RU2796664C1 - METHOD FOR PRODUCTION OF COILED HOT-ROLLED STRIP STEEL WITH A THICKNESS OF 2-16 mm - Google Patents

Abstract

FIELD: rolling production.

SUBSTANCE: invention can be used in production of hot-rolled coiled steel for manufacturing of welded metal structures and building products. Method for production of rolled hot-rolled strip steel with a thickness of 2-16 mm includes steel smelting in a steel-smelting unit, steel tapping into a steel ladle, out-of-furnace processing, casting, hot rolling by rough and finish rolling to produce hot-rolled strips and their winding into rolls. Steel is smelted containing, wt.%: carbon 0.1-0.2, manganese 1.1-1.9, silicon not more than 0.05, sulfur not more than 0.01, phosphorus not more than 0.015, chromium 0.05-0.3, nickel 0.05-0.3, copper 0.05-0.3, aluminum 0.02-0.1, niobium 0.005-0.05, titanium 0.005-0.05, nitrogen no more than 0 .01, while the carbon equivalent is not more than 0.45%. Finish rolling starts at a temperature of 950-1050°C and ends at temperatures up to 915°C. Winding of hot-rolled strips into coils is carried out at temperatures up to 700°C.

EFFECT: rolled products with a given set of physical and mechanical properties are obtained: yield strength - not less than 355 MPa, tensile strength - not less than 470 MPa, relative elongation - not less than 20%.

4 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве горячекатаной рулонной стали для изготовления сварных металлических конструкций и изделий строительного назначения.The invention relates to rolling production and can be used in the production of hot-rolled coiled steel for the manufacture of welded metal structures and building products.

Известен способ производства горячекатаного широкополосного рулонного проката из стали марки S355MC, включающий прокатку, ускоренное охлаждение и смотку полос в рулоны, где сталь содержит компоненты в заданных соотношениях, при этом температуру конца прокатки поддерживают в диапазоне Ar₃÷(Ar₃-30)°C, температуру смотки - ниже Ar₁ на 100÷150°C, а определяют Ar₃ и Ar₁ из уравнений, в зависимости от содержания в стали углерода, кремния, марганца, хрома и никеля, мас.%. [Патент RU № 2516212, МПК C21D 8/02, C22C 38/38, B21B 1/26, 2014].A known method for the production of hot-rolled wide-strip rolled products from steel grade S355MC, including rolling, accelerated cooling and coiling of strips into coils, where the steel contains components in specified ratios, while the temperature of the end of rolling is maintained in the range Ar ₃ ÷ (Ar ₃ -30) ° C , the coiling temperature is lower than Ar ₁ by 100÷150°C, and Ar ₃ and Ar ₁ are determined from the equations, depending on the content of carbon, silicon, manganese, chromium and nickel in the steel, wt.%. [Patent RU No. 2516212, IPC C21D 8/02, C22C 38/38, B21B 1/26, 2014].

Недостатком этого способа является низкое содержание углерода, что не обеспечивает достаточных прочностных свойств и требуемого уровня физико-механических свойств проката.The disadvantage of this method is the low carbon content, which does not provide sufficient strength properties and the required level of physical and mechanical properties of rolled products.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ производства рулонов полос горячекатаной стали толщиной 8-16 мм с содержанием углерода 0,14-0,20%, включающий нагрев сляба под горячую прокатку, прокатку его в черновой и чистовой непрерывной группах клетей широкополосного стана с температурой конца прокатки 780-840°С, охлаждение полосы водой на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон, при этом температуру конца прокатки в черновой группе клетей в зависимости от конечной толщины полосы устанавливают равной 1030-1100°С [Патент RU № 2351413, МПК B21B 1/26, 2009].The closest analogue to the claimed object is a method for the production of coils of strips of hot-rolled steel with a thickness of 8-16 mm with a carbon content of 0.14-0.20%, including heating the slab for hot rolling, rolling it in roughing and finishing continuous groups of stands of a broad-strip mill with a temperature the end of rolling is 780-840°C, the strip is cooled with water on a discharge roller table, followed by winding into a roll, while the temperature of the end of rolling in the roughing group of stands, depending on the final thickness of the strip, is set equal to 1030-1100°C [Patent RU No. 2351413, IPC B21B 1/26, 2009].

Недостатком данного способа является сложность обеспечения требуемого уровня физико-механических свойств горячекатаных полос.The disadvantage of this method is the difficulty of providing the required level of physical and mechanical properties of hot-rolled strips.

Технической задачей, решаемой заявляемым изобретением, является разработка технологии производства хорошо свариваемого, горячекатаного проката толщиной 2-16 мм с заданным комплексом физико-механических свойств (предел текучести не менее 355 МПа, предел прочности не менее 470 МПа, относительное удлинение не менее 20%).The technical problem solved by the claimed invention is the development of a technology for the production of well-welded, hot-rolled steel with a thickness of 2-16 mm with a given set of physical and mechanical properties (yield strength of at least 355 MPa, tensile strength of at least 470 MPa, relative elongation of at least 20%) .

Поставленная задача достигается тем, что в способе производства рулонного горячекатаного полосового стального проката толщиной 2-16 мм, включающем выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск стали в сталь-ковш, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку путем черновой и чистовой прокатки с получением горячекатаных полос и их смотку в рулоны, согласно изобретения выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, мас. %:The task is achieved by the fact that in the method for the production of hot-rolled strip steel with a thickness of 2-16 mm, including steel smelting in a steel-smelting unit, steel tapping into a steel ladle, out-of-furnace processing, pouring, hot rolling by rough and finish rolling to obtain hot-rolled strips and winding them into rolls, according to the invention, steel is smelted containing the following components, wt. %:

Углерод 0,1-0,2Carbon 0.1-0.2

Марганец 1,1-1,9Manganese 1.1-1.9

Кремний не более 0,05Silicon not more than 0.05

Сера не более 0,01Sulfur not more than 0.01

Фосфор не более 0,015Phosphorus not more than 0.015

Хром 0,05-0,3Chrome 0.05-0.3

Никель 0,05-0,3Nickel 0.05-0.3

Медь 0,05-0,3Copper 0.05-0.3

Алюминий 0,02-0,1Aluminum 0.02-0.1

Ниобий 0,005-0,05Niobium 0.005-0.05

Титан 0,005-0,05Titanium 0.005-0.05

Азот не более 0,01,Nitrogen no more than 0.01,

при этом углеродный эквивалент не более 0,45%,while the carbon equivalent is not more than 0.45%,

чистовую прокатку начинают при температуре 950-1050°С и заканчивают при температуре до 915°С, а смотку горячекатаных полос в рулоны осуществляют при температуре до 700°С.finishing rolling starts at a temperature of 950-1050°C and ends at a temperature of up to 915°C, and the winding of hot-rolled strips into coils is carried out at a temperature of up to 700°C.

Средний балл неметаллических включений в структуре рулонного горячекатаного полосового стального проката по каждому виду включений не превышает 2,5.The average score of non-metallic inclusions in the structure of hot-rolled strip steel for each type of inclusion does not exceed 2.5.

Сталь имеет предел текучести не менее 355 МПа, предел прочности 470-630 МПа, относительное удлинение не менее 20%, ударную вязкость не менее 27 Дж/см².The steel has a yield strength of at least 355 MPa, tensile strength of 470-630 MPa, relative elongation of at least 20%, impact strength of at least 27 J/cm ² .

Выплавляемая сталь, дополнительно может содержать РЗМ в количестве не более 0,001 мас.%.Smelted steel may additionally contain REM in an amount of not more than 0.001 wt.%.

Сущность заявляемого технического решения заключается в следующем.The essence of the proposed technical solution is as follows.

Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации химического состава стали и параметров температурного режима прокатки и смотки для полосовой стали, что позволяет получать горячекатаную сталь с заданными физико-механическими свойствами.The essence of the proposed technical solution is to optimize the chemical composition of the steel and the parameters of the temperature regime of rolling and winding for strip steel, which makes it possible to obtain hot-rolled steel with desired physical and mechanical properties.

Выбранные пределы содержания углерода (0,1÷0,2%) в сочетании с марганцем (1,1÷1,9%), никелем и медью (0,05÷0,3% каждого) обеспечивают получение феррито-перлитной структуры, позволяют достичь высоких значений предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения, а также улучшить свариваемость. Содержание углерода более 0,2% ухудшает свариваемость, способствует образованию горячих и холодных трещин. При содержании углерода менее 0,1% и марганца менее 1,1% сталь является недостаточно прочной. При содержании марганца более 1,9% заметно снижается пластичность стали и ее стойкость к ударным нагрузкам, увеличивается отношение предела текучести к пределу прочности, а также ухудшается стойкость металла в зоне термического влияния сварного шва ввиду формирования ликвационных дефектов.The selected limits of carbon content (0.1÷0.2%) in combination with manganese (1.1÷1.9%), nickel and copper (0.05÷0.3% each) provide a ferrite-pearlite structure, allow to achieve high values of yield strength, tensile strength, relative elongation, as well as improve weldability. The carbon content of more than 0.2% impairs weldability, promotes the formation of hot and cold cracks. When the carbon content is less than 0.1% and manganese is less than 1.1%, the steel is not strong enough. With a manganese content of more than 1.9%, the ductility of steel and its resistance to impact loads are noticeably reduced, the ratio of yield strength to tensile strength increases, and the resistance of the metal in the heat-affected zone of the weld deteriorates due to the formation of segregation defects.

Заявленные содержания кремния (не более 0,05%) и алюминия (0,02÷0,1%) обеспечивают необходимую чистоту стали по неметаллическим включениям. Кремний раскисляет сталь, повышает ее прочность и упругость, содержание кремния не более 0,05% обеспечивает достаточные прочностные характеристики стали.The declared content of silicon (not more than 0.05%) and aluminum (0.02÷0.1%) provide the necessary cleanliness of steel for non-metallic inclusions. Silicon deoxidizes steel, increases its strength and elasticity, silicon content of not more than 0.05% provides sufficient strength characteristics of steel.

Сера и фосфор являются вредными примесями, которые снижают весь комплекс свойств стали. Фосфор придает стали хладноломкость - хрупкость при нормальной и пониженных температурах, а сера - горячеломкость (красноломкость) - хрупкость при температурах горячей обработки давлением. Фосфор способствует снижению уровня ударной вязкости стали при пониженных температурах, повышая порог хладноломкости. Содержание серы не более 0,01% и фосфора не более 0,015% необходимо для получения высоких значений ударной вязкости и сопротивления металла хрупкому разрушению при отрицательных температурах.Sulfur and phosphorus are harmful impurities that reduce the entire range of steel properties. Phosphorus gives steel cold brittleness - brittleness at normal and low temperatures, and sulfur - hot brittleness (red brittleness) - brittleness at hot working temperatures. Phosphorus helps to reduce the level of impact strength of steel at low temperatures, increasing the cold brittleness threshold. The content of sulfur is not more than 0.01% and phosphorus is not more than 0.015% is necessary to obtain high values of impact strength and resistance of the metal to brittle fracture at low temperatures.

При содержании хрома и никеля более 0,3% сталь имеет чрезмерную твердость, снижается пластичность стали и ее стойкость к ударным нагрузкам, а также происходит удорожание стали.When the content of chromium and nickel is more than 0.3%, the steel has excessive hardness, the ductility of steel and its resistance to shock loads decrease, and the cost of steel also rises.

Заявленное содержание меди (0,05÷0,3%) повышает прочность без ухудшения ударной вязкости стали, способствуя предотвращению образования горячих трещин в рулонном прокате. При содержании меди свыше 0,3% снижается пластичность стали и ее стойкость к ударным нагрузкам.The stated copper content (0.05÷0.3%) increases strength without compromising the toughness of steel, helping to prevent the formation of hot cracks in rolled products. With a copper content of more than 0.3%, the ductility of steel and its resistance to shock loads decrease.

Для эффективного раскисления стали, улучшения ударной вязкости стали необходимо содержание алюминия 0,02÷0,10%. При содержании алюминия более 0,10% увеличивается количество неметаллических включений в стали, что ведет к снижению ее пластичности и стойкости к ударным нагрузкам.For effective deoxidation of steel, improvement of steel toughness, aluminum content of 0.02÷0.10% is required. When the aluminum content is more than 0.10%, the number of non-metallic inclusions in the steel increases, which leads to a decrease in its ductility and impact resistance.

При содержании ниобия более 0,05% повышается склонность стали к охрупчиванию.With a niobium content of more than 0.05%, the tendency of steel to become brittle increases.

Титан способствует измельчению структуры, а также является раскислителем стали. При содержании титана менее 0,005% сталь является недостаточно раскисленной, снижается ее прочность, а также повышается чувствительность к перегреву. Верхний предел его содержания ограничен 0,05%, поскольку добавление больших количеств титана приводит к значительному ухудшению ударной вязкости и сопротивлению хрупкому разрушению из-за образования карбидов титана.Titanium contributes to the refinement of the structure, and is also a steel deoxidizer. When the titanium content is less than 0.005%, the steel is insufficiently deoxidized, its strength decreases, and the sensitivity to overheating increases. The upper limit of its content is limited to 0.05%, since the addition of large amounts of titanium leads to a significant deterioration in toughness and resistance to brittle fracture due to the formation of titanium carbides.

Верхний предел содержания азота в стали ограничен 0,01%, поскольку большее значение оказывает отрицательное влияние на ударную вязкость и хладостойкость металла.The upper limit of nitrogen content in steel is limited to 0.01%, since a larger value has a negative effect on the impact strength and cold resistance of the metal.

Ограничение углеродного эквивалента С_экв≤0,45 мас.% способствует улучшению свариваемости горячекатаного металлопроката. При С_экв>0,45% снижается способность стали к сварке, и в результате металл сварного шва становится менее пластичным и более склонным к хрупкому разрушению.The limitation of the carbon equivalent With _eq ≤0.45 wt.% improves the weldability of hot-rolled metal. At C _eq >0.45%, the weldability of steel decreases, and as a result, the weld metal becomes less ductile and more prone to brittle fracture.

Заявленные температуры начала, конца горячей прокати и температуры смотки определены экспериментальным путем и позволяют повысить предел текучести и прочности при сохранении стабильного значения по относительному удлинению.The declared temperatures of the beginning, end of hot rolling and coiling temperature are determined experimentally and allow to increase the yield strength and strength while maintaining a stable elongation value.

Температура начала чистовой прокатки 950-1050°C необходима для подавления рекристаллизации и обеспечения условий для измельчения зерна. При снижении температуры менее 950°C происходит существенный рост нагрузок на оборудование стана, при увеличении температуры более 1050°C эффективность чистовой прокатки существенно снижается в виду интенсивности диффузионных процессов.The finish rolling start temperature of 950-1050°C is necessary to suppress recrystallization and provide conditions for grain refinement. When the temperature drops below 950°C, there is a significant increase in the load on the mill equipment, when the temperature rises above 1050°C, the efficiency of finishing rolling decreases significantly due to the intensity of diffusion processes.

Снижение температуры конца чистовой прокатки ниже 915 °С и повышение температуры смотки выше 700 °С приводит к значительному снижению скорости охлаждения и увеличению зерна феррита, что в свою очередь ведёт к снижению прочностных характеристик и неудовлетворительному качеству металлопроката.A decrease in the temperature of the end of finishing rolling below 915 °C and an increase in the coiling temperature above 700 °C leads to a significant decrease in the cooling rate and an increase in the ferrite grain, which in turn leads to a decrease in strength characteristics and unsatisfactory quality of rolled metal.

Обеспечение среднего балла неметаллических включений в стали не более 2,5 позволяет добиться улучшения комплекса механических свойств стали: предела прочности, текучести и удлинения.Providing an average score of non-metallic inclusions in steel of no more than 2.5 makes it possible to achieve an improvement in the complex of mechanical properties of steel: tensile strength, yield strength and elongation.

Редкоземельные металлы (РЗМ) обладают эффективной раскислительной и десульфурирующей способностью, улучшают качество стали. Увеличение содержания РЗМ более 0,001 % не приводит к дальнейшему улучшению механических свойств стали.Rare earth metals (REM) have an effective deoxidizing and desulfurizing ability, improve the quality of steel. An increase in the content of REM over 0.001% does not lead to a further improvement in the mechanical properties of steel.

Изобретение поясняется результатами экспериментов (таблица 1, таблица 2).The invention is illustrated by the results of experiments (table 1, table 2).

В таблице 1 приведены химические составы сталей с различным содержанием легирующих элементов. В таблице 2 представлены параметры прокатки и контролируемые параметры сталей. Балл неметаллических включений в проведенных экспериментах составлял 2,0. РЗМ, в количестве 0,0008 % присутствовали в стали в 4 и 5 экспериментах.Table 1 shows the chemical compositions of steels with different content of alloying elements. Table 2 presents the rolling parameters and controlled parameters of steels. The score of non-metallic inclusions in the experiments was 2.0. REM, in the amount of 0.0008%, were present in steel in 4 and 5 experiments.

Пример осуществления способа.An example of the implementation of the method.

На широкополосном стане 2000 горячей прокатки прокатывали сталь с содержанием 0,1-0,2 мас.% углерода, 0,05% кремния, 1,1-1,9% марганца, 0,05-0,3% хрома, 0,05-03% никеля, серы 0,01%, фосфора 0,015%, алюминия 0,02-0,1%, меди 0,05-0,3%, титана 0,005-0,05%, азота 0,01, ниобия 0,005-0,05%.On a broadband hot rolling mill 2000, steel was rolled with a content of 0.1-0.2 wt.% carbon, 0.05% silicon, 1.1-1.9% manganese, 0.05-0.3% chromium, 0. 05-03% nickel, 0.01% sulfur, 0.015% phosphorus, 0.02-0.1% aluminum, 0.05-0.3% copper, 0.005-0.05% titanium, 0.01 nitrogen, niobium 0.005-0.05%.

Сляб, нагретый до требуемой температуры 1200-1250 °С (температура начала черновой прокатки), поступает на широкополосный стан горячей прокатки. После прокатки в черновой группе клетей широкополосного стана с температурой 950-1050°С раскат направляется по промежуточному рольгангу в чистовую непрерывную группу клетей. При этом в зависимости от требуемой конечной толщины полосы единичные относительные обжатия в каждой клети чистовой группы стана поддерживали в диапазоне от 9% до 15%. Температуру конца прокатки полосы в последнем чистовом проходе группы устанавливали до 915°С. После этого горячекатаная полоса по отводящему рольгангу, на котором осуществляют дифференцированное охлаждение поверхности полосы душирующими устройствами, направляется к моталкам второй группы, где сматывается в рулон при температуре 700°С. В случае превышения температуры начала, конца прокати и смотки, относительно заявленных значений, предел прочности превысит допустимые значения (630 МПа), а относительное удлинение будет ниже минимального значения (20%).The slab, heated to the required temperature of 1200-1250 °C (temperature of the beginning of rough rolling), enters the broadband hot rolling mill. After rolling in the roughing group of stands of the wide-strip mill with a temperature of 950-1050°C, the roll is sent along the intermediate roller table to the finishing continuous group of stands. In this case, depending on the required final thickness of the strip, individual relative reductions in each stand of the finishing group of the mill were maintained in the range from 9% to 15%. The temperature of the end of the strip rolling in the last finishing pass of the group was set to 915°C. After that, the hot-rolled strip is directed to the coilers of the second group, where it is wound into a roll at a temperature of 700°C. If the temperature of the beginning, end of rolling and coiling exceeds the declared values, the tensile strength will exceed the allowable values (630 MPa), and the elongation will be below the minimum value (20%).

Заявляемая технология производства рулонов горячекатаной стали позволяет обеспечить получение в горячекатаной полосе толщиной 2-16 мм следующих физико-механических свойств после нормализации: предел текучести σ_т - не менее 355 МПа, временное сопротивление разрыву σ_в - 470-630 МПа, относительное удлинение δ не менее 20%, ударная вязкость: KCV-20°С не менее 27 Дж/см².The claimed technology for the production of hot-rolled steel coils makes it possible to obtain the following physical and mechanical properties in a hot-rolled strip 2-16 mm thick after normalization: yield strength σ _t - not less than 355 MPa, tensile strength σ _in - 470-630 MPa, relative elongation δ not less than 20%, impact strength: KCV-20°C not less than 27 J/cm ² .

Таким образом, предложенный способ производства позволяет производить горячекатаный рулонный прокат с заданными физико-механическими свойствами. Экспериментальным путем подтверждено, что полученные физико-механических свойства стали повышают долговечность и стойкость деталей, изготовленных из них. Сталь обладает удовлетворительной свариваемостью, металл в зоне сварного шва отвечает необходимым требованиям к стальным строительным конструкциям в соответствии с ГОСТ 23118-99.Thus, the proposed production method makes it possible to produce hot-rolled coils with desired physical and mechanical properties. It has been experimentally confirmed that the obtained physical and mechanical properties of steel increase the durability and resistance of parts made from them. The steel has satisfactory weldability, the metal in the weld zone meets the necessary requirements for steel building structures in accordance with GOST 23118-99.

Таблица 1
Химические составы сталейTable 1
Chemical compositions of steels № примераExample No. Содержание химических элементов, %Content of chemical elements, % CC SiSi MnMn PP SS CrCr NiNi CuCu AlAl N2N2 TiTi NbNb 11 0,1430.143 0,0240.024 1,521.52 0,010.01 0,00350.0035 0,1610.161 0,1190.119 0,1190.119 0,030.03 0,00680.0068 0,0110.011 0,0270.027 22 1,1171.117 0,0240.024 1,511.51 0,090.09 0,00530.0053 0,0850.085 0,0670.067 0,0670.067 0,0310.031 0,00680.0068 0,0230.023 0,0260.026 33 0,1360.136 0,0190.019 1,531.53 0,010.01 0,00620.0062 0,1580.158 0,1220.122 0,1360.136 0,0270.027 0,0070.007 0,0120.012 0,0250.025 44 0,1440.144 0,0230.023 1,451.45 0,010.01 0,00820.0082 0,1450.145 0,1120.112 0,1210.121 0,0370.037 0,00660.0066 0,0150.015 0,0250.025 55 0,1410.141 0,0130.013 1,471.47 0,010.01 0,0110.011 0,1450.145 0,1210.121 0,1290.129 0,0340.034 0,0060.006 0,0150.015 0,0250.025

Таблица 2
Технологические параметры прокатки горячекатаной полосы из стали марки S355JR и S355J2table 2
Technological parameters of rolling hot-rolled steel strip S355JR and S355J2 № примераExample No. Толщина, ммThickness, mm Контролируемые параметрыControlled parameters Предел текучести, МПаYield strength, MPa Предел прочности, МПаTensile strength, MPa Относительное удлинение, %Relative extension, % Ударная вязкость, Дж/см² Impact strength, J / cm ² Температура начала прокатки, °СRolling start temperature, °C Температура конца прокатки, °СTemperature at the end of rolling, °C Температура смотки, °СWinding temperature, °С Г/кH/c после Nafter N Г/кH/c после Nafter N Г/кH/c после Nafter N Г/кH/c после Nafter N 11 1616 415415 389389 547547 515515 2525 2828 10661066 905905 651651 ПрототипPrototype 1616 н/дn/a 305305 н/дn/a 450450 н/дn/a 1919 н/дn/a 2121 10401040 10801080 н/дn/a 22 1212 413413 370370 521521 481481 2626 3131 11031103 914914 659659 ПрототипPrototype 1212 н/дn/a 320320 н/дn/a 480480 н/дn/a 2323 н/дn/a 2727 10501050 10901090 н/дn/a 33 1010 432432 387387 544544 506506 2727 3131 10871087 907907 651651 ПрототипPrototype 1010 н/дn/a 320320 н/дn/a 470470 н/дn/a 2323 н/дn/a 2626 10601060 11001100 н/дn/a 44 88 442442 400400 547547 504504 2727 30thirty 11011101 903903 648648 ПрототипPrototype 88 н/дn/a 360360 н/дn/a 500500 н/дn/a 2828 н/дn/a 2929 10001000 10501050 н/дn/a 55 55 469469 424424 555555 525525 2626 2828 11141114 906906 648648

Claims (7)

1. Способ производства рулонного горячекатаного полосового стального проката толщиной 2-16 мм, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск стали в сталь-ковш, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку путем черновой и чистовой прокатки с получением горячекатаных полос и их смотку в рулоны, отличающийся тем, что выплавляют сталь, содержащую следующие компоненты, мас.%:1. A method for the production of hot-rolled strip steel with a thickness of 2-16 mm, including steel smelting in a steel-smelting unit, steel tapping into a steel ladle, out-of-furnace processing, casting, hot rolling by rough and finish rolling to obtain hot-rolled strips and winding them into rolls , characterized in that steel is smelted containing the following components, wt.%: УглеродCarbon 0,1-0,2 0.1-0.2 МарганецManganese 1,1-1,9 1.1-1.9 КремнийSilicon не более 0,05no more than 0.05 СераSulfur не более 0,01 no more than 0.01 ФосфорPhosphorus не более 0,015 no more than 0.015 ХромChromium 0,05-0,3 0.05-0.3 НикельNickel 0,05-0,3 0.05-0.3 МедьCopper 0,05-0,3 0.05-0.3 АлюминийAluminum 0,02-0,1 0.02-0.1 НиобийNiobium 0,005-0,05 0.005-0.05 ТитанTitanium 0,005-0,05 0.005-0.05 АзотNitrogen не более 0,01, no more than 0.01, при этом углеродный эквивалент - не более 0,45 мас.%,while the carbon equivalent is not more than 0.45 wt.%, чистовую прокатку начинают при температуре 950-1050°C и заканчивают при температуре до 915°С, а смотку горячекатаных полос в рулоны осуществляют при температуре до 700°С. finishing rolling starts at a temperature of 950-1050°C and ends at a temperature of up to 915°C, and the winding of hot-rolled strips into coils is carried out at a temperature of up to 700°C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний балл неметаллических включений в структуре рулонного горячекатаного полосового стального проката по каждому виду включений не превышает 2,5.2. The method according to claim 1, characterized in that the average score of non-metallic inclusions in the structure of the rolled hot-rolled steel strip for each type of inclusion does not exceed 2.5. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь имеет предел текучести не менее 355 МПа, предел прочности 470-630 МПа, относительное удлинение не менее 20%, ударную вязкость не менее 27 Дж/см².3. The method according to claim 1, characterized in that the steel has a yield strength of at least 355 MPa, tensile strength of 470-630 MPa, elongation of at least 20%, impact strength of at least 27 J/cm ² . 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выплавляют сталь, дополнительно содержащую РЗМ в количестве не более 0,001 мас.%.4. The method according to p. 1, characterized in that steel is smelted, additionally containing REM in an amount of not more than 0.001 wt.%.