UA76471C2 - Method for the preparation of high-viscous or high stable polycondensates, a method for the preparation of demonomerized and delactaminized polyamide -6 , and an apparatus for realizing these methods - Google Patents
Method for the preparation of high-viscous or high stable polycondensates, a method for the preparation of demonomerized and delactaminized polyamide -6 , and an apparatus for realizing these methods Download PDFInfo
- Publication number
- UA76471C2 UA76471C2 UA20031212941A UA20031212941A UA76471C2 UA 76471 C2 UA76471 C2 UA 76471C2 UA 20031212941 A UA20031212941 A UA 20031212941A UA 20031212941 A UA20031212941 A UA 20031212941A UA 76471 C2 UA76471 C2 UA 76471C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- level
- polycondensate
- melt
- reaction
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 title abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 150000003951 lactams Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229920003188 Nylon 3 Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/46—Post-polymerisation treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2455—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants
- B01J19/2465—Stationary reactors without moving elements inside provoking a loop type movement of the reactants externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/247—Suited for forming thin films
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/04—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/08—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from amino-carboxylic acids
- C08G69/14—Lactams
- C08G69/16—Preparatory processes
- C08G69/18—Anionic polymerisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
- B01J2219/00166—Controlling or regulating processes controlling the flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу одержання високов'язких або високостабілізованих поліконденсатів і 2 демономеризованого поліаміду-6 згідно з обмежувальною частиною п.1 формули винаходу, а також до пристрою для здійснення способу.
В області поліконденсації для підвищення в'язкості відомо здійснення дегазації в двочерв'ячних екструдерах. Подібні двочерв'ячні екструдери являють собою, однак, складні і схильні до зносу конструктивні елементи, а міра дегазації, що досягається ними, обмежена. 70 Точно так само відомо здійснення способу додаткової конденсації в приблизно горизонтально розташованих додаткових конденсаторах. При цьому розплав поліконденсату, що витікає з рівня через внутрішні механічні пристрої, що обертаються, піддають впливу атмосфери, яка знаходиться вище за рівень розплаву і, таким чином, дегазують. Дегазований продукт відводять назовні. Цей спосіб, однак, не гарантує досить точного часу перебування продукту, Через що відбувається погіршення якості готового поліконденсату. По закінченні 12 поліконденсації жодним чином не встановлюється хімічна рівновага. В іншому, використовувані для цього пристрої складні, зокрема, герметизація від зовнішньої атмосфери є недостатньо вирішеною проблемою, внаслідок чого чутливі до кисню поліконденсати ушкоджуються.
В основі винаходу лежить задача створення способу описаного вище роду і пристрою для здійснення способу, які при невеликих витратах забезпечували б різке підвищення в'язкості.
Ця задача вирішується за допомогою приведених в пп. 1 і4 ознак.
Переважні виконання і удосконалення винаходу приведені в залежних пунктах.
За рахунок повернення частини поліконденсату, що знаходиться на нижньому кінці вертикально розташованого реакційного рівня розплаву і, тим самим, перекачки частини цього розплаву простим чином досягається підвищення в'язкості і/або зменшення вмісту лактаму, оскільки розплав багато разів направляють по с ділянці з інтенсивною дегазацією, з тим щоб ефективно видаляти побічні продукти поліконденсації. Час Ге) перебування в реакційному рівні встановлюють при цьому кожний раз для досягнення хімічної рівноваги поліконденсату, з тим, щоб можна було утворити достатньо побічних продуктів поліконденсації і видалити їх в дегазаційний камері вище рівня розплаву. Видалення побічних продуктів поліконденсації може відбуватися за допомогою інертного газу або у вакуумі. --
На злитті поліконденсату з попереднього рівня і зворотної магістралі виникає поліконденсат, що не - знаходиться в хімічній рівновазі, оскільки кількість реагенту-побічного продукту встановлюється нижче хімічної рівноваги поліконденсату з попереднього рівня. Тому тут виникає реакція поліконденсації. В'язкість З розплаву поліконденсату зростає внаслідок цього після злиття не тільки через змішування, але і оскільки Ге) виникає реакція поліконденсації, якщо безпосередньо після злиття в розпорядженні є досить часу перебування. 3о Тому може бути переважним за рахунок розширення труби після злиття аж до реакції на рівні додаткової в конденсації забезпечити додатковий час витримування.
Приклад виконання винаходу зображений на прикладеному кресленні, яке представляє переважну форму виконання реакційного рівня для здійснення способу згідно з винаходом. «
Зображений на кресленні реакційний рівень включає в себе вертикальний реактор 1, який містить на З 50 верхньому кінці впускну магістраль 7 для подачі йдучого від попереднього рівня розплаву поліконденсату, с причому по ходу подаючої магістралі 7 може бути розташований насос Р1.
Із» У реакторі 1 розташовані збільшуючі поверхню елементи З, над якими розташований розподільник 2 для подачі розплаву поліконденсату до елементів 3, вхід якого з'єднаний з впускною магістраллю 7.
На нижньому кінці реактора 1 встановлені два послідовно включених дозатори Р2, РЗ, наприклад, у вигляді керованих насосів, між якими приєднаний кінець зворотної магістралі б, інший кінець якої з'єднаний з входом і розподільника 2, причому це з'єднання може відбуватися переважно також в місці 9 з'єднання з впускною
Ге») магістраллю. Задній в напрямі вихідного потоку дозатор РЗ може бути утворений також регулюючим клапаном.
За місцем 9 з'єднання доцільно встановити у впускній магістралі статичний змішувач 10 і розрахувати т- статичний змішувач 10, включаючи магістраль за статичним змішувачем 10, максимум аж до розподільника 2, з -і 20 можливістю збільшення часу перебування для підвищення в'язкості за рахунок поліконденсації. Площа перерізу магістралі 7 за місцем 9 з'єднання тому більше суми перерізів магістралі 7 перед місцем 9 з'єднання плюс та переріз зворотної магістралі 6.
Можна також встановити за місцем 9 з'єднання ще один реактор (не показаний), який повністю заповнений поліконденсатом і омивається продуктом від місця 10 з'єднання до входу в рівень поліконденсації. Впускна 29 магістраль 7 на виході реактора закінчується тоді перед розподільником 2 і пов'язана з розподільником 2,
ГФ) маючи довільний діаметр. юю Реактор 1 має далі на верхньому кінці, щонайменше, один вихід 4 для газу, а у відстійнику - рівнемір 5, вихідний сигнал якого може бути використаний для управління дозатором РЗ або як альтернатива також насосом РІ. 60 Зворотна магістраль б забезпечує повернення частини розплаву поліконденсату, що знаходиться на нижньому кінці реактора 1, і, тим самим, перекачку частини цього розплаву, за рахунок чого простим чином досягається підвищення в'язкості і/або зменшення вмісту лактаму, оскільки розплав багато разів направляють по збільшуючих поверхню елементах З і інтенсивно дегазують, з тим щоб ефективно видаляти побічні продукти поліконденсації. Час перебування в реакторі 1 встановлюють при цьому кожний раз для досягнення хімічної бо рівноваги поліконденсату і/або у разі одержання поліконденсату поліаміду-б6 або поліконденсатів співполіамідів на основі поліаміду-6 для зменшення вмісту лактаму, з тим щоб можна було утворити досить побічних продуктів поліконденсації і видалити їх в дегазаційний камері вище рівня розплаву через вихід 4 для газу.
Видалення побічних продуктів поліконденсації може відбуватися за допомогою введення інертного газу по магістралі 8 поблизу поверхні розплаву або у вакуумі.
Для поліконденсації з метою підвищення в'язкості час перебування розплаву в реакторі може становити З години, причому як приклад кількість, що перекачується, можна встановити на 5095 витрати через реактор 1 шляхом управління дозаторами Р2, РЗ. При цьому корисний об'єм через підвищення виміряного рівнеміром 5 рівня повинен бути підвищений на 50905. 70 Для одержання більш високостабілізованого поліконденсату в попередній рівень можуть бути введені стабілізатори.
Якщо застосовується спосіб делактамізації поліаміду-3, то рівень не підіймають, а за рахунок перекачування 10095 витрати може бути досягнуте зменшення вмісту лактаму близько 4,595.
Вихід 4 для газу може бути з'єднаний з позначеними лише схематично пристроями для регенерації /5 Мономерів, інертного газу і води.
Claims (8)
1. Спосіб одержання високов'язких або високостабільних поліконденсатів з використанням вертикальних реакційних рівнів, який відрізняється тим, що розплав поліконденсату подають з попереднього рівня у верхній кінець реакційного рівня і розподіляють за допомогою розподільних пристроїв і збільшуючих поверхню елементів, за допомогою інертного газу або вакууму з протікаючого розплаву поліконденсату і вище за рівень розплаву поліконденсату реагенти-відходи видаляють з реакційного рівня, при цьому час перебування продукту сч в У відстійнику вибирають так, що на нижньому кінці реакційного рівня утворюється поліконденсат, що знаходиться в хімічній рівновазі, частину якого повертають у верхній кінець реакційного рівня, тоді як частину, що (о) залишилася, відповідно до вибраної витрати видаляють з реакційного рівня для подальшого застосування.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що повернена частина становить 5095 витрати через реакційний рівень. «- зо З.
Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що час перебування продукту для поліконденсації з метою підвищення в'язкості складає до 5 годин, а час перебування продукту після злиття свіжого продукту з в. поверненим продуктом складає до 1 години. «
4. Спосіб одержання демономеризованого і делактамізованого поліаміду-б6 з використанням вертикальних реакційних рівнів, який відрізняється тим, що розплав поліконденсату подають з попереднього рівня у верхній |се) кінець реакційного рівня і розподіляють за допомогою розподільних пристроїв і збільшуючих поверхню чн елементів, за допомогою інертного газу або вакууму з протікаючого розплаву поліконденсату і вище за рівень розплаву поліконденсату реагенти-відходи видаляють з реакційного рівня, при цьому за рахунок перекачування 100 95 витрати досягають зменшення вмісту лактаму до близько 4,5 95, причому у відстійнику реакційного рівня не доводять до хімічної рівноваги поліаміду. « 20
5. Пристрій для здійснення способу одержання високов'язких або високостабільних поліконденсатів або ш-в с демономеризованого поліаміду-б, який відрізняється тим, що він містить реактор (1), в якому розташовані збільшуючі поверхню засоби (3), над якими розташований розподільник (2) для подачі розплаву поліконденсату :з» до елементів (3), причому реактор (1) містить на верхньому кінці щонайменше один вихід (4) для газу, а у відстійнику - рівнемір (5), а на нижньому кінці реактора (1) встановлені два послідовно включених дозатори (Р2, РЗ), між якими приєднаний один кінець зворотної магістралі (6), інший кінець якої з'єднаний з входом -І розподільника (2).
6. Пристрій за п. 5, який відрізняється тим, що щонайменше один з дозаторів утворений насосом (Р2, РЗ). (22)
7. Пристрій за п. 5 або п. 6, який відрізняється тим, що розплав поліконденсату подають з попереднього рівня їз до розподільника (2) насосом (РІ), який для регулювання витрати через реактор (1) виконаний з можливістю Керування.
-
8. Пристрій за будь-яким з пп. 5-7, який відрізняється тим, що зворотна магістраль (6) в напрямі течії щк входить позаду насоса (Р1) в місці (9) з'єднання у впускну магістраль (7), а позаду місця (9) з'єднання у впускній магістралі (7) перед розподільником (2) розташований статичний змішувач (10) і/або забезпечений впускним і випускним отворами реактор. Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2001126133 DE10126133B4 (de) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochviskosen oder hochstabilisierten Polykondensaten und entmonomerisiertem PA 6 |
| PCT/EP2002/005441 WO2002096975A1 (de) | 2001-05-29 | 2002-05-17 | Verfahren zur herstellung von hochviskosen oder hochstabilisierten polykondensaten und entmonomerisiertem pa6 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76471C2 true UA76471C2 (en) | 2006-08-15 |
Family
ID=7686512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031212941A UA76471C2 (en) | 2001-05-29 | 2002-05-17 | Method for the preparation of high-viscous or high stable polycondensates, a method for the preparation of demonomerized and delactaminized polyamide -6 , and an apparatus for realizing these methods |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1406948A1 (uk) |
| CN (1) | CN1249125C (uk) |
| DE (1) | DE10126133B4 (uk) |
| RU (1) | RU2295545C2 (uk) |
| UA (1) | UA76471C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002096975A1 (uk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6906164B2 (en) | 2000-12-07 | 2005-06-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
| US7943094B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-17 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel |
| US7649109B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-01-19 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone |
| US7863477B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing hot paste to esterification zone |
| US7858730B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-28 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with dual headers |
| US7847053B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments |
| US7868129B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with spaced sequential trays |
| US7872089B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with internal tray |
| US7872090B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Reactor system with optimized heating and phase separation |
| US7842777B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-30 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with divided flow |
| US7829653B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-09 | Eastman Chemical Company | Horizontal trayed reactor |
| US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1313592A (en) * | 1970-04-28 | 1973-04-11 | Toray Industries | Method and apparatus of a continuous polymerization |
| DE2461902A1 (de) * | 1974-12-31 | 1976-07-08 | Zimmer Ag | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von verdampfbaren bestandteilen aus polyamidschmelzen |
| DD265151A1 (de) * | 1987-09-30 | 1989-02-22 | Schwarza Chemiefaser | Schmelzentgaser zur kontinuierlichen polymerisation von polyamid-6 aus epsilon-kaprolaktam |
| DE4039857A1 (de) * | 1990-10-19 | 1992-04-23 | Inventa Ag | Verfahren und vorrichtung zur direkten, kontinuierlichen modifizierung von polymerschmelzen |
| DE19506407B4 (de) * | 1995-02-23 | 2006-08-10 | Karl-Heinz Wiltzer | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochviskosen oder hochstabilisierten, reaktionsstabilen Polyamiden und zur kontinuierlichen Entmonomerisierung von Polyamiden |
| DE19531989A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-05-15 | Polymer Eng Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines dimerarmen Polyamid 6 |
| DE19607723C2 (de) * | 1996-02-29 | 2002-10-24 | Polymer Eng Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extraktion von polymeren Granulaten |
| DE19841376A1 (de) * | 1998-09-10 | 2000-03-16 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren zur Einspeisung von Additiven in einen Polymerschmelzestrom |
-
2001
- 2001-05-29 DE DE2001126133 patent/DE10126133B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-05-17 CN CN 02814690 patent/CN1249125C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-17 EP EP02738083A patent/EP1406948A1/de not_active Withdrawn
- 2002-05-17 UA UA20031212941A patent/UA76471C2/uk unknown
- 2002-05-17 RU RU2003137774/04A patent/RU2295545C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-05-17 WO PCT/EP2002/005441 patent/WO2002096975A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1406948A1 (de) | 2004-04-14 |
| RU2003137774A (ru) | 2005-05-20 |
| RU2295545C2 (ru) | 2007-03-20 |
| CN1535291A (zh) | 2004-10-06 |
| CN1249125C (zh) | 2006-04-05 |
| DE10126133A1 (de) | 2003-01-02 |
| WO2002096975A1 (de) | 2002-12-05 |
| DE10126133B4 (de) | 2007-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA76471C2 (en) | Method for the preparation of high-viscous or high stable polycondensates, a method for the preparation of demonomerized and delactaminized polyamide -6 , and an apparatus for realizing these methods | |
| US7381788B2 (en) | Method for continuous production of polyamide | |
| US4719252A (en) | Process and apparatus for forming polymeric solutions | |
| CN101050275B (zh) | 制备高分子量熔融聚碳酸酯的方法和设备 | |
| US20070166171A1 (en) | Geyser pump | |
| CN101092957B (zh) | 处理液供给装置 | |
| CN102361673B (zh) | 含油水的净化iii | |
| RU2015156132A (ru) | Насосная система для полимерных материалов | |
| CA2135659C (en) | Test-gas generator for calibrating gas measuring devices | |
| RU2402223C2 (ru) | Устройство и способ для производства взбитых кондитерских масс | |
| KR100835125B1 (ko) | 중합방법 | |
| CN107073850A (zh) | 用于成型装置的供应装置、成型生产线、以及用于控制所述成型生产线的方法 | |
| EP1391307A3 (en) | Method of filling ink supply bag for ink cartridge | |
| KR20110072932A (ko) | 연속식 혼합장치를 이용한 재생약액 공급 장치 | |
| KR101134312B1 (ko) | 베르누이 원리를 이용한 정화 처리용 약품 자유 혼화장치 | |
| US4957708A (en) | Process and apparatus for forming polymeric solutions | |
| AU6199998A (en) | Method and device for foaming beer in a spigot | |
| US745754A (en) | Filter construction and apparatus connected therewith. | |
| CN211620030U (zh) | 一种磁分离絮凝反应*** | |
| US5462352A (en) | Apparatus and method for homogeneous mixing of fluid components to form a mixed product having a more accurately set mixture ratio | |
| JP2019171254A (ja) | 薬液等分配装置及び薬液等分配装置の取付方法 | |
| FI101014B (sv) | Förfarande och anordning för smältning av lättmetaller, speciellt magn esium | |
| KR20110072928A (ko) | 약액 혼합용 매니폴드 및 이를 포함하는 실시간 혼합 약액 공급 장치 | |
| US4779769A (en) | Dispensing device for liquids | |
| SU1294473A1 (ru) | Устройство дл дозировани жидкого металла |