RU2361933C1 - Manufacturing method of cold-rolled mill products - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: it is implemented steel smelting, containing, wt %: carbon 0.05-0.10, silicon not more than 0.06, manganese 0.25-0.50, phosphorus not more than 0.025, sulphur not more than 0.020 iron and unavoidable admixtures - the rest, slab continuous casting, changing of casting rate of which shouldn't exceed 0.1 m/min, slab heating up to 1220-1320°C, hot rolling into strips with finishing temperature 830-890°C, cooling by water, winding of strips into coils at temperature 550-610°C, etching, cold rolling with overall cobbing 60-80%, recrystallisation annealing at 640-700°C with isolation at this temperature during 6-18 hours and temper rolling of strips with cobbing 0.7-1.4%.

EFFECT: providing of specified hardness and its homogeneity lengthwise the strip.

5 cl, 3 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для изготовления бочек.The invention relates to the field of metallurgy, and specifically to a technology for the production of cold-rolled steel, intended for the manufacture of barrels.

Холоднокатаный прокат для изготовления бочек должен отвечать определенным требованиям по механическим свойствам (по твердости) и качеству поверхности проката. Механические свойства по твердости должны быть в узком диапазоне, а именно от 40 до 55 ед. (стремиться 45-55 ед.), причем свойства должны быть однородными и стабильными по длине полосы. Поверхность полосы должна быть пригодна к дальнейшей покраске распылением или роликовой покраске без предварительной очистки поверхности, поэтому на поверхности проката не допускается наличие масла. Шероховатость поверхности (Ra) холоднокатаного проката должна соответствовать 0,6-1,9 мкм.Cold-rolled steel for the manufacture of barrels must meet certain requirements for mechanical properties (hardness) and surface quality of rolled products. The mechanical properties of hardness should be in a narrow range, namely from 40 to 55 units. (strive 45-55 units), and the properties should be uniform and stable along the length of the strip. The surface of the strip should be suitable for further spray painting or roller painting without first cleaning the surface, therefore, oil is not allowed on the surface of the car. The surface roughness (Ra) of the cold-rolled steel should correspond to 0.6-1.9 microns.

Известен способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки, включающий выплавку стали, разливку, прокатку в черновой и чистовой группе клетей непрерывного широкополосного стана, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи при температуре не ниже 690°С и дрессировку. При этом выплавляют сталь, содержащую, мас.%:A known method of producing cold rolled steel for deep drawing, including steel smelting, casting, rolling in a roughing and finishing group of stands of a continuous broadband mill, winding strips into coils, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace at a temperature of at least 690 ° C and training. When this is smelted steel containing, wt.%:

Углерод Carbon 0,01-0,06 0.01-0.06 Кремний Silicon 0,003-0,030 0.003-0.030 Марганец Manganese 0,05-0,25 0.05-0.25 Фосфор Phosphorus 0,003-0,020 0.003-0.020 Сера Sulfur 0,002-0,023 0.002-0.023 Алюминий кислоторастворимый Acid-soluble aluminum 0,01-0,06 0.01-0.06 Азот Nitrogen 0,002-0,007 0.002-0.007 Железо и неизбежные примеси Iron and inevitable impurities остальное rest

при выполнении соотношений [Mn]·[S]≤0,045 и 5≤[Al]/[N]≤20. Горячую прокатку в черновой группе клетей заканчивают при толщине раската не менее 35 мм и при температуре раската T_p≥l050+8000·[Mn]·[S], °C. Нагрев при рекристаллизационном отжиге осуществляют сначала до 450-500°С в течение не более 10 часов, после чего от 450-500°С нагрев ведут со скоростью не более 20°С/час до 550-600°С, далее со скоростью не более 50°С/час до температуры отжига [патент РФ №2281338, МПК С21D 8/04, С2С 38/06, 10.05.2006].when the relations [Mn] · [S] ≤0.045 and 5≤ [Al] / [N] ≤20. Hot rolling in the roughing group of stands is completed at a roll thickness of at least 35 mm and at a roll temperature T _p ≥l050 + 8000 · [Mn] · [S], ° C. Heating during recrystallization annealing is carried out first up to 450-500 ° C for no more than 10 hours, after which from 450-500 ° C the heating is carried out at a speed of no more than 20 ° C / h to 550-600 ° C, then at a speed of no more 50 ° C / hour to the annealing temperature [RF patent No. 2281338, IPC C21D 8/04, C2C 38/06, 05/10/2006].

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает требуемого уровня механических свойств.The disadvantage of this method is that it does not provide the required level of mechanical properties.

Известен способ производства холоднокатаной листовой стали для глубокой вытяжки, включающий горячую прокатку непрерывно-литых слябов из малоуглеродистой стали, травление, многопроходную холодную прокатку с суммарным обжатием не менее 75%, рекристаллизационный отжиг рулонов в колпаковой печи с нагревом за несколько стадий: нагрев со средней скоростью 70-80°С/ч до температуры 490-510°С, повторный нагрев со средней скоростью 3-4°С/ч до промежуточной температуры 540-560°С и окончательный нагрев со средней скоростью 50-55°С/ч до температуры 700-720°С, при которой рулоны выдерживают в течение 12-18 часов, охлаждение рулонов и дрессироку. Слябы разливают из стали следующего химического состава, мас.%:A known method of producing cold rolled sheet steel for deep drawing, including hot rolling of continuously cast slabs of mild steel, pickling, multi-pass cold rolling with a total compression of at least 75%, recrystallization annealing of coils in a bell furnace with heating in several stages: heating at an average speed 70-80 ° C / h to a temperature of 490-510 ° C, reheating at an average speed of 3-4 ° C / h to an intermediate temperature of 540-560 ° C and final heating at an average speed of 50-55 ° C / h to a temperature 700-720 ° C, at otorrhea rolls is kept for 12-18 hours, cooling coils and dressiroku. Slabs are poured from steel of the following chemical composition, wt.%:

Углерод Carbon 0,025-0,050 0.025-0.050 Кремний Silicon 0,003-0,01 0.003-0.01 Марганец Manganese 0,12-0,19 0.12-0.19 Алюминий Aluminum 0,02-0,05 0.02-0.05 Азот Nitrogen не более 0,011 no more than 0,011 Железо Iron остальное rest

[патент РФ №2255988, МПК С21D 8/04, 10.07.2005].[RF patent No. 2255988, IPC C21D 8/04, 07/10/2005].

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает требуемого уровня механических свойств.The disadvantage of this method is that it does not provide the required level of mechanical properties.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства листовой стали для холодной штамповки, включающий непрерывную разливку стальных слябов, их нагрев до 1150-1240°С, горячую прокатку с температурой конца прокатки не ниже 870°С, охлаждение водой до 550-730°С, смотку в рулоны, травление, холодную прокатку с суммарным обжатием не менее 70%, отжиг при 700-750°С с выдержкой при этой температуре 11-34 часов, дрессировку полос ведут с обжатием 0,4-1,2% с шероховатостью поверхности 2-4 мкм Ra и плотностью пиков 60-120 1/см. Непрерывную разливку слябов ведут со скоростью 0,4-1,6 м/мин при температуре разливаемой стали 1500-1580°С. Слябы разливают из стали следующего химического состава, мас.%:The closest in technical essence to the present invention is a method for the production of sheet steel for cold stamping, including continuous casting of steel slabs, heating them to 1150-1240 ° C, hot rolling with a temperature of rolling end not lower than 870 ° C, water cooling to 550-730 ° C, winding into coils, pickling, cold rolling with a total compression of at least 70%, annealing at 700-750 ° C with holding at this temperature for 11-34 hours, the bands are trained with compression of 0.4-1.2% s a surface roughness of 2-4 μm Ra and a peak density of 60-120 1 / cm Continuous casting of slabs is carried out at a speed of 0.4-1.6 m / min at a temperature of cast steel 1500-1580 ° C. Slabs are poured from steel of the following chemical composition, wt.%:

Углерод Carbon 0,002-0,007 0.002-0.007 Кремний Silicon 0,005-0,05 0.005-0.05 Марганец Manganese 0,08-0,16 0.08-0.16 Алюминий Aluminum 0,01-0,05 0.01-0.05 Титан Titanium 0,05-0,12 0.05-0.12 Фосфор Phosphorus не более 0,015 no more than 0.015 Сера Sulfur не более 0,010 no more than 0,010 Хром Chromium не более 0,04 no more than 0,04 Никель Nickel не более 0,04 no more than 0,04 Медь Copper не более 0,04 no more than 0,04 Азот Nitrogen не более 0,006 no more than 0,006 Железо Iron остальное rest

[патент РФ №2197542, МПК С21D 8/04, 27.01.2003 - прототип].[RF patent No. 2197542, IPC C21D 8/04, 01/27/2003 - prototype].

Недостаток известного способа состоит в том, что он не обеспечивает требуемого уровня механических свойств, имеет высокие издержки за счет легирования стали дорогостоящим титаном и пониженного выхода годного по качеству поверхности из-за наличия дефектов сталеплавильного производства, таких как «плена» и «неметаллические включения».The disadvantage of this method is that it does not provide the required level of mechanical properties, has high costs due to alloying of steel with expensive titanium and a lower yield of suitable surface quality due to the presence of defects in steelmaking, such as “captivity” and “non-metallic inclusions” .

Техническим результатом предлагаемого изобретения является получение холоднокатаного проката с заданным уровнем твердости в узких пределах, стабильных и однородных по длине полосы, а также снижение производственных издержек за счет увеличения выхода годного по качеству поверхности.The technical result of the invention is to obtain cold rolled products with a given level of hardness within narrow limits, stable and uniform along the length of the strip, as well as reducing production costs by increasing the yield of surface quality.

Технический результат достигается тем, что в способе производства холоднокатаного проката, включающем выплавку стали, непрерывную разливку слябов, их нагрев, горячую прокатку в полосы, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, согласно изобретению выплавляют сталь, содержащую углерод - 0,05-0,10%; кремний - не более 0,06%; марганец 0,25-0,45%; фосфор - не более 0,025%; серу - не более 0,020%; железо и неизбежные примеси - остальное.The technical result is achieved by the fact that in a method for the production of cold rolled steel, including steelmaking, continuous casting of slabs, their heating, hot rolling into strips, water cooling, winding of strips into coils, pickling, cold rolling, recrystallization annealing and tempering, steel is smelted according to the invention containing carbon - 0.05-0.10%; silicon - not more than 0.06%; manganese 0.25-0.45%; phosphorus - not more than 0.025%; sulfur - not more than 0.020%; iron and unavoidable impurities are the rest.

Изменение скорости непрерывной разливки стали не должно превышать более чем на 0,1 м/мин, слябы нагревают до 1220-1320°С, прокатывают с температурой конца прокатки 830-890°С и сматывают при температуре 550-610°С, холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 60-80%, рекристаллизационный отжиг производят при 640-700°С с выдержкой при этой температуре 6-18 часов, дрессировку полос ведут с обжатием 0,7-1,4%. Рекристаллизационный отжиг осуществляют со скоростью 30-75°С/час. Дрессировку полос ведут на валках с шероховатостью 2,0-3,5 мкм (Ra). Дрессировку производят без эмульсии. Холоднокатаный прокат на агрегатах резки сматывают без промасливания.The change in the speed of continuous casting of steel should not exceed more than 0.1 m / min, the slabs are heated to 1220-1320 ° C, rolled with a temperature of rolling end of 830-890 ° C and wound at a temperature of 550-610 ° C, cold rolling is carried out with a total compression of 60-80%, recrystallization annealing is carried out at 640-700 ° C with holding at this temperature for 6-18 hours, the bands are trained with compression of 0.7-1.4%. Recrystallization annealing is carried out at a rate of 30-75 ° C / hour. The training of the bands is carried out on rolls with a roughness of 2.0-3.5 μm (Ra). Training is done without emulsion. Cold-rolled steel is wound on cutting units without oiling.

В рассмотренных аналогах и прототипе регламентированы механические свойства по пределу текучести, временному сопротивлению, относительному удлинению в отличие от предлагаемого изобретения, где нормирована только твердость.In the considered analogues and prototype, mechanical properties are regulated by yield strength, tensile strength, elongation, in contrast to the invention, where only hardness is normalized.

Сущность изобретения состоит в следующем. На механические свойства холоднокатаной листовой стали влияют как химический состав стали, так и режимы деформационно-термической обработки.The invention consists in the following. The mechanical properties of cold rolled sheet steel are affected by both the chemical composition of the steel and the modes of deformation-heat treatment.

Углерод - один из упрочняющих элементов. При содержании углерода менее 0,05% механические свойства стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания углерода более 0,10% приводит к снижению пластичности стали, что недопустимо.Carbon is one of the reinforcing elements. With a carbon content of less than 0.05%, the mechanical properties of the steel are below an acceptable level. An increase in carbon content of more than 0.10% leads to a decrease in the ductility of steel, which is unacceptable.

Марганец обеспечивает получение заданных механических свойств. При содержании марганца менее 0,25% механические свойства стали ниже допустимого уровня. Увеличение содержания марганца более 0,50% приводит к ухудшению механических свойств.Manganese provides the desired mechanical properties. With a manganese content of less than 0.25%, the mechanical properties of the steel are below an acceptable level. An increase in the manganese content of more than 0.50% leads to a deterioration in mechanical properties.

Содержание кремния более 0,06%, фосфора более 0,025%, серы более 0,020% приводит к ухудшению комплекса механических свойств.The silicon content is more than 0.06%, phosphorus more than 0.025%, sulfur more than 0.020% leads to a deterioration in the complex of mechanical properties.

Изменение скорости при разливке более чем на 0,1 м/мин приводит к увеличению отсортировки по качеству поверхности по дефектам сталеплавильного производства, таких как «плена» и «неметаллические включения».A change in speed during casting by more than 0.1 m / min leads to an increase in sorting by surface quality for defects in steelmaking, such as “captivity” and “non-metallic inclusions”.

Горячая прокатка с температурами конца прокатки 830-890°С и смотки 550-610°С обеспечивает получение однородных механических свойств по длине полосы.Hot rolling with temperatures of the end of rolling 830-890 ° C and winding 550-610 ° C provides uniform mechanical properties along the length of the strip.

Холодная прокатка с суммарным обжатием менее 60% требует уменьшения толщины горячекатаного подката, что приводит к нестабильности механических свойств по длине полосы, увеличению неплоскостности, а значит уменьшению выхода годного по качеству поверхности. Увеличение суммарного обжатия сверх 80% приводит к неравномерности механических свойств.Cold rolling with a total reduction of less than 60% requires a decrease in the thickness of the hot rolled steel, which leads to instability of the mechanical properties along the strip length, an increase in non-flatness, and therefore a decrease in the yield of a suitable surface quality. An increase in the total reduction over 80% leads to uneven mechanical properties.

Рекристаллизационный отжиг с температурами ниже 640°С или выше 700°С, а также выдержка при отжиге менее 6 часов не обеспечивает необходимый уровень механических свойств и их стабильность. Увеличение времени выдержки более 18 часов неоправданно удлиняет отжиг.Recrystallization annealing with temperatures below 640 ° C or above 700 ° C, as well as holding during annealing for less than 6 hours, does not provide the necessary level of mechanical properties and their stability. An increase in the exposure time of more than 18 hours unnecessarily lengthens the annealing.

Скорость нагрева под рекристаллизационный отжиг зависит от массы отжигаемого рулона. При увеличении массы рулона скорость нагрева уменьшается. Скорость менее 30°С/час неоправданно удлиняет отжиг, а более 75°С/час ухудшает механические свойства.The heating rate for recrystallization annealing depends on the mass of the annealed roll. With increasing mass of the coil, the heating rate decreases. A rate of less than 30 ° C / hour unnecessarily lengthens the annealing, and more than 75 ° C / hour degrades the mechanical properties.

Окончательно механические свойства формируются при дрессировке. Дрессировка полос с обжатием 0,7-1,4% обеспечивает оптимальный уровень механических свойств. Дрессировка с обжатием менее 0,7% или более 1,4% приводит к ухудшению механических свойств и их нестабильности.Finally, mechanical properties are formed during training. The training of strips with compression of 0.7-1.4% provides the optimal level of mechanical properties. Training with compression of less than 0.7% or more than 1.4% leads to a deterioration in mechanical properties and their instability.

Дрессировка на валках с шероховатостью 2,0-3,5 мм (Ra) обеспечивает получение шероховатости на полосе в требуемых пределах от 0,6 до 1,9 мкм. Дрессировка на валках с шероховатостью менее 2,0 мкм или более 3,5 мкм (Ra) приводит к ухудшению микрогеометрии поверхности холоднокатаного проката, к нестабильности по шероховатости.Training on rolls with a roughness of 2.0-3.5 mm (Ra) provides roughness in the strip in the required range from 0.6 to 1.9 microns. Training on rolls with a roughness of less than 2.0 microns or more than 3.5 microns (Ra) leads to a deterioration in the microgeometry of the surface of cold-rolled steel, to instability in roughness.

Проведение дрессировки без эмульсии и сматывание полосы в рулон на агрегатах резки без промасливания обеспечивает высокую чистоту поверхности холоднокатаного проката металла.Training without emulsion and winding the strip into a roll on cutting units without oiling ensures a high surface finish of cold-rolled metal.

Примеры реализации способаMethod implementation examples

В кислородном конвертере выплавили 7 плавок стали, химический состав которых приведен в таблице 1.In an oxygen converter smelted 7 steel melts, the chemical composition of which is given in table 1.

Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы сечением 250×1280-1350 мм. Слябы нагревали в нагревательной печи в течение 2,5-3,5 часа и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000 в полосы толщиной 2,3-4,2 мм. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой и сматывали в рулоны. Охлажденные рулоны подвергали солянокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 5-клетевом стане до толщины 0,6-1,5 мм. Холоднокатаные полосы отжигали в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой. Отожженные полосы дрессировали без эмульсии. Холоднокатаный прокат на агрегатах резки сматывали в рулон без промасливания. Технологические параметры на прокатных переделах приведены в таблице 2. Механические свойства, шероховатость и выход годного по поверхности опытных плавок приведены в таблице 3.Smelted steel was cast on a continuous casting machine into slabs with a cross section of 250 × 1280–1350 mm. The slabs were heated in a heating furnace for 2.5-3.5 hours and rolled on a continuous broadband mill 2000 in strips with a thickness of 2.3-4.2 mm. Hot rolled strips on the discharge roller table were cooled with water and wound into rolls. Chilled rolls were subjected to hydrochloric acid etching in a continuous etching unit. Then, the etched strips were rolled on a 5-stand mill to a thickness of 0.6-1.5 mm. Cold rolled strips were annealed in bell-type furnaces with a hydrogen protective atmosphere. Annealed strips were trained without emulsion. Cold-rolled steel on cutting units was wound onto a roll without oiling. The technological parameters at the rolling stages are shown in table 2. The mechanical properties, roughness, and surface yield of the experimental melts are shown in table 3.

В таблицах 1-3 приведены химический состав, технологические параметры и механические свойства предложенного способа (составы №2-6), способа при запредельных значениях заявленных параметров (составы №1 и 7) и способа-прототипа (состав №8).Tables 1-3 show the chemical composition, technological parameters and mechanical properties of the proposed method (compositions No. 2-6), the method with prohibitive values of the declared parameters (compositions No. 1 and 7) and the prototype method (composition No. 8).

Из таблиц 1 -3 видно, что в случае реализации предложенного способа (составы №2-6) достигаются требуемые свойства по твердости в пределах 45-55 ед., причем получены однородные свойства по длине полосы и имеют разбег 2-3 ед. Колебания скорости при непрерывной разливке в пределах 0,1 м/мин обеспечивают отсутствие отсортировки по сталеплавильным дефектам, и выход годного по поверхности составляет 99,2-100% (составы №2-6). При колебаниях скорости при разливке в пределах 0,2-0,3 м/мин выход годного ниже и составляет 97-98,4% (составы №1, 7, 8). Отсутствие эмульсии при дрессировке и промасливания на агрегатах резки обеспечивают удовлетворительную чистоту поверхности, способной к промасливанию. При производстве бочек замечаний к механическим свойствам и качеству поверхности у потребителя не было.From tables 1-3 it is seen that in the case of the implementation of the proposed method (compositions No. 2-6), the required hardness properties are achieved within 45-55 units, and uniform properties along the strip length are obtained and have a run of 2-3 units. Fluctuations in speed during continuous casting within 0.1 m / min ensure the absence of sorting by steelmaking defects, and the yield on the surface is 99.2-100% (compositions No. 2-6). With speed fluctuations during casting within 0.2-0.3 m / min, the yield is lower and amounts to 97-98.4% (compounds No. 1, 7, 8). The absence of emulsion during training and oiling on cutting units provides satisfactory cleanliness of the surface, capable of oiling. In the production of barrels, the consumer did not have any comments on the mechanical properties and surface quality.

Таблица 1
Химический состав опытных плавокTable 1
The chemical composition of the experimental swimming trunks № составаComposition number Содержание элементов, мас.% The content of elements, wt.% СFROM SiSi MnMn PP SS Fе и неизбежные примесиFe and inevitable impurities 1one 0,040.04 0,030,03 0,200.20 0,0080.008 0,0060.006 ОстальноеRest 22 0,050.05 0,030,03 0,250.25 0,0090.009 0,0080.008 ОстальноеRest 33 0,070,07 0,040.04 0,300.30 0,0100.010 0,0100.010 ОстальноеRest 4four 0,080.08 0,050.05 0,400.40 0,0150.015 0,0150.015 ОстальноеRest 55 0,080.08 0,050.05 0,450.45 0,0200,020 0,0180.018 ОстальноеRest 66 0,100.10 0,060.06 0,500.50 0,0250,025 0,0200,020 ОстальноеRest 77 0,110.11 0,070,07 0,550.55 0,0300,030 0,0250,025 ОстальноеRest 8 (прототип)8 (prototype) 0,002-0,0070.002-0.007 0,005-0,060.005-0.06 0,08-0,170.08-0.17 0,010-0,0160.010-0.016 0,006-0,0110.006-0.011 ОстальноеRest Примечание: Химический состав №8 дополнительно содержит 0,05-0,12% титана.Note: The chemical composition No. 8 additionally contains 0.05-0.12% titanium.

Таблица 2
Технологические параметры производства холоднокатаного прокатаtable 2
Technological parameters for the production of cold rolled steel № составаComposition number Скорость
разливки, м/минSpeed
casting, m / min Температура нагрева
слябов, °СHeating temperature
slabs, ° C Температура конца
прокатки, °СEnd temperature
rolling, ° С Температура
смотки после горячей
прокатки, °СTemperature
winding after hot
rolling, ° С Суммарное
обжатие при
холодной прокатке, %Total
compression during
cold rolling,% Температура отжига, °СAnnealing temperature, ° С Скорость
нагрева при
отжиге, °С/часSpeed
heating at
annealing, ° С / hour Время выдержки при отжиге, часAnnealing hold time, hour Степень
обжатия
при дрессировке, %Power
compression
during training,% Шероховатость валков, Ra мкмThe roughness of the rolls, Ra microns 1one 0,8-1,00.8-1.0 13301330 895895 620620 8383 710710 8080 1919 1,51,5 3,73,7 22 0,8-0,90.8-0.9 13201320 890890 610610 8080 700700 7575 18eighteen 1,41.4 3,53,5 33 0,8-0,90.8-0.9 13001300 870870 580580 7575 670670 6060 1616 1,21,2 3,33.3 4four 0,8-0,90.8-0.9 12901290 850850 570570 7070 660660 50fifty 1212 1,01,0 3,03.0 55 0,8-0,90.8-0.9 12601260 845845 560560 6565 650650 4040 99 0,90.9 2,52.5 66 0,8-0,90.8-0.9 12201220 830830 550550 6060 640640 30thirty 66 0,70.7 2,02.0 77 0,7-1,00.7-1.0 12101210 825825 545545 5555 630630 2525 55 0,60.6 1,91.9 8
(прототип)8
(prototype) 0,4-0,60.4-0.6 1150-12401150-1240 870-890870-890 550-730550-730 70-8070-80 700-750700-750 Не регламентируетсяNot regulated 11-3411-34 0,4-1,20.4-1.2 2,0-4,02.0-4.0

Таблица 3Table 3 №составаComposition number Твердость по Роквеллу по длине полосы HRB, ед.Rockwell hardness HRB, units Шероховатость Ra, мкмRoughness Ra, microns Выход годного по качеству поверхности, %The yield of surface quality,% НачалоStart СерединаMid Конецthe end 1one 35-4035-40 34-3934-39 33-3833-38 0,4-0,50.4-0.5 98,498.4 22 45-4645-46 44-4644-46 45-4645-46 0,6-0,80.6-0.8 100one hundred 33 45-4845-48 46-4946-49 47-4847-48 0,8-0,90.8-0.9 99,499,4 4four 47-4947-49 46-4846-48 47-4847-48 0,9-1,30.9-1.3 100one hundred 55 48-5148-51 49-5149-51 48-5048-50 1,1-1,51.1-1.5 99,299,2 66 52-5552-55 51-5451-54 52-5452-54 1,4-1,91.4-1.9 99,599.5 77 55-6055-60 53-5953-59 54-6054-60 1,7-2,11.7-2.1 9797 8 (прототип)8 (prototype) Нет данныхThere is no data 0,9-1,40.9-1.4 97-9897-98

Claims (5)

1. Способ производства холоднокатаного проката, включающий выплавку стали, непрерывную разливку слябов, их нагрев, горячую прокатку в полосы, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, мас.%:
углерод 0,05-0,10 кремний не более 0,06 марганец 0,25-0,50 фосфор не более 0,025 сера не более 0,020 железо и   неизбежные примеси остальное
при этом изменение скорости непрерывной разливки стали не превышает 0,1 м/мин, слябы нагревают до 1220-1320°С, прокатывают с температурой конца прокатки 830-890°С и сматывают при температуре 550-610°С, холодную прокатку осуществляют с суммарным обжатием 60-80%, рекристаллизационный отжиг производят при 640-700°С с выдержкой при этой температуре 6-18 ч, дрессировку полос ведут с обжатием 0,7-1,4%.1. Method for the production of cold rolled steel, including steelmaking, continuous casting of slabs, heating them, hot rolling into strips, water cooling, winding strips into coils, pickling, cold rolling, recrystallization annealing and tempering, characterized in that the steel is melted containing the following components, wt.%:
carbon 0.05-0.10 silicon no more than 0,06 manganese 0.25-0.50 phosphorus no more than 0,025 sulfur no more than 0,020 iron and inevitable impurities rest
the change in the speed of continuous casting of steel does not exceed 0.1 m / min, the slabs are heated to 1220-1320 ° C, rolled with a temperature of rolling end of 830-890 ° C and coiled at a temperature of 550-610 ° C, cold rolling is carried out with a total compression of 60-80%, recrystallization annealing is carried out at 640-700 ° C with holding at this temperature for 6-18 hours, the bands are trained with compression of 0.7-1.4%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев под рекристаллизационный отжиг осуществляют со скоростью 30-75°С/ч.2. The method according to claim 1, characterized in that the heating under recrystallization annealing is carried out at a speed of 30-75 ° C / h. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дрессировку полос ведут с помощью валков с шероховатостью 2,0-3,5 мкм (Ra).3. The method according to claim 1, characterized in that the training of the bands is carried out using rolls with a roughness of 2.0-3.5 μm (Ra). 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дрессировку ведут без имульсии.4. The method according to claim 1, characterized in that the training is without emulsion. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что смотку холоднокатаных полос осуществляют на агрегатах резки без промасливания. 5. The method according to claim 1, characterized in that the winding of cold-rolled strips is carried out on cutting units without oiling.