RU2497778C1 - Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material - Google Patents
Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497778C1 RU2497778C1 RU2012110740/03A RU2012110740A RU2497778C1 RU 2497778 C1 RU2497778 C1 RU 2497778C1 RU 2012110740/03 A RU2012110740/03 A RU 2012110740/03A RU 2012110740 A RU2012110740 A RU 2012110740A RU 2497778 C1 RU2497778 C1 RU 2497778C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silicon
- crucibles
- carbon
- silicification
- temperature
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды и может быть использовано в химической, нефте-химической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред, в частности, форсунок, тиглей, деталей тепловых узлов, высокотемпературных турбин и летательных аппаратов, испытывающих значительные механические нагрузки при эксплуатации.The invention relates to the field of structural materials operating under high thermal loading and an oxidizing environment and can be used in the chemical, petrochemical and chemical-metallurgical industries, as well as in aircraft to create products and structural elements exposed to aggressive environments, in particular, nozzles, crucibles, parts of thermal units, high-temperature turbines and aircraft experiencing significant mechanical stress during operation.
Известен способ изготовления изделий из УККМ, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала и ее силицирование жидкофазным методом путем погружения заготовки в расплав кремния [пат. США №4397901 кл. C23C 11/08, 1983].A known method of manufacturing products from UKKM, including the manufacture of a workpiece from a porous carbon-graphite material and its silicification by the liquid-phase method by immersing the workpiece in a silicon melt [US Pat. USA No. 4397901 cl. C23C 11/08, 1983].
Недостатком способа является его сложность из-за сложного аппаратурного оформления при использовании его для изготовления крупногабаритных изделий.The disadvantage of this method is its complexity due to the complex hardware design when using it for the manufacture of bulky products.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из УККМ, включающий изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из порошка кремния и временного связующего, нагрев ее в вакууме до 1700-1900°С с последующей выдержкой в течение 1-3х часов в указанном интервале температур и охлаждение; при этом нагрев в интервале 1300-1650°С проводят с максимально возможной скоростью в пределах 600-800 град/час [А.С. Тарабанов. Силицированный графит. Изд-во М. Мет-я, 1977 г.].The closest in technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing products from UKKM, including the manufacture of a workpiece from porous carbon-graphite material, forming a slip coating on it based on a composition of silicon powder and a temporary binder, heating it in vacuum to 1700-1900 ° C, followed by held for 1-3 hours in the above temperature range and cooling; while heating in the range of 1300-1650 ° C is carried out with the highest possible speed in the range of 600-800 deg / h [A.S. Tarabanov. Siliconized graphite. Publisher M. Met-ya, 1977].
Благодаря упрощению аппаратурного оформления упрощается технология изготовления крупногабаритных изделий.Due to the simplification of hardware design, the technology of manufacturing large-sized products is simplified.
И тем не менее способ остается еще достаточно сложным применительно к крупногабаритным изделиям из-за необходимости нагрева их с 1300 до 1650°С с высокой скоростью для быстрого перевода расплава кремния в низковязкое состояние. В противном случае (при низкой скорости нагрева) происходит затекание вязкого расплава кремния в поверхностные поры материала заготовки и его науглероживание. К увеличению вязкости расплава кремния приводит также частичная карбидизация кремния, которая начинается, когда он находится еще в твердом состоянии. Результатом науглероживания и карбидизации расплава кремния является потеря его способности течь при последующем нагреве до более высокой температуры, вследствие чего происходит поверхностное силицирование с образованием наростов на изделии.Nevertheless, the method is still quite complicated in relation to large-sized products due to the need to heat them from 1300 to 1650 ° C at a high speed to quickly transfer the silicon melt to a low-viscosity state. Otherwise (at a low heating rate), a viscous silicon melt flows into the surface pores of the workpiece material and is carbonized. Partial silicon carbidization also leads to an increase in the viscosity of the silicon melt, which begins when it is still in the solid state. The result of carburization and carbidization of the silicon melt is the loss of its ability to flow during subsequent heating to a higher temperature, resulting in surface silicification with the formation of growths on the product.
Задачей изобретения является дополнительное упрощение способа изготовления крупногабаритных изделий из УККМ при обеспечении высокой чистоты их поверхности и высокой степени силицирования.The objective of the invention is to further simplify the method of manufacturing large-sized products from UKKM while ensuring high surface cleanliness and a high degree of siliconization.
Эта задача решается тем, что в способе изготовления изделий из УККМ, включающем изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из порошка кремния и временного связующего, нагрев в вакууме до 1700-1900°С с максимально возможной скоростью в интервале 1300-1650°С с последующей выдержкой в течение 1-3х часов в интервале 1700-1900°С и охлаждением, в соответствии с заявляемым технологическим решением в садку наряду с заготовкой дополнительно устанавливают тигли с кремнием, по крайней мере часть из которых заполняют порошкообразным кремнием; при этом сборку садки производят в замкнутом объеме ограничительной реторты, а тигли с кремнием нагревают до большей температуры, чем температура силицируемой заготовки.This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing products from UKKM, including the manufacture of a workpiece from porous carbon-graphite material, the formation of a slip coating on it based on a composition of silicon powder and a temporary binder, heating in vacuum to 1700-1900 ° C at the highest possible speed the range of 1300-1650 ° C, followed by aging for 1-3 hours in the range of 1700-1900 ° C and cooled in accordance with the present technological solution in cages together with the workpiece is additionally installed crucibles with silicon at kr at least some of which are filled with powdered silicon; in this case, the cages are assembled in a closed volume of the restrictive retort, and the crucibles with silicon are heated to a higher temperature than the temperature of the siliconized workpiece.
Размещение в садке наряду с заготовкой тиглей с кремнием, по крайней мере часть из которых заполняют порошкообразным кремнием, позволяет осуществлять чистку внутреннего объема ограничительной реторты от углеродсодержащих газов на всем протяжении нагрева заготовки путем их химического связывания сперва порошкообразным кремнием, затем расплавом и парами кремния. В свою очередь это позволяет уменьшить степень карбидизации материала шликерного покрытия.Placing crucibles with silicon in the cage, along with at least some of which are filled with powdered silicon, allows cleaning the internal volume of the restrictive retort from carbon-containing gases throughout the heating of the workpiece by chemically bonding it first with powdered silicon, then with molten silicon vapor. In turn, this reduces the degree of carbidization of the slip coating material.
Осуществление сборки садки в замкнутом объеме ограничительной реторты позволяет уменьшить отток паров кремния от силицируемой заготовки и повысить тем самым их концентрацию (давление) в ее окрестности а, значит,- их поглотительную способность. В свою очередь это позволяет уменьшить степень карбидизации материала шликерного покрытия.The assembly of the charge in the closed volume of the restrictive retort allows one to reduce the outflow of silicon vapors from the siliconized preform and thereby increase their concentration (pressure) in its vicinity and, hence, their absorption capacity. In turn, this reduces the degree of carbidization of the slip coating material.
Нагрев тиглей с кремнием до большей температуры, чем температура силицируемой заготовки, позволяет увеличить концентрацию (давление) паров кремния в окрестности силицируемой заготовки. Более того, при определенных условиях возможна конденсация паров кремния между частицами порошка кремния в шликерном покрытии с образованием более плотного материала покрытия (кремния), чем исходное шликерное покрытие.Heating crucibles with silicon to a higher temperature than the temperature of the siliconized preform allows increasing the concentration (pressure) of silicon vapor in the vicinity of the siliconized preform. Moreover, under certain conditions, silicon vapor can be condensed between the particles of silicon powder in a slip coating to form a denser coating material (silicon) than the original slip coating.
Тем самым сокращается площадь поверхности контакта кремниевого шликера с углеродсодержащими реакторными газами.This reduces the contact surface area of the silicon slip with carbon-containing reactor gases.
В свою очередь это позволяет уменьшить степень карбидизации материала шликерного покрытия.In turn, this reduces the degree of carbidization of the slip coating material.
Высокая концентрация паров кремния в окрестности силицируемой детали на стадии пропитки расплавом кремния позволяет за счет связывания ими (парами) углеродсодержащих газов исключить карбидизацию расплава кремния.A high concentration of silicon vapors in the vicinity of the siliconized part at the stage of impregnation with a silicon melt allows to exclude carbidization of the silicon melt due to the binding of carbon-containing gases by them (vapors).
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать расплаву кремния низкую вязкость к моменту пропитки им пористого углеграфитового материала, а также сохранить ее в процессе его пропитки, а также на стадии отекания избытка расплава кремния с поверхности силицируемой заготовки; при этом достичь указанного эффекта при более низкой, чем в прототипе, скорости нагрева в интервале 1300-1650°С, а именно: при скорости 250-350 град/час.In the new set of essential features, the object of the invention has a new property: the ability to impart a low viscosity to the silicon melt at the time it impregnates the porous carbon-graphite material, and also to preserve it during its impregnation, as well as at the stage of excess silicon melt flowing off the surface of the siliconized preform; while achieving the indicated effect at a lower heating rate in the range 1300-1650 ° C than in the prototype, namely: at a speed of 250-350 deg / h.
Новое свойство позволяет упростить способ изготовления крупногабаритных изделий из УККМ и при этом обеспечить хорошее качество поверхности изделия и высокую степень силицирования.The new property allows us to simplify the method of manufacturing large-sized products from UKKM and at the same time ensure a good surface quality of the product and a high degree of silicification.
Способ осущестляют следующим образом.The method is as follows.
Одним из известных способов изготавливают заготовку из пористого углеграфитового материала. Затем формируют на ней шликерное покрытие на основе композиции из порошка кремния и временного связующего.One of the known methods is made of a blank of porous carbon-graphite material. Then a slip coating is formed on it based on a composition of silicon powder and a temporary binder.
Заготовку устанавливают в ограничительную реторту. В нее же дополнительно устанавливают тигли с кремнием, по крайней мере часть из которых заполняют порошкообразным кремнием. Затем реторту закрывают крышкой, придав ей тем самым замкнутый объем.The workpiece is set in a restrictive retort. Silicon crucibles are additionally installed in it, at least part of which is filled with powdered silicon. Then the retort is closed with a lid, thereby giving it a closed volume.
После этого осуществляют нагрев заготовки и тиглей с кремнием в вакууме до 1700-1900°С с максимально возможной скоростью в интервале 1300-1650°С. Затем производят 1-3х часовую выдержку в интервале 1700-1900°С. При этом тигли с кремнием нагревают до большей температуры, чем температура силицируемой заготовки.After that, the workpiece and crucibles with silicon are heated in vacuum to 1700-1900 ° C with the highest possible speed in the range of 1300-1650 ° C. Then produce 1-3 x hour exposure in the range of 1700-1900 ° C. In this case, the crucibles with silicon are heated to a higher temperature than the temperature of the siliconized workpiece.
При нагреве до температуры плавления кремния в шликерном покрытии порошкообразный кремний и расплав кремния, находящиеся в тиглях, а также выходящие из них пары кремния, химически связывают углеродсодержащие газы и тем самым уменьшают степень карбидизации кремния в шликерном покрытии. Поэтому расплав кремния, образующийся при плавлении кремния в шликерном покрытии и имеющий низкую вязкость, пропитывает заготовку на всю ее толщину.When heated to the melting temperature of silicon in a slip coating, powdered silicon and silicon melt located in the crucibles, as well as silicon vapors released from them, chemically bind carbon-containing gases and thereby reduce the degree of silicon carbidization in the slip coating. Therefore, the silicon melt formed during the melting of silicon in a slip coating and having a low viscosity impregnates the preform over its entire thickness.
Благодаря низкой вязкости расплава кремния, избыток его при последующем подъеме температуры стекает с поверхности силицируемой заготовки.Due to the low viscosity of the silicon melt, its excess with a subsequent rise in temperature flows from the surface of the siliconized preform.
После этого заготовку охлаждают и извлекают из ограничительной реторты.After this, the preform is cooled and removed from the restrictive retort.
Ниже приведены примеры конкретного выполнения способа.The following are examples of specific implementation of the method.
Пример 1Example 1
Изготавливали из ткани марки УТ-900 и фенол-формальдегидного связующего марки БЖ углепластиковую заготовку в виде пластины размером 120×360×5 мм, карбонизовали ее при конечной температуре 850°С с последующей высокотемпературной обработкой (ВТО) при 1800°С. Затем заготовку из прошедшего ВТО карбонизованного углепластика насыщали пироуглеродом вакуумным изотермическим методом.A carbon-plastic preform in the form of a plate 120 × 360 × 5 mm in size was made of UT-900 brand fabric and phenol-formaldehyde binder of the BZ brand, carbonized at a final temperature of 850 ° C followed by high-temperature treatment (WTO) at 1800 ° C. Then, the carbon-fiber-reinforced carbon fiber composite from the past WTO was saturated with pyrocarbon by a vacuum isothermal method.
Получили заготовку из углерод-углеродного композиционного материала (УУКМ) с плотностью 1,49 г/см3 и открытой пористостью 8,9%. На заготовке сформировали шликерное покрытие в количестве 70% от веса силицируемой заготовки на основе композиции из порошка кремния марки КР-00 с размером частиц не более 63 мкм и временного связующего, в качестве которого использовали 4%-ый водный раствор поливинилового спирта (ПВС). Затем заготовку установили в ограничительную реторту. Наряду с заготовкой в садку установили 2 тигля с кремнием, которые заполнили порошкообразным кремнием.Received a blank of carbon-carbon composite material (CCCM) with a density of 1.49 g / cm 3 and an open porosity of 8.9%. A slip coating was formed on the preform in the amount of 70% by weight of the siliconized preform based on a composition of KR-00 silicon powder with a particle size of not more than 63 μm and a temporary binder, which was used as a 4% aqueous solution of polyvinyl alcohol (PVA). Then the workpiece was set in a restrictive retort. Along with the workpiece, 2 crucibles with silicon were installed in the cage, which were filled with powdered silicon.
В конкретном случае тигли с кремнием установили под силицируемой заготовкой.In a specific case, silicon crucibles were mounted under a siliconized preform.
После этого реторту закрыли крышкой, превращая ее внутренний объем в замкнутый.After that, the retort was closed with a lid, turning its internal volume into a closed one.
Затем заготовку и тигли с кремнием нагревали до 1800°С при давлении в реакторе 27 мм рт.ст.; причем в интервале 1300-1650°С нагрев вели со скоростью 350 град/час, а с 1650 до 1800°С-120 град/час.Then the billet and crucibles with silicon were heated to 1800 ° C at a pressure in the reactor of 27 mm Hg; moreover, in the range of 1300-1650 ° C, heating was carried out at a speed of 350 deg / h, and from 1650 to 1800 ° C-120 deg / h.
В период нагрева заготовки до 1650°С на тиглях с кремнием устанавливали более высокую температуру, чем на силицируемой заготовке, а именно: на 95 градусов, для чего использовали нагреватель с более высокой температурой в его нижней части.During the heating of the preform to 1650 ° C, a higher temperature was set on crucibles with silicon than on the siliconized preform, namely, 95 degrees, for which a heater with a higher temperature in its lower part was used.
До температуры плавления кремния в тиглях порошкообразный кремний химически связывал СО; после его плавления эту же функцию выполняли расплав и пары кремния.To the melting point of silicon in crucibles, powdered silicon chemically bound CO; after its melting, the melt and silicon vapors performed the same function.
Наличие перепада температур между парами кремния и силицируемой заготовкой позволяло интенсифицировать процесс химического связывания углеродсодержащих газов, что в свою очередь позволяло придать расплаву кремния, образующемуся при плавлении кремния в шликерном покрытии, низкую вязкость и тем самым создавало условия для пропитки им заготовки на всю ее толщину. Таким образом, по достижении температуры плавления кремния в шликерном покрытии происходила пропитка им заготовки на всю ее толщину, а при последующем нагреве до более высокой температуры - стекание избытка расплава кремния с поверхности силицируемой заготовки.The presence of a temperature difference between silicon vapors and a siliconized preform allowed us to intensify the process of chemical bonding of carbon-containing gases, which in turn allowed the silicon melt formed during melting of silicon in a slip coating to be low viscosity and thereby created conditions for impregnating the preform over its entire thickness. Thus, upon reaching the melting temperature of silicon in the slip coating, the preform was impregnated over its entire thickness, and upon subsequent heating to a higher temperature, excess silicon melt drained from the surface of the siliconized preform.
После этого проводили выдержку в интервале 1800-1850°С и давлении в реакторе 27 мм рт.ст. в течение 2х часов. В этот период происходило завершение карбидизации зашедшего в поры материала заготовки кремния.After that, exposure was carried out in the range of 1800-1850 ° C and a pressure in the reactor of 27 mm Hg. for 2 hours. During this period, the carbidization of the silicon billet material that entered the pores was completed.
Затем охлаждали заготовку при давлении в реакторе 27 мм рт.ст. и извлекали из реторты.Then the workpiece was cooled at a pressure in the reactor of 27 mm Hg. and removed from the retort.
В результате получили пластину из УККМ с плотностью 1,76 г/см3 и открытой поритостью 4,3% и содержанием кремния 16,5%. На поверхности пластины имелся в небольшом количестве легко счищаемый порошок карбида кремния.The result was a plate made of UKKM with a density of 1.76 g / cm 3 and an open porosity of 4.3% and a silicon content of 16.5%. On the surface of the wafer there was a small amount of easy-to-clean silicon carbide powder.
Пример 2.Example 2
Заготовку из УУКМ в виде крупногабаритной оболочки ⌀1200×h2050×δ 3-8 мм изготавливали аналогично примеру 1. УУКМ заготовки имел плотность 1,47 г/см3 и открытую пористость 9,3%.A blank from CCCM in the form of a large envelope of ⌀1200 × h2050 × δ 3–8 mm was made analogously to Example 1. The CCCM of the workpiece had a density of 1.47 g / cm 3 and an open porosity of 9.3%.
На заготовке из УУКМ сформировали шликерное покрытие на основе композиции в соответствии с примером 1 в количестве 60% от веса заготовки.On the blank from UUKM, a slip coating was formed based on the composition in accordance with Example 1 in an amount of 60% by weight of the blank.
Заготовку установили в реторту. На дне реторты под заготовкой установили 40 тиглей с кремнием, из которых 20 заполнили порошкообразным кремнием.The blank was set in a retort. At the bottom of the retort, 40 crucibles with silicon were installed under the billet, of which 20 were filled with powdered silicon.
Нагрев до 1800°С проводили аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что давление в реакторе было 3-10 мм рт.ст., а более высокую температуру на тиглях с кремнием в сравнении с температурой на силицируемой заготовке (с перепадом в 86°) создавали за счет дополнительного подогрева тиглей с кремнием с помощью донного нагревателя, установленного под дном реторты и имеющего автономный источник питания. Двухчасовую выдержку при 1800-1850°С проводили при давлении в реакторе 10-12 мм рт.ст. в отсутствие перепада температур между тиглями с кремнием и силицируемой заготовкой, для чего донный нагреватель отключили.Heating to 1800 ° C was carried out analogously to example 1 with the only difference being that the pressure in the reactor was 3-10 mm Hg and the temperature was higher on crucibles with silicon in comparison with the temperature on the siliconized workpiece (with a difference of 86 °) created by additional heating of the crucibles with silicon using a bottom heater installed under the bottom of the retort and having an autonomous power source. A two-hour exposure at 1800-1850 ° C was carried out at a pressure in the reactor of 10-12 mm Hg. in the absence of a temperature difference between the crucibles with silicon and the siliconized workpiece, for which the bottom heater was turned off.
В результате получили оболочку из УККМ с плотностью 1,82 г/см3, открытой пористостью 4,1% и содержанием кремния 19,5%. На поверхности оболочки наросты отсутствовали, а имелся лишь в небольшом количестве легко счищаемый порошок карбида кремния.The result was a shell made of UKKM with a density of 1.82 g / cm 3 , an open porosity of 4.1% and a silicon content of 19.5%. There were no growths on the surface of the shell, and there was only a small amount of easily cleanable silicon carbide powder.
Остальные примеры, а также выше описанные, но в более кратком изложении, приведены в табл.1, где примеры 1 и 2 полностью соответствуют заявляемому способу, а пример 3 лишь частично.The remaining examples, as well as the ones described above, but in a more brief summary, are given in table 1, where examples 1 and 2 are fully consistent with the claimed method, and example 3 is only partially.
Здесь же приведены примеры изготовления изделий из УККМ в соответствии со способом-прототипом (примеры 4 и 5).Here are examples of the manufacture of products from UKKM in accordance with the prototype method (examples 4 and 5).
Как видно из таблицы, изготовление изделий из УККМ в полном соответствии с заявляемым способом позволяет получить изделия без наростов и с высокой степенью силицирования при сравнительно низкой скорости нагрева; при неполном соответствии, а именно: отсутствии перепада температур между тиглями с кремнием и силицируемой деталью- с наростами и меньшей степенью силицирования; изготовление изделий из УККМ в соответствии со способом-прототипом позволяет получить их без наростов и с высокой степенью силицирования только при высокой скорости нагрева, в противном же случае получают изделие с наростами и низкой степенью силицирования.As can be seen from the table, the manufacture of products from UKKM in full accordance with the claimed method allows to obtain products without growths and with a high degree of silicification at a relatively low heating rate; with incomplete compliance, namely: the absence of a temperature difference between the crucibles with silicon and the siliconized part — with growths and a lower degree of silicification; the manufacture of products from UKKM in accordance with the prototype method allows you to get them without growths and with a high degree of silicification only at a high heating rate, otherwise you get a product with growths and a low degree of silicification.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110740/03A RU2497778C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012110740/03A RU2497778C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012110740A RU2012110740A (en) | 2013-09-27 |
| RU2497778C1 true RU2497778C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49253651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012110740/03A RU2497778C1 (en) | 2012-03-20 | 2012-03-20 | Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497778C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561096C1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing articles from carbon-silicon-carbide composite (cscc) |
| RU2561101C1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing articles from carbon-silicon-carbide composite |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6107225A (en) * | 1997-10-23 | 2000-08-22 | Agency Of Industrial Science And Technology | High-temperature ceramics-based composite material and its manufacturing process |
| US6245424B1 (en) * | 1996-12-02 | 2001-06-12 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Silicon carbide reinforced silicon carbide composite |
| RU2179541C2 (en) * | 1995-11-14 | 2002-02-20 | Сосьете Насьональ Д'Этюд э де Констрюксьон де Мотер Д'Авиасьон "СНЕКМА" | Method of introducing melted metal-based composition into porous substrates |
-
2012
- 2012-03-20 RU RU2012110740/03A patent/RU2497778C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2179541C2 (en) * | 1995-11-14 | 2002-02-20 | Сосьете Насьональ Д'Этюд э де Констрюксьон де Мотер Д'Авиасьон "СНЕКМА" | Method of introducing melted metal-based composition into porous substrates |
| US6245424B1 (en) * | 1996-12-02 | 2001-06-12 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Silicon carbide reinforced silicon carbide composite |
| US6107225A (en) * | 1997-10-23 | 2000-08-22 | Agency Of Industrial Science And Technology | High-temperature ceramics-based composite material and its manufacturing process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТАРАБАНОВ А.С. Силицированный графит. - М.: Металлургия, 1977. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561096C1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing articles from carbon-silicon-carbide composite (cscc) |
| RU2561101C1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of producing articles from carbon-silicon-carbide composite |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012110740A (en) | 2013-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2486163C2 (en) | Method of making articles from ceramic-matrix composite material | |
| CN106083114A (en) | A kind of C/C ZrC SiC ceramic based composites brake disc and preparation method thereof | |
| RU2490238C1 (en) | Method of manufacturing products from composite materials and device for its realisation | |
| RU2480433C2 (en) | Method of making airgtight articles from carbon-silicon carbide material | |
| CN104496507B (en) | A kind of labyrinth ceramic part manufacture method towards gas turbine hot-end component | |
| RU2497778C1 (en) | Method of producing articles from carbon-siliconcarbide material | |
| RU2531503C1 (en) | Method of manufacturing products from composite material | |
| Wu et al. | Preparation and properties of reticulated porous γ-Y2Si2O7 ceramics with high porosity and relatively high strength | |
| RU2458889C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2559248C1 (en) | Method of manufacturing of tight items out of carbon-silicon carbide composite material | |
| RU2470857C1 (en) | Method of making parts from carbon-carbide-silicon material | |
| US9321692B2 (en) | Rapid synthesis of silicon carbide-carbon composites | |
| RU2570075C1 (en) | Method to manufacture products from ceramo-matrix composite material | |
| RU2670819C1 (en) | Method of manufacturing products from reactive sand-made composite material | |
| RU2559245C1 (en) | Method of manufacturing products from ceramic-matrix composite material | |
| RU2568673C2 (en) | Production of articles from ceramic-matrix composites | |
| RU2464250C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2561096C1 (en) | Method of producing articles from carbon-silicon-carbide composite (cscc) | |
| RU2494042C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2569385C1 (en) | Method of making articles from heat-resistant composite materials | |
| RU2610482C1 (en) | Method for obtaining porous aluminium oxide ceramics | |
| RU2516096C2 (en) | Method of producing articles from composite materials | |
| RU2570073C1 (en) | Carbon-siliconcarbide composite material and method of production of hermetic products from it | |
| RU2494043C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2494998C2 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200321 |