RU2379361C1 - Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: during the hot rolling of temperature of roll in roughing train is not less than 1050°C, and finishing temperature - 845-900°C. Cooling of hot-rolled strips is implemented with water feeding from above and from below forward of strip, herewith time of strip passing from the latter mill of stand up to beginning of cooling is 3-8 s, then it is implemented winding of strips at 700-750°C, etching, temper rolling at reduction ratio at 0.7-1.2%, recrystallisation annealing in bell-type furnace at 680-720°C. Strip is received from steel containing wt %: carbon 0.05-0.08, silicon - 0.01-0.15, manganese -0.15-0.40, sulphur - not more than 0.020, phosphor - not more than 0.020, nickel - not more than 0.05, aluminium 0.01-0.06, nitrogen - not more than 0.012, iron and unavoidable admixtures are the rest. An addition it may be steel containing boron - 0.0008-0.005 wt %.

EFFECT: upgraded quality increased output of yield.

3 cl, 2 tbl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаного проката, предназначенного для эмалирования.The invention relates to the field of metallurgy, and specifically to a technology for the production of cold rolled steel intended for enameling.

Холоднокатаный прокат для эмалирования должен обладать хорошей штампуемостью, а изделия, изготовленные из этого проката, должны иметь высокую стойкость против образования таких дефектов, как «апельсиновая корка» и «рыбья чешуя». Дефект «апельсиновая корка» образуется при штамповке изделия, причиной образования которого является наличие аномально крупных зерен феррита 2-5 балла в поверхностных слоях проката, которые приводят к неровностям рельефа поверхности изделия при штамповке. Дефект «рыбья чешуя» образуется на эмалированном изделии в результате откола эмали и вызван выделением водорода из металла. Обеспечение хорошей штампуемости, отсутствие дефектов «апельсиновая корка» и «рыбья чешуя» - это сложная задача при производстве холоднокатаного проката для эмалирования.Enameled cold-rolled steel must have good formability, and products made from this steel should have high resistance to the formation of defects such as orange peel and fish scales. The defect “orange peel” is formed during stamping of the product, the cause of which is the presence of abnormally large grains of ferrite 2-5 points in the surface layers of the rolled product, which lead to uneven surface relief of the product during stamping. The “fish scale” defect is formed on the enameled product as a result of enamel splitting and is caused by the release of hydrogen from the metal. Ensuring good stampability, lack of defects “orange peel” and “fish scales” - this is a difficult task in the production of cold-rolled steel for enameling.

Известен способ производства горячекатаных полос из малоуглеродистых сталей, включающий их горячую прокатку с температурой конца прокатки 870-900°С, охлаждение в горизонтальном положении водой до температуры смотки 720-750°С и последующую смотку в рулоны, причем охлаждение производят за время 15-25 с подачей воды к нижней стороне полос (Патент РФ №2177042, МПК C21D 8/04, C21D 9/46, C21D 9/5, C21D 1/02, В21В 45/02, опубл. 20.12.2001 г.).A known method for the production of hot rolled strips of mild steels, including hot rolling with a temperature of the end of rolling 870-900 ° C, cooling in a horizontal position with water to a temperature of winding 720-750 ° C and subsequent winding in rolls, and cooling is carried out in time 15-25 with water supply to the lower side of the strips (RF Patent No. 2177042, IPC C21D 8/04, C21D 9/46, C21D 9/5, C21D 1/02, B21B 45/02, published on December 20, 2001).

Недостаток известного способа состоит в том, что способ производства не исключает возможность образования дефектов «апельсиновая корка» при штамповке и «рыбья чешуя» в эмалированном изделии, кроме того, на поверхности проката образуются перегибы.The disadvantage of this method is that the production method does not exclude the possibility of the formation of defects "orange peel" during stamping and "fish scales" in an enameled product, in addition, bends are formed on the surface of the rental.

Известен способ производства полос из малоуглеродистых сталей, предусматривающий их горячую прокатку с температурой конца прокатки 870-900°С, включение расположенных в ряд охлаждающих секций и охлаждение движущихся полос водой до температуры смотки средней части полос 710-750°С, а концевые участки полос длиной 5-20 м охлаждают до температуры смотки 760-800°С, при этом включение охлаждающих секций производят последовательно против направления движения полос, начиная с последней секции (Патент РФ №2177043, МПК C21D 8/04, C21D 9/48, C21D 9/46, C21D 9/5, C21D 1/02, В21В 45/02, опубл. 20.12.2001 г.).A known method for the production of strips of mild steels, providing for hot rolling with a temperature of the end of rolling of 870-900 ° C, the inclusion of a number of cooling sections in a row and cooling of the moving strips with water to the temperature of the winding of the middle part of the strips 710-750 ° C, and the end sections of the strips of length 5-20 m is cooled to a winding temperature of 760-800 ° C, while the cooling sections are turned on sequentially against the direction of movement of the strips, starting from the last section (RF Patent No. 2177043, IPC C21D 8/04, C21D 9/48, C21D 9 / 46, C21D 9/5, C21D 1/02, B21B 45/02, opu l. of 20.12.2001).

Недостаток известного способа состоит в том, что способ производства не исключает возможность образования дефектов «апельсиновая корка» при штамповке и «рыбья чешуя» в эмалированном изделии.The disadvantage of this method is that the production method does not exclude the possibility of the formation of defects "orange peel" during stamping and "fish scales" in an enameled product.

Известен способ горячей прокатки полосовой стали для эмалирования на непрерывном широкополосном стане с заданными температурами смотки полос в зависимости от толщины металла. Температуру смотки t_см стали, содержащей бор и алюминий, варьируют также от времени прохождения τ раската от последней клети стана до моталок и от его конечной толщины h, принимая t_см=720-750°С для h=2,0-2,2 мм и t_см=710-740°C для h=2,4-2,8 мм при τ≤7 с, а при τ>7 с и h=3,0-4,2 мм принимают t_см=700-730°C (Патент РФ №2307174, МПК C21D 8/04, В21В 1/26, опубл. 27.09.2007 г.).A known method of hot rolling of strip steel for enameling on a continuous broadband mill with predetermined temperature winding strips depending on the thickness of the metal. The winding temperature t _{cm of} steel containing boron and aluminum also varies from the passage time τ of the roll from the last mill stand to the coilers and from its final thickness h, taking t _cm = 720-750 ° C for h = 2.0-2.2 mm and t _cm = 710-740 ° C for h = 2.4-2.8 mm at τ≤7 s, and at τ> 7 s and h = 3.0-4.2 mm take t _cm = 700- 730 ° C (RF Patent No. 2307174, IPC C21D 8/04, B21B 1/26, publ. 09/27/2007).

Недостаток известного способа состоит в том, что способ производства не исключает возможность образования дефектов «апельсиновая корка» при штамповке и «рыбья чешуя» в эмалированном изделии.The disadvantage of this method is that the production method does not exclude the possibility of the formation of defects "orange peel" during stamping and "fish scales" in an enameled product.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ производства холоднокатаной стали для штамповки и эмалирования, включающий выплавку, разливку стали, содержащую, мас.%:Closest to the technical nature of the present invention is a method for the production of cold rolled steel for stamping and enameling, including smelting, casting steel, containing, wt.%:

УглеродCarbon 0,04-0,08 0.04-0.08 КремнийSilicon 0,01-0,05 0.01-0.05 МарганецManganese 0,1-0,3 0.1-0.3 СераSulfur до 0,025 up to 0.025 ФосфорPhosphorus до 0,03 up to 0.03 ХромChromium до 0,06 up to 0.06 НикельNickel до 0,06 up to 0.06 МедьCopper до 0,06 up to 0.06 БорBoron до 0,005 up to 0.005 АлюминийAluminum 0,01-0,04 0.01-0.04 Железо и неизбежные примесиIron and inevitable impurities Остальное Rest

Горячую прокатку заканчивают в области температур от A_c1+90°C до А_с3-20°С, смотку горячекатаной полосы проводят при температуре не более чем на 10-30°С ниже A_c1. Холодную прокатку проводят со степенью деформации 50-70%. После холодной прокатки нагрев до температуры отжига осуществляют со скоростью 10-50°С/ч (Патент РФ №2159820, МПК C21D 8/04, C21D 9/46, опубл. 27/11/2000 г. - прототип).Hot rolling is completed in the temperature range from A _c1 + 90 ° C to A _c3 -20 ° C, the winding of the hot-rolled strip is carried out at a temperature of not more than 10-30 ° C below A _c1 . Cold rolling is carried out with a degree of deformation of 50-70%. After cold rolling, heating to annealing temperature is carried out at a rate of 10-50 ° C / h (RF Patent No. 2159820, IPC C21D 8/04, C21D 9/46, publ. 27/11/2000, prototype).

Недостаток известного способа состоит в том, что при штамповке изделий на их поверхности образуется дефект «апельсиновая корка» из-за наличия крупных зерен в поверхностных слоях полос, хотя склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя» значительно меньше.The disadvantage of this method is that when stamping products on their surface, an orange peel defect is formed due to the presence of large grains in the surface layers of the strips, although the tendency to form a fish scale defect is much less.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение издержек за счет повышения качества и увеличения выхода годного при изготовлении эмалированных изделий из холоднокатаного проката из-за отсутствия склонности к появлению дефектов «апельсиновая корка» при штамповке и «рыбья чешуя» на поверхности эмалированного изделия.The technical result of the present invention is to reduce costs by improving quality and increasing yield in the manufacture of enameled products from cold rolled products due to the lack of a tendency to the appearance of defects "orange peel" during stamping and "fish scales" on the surface of the enameled product.

Технический результат достигается тем, что в способе производства холоднокатаного проката для эмалирования, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение полос водой, смотку полос в рулоны, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи и дрессировку, согласно изобретению температура раската в черновой группе клетей при горячей прокатке должна быть не менее 1050°С, а температура конца прокатки составляет 845-900°С. Охлаждение горячекатаных полос производят с подачей воды сверху и снизу по ходу движения полосы, при этом время прохождения полосы от последней клети стана до начала душирования составляет 3-8 с. Смотку полос производят при температуре 700-750°С, отжиг в колпаковой печи осуществляют при температуре 680-720°С, а степень обжатия при дрессировке устанавливают в пределах 0,7-1,2%. Согласно изобретению выплавляют сталь, содержащую (мас.%): углерод 0,05-0,08, кремний 0,01-0,15, марганец 0,15-0,40, серу - не более 0,020, фосфор - не более 0,020, никель - не более 0,05, алюминий 0,01-0,06, азот - не более 0,012, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь может дополнительно содержать бор в количестве 0,0008-0,005 мас.%.The technical result is achieved by the fact that in the method for the production of cold-rolled enamelled products, including steelmaking, casting, hot rolling, cooling strips with water, winding strips into coils, pickling, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace and tempering, according to the invention, the rolling temperature in the roughing group of the stands during hot rolling should be at least 1050 ° C, and the temperature of the end of the rolling is 845-900 ° C. Cooling of the hot-rolled strips is carried out with the supply of water from above and below in the direction of movement of the strip, while the passage time of the strip from the last stand of the mill to the start of showering is 3-8 s. The strip is rewound at a temperature of 700-750 ° C, annealing in a bell furnace is carried out at a temperature of 680-720 ° C, and the degree of compression during training is set within 0.7-1.2%. According to the invention, steel is melted containing (wt.%): Carbon 0.05-0.08, silicon 0.01-0.15, manganese 0.15-0.40, sulfur - not more than 0.020, phosphorus - not more than 0.020 , nickel - not more than 0.05, aluminum 0.01-0.06, nitrogen - not more than 0.012, iron and unavoidable impurities - the rest. Steel may additionally contain boron in an amount of 0.0008-0.005 wt.%.

Сущность изобретения состоит в следующем. Прокат для эмалирования должен быть прочным, пластичным и способным к эмалируемости (без склонности к образованию дефекта «апельсиновая корка» при штамповке и дефекта «рыбья чешуя» на эмалированном изделии). Оптимальный комплекс механических свойств и микроструктуры зависит от режимов деформационно-термической обработки и химического состава стали. Для исключения дефекта «апельсиновая корка» при штамповке необходимо обеспечить равномерную микроструктуру феррита на горячекатаном прокате, а значит и на холоднокатаном прокате (учитывая эффект наследственности микроструктуры). Для увеличения стойкости эмалевого покрытия и исключения дефекта «рыбья чешуя» необходимо создавать «ловушки» для водорода, которые задерживают его в металле. Склонность к образованию отколов эмали оценивают по водородному показателю (Н).The invention consists in the following. Enamel rental must be durable, ductile and capable of enamelability (without the tendency to form an orange peel defect during stamping and a fish scale defect on an enameled product). The optimal complex of mechanical properties and microstructure depends on the modes of deformation-heat treatment and the chemical composition of steel. To eliminate the “orange peel” defect during stamping, it is necessary to ensure a uniform microstructure of ferrite on hot-rolled steel, and therefore on cold-rolled steel (taking into account the effect of heredity of the microstructure). To increase the durability of the enamel coating and eliminate the “fish scale” defect, it is necessary to create “traps” for hydrogen that trap it in the metal. The tendency to form enamel spalls is assessed by the hydrogen index (H).

Горячая прокатка с температурой раската более 1050°С приводит к снижению скорости охлаждения раската и проведению деформации в последних клетях чистовой группы стана в критической области, за счет чего формируется однородная микроструктура. Это приводит к улучшению штампуемости и исключению образования дефекта «апельсиновая корка».Hot rolling with a roll temperature of more than 1050 ° C leads to a decrease in the cooling rate of the roll and deformation in the last stands of the finishing group of the mill in the critical region, due to which a uniform microstructure is formed. This leads to improved stampability and the exclusion of the formation of the defect "orange peel".

Экспериментально установлено, что охлаждение полос после горячей прокатки с временем прохождения полосы от последней клети стана до начала душирования τ=3-8 с приводит к формированию равномерного ферритного зерна, без крупных зерен на поверхности полосы, что исключает образование дефекта «апельсиновая корка» при штамповке, а также улучшает штампуемость проката. При времени τ<3 с формируется неоднородная микроструктура с аномально крупными зернами в поверхностных слоях полосы, при τ>8 с ухудшается штампуемость проката. На фиг.1-2 приведена микроструктура холоднокатаного проката с различным временем прохождения полосы от последней клети стана до начала душирования (фиг.1 - τ=1,5 с, микроструктура имеет аномально крупные зерна в поверхностных слоях полосы; фиг.2 - τ=5,5 с, микроструктура имеет равномерное зерно по всей толщине полосы).It was experimentally established that the cooling of the strips after hot rolling with the passage time of the strip from the last stand of the mill to the start of scrubbing τ = 3-8 s leads to the formation of a uniform ferrite grain, without large grains on the strip surface, which eliminates the formation of an orange peel defect during stamping , and also improves the stampability of the rental. At a time τ <3 s, an inhomogeneous microstructure is formed with abnormally large grains in the surface layers of the strip; at τ> 8 s, the die forgability is worsened. Figure 1-2 shows the microstructure of cold-rolled steel with different travel times of the strip from the last mill stand to the start of scrubbing (Figure 1 - τ = 1.5 s, the microstructure has abnormally large grains in the surface layers of the strip; Figure 2 - τ = 5.5 s, the microstructure has a uniform grain throughout the thickness of the strip).

Охлаждение полос после горячей прокатки с подачей воды сверху и снизу по ходу движения полосы исключает образование перегибов на поверхности полосы.The cooling of the strips after hot rolling with the supply of water from above and below in the direction of the strip eliminates the formation of kinks on the strip surface.

Горячая прокатка с температурами конца прокатки 845-900°С и смотки 700-750°С обеспечивает формирование оптимальной текстуры металла с преобладающей кристаллографической ориентировкой <111>, а также микроструктуры с высокой стабильностью и равномерностью. При температуре конца прокатки ниже 845°С прокатка будет осуществляться в двухфазной области, что приведет к формированию разнобальной микроструктуры, что приведет к ухудшению штампуемости и образованию дефекта «апельсиновая корка». При температуре конца прокатки выше 900°С из-за высокой скорости охлаждения (для обеспечения требуемой температуры смотки 700-750°С) формируется мелкозернистая микроструктура и мелкий цементит, что приведет к ухудшению штампуемости и образованию дефекта «рыбья чешуя». При температуре смотки ниже 700°С формируется мелкий цементит, который приведет к ухудшению штампуемости и образованию дефекта «рыбья чешуя». При температуре смотки выше 750°С образуется значительная эллипсность рулонов, что в дальнейшем затрудняет технологическую переработку такого металла.Hot rolling with temperatures of the end of rolling 845-900 ° C and winding 700-750 ° C provides the formation of an optimal metal texture with a predominant crystallographic orientation <111>, as well as a microstructure with high stability and uniformity. At a temperature of rolling end below 845 ° C, rolling will be carried out in a two-phase region, which will lead to the formation of a mixed ball microstructure, which will lead to a deterioration in stampability and the formation of an orange peel defect. At a temperature of rolling end above 900 ° C, due to the high cooling rate (to ensure the required winding temperature of 700-750 ° C), a fine-grained microstructure and fine cementite are formed, which will lead to a deterioration in stampability and the formation of a fish scale defect. At a winding temperature below 700 ° C, fine cementite is formed, which will lead to a deterioration in stampability and the formation of a fish scale defect. At a winding temperature above 750 ° C, a significant ellipse of coils is formed, which further complicates the technological processing of such metal.

В результате рекристаллизационного отжига при температурах отжига 680-720°С формируется однородная микроструктура с зерном не крупнее 6 баллов (в пределах трех смежных) и цементитом не крупнее 3 баллов. Уменьшение температуры отжига ниже 680°С не обеспечивает необходимый уровень механических свойств. Увеличение температуры отжига выше заявленных параметров образуется неравномерная микроструктура, что приводит к образованию дефекта «апельсиновая корка».As a result of recrystallization annealing at annealing temperatures of 680–720 ° С, a uniform microstructure is formed with a grain no larger than 6 points (within three adjacent) and cementite no larger than 3 points. A decrease in the annealing temperature below 680 ° C does not provide the necessary level of mechanical properties. An increase in the annealing temperature above the declared parameters forms an uneven microstructure, which leads to the formation of the orange peel defect.

Окончательно механические свойства формируются при дрессировке. Дрессировка полос с обжатием 0,7-1,2% обеспечивает оптимальный уровень механических свойств. Обжатие менее 0,7% приводит к появлению площадки текучести на диаграмме растяжения при испытании на разрыв, а значит к старению металла. Дрессировка с обжатием более 1,2% приводит к ухудшению механических свойств проката.Finally, mechanical properties are formed during training. The training of strips with compression of 0.7-1.2% provides the optimal level of mechanical properties. Compression of less than 0.7% leads to the appearance of a yield point on the tensile diagram during a tensile test, which means aging of the metal. Training with compression of more than 1.2% leads to a deterioration in the mechanical properties of the car.

Содержание углерода и азота в заявленных пределах является оптимальным для обеспечения хорошей штампуемости проката и получения однородной микроструктуры, не ухудшающей сцепления эмалевого покрытия с металлом. Углерод и азот упрочняют структуру и измельчают зерно феррита за счет выделения карбидов, нитридов, карбонитридов, что улучшает стойкость и качество эмалирования. В случае микролегирования бором в твердом растворе образуются карбоборидные фазы типа Fe_mB_nC_xN_y, которые дополнительно измельчают зерно феррита. Образующиеся включения служат «ловушками» для водорода, проникающего в сталь при эмалировании, тем самым уменьшается его выделение в процессе формирования эмалиевого покрытия, за счет чего достигается высокий водородный показатель и исключается образование дефекта «рыбья чешуя».The carbon and nitrogen content within the stated limits is optimal to ensure good formability of the rolled product and to obtain a uniform microstructure that does not impair the adhesion of the enamel coating to the metal. Carbon and nitrogen strengthen the structure and grind the ferrite grain due to the precipitation of carbides, nitrides, carbonitrides, which improves the enamel resistance and quality. In the case of microalloying with boron in a solid solution, carboboride phases of the type Fe _m B _n C _x N _{y are formed} , which additionally grind the ferrite grain. The resulting inclusions serve as “traps” for hydrogen penetrating the steel during enameling, thereby reducing its release during the formation of an enamel coating, thereby achieving a high hydrogen index and eliminating the formation of a fish scale defect.

Марганец обеспечивает получение заданных механических свойств и микроструктуры. При содержании марганца менее 0,15% микроструктура имеет неравномерную величину зерна, что отрицательно сказывается на качестве эмалевого покрытия, а также может образовываться дефект «рваная кромка» на полосе. Увеличение содержания марганца более 0,40% чрезмерно упрочняет сталь, ухудшает ее пластичность.Manganese provides the desired mechanical properties and microstructure. When the manganese content is less than 0.15%, the microstructure has an uneven grain size, which adversely affects the quality of the enamel coating, and a “torn edge” defect may also form on the strip. An increase in the manganese content of more than 0.40% overly strengthens the steel, worsens its ductility.

Кремний в стали применен как раскислитель. При содержании кремния менее 0,01% ухудшается раскисленность, микроструктура имеет неравномерную величину зерна, ухудшается качество эмалевого покрытия. При содержании кремния более 0,15% резко снижается пластичность, имеет место охрупчивание стали.Silicon in steel is used as a deoxidizing agent. When the silicon content is less than 0.01%, deoxidation worsens, the microstructure has an uneven grain size, and the quality of the enamel coating worsens. When the silicon content is more than 0.15%, ductility sharply decreases, steel embrittlement takes place.

Алюминий введен в сталь как раскислитель. При содержании алюминия менее 0,01% увеличивается разнозернистость стали, сталь становится склонной к старению, ухудшается качество эмалевого покрытия. Увеличение содержания алюминия более 0,06% приводит к ухудшению комплекса механических свойств.Aluminum is introduced into steel as a deoxidizer. When the aluminum content is less than 0.01%, the grain size of the steel increases, the steel becomes prone to aging, and the quality of the enamel coating deteriorates. An increase in aluminum content of more than 0.06% leads to a deterioration in the complex of mechanical properties.

Примеры реализации способа.Examples of the method.

В кислородном конвертере выплавили 6 плавок стали, химический состав которых приведен в таблице 1.In an oxygen converter, 6 steel melts were smelted, the chemical composition of which is given in table 1.

Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы сечением 250×1280-1320 мм. Слябы нагревали в нагревательной печи с шагающими балками до температуры 1250-1260°С в течение 2,5-3,5 часа и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000 в полосы толщиной 2,2-5,5 мм. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой и сматывали в рулоны. Охлажденные рулоны подвергали травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 5-ти клетевом стане до толщины 0,5-2,0 мм. Холоднокатаные полосы отжигали в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой. Отожженные полосы дрессировали. Технологические параметры на прокатных переделах, водородный показатель и отсортировка по дефектам приведены в таблице 2.Smelted steel was cast on a continuous casting machine into slabs with a cross section of 250 × 1280–1320 mm. The slabs were heated in a heating furnace with walking beams to a temperature of 1250-1260 ° C for 2.5-3.5 hours and rolled on a continuous broadband mill 2000 into strips 2.2-5.5 mm thick. Hot rolled strips on the discharge roller table were cooled with water and wound into rolls. Chilled rolls were etched in a continuous pickling unit. Then, the etched strips were rolled on a 5 stand mill to a thickness of 0.5-2.0 mm. Cold rolled strips were annealed in bell-type furnaces with a hydrogen protective atmosphere. Annealed strip trained. The technological parameters at the rolling stages, the hydrogen index and sorting by defects are shown in table 2.

Из таблиц 1-2 видно, что в случае реализации предложенного способа (составы №2-5) достигается водородный показатель 68-73%, отсортировка по дефектам «рыбья чешуя» и «апельсиновая корка» отсутствует. При запредельных значениях заявленных параметров (составы №1 и №6) достигнут более низкий водородный показатель и составляет 30-45%, отсортировка по «рыбьей чешуе» составляет 1,5-2,3%, по «апельсиновой корке» - 3,1-3,4%.From tables 1-2 it is seen that in the case of the implementation of the proposed method (compositions No. 2-5), a hydrogen index of 68-73% is achieved, sorting by defects "fish scales" and "orange peel" is absent. With exorbitant values of the declared parameters (compositions No. 1 and No. 6), a lower hydrogen index was achieved and amounted to 30-45%, sorting by "fish scale" was 1.5-2.3%, by "orange peel" - 3.1 -3.4%.

Таблица 1
Химический состав опытных плавокTable 1
The chemical composition of the experimental swimming trunks № составаComposition number Содержание элементов, мас.%The content of elements, wt.% СFROM SiSi MnMn SS РR NiNi А1A1 NN ВAT Fe и неизбежные примесиFe and inevitable impurities 1one 0,040.04 0,0050.005 0,100.10 0,0060.006 0,0080.008 0,020.02 0,010.01 0,0030.003 0,00020,0002 ОстальноеRest 22 0,050.05 0,010.01 0,150.15 0,0060.006 0,0090.009 0,040.04 0,010.01 0,0030.003 0,00030,0003 ОстальноеRest 33 0,060.06 0,070,07 0,200.20 0,00150.0015 0,0110.011 0,030,03 0,030,03 0,0040.004 0,00060,0006 ОстальноеRest 4four 0,070,07 0,100.10 0,300.30 0,0100.010 0,0150.015 0,040.04 0,040.04 0,0080.008 0,00080,0008 ОстальноеRest 55 0,080.08 0,150.15 0,400.40 0,0200,020 0,0200,020 0,050.05 0,060.06 0,0120.012 0,0050.005 ОстальноеRest 66 0,090.09 0,200.20 0,450.45 0,0250,025 0,0250,025 0,100.10 0,090.09 0,0150.015 0,00550.0055 ОстальноеRest 7 (прототип пример 1)7 (prototype example 1) 0,0460,046 0,030,03 0,250.25 0,0210,021 0,0180.018 0,040.04 0,0360,036 -- 0,0010.001 ОстальноеRest 8 (прототип пример 2)8 (prototype example 2) 0,0620,062 0,020.02 0,100.10 0,0150.015 0,0080.008 0,020.02 0,0240.024 -- 0,0030.003 ОстальноеRest Примечание:
1. Составы 2-5 - согласно предлагаемого изобретения.
2. Составы 1 и 6 - запредельные.
3. Составы 7 и 8 - прототип, состав №7 дополнительно содержит 0,05 мас.% хрома; 0,06 мас.% меди, состав №8 дополнительно содержит 0,02 мас.% хрома; 0,03 мас.% меди.Note:
1. Compositions 2-5 - according to the invention.
2. Compositions 1 and 6 are beyond.
3. Compounds 7 and 8 - prototype, composition No. 7 additionally contains 0.05 wt.% Chromium; 0.06 wt.% Copper, composition No. 8 additionally contains 0.02 wt.% Chromium; 0.03 wt.% Copper.

Claims (3)

1. Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования, включающий выплавку, разливку стали, горячую прокатку, охлаждение полос водой, смотку полос в рулоны, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг в колпаковой печи, дрессировку, отличающийся тем, что горячую прокатку осуществляют с температурой раската в черновой группе клетей не менее 1050°С, заканчивают горячую прокатку при температуре 845-900°С, охлаждение полос после горячей прокатки производят с подачей воды сверху и снизу по ходу движения полосы, при этом время прохождения полосы от последней клети стана до начала душирования составляет 3-8 с, смотку полос производят при температуре 700-750°С, отжиг в колпаковой печи осуществляют при температуре 680-720°С, а степень обжатия при дрессировке устанавливают в пределах 0,7-1,2%.1. Method for the production of cold-rolled enamelled rolled products, including smelting, steel casting, hot rolling, cooling strips with water, winding strips in rolls, pickling, cold rolling, recrystallization annealing in a bell furnace, tempering, characterized in that hot rolling is carried out with a rolling temperature in the roughing group of stands not less than 1050 ° С, the hot rolling is completed at a temperature of 845-900 ° С, the strips are cooled after hot rolling with water being supplied from above and below in the direction of the strip, while The length of the strip from the last mill stand to the start of scrubbing is 3-8 s, the strip is rewound at a temperature of 700-750 ° C, the annealing in a bell furnace is carried out at a temperature of 680-720 ° C, and the degree of compression during training is set to 0, 7-1.2%. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,05-0,08 кремний 0,01-0,15 марганец 0,15-0,40 сера не более 0,020 фосфор не более 0,020 никель не более 0,05 алюминий 0,01-0,06 азот не более 0,012 железо и   неизбежные примеси остальное 2. The method according to claim 1, characterized in that smelted steel containing components in the following ratio, wt.%:
carbon 0.05-0.08 silicon 0.01-0.15 manganese 0.15-0.40 sulfur no more than 0,020 phosphorus no more than 0,020 nickel no more than 0,05 aluminum 0.01-0.06 nitrogen no more than 0,012 iron and inevitable impurities rest 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит бор в количестве 0,0008-0,005 мас.%. 3. The method according to claim 2, characterized in that the steel further comprises boron in an amount of 0.0008-0.005 wt.%.

Images