RU2471013C2 - Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном и способ ее изготовления - Google Patents

Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2471013C2
RU2471013C2 RU2011106507/02A RU2011106507A RU2471013C2 RU 2471013 C2 RU2471013 C2 RU 2471013C2 RU 2011106507/02 A RU2011106507/02 A RU 2011106507/02A RU 2011106507 A RU2011106507 A RU 2011106507A RU 2471013 C2 RU2471013 C2 RU 2471013C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
film
sheet
less
electrical steel
Prior art date
Application number
RU2011106507/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011106507A (ru
Inventor
Есихиро АРИТА
Йосиюки УСИГАМИ
Сигеру ХИРАНО
Хироясу ФУДЗИИ
Тосинао ЯМАГУТИ
Исао КОЙКЕ
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн
Publication of RU2011106507A publication Critical patent/RU2011106507A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2471013C2 publication Critical patent/RU2471013C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • B32B15/015—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium the said other metal being copper or nickel or an alloy thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, которая может быть использована в качестве материала металлического сердечника электрического устройства. Электротехнический лист состоит из основного материала, выполненного из стали, и пленки из сплава Fe-Ni, созданной, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала. Пленка из сплава Fe-Ni содержит в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, и имеет толщину 0,1 мкм или более. Изобретение позволяет получить листовой материал с улучшенными магнитными свойствами в слабом магнитном поле. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 7 ил.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, подходящей для использования в качестве материала металлического сердечника электрического устройства, и к способу ее изготовления.
Уровень техники
В последние годы электротехническую листовую сталь с низким уровнем потерь используют для малогабаритных двигателей общего назначения и компрессорных двигателей. В указанной выше электротехнической листовой стали намагничивание в слабом магнитном поле, имеющем величину приблизительно 1,0 Тл или менее, улучшают главным образом путем повышения чистоты и укрупнения кристаллических зерен.
Кроме того, в последние годы требуются более высокие эксплуатационные характеристики для электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, используемой в качестве материала металлического сердечника ротора, что обусловлено снижением потребления энергии электрическими устройствами в мировом масштабе.
Однако трудно и далее повышать чистоту электротехнической листовой стали в промышленных условиях. Кроме того, возможности снижения потерь в сердечнике за счет укрупнения кристаллических зерен исчерпываются при диаметре кристаллического зерна, составляющем 150 мкм или около того, при том, что диаметр кристаллического зерна обычно используемой электротехнической листовой стали уже достиг величины 150 мкм или около того. Поэтому, даже несмотря на дальнейшее укрупнение кристаллических зерен, трудно далее уменьшать потери в сердечнике.
Как описано выше, трудно и далее улучшать магнитные свойства в слабом магнитном поле при существующем уровне техники.
Список ссылок
Патентные документы
Патентный документ 1: Выложенная заявка на японский патент № 07-070719.
Патентный документ 2: Выложенная заявка на японский патент № 08-165520.
Патентный документ 3: Выложенная заявка на японский патент № 08-283853.
Сущность изобретения
Техническая проблема
Задачей настоящего изобретения является предложить электротехническую листовую сталь с неориентированным зерном, в которой обеспечена возможность дальнейшего улучшения магнитных свойств в слабом магнитном поле, и способ ее изготовления.
Решение проблемы
Настоящее изобретение создано, чтобы решить указанные выше проблемы, и суть его заключается в следующем.
1. Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном включает: основной материал и пленку из сплава Fe-Ni, созданную, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала, содержащую в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, и имеющую толщину 0,1 мкм или более.
2. Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном, описанная в пункте 1, в которой толщина пленки из сплава Fe-Ni составляет 0,6 мкм или менее.
3. Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном, описанная в пунктах 1 или 2, в которой основной материал содержит в массовых процентах: 0,05% или менее С, не менее 0,1% и не более 7,0% Si, и не менее 0,01% и не более 7,0% Al, а оставшуюся часть основного материала составляют Fe и неизбежные примеси.
4. Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном, описанная в любом из пунктов с 1 по 3, дополнительно включает изолирующую пленку, созданную на поверхности основного материала.
5. Способ изготовления электротехнической листовой стали с неориентированным зерном включает в себя следующие этапы: создают, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала пленку из сплава Fe-Ni, которая содержит в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, с обеспечением ее толщины на уровне 0,1 мкм или более.
6. Способ изготовления электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, описанный в пункте 5, при выполнении которого толщина пленки из сплава Fe-Ni составляет 0,6 мкм или менее.
7. Способ изготовления электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, описанный в пунктах 5 или 6, при выполнении которого основной материал содержит в массовых процентах: 0,05% или менее С, не менее 0,1% и не более 7,0% Si, и не менее 0,01% и не более 7,0% Al, а оставшуюся часть основного материала составляют Fe и неизбежные примеси.
8. Способ изготовления электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, описанный в любом из пунктов с 5 по 7, дополнительно включает этап, на котором создают изолирующую пленку на поверхности основного материала, перед этапом создания пленки из сплава Fe-Ni.
9. Способ изготовления электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, описанный в любом из пунктов с 5 по 7, дополнительно включает этап, на котором создают изолирующую пленку на поверхности основного материала, после этапа создания пленки из сплава Fe-Ni.
Преимущества от применения изобретения
Согласно настоящему изобретению за счет свойств соответствующей пленки из сплава Fe-Ni подходящим образом управляют магнитными доменами на поверхности основного материала, что позволяет улучшить магнитные свойства.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показаны магнитные свойства в случае слабого магнитного поля;
на фиг.2 показана зависимость между частотой и степенью снижения потерь в сердечнике;
на фиг.3 показана зависимость между содержанием Ni и относительной магнитной проницаемостью;
на фиг.4 показаны зависимости между толщиной пленки из сплава Fe-Ni и относительной магнитной проницаемостью;
на фиг.5 приведено поперечное сечение, иллюстрирующее структуру листа из электротехнической стали с неориентированным зерном согласно варианту реализации настоящего изобретения;
на фиг.6 приведено поперечное сечение, иллюстрирующее структуру листа из электротехнической стали с неориентированным зерном согласно другому варианту реализации настоящего изобретения;
на фиг.7 приведено поперечное сечение, иллюстрирующее структуру листа из электротехнической стали с неориентированным зерном согласно еще одному варианту реализации настоящего изобретения.
Описание вариантов реализации изобретения
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что при нанесении на основной материал листа из электротехнической стали с неориентированным зерном пленки из сплава Fe-Ni магнитные домены, находящиеся поблизости от поверхности данного листа, выстраиваются в направлении, параллельном этой поверхности, но подробности этого будут описаны позднее. Кроме того, как результат, авторы настоящего изобретения также обнаружили, что улучшается намагничивание в слабом магнитном поле (то есть, например, имеющем величину 0,8 Тл или около того). Улучшение намагничивания в слабом магнитном поле может способствовать, например, экономии энергии электрическим устройством. Отметим, что при последующем рассмотрении единицей измерения содержания химического элемента является процент по массе или число массовых частей на миллион.
Авторы настоящего изобретения создали пленку из сплава Fe-78%Ni на одной поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала) при помощи напыления. То есть одна поверхность листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была покрыта пленкой из сплава Fe-78%Ni. В качестве листа из электротехнической стали с неориентированным зерном был использован лист, содержащий 0,002% С, 3,0% Si и 0,5% Al, остальное Fe и неизбежные примеси, и имеющий толщину 0,35 мм. Кроме того, толщина пленки из сплава Fe-78%Ni была задана равной 0,4 мкм. Затем было измерено намагничивание постоянным током. При измерении намагничивания постоянным током была получена зависимость между максимальной плотностью Bm магнитного потока (0,4-1,6 Тл) и относительной магнитной проницаемостью μs. При этом аналогичное измерение также было проведено для листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, не имеющего созданной на нем пленки из сплава Fe-78%Ni. Результаты измерений показаны на фиг.1.
Как показано на Фиг.1, в листе из электротехнической стали с неориентированным зерном, имеющим созданную на нем пленку из сплава Fe-78%Ni, относительная магнитная проницаемость μs в слабом магнитном поле была повышенной по сравнению с листом, не имеющим созданной на нем пленки из сплава Fe-78%Ni. То есть магнитные свойства в слабом магнитном поле были улучшены. В частности, в случае максимальной плотности Bm магнитного потока, составлявшей 0,8 Тл или около того, относительная магнитная проницаемость μs была максимальной. При этом относительная магнитная проницаемость в случае максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 0,8 Тл, представляет собой относительную проницаемость, получаемую на основе кривой намагничивания постоянным током, на которой максимальная плотность магнитного потока равна 0,8 Тл.
Авторы настоящего изобретения получили зависимость между частотой (20-400 Гц) и потерями W1 в сердечнике в случае максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 1,5 Тл, для листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, имеющего созданную на нем пленку из сплава Fe-78%Ni. Кроме того, для листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, не имеющего созданной на нем пленки из сплава Fe-78%Ni, они получили зависимость между частотой (20 - 400 Гц) и потерями W2 в сердечнике в случае максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 1,5 Тл. После чего эти зависимости были сравнены.
Как результат, при частотах 400 Гц или менее потери W1 в сердечнике были ниже потерь W2 в сердечнике. На фиг.2 показана зависимость между частотой и степенью снижения потерь в сердечнике. Степень снижения потерь в сердечнике определяется при помощи следующего выражения:
Степень снижения потерь в сердечнике (%) = 100 × (1 - W1/W2)
Как показано на фиг.2, при частотах 400 Гц или менее степень снижения потерь в сердечнике составляла 15% или более.
При анализе результатов, приведенных на фиг.1, и результата, приведенного на Фиг.2, можно сказать, что создание пленки из сплава Fe-78%Ni приводит к улучшению относительной магнитной проницаемости μs и к снижению потерь в сердечнике (потерь на гистерезис). Потери в сердечнике при максимальной плотности магнитного потока 1,5 Тл и частоте 50 Гц описываются как W15/50.
Авторы настоящего изобретения создали пленки из сплава Fe-Ni, имеющие различный химический состав (Ni: от 0% до 100%), на одной поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном путем нанесения металлического покрытия методом электролитического осаждения, чтобы найти химический состав пленки из сплава Fe-Ni, подходящий для улучшения магнитных свойств. То есть одна поверхность листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была покрыта пленками из сплава Fe-Ni, имеющими разный химический состав. В качестве листа из электротехнической стали с неориентированным зерном был использован лист, содержащий 0,003% С, 2,1% Si и 0,3% Al, остальное - Fe и неизбежные примеси, и имеющий толщину 0,35 мм. Кроме того, толщина пленок из сплава Fe-Ni была задана равной 0,3 мкм при любом из химических составов. Затем было измерено намагничивание постоянным током. При измерении намагничивания постоянным током максимальная плотность Bm магнитного потока была задана равной 0,8 Тл, и была получена зависимость между содержанием Ni и относительной магнитной проницаемостью μs. Результаты этого приведены на фиг.3.
Как показано на фиг.3, в случае содержания Ni на уровне 78,5% или около того, относительная магнитная проницаемость μs была максимальной. В общем случае, по химическому составу сплав Fe-78,5%Ni представляет собой пермаллой, имеющий высокую магнитную проницаемость. С другой стороны, в случае содержания Ni на уровне менее 60%, в частности менее 50%, относительная магнитная проницаемость μs была низкой. Кроме того, относительная магнитная проницаемость μs также была низкой в случае, когда содержание Ni превышало 90%. Можно считать, что такая тенденция возникает из-за того, что сплав, в котором содержание Ni менее 60%, или сплав, в котором оно превышает 90%, имеет большие отличия по химическому составу в сравнении с пермаллоем.
Авторы настоящего изобретения создали пленки из сплава Fe-Ni, имеющие различную толщину (от 0,05 до 0,8 мкм), на одной поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном путем нанесения металлического покрытия методом погружения, чтобы найти толщину пленки из сплава Fe-Ni, подходящую для улучшения магнитных свойств. То есть одна поверхность листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была покрыта пленками из сплава Fe-Ni, имеющими разную толщину. В качестве листа из электротехнической стали с неориентированным зерном был использован лист, содержащий 0,003% С, 2,4% Si и 0,5% Al, остальное Fe и неизбежные примеси, и имеющий толщину 0,35 мм. Кроме того, содержание Ni в пленках из сплава Fe-Ni было задано равным 78% при любой из толщин. Затем было измерено намагничивание постоянным током. При измерении намагничивания постоянным током максимальная плотность Bm магнитного потока была задана равной 0,8 Тл, и была получена зависимость между толщиной пленки из сплава Fe-Ni (толщиной покрытия) и относительной магнитной проницаемостью μs. Кроме того, аналогичное измерение также было проведено для листа электротехнической стали с неориентированным зерном, имеющего пленки из сплава Fe-Ni, созданные на обеих его поверхностях. Результаты этого приведены на фиг.4.
Как показано на фиг.4, когда толщина пленки из сплава Fe-Ni была менее 0,1 мкм, относительная проницаемость μs была чрезвычайно низкой. Кроме того, когда толщина пленки из сплава Fe-Ni превысила 0,6 мкм, эффект улучшения относительной проницаемости μs достиг предела.
Причина, по которой относительная проницаемость μs является чрезвычайно низкой, когда толщина пленки из сплава Fe-Ni составляет менее 0,1 мкм, заключается в том, что трудно упорядочить магнитные домены на поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, несмотря на создание пленки из сплава Fe-Ni. Кроме того, причина, по которой эффект улучшения относительной проницаемости μs достигает предела, заключается в том, что, поскольку магнитные домены на поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном в достаточной степени упорядочены, то даже при создании пленки из сплава Fe-Ni, имеющей толщину, равную указанной выше или превышающую ее, трудно повысить упорядоченность магнитных доменов в еще большей степени.
Кроме того, как показано на фиг.4, относительная магнитная проницаемость μs для случая, когда пленка из сплава Fe-Ni была создана на одной поверхности, и относительная магнитная проницаемость μs для случая, когда пленка из сплава Fe-Ni была создана на обеих поверхностях, были равны между собой.
Это обусловлено тем, что при возбуждении магнитный поток концентрируется в области, которая наиболее легко намагничивается в направлении по толщине листа из электротехнической стали с неориентированным зерном. То есть причина заключается в том, что, вне зависимости от создания пленки из сплава Fe-Ni в одной области (на одной поверхности) в направлении по толщине или создания пленок из сплава Fe-Ni в двух областях (на обеих поверхностях) в направлении по толщине, магнитный поток большей частью концентрируется в одной единственной области.
Авторы настоящего изобретения на основе этих результатов экспериментов сделали вывод о том, что при создании пленки из сплава Fe-Ni на поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном кардинальным образом улучшается относительная магнитная проницаемость и кардинальным образом снижаются потери в сердечнике. Кроме того, авторы настоящего изобретения также сделали вывод о том, что для улучшения относительной магнитной проницаемости и снижения потерь в сердечнике необходимо, чтобы содержание Ni в пленке из сплава Fe-Ni составляло от 60% до 90%, а толщина пленки из сплава Fe-Ni составляла 0,1 мкм или более. Далее, авторы настоящего изобретения также сделали вывод о том, что, если толщина пленки из сплава Fe-Ni превышает 0,6 мкм, эффект улучшения относительной проницаемости и снижения потерь в сердечнике достигает предела, и что эффекты улучшения относительной проницаемости и снижения потерь в сердечнике идентичны для случая создания пленки из сплава Fe-Ni на одной поверхности и случая создания пленки из сплава Fe-Ni на обеих поверхностях.
Далее настоящее изобретение, в основе создания которого лежат эти новые сведения, будет рассмотрено более подробно. Сначала будет рассмотрен химический состав, как такового, листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала), на поверхности которого должна быть создана пленка из сплава Fe-Ni.
Когда содержание С превышает 0,05%, потери в сердечнике увеличиваются значительным образом. Поэтому содержание С в предпочтительном случае составляет 0,05% или менее.
Si представляет собой химический элемент, обеспечивающий увеличение электрического сопротивления, и когда содержание Si менее 0,1%, становится трудно получить достаточное удельное сопротивление. С другой стороны, когда уровень содержания Si превышает 7%, происходит значительное снижение обрабатываемости холодной прокаткой. Поэтому содержание Si в предпочтительном случае составляет не менее 0,1% и не более 7%.
Al представляет собой химический элемент, обеспечивающий увеличение электрического сопротивления аналогично Si. Кроме того, Al представляет собой химический элемент, способствующий раскислению, и когда содержание Al менее 0,01%, трудно выполнить достаточное раскисление. С другой стороны, когда содержание Al превышает 7%, снижаются литейные качества и происходит снижение производительности. Поэтому содержание Al в предпочтительном случае составляет не менее 0,01% и не более 7%.
Кроме того, наличие других компонентов в листе из электротехнической стали с неориентированным зерном (основном материале) конкретным образом не ограничивается, но при этом содержание Mn, Ti, N, S, Sn, Cu и Ni в предпочтительном случае должно находиться в указанных ниже диапазонах.
Mn образует MnS и делает S безвредной примесью. Поэтому в предпочтительном случае Mn содержится на уровне 0,1% или более. Однако при увеличении содержания Mn сверх 1,0% эффект обезвреживания S достигает предела.
Ti образует нитрид и/или карбид, приводящие к ухудшению намагничивания и увеличению потерь в сердечнике. Поэтому содержание Ti в предпочтительном случае составляет 30 частей на миллион или менее и более предпочтительно 15 частей на миллион или менее.
N образует AlN и/или TiN, приводящие к ухудшению намагничивания. Поэтому содержание N в предпочтительном случае составляет 0,0030% или менее.
S образует MnS, приводящий к ухудшению намагничивания и увеличению потерь в сердечнике. Поэтому содержание S в предпочтительном случае составляет 30 частей на миллион или менее.
Sn, Cu и Ni обеспечивают замедление азотирования и окисления поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном во время отжига, в частности отжига для снятия напряжений, и обеспечивают улучшение возбуждения за счет улучшения агрегатного строения. Поэтому Sn, Cu и Ni в предпочтительном случае содержатся на уровне 0,01% или более в сумме. Эти эффекты идентичны для Sn, Cu и Ni, поэтому достаточно наличия всего лишь, по меньшей мере, одного из них. Однако при увеличении содержания Sn, Cu и Ni в сумме сверх 0,50% эффект замедления азотирования и окисления газом атмосферы во время отжига, а также эффект улучшения агрегатного строения достигают предела.
Далее будет рассмотрена пленка из сплава Fe-Ni.
Пленка из сплава Fe-Ni в предпочтительном случае состоит из 10%-40% Fe и 60%-90% Ni и более предпочтительно из 15%-30% Fe и 70%-85% Ni. Это обусловлено получением хороших магнитных свойств в слабом магнитном поле. При этом в пленке из сплава Fe-Ni могут также содержаться и другие химические элементы - металлы, такие как Mo. В указанном выше случае пленка из сплава Fe-Ni предпочтительно содержит 10%-40% Fe и 60%-90% Ni и более предпочтительно содержит 15%-30% Fe и 70%-85% Ni.
Способ создания пленки из сплава Fe-Ni на поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала) конкретным образом не ограничивается. Можно создавать пленку из сплава Fe-Ni на поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, например, при помощи способа нанесения покрытия в сухом состоянии, такого как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (CVD), а также способа нанесения покрытия во влажном состоянии, такого как гальванизация.
Толщину пленки из сплава Fe-Ni задают равной 0,1 мкм или более. Это обусловлено тем, что нельзя обеспечить удовлетворительный эффект, когда толщина меньше 0,1 мкм, как описано выше. С другой стороны, когда толщина пленки из сплава Fe-Ni превышает 0,6 мкм, эффект улучшения относительной магнитной проницаемости и снижения потерь в сердечнике достигает предела, поэтому достаточно обеспечить толщину пленки из сплава Fe-Ni на уровне 0,6 мкм или менее. Однако эта толщина также может и превышать 0,6 мкм по такой причине, как стабильность работы.
Кроме этого, как описано выше, достаточно создать пленку из сплава Fe-Ni на одной поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала), но она также может быть создана на обеих поверхностях этого листа (основного материала).
Далее будут рассмотрены магнитные свойства листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, по меньшей мере, на одной поверхности которого создана пленка из сплава Fe-Ni.
Что касается намагничивания постоянным током листа из электротехнической стали с неориентированным зерном, на одной поверхности которого создана пленка из сплава Fe-Ni, в описанных выше экспериментах, то относительная магнитная проницаемость μs в направлении прокатки имела максимальное значение при максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 0,8 Тл или около того, и это значение составляло 10000 или более. Таким образом, можно считать, что пока, как минимум, соблюдаются указанные выше условия, можно обеспечить относительную магнитную проницаемость μs на уровне 10000 или более при максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 0,8 Тл.
Кроме того, в рассмотренных выше экспериментах, при частотах 400 Гц или менее, за счет создания пленки из сплава Fe-Ni потери в сердечнике были снижены на 15% или более. Таким образом, можно считать, что пока, как минимум, соблюдаются указанные выше условия, за счет создания пленки из сплава Fe-Ni потери в сердечнике снижаются на 10% или более, в любом направлении.
При этом способ изготовления листа из электротехнической стали с неориентированным зерном как основного материала, то есть листа из электротехнической стали с неориентированным зерном перед созданием на нем пленки из сплава Fe-Ni, конкретным образом не ограничивается, и лист из электротехнической стали с неориентированным зерном может быть изготовлен при помощи обычно используемого способа. Например, при необходимости также может выполняться отжиг после горячей прокатки. Далее толщина листа из электротехнической стали с неориентированным зерном после холодной прокатки также может быть задана равной 0,10-0,80 мм, в зависимости от требуемых свойств. Кроме того, температура окончательного отжига также может выбираться в диапазоне 700-1100°С, в зависимости от требуемых свойств. Помимо этого, после процесса вырубки сердечника для двигателя или тому подобного также может выполняться отжиг для снятия напряжений.
Кроме того, при изготовлении листа из электротехнической стали с неориентированным зерном как основного материала на поверхности этого листа после окончательного отжига создают изолирующую пленку, и пленка из сплава Fe-Ni также может быть создана после создания упомянутой изолирующей пленки. Помимо этого, пленка из сплава Fe-Ni также может быть создана перед созданием упомянутой изолирующей пленки.
Лист из электротехнической стали с неориентированным зерном, соответствующий одному из вариантов реализации настоящего изобретения, имеет структуру, показанную, например, на фиг.5. А именно, на одной или обеих поверхностях основного материала 1 создана пленка 2 из сплава Fe-Ni. Как показано на фиг.6, между основным материалом 1 и пленкой 2 из сплава Fe-Ni также может быть создана изолирующая пленка 3, и, как показано на фиг.7, изолирующая пленка 3 также может быть создана на пленке 2 из сплава Fe-Ni.
Далее будут описаны эксперименты, подтверждающие эффекты, обеспечиваемые настоящим изобретением, которые были проведены авторами этого изобретения.
Эксперимент 1
Путем нанесения металлического покрытия методом электролитического осаждения на одной или обеих поверхностях листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала) после окончательного отжига и перед созданием на нем изолирующей пленки были созданы пленки из сплава Fe-Ni с химическим составом, приведенным в Таблице 1. То есть одна или обе поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном были покрыты пленкой из сплава Fe-Ni. В качестве листа из электротехнической стали с неориентированным зерном использовался лист, содержащий 0,002% С, 3,2% Si и 1,0% Al, остальное Fe и неизбежные примеси, и имеющий толщину 0,35 мм. Кроме того, толщина пленки из сплава Fe-Ni была задана равной 0,5 мкм на каждой поверхности. Затем на всей поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была создана изолирующая пленка. После чего была измерена относительная магнитная проницаемость μs в направлении прокатки при максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 0,8 Тл. Результаты этого приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Номер образца Fe, массовые проценты Ni, массовые проценты Покрытая поверхность Относительная магнитная проницаемость Примечание
1-1 48 52 одна поверхность 8400 Сравнительный пример
обе поверхности 8450 Сравнительный пример
1-2 39 61 одна поверхность 10100 Пример изобретения
обе поверхности 10200 Пример изобретения
1-3 19 81 одна поверхность 12000 Пример изобретения
обе поверхности 11800 Пример изобретения
1-4 11 89 одна поверхность 10200 Пример изобретения
обе поверхности 10100 Пример изобретения
1-5 7 93 одна поверхность 8800 Сравнительный пример
обе поверхности 8900 Сравнительный пример
Как показано в Таблице 1, в образцах, в которых содержание Ni в пленке из сплава Fe-Ni было от 60% до 90%, была получена высокая относительная магнитная проницаемость μs, составляющая 10000 или более. С другой стороны, в образце, в котором содержание Ni было менее 60%, и в образце, в котором содержание Ni превышало 90%, относительная магнитная проницаемость μs снизилась до уровня менее 10000. Эти тенденции были общими для образцов, в которых пленка из сплава Fe-Ni была создана только на одной поверхности, и образцов, в которых пленки из сплава Fe-Ni были созданы на обеих поверхностях.
Эксперимент 2
При помощи физического осаждения из паровой фазы на одной поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала) после окончательного отжига и перед созданием на нем изолирующей пленки были созданы пленки из сплава Fe-78%Ni, имеющие толщину, приведенную в Таблице 2. То есть одна поверхность листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была покрыта пленкой из сплава Fe-78%Ni. В качестве листа из электротехнической стали с неориентированным зерном использовался лист, содержащий 0,001% С, 4,5% Si и 3,5% Al, остальное Fe и неизбежные примеси, и имеющий толщину 0,30 мм. Затем на всей поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была создана изолирующая пленка. После чего была измерена относительная магнитная проницаемость μs в направлении прокатки при максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 0,8 Тл. Результаты этого приведены в Таблице 2.
Таблица 2
Номер образца Толщина пленки, мкм Относительная проницаемость Оценка
2-1 0,00 5000 ×
2-2 0,05 8000 ×
2-3 0,1 10000 ⊙
2-4 0,2 10300 ⊙
2-5 0,4 10500 ⊙
2-6 0,6 10800 ⊙
2-7 0,8 11000 ○
2-8 0,9 11000 ○
2-9 1,0 11000 ○
Оценка: ⊙ особенно эффективно (толщина пленки от 0,1 до 0,6 мкм),
○ эффективно, но эффект достиг предела (толщина пленки свыше 0,6 мкм),
× сравнительный пример (толщина пленки менее 0,1 мкм).
Как показано в Таблице 2, в образцах, в которых толщина пленки из сплава Fe-Ni была 0,1 мкм или более, была получена высокая относительная магнитная проницаемость μs, составляющая 10000 или более. Далее в образцах, в которых толщина пленки из сплава Fe-Ni была менее 0,1 мкм, относительная магнитная проницаемость μs снизилась до уровня менее 10000. Кроме того, когда толщина пленки из сплава Fe-Ni превысила 0,6 мкм, эффекты достигли предела.
Эксперимент 3
Путем нанесения металлического покрытия методом погружения на одной поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном (основного материала) после окончательного отжига и перед созданием на нем изолирующей пленки путем нанесения металлического покрытия методом погружения были созданы пленки из сплава Fe-Ni, имеющие химический состав, приведенный в Таблице 3. То есть одна поверхность листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была покрыта пленкой из сплава Fe-Ni. В качестве листа из электротехнической стали с неориентированным зерном использовался лист, содержащий 0,01% С, 2,5% Si и 4,5% Al, остальное Fe и неизбежные примеси, и имеющий толщину 0,50 мм. Кроме того, толщина пленки из сплава Fe-Ni была задана равной 0,4 мкм. Затем на всей поверхности листа из электротехнической стали с неориентированным зерном была создана изолирующая пленка. После чего была измерена относительная магнитная проницаемость μs в направлении прокатки при максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 0,8 Тл. Кроме того, в сердечнике также были измерены потери W15/50 (которые представляют собой потери в сердечнике при максимальной плотности Bm магнитного потока, составляющей 1,5 Тл и частоте 50 Гц). Результаты этого приведены в Таблице 3.
Таблица 3
Номер образца Fe, массовые проценты Ni, массовые проценты Относительная магнитная проницаемость W15/50, Вт/кг Степень снижения потерь в сердечнике,% Оценка
3-1 - - 7000 2,35 База ×
3-2 35 65 10100 2,22 5,5 ○
3-3 30 70 11800 2,02 14,0 ●
3-4 25 75 12300 1,98 15,7 ●
3-5 20 80 12700 1,92 18,3 ●
3-6 15 85 12100 2,05 12,8 ●
3-7 10 90 10200 2,19 6,8 ○
Оценка: ● особенно эффективно (степень снижения потерь в сердечнике свыше 10%),
○ эффективно (относительная проницаемость на уровне 10000 или более, а степень снижения потерь в сердечнике менее 10%),
× сравнительный пример (относительная проницаемость менее 10000).
Как показано в Таблице 3, относительная магнитная проницаемость μs составила 10000 или более во всех образцах, в которых была создана пленка из сплава Fe-Ni. Кроме того, в образцах, в которых содержание Ni в пленке из сплава Fe-Ni было от 70% до 85%, степень снижения потерь в сердечнике увеличилась до 10% или более.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может быть применено для электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, используемой в двигателях или тому подобном.

Claims (7)

1. Лист из электротехнической стали с неориентированным зерном и пленкой из сплава, содержащий:
основной материал из стали, содержащей, мас.%:
С 0,05% или менее,
Si не менее 0,1% и не более 7,0%,
Аl не менее 0,01% и не более 7,0%,
Fe и неизбежные примеси. - остальное, и
пленку из сплава Fe-Ni, созданную, по меньшей мере, на одной поверхности упомянутого листа, содержащую, мас.%: 10-40% Fe и 60-90% Ni, и имеющую толщину 0,1 мкм или более.
2. Лист по п.1, в которой толщина пленки из сплава Fe-Ni составляет 0,6 мкм или менее.
3. Лист по п.1 или 2, дополнительно содержащий изолирующую пленку.
4. Способ изготовления листа из электротехнической стали с неориентированным зерном и с пленкой из сплава, содержащий следующие этапы, при которых:
по меньшей мере, на одной поверхности основного материала из стали, содержащей, мас.%: 0,05% или менее С, не менее 0,1% и не более 7,0% Si, не менее 0,01% и не более 7,0% Аl, остальное Fe и неизбежные примеси, создают пленку из сплава Fe-Ni, которая содержит, мас.%: 10-40% Fe и 60-90% Ni, и имеет толщину на уровне 0,1 мкм или более.
5. Способ по п.4, в котором толщина пленки из сплава Fe-Ni составляет 0,6 мкм или менее.
6. Способ по п.4 или 5, дополнительно содержащий этап, на котором создают изолирующую пленку на поверхности основного материала, перед упомянутым этапом создания пленки из сплава Fe-Ni.
7. Способ по п.4 или 5, дополнительно содержащий этап, на котором создают изолирующую пленку после упомянутого этапа создания пленки из сплава Fe-Ni.
RU2011106507/02A 2008-07-22 2009-07-15 Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном и способ ее изготовления RU2471013C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-188997 2008-07-22
JP2008188997 2008-07-22
PCT/JP2009/062822 WO2010010836A1 (ja) 2008-07-22 2009-07-15 無方向性電磁鋼板及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011106507A RU2011106507A (ru) 2012-08-27
RU2471013C2 true RU2471013C2 (ru) 2012-12-27

Family

ID=41570301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011106507/02A RU2471013C2 (ru) 2008-07-22 2009-07-15 Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110108307A1 (ru)
EP (1) EP2316980B1 (ru)
JP (1) JP4635112B2 (ru)
KR (1) KR101284466B1 (ru)
CN (1) CN102099501A (ru)
PL (1) PL2316980T3 (ru)
RU (1) RU2471013C2 (ru)
TW (1) TWI393792B (ru)
WO (1) WO2010010836A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4734455B2 (ja) * 2008-01-24 2011-07-27 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板
US20130022833A1 (en) * 2011-07-22 2013-01-24 GM Global Technology Operations LLC Electromagnetic machine and system including silicon steel sheets
CN103305748A (zh) * 2012-03-15 2013-09-18 宝山钢铁股份有限公司 一种无取向电工钢板及其制造方法
JP6296491B2 (ja) * 2013-03-14 2018-03-20 セイコーインスツル株式会社 金属構造体、金属構造体の製造方法、ばね部品、時計用発停レバーおよび時計
PL3165624T3 (pl) * 2014-07-02 2019-09-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Nieorientowana, magnetyczna blacha stalowa i sposób jej wytwarzania
KR101649912B1 (ko) * 2014-12-18 2016-08-22 주식회사 포스코 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
DE102015218439A1 (de) * 2015-09-25 2017-03-30 Robert Bosch Gmbh In seinen Ummagnetisierungsverlusten reduziertes Teil und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2019021909A1 (ja) 2017-07-28 2019-01-31 Ｊｆｅスチール株式会社 電池外筒缶用鋼板、電池外筒缶および電池
KR102339193B1 (ko) * 2017-07-28 2021-12-13 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전지 외통캔용 강판, 전지 외통캔 및 전지

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07173641A (ja) * 1993-12-20 1995-07-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 方向性電磁鋼板
JPH0978130A (ja) * 1995-09-19 1997-03-25 Toyo Kohan Co Ltd カラー受像管用磁気シールド用素材
RU2082770C1 (ru) * 1994-06-07 1997-06-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ термообработки холоднокатаной полосы изотропной электротехнической стали
RU2096516C1 (ru) * 1996-01-10 1997-11-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Сталь кремнистая электротехническая и способ ее обработки
RU2311479C2 (ru) * 2003-05-06 2007-11-27 Ниппон Стил Корпорейшн Лист из неориентированной электротехнической стали, превосходный по потерям в сердечнике, и способ его изготовления

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4725563B1 (ru) * 1969-06-21 1972-07-12
JPS5314609A (en) * 1976-07-27 1978-02-09 Nippon Steel Corp Production of nondirectional electromagnetic steel sheet free from ridging
CA1240949A (en) * 1983-07-08 1988-08-23 Kyoko Yamaji Surface treated steel strip with coatings of iron-nickel alloy, tin and chromate
JPS62124228A (ja) * 1985-11-26 1987-06-05 Kawasaki Steel Corp 打抜性および歪取り焼鈍後の耐食性に優れた電磁鋼板
JPS63219598A (ja) * 1987-03-09 1988-09-13 Sumitomo Metal Ind Ltd スイツチング特性を有する電磁鋼板
JPH0434632A (ja) * 1990-05-31 1992-02-05 Nec Corp メモリシステム
JPH06116790A (ja) * 1992-10-01 1994-04-26 Nippon Steel Corp 高速シーム溶接性、耐孔食性、耐熱性および塗料密着性に優れた溶接缶用素材
JP3446257B2 (ja) 1993-09-07 2003-09-16 Ｊｆｅスチール株式会社 歪取焼鈍後の鉄損特性に優れた無方向性電磁鋼板
JPH08165520A (ja) 1994-12-09 1996-06-25 Nippon Steel Corp 加工性に優れた高珪素無方向性電磁鋼板及びその製造方法
JPH08283853A (ja) 1995-04-11 1996-10-29 Nippon Steel Corp 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JPH0964583A (ja) * 1995-08-23 1997-03-07 Mitsubishi Materials Corp 電磁気シールド材及びシールドカバー
JP3552501B2 (ja) * 1997-10-28 2004-08-11 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄損が極めて低い方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP3969456B2 (ja) * 1998-12-01 2007-09-05 住友電気工業株式会社 電磁誘導加熱用複合材及び電磁誘導加熱用調理器具
KR20010100204A (ko) * 2000-03-16 2001-11-14 이구택 절연피막 형성용 피복조성물 및 이를 이용한 무방향성전기강판의 절연피막 형성방법
JP4280181B2 (ja) * 2004-03-09 2009-06-17 新日本製鐵株式会社 溶接性、密着性、耐食性に優れた溶接缶用鋼板
JP4734455B2 (ja) * 2008-01-24 2011-07-27 新日本製鐵株式会社 磁気特性の優れた方向性電磁鋼板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07173641A (ja) * 1993-12-20 1995-07-11 Sumitomo Metal Ind Ltd 方向性電磁鋼板
RU2082770C1 (ru) * 1994-06-07 1997-06-27 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Способ термообработки холоднокатаной полосы изотропной электротехнической стали
JPH0978130A (ja) * 1995-09-19 1997-03-25 Toyo Kohan Co Ltd カラー受像管用磁気シールド用素材
RU2096516C1 (ru) * 1996-01-10 1997-11-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Сталь кремнистая электротехническая и способ ее обработки
RU2311479C2 (ru) * 2003-05-06 2007-11-27 Ниппон Стил Корпорейшн Лист из неориентированной электротехнической стали, превосходный по потерям в сердечнике, и способ его изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
EP2316980B1 (en) 2018-11-14
PL2316980T3 (pl) 2019-03-29
EP2316980A1 (en) 2011-05-04
TWI393792B (zh) 2013-04-21
JPWO2010010836A1 (ja) 2012-01-05
JP4635112B2 (ja) 2011-02-16
EP2316980A4 (en) 2017-05-31
TW201012949A (en) 2010-04-01
US20110108307A1 (en) 2011-05-12
WO2010010836A1 (ja) 2010-01-28
KR101284466B1 (ko) 2013-07-09
KR20110031990A (ko) 2011-03-29
CN102099501A (zh) 2011-06-15
RU2011106507A (ru) 2012-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2471013C2 (ru) Электротехническая листовая сталь с неориентированным зерном и способ ее изготовления
RU2485186C1 (ru) Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления
JP5983777B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
RU2662753C1 (ru) Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой
RU2718438C1 (ru) Текстурированная электротехническая листовая сталь и способ ее производства
EP1081238A2 (en) Non-oriented magnetic steel sheet having low iron loss and high magnetic flux density and manufacturing method therefor
JP2008127659A (ja) 異方性の小さい無方向性電磁鋼板
JP2018165383A (ja) 無方向性電磁鋼板
TWI641702B (zh) 回收性優良的無方向性電磁鋼板
RU2454487C2 (ru) Текстурированный лист из электротехнической стали с превосходными магнитными свойствами
JP5854234B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5100000B2 (ja) 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2001152300A (ja) 高周波域における磁気異方性が小さくかつプレス加工性に優れた無方向性電磁鋼板
US20220090245A1 (en) Grain-oriented electrical steel sheet
KR20220089073A (ko) 무방향성 전기강판 및 그 제조방법
JP5853968B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4905374B2 (ja) 一方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP4374095B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP5245323B2 (ja) エッチング加工用電磁鋼板
RU2778537C1 (ru) Способ производства листа анизотропной электротехнической стали
JP3883029B2 (ja) 軟磁性鋼板
CN115135794B (zh) 无取向电工钢板及其制造方法
KR102462682B1 (ko) 저소음 방향성 전기강판 및 그 제조 방법
JP2001262289A (ja) １ｋＨｚ以上の周波域における磁気特性に優れる無方向性電磁鋼板
JP3964964B2 (ja) 低磁場特性ｂ１の優れたセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner