JP7095071B2 - 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法 - Google Patents
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Description
・厚さが3mmを超えるコイルの製造においては、「エンドレス」モードの代わりに「バッチ」モードを使用することにより、生産計画により、異なる厚さを持っている連続する2つのコイル間の許容範囲外の相当の重量の鋼帯片が排除される。
・1.5~2.0mmを超える厚さのコイルの製造では、鋳造機での質量流量が圧延機の質量流量よりも小さくなる可能性があり、「バッチ」モードによりエネルギー消費を削減できる。特に誘導加熱器では、圧延速度が速いために熱損失が減少する。
・高品質の板材の製造において、鋳造される鋼の種類に必要な鋳造速度を低く維持する必要があるため、鋳造機での質量流量は圧延機の質量流量よりも低くしなければならない。
・連続する2つのコイルの厚さが大きく異なるコイルの製造では、通過する材料がないときに圧延スタンドのギャップの設定を変更する必要がある。「複合」モードでは、第1のコイルをほぼエンドレスモードで製造するが、その最後の部分は、スラブを切断して「バッチ」モードで製造する。これにより、加速してより速く圧延し、圧延機を空にして異なる厚さの第2のコイルの再設定に必要な時間をつくる。
溶解プラント、特に上記4で述べたスラブが利用できない場合、同じ作業で生産されて生産ラインに導入される圧延スラブ、および/または
特定のシナリオで市場で有利な価格で購入した圧延スラブ。
a)連続鋳造機と誘導加熱器との間に、以下を達成できる最小圧延スタンド(いわゆる「キスパス」スタンド)を導入する。
・スラブの結晶組織の最適化。連続鋳造機の出口でスラブ表面を構成する粗い結晶粒を再結晶化して、後続の圧延ステップで容易に分離しにくい細かな結晶粒を得る。
・「バッチ」技術を使用する先行技術のプラントで発生する上記の問題を回避するために、鋳造機と後続のシャー切断機との間に「機械的フィルター」を形成する。
・最も冷えた部分であり、クラック形成に最も敏感な部分であるスラブのエッジを再結晶させる。
・スラブエッジを成形して、後続の圧延ステップでの引張応力を最小限に抑える。
・最終顧客が必要とする、ますます厳しくなる幅の許容公差を改善する。
・プラントの生産性を低下させることなく、スラブ幅の縮小を各側で最大50mmにする。
・圧延機が使用できない場合、スラブを退避させる。スラブは、廃棄される可能性のある板材にされるのではなく、生産のために再び導入される可能性がある。
・「エンドレス」(薄い帯材の生産に最適)または「複合」および「バッチ」(より厚い帯材の生産および板材の生産に最適)の3つの生産動作モードから選択する。
・周囲温度で炉に導入されたスラブから生産サイクルを開始する
・圧延機修理のためのバッファとして使用される炉内に生産された高温スラブを保管し圧延機が再び使用可能になると供給する。
Claims (25)
- 0.6mm~50mmの厚さ又は鋳造スラブの最大厚さの半分の厚さの熱間圧延鋼の帯材および板材のエンドレス製造、バッチ製造または複合製造のためのプラントであって、
連続鋳造機(1)であって、該連続鋳造機(1)の出口での最小のスラブ厚さが80mmである薄いスラブを作る未凝固圧下を用いた連続鋳造機(1)、
続いて、第1のシャー(3)を介して誘導加熱器(2)、
次に、圧延機(4)、
続いて、第2のシャー(5)、
冷却装置(6)及び板材用のプッシャー/パイラー(7)を有するランアウトテーブル、
次に、第3のシャー(8)および複数のコイラー(9)
を備える前記プラントにおいて、
前記プラントは、前記連続鋳造機(1)と前記第1のシャー(3)との間に配置された最小圧下圧延スタンド(10)をさらに備え、該最小圧下圧延スタンド(10)は、8mmの厚さ減少から開始して、圧下率が10%~20%の圧下を行うように設計されている、プラント。 - 前記連続鋳造機(1)と前記最小圧下圧延スタンド(10)との間に配置された追加の誘導加熱器(11)およびデスケーラー(12)をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載されたプラント。
- 前記最小圧下圧延スタンド(10)は、前記圧延機(4)の第1のスタンドよりも直径の小さいワークロールを有することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載されたプラント。
- スラブ幅を各側で最大50mm減少させるように設計されたエッジャー(14)をさらに備えることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載されたプラント。
- 前記エッジャー(14)は、前記最小圧下圧延スタンド(10)または前記圧延機(4)のすぐ上流に配置されることを特徴とする請求項4に記載されたプラント。
- 前記エッジャー(14)の前に配置された誘導エッジ加熱器(15)をさらに備えることを特徴とする、請求項4または請求項5に記載されたプラント。
- 前記最小圧下圧延スタンド(10)と前記誘導加熱器(2)との間に接続炉(16)をさらに備え、該接続炉(16)は、スラブ(S)の導入/取り出しおよび制御された前進を可能にするように設計され、前記接続炉(16)は、最終製品の帯材のコイルまたはバッチ生産サイクルで生産される板材の積層体の重量に対応する重量のスラブ(S)を入れるのに十分な長さを有することを特徴とする請求項1から請求項6までのいずれか1項に記載されたプラント。
- 前記接続炉(16)が、ガス加熱式ローラーハース炉またはウォーキングビーム炉であることを特徴とする請求項7に記載されたプラント。
- 前記接続炉(16)の直前に第4のシャー(17)を備え、前記接続炉(16)は、前記接続炉(16)からスラブ(S)を取り出すためのパイラー(18)およびスラブ(S)を前記接続炉(16)に導入するためのローディングステーション(19)を備えることを特徴とする請求項7または請求項8に記載されたプラント。
- 前記冷却装置(6)は、板材の急冷を行うことができる第1の冷却領域を有することを特徴とする請求項1から請求項9までのいずれか1項に記載されたプラント。
- 前記プッシャーまたはプッシャー/パイラー(7)によって取り出された板材の多段高圧冷却を行う板材専用のオフライン冷却装置(20)をさらに備えることを特徴とする請求項1から請求項10までのいずれか1項に記載されたプラント。
- 前記冷却装置(6)の前記第1の冷却領域または前記板材専用のオフライン冷却装置(20)から板材を受け取る板材処理ラインをさらに備え、該板材処理ラインは、順に焼戻し炉(21)、制御冷却(22)、スキンパススタンド(23)およびローラーレベラー(24)を備えることを特徴とする、請求項10を引用する請求項11に記載されたプラント。
- 前記冷却装置(6)が板材専用の設定に調整可能であり、追加のプッシャー/パイル(7’)が前記冷却装置(6)と前記コイラー(9)との間に配置されることを特徴とする請求項1から請求項12までのいずれか1項に記載されたプラント。
- 最初の2つの圧延スタンドの後の任意の位置で、前記圧延機(4)の圧延スタンドの間に位置する冷却または加熱装置をさらに備えることを特徴とする請求項1から請求項13までのいずれか1項に記載されたプラント。
- 請求項1から請求項14までのいずれか1項に記載されたプラントにより、0.6mm~50mmの厚さ又は鋳造スラブの最大厚さの半分の厚さの熱間圧延鋼の帯材および板材のエンドレス又はバッチの製造方法であって、
最小のスラブ厚さが80mmである薄いスラブ(S)を未凝固圧下による連続鋳造(1)と、
その後に誘導加熱器(2)での加熱、仕上げ圧延(4)と、
その後、板材の製造の場合は最終せん断(5)、帯材の製造の場合は制御冷却(6)、最終せん断(8)および巻き取りと
を含む前記製造方法において、
前記誘導加熱器(2)での加熱の前に、8mmの厚さ減少から開始して、スラブ(S)の圧下率が10%~20%の圧下率の初期圧延(10)をさらに含むことを特徴とする、製造方法。 - 前記初期圧延(10)の前に、追加の誘導加熱器(11)による加熱および脱スケール(12)が先行することを特徴とする、請求項15に記載された製造方法。
- 各側で最大50mmの幅減少が可能なスラブの狭側部の垂直圧延(14)をさらに含み、前記垂直圧延(14)は、前記初期圧延(10)または前記仕上げ圧延(4)の直前に行うことを特徴とする、請求項15または請求項16に記載された製造方法。
- 前記垂直圧延(14)の前に、誘導エッジ加熱器(15)によるスラブエッジの加熱を行うことを特徴とする、請求項17に記載された製造方法。
- 板材の製造の場合、前記最終せん断(5)の後に、板材の急冷に相当する制御冷却(6)を含むことを特徴とする、請求項15から請求項18までのいずれか1項に記載された製造方法。
- 板材の製造の場合、前記最終せん断(5)の後の板材の取り出し(7)、および板材専用のオフライン冷却装置(20)による板材の多段高圧冷却をさらに含むことを特徴とする請求項15から請求項18までのいずれか1項に記載された製造方法。
- 前記急冷の後に、順に板材の焼き戻し(21)、制御冷却(22)、スキンパス(23)およびレベリング(24)をさらに含むことを特徴とする、請求項19に記載された製造方法。
- 前記多段高圧冷却の後に、順に板材の焼き戻し(21)、制御冷却(22)、スキンパス(23)およびレベリング(24)をさらに含むことを特徴とする、請求項20に記載された製造方法。
- 板材の製造の場合、前記最終せん断(5)の後に、板材専用の設定に調整された前記制御冷却(6)を行い、前記制御冷却(6)の後に板材の取り出しを行なうことを特徴とする請求項15から請求項18までのいずれか1項に記載された製造方法。
- 前記製造方法が請求項9に記載されたプラントにより実施され、
前記最小圧下圧延スタンド(10)と前記誘導加熱器(2)との間に設けられた接続炉(16)を使用して、前記接続炉(16)からのスラブ(S)を出発材料として使用するステップをさらに含み、該スラブは、周囲温度で前記ローディングステーション(19)により導入されたか、又はバッファとして使用する場合は、前記接続炉(16)で高温に保持されたスラブであることを特徴とする請求項15から請求項23までのいずれか1項に記載された製造方法。 - 前記製造方法が請求項9に記載されたプラントにより実施され、
前記最小圧下圧延スタンド(10)と前記誘導加熱器(2)との間に設けられた接続炉(16)を使用し、前記接続炉(16)の下流のプラント部分に問題が発生した場合、第4のシャー(17)によりスラブ(S)を切断し、パイラー(18)によって前記接続炉(16)から取り出す工程をさらに含むことを特徴とする請求項15から請求項24までのいずれか1項に記載された製造方法。
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