RU2379160C2 - Сборный режущий инструмент и режущая головка для него - Google Patents

Сборный режущий инструмент и режущая головка для него Download PDF

Info

Publication number
RU2379160C2
RU2379160C2 RU2007115566/02A RU2007115566A RU2379160C2 RU 2379160 C2 RU2379160 C2 RU 2379160C2 RU 2007115566/02 A RU2007115566/02 A RU 2007115566/02A RU 2007115566 A RU2007115566 A RU 2007115566A RU 2379160 C2 RU2379160 C2 RU 2379160C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wall
cutting head
base
housing
rotation
Prior art date
Application number
RU2007115566/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007115566A (ru
Inventor
Джил ХЕЧТ (IL)
Джил ХЕЧТ
Даниэль МЕН (IL)
Даниэль МЕН
Original Assignee
Искар Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар Лтд. filed Critical Искар Лтд.
Publication of RU2007115566A publication Critical patent/RU2007115566A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2379160C2 publication Critical patent/RU2379160C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/02—Connections between shanks and removable cutting heads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10S408/713—Tool having detachable cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/909—Having peripherally spaced cutting edges
    • Y10T408/9098—Having peripherally spaced cutting edges with means to retain Tool to support

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Вращающийся режущий инструмент содержит режущую головку, закрепленную с возможностью раскрепления на корпусе, головка и корпус имеют общую ось вращения. Головка имеет режущую часть и установочную часть. Установочная часть головки и вмещающая часть корпуса включают по крайней мере по две соединительные части, ограниченные цилиндрическими наружными поверхностями и соответствующими секциями канавок. При этом каждая соединительная часть включает плоскую базовую поверхность, расположенную поперечно к оси вращения, стенку для передачи крутящего момента, расположенную в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности к цилиндрической внутренней стенке, и фиксирующую стенку, расположенную назад от базовой поверхности и на периферии по отношению к оси вращения. Каждая базовая поверхность включает первый базовый участок, проходящий внутрь от цилиндрической наружной поверхности к фиксирующей стенке и от стенки для передачи крутящего момента к соответствующей передней секции канавки, и второй базовый участок, расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий внутрь от цилиндрической внутренней стенки к фиксирующей стенке и по периферии от соответствующей последующей секции канавки к первому базовому участку, причем соединительные части режущей головки и соединительные части корпуса взаимодействуют друг с другом путем контактирования их фиксирующих стенок, их стенок для передачи крутящего момента, их первых и вторых базовых участков. Технический результат: обеспечение надежной подачи смазочно-охлаждающей жидкости. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к режущему инструменту, содержащему сменную режущую головку и корпус, на котором она установлена, и предназначенному для операций обработки вращающимся режущим инструментом, таких как сверление, фрезерование и им подобных.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В патенте США №5,957,631 раскрыт вращающийся режущий инструмент, содержащий режущую головку, соединенную с возможностью раскрепления с корпусом, причем режущая головка и корпус соединены посредством их периферийных поверхностей, ответных по форме и размерам, и имеющий режущие кромки на переднем торце режущей головки. Режущая головка и корпус скреплены посредством соединения «ласточкин хвост», обеспечивающего их надежное и стабильное соединение без использования других соединительных средств, таких как винты. Это значительно упрощает сборку и разборку режущих головок с корпусом. Однако в собранном состоянии соединительные части режущей головки полностью перекрывают соединительные части корпуса, что может препятствовать подаче охлаждения к режущим кромкам и может потребовать образования каналов для охлаждения, проходящих через режущую головку.
Чтобы обеспечить требуемые охлаждение и смазку режущих кромок режущего инструмента могут быть использованы режущие головки в форме пера, такие как раскрыты в патентах США №4,744,704; 6,530,728, или патенте США №6,551,036. Режущие головки в форме пера являются в основном тонкими, позволяющими частям корпуса проходить вперед к области, смежной с режущими кромками, и облегчать подачу к ним охлаждающей жидкости. Однако вследствие их уменьшенной толщины могут потребоваться дополнительные средства крепления, такие как винты, что может привести к нежелательной деформации корпуса от тангенциальных сил, действующих на режущие кромки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения предложен вращающийся режущий инструмент, содержащий режущую головку, закрепленную с возможностью раскрепления на корпусе, режущая головка и корпус имеют совпадающие цилиндрические наружные поверхности, передние и последующие секции канавок, общую ось вращения А, определяющую направление спереди-назад и направление вращения R. Режущая головка имеет режущую часть, расположенную со стороны ее переднего торца, и установочную часть, проходящую назад от режущей части, а корпус имеет вмещающую часть, проходящую назад от его переднего торца. Установочная часть режущей головки и вмещающая часть корпуса соответствуют по форме и размерам, и каждая из них включает по крайней мере две соединительные части, ограниченные цилиндрическими наружными поверхностями и соответствующими передними и последующими секциями канавок, и включает плоскую базовую поверхность, расположенную поперечно к оси вращения А, стенку для передачи крутящего момента, расположенную в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности к цилиндрической внутренней стенке, и фиксирующую стенку, расположенную назад от базовой поверхности и на периферии по отношению к оси вращения А, при этом каждая базовая поверхность включает первый базовый участок, проходящий в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности к фиксирующей стенке и от стенки для передачи крутящего момента к соответствующей передней секции канавки, и второй базовый участок, расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий внутрь от цилиндрической внутренней стенки к фиксирующей стенке и по периферии от соответствующей последующей секции канавки к первому базовому участку. Соединительные части для закрепления установочной и вмещающей частей взаимодействуют друг с другом путем контактирования их фиксирующих стенок, их стенок для передачи крутящего момента, их первых и вторых базовых участков.
Предпочтительно на каждой базовой поверхности корпуса расположена выемка, разделяющая первый и второй базовые участки корпуса и проходящая от первого базового участка к фиксирующей стенке корпуса и по периферии от соответствующей передней секции канавки корпуса ко второму базовому участку.
Предпочтительно также, максимальная радиальная протяженность первого базового участка R1 выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2, а максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2 выполнена больше или равной максимальной радиальной протяженности фиксирующей стенки RF.
Предпочтительно также, максимальная радиальная протяженность второго базового участка корпуса R2S выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка режущей головки R2H.
Как правило, первый зазор выполнен между противолежащими цилиндрическими внутренними стенками режущей головки и корпуса.
Предпочтительно передний торец корпуса обращен вперед, примыкает к переднему торцу режущей головки.
Предпочтительно также, стенки для передачи крутящего момента режущей головки и корпуса и их цилиндрические внутренние стенки проходят вперед от базовых поверхностей режущей головки и корпуса к их передним торцам соответственно.
Если необходимо, стенки для передачи крутящего момента проходят от базовой поверхности в направлении, расходящемся с осью вращения А под острым углом наклона.
Предпочтительно острый угол наклона выполнен равным или меньше, чем 20°.
В основном в поперечном сечении, перпендикулярном оси вращения А и проходящем вблизи базовой поверхности, стенка для передачи крутящего момента каждой соединительной части образует радиальный угол отклонения от радиус-вектора, проходящего от оси вращения А к наружной кромке на пересечении стенки для передачи крутящего момента и цилиндрической наружной поверхности.
Предпочтительно радиальный угол отклонения выполнен равным или меньше, чем 5°.
Как правило, фиксирующие стенки расположены соосно с радиальным расхождением от оси вращения А в направлении от базовых поверхностей.
Предпочтительно фиксирующие стенки проходят назад от базовых поверхностей до соединения с изогнутой задней поверхностью.
Предпочтительно также, изогнутые задние поверхности проходят назад с изгибом радиально внутрь до соединения с задним торцом, в основном перпендикулярным к оси вращения А.
Предпочтительно также, когда режущая головка закреплена на корпусе, второй зазор возникает между изогнутыми задними поверхностями и задними торцами установочной и вмещающей частей.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложена сменная режущая головка для установки на корпусе вращающегося режущего инструмента, имеющая ось вращения А, определяющую направление спереди-назад и направление вращения R, имеющая режущую часть, расположенную со стороны ее переднего торца, и установочную часть, проходящую назад от нее. Установочная часть включает по крайней мере две соединительные части, каждая соединительная часть включает плоскую базовую поверхность, расположенную поперечно к оси вращения А, стенку для передачи крутящего момента, расположенную в основном радиально внутрь от цилиндрической наружной поверхности режущей головки к ее внутренней цилиндрической стенке и вперед от базовой поверхности, и фиксирующую стенку, расположенную назад от базовой поверхности и по периферии вдоль базовой поверхности по отношению к оси вращения А. Каждая базовая поверхность режущей головки включает первый базовый участок, проходящий в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности режущей головки к ее фиксирующей стенке и от стенки для передачи крутящего момента режущей головки к соответствующей передней секции ее канавки, и второй базовый участок, расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий непрерывно по периферии от соответствующей последующей секции канавки к первому базовому участку и внутрь от цилиндрической внутренней стенки режущей головки к ее фиксирующей стенке.
В соответствии с другим аспектом предложен вращающийся режущий инструмент, содержащий режущую головку и корпус, которые имеют возможность перевода от начального положения, в котором они отделены друг от друга, к закрепленному положению, в котором соединительные части режущей головки и корпуса взаимодействуют друг с другом, при этом контактируют их фиксирующие стенки, стенки для передачи крутящего момента, первые и вторые участки базовой поверхности.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для лучшего понимания настоящего изобретения и чтобы показать, как оно может быть выполнено на практике, отсылки будут сделаны к приложенным чертежам, на которых
на фиг.1 частично представлен вид в перспективе на сверло в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения;
на фиг.2 представлен вид сверху на сверло, показанное на фиг.1;
на фиг.3 представлен вид в перспективе на режущую головку сверла, показанную на фиг.1;
на фиг.4 представлен вид сверху на режущую головку, показанную на фиг.3;
на фиг.5 представлен вид снизу на режущую головку, показанную на фиг.3;
на фиг.6 частично представлен вид в перспективе на корпус сверла, показанного на фиг.1;
на фиг.7 представлен вид сверху на корпус, показанный на фиг.6;
на фиг.8 представлен вид сбоку на сверло, показанное на фиг.1;
на фиг.9 представлено поперечное сечение сверла, показанного на фиг.1, по линии IX-IX на фиг.8;
на фиг.10 представлено поперечное сечение сверла, показанного на фиг.1, по линии X-X на фиг.2;
на фиг.11 представлен вид сбоку на сверло в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения;
на фиг.12 представлено поперечное сечение сверла, показанного на фиг.11, по линии XII-XII на фиг.11.
ДЕТАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ
Настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту и будет представлено на примере сверла. Вначале обратим внимание на фиг.1 и 2. Сверло 20 в соответствии с первым вариантом настоящего изобретения содержит сменную режущую головку 22 и корпус 24, имеющие общую ось вращения А, определяющую направление спереди-назад и направление вращения R. Режущая головка 22 и корпус 24 имеют совпадающие и непрерывные цилиндрические наружные поверхности 26, 28 соответственно и совпадающие передние и последующие секции канавок 30, 32, 34, 36, которые, когда сверло 20 собрано, образуют две непрерывные, предпочтительно винтовые, канавки режущей головки и корпуса 38, 40 соответственно. Сверло 20 таким образом имеет 180° поворотную симметрию относительно оси вращения А.
Рассмотрим теперь фиг.3-5. Режущая головка 22, как правило, выполнена цельной из твердого материала, такого как твердый сплав (например, на основе карбида вольфрама), и в основном изготавливается путем фасонного прессования и спекания твердого сплава. Режущая головка 22 включает режущую часть 42, расположенную со стороны ее переднего торца 44, и установочную часть 46, выполненную заодно с режущей частью 42 и проходящую назад от нее. Режущая часть 42 имеет режущие кромки 48, образованные на пересечении переднего торца с каждой передней секцией канавок 30. Режущая часть 42 может иметь любую требуемую конструкцию и далее здесь не будет описываться, поскольку она не составляет существа настоящего изобретения.
Установочная часть 46 имеет пару идентичных соединительных частей 50. Каждая соединительная часть ограничена цилиндрической наружной поверхностью 28 режущей головки и примыкающими передней и последующей секциями канавки 30, 32 и имеет плоскую базовую поверхность 52, расположенную перпендикулярно к оси вращения А, и стенку для передачи крутящего момента 54, которая проходит вперед от базовой поверхности 52 к переднему торцу 44 и в основном радиально внутрь от цилиндрической наружной поверхности 28 к цилиндрической внутренней стенке 56. Цилиндрическая внутренняя стенка 56 проходит от базовой поверхности 52 к переднему торцу 44 параллельно оси вращения А и по периферии от стенки для передачи крутящего момента 54 к соответствующей последующей секции канавки 36.
Каждая соединительная часть 50 режущей головки дополнительно имеет фиксирующую стенку 58, проходящую по периферии по отношению к оси вращения А между передней и последующей секциями канавки 30, 32. Фиксирующие стенки 58 имеют конические в форме ласточкина хвоста поверхности, которые расположены соосно и проходят от базовой поверхности 52 в направлении, расходящемся с осью вращения А к изогнутой задней поверхности 60. Изогнутая задняя поверхность 60 режущей головки проходит назад от фиксирующих стенок 58 и изогнута радиально внутрь для сопряжения с общим задним торцом 62, соединяющим две соединительные части 50 и расположенным перпендикулярно к оси вращения А.
Каждая базовая поверхность 52 режущей головки имеет первый базовый участок 64 и второй базовый участок 66, которые выполнены непрерывными плоскими и расположенными в одной плоскости. Первый базовый участок 64 проходит в основном радиально наружу от фиксирующей стенки 58 режущей головки к ее цилиндрической наружной поверхности 26 и между стенкой для передачи крутящего момента 54 и соответствующей передней секцией канавки 30. Второй базовый участок 66 проходит непрерывно по периферии от первого базового участка 64 к соответствующей последующей секции канавки 34 и наружу от фиксирующей стенки 58 режущей головки к ее цилиндрической внутренней стенке 56. Максимальная радиальная протяженность первого базового участка R1H выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2H, которая, в свою очередь, выполнена большей или равной максимальной радиальной протяженности фиксирующей стенки FFH.
Рассмотрим теперь фиг.6 и 7. Корпус 24 имеет вмещающую часть 68, проходящую назад от его переднего торца 70. Вмещающая часть 68 включает соединительные части 72, ответные по числу, форме и размерам соединительным частям 50 режущей головки. Каждая соединительная часть 72 корпуса ограничена его цилиндрической наружной поверхностью 28 и смежными передней и последующей секциями канавки 34, 36 и включает плоскую базовую поверхность 74, расположенную перпендикулярно к оси вращения А. Соединительная часть 72 корпуса включает также стенку для передачи крутящего момента 76, проходящую вперед от его базовой поверхности 74 к переднему торцу 70 и в основном радиально внутрь от цилиндрической наружной поверхности 28 корпуса к его цилиндрической внутренней стенке 78. Цилиндрическая внутренняя стенка 78 корпуса проходит вперед от его базовой поверхности 74 параллельно оси вращения А к переднему торцу 70 и по периферии от стенки для передачи крутящего момента 76 корпуса к его соответствующей последующей секции канавки 36.
Каждая соединительная часть 72 корпуса дополнительно включает фиксирующую стенку 80, которая проходит по периферии по отношению к оси вращения А между смежными передней и последующей секциями канавки 34, 36. Фиксирующие стенки 80 корпуса имеют конические в форме ласточкина хвоста поверхности, которые расположены соосно и проходят от базовой поверхности 74 в направлении, расходящемся с осью вращения А для сопряжения с изогнутой задней поверхностью 82 корпуса, проходящей назад от его фиксирующей стенки 80 и изогнутой радиально внутрь для сопряжения с общей задней поверхностью 84 корпуса, соединяющей две его соединительные части 72 и расположенной перпендикулярно оси вращения А.
Базовая поверхность 74 корпуса включает первый базовый участок 86, который проходит радиально внутрь от цилиндрической наружной поверхности 28 к дуговой выемке 88, примыкающей к фиксирующей стенке 80, и по периферии от стенки для передачи крутящего момента 76 к соответствующей передней секции канавки 34. Выемка 88 проходит радиально внутрь от первого базового участка 86 корпуса к его фиксирующей стенке 80 и по периферии от соответствующей передней секции канавки 34 к соответствующей задней секции канавки 36 вдоль фиксирующей стенки 80. Второй базовый участок 90 проходит по периферии от выемки 88 к соответствующей последующей секции канавки 36 и радиально между цилиндрической внутренней стенкой 78 корпуса и его фиксирующей стенкой 80. Первый и второй базовые участки 86, 90 выполнены плоскими и расположенными в одной плоскости. Максимальная радиальная протяженность первого базового участка R1S (см. фиг.8) выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2S (см. фиг.7), которая, в свою очередь, выполнена большей или равной максимальной радиальной протяженности фиксирующей стенки RFS (см. фиг.8). Максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2S корпуса выполнена большей, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2H режущей головки, как лучше всего видно на фиг.7.
Каждая соединительная часть 72 корпуса включает выступ 92, проходящий в осевом направлении вперед от базовой поверхности 74 и имеющий выполненный в нем канал 94 для жидкости. Выступ 92 корпуса ограничен наружной цилиндрической поверхностью 28, примыкающей последующей секцией канавки 32, стенкой для передачи крутящего момента 76, цилиндрической внутренней стенкой 78 и обращенной вперед верхней поверхностью выступа 96. Вместе с тем, две верхние поверхности выступа 96 образуют передний торец 70 корпуса. Канал для подвода жидкости 94 определяет направленное в основном вперед выходное отверстие 98 для подвода жидкости, по крайней мере частично образованное на верхней поверхности 96 выступа корпуса.
В основном, ориентация первого и второго базовых участков 86, 90 корпуса, стенок для передачи крутящего момента 76 корпуса и фиксирующих стенок 80 корпуса совпадает с ориентацией соответствующих первого и второго базовых участков 64, 66 режущей головки, стенок для передачи крутящего момента 54 режущей головки и фиксирующих стенок 58 режущей головки. Фиксирующие стенки 58, 80 режущей головки и корпуса спроектированы так, чтобы они совмещались с образованием между ними посадки с натягом, когда режущая головка 22 закреплена на хвостовике 24.
Сверло может быть переведено из начального положения, в котором режущая головка 22 и корпус 24 полностью отделены друг от друга в «разъединенное положение», в котором они находятся в непосредственной близости друг от друга. Сверло 20 собирается путем размещения режущей головки 22 спереди от корпуса 24 и смещения режущей головки 22 в осевом направлении к корпусу 24 до размещения установочной части 46 во вмещающей части 68. Это производится путем вставления соединительных частей 50 режущей головки между соединительными частями 72 корпуса так, чтобы каждая передняя секция канавки 30 режущей головки была обращена к последующей секции канавки 36 корпуса, а задняя поверхность 62 режущей головки контактировала с задней поверхностью 84 корпуса. На положение, полученное таким образом, будут ссылки как на «разъединенное положение», поскольку в этом положении режущая головка не закреплена на корпусе.
Режущая головка 22 переводится из разъединенного положения в закрепленное положение путем поворота режущей головки 22 в направлении, противоположном направлению вращения R сверла 20 до контакта соответствующих стенок для передачи крутящего момента 54, 76 режущей головки и корпуса и взаимодействием соответствующих фиксирующих стенок 58, 80 режущей головки и корпуса, как это лучше всего показано на фиг.8. В закрепленном положении, в котором режущая головка 22 надежно удерживается в корпусе 24, каждый первый базовый участок 64 режущей головки опирается на соответствующий первый базовый участок 86 корпуса, а каждый второй базовый участок 66 режущей головки опирается на соответствующий второй базовый участок 90 корпуса. В процессе сборки сверла 20 выемка 88 предотвращает преждевременное взаимодействие второго базового участка 66 режущей головки с первым базовым участком 86 корпуса посредством обеспечения свободного движения без контакта вдоль нее второго базового участка 66 режущей головки, с тем, чтобы первые базовые участки 64, 86 режущей головки и хвостовика вступали в контакт первыми перед контактом между вторыми базовыми участками 66, 90 режущей головки и корпуса и также предотвращался контакт между первым базовым участком 86 корпуса и вторым базовым участком 66 режущей головки, посредством чего достигается легкое и определенное взаимодействие режущей головки 22 и корпуса 24.
При закреплении режущей головки 22 на корпусе 24 контактирование первых базовых участков 64, 86 режущей головки и корпуса воздействует на режущую головку в осевом направлении вперед, при этом взаимодействуют фиксирующие стенки 58, 80 режущей головки и корпуса, что позволяет обеспечить самозажим и самоцентрирование режущей головки 22 на корпусе 24. Дополнительно, заклинивание фиксирующих стенок 58, 80 как охватываемого и охватывающего элементов предотвращает разъединение режущей головки с корпусом при отводе сверла 20 из обработанной заготовки (не показана). В закрепленном положении первый зазор 100 выполнен между противолежащими цилиндрическими внутренними стенками 56, 78 режущей головки и корпуса (см. фиг.9 и 10). Взаимодействие фиксирующих стенок 58, 80 образует второй зазор 102 между соответствующими изогнутыми задними поверхностями 60, 82 и задними торцами 62, 84 режущей головки и корпуса. Первый и второй зазоры 100, 102 предотвращают нежелательное трение в процессе сборки или разборки режущей головки 22 и корпуса 24. Таким образом, из приведенного выше описания следует, что режущая головка и корпус могут быть переведены из первого, начального положения, в котором они полностью отделены друг от друга, во второе разъединенное положение, в котором режущая головка не закреплена на корпусе, и из разъединенного положения - в третье, закрепленное положение.
Как показано на фиг.1, 2 и 8, верхние поверхности 96 выступов корпуса обращены вперед и примыкают к переднему торцу 44 режущей головки, что облегчает подачу охлаждающей жидкости к режущим кромкам 48 и к дну обрабатываемого отверстия (не показано).
В процессе операции обработки резанием, осевые силы, действующие на режущие кромки 48, воспринимаются базовыми поверхностями 52, 74 режущей головки и корпуса. Широкая осевая опора для режущей головки 22 обеспечена контактированием соответствующих первых базовых участков 64, 86 режущей головки и корпуса, которые прилегают к их цилиндрическим наружным поверхностям 26, 28. Осевая опора увеличена посредством контактирования соответствующих вторых базовых участков 66, 90 режущей головки и корпуса. Вследствие того, что первые базовые участки 64, 86 режущей головки и корпуса имеют угловое смещение по отношению к их вторым базовым участкам 66, 90, дополнительная осевая опора, возникающая при контактировании вторых базовых участков 66, 90, помогает в стабилизации режущей головки 22 на корпусе 24 и полностью предотвращает качание режущей головки 22 по отношению к корпусу 24.
Тангенциальные составляющие сил резания воспринимаются стенками для передачи крутящего момента 76. Для эффективного восприятия тангенциальных составляющих сил стенки для передачи крутящего момента 54, 76 направлены радиально с тем, чтобы возникающие на них силы реакции посредством этого имели бы минимально возможные радиальные составляющие. Дополнительно, стенки для передачи крутящего момента 54, 76 режущей головки и корпуса расположены перпендикулярно к их базовым поверхностям 52, 74 соответственно, чтобы минимизировать посредством этого осевые составляющие возникающих на них сил реакции.
Однако различные варианты могут иметь различные конструкции стенок для передачи крутящего момента. Сверло 220 в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения показано на фиг.11 и 12. Поскольку сверло 220 имеет много признаков, которые сходны с признаками сверла 20 в соответствии с первым вариантом, позиции сходных признаков будут получены путем добавления 200 к позициям соответствующих признаков для сверла 20. Сверло 220 содержит режущую головку 222, закрепленную на корпусе 224. Режущая головка 222 имеет режущую часть 242, расположенную со стороны ее переднего торца 244, и установочную часть 246, проходящую назад от нее.
Режущая часть включает последующую и переднюю секции 230, 232 канавки 238 режущей головки и режущие кромки 248 в основном такие же, как описано выше. Установочная часть 246 включает пару идентичных соединительных частей 250 режущей головки. Соединительная часть 250 включает плоскую базовую поверхность 252, которая расположена перпендикулярно к оси вращения А, и стенку для передачи крутящего момента 254, проходящую вперед от базовой поверхности 252 к переднему торцу 244 и внутрь от цилиндрической наружной поверхности 226 к цилиндрической внутренней стенке 256. Цилиндрическая внутренняя стенка 256 режущей головки проходит от базовой поверхности 252 к переднему торцу 244 параллельно оси вращения А и по периферии от стенки для передачи крутящего момента 254 к соответствующей последующей секции канавки 232.
Корпус имеет вмещающую часть 268, расположенную назад от его переднего торца 270. Вмещающая часть 268 включает соединительные части 272, соответствующие по числу, форме и размерам соединительным частям 250 режущей головки. Каждая соединительная часть 272 корпуса включает плоскую базовую поверхность 274, расположенную перпендикулярно к оси вращения А, и стенку для передачи крутящего момента 276, проходящую вперед от базовой поверхности 274 к переднему торцу 270 и внутрь от цилиндрической наружной поверхности 228 к цилиндрической внутренней стенке 278. Цилиндрическая внутренняя стенка 278 проходит от базовой поверхности 274 к переднему торцу 270 параллельно к оси вращения А и по периферии от стенки для передачи крутящего момента 276 к соответствующей последующей секции 236 канавки 240 корпуса.
Как лучше всего показано на фиг.11, стенки для передачи крутящего момента 254, 276 режущей головки и корпуса проходят от их базовых поверхностей 252 в направлении, расходящемся от оси вращения А под острым углом наклона τ между 0° и 20°. В предпочтительном варианте угол наклона τ равен 15°. Как лучше всего показано на фиг.12, стенки для передачи крутящего момента 254, 276 режущей головки и корпуса образуют угол радиального отклонения ρ с радиус-вектором V, проходящим от оси вращения А к наружным кромкам 291C и 291S соответственно режущей головки и корпуса, образованным на пересечении их стенок для передачи крутящего момента 254, 276 и цилиндрической наружной поверхности 226, как видно в поперечном сечении, перпендикулярном оси вращения А и проходящем вблизи базовых поверхностей 252 режущей головки и корпуса. Угол радиального отклонения ρ может иметь значения между 0° и 5° с каждой стороны от радиус-вектора V, проведенного к наружным кромкам 291C, 291S. В предпочтительном варианте угол радиального отклонения равен 1,5°.
Так же, как для первого варианта, первый зазор 300 и второй зазор 302 выполняются в аналогичных местах между режущей головкой и корпусом.
Хотя настоящее изобретение было описано с определенной степенью детализации, следует понимать, что различные изменения и модификации могут быть выполнены без отхода от существа изобретения, изложенного в приведенной ниже формуле.

Claims (26)

1. Вращающийся режущий инструмент (20, 220), содержащий режущую головку (22, 222), закрепленную с возможностью раскрепления на корпусе (24, 224), при этом режущая головка (22, 222) и корпус (24, 224) имеют совпадающие цилиндрические наружные поверхности (26, 28, 226, 228), передние (30, 34, 230, 234) и последующие (32, 36, 232, 236) секции канавок, общую ось вращения А, определяющую направление спереди-назад, и направление вращения R, режущая головка (22, 222) имеет режущую часть (42, 242), расположенную со стороны ее переднего торца (44, 244), и установочную часть (46, 246), проходящую назад от режущей части, корпус (24, 224) имеет вмещающую часть (68, 268), проходящую назад от его переднего торца (70, 270), установочная часть (46, 246) режущей головки и вмещающая часть (68, 268) корпуса соответствуют по форме и размерам и каждая из них включает по крайней мере две соединительные части (50, 72, 250, 272), ограниченные цилиндрическими наружными поверхностями (26, 28, 226, 228) и соответствующими передними и последующими секциями канавок (30, 32, 34, 36, 230, 232, 234, 236), при этом каждая соединительная часть (50, 72, 250, 272) включает плоскую базовую поверхность (52, 74, 252, 274), расположенную поперечно к оси вращения А, стенку для передачи крутящего момента (54, 76, 254, 276), расположенную в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности (26, 28, 226, 228) к цилиндрической внутренней стенке (56, 78, 256, 278), и фиксирующую стенку (58, 80, 258, 280), расположенную назад от базовой поверхности (52, 74, 252, 274) и на периферии по отношению к оси вращения А, каждая базовая поверхность (52, 74, 252, 274) включает первый базовый участок (64, 86, 264, 286), проходящий в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности (26, 28, 226, 228) к фиксирующей стенке (58, 80, 258, 280) и от стенки для передачи крутящего момента (54, 76, 254, 276) к соответствующей передней секции канавки (30, 34, 230, 234), и второй базовый участок (66, 90, 266, 290), расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий внутрь от цилиндрической внутренней стенки (56, 78, 256, 278) к фиксирующей стенке (58, 80, 258, 280) и по периферии от соответствующей последующей секции канавки (32, 36, 232, 236) к первому базовому участку (64, 86, 264, 286), причем соединительные части (50, 250) режущей головки и соединительные части (72, 272) корпуса взаимодействуют друг с другом путем контактирования их фиксирующих стенок (58, 258 и 80, 280), их стенок для передачи крутящего момента (54, 254 и 76, 276), их первых (64, 264, 86, 286) и вторых (66, 266, 90, 290) базовых участков.
2. Режущий инструмент по п.1, в котором на каждой базовой поверхности корпуса расположена выемка (88, 288), разделяющая первый и второй базовые участки корпуса и проходящая от первого базового участка к фиксирующей стенке корпуса и по периферии от соответствующей передней секции канавки корпуса ко второму базовому участку.
3. Режущий инструмент по п.1, в котором максимальная радиальная протяженность первого базового участка R1 выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2.
4. Режущий инструмент по п.3, в котором максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2 выполнена больше или равной максимальной радиальной протяженности фиксирующей стенки RF.
5. Режущий инструмент по п.3, в котором максимальная радиальная протяженность второго базового участка корпуса R2S выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка режущей головки R2H.
6. Режущий инструмент по п.1, в котором первый зазор (100, 300) выполнен между противолежащими цилиндрическими внутренними стенками режущей головки и корпуса.
7. Режущий инструмент по п.1, в котором стенки для передачи крутящего момента режущей головки и корпуса и их цилиндрические внутренние стенки проходят вперед от базовых поверхностей режущей головки и корпуса к их передним торцам соответственно.
8. Режущий инструмент по п.1, в котором передний торец корпуса обращен вперед и примыкает к переднему торцу режущей головки.
9. Режущий инструмент по п.1, в котором стенки для передачи крутящего момента проходят от базовой поверхности в направлении, расходящемся с осью вращения А под острым углом наклона τ.
10. Режущий инструмент по п.9, в котором острый угол наклона τ выполнен равным или меньше, чем 20°.
11. Режущий инструмент по п.1, в котором в поперечном сечении, перпендикулярном оси вращения А и проходящем вблизи базовой поверхности, стенка для передачи крутящего момента каждой соединительной части образует радиальный угол отклонения ρ от радиус-вектора, проходящего от оси вращения А к наружной кромке на пересечении стенки для передачи крутящего момента и цилиндрической наружной поверхности.
12. Режущий инструмент по п.11, в котором радиальный угол отклонения ρ выполнен равным или меньше, чем 5°.
13. Режущий инструмент по п.1, в котором фиксирующие стенки расположены соосно с радиальным расхождением от оси вращения А в направлении от базовых поверхностей.
14. Режущий инструмент по п.1, в котором фиксирующие стенки проходят назад от базовых поверхностей до соединения с изогнутой задней поверхностью (60, 260, 82, 282).
15. Режущий инструмент по п.14, в котором изогнутые задние поверхности проходят назад с изгибом радиально внутрь до соединения с задним торцом (62, 262, 84, 284) в основном перпендикулярно к оси вращения А.
16. Режущий инструмент по п.15, в котором, когда режущая головка закреплена на корпусе, второй зазор (102, 302) возникает между изогнутыми задними поверхностями и между задними торцами режущей головки и корпуса.
17. Сменная режущая головка (22, 222), имеющая ось вращения А, определяющую направление спереди-назад, и направление вращения R, имеющая режущую часть (42, 242), расположенную со стороны ее переднего торца (44, 244), и установочную часть (46, 246), проходящую назад от нее, при этом установочная часть включает по крайней мере две соединительные части (50, 250), каждая соединительная часть включает плоскую базовую поверхность (52, 252), расположенную поперечно к оси вращения А, стенку для передачи крутящего момента (54, 254), расположенную в основном радиально внутрь от цилиндрической наружной поверхности (26, 226) режущей головки к ее внутренней цилиндрической стенке (56, 256) и вперед от базовой поверхности, и фиксирующую стенку (58, 258), расположенную назад от базовой поверхности и по периферии вдоль базовой поверхности по отношению к оси вращения А, каждая базовая поверхность режущей головки включает первый базовый участок (64, 264), проходящий в основном внутрь от цилиндрической наружной поверхности режущей головки к ее фиксирующей стенке и от стенки для передачи крутящего момента режущей головки к соответствующей передней секции ее канавки (30, 230), и второй базовый участок (66, 266), расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий непрерывно по периферии от него к соответствующей последующей секции канавки (32, 232) и внутрь от цилиндрической внутренней стенки режущей головки к ее фиксирующей стенке.
18. Режущая головка по п.17, в которой максимальная радиальная протяженность первого базового участка R1H выполнена больше, чем максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2H.
19. Режущая головка по п.18, в которой максимальная радиальная протяженность второго базового участка R2H выполнена больше или равной максимальной радиальной протяженности фиксирующей стенки RFH.
20. Режущая головка по п.17, в которой стенки для передачи крутящего момента и цилиндрические внутренние стенки проходят вперед от базовой поверхности к переднему торцу.
21. Режущая головка по п.17, в которой стенки для передачи крутящего момента проходят от базовой поверхности в направлении, расходящемся с осью вращения А под острым углом наклона τ.
22. Режущая головка по п.21, в которой острый угол наклона τ выполнен равным или меньше, чем 20°.
23. Режущая головка по п.17, в которой в поперечном сечении, перпендикулярном оси вращения А и проходящем вблизи базовой поверхности, стенки для передачи крутящего момента каждой соединительной части образуют радиальный угол отклонения ρ от радиус-вектора, проходящего от оси вращения А к наружной кромке на пересечении стенки для передачи крутящего момента и цилиндрической наружной поверхности.
24. Режущая головка по п.23, в которой радиальный угол отклонения ρ выполнен равным или меньше, чем 5°.
25. Режущая головка по п.17, в которой фиксирующие стенки имеют поверхности в форме ласточкина хвоста, расположенные соосно с радиальным расхождением от оси вращения А в направлении от базовых поверхностей.
26. Сборный вращающийся режущий инструмент, содержащий режущую головку и корпус, при этом режущая головка имеет первую ось вращения, определяющую направление спереди-назад, и направление вращения R, первую цилиндрическую наружную поверхность, первую переднюю и первую последующую секции канавки, режущую часть, расположенную со стороны ее переднего торца, и установочную часть, проходящую назад от нее, установочная часть включает по крайней мере первую и вторую соединительные части, ограниченные первой цилиндрической наружной поверхностью, первой передней и первой последующей секциями канавки, каждая из первой и второй соединительных частей включает первую плоскую базовую поверхность, расположенную поперечно к первой оси вращения, первую стенку для передачи крутящего момента, расположенную в основном радиально внутрь от первой цилиндрической наружной поверхности к первой внутренней цилиндрической стенке, и первую фиксирующую стенку, расположенную назад от первой плоской базовой поверхности и по периферии по отношению к первой оси вращения, первая плоская базовая поверхность включает первый базовый участок, проходящий в основном внутрь от первой цилиндрической наружной поверхности к фиксирующей стенке и от первой стенки для передачи крутящего момента к соответствующей первой передней секции канавки, и второй базовый участок, расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий внутрь от первой цилиндрической внутренней стенки к первой фиксирующей стенке и по периферии от соответствующей первой последующей секции канавки к первому базовому участку, корпус имеет вторую ось вращения, вторую наружную поверхность, вторую переднюю и вторую последующую секции канавки и вмещающую часть, расположенную назад от его переднего торца, вмещающая часть включает по крайней мере первую и вторую соединительные части, ограниченные второй цилиндрической наружной поверхностью, второй передней и второй последующей секциями канавки, каждая из первой и второй соединительных частей включает вторую плоскую базовую поверхность, расположенную поперечно ко второй оси вращения, вторую стенку для передачи крутящего момента, проходящую в основном внутрь от второй цилиндрической наружной поверхности ко второй цилиндрической внутренней стенке, и вторую фиксирующую стенку, проходящую назад от второй плоской базовой поверхности и по периферии относительно второй оси вращения, вторая плоская базовая поверхность включает первый базовый участок, проходящий в основном внутрь от второй цилиндрической наружной поверхности к фиксирующей стенке и от второй стенки для передачи крутящего момента к соответствующей второй передней секции канавки, и второй базовый участок, расположенный в одной плоскости с первым базовым участком и проходящий внутрь от второй цилиндрической внутренней стенки к второй фиксирующей стенке и по периферии от соответствующей второй последующей секции канавки к первому базовому участку, причем сборный вращающийся режущий инструмент, выполнен с возможностью перевода от начального положения, в котором режущая головка и корпус отделены друг от друга, к закрепленному положению, в котором соединительные части режущей головки и корпуса взаимодействуют друг с другом, при этом контактируют их фиксирующие стенки, стенки для передачи крутящего момента, первые и вторые базовые участки.
RU2007115566/02A 2004-10-28 2005-09-18 Сборный режущий инструмент и режущая головка для него RU2379160C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL164888 2004-10-28
IL164888A IL164888A (en) 2004-10-28 2004-10-28 Cutting tool and cutting head for it

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007115566A RU2007115566A (ru) 2008-12-10
RU2379160C2 true RU2379160C2 (ru) 2010-01-20

Family

ID=35502442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007115566/02A RU2379160C2 (ru) 2004-10-28 2005-09-18 Сборный режущий инструмент и режущая головка для него

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7407350B2 (ru)
EP (1) EP1817127B1 (ru)
JP (1) JP4825217B2 (ru)
KR (1) KR101028263B1 (ru)
CN (1) CN101048251B (ru)
AU (1) AU2005298233B2 (ru)
BR (1) BRPI0518073B1 (ru)
CA (1) CA2586463C (ru)
ES (1) ES2410854T3 (ru)
IL (1) IL164888A (ru)
MX (1) MX2007005075A (ru)
NO (1) NO20072549L (ru)
PL (1) PL1817127T3 (ru)
PT (1) PT1817127E (ru)
RU (1) RU2379160C2 (ru)
TW (1) TW200706286A (ru)
WO (1) WO2006046227A1 (ru)
ZA (1) ZA200704296B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2798855C2 (ru) * 2018-12-31 2023-06-28 Искар Лтд. Режущая головка с поверхностями передачи крутящего момента на установочном выступе и вращающийся режущий инструмент с такой режущей головкой

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10207257B4 (de) * 2002-02-21 2021-02-18 Kennametal Inc. Rundlaufschneidwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz
DE10314889A1 (de) * 2003-04-01 2004-10-14 Komet Group Holding Gmbh Werkzeug für Werkzeugmaschinen
IL163679A (en) * 2004-08-23 2009-02-11 Gil Hecht Buy a drill
SE530191C2 (sv) * 2006-10-26 2008-03-25 Seco Tools Ab Skärdel utförd i hårdmetall med friktionsyta för monteringsnyckel
IL181295A (en) * 2007-02-12 2011-07-31 Iscar Ltd A cutting tool that includes a self-locking release bar head
DE102007044095A1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Bohrwerkzeug mit Bohrkrone
DE102007050471A1 (de) * 2007-10-23 2009-04-30 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken
WO2008072840A2 (en) * 2007-11-05 2008-06-19 Taegutec. Ltd. Rotary cutting tool
SE532280C2 (sv) * 2008-04-14 2009-12-01 Seco Tools Ab Verktyg, verktygskropp och skärhuvud
SE533652C2 (sv) * 2008-04-14 2010-11-23 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning med utbytbart skärhuvud
US7625161B1 (en) 2008-08-08 2009-12-01 Kennametal Inc. Rotary cutting tool assembly and cutting insert and tool shank therefor
IL195804A (en) * 2008-12-09 2012-12-31 Iscar Ltd A cutting tool with a detachable cutting head that folds itself
DE102009044994A1 (de) * 2009-03-18 2010-09-23 Gühring Ohg Schneidwerkzeug mit austauschbarem Schneideinsatz
SE533850C2 (sv) 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg av löstoppstyp
SE533853C2 (sv) * 2009-06-23 2011-02-08 Sandvik Intellectual Property Borrverktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp härför
JP4870228B2 (ja) * 2009-12-08 2012-02-08 オーエスジー株式会社 スローアウェイ式回転工具
SE534648C2 (sv) 2010-03-26 2011-11-08 Sandvik Intellectual Property Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt löstopp och grundkropp härför
DE102010025653B4 (de) 2010-06-30 2018-09-20 Kennametal Inc. Rotations-Schneidwerkzeug
EP2517812B1 (en) * 2011-04-05 2014-12-31 SECO TOOLS AB (publ) A cutting head comprising a drill tip and a drill having such a cutting head
DE102012200690B4 (de) * 2012-01-18 2021-06-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD665431S1 (en) * 2012-02-22 2012-08-14 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Cutting tool
US9028180B2 (en) 2012-04-04 2015-05-12 Iscar, Ltd. Cutting tool and cutting head with a resilient coupling portion
US9409241B2 (en) * 2012-12-13 2016-08-09 Iscar, Ltd. Cutting tool and replaceable cutting head having spiral driven surfaces therefor
US9555484B2 (en) * 2012-12-28 2017-01-31 Kyocera Corporation Drill and method of producing machined product using the same
DE102013201062B4 (de) 2013-01-23 2018-09-13 Kennametal Inc. Bohrspitze
DE102013205889B3 (de) 2013-04-03 2014-05-28 Kennametal Inc. Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie ein derartiges Rotationswerkzeug
DE102013209371B4 (de) * 2013-05-21 2021-04-29 Kennametal Inc. Kupplungsteil, insbesondere Schneidkopf für ein Rotationswerkzeug sowie hierzu komplementäres Kupplungsteil und Rotationswerkzeug
DE102013220884B4 (de) 2013-10-15 2022-02-17 Kennametal Inc. Modulares Trägerwerkzeug sowie Werkzeugkopf
KR101509954B1 (ko) * 2013-10-29 2015-04-07 한국야금 주식회사 절삭 인서트 및 인덱서블 드릴
DE102014206796B4 (de) 2014-04-08 2020-10-15 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
DE102015106082A1 (de) * 2014-04-24 2015-10-29 Kennametal India Ltd. Schneidwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz und geneigten Befestigungselementen
DE102014212714B4 (de) 2014-07-01 2022-02-17 Kennametal Inc. Bohrerkopf
CN104759664A (zh) * 2015-04-21 2015-07-08 成都锋宜精密工具制造有限公司 自锁式可换头硬质合金钻头
DE102015211744B4 (de) 2015-06-24 2023-07-20 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer, und Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
USD798921S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for modular drill
US9937567B2 (en) * 2015-10-07 2018-04-10 Kennametal Inc. Modular drill
USD798922S1 (en) 2015-10-07 2017-10-03 Kennametal Inc. Cutting head for rotary drill
US10071430B2 (en) 2015-10-07 2018-09-11 Kennametal Inc. Cutting head, rotary tool and support for the rotary tool and for the accommodation of the cutting head
DE102015220791B4 (de) * 2015-10-23 2020-08-13 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Schneidkopf für ein solches Rotationswerkzeug
JP1568742S (ru) * 2016-09-09 2017-02-06
US11235397B2 (en) * 2016-12-16 2022-02-01 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
DE102017204452B4 (de) 2017-03-16 2022-02-17 Kennametal Inc. Rotationswerkzeug
DE102017205166B4 (de) 2017-03-27 2021-12-09 Kennametal Inc. Modulares Rotationswerkzeug und modulares Werkzeugsystem
EP3427876B1 (en) * 2017-07-10 2022-06-22 Sandvik Intellectual Property AB Rotary cutting insert and tool having axial locking member
EP3427875A1 (en) * 2017-07-10 2019-01-16 Sandvik Intellectual Property AB Rotary drill tool with insert centring surfaces
DE102017212054B4 (de) 2017-07-13 2019-02-21 Kennametal Inc. Verfahren zur Herstellung eines Schneidkopfes sowie Schneidkopf
US10799958B2 (en) * 2017-08-21 2020-10-13 Kennametal Inc. Modular rotary cutting tool
DE102019116160A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Kennametal Inc. Seitlich geschlossener modularer Bohrer mit federunterstütztem Auswurf
TWI786325B (zh) * 2018-10-04 2022-12-11 以色列商艾斯卡公司 具有設負傾角及正傾角二者之徑向延伸前切削刃的頂端部的切削頭、及旋轉切削工具
CN109262026B (zh) * 2018-11-02 2019-08-09 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种轴向定位准确的钻削加工刀具
US11090736B2 (en) 2018-12-10 2021-08-17 Kennametal Inc. Side-activated modular drill
CN112077370A (zh) 2019-06-13 2020-12-15 肯纳金属印度有限公司 可转位钻头刀片
DE102019133212A1 (de) * 2019-12-05 2021-06-10 Kennametal Inc. Rotations-Schneidwerkzeug
CN111203573A (zh) * 2020-03-13 2020-05-29 芜湖中铁轨道装备有限公司 辙叉加工用的刀头可拼接式钻头
US11471952B2 (en) 2020-03-19 2022-10-18 Kennametal Inc. Cutting tool having replaceable cutting head and method of securing a replaceable cutting head
US11883888B2 (en) 2021-06-28 2024-01-30 Kennametal Inc. Modular drill with enhanced bump-off capability
JP1715995S (ja) * 2021-08-27 2022-05-27 ドリルヘッド
JP1715996S (ja) * 2021-08-27 2022-05-27 ドリルホルダ

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT286064B (de) 1968-01-04 1970-11-25 Hawera Hartmetall Werkzeugfarb Spiralbohrer
DE2246965A1 (de) 1972-09-25 1974-04-11 Hawera Probst Kg Hartmetall Spiralbohrer
SE454421B (sv) 1984-07-12 1988-05-02 Sandvik Ab Borr med utbytbar borrspets
SE507842C2 (sv) * 1992-09-24 1998-07-20 Sandvik Ab Borr
DE4435857A1 (de) * 1994-10-07 1996-04-11 Kennametal Hertel Ag Bohrer mit einem Bohrspitzenteil
AU4830696A (en) * 1995-03-03 1996-09-23 Komet Prazisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Drilling tool
DE19543233A1 (de) * 1995-11-07 1997-05-15 Johne & Co Praezisionswerkzeug Bohrwerkzeug mit auswechselbarer Spitze
SE511429C2 (sv) * 1996-09-13 1999-09-27 Seco Tools Ab Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp
SE510533C2 (sv) * 1996-11-04 1999-05-31 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
IL120948A0 (en) * 1997-05-29 1997-09-30 Iscar Ltd Cutting tool assembly
IL125766A (en) 1998-08-13 2002-12-01 Iscar Ltd The barrel of a tool and a rotating cutting head for placing on it in the form of a self-lining
JP4756624B2 (ja) * 1999-08-03 2011-08-24 ケンナメタル インコーポレイテッド 交換可能な切削チップを有するドリル
SE9903685L (sv) 1999-10-14 2001-04-15 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning, verktygsspets samt metod för tillverkning av verktygsspetsen
SE516052C2 (sv) * 2000-03-17 2001-11-12 Sandvik Ab Borrverktyg
SE519895C2 (sv) 2000-07-06 2003-04-22 Sandvik Ab Spets samt roterbart verktyg med utbytbar spets vid verktygets spånavverkande fria ände
DE10042990A1 (de) * 2000-09-01 2002-03-28 Kennametal Inc Rundlauf-Schneidwerkzeug, z. B. Bohrer
JP2002113606A (ja) * 2000-10-05 2002-04-16 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイ式ドリル
SE520412C2 (sv) 2000-10-24 2003-07-08 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärdel vid verktygets spånavverkande fria ände
US6551036B2 (en) 2000-11-30 2003-04-22 Heinrich Heule Drilling bit and holder for drilling bit
US6485235B1 (en) * 2001-05-08 2002-11-26 Allied Machine & Engineering Corp. Cutting tool assembly with replaceable cutting head
SE523205C2 (sv) 2001-06-06 2004-04-06 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärspets vid verktygets spånavverkande fria ände
US20030039523A1 (en) 2001-07-13 2003-02-27 Kemmer Hartmetallwerkzeuge Gmbh Drilling or boring tool
US6506003B1 (en) * 2001-10-02 2003-01-14 Kennametal Inc. Cutting tool
SE0103752L (sv) * 2001-11-13 2003-05-14 Sandvik Ab Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning jämte skärdel härtill
DE10207257B4 (de) * 2002-02-21 2021-02-18 Kennametal Inc. Rundlaufschneidwerkzeug mit auswechselbarem Schneideinsatz
US6582164B1 (en) 2002-02-25 2003-06-24 Kennametal Inc. Roller twist drill
JP3852358B2 (ja) 2002-03-29 2006-11-29 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式ドリル
JP2003291012A (ja) 2002-03-29 2003-10-14 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイ式ドリル
JP3812480B2 (ja) 2002-03-29 2006-08-23 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式ドリル
DE10353514A1 (de) * 2003-11-14 2005-06-23 Heule, Ulf Bohrplatte mit klemmender Befestigung in einem Grundkörper
US7101125B2 (en) 2003-12-17 2006-09-05 Kennametal Inc. Twist drill
IL162147A (en) * 2004-05-24 2008-03-20 Gil Hecht Drill with interchangeable head
US7244081B2 (en) 2004-09-09 2007-07-17 Ingersoll Cutting Tool Company Drill adapter for drill having central and lateral cutting inserts
US7309196B2 (en) * 2004-10-05 2007-12-18 Kennametal Inc. Modular drill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2798855C2 (ru) * 2018-12-31 2023-06-28 Искар Лтд. Режущая головка с поверхностями передачи крутящего момента на установочном выступе и вращающийся режущий инструмент с такой режущей головкой

Also Published As

Publication number Publication date
US20060093449A1 (en) 2006-05-04
PT1817127E (pt) 2013-04-30
CA2586463C (en) 2011-01-11
TW200706286A (en) 2007-02-16
ZA200704296B (en) 2008-09-25
JP2008517787A (ja) 2008-05-29
IL164888A (en) 2009-07-20
CN101048251B (zh) 2011-06-08
AU2005298233B2 (en) 2010-04-22
EP1817127B1 (en) 2013-03-27
EP1817127A1 (en) 2007-08-15
US7407350B2 (en) 2008-08-05
IL164888A0 (en) 2005-12-18
KR20070058663A (ko) 2007-06-08
MX2007005075A (es) 2007-06-25
BRPI0518073B1 (pt) 2020-02-18
CA2586463A1 (en) 2006-05-04
AU2005298233A1 (en) 2006-05-04
CN101048251A (zh) 2007-10-03
ES2410854T3 (es) 2013-07-03
KR101028263B1 (ko) 2011-04-11
RU2007115566A (ru) 2008-12-10
WO2006046227A1 (en) 2006-05-04
JP4825217B2 (ja) 2011-11-30
PL1817127T3 (pl) 2013-09-30
NO20072549L (no) 2007-07-18
BRPI0518073A (pt) 2008-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2379160C2 (ru) Сборный режущий инструмент и режущая головка для него
KR101255355B1 (ko) 금속 절삭 헤드, 해제 가능하게 장착되는 자체-클램핑 절삭 헤드를 구비한 절삭 공구 및 금속 절삭 공구 조립 방법
KR100592014B1 (ko) 절삭 헤드 및 공구 홀더 커플링
US7972094B2 (en) Rotary cutting tool having releasably mounted self-clamping cutting head with locking member
US7794182B2 (en) Milling insert and a milling tool, as well as a shim plate for such tools
US6595729B2 (en) Drill with countersinker for chip removing machining
US6840717B2 (en) Rotatable tool having a replaceable cutting head at the chip removing, free end of the tool
RU2372170C2 (ru) Пушечное сверло
US10569346B2 (en) Cutting head and rotary cutting tool having same releasably clamped to a shank via a locating pin
US20080279645A1 (en) Tool assembly
EP1292416B1 (en) Tool coupling
EP2718049B1 (en) Cutting tool support pad and cutting tool including such a support pad
TWI828654B (zh) 具有一剛性安裝突起的旋轉切削頭及旋轉切削工具
EP0027491A1 (en) Keyless holder for pin-type replaceable cutting inserts
TWI801650B (zh) 具有設於一安裝突起的扭矩傳遞表面的切削頭、及具有該切削頭的旋轉切削工具
RU2821117C1 (ru) Вращающаяся режущая головка с поверхностями для передачи крутящего момента на установочном выступе и вращающийся режущий инструмент
RU2798855C2 (ru) Режущая головка с поверхностями передачи крутящего момента на установочном выступе и вращающийся режущий инструмент с такой режущей головкой
KR20230015937A (ko) 장착 돌기 상에 토크 전달면을 갖는 회전 가능한 절삭 헤드 및 회전 절삭 공구