RU2295545C2 - Способ и устройство для получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 - Google Patents

Способ и устройство для получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 Download PDF

Info

Publication number
RU2295545C2
RU2295545C2 RU2003137774/04A RU2003137774A RU2295545C2 RU 2295545 C2 RU2295545 C2 RU 2295545C2 RU 2003137774/04 A RU2003137774/04 A RU 2003137774/04A RU 2003137774 A RU2003137774 A RU 2003137774A RU 2295545 C2 RU2295545 C2 RU 2295545C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polycondensate
reactor
melt
polyamide
reaction stage
Prior art date
Application number
RU2003137774/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003137774A (ru
Inventor
Карлхайнц ВИЛЬТЦЕР (DE)
Карлхайнц Вильтцер
Original Assignee
Карлхайнц Вильтцер
Лаусманн Петер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Карлхайнц Вильтцер, Лаусманн Петер filed Critical Карлхайнц Вильтцер
Publication of RU2003137774A publication Critical patent/RU2003137774A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2295545C2 publication Critical patent/RU2295545C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/46—Post-polymerisation treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0053—Details of the reactor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
    • B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/247—Suited for forming thin films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/04—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
    • C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
    • C08G69/14—Lactams
    • C08G69/16—Preparatory processes
    • C08G69/18—Anionic polymerisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyamides (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 с использованием реакционных ступеней, а также к устройству для осуществления этого способа. Способ заключается в том, что расплав поликонденсата подают из предварительной ступени в верхний конец реакционной ступени и распределяют с помощью распределительных устройств с элементами, увеличивающими поверхность. Посредством инертного газа или вакуума из протекающего расплава поликонденсата удаляют реагенты-отходы из реакционной ступени выше уровня расплава поликонденсата. Время пребывания продукта в отстойнике выбирают так, что на нижнем конце реакционной ступени образуется находящийся в химическом равновесии поликонденсат, часть которого возвращают в распределительные устройства в верхнем конце реакционной ступени. Оставшуюся часть расплава поликонденсата в соответствии с выбранным расходом удаляют из реакционной ступени для дальнейшего применения. Устройство для осуществления получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 содержит реактор (1), в котором расположены средства (3), увеличивающие поверхность, над которыми расположен распределитель (2) для подачи расплава поликонденсата к элементам (3). Реактор (1) содержит на верхнем конце, по меньшей мере, один выход (4) для газа, в отстойнике - уровнемер (5). На нижнем конце реактора (1) установлены два последовательно включенных дозатора (Р2, Р3), между которыми присоединен один конец обратной магистрали (6), имеющей место (9) соединения с впускной магистралью (7) перед распределителем (2), вход которого соединен с другим концом обратной магистрали (6). Изобретение позволяет повысить вязкость поликондесата.
2 н. и 6 з.п. ф-лы,.

Description

Изобретение относится к способу получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата на основе РА 6 или демономеризованного полиамида-6 с использованием реакционных ступеней, а также к устройству для осуществления этого способа.
В области поликонденсации для повышения вязкости известно осуществление дегазации в двухчервячных экструдерах. Подобные двухчервячные экструдеры представляют собой, однако, сложные и подверженные износу конструктивные элементы, а степень достигаемой ими дегазации ограничена.
Точно так же известно осуществление способа дополнительной конденсации в приблизительно горизонтально расположенных дополнительных конденсаторах. При этом расплав поликонденсата, вытекающий из уровня через вращающиеся внутренние механические устройства, подвергают воздействию находящейся выше уровня расплава атмосферы и таким образом дегазируют. Дегазированный продукт отводят наружу. Этот способ, однако, не гарантирует достаточно точного времени пребывания продукта, из-за чего происходит ухудшение качества готового поликонденсата. По окончании поликонденсации никоим образом не устанавливается химическое равновесие. В остальном используемые для этого устройства сложны, в частности герметизация от внешней атмосферы является недостаточно решенной проблемой, вследствие чего восприимчивые к кислороду поликонденсаты повреждаются.
Из описания к SU 1260368 А1 известен способ управления процессом получения полиамида с использованием вертикального реакционного реактора, заключающийся в том, что расплав поликонденсата подают из предварительной ступени в верхний конец реакционной ступени и распределяют с помощью распределительных устройств с элементами, увеличивающими поверхность. Посредством инертного газа азота из протекающего расплава поликонденсата удаляют реагенты-отходы выше уровня расплава поликонденсата. Время пребывания продукта в отстойнике выбирают так, что на нижнем конце реакционной ступени образуется находящийся в химическом равновесии поликонденсат, который удаляют из реакционной ступени для дальнейшего применения.
В SU 1260368 совсем не затрагивается задача удаления воды из расплава полиамида после поликонденсации. Недостатком данного технического решения является также необходимость последовательного включения нескольких реакторов для достижения более высокой вязкости. Кроме того, решение согласно SU 1260368 не предлагает никакого решения для демономеризации.
В основе изобретения лежит задача создания способа описанного выше рода и устройства для осуществления способа, который или которое при небольших затратах обеспечивали бы резкое повышение вязкости.
Эта задача в способе получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 с использованием реакционных ступеней согласно изобретению решается тем, что расплав поликонденсата подают из предварительной ступени в верхний конец реакционной ступени и распределяют с помощью распределительных устройств с элементами, увеличивающими поверхность, посредством инертного газа или вакуума из протекающего расплава поликонденсата удаляют реагенты-отходы из реакционной ступени выше уровня расплава поликонденсата, при этом время пребывания продукта в отстойнике выбирают так, что на нижнем конце реакционной ступени образуется находящийся в химическом равновесии поликонденсат, часть которого возвращают в распределительные устройства в верхнем конце реакционной ступени, тогда как оставшуюся часть поликонденсата в соответствии с выбранным расходом удаляют из реакционной ступени для дальнейшего применения.
Возвращенная часть поликонденсата составляет 50% расхода через реакционную ступень.
Время пребывания расплава поликонденсата для поликонденсации с целью повышения вязкости составляет до 5 часов, а время пребывания расплава поликонденсата после слияния подаваемого расплава поликонденсата с возвращенным расплавом поликонденсата составляет до 1 часа.
За счет возврата части находящегося на нижнем конце вертикально расположенной реакционной ступени расплава поликонденсата и тем самым перекачки части этого расплава простым образом достигается повышение вязкости и/или уменьшение содержания лактама, поскольку расплав многократно направляют по участку с интенсивной дегазацией, с тем, чтобы эффективно удалять побочные продукты поликонденсации. Время пребывания в реакционной ступени устанавливают при этом каждый раз для достижения химического равновесия поликонденсата, с тем чтобы можно было образовать достаточно побочных продуктов поликонденсации и удалить их в дегазационной камере выше уровня расплава. Удаление побочных продуктов поликонденсации может происходить посредством инертного газа или в вакууме.
При слиянии поликонденсата из предварительной ступени и обратной магистрали возникает не находящийся в химическом равновесии поликонденсат, поскольку количество реагента - побочного продукта - устанавливается ниже химического равновесия поликонденсата из предварительной ступени. Здесь возникает поэтому реакция поликонденсации. Вязкость расплава поликонденсата возрастает вследствие этого после слияния не только из-за смешивания, но и поскольку возникает реакция поликонденсации, если непосредственно после слияния в распоряжении имеется достаточно времени пребывания. Поэтому может быть предпочтительным за счет расширения трубы после слияния вплоть до реакции на ступени дополнительной конденсации обеспечить дополнительное время выдержки.
Поставленная задача в отношении устройства для осуществления способа решается тем, что в устройстве для получения высоковязких или высокостабильных поликонденсатов и демономеризованного полиамида-6 согласно изобретению имеется реактор, в котором расположены увеличивающие поверхность средства, над которыми расположен распределитель для подачи расплава поликонденсата к элементам, причем реактор содержит на верхнем конце, по меньшей мере, один выход для газа, в отстойнике - уровнемер, а на нижнем конце реактора установлены два последовательно включенных дозатора (Р2, Р3), между которыми присоединен один конец обратной магистрали, имеющей место соединения с впускной магистралью перед распределителем, вход которого соединен с другим концом обратной магистрали.
По меньшей мере, один из дозаторов, установленный на нижнем конце реактора, выполнен в виде управляемого насоса (Р2, Р3).
Расплав поликонденсата подают из предварительной ступени к распределителю насосом (Р1), который для регулирования расхода через реактор выполнен с возможностью управления.
Обратная магистраль в направлении течения входит позади насоса (Р1) в месте соединения во впускную магистраль, а позади места соединения во впускной магистрали перед распределителем расположен статический смеситель и/или снабженный впускным и выпускным отверстиями реактор.
Пример выполнения изобретения изображен на прилагаемом чертеже, который представляет предпочтительную форму выполнения реакционной ступени для осуществления способа согласно изобретению.
Изображенная на чертеже реакционная ступень включает в себя вертикальный реактор 1, который содержит на верхнем конце впускную магистраль 7 для подачи идущего от предварительной ступени расплава поликонденсата, причем по ходу подающей магистрали 7 может быть расположен насос Р1.
В реакторе 1 расположены элементы 3, увеличивающие поверхность, над которыми расположен распределитель 2 для подачи расплава поликонденсата к элементам 3, вход которого соединен с впускной магистралью 7.
На нижнем конце реактора 1 установлены два последовательно включенных дозатора Р2, Р3, например, в виде управляемых насосов, между которыми присоединен конец обратной магистрали 6, другой конец которой соединен с входом распределителя 2, причем это соединение может происходить предпочтительно также в месте 9 соединения с впускной магистралью. Задний в направлении выходного потока дозатор Р3 может быть образован также регулирующим клапаном.
За местом 9 соединения целесообразно установить во впускной магистрали статический смеситель 10 и рассчитать статический смеситель 10, включая магистраль за статическим смесителем 10, максимум вплоть до распределителя 2, с возможностью увеличения времени пребывания для повышения вязкости за счет поликонденсации. Площадь сечения магистрали 7 за местом 9 соединения поэтому больше суммы сечений магистрали 7 перед местом 9 соединения плюс сечение обратной магистрали 6.
Можно также установить за местом 9 соединения еще один реактор (не показан), который полностью заполнен поликонденсатом и через который протекает поликонденсат от места 10 соединения до входа в ступень поликонденсации. Впускная магистраль 7 на выходе реактора заканчивается тогда перед распределителем 2 и связана с распределителем 2, имея произвольный диаметр.
Реактор 1 имеет далее на верхнем конце, по меньшей мере, один выход 4 для газа, а в отстойнике уровнемер 5, выходной сигнал которого может быть использован для управления дозатором Р3 или в качестве альтернативы также насосом Р1.
Обратная магистраль 6 обеспечивает возврат части находящегося на нижнем конце реактора 1 расплава поликонденсата и тем самым перекачку части этого расплава, за счет чего простым образом достигается повышение вязкости и/или уменьшение содержания лактама, поскольку расплав поликонденсата многократно направляют по увеличивающим поверхность элементам 3 и интенсивно дегазируют, с тем чтобы эффективно удалять побочные продукты поликонденсации. Время пребывания в реакторе 1 устанавливают при этом каждый раз для достижения химического равновесия поликонденсата и/или в случае получения поликонденсата полиамида-6 или поликонденсатов сополиамидов на основе полиамида-6 для уменьшения содержания лактама, с тем чтобы можно было образовать достаточно побочных продуктов поликонденсации и удалить их в дегазационной камере выше уровня расплава через выход 4 для газа.
Удаление побочных продуктов поликонденсации может происходить посредством ввода инертного газа по магистрали 8 вблизи поверхности расплава или в вакууме.
Для поликонденсации в целях повышения вязкости время пребывания расплава в реакторе может составлять 3 часа, причем в качестве примера перекачиваемое количество можно установить на 50% расхода через реактор 1 путем управления дозаторами Р2, Р3. При этом полезный объем через повышение измеренного уровнемером 5 уровня должен быть повышен на 50%.
Для получения более высокостабилизированного поликонденсата в предварительную ступень могут быть введены стабилизаторы.
Если применяется способ делактамизации полиамида-6, то уровень не поднимают, а за счет перекачки 100% расхода может быть достигнуто уменьшение содержания лактама около 4,5%.
Выход 4 для газа может быть соединен с обозначенными лишь схематично устройствами для регенерации мономеров, инертного газа и воды.

Claims (8)

1. Способ получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 с использованием реакционных ступеней, отличающийся тем, что расплав поликонденсата подают из предварительной ступени в верхний конец реакционной ступени и распределяют с помощью распределительных устройств с элементами, увеличивающими поверхность, посредством инертного газа или вакуума из протекающего расплава поликонденсата удаляют реагенты-отходы из реакционной ступени выше уровня расплава поликонденсата, при этом время пребывания продукта в отстойнике выбирают так, что на нижнем конце реакционной ступени образуется находящийся в химическом равновесии поликонденсат, часть которого возвращают в распределительные устройства в верхнем конце реакционной ступени, тогда как оставшуюся часть расплава поликонденсата в соответствии с выбранным расходом удаляют из реакционной ступени для дальнейшего применения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращенная часть расплава поликонденсата составляет 50% от расхода через реакционную ступень.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что время пребывания расплава поликонденсата для поликонденсации с целью повышения вязкости составляет до 5 ч, а время пребывания поликонденсата после слияния подаваемого поликонденсата с возвращенным поликонденсатом составляет до 1 ч.
4. Устройство для осуществления способа получения высоковязкого или высокостабильного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6, отличающееся тем, что оно содержит реактор (1), в котором расположены средства (3), увеличивающие поверхность, над которыми расположен распределитель (2) для подачи расплава поликонденсата к элементам (3), причем реактор (1) содержит на верхнем конце, по меньшей мере, один выход (4) для газа, в отстойнике - уровнемер (5), а на нижнем конце реактора (1) установлены два последовательно включенных дозатора (Р2, Р3), между которыми присоединен один конец обратной магистрали (6), имеющей место (9) соединения с впускной магистралью (7) перед распределителем (2), вход которого соединен с другим концом обратной магистрали (6).
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из дозаторов, установленный на нижнем конце реактора, выполнен в виде управляемого насоса (Р2, Р3).
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что расплав поликонденсата подают из предварительной ступени к распределителю (2) насосом (Р1), который для регулирования расхода через реактор (1) выполнен с возможностью управления.
7. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что обратная магистраль (6) в направлении течения входит позади насоса (Р1) в месте (9) соединения во впускную магистраль (7), а позади места (9) соединения во впускной магистрали (7) перед распределителем (2) расположен статический смеситель (10) и/или снабженный впускным и выпускным отверстиями реактор.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что обратная магистраль (6) в направлении течения входит позади насоса (Р1) в месте (9) соединения во впускную магистраль (7), а позади места (9) соединения во впускной магистрали (7) перед распределителем (2) расположен статический смеситель (10) и/или снабженный впускным и выпускным отверстиями реактор.
RU2003137774/04A 2001-05-29 2002-05-17 Способ и устройство для получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6 RU2295545C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001126133 DE10126133B4 (de) 2001-05-29 2001-05-29 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochviskosen oder hochstabilisierten Polykondensaten und entmonomerisiertem PA 6
DE10126133.0 2001-05-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003137774A RU2003137774A (ru) 2005-05-20
RU2295545C2 true RU2295545C2 (ru) 2007-03-20

Family

ID=7686512

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003137774/04A RU2295545C2 (ru) 2001-05-29 2002-05-17 Способ и устройство для получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1406948A1 (ru)
CN (1) CN1249125C (ru)
DE (1) DE10126133B4 (ru)
RU (1) RU2295545C2 (ru)
UA (1) UA76471C2 (ru)
WO (1) WO2002096975A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6906164B2 (en) 2000-12-07 2005-06-14 Eastman Chemical Company Polyester process using a pipe reactor
US7649109B2 (en) 2006-12-07 2010-01-19 Eastman Chemical Company Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone
US7943094B2 (en) 2006-12-07 2011-05-17 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel
US7863477B2 (en) 2007-03-08 2011-01-04 Eastman Chemical Company Polyester production system employing hot paste to esterification zone
US7842777B2 (en) 2007-07-12 2010-11-30 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with divided flow
US7868129B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Sloped tubular reactor with spaced sequential trays
US7829653B2 (en) 2007-07-12 2010-11-09 Eastman Chemical Company Horizontal trayed reactor
US7872089B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with internal tray
US7872090B2 (en) 2007-07-12 2011-01-18 Eastman Chemical Company Reactor system with optimized heating and phase separation
US7858730B2 (en) 2007-07-12 2010-12-28 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with dual headers
US7868130B2 (en) 2007-07-12 2011-01-11 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments
US7847053B2 (en) 2007-07-12 2010-12-07 Eastman Chemical Company Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1313592A (en) * 1970-04-28 1973-04-11 Toray Industries Method and apparatus of a continuous polymerization
DE2461902A1 (de) * 1974-12-31 1976-07-08 Zimmer Ag Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verdampfbaren bestandteilen aus polyamidschmelzen
DD265151A1 (de) * 1987-09-30 1989-02-22 Schwarza Chemiefaser Schmelzentgaser zur kontinuierlichen polymerisation von polyamid-6 aus epsilon-kaprolaktam
DE4039857A1 (de) * 1990-10-19 1992-04-23 Inventa Ag Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen
DE19506407B4 (de) * 1995-02-23 2006-08-10 Karl-Heinz Wiltzer Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochviskosen oder hochstabilisierten, reaktionsstabilen Polyamiden und zur kontinuierlichen Entmonomerisierung von Polyamiden
DE19531989A1 (de) * 1995-08-30 1997-05-15 Polymer Eng Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines dimerarmen Polyamid 6
DE19607723C2 (de) * 1996-02-29 2002-10-24 Polymer Eng Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von polymeren Granulaten
DE19841376A1 (de) * 1998-09-10 2000-03-16 Lurgi Zimmer Ag Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzestrom

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002096975A1 (de) 2002-12-05
DE10126133A1 (de) 2003-01-02
UA76471C2 (en) 2006-08-15
EP1406948A1 (de) 2004-04-14
DE10126133B4 (de) 2007-03-29
RU2003137774A (ru) 2005-05-20
CN1249125C (zh) 2006-04-05
CN1535291A (zh) 2004-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2295545C2 (ru) Способ и устройство для получения высоковязкого или высокостабилизированного поликонденсата сополиамида на основе полиамида-6 или демономеризованного полиамида-6
JP5402729B2 (ja) ポリアミドの連続製造方法
CN112062950B (zh) 一种连续化尼龙聚合工艺
CN101050275B (zh) 制备高分子量熔融聚碳酸酯的方法和设备
CN1207746A (zh) 统一连续制备聚酰胺的方法和设备
CN102317351B (zh) 由内酰胺与二胺和二羧酸的盐连续制备共聚酰胺的方法
KR20100033970A (ko) 폴리아미드의 제조 방법
RU2015156132A (ru) Насосная система для полимерных материалов
JP2006502314A (ja) 液状の着色材をポリマー溶融物内に供給するための装置及び方法
RU2402223C2 (ru) Устройство и способ для производства взбитых кондитерских масс
CN105031975A (zh) 用于把油从含有油的水中分离出来的装置
CA2980600C (en) Installation and method for treating a plastic melt
US5332423A (en) Vertical continuous degassing apparatus
KR20090115935A (ko) 이중 샤프트 혼련기를 사용하여 아라미드 중합체를 황산에 용해시키는 방법
RU2018110147A (ru) Установка и способ для введения текучей композиции в расплавленный полимерный материал
CN107073850A (zh) 用于成型装置的供应装置、成型生产线、以及用于控制所述成型生产线的方法
CN107635735B (zh) 用于熔融可熔塑料材料的熔融设备和方法、用于混合反应性塑料组分的方法
US5646191A (en) Method and apparatus for the production of polyamide 6 from polyamide waste
CN1738692A (zh) 将电池板连接到金属片或柱的装置
US3644296A (en) Process for the high-molecular-weight polymerization of lactams
CA2303310C (en) Method and apparatus for mixing fluids in a line
AU628891B2 (en) Process and apparatus for modifying polyamide dyeability or amine end content
CN211274578U (zh) 一种药剂稀释注入装置及反应装置
SU253729A1 (ru) Установка для оклейки вина
SU931837A1 (ru) Установка дл крашени синтетических волокон в массе

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120518