RU2310529C2 - Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки - Google Patents
Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310529C2 RU2310529C2 RU2004127595/02A RU2004127595A RU2310529C2 RU 2310529 C2 RU2310529 C2 RU 2310529C2 RU 2004127595/02 A RU2004127595/02 A RU 2004127595/02A RU 2004127595 A RU2004127595 A RU 2004127595A RU 2310529 C2 RU2310529 C2 RU 2310529C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billet
- rolling
- loop
- casting
- section
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1226—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for straightening strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Способ и соответствующая машина непрерывной разливки предназначены для бесконечной прокатки металлической заготовки, которую при охлаждении гнут, правят, при необходимости разрезают поперек и после выравнивания температуры вводят в первую прокатную клеть для прокатки. Возможность варьирования прокатки без существенных изменений существующих машин непрерывной разливки обеспечивается за счет поддержания в вертикальном положении отлитого сляба в проводке с согласованной со скоростью разливки длиной проводки, правки с гибкой на одном или нескольких отрезках, при этом перед поперечной резкой сляб в виде поддерживаемой снизу петли направляют в расположенное на удалении приблизительно на длину петли правильно-тянущее устройство. В машине для непрерывной разливки между гибочно-тянущим и правильно-тянущим устройствами предусмотрено проходящее от нулевого уровня вниз свободное пространство, в котором расположена с возможностью подъема и опускания роликовая секция, которая в нижнем положении обеспечивает максимальную длину петли заготовки, 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу бесконечной прокатки, выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью прокатки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, которую при охлаждении сгибают, правят, при необходимости разрезают поперек и после выравнивания температуры направляют в первую прокатную клеть для прокатки, а также к соответствующей машине для непрерывной разливки.
Подобный способ применяют для так называемых тонких слябов, толщина которых составляет 50-90 мм и которые раскатывают в полосы. По сравнению с обычными установками непрерывной разливки и прокатными станами энергию и затраты труда можно уменьшить в значительной степени. Для этого применяют преимущественно два разных способа, имеющих, однако, одинаковый результат. В первом случае отливают тонкий сляб толщиной 90 мм и в несколько проходов обжимают до толщины 15 мм. Возникающее во время обжатия по толщине охлаждение снова компенсируют посредством соответствующей длины участка индукционного нагрева. Затем тонкий сляб наматывают и помещают в термоизоляционную камеру. После этого рулон в стане горячей прокатки снова разматывают и прокатывают. Во втором случае применяют воронкообразный кристаллизатор, формирующий тонкий сляб толщиной около 50 мм. На выходе так называемого CSP-способа (compact strip production/производство компактной полосы) расположено устройство поперечной резки, в котором отлитые заготовки разрезают на нужную длину, после чего отрезанные заготовки помещают в печь для выравнивания температуры. Временная остановка прокатного стана компенсируется заготовками, находящимися в печи для выравнивания температуры. Кроме того, заготовки движутся с более высокой скоростью, чем скорость разливки, так что между ними имеются промежутки. Кроме того, предусмотрена дополнительная длина печи в качестве буферной зоны. При остановке прокатного стана разливочная машина может продолжать работу до тех пор, пока эти свободные пространства не будут заполнены.
Узкими звеньями являются, например, срок службы валков или при отличающейся от скорости прокатки скорости разливки - длина печи (так называемая полунепрерывная прокатка).
Расчет разливочной машины должен быть согласован с принципом прокатки. Последующие изменения, такие, например, как переход к бесконечной прокатке, обуславливают крупные переделки разливочной машины вплоть до фундамента установки.
В основе изобретения лежит задача создания установки непрерывной разливки с возможностью последующего изменения способа прокатки. Так, с помощью существующей машины для непрерывной разливки должна обеспечиваться впоследствии также бесконечная прокатка.
Поставленная задача решается, согласно изобретению, за счет того, что после участка поддержания вертикально отлитой и затвердевшей заготовки с согласованной со скоростью разливки длиной проводки заготовку правят с гибкой на одном или нескольких отрезках и в виде поддерживаемой снизу петли перед поперечной резкой направляют в расположенное с удалением приблизительно на длину петли правильно-тянущее устройство. Преимуществом такой петли является создание буфера, за счет которого при бесконечной прокатке могут быть компенсированы различия скоростей непрерывной разливки и прокатки. В вертикальной роликовой проводке приняты меры, которые за счет введения одного сегмента позволяют удлинить участок поддержания заготовки для обеспечения более высоких скоростей разливки.
В зависимости от требуемой скорости прокатки петлю можно регулировать.
Согласно другим признакам ввиду большей длины участка поддержания разливку можно осуществлять со скоростью 8-12 м/мин.
С помощью описанного способа можно получить тонкий сляб с толщиной 50-70 мм.
Предпочтительно далее, что заготовку на выходе из петли подвергают правке с гибкой. За счет этого на основе изменяющегося угла ввода учитывается разное провисание петли.
При этом предпочтительно, что при увеличении скорости разливки до скорости подачи заготовки в валки первой прокатной клети тонкий сляб обжимают с толщиной около 50 мм.
Согласно другой альтернативе, бесконечная прокатка может осуществляться также таким образом, что при большей, чем 50 мм, толщине разливки, например 60-70 мм, посредством способа LCR (Liquid-Core-Reduction - обжатие с жидкой сердцевиной) толщину прокатки уменьшают настолько, что полное затвердевание заготовки заканчивается без удлинения участка поддержания. Также в этом случае могут быть приняты меры в отношении соответствующей петли для выравнивания скоростей разливки и прокатки.
Соответствующую машину для непрерывной разливки, которая установлена для процесса бесконечной прокатки перед прокатным станом и на которой может быть отлита выполненная в сечении как тонкий сляб металлическая заготовка, в частности стальная заготовка, причем предусмотрен вертикальный, согласованный со скоростью разливки участок поддержания заготовки, к которому примыкают, по меньшей мере, одно гибочно-тянущее устройство, правильно-тянущее устройство, устройство поперечной резки, методическая печь и первая прокатная клеть, при этом для бесконечной прокатки между гибочно-тянущим и правильно-тянущим устройствами предусмотрено проходящее приблизительно от нулевого уровня вниз свободное пространство, в котором расположена выполненная с возможностью подъема и опускания роликовая секция, обеспечивающая в самом низком положении максимальную длину петли заготовки. При данной компоновке сохраняются преимущества чисто вертикального, симметричного затвердевания и применение прежней системы затравки.
Другие признаки предусматривают, что посредством правильно-тянущего устройства контролируют образование петли и, тем самым, согласование скоростей разливки и прокатки.
Далее предпочтительно, что применяемым кристаллизатором является конусообразный CSP-кристаллизатор.
Устройство непрерывной разливки может быть подготовлено к более высоким скоростям разливки за счет того, что для увеличении скорости разливки встраивают, по меньшей мере, один дополнительный сегмент участка поддержания заготовки.
В случае последующего изменения способа прокатки предпочтительно, если гибочно-тянущее устройство расположено на особой опорной конструкции.
Может быть использована существующая система затравки. Так, в вертикальных разливочных машинах предпочтительно, что затравка может быть выведена вертикально вниз.
Одна альтернатива в зависимости от типа установки состоит в том, что затравка может быть выведена на нулевом уровне за правильно-тянущим устройством вверх.
Для этого предпочтительно еще, что на нулевом уровне предусмотрен установленный с возможностью поперечного перемещения вспомогательный рольганг для начала заготовки и головки затравки.
Другие признаки заключаются еще в том, что в зоне гибочно-тянущего устройства предусмотрено выдвигаемое устройство аварийной огневой резки.
В графической форме изображены примеры выполнения, описанные ниже более подробно.
На чертежах представлены:
фиг. 1 - продольный разрез литейно-прокатной установки для бесконечной прокатки;
фиг. 2 - частичный вид вертикальной машины для непрерывной разливки с коротким участком поддержания заготовки для режима отдельных слябов, причем гибочно-тянущее устройство оперто;
фиг. 3 - тот же частичный вид для бесконечного режима с удлиненной роликовой проводкой и тянущим устройством на фундаменте.
Машина 1 для непрерывной разливки является вертикальным разливочным устройством, из которого заготовку 2 вертикально вытягивают из кристаллизатора (не показан) и охлаждают до полного затвердевания на участке 3 поддержания между рядом пар 3а опорных роликов. При этом на заготовку посредством, по меньшей мере, двух тянущих роликовых пар 3b передают усилие. Под тянущими роликовыми парами 3b находится гибочный ролик 4, который отгибает отлитую заготовку 2 из вертикального положения и при этом отсоединяет заготовку 2 от затравки 15. Опорный ролик 5 служит при этом прижимным роликом и поддержкой при отсоединении, а позднее - точкой опоры и обката отлитой заготовки 2 по дуге. Далее по направлению заготовки в фундаменте образовано свободное пространство 10. На конце свободного пространства в направлении движения заготовки находится правильно-тянущее устройство 6, которое захватывает заготовку 2 и выправляет в горизонтальную прямую. За правильно-тянущим устройством 6 следует устройство 7 поперечной резки, которое, как показано, может состоять из ножниц 7а, а вслед за этим отлитая заготовка 2 или разрезанные заготовки поступают в методическую печь 8 для выравнивания температуры и для установления температуры прокатки. Правильно-тянущее устройство 6 находится для бесконечной прокатки на нулевом уровне 9, на котором оно находится также при прокатке отдельных слябов (поз. 17). При переходе на бесконечную прокатку правильно-тянущее устройство 6 может быть смещено для образования свободного пространства 10 под петлю 11.
Между правильно-тянущим устройством 6 и машиной 1 для непрерывной разливки отлитая заготовка 2 образует при непрерывной прокатке петлю 11, с тем чтобы обеспечить выравнивание скоростей разливки и прокатки. Петлю 11 поддерживают посредством подъемно-опускной роликовой секции 12. Для достижения высокой скорости разливки, например 8-12 м/мин, встроен дополнительный сегмент 13 участка поддержания заготовки.
Для обеспечения последующего удлинения участка 3 поддержания заготовки гибочно-тянущее устройство 3b,4 сначала установлено на особой опорной конструкции 14. При этом затравку 15 известным образом вертикально мимо гибочного ролика 5 приводят и удерживают приводными роликами 18, а посредством проводок 19,20 выводят из разливочной линии (фиг. 2).
У обычной CSP-установки (фиг. 2), у которой свободное пространство 10 уже запланировано, опору 3 заготовки для обычной в настоящее время скорости разливки, например 6 м/мин, устанавливают, например, на 10 м высоты. Примыкающее к ней гибочно-тянущее устройство 4 стоит вместе с тянущими роликовыми парами 3b на опорной конструкции 14. Для перехода к бесконечной прокатке встраивают дополнительный сегмент 13 участка поддержания, с тем чтобы обеспечить более высокие скорости разливки. Гибочно-тянущее устройство 3b,4, опорный ролик 5 и тянущую систему для затравки смещают вниз, и они опираются тогда на фундамент (фиг. 3). Правильно-тянущее устройство 6 подвигают из обозначенного штрихпунктиром положения 17 (фиг. 1) по направлению к устройству 7 поперечной резки. В результате этого возникает пространство для петли 11, за счет которой можно компенсировать разницу скоростей разливки и прокатки.
Под тянущими роликовыми парами 3b в зоне гибочно-тянущего устройства 4 может быть расположено устройство 16 аварийной огневой резки.
Claims (16)
1. Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной с определенной скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки (2), которую при охлаждении сгибают, правят, при необходимости разрезают поперек и после выравнивания температуры направляют в первую прокатную клеть для прокатки, отличающийся тем, что после поддержания вертикально отлитой и затвердевшей заготовки (2) на согласованной со скоростью разливки длине проводки заготовку (2) правят с гибкой на одном или нескольких отрезках, направляя перед поперечной резкой через подъемно-опускную роликовую секцию (12), поддерживающую снизу петлю, в расположенное с удалением приблизительно на длину петли правильно-тянущее устройство.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при правке заготовки на отрезке или отрезках правки петлю контролируют.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разливку осуществляют со скоростью 8-12 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что получают тонкий сляб толщиной 50-70 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что заготовку на выходе из петли подвергают правке с гибкой.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при увеличении скорости разливки до скорости подачи заготовки в валки первой прокатной клети заготовку обжимают до толщины около 50 мм.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при большей, чем 50 мм, толщине разливки посредством способа LCR толщину уменьшают настолько, что полное затвердевание заготовки заканчивается по окончании участка поддержания заготовки.
8. Машина для непрерывной разливки, которая установлена перед прокатным станом и которая выполнена с возможностью отливки выполненной в сечении как тонкий сляб металлической, в частности стальной, заготовки (2), причем предусмотрен вертикальный, согласованный со скоростью разливки участок (3) поддержания заготовки, к которому примыкают, по меньшей мере, одно гибочно-тянущее устройство (4), правильно-тянущее устройство (6), устройство поперечной резки (7), методическая печь (8) и первая прокатная клеть, отличающаяся тем, что между гибочно-тянущим (4) и правильно-тянущим (6) устройствами предусмотрено проходящее от нулевого уровня (9) вниз свободное пространство (10), в котором расположена с возможностью подъема и опускания роликовая секция (12), причем секция (12) в самом нижнем положении обеспечивает максимальную длину петли (11) заготовки (2).
9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что посредством правильно-тянущего устройства (6) контролируют образование петли (11) и выравнивание скоростей разливки и прокатки.
10. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что используемым кристаллизатором является конусообразный CSP-кристаллизатор.
11. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью встраивания, по меньшей мере, одного дополнительного сегмента (13) участка поддержания заготовки при увеличении скорости разливки.
12. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что гибочно-тянущее устройство (4) расположено на отдельной опорной конструкции (14).
13. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что она выполнена с возможностью выведения затравки (15) вертикально вниз.
14. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что выполнена с возможностью выведения затравки (15) на нулевом уровне (9) за правильно-тянущим устройством (6) вверх.
15. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что на нулевом уровне (9) установлен с возможностью поперечного перемещения вспомогательный рольганг для начала заготовки и головки затравки.
16. Машина по п.8 или 9, отличающаяся тем, что в зоне гибочно-тянущего устройства (4) предусмотрено выдвигаемое устройство (16) аварийной огневой резки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10206243A DE10206243A1 (de) | 2002-02-15 | 2002-02-15 | Verfahren zum Endloswalzen eines im Querschnitt als Dünnbramme bemessenen, mit Gießgeschwindigkeit erzeugten Metallstrangs, insbesondere eines Stahlstrangs, und zugehörige Stranggießmaschine |
| DE10206243.9 | 2002-02-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004127595A RU2004127595A (ru) | 2005-04-20 |
| RU2310529C2 true RU2310529C2 (ru) | 2007-11-20 |
Family
ID=27634967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127595/02A RU2310529C2 (ru) | 2002-02-15 | 2003-01-28 | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050167076A1 (ru) |
| EP (1) | EP1474252B1 (ru) |
| JP (1) | JP4447922B2 (ru) |
| KR (1) | KR100971901B1 (ru) |
| CN (1) | CN1283379C (ru) |
| AT (1) | ATE355138T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003206789A1 (ru) |
| CA (1) | CA2474973C (ru) |
| DE (2) | DE10206243A1 (ru) |
| ES (1) | ES2280727T3 (ru) |
| RU (1) | RU2310529C2 (ru) |
| UA (1) | UA84128C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003068425A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404046B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603419C2 (ru) * | 2012-07-03 | 2016-11-27 | Смс Груп Гмбх | Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20050523A1 (it) * | 2005-10-21 | 2007-04-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico. |
| DE102007005778A1 (de) * | 2006-03-09 | 2007-09-13 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben einer Stranggießanlage |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| WO2010066412A1 (de) * | 2008-12-09 | 2010-06-17 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum herstellen von bändern aus metall und produktionsanlage zur durchführung des verfahrens |
| DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
| AT509831B1 (de) * | 2010-04-30 | 2012-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur minimierung des bandzugs eines walzgutes |
| DE102010028922A1 (de) | 2010-05-12 | 2011-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung einer Zugspannung für ein eine Anlage durchlaufendes Metallband, Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Metallband verarbeitende Anlage, und Anlage zum Verarbeiten von Metallband |
| DE102012201395A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage |
| AT522265B1 (de) * | 2019-03-06 | 2021-12-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Umbau einer stranggiessanlage für knüppel- oder vorblockstränge |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3861456A (en) * | 1971-08-24 | 1975-01-21 | United States Steel Corp | Mechanism for controlling forces on a strand as it solidifies |
| JPS58173005A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-11 | Kawasaki Steel Corp | エンドレスロ−リング方法 |
| JPS63309306A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-16 | Hitachi Ltd | 連続鋳造鋳片の圧延設備及び圧延方法 |
| JPS6483353A (en) * | 1987-09-24 | 1989-03-29 | Hitachi Ltd | Passing through apparatus for thin cast slab |
| AT392029B (de) * | 1988-02-01 | 1991-01-10 | Hulek Anton | Stranggiessanlage zum stranggiessen von stahl |
| US5503217A (en) * | 1990-07-23 | 1996-04-02 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Method of manufacturing metal strip |
| DE19731124C1 (de) * | 1997-07-19 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichtetem Warm- und Kaltband |
| JP4542247B2 (ja) * | 2000-08-08 | 2010-09-08 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ連続鋳造装置及びその使用方法 |
-
2002
- 2002-02-15 DE DE10206243A patent/DE10206243A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-28 CA CA2474973A patent/CA2474973C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-28 CN CNB038038803A patent/CN1283379C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-28 AT AT03704481T patent/ATE355138T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 DE DE50306657T patent/DE50306657D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 JP JP2003567601A patent/JP4447922B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-01-28 EP EP03704481A patent/EP1474252B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 RU RU2004127595/02A patent/RU2310529C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 ES ES03704481T patent/ES2280727T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-28 WO PCT/EP2003/000831 patent/WO2003068425A1/de active IP Right Grant
- 2003-01-28 US US10/503,873 patent/US20050167076A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-28 UA UA20040907497A patent/UA84128C2/ru unknown
- 2003-01-28 KR KR1020047008396A patent/KR100971901B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-01-28 AU AU2003206789A patent/AU2003206789A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-05-25 ZA ZA200404046A patent/ZA200404046B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2603419C2 (ru) * | 2012-07-03 | 2016-11-27 | Смс Груп Гмбх | Установка для разливки и прокатки лент непрерывного действия |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2474973A1 (en) | 2003-08-21 |
| DE50306657D1 (de) | 2007-04-12 |
| US20050167076A1 (en) | 2005-08-04 |
| CN1633341A (zh) | 2005-06-29 |
| EP1474252A1 (de) | 2004-11-10 |
| KR100971901B1 (ko) | 2010-07-23 |
| ZA200404046B (en) | 2005-04-07 |
| WO2003068425A1 (de) | 2003-08-21 |
| JP2005522327A (ja) | 2005-07-28 |
| ES2280727T3 (es) | 2007-09-16 |
| UA84128C2 (ru) | 2008-09-25 |
| JP4447922B2 (ja) | 2010-04-07 |
| ATE355138T1 (de) | 2006-03-15 |
| CA2474973C (en) | 2010-09-21 |
| AU2003206789A1 (en) | 2003-09-04 |
| DE10206243A1 (de) | 2003-08-28 |
| EP1474252B1 (de) | 2007-02-28 |
| CN1283379C (zh) | 2006-11-08 |
| KR20040076862A (ko) | 2004-09-03 |
| RU2004127595A (ru) | 2005-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0625383B1 (en) | Line to produce strip and/or sheet | |
| KR20000004992A (ko) | 열간압연 스트립강을 제조하기 위한 방법 및 설비 | |
| RU2310529C2 (ru) | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки | |
| US5630467A (en) | Thin slab continuous casting machine and method | |
| CN106269871B (zh) | 一种在CSP产线采用升速轧制工艺生产厚度≤2.0mm低强度带钢的方法 | |
| KR20150119437A (ko) | 주조 및 압연을 통한 금속 스트립 제조 방법 | |
| TW201711766A (zh) | 根據ｃｓｐ－槪念的設備以及用於操作此種設備的方法 | |
| EP4087692B1 (en) | Method and apparatus for producing flat metal products | |
| KR101514625B1 (ko) | 연속 주조 프로세스에서 제조된 예비 스트립을 연속 오스테나이트 압연하기 위한 방법 및 그러한 방법을 실시하기 위한 조합된 주조 및 압연 설비 | |
| KR20120112722A (ko) | 슬래브의 인라인 표면 처리 방법 및 그 장치 | |
| KR100819123B1 (ko) | 박 슬래브 제조 방법 및 장치 | |
| EP3006123B1 (en) | Method and apparatus for producing steel intermediate products | |
| CN209736331U (zh) | 一种高延性带肋钢筋的生产*** | |
| RU2368438C2 (ru) | Компактная установка для получения горячекатаной стальной полосы | |
| JP7095071B2 (ja) | 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法 | |
| EP0846508B1 (en) | Compact continuous casting line | |
| CN112218730A (zh) | 用于分批和连续操作的铸轧设备 | |
| JPH05337501A (ja) | 軽量形鋼／線材圧延ラインおよびこの圧延ラインを運転するための方法 | |
| KR100990867B1 (ko) | 응고 후에 필요에 따라 소정 길이로 절단되는 금속 빌렛,특히 강 빌렛의 주조에 의한 반 연연속 압연 또는 연연속압연 방법 및 그를 위한 연속 주조 압연 설비 | |
| JP3262379B2 (ja) | 熱間広幅圧延ストリップの製造のための圧延ライン | |
| WO1999004915A1 (en) | Continuous metal manufacturing method and apparatus therefor | |
| CN113272084A (zh) | 生产金属带材的方法及实施所述方法的生产设备 | |
| CN107597846A (zh) | 带钢生产方法 | |
| CN107755452A (zh) | 带钢生产方法及用来生产带材的铸轧设备 | |
| Crawford | Maximising the Minimill |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120129 |