A (en) * | 1995-11-14 | 2000-08-29 | Societe Nationale D'etude Et Construction De Moteurs D'aviation | Method for delivering a molten silicon composition into porous substrates |
| EP1035089A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-13 | General Electric Company | Porous body infiltrating method |
| RU2194683C2 (en) * | 2001-01-09 | 2002-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" | Method of manufacturing products from silicicated carbon composite with variable silicon carbon content |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539464C2 (en) * | 2013-04-24 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамет-Пермь" | Method for obtaining protective coatings on items from carbon-containing materials |
| CN114560707A (en) * | 2022-03-24 | 2022-05-31 | 湖南国发控股有限公司 | Formula, preparation and application process of silicon nitride impregnant for kiln furniture production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011107658A (en) | 2012-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107935634B (en) | Refractory metal compound high-temperature oxidation-resistant coating and preparation method thereof | |
| RU2480433C2 (en) | Method of making airgtight articles from carbon-silicon carbide material | |
| US3275722A (en) | Production of dense bodies of silicon carbide | |
| US4174971A (en) | Silicon carbide body containing a molybdenum disilicide alloy | |
| CN109354506A (en) | A kind of high-temperature oxidation resistant carbon ceramic composite material and preparation method thereof | |
| CH625195A5 (en) | ||
| RU2351572C2 (en) | Method for manufacture of products from carbon-ceramic composite material | |
| CN108129156A (en) | A kind of carbon ceramic composite material and its precursor impregnation preparation method | |
| CN107445639A (en) | A kind of preparation method of carbon/carbon porous body | |
| RU2458889C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| CN105130506A (en) | Method for preparing SiC coating on surface of spherical graphite material | |
| RU2531503C1 (en) | Method of manufacturing products from composite material | |
| CN103249876B (en) | Single crystal pulling apparatus graphite crucible and manufacture method thereof | |
| RU2464250C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2470857C1 (en) | Method of making parts from carbon-carbide-silicon material | |
| CN109748595B (en) | Mixed permeating agent, application and reaction infiltration preparation method | |
| WO2007003813A2 (en) | Method for the rapid densification of a porous substrate, comprising the formation of a solid deposit within the porosity of the substrate | |
| RU2568673C2 (en) | Production of articles from ceramic-matrix composites | |
| CN108794068B (en) | Preparation method of gradient transition layer on surface layer of porous material | |
| RU2559248C1 (en) | Method of manufacturing of tight items out of carbon-silicon carbide composite material | |
| USRE30286E (en) | Method of producing high density silicon carbide product | |
| RU2569385C1 (en) | Method of making articles from heat-resistant composite materials | |
| CN105601341B (en) | A method of it is prepared with beta silicon carbide coating brake disc | |
| RU2494998C2 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| US3427373A (en) | Method for the manufacture of alumina refractories having an aluminum nitride coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QA4A | Patent open for licensing |
Effective date: 20171218 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190301 |