RU2477347C1 - Способ изготовления термотрансферной бумаги - Google Patents
Способ изготовления термотрансферной бумаги Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477347C1 RU2477347C1 RU2011130971/05A RU2011130971A RU2477347C1 RU 2477347 C1 RU2477347 C1 RU 2477347C1 RU 2011130971/05 A RU2011130971/05 A RU 2011130971/05A RU 2011130971 A RU2011130971 A RU 2011130971A RU 2477347 C1 RU2477347 C1 RU 2477347C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- coating
- weight
- base
- range
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги для струйной печати сублимационными чернилами. Способ включает приготовление бумаги-основы с массой 55-90 г/м2 и заданными показателями по впитываемости при одностороннем смачивании и воздухопроницаемости, нанесение на нее покрытия массой 6-12 г/м2, состоящего из связующего и наполнителя с заданным их соотношением, причем основу готовят с величиной впитываемости в диапазоне 28-55 г/м2 по Кобб60 и величиной воздухопроницаемости в диапазоне 190-480 см3/мин. Техническим результатом изобретения является возможность снижения массы покрытия с сохранением качества печати при работе в широких диапазонах значений плотности заливки и скорости запечатывания изображений. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги для струйной печати сублимационными чернилами.
В общем случае любая технология получения термотрансферной бумаги с покрытием включает приготовление бумаги-основы, обладающей определенным набором характеристик, в первую очередь соответствующими назначению бумаги показателями по ее впитываемости при одностороннем смачивании и воздухопроницаемости, нанесение на нее покрытия с заданными параметрами, определяемыми природой используемых в нем компонентов, их количественным соотношением, массой покрытия, назначением конечного продукта.
Известна термотрансферная бумага для струйной печати, которую получают нанесением на бумагу-основу барьерного покрытия, содержащего связующее - натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, поливиниловый спирт, желатину или их смесь, и наполнитель - каолин или тальк, при следующем соотношении компонентов, в мас.ч.: связующее 100, наполнитель 17,6 (пат. US №6902779, МПК В41М 5/40, опубл. 07.06.2005 г.). На бумагу посредством струйной печати сублимационными чернилами наносят изображение, ее высушивают в определенных условиях и затем под воздействием тепла и давления при контакте бумаги, несущей печатное изображение, с тканью переводится на эту ткань.
Недостатком полученной по этому способу бумаги являются медленное высыхание чернил, нанесенных на барьерное покрытие, из-за чего при высоких плотностях заливки появляется отмар чернил на оборотной стороне бумаги при намотке ее в рулон, происходят смешение чернил разного цвета на границе их раздела и снижение контрастности печати. Кроме того, при использовании этой бумаги отмечается недостаточно высокая степень краскоотдачи при термопереносе распечатанных изображений.
Наиболее близкими к предлагаемому способу и приготовленной по нему бумаги по технической сущности и назначению являются бумага для струйной печати, состоящая из основы и нанесенного на нее покрытия, содержащего связующее и наполнитель, и соответственно способ приготовления этой бумаги (RU, пат. №2335UОS, МПК В41М 5/40, 5/50, D21H 19/00, 19/36). В этом способе в качестве основы используют бумагу массой 60-110 г/м2 с величиной впитываемости при одностороннем смачивании в диапазоне 66-87 г/м2 по Кобб60, и воздухопроницаемости в диапазоне 550-670 см3/мин. В описании состав волокнистой дисперсии для получения основы не указан, однако известно, что ее готовят из дисперсии, включающей, в мас.%: смесь лиственной и хвойной целлюлозы со степенью помола 30°ШР 95,0-99,6, канифольный клей в качестве проклеивающего вещества 0,2-2,0, Na-карбоксиметилцеллюлозу 0,2-3,0. В качестве связующего в покрытии используют Na-карбоксиметилцеллюлозу, поливиниловый спирт, желатину, крахмал или их смесь, в качестве наполнителя - каолин, тальк, сульфоалюминат кальция, силикагели, крахмал или смеси этих веществ. Композицию для покрытия готовят известным способом, его наносят на бумагу-основу с использованием обычной меловальной установки. В оптимальных вариантах покрытия в качестве связующего используют натрий-крабоксиметилцеллюлозу, в качестве наполнителя - крахмал, при их соотношении, в мас.ч.: связующее 100, наполнитель 30-500.
К недостаткам способа и, соответственно, бумаги можно отнести следующие обстоятельства. При испытаниях и использовании на практике полученных по способу лабораторных и промышленных образцов бумаги было обнаружено, что для обеспечения необходимого качества печати на бумаге при разных плотностях заливки приходится наносить на основу покрытие с достаточно большой его массой, чтобы обеспечить приемлемую скорость процессов впитывания-высыхания чернил при той или иной, в зависимости от назначения бумаги, плотности заливки. При несоответствии между массой покрытия и используемой плотностью заливки происходит «провал» чернил в объем основы вплоть до ее промокания. При таком «провале» изображение на бумаге становится блеклым, неконтрастным и, соответственно, совершенно непригодным для переноса. Еще один недостаток бумаги связан с тем, что при увеличении массы покрытия пропорционально ему увеличивается относительное количество краски в покрытии после переноса изображения.
Новыми положительными результатами от внедрения предлагаемого изобретения являются обеспечение возможности снижения массы покрытия с сохранением качества печати при работе в широких диапазонах значений плотности заливки и скорости запечатывания изображений и обусловленное этим снижение расхода дорогостоящих материалов, а также обеспечение возможности использования в качестве основы бумаги с пониженной массой.
Указанные результаты достигаются тем, что в способе изготовления термотрансферной бумаги для печати сублимационными чернилами, включающем получение бумаги-основы с заданными показателями по впитываемости при одностороннем смачивании и воздухопроницаемости, нанесение на нее покрытия, состоящего из натрий-карбоксилцеллюлозы в качестве связующего и крахмала в качестве наполнителя при их соотношении, в мас.ч.: 100 на 50-350 соответственно, согласно изобретению в качестве наполнителя используют катионный крахмал, покрытие наносят с массой 6-12 г/м2, а основу готовят с величиной впитываемости в диапазоне 28-55 г/м2 по Кобб60 и величиной воздухопроницаемости в диапазоне 190-480 см3/мин. Бумагу-основу получают с массой 55-90 г/м2.
Способ осуществляют следующим образом. Готовят волокнистую дисперсию, содержащую, в мас.%: смесь лиственной и хвойной целлюлозы со степенью помола 33-45°ШР 88,68-99,18, микрофибриллированные целлюлозные волокна 0,5-10,0, димер алкил-кетена 0,02-0,12, натрий-карбоксиметилцеллюлозу 0,30-1,20. Дисперсию можно готовить без использования хвойной целлюлозы. Из дисперсии обычным образом получают бумагу-основу с заданной массой в диапазоне от 55 до 90 г/м2. Для получения разных по массе вариантов бумаги-основы используют разные соотношения компонентов в волокнистой дисперсии, однако во всех вариантах величина впитываемости при одностороннем смачивании бумаги находится в диапазоне 28-55 г/м2 по Кобб60, а величина воздухопроницаемости - в диапазоне 190-480 см3/мин. При этих сочетаниях указанных параметров процессы впитывания-высыхания бумаги-основы при нанесении на одну ее сторону с определенной достаточно большой плотностью заливки воды или чернил на водной основе протекают с высокой скоростью без сквозной пропитки бумаги.
Готовят также состав для нанесения покрытия на бумагу-основу, содержащий натрий-карбоксиметилцеллюлозу, например марки Финфикс 5, в качестве связующего 100 мас.ч. и катионного крахмала в качестве наполнителя 30-350 мас.ч. Катионный крахмал по сравнению с другими модификациями крахмала или нативным крахмалом обладает наиболее высокой краскоотдачей при термопереносе изображения.
Испытания образцов термотрансферной бумаги, полученных по предлагаемому способу и по прототипу, осуществляют следующим образом.
Покрытие для всех испытуемых образцов готовят с использованием состава, содержащего 100 мас.ч. натрий-карбоксиметилцеллюлозы и 200 мас.ч. катионного крахмала. Запечатку образцов сублимационными чернилами проводят на высокоскоростном плоттере с одинаковой плотностью заливки одновременно с запечаткой бумаги по прототипу. В трех параллельных испытаниях сравнивают поведение новой бумаги и бумаги по прототипу. В таблице приведены характеристики образцов бумаги и измеренные значения длительности процессов впитывания-высыхания поверхности покрытия до исчезновения отмара краски на бумагу.
Кроме скорости высыхания чернил разного цвета, при испытаниях сравнивали следующие показатели:
- равномерность окрашивания изображений непосредственно при запечатке;
- сохранение равномерности и плотности окрашивания в процессе впитывания-высыхания чернил;
- контрастность границ одного цвета или линий раздела двух цветов;
- полнота высыхания чернил в допустимом интервале времени между запечаткой и намоткой запечатанного полотна бумаги в рулон.
При термопереносе качественно запечатанных на плоттере изображений на ткань фиксировали следующие показатели:
- степень переноса красителей с бумаги на ткань;
- контрастность, яркость и плотность красок изображений на ткани;
- появление или отсутствие дефектов изображения на ткани, не имеющихся на запечатанной бумаге.
Анализ полученных результатов показывает, что все показатели качества изображений, как распечатанных на бумаге, так и перенесенных на ткань, у всех образцов находятся на высоком уровне. Длительность процессов впитывания-высыхания в одинаковых условиях у образцов в каждом из параллельных испытаний практически одинакова. Если учесть, что у образцов по предлагаемому изобретению масса чернил на единицу массы (или объема) покрытия при одной и той же плотности заливки значительно больше по сравнению с образцами по прототипу, можно заключить, что скорость процессов впитывания-высыхания чернил у новой бумаги протекает значительно интенсивнее. Это новое положительное качество бумаги с покрытием в основном определяется характеристиками бумаги-основы, прежде всего нужным сочетанием ее показателей по впитываемости при одностороннем смачивании и по воздухопроницаемости.
Характеристики образцов бумаги и результаты испытаний | |||||||
№ п/п | Характеристики бумаги по предлагаемому способу (новая бумага) | Характеристики бумаги по прототипу | Плотность заливки, % | Длительность процесса впитываемости-высыхания плашек до отлипа без отмара | |||
масса бумаги-основы г/см2 | масса покрытия г/см2 | масса бумаги-основы г/см2 | масса покрытия г/см2 | новая бумага с | по прототипу с | ||
1 | 55 | 6 | 60 | 10 | 100 | 65 | 67 |
2 | 75 | 9 | 90 | 18 | 200 | 98 | 96 |
3 | 90 | 12 | 110 | 25 | 400 | 135 | 135 |
4 | 90 | нет | 90 | нет | 200 | 125 | промокание |
Claims (2)
1. Способ изготовления термотрансферной бумаги для печати сублимационными чернилами, включающий приготовление бумаги-основы с заданными показателями по впитываемости при одностороннем смачивании и воздухопроницаемости, нанесение на нее покрытия, состоящего из натрий-карбоксиметилцеллюлозы в качестве связующего и крахмала в качестве наполнителя, при их соотношении в мас.ч.: 100 на 50-350, соответственно, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют катионный крахмал, покрытие наносят с массой 6-12 г/м2, а основу готовят с величиной впитываемости в диапазоне 28-55 г/м2 по Кобб60 и величиной воздухопроницаемости в диапазоне 190-480 см3/мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что бумагу-основу получают с массой 55-90 г/м2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011130971/05A RU2477347C1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Способ изготовления термотрансферной бумаги |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011130971/05A RU2477347C1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Способ изготовления термотрансферной бумаги |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011130971A RU2011130971A (ru) | 2013-02-10 |
RU2477347C1 true RU2477347C1 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=49119276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011130971/05A RU2477347C1 (ru) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | Способ изготовления термотрансферной бумаги |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477347C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1134396A1 (ru) * | 1983-12-28 | 1985-01-15 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Бумага дл переводной термопечати на ткань |
SU1721160A1 (ru) * | 1990-06-28 | 1992-03-23 | Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени бумаги дл печати и письма |
US6902779B1 (en) * | 1998-07-29 | 2005-06-07 | W. A. Sanders Papierfabriek Coldenhove B.V. | Transfer paper for ink-jet printing |
JP2006016713A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷適性向上剤およびこれを塗布した紙 |
RU2335405C1 (ru) * | 2007-01-22 | 2008-10-10 | ООО "Флексотек" | Термотрансферная бумага для печати сублимационными чернилами |
EP1720713B1 (de) * | 2004-03-04 | 2009-12-16 | Papierfabrik August Koehler AG | Verfahren zur herstellung eines thermopapiers |
-
2011
- 2011-07-26 RU RU2011130971/05A patent/RU2477347C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1134396A1 (ru) * | 1983-12-28 | 1985-01-15 | Центральный научно-исследовательский институт бумаги | Бумага дл переводной термопечати на ткань |
SU1721160A1 (ru) * | 1990-06-28 | 1992-03-23 | Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности | Способ получени бумаги дл печати и письма |
US6902779B1 (en) * | 1998-07-29 | 2005-06-07 | W. A. Sanders Papierfabriek Coldenhove B.V. | Transfer paper for ink-jet printing |
EP1720713B1 (de) * | 2004-03-04 | 2009-12-16 | Papierfabrik August Koehler AG | Verfahren zur herstellung eines thermopapiers |
JP2006016713A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Nippon Paper Industries Co Ltd | 印刷適性向上剤およびこれを塗布した紙 |
RU2335405C1 (ru) * | 2007-01-22 | 2008-10-10 | ООО "Флексотек" | Термотрансферная бумага для печати сублимационными чернилами |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011130971A (ru) | 2013-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI503465B (zh) | 印刷介質 | |
US9499000B2 (en) | Sublimation transfer paper for inkjet printing | |
CN102076505A (zh) | 表面处理组合物、可喷墨印刷的制品及其制备方法 | |
KR20180008801A (ko) | 승화 인쇄용 전사 재료 | |
ES2708857T3 (es) | Material de transferencia microporoso adherente | |
JP2016159483A (ja) | 昇華型インクジェット捺染転写紙 | |
US10384485B2 (en) | Transfer paper for inkjet printing | |
KR20150119196A (ko) | 장식 코팅재용 원지 | |
RU2335405C1 (ru) | Термотрансферная бумага для печати сублимационными чернилами | |
JP2003276309A (ja) | 昇華インク用インクジェット被記録媒体と転写記録方法 | |
CN109844216B (zh) | 转印用纸 | |
RU2477347C1 (ru) | Способ изготовления термотрансферной бумаги | |
WO2018139925A1 (en) | Paper composition for transfer printing | |
JP5440017B2 (ja) | 塗工包装用紙 | |
PT2118366E (pt) | Folha de papel revestido branco para impressão offset e com um elevado poder de fluorescência e seu processo de fabrico | |
JPH0229515B2 (ru) | ||
JP6514670B2 (ja) | 転写用紙 | |
RU2471032C1 (ru) | Бумажная масса для изготовления бумаги | |
TWI747577B (zh) | 轉印印染用紙及轉印印染法 | |
KR102528180B1 (ko) | 잉크젯 전사용지 및 그 제조방법 | |
JP6514674B2 (ja) | 転写用紙 | |
JP2018062124A (ja) | 転写用紙 | |
JP6514667B2 (ja) | 転写用紙 | |
RU2306375C1 (ru) | Способ изготовления бумаги для струйной печати с пигментным покрытием и бумага для струйной печати с пигментным покрытием | |
TW201800514A (zh) | 昇華轉印用速乾纖維轉印紙 |