CN102076505A - 表面处理组合物、可喷墨印刷的制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种用于喷墨介质的表面处理组合物，包括：至少一种选自下列的表面施胶剂：淀粉、淀粉衍生物、聚合材料及其组合；和选自下列的油墨固色剂：至少一种高价金属盐、至少一种高价复合聚合盐及其组合。在表面处理组合物中存在的油墨固色剂为表面处理组合物的约10重量％－约50重量％。所述的至少一种高价金属盐和所述的至少一种高价复合聚合盐具有高于二价的价态。此外，本公开涉及一种制备方法和一种用于印刷经表面处理的介质的体系；和一种可喷墨印刷的纸。

Description

表面处理组合物、可喷墨印刷的制品及其制备方法
背景
本公开总地涉及使用最新的数字印刷技术的印刷介质，例如热喷墨印刷机，尤其是使用颜料着色油墨的印刷机。使用传统的印刷纸时，这种高质量、低成本的印刷设备并非总是在最优水平下工作。此外，有关成本、图像质量、环境影响和机械使用难易(例如，卡纸程度最小)的问题都必须与这些产品关联起来。颜料着色油墨使这些问题的解决更加复杂化，因为颜料颗粒与介质发生反应的方式不同于染料基油墨中的染料分子。图像质量，如渗墨、黑色光密度和色彩饱和度都大大取决于颜料着色油墨与印刷纸之间的扩散和/或相互作用。另一个问题是，当印刷在一个面上的图像透至纸的另一个面时出现的“图像透出”。再一个问题是，油墨干燥时间延长，其指油墨变干从而不会污染或者转移至另一个表面上所需的时间。
已经发现，在介质制备过程中加入到表面施胶层中的作为添加剂的二价盐，例如氯化钙可以与油墨中的颜料反应。这就意味着，可以使颜料着色剂停留在介质的最外层。这样就会提高图像在介质上的光密度并且缩短干燥时间。但是，为了实现这种效果，需要使用浓度大于约6 - 约12 kg盐/吨(T)纸的二价盐。担载这样大量的含有氯化物的化合物可能加速用于制备印刷介质的纸碾压设备的剧烈腐蚀，并且可能显著缩短接触盐的造纸设备部件如施胶辊的使用寿命。
通常，与使用氯化钙盐有关的另一个缺陷是由于其在水中溶解放热所引起的。制备大批量的氯化钙盐溶液时产生非常大量的热，就如商业造纸工艺中通常所见的。溶液温度可以很容易地达到约90℃至约100℃或者更高。在一些情况下，来自这种加热溶液中的含有氯化物的蒸汽对于从事混合工艺的工人造成潜在的环境问题。此外，类似氯化钙或氯化镁的二价盐吸湿性非常强。使用这种类型的盐可能很容易改变纸的硬度，因为水被吸收至纸中。这样就不可避免地在印刷中产生有关介质可运行性的问题。这些问题可能导致，例如卡纸和/或从纸盘中抽取多张纸。
附图简述
参考下列详细描述和附图将使本公开的实施方案的特征和优越性变得显而易见，其中：
图1是图显示了色域相对于盐在组合物中的重量百分数的关系的图。
详述
本申请的喷墨印刷介质包括基料和表面处理组合物。所述表面处理组合物可以施用在所述基料的一个面或者两个面上。基料的非限制性例子包括纤维素纸、聚合膜和在基料的一面或者两面涂敷了聚合材料的纤维素纸层合物。基料的基础重量为约35 gsm - 约250 gsm。
用于制备喷墨印刷介质的基材可以包括纤维素纤维。纤维的类型并不关键，可以使用已知用于造纸的任何这种纤维。例如，所述基材可以由纸浆纤维制备，其中所述纸浆纤维衍生自硬木树、软木树，或者硬木树和软木树的组合，其制备用于通过已知的任何适当的蒸煮、精制和漂白操作配料的造纸纤维，所述操作在例如机械、热机械、化学和半化学等制浆方法以及其它公知的制浆方法中是已知的。术语“硬木纸浆”指衍生自落叶树（被子植物），例如桦树、橡树、山毛榉、枫树和桉树的木质物质的纤维质纸浆。术语“软木纸浆”指衍生自针叶树（裸子植物），例如各种冷杉、云杉和松树，如火炬松、湿地松、科罗拉多云杉、香脂冷杉和花旗松的木质物质的纤维质纸浆。在某些实施方案中，至少一部分纸浆纤维可以由非木质的草本植物提供，所述草本植物包括但不限于南非槿麻、***、黄麻、亚麻、剑麻或蕉麻。漂白或未漂白的纸浆纤维都可以用在本公开的方法中。还可以使用循环纸浆纤维。在一个实施方案中，纸中的纤维素纤维包括约30% - 约100重量%的硬木纤维和约0% - 约70重量%的软木纤维。
此外，在基材的形成过程中在上述纸浆中可以包括许多填料。根据一个示例性实施方案，可以结合在纸浆中以控制最终基材的物理性质的填料包括但绝不限于重质碳酸钙、沉淀碳酸钙、二氧化钛、高岭土、硅酸盐及其组合。当用在本实施例的体系和方法中时，填料的量可以在大范围内变化。但是，根据一个实施方案，所述填料(如果使用)占干纤维的约0% - 约40重量%; 根据另一个实施方案，所述填料占干纤维的约10% - 约20重量%。
基料吸收水性溶剂的能力和速度是本申请的喷墨印刷介质的一个重要方面。过度吸收会使着色剂渗入到大范围的基料中，通常导致低的黑色和彩色光密度和低色域。这样会产生“冲洗过（washed out）”图像。另一方面，不良吸收会产生容易渗墨和涂污的情况。此外，不良吸收还可能延长干燥时间。
水性溶剂在基料中的吸收主要受基料上的施胶工艺控制。其包括内部施胶和表面施胶工艺。在内部施胶过程中，将化学物质加入到造纸配料中，在纸浆悬浮体转化为纸幅或纸基材之前在造纸***的湿部通过适当的方式使化学物质保留在纤维上。以此方式，可以调控抗液体润湿和穿透的能力。
用于本申请中的内部施胶剂包括通过常用在造纸机湿部的所有物质。例如，内部施胶剂包括但不限于淀粉；羧甲基纤维素(CMC)；聚乙烯醇；甲基纤维素；藻酸盐；蜡；蜡乳液；烷基乙烯酮二聚物(AKD)；烷基琥珀酸酐(ASA)；烯基乙烯酮二聚物乳液(AKD)；ASA或AKD与阳离子淀粉的乳液；ASA结合的明矾；和这些施胶剂的组合。通常，所用的内部施胶试剂的浓度水平为造纸领域的常规水平。例如，基于干燥纸张的重量计，内部施胶试剂的浓度为约0.01重量% - 约0.5重量%被认为是正常的，但是最佳量是按照下面的描述根据吸收要求确定的。
可以根据纸基料吸收了多少水性溶剂，以及水性溶剂透过纸基料的速度有多快来表征内部施胶的程度。使用Cobb试验测定液体的吸收，其中在给定的静压头下将纸试样的一个表面在水中暴露指定的时间，即60秒，试样的环形区域为100 cm2。在60秒的固定时间后，倾掉水并且揩去过量的水。用吸收的水评价吸收能力，其单位为克/平方米(gsm)。在本公开中为了获得最佳印刷结果，施加的内部施胶试剂的量应当产生约20 - 约50 gsm的Cobb值。在约25 gsm - 约40 gsm的范围内甚至能够实现更好的结果。通过Hercules Size Test (HST)法确定纸试样的穿透性质，其中使用染绿色(萘酚绿B)的甲酸溶液确定传送的单色光达到80%所需的时间。为了实现最佳印刷质量，应当将HST试验的值控制在约25秒 - 约400秒。
在表面施胶过程中，将表面施胶组合物施用于纸幅表面。在本公开中，具体地说，表面处理组合物可以为施用于纸幅表面的表面施胶组合物。借助这种纤维表面改性工艺，不仅改善了纤维纸幅结构的完整性，而且可以将水性液体的吸收性、排斥性和扩展性控制在希望的水平下，从而使油墨吸收性和穿透性达到最优化而产生更好的图像。此外，在本公开中，介质表面经改性后更加“适应”颜料着色喷墨油墨。在一个实施方案中，所述表面处理组合物包括至少一种表面施胶组合物以及至少一种高价金属盐作为固色剂，例如三价盐。所述表面施胶剂可以包括淀粉和/或淀粉衍生物；羧甲基纤维素(CMC)；甲基纤维素；藻酸盐；蜡；蜡乳液；烷基乙烯酮二聚物(AKD)；烷基琥珀酸酐(ASA)；烯基乙烯酮二聚物乳液(AKD)；ASA或AKD与阳离子淀粉的乳液；ASA结合的明矾；水溶性和/或水分散性聚合材料；及其组合。
这种水溶性和/或水分散性聚合材料可以包括聚乙烯醇；明胶；纤维素衍生物；丙烯酰胺聚合物；丙烯酸聚合物或共聚物；乙酸乙烯酯胶乳；聚酯；偏氯乙烯胶乳；苯乙烯-丁二烯；丙烯腈-丁二烯共聚物；苯乙烯丙烯酸聚合物和共聚物；及其组合。淀粉的例子包括玉米淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、大米淀粉、西米淀粉和马铃薯淀粉。这些淀粉物质可以为未改性的淀粉、酶改性的淀粉、热和热-化学改性的淀粉和化学改性的淀粉。在一个实施方案中，使用化学改性的淀粉，其包括但不限于转化淀粉，例如酸流性淀粉；氧化淀粉和焦糊精; 衍生化的淀粉，例如羟烷基化的淀粉；氰基乙基化的淀粉；阳离子淀粉醚；阴离子淀粉；淀粉酯；淀粉接枝物；和疏水淀粉。其它适当的表面施胶剂的非限制性例子还包括苯乙烯-基乳液聚合物、AKD和/或其组合。
所述表面处理组合物包括至少一种由高价金属盐(“高价”定义为大于二价盐的价态)，例如三价盐制备的油墨固色剂。用于喷墨印刷的颜料着色油墨通常为含水悬浮体系，其中所述颜料着色着色剂分散在含水连接料中以形成稳定的油墨悬浮体。当颜料着色墨滴被喷射至本公开的介质表面上时，所述盐首先能够“冲破”颜料着色油墨悬浮体(“冲破”定义为沉淀出颜色或染料，或者使颜色或染料从油墨分散液或溶液中沉淀出来)，从而使例如类似彩色颜料的着色剂可以迅速从油墨连接料中分离出来并且停留在基材最外面的表面上，而含水油墨连接料可以容易地被吸收至纸基料中并逐渐蒸发。第二，这些盐必须能够在印刷介质外表面或近外表面处与颜料着色着色剂物质化学、物理和/或静电键合。以此方式可以获得高度的耐水性、耐涂污性和整体的图像稳定性。固色剂的另一个功能是降低油墨干燥时间。高价盐的一个实施方案是水溶性或水分散性三价铝盐。术语“水溶性或水分散性铝盐”包括具有充足的水溶性或水分散性从而可以在表面处理组合物中有效产生作用的所有铝盐。在一个实施方案中，这些盐具有至少一些离子特性。这种离子盐的例子包括乙酸铝、溴酸铝、溴化铝及其六水合物和十五水合物，硫酸铝铵、硫酸铝钠、氯酸铝、柠檬酸铝、氯化铝及其六水合物，氟化铝、碘化铝及其六水合物，乳酸铝、硝酸铝、硬脂酸铝、硫酸铝、酒石酸铝、三甲酸铝、甲酰乙酸铝及其水合物。在上面所列的盐中，下列盐是特别有效的：氯化铝、溴化铝、氟化铝、碘化铝、硝酸铝、硫酸铝、柠檬酸铝和乳酸铝。其中，氯化铝、硫酸铝、氟化铝和柠檬酸铝比其他的更有效。
根据本公开可以使用的盐还包括高价的复合聚合盐，例如聚合氯化铝；聚合羟基氯化铝；polyaluminol ACH；聚合水合氯化铝；aluminum chlorhydroxide；羟基氯化铝氧化物，碱性；aluminum chlorohydrol或者羟基氯化铝。这些聚合氯化铝或者聚合羟基氯化铝盐是通过氯化铝(ACH)与碱发生部分反应而制得的。根据基于Al量的OH相对量可以确定特定产物的碱性。作为非限制性的例子，可以由聚合羟基氯化铝形成的高价离子组合物为：[Al6(OH)15]3+、[Al2(OH)24AlO4(H2O)12]7+、[Al8(OH)20]4+、[Al21(OH)60]3+和[Al13(OH)34]5+。所述聚合盐的一个最显著的特性是可溶于水。形成的离子组合物具有碱性特征，其在具有阳离子-带电的高价中心的情况下也是稳定的。
在一个实施方案中，将本申请的高价盐加入到水中以形成水溶液/悬浮体。将所述盐的水溶液/悬浮体加入到表面施胶剂溶液，例如淀粉溶液中。在一些情况下，所述表面施胶剂既含有淀粉又含有合成施胶剂。例如，淀粉的吸收量为约0.5 – 约3克/平方米(gsm)/纸面，合成表面施胶剂的量为0 – 约6kg/T纸基料。
为了改善喷墨图像质量，实现最佳效果，需要在表面处理组合物中使用“有效”量的盐。在表面处理组合物中，盐的有效量为约10 % - 约50干重%，优选为表面处理组合物的约15% - 约25干重%。如果在表面处理组合物中盐的用量低于约10干重%的最小量，则会印刷出较低质量的图像。
可以通过表面施胶印刷法，例如料槽式施胶机和膜施胶机或其他类似的印刷机类型在纸基料上施用所述表面处理组合物。料槽式施胶机可以构建为水平、垂直和倾斜辊中的任一种。所述膜施胶机可以包括计量***，例如门-辊(gate-roll)计量法、叶片计量法、Meyer棒计量法或槽计量法。对于一些实施方案而言，可以使用带有短停叶片计量器的膜施胶机作为施用头以施用涂覆溶液。任选可以在干燥了表面处理组合物之后使用压光处理以改善表面平滑度和光泽。
为了试验本公开的表面处理组合物处理过的介质表面所带来了何种图像品质，可以使用各种方法和手段。就印出的图像品质而言，发现黑色油墨光密度(KOD)、色域和印刷的线条粗糙度是表征图像质量的最重要品质。
黑色光密度(KOD)是反射比OD=log10(Ii/Ir)变化的量度，其中Ii和Ir分别为入射光和反射光强度。KOD值越高，得到的黑色着色图像越黑。
色域指在给定的情况如在类似CIE 1976 (L*, a*, b*)色空间的给定色空间下能够被精确表示的颜色子集。色域量越大，所得着色图像的颜色越生动。
行粗糙度指印刷行的前缘和后缘的粗糙度平均值，其量度了边缘表现出来的距离其理想位置的几何失真。行粗糙度值高表明边缘的几何失真更大，图像会显示类似洇润和渗墨的一些缺陷。
为了进一步说明本公开的实施方案，此处给出了实施例。应该理解，提供这些实施例是为了说明目的，并不对公开的实施方案的范围构成限制。
实施例
实施例1：纸基料和表面处理组合物的制备
在造纸机上由纤维配料制备纸基材，所述纤维配料由30%软木纤维和50%硬木纤维以及12%沉淀碳酸钙以及烯基琥珀酸酐(ASA)作为内部施胶剂组成。所述纸基材的基础重量为约75 gsm。
在实验室中使用由不锈钢制成的55加仑夹套加工釜(A&B Processing System Corp., Stratford, WI)制备表面施胶组合物。Lighthin®混合器(Lighthin Ltd., Rochester NY)以传动比5:1、1500 rpm的速度混合配方。首先在95°C下将用作表面施胶剂的淀粉及其衍生物预煮2小时并且冷却至室温。将一定量的已预煮淀粉加入到混合容器中。随后将水加入该混合物中，之后加入其它添加剂，例如荧光增白剂(FWA)和pH缓冲剂。预溶解三价盐，十八水硫酸铝并过滤，之后与淀粉混合。在约500 rpm - 约1000 rpm的范围内可以获得有效混合速度。
使用Meyer棒通过手工施用或者使用实验室涂布机施用所得的表面施胶组合物，从而制备经表面处理的喷墨印刷介质。通过控制配方固体分、棒尺寸或夹辊压力以及机器运转速度，可以获得表面处理组合物的有效吸收（pickup）重量。在约0.5 gsm - 约5.0 gsm/面的范围内可以获得有效吸收重量条件。用手持干燥器干燥处理后的纸张约5 - 10分钟。用手持干燥器或者在干燥烘箱中都可以获得有效的干燥条件，二者均在约80℃ -约120℃的温度范围内加热。
实施例2：对含有不同盐的喷墨印刷基材的黑色光密度进行比较
测试按照实施例1中的描述制备的印刷基材试样的黑色光密度，以将图像质量与含有不同类型盐的其他商业介质进行比较。
使用Hewlett-Packard Co.制造的、具有颜料着色的黑色和彩色油墨的PhotoSmart Pro B9180印刷机印刷试样。使用X-Rite光密度计测定黑色光密度，从而测得填充区域的反射比。结果列在表1中。
表1
试样 黑色光密度 色域 行粗糙度(微米)
实施例2* 1.39
实施例3* 177800
实施例4* 8.70
含有CaCl2的商业纸 1.41 176200 12.40
*盐含量是表面处理组合物的16.7%（干重）
实施例3：含有不同盐的喷墨印刷介质的色域比较
测试按照实施例1中的描述制备的印刷介质试样的色域，以将图像质量与含有不同类型盐的其他商业介质进行比较。
使用Hewlett-Packard Co.制造的、具有颜料着色的黑色和彩色油墨的PhotoSmart Pro B9180印刷机印刷试样。在原色(青、品红和黄)和次色(红、绿和蓝)以及白(未成像的纸张)和黑色的正方形中测量色域。首先测量这些正方形的L*a*b*值，之后将其用于计算8-点色域，其中较高的色域值表明印刷更圆润或者具有更饱和的色彩。结果列于表1中。
实施例4：含有不同盐的喷墨印刷介质的线条粗糙度比较
测试按照实施例1中的描述制备的印刷介质试样的线条粗糙度，以将图像质量与含有不同类型盐的其他商业介质进行比较。在该评价中，用Hewlett- Packard Co.制造的、具有颜料着色的黑色和彩色油墨的PhotoSmart Pro B9180印刷机将介质试样成像为黄色背景下的单个或多个黑色线条。然后使试样风干。用QEA个人图像分析***(Quality Engineering Associates, Burlington, MA)测定黑-黄渗透的边界锐度。较小值表示印刷图像具有较好的边界质量。结果列于表1中。
实施例5：三价盐的量对图像质量的影响
在实施例1中描述的表面处理组合物中，使用十八水硫酸铝作为油墨固色剂。当十八水硫酸铝的量增加，由色域代表的图像质量提高，但是只有盐在表面处理组合物中的重量百分比高于10重量%时才会有显著改善。
图1图示了该实施例5中彩色油墨试样的各个色域结果，其中所述样品在表面处理组合物中具有不同的十八水硫酸铝盐的重量百分比浓度。由图1可见，具有较高盐浓度，约15重量%至高达约25重量%的试样同样具有较高的色域。
实施例6：高价盐对印刷质量(PQ)的改进
在造纸机上由纤维配料制备用于该实验的纸基材，所述纤维配料由30%软木纤维和50%硬木纤维和12%的沉淀碳酸钙以及烯基琥珀酸酐(ASA)内部施胶剂组成。所述纸基材的基础重量为约75 gsm。
在实验室中使用由不锈钢制成的55加仑夹套加工釜(A&B Processing System Corp., Stratford, Wl)制备表面施胶组合物。Lighthin®混合器(Lighthin Ltd., Rochester NY)以传动比95:1，1500 rpm的速度混合配方。当使用淀粉及其衍生物用作表面施胶剂首先在95°C下预煮2小时并且冷却至室温。将一定量的已预煮淀粉加入到混合容器中，然后加入水，之后加入其它添加剂，例如荧光增白剂(FWA)和pH缓冲剂。预溶解碱性聚合水合氯化铝并过滤以生成高价离子溶液[Al8(OH)20] 4+。之后以14.8%的重量百分比将其与淀粉混合物混合。在约500 rpm – 约1000 rpm范围内的这些条件下可以获得有效混合条件。
使用Meyer棒通过手工施用所得的表面施胶组合物而制备经表面处理的喷墨印刷介质。通过控制配方固体分、棒尺寸或夹辊压力以及机器运转速度，可以获得表面处理组合物的有效吸收重量。在约500 rpm - 1000 rpm的范围内可以获得有效吸收重量。将处理后的纸张干燥20分钟。手持干燥器或者干燥烘箱都可以实现有效的干燥条件，二者均施加80℃ - 120℃的温度。
使用Hewlett-Packard Co.制造的、具有颜料着色的黑色和彩色油墨的PhotoSmart Pro B9180印刷机印刷试样。使用实施例2-4中描述的方法测量黑色光密度、色域和线条粗糙度。结果列于表2中。
表2
Figure 509731DEST_PATH_IMAGE001
虽然详细描述了若干技术方案，但是对于所属领域熟练技术人员而言显而易见地，公开的技术方案可以变型。因此，之前的描述被视为示例而非限制。

Claims (15)

1.一种用于喷墨介质的表面处理组合物，其包含：
至少一种选自淀粉、淀粉衍生物、聚合材料及其组合的表面施胶剂；和
选自下列的油墨固色剂：至少一种高价金属盐、至少一种高价复合聚合盐及其组合；
其中在表面处理组合物中存在的油墨固色剂为表面处理组合物的约10重量％－约50重量％；
并且其中所述的至少一种高价金属盐和所述的至少一种高价复合聚合盐具有高于二价的价态。
2.权利要求1的表面处理组合物，其中在表面处理组合物中存在的油墨固色剂为约15重量％－约25重量％。
3.权利要求1的表面处理组合物，其中所述油墨固色剂为高价铝盐。
4.权利要求3的表面处理组合物，其中所述高价铝盐为水溶性或者水分散性铝盐。
5.权利要求3的表面处理组合物，其中所述高价铝盐选自乙酸铝、溴酸铝、溴化铝、溴化铝六水合物、溴化铝十五水合物、硫酸铝铵、硫酸铝钠、氯酸铝、柠檬酸铝、氯化铝、铝六水合物、氟化铝、碘化铝、碘化铝六水合物、乳酸铝、硝酸铝、硬脂酸铝、硫酸铝、酒石酸铝、三甲酸铝、甲酰乙酸铝和甲酰乙酸铝水合物。
6.权利要求1的表面处理组合物，其中所述油墨固色剂为选自下列的高价、复合聚合盐：聚合氯化铝；聚合羟基氯化铝；polyaluminol水合氯化铝；聚合水合氯化铝；aluminum chlorhydroxide；羟基氯化铝氧化物(碱性)；poly-aluminum chlorohydrol；羟基氯化铝；及其组合。
7.权利要求1的表面处理组合物，其中所述表面处理组合物包括选自下组的淀粉衍生物：马铃薯衍生物、玉米衍生物、木薯淀粉衍生物、阳离子淀粉、阴离子淀粉、氧化淀粉、淀粉酯、淀粉醚、淀粉乙酸酯、淀粉磷酸酯及其组合。
8.权利要求1的表面处理组合物，其中所述表面处理组合物包括选自下列的聚合材料：聚乙烯醇、明胶、纤维素衍生物、丙烯酰胺聚合物、丙烯酸聚合物、丙烯酸共聚物、乙酸乙烯酯胶乳、聚酯、偏氯乙烯胶乳、苯乙烯-丁二烯、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯丙烯酸聚合物、苯乙烯丙烯酸共聚物，及其组合。
9.以权利要求1-8中任一项所述的表面处理组合物制备经表面处理的喷墨介质的方法，所述方法包括：
提供用内部施胶剂处理过的基料；
将表面处理组合物施加至基料上，所述表面处理组合物包括：至少一种选自下列的表面施胶剂：淀粉、淀粉衍生物、聚合材料及其组合；和选自下列的油墨固色剂：至少一种高价金属盐、至少一种高价复合聚合盐及其组合；
其中表面处理组合物中存在的油墨固色剂为表面处理组合物的约10重量％－约50重量％；
并且其中所述的至少一种高价金属盐和所述的至少一种高价复合聚合盐具有高于二价的价态。
10.根据权利要求9的方法，其中所述内部施胶剂选自下组：羧甲基纤维素；聚乙烯醇；甲基纤维素；藻酸盐；蜡；蜡乳液；烷基乙烯酮二聚物；烷基琥珀酸酐；烯基乙烯酮二聚物乳液；烷基琥珀酸酐与阳离子淀粉的乳液；烯基乙烯酮二聚物乳液与阳离子淀粉的乳液；烷基琥珀酸酐结合的明矾；水溶性聚合材料；水分散性聚合材料；及其组合；
并且其中经内部施胶剂处理的基料的Cobb值为约20 gsm - 约50 gsm。
11.一种具有经表面处理的喷墨介质的喷墨印刷体系，其中所述喷墨介质以权利要求1-8中任一项所要求的表面处理组合物处理，所述体系包含：
喷墨印刷机；
基于颜料的油墨；
包括表面处理组合物的喷墨介质，所述表面处理组合物具有：至少一种选自下列的表面施胶剂：淀粉、淀粉衍生物、聚合材料及其组合；和选自下列的油墨固色剂：至少一种高价金属盐、至少一种高价复合聚合盐及其组合；
其中表面处理组合物中存在的油墨固色剂为表面处理组合物的约10重量％－约50重量％；
并且其中所述的至少一种高价金属盐和所述的至少一种高价复合聚合盐具有高于二价的价态。
12.可喷墨印刷的纸，其包含涂覆了如权利要求1-8中任一项所要求的表面处理组合物的表面；
其中所述纸包括被选自下列的内部施胶剂处理的基料：羧甲基纤维素；聚乙烯醇；甲基纤维素；藻酸盐；蜡；蜡乳液；烷基乙烯酮二聚物；烷基琥珀酸酐；烯基乙烯酮二聚物乳液；烷基琥珀酸酐与阳离子淀粉的乳液；烯基乙烯酮二聚物乳液与阳离子淀粉的乳液；烷基琥珀酸酐结合的明矾；水溶性聚合材料；水分散性聚合材料；及其组合；
并且其中经内部施胶剂处理的基料的Cobb值为约20 gsm - 约50 gsm。
13.权利要求12的可喷墨印刷的纸，其中所述基料选自纤维素纸、聚合膜和在一个或两个面上涂覆了聚合材料的纤维素纸。
14.权利要求12的可喷墨印刷的纸，其中所述基料为选自木浆、不含木的纸浆及其组合的纤维素纸。
15.权利要求12的可喷墨印刷的纸，其中所述基料施有内部施胶剂，所述内部施胶剂选自松香胶料、乙烯酮二聚物、乙烯酮多聚物、烯基琥珀酸酐及其组合。
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