RU2264261C2 - Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain - Google Patents
Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264261C2 RU2264261C2 RU2002114332/03A RU2002114332A RU2264261C2 RU 2264261 C2 RU2264261 C2 RU 2264261C2 RU 2002114332/03 A RU2002114332/03 A RU 2002114332/03A RU 2002114332 A RU2002114332 A RU 2002114332A RU 2264261 C2 RU2264261 C2 RU 2264261C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- rotation
- hopper
- rollers
- axis
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к вальцовой мельнице для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, такого как кукуруза, пшеница и т.п., в соответствии с ограничительной частью независимого п.1 формулы изобретения.The present invention relates to a roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, such as corn, wheat, etc., in accordance with the restrictive part of the independent claim 1 of the claims.
Мельница указанного типа обычно имеет одну или несколько пар вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между цилиндрическими поверхностями которых образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, а также средство подачи, расположенное над вальцами и предназначенное для подачи в указанный зазор потока материала, подлежащего измельчению.A mill of the indicated type usually has one or several pairs of rollers rotating in opposite directions, between the cylindrical surfaces of which a gap is formed for the passage of the material to be crushed, as well as a feeding means located above the rollers and designed to supply a stream of material to be crushed into the specified gap.
В данной технической области использования настоящего изобретения, одним из основных требований при использовании вальцовых мельниц для измельчения зерна является обеспечение максимальной однородности подачи подлежащего измельчению материала между вальцами для оптимизирования выхода размолотого материала. Это требование приводит к необходимости обеспечения подачи материала, которая является возможно более стабильной и не имеет флуктуаций, причем поступающий материал распределен возможно более однородно по всей продольной протяженности вальцов.In this technical field of use of the present invention, one of the main requirements when using roller mills for grinding grain is to ensure maximum uniformity in the supply of the material to be ground between the rollers to optimize the yield of milled material. This requirement leads to the need to ensure the supply of material that is as stable as possible and has no fluctuations, and the incoming material is distributed as uniformly as possible over the entire longitudinal length of the rollers.
Известны мельницы для измельчения сыпучих материалов с использованием вибрационных средств подачи, в которых материал поступает в мельницу за счет падения из питателя, в котором создано вибрационное движение. В качестве примера такого вибрационного питателя можно указать устройство в соответствии с заявкой на патент ФРГ № 3741-984.Mills are known for grinding bulk materials using vibratory feed means, in which the material enters the mill due to falling from the feeder, in which the vibratory movement is created. As an example of such a vibrating feeder, you can specify the device in accordance with the patent application of Germany No. 3741-984.
Известна вальцовая мельница для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, содержащая стационарный каркас, по меньшей мере, одну пару вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между которыми образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, средство подачи потока материала, подлежащего измельчению, между вальцами, имеющее средство опоры, и средство привода, соединенное со средством подачи материала, подлежащего измельчению (например, DE 3741984 С1, 22.06.1989, 1 с.)Known roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, containing a stationary frame, at least one pair of rollers rotating in opposite directions, between which a gap is formed for the passage of material to be crushed, means for supplying a flow of material to be crushed between the rollers, having support means and drive means connected to means for supplying material to be ground (for example, DE 3741984 C1, 06/22/1989, 1 p.)
Однако такое устройство создает модуляцию потока материала, подводимого к элементам дробления, за счет колебательного движения, сообщаемого питателю, таким образом, что создаются следующие друг за другом волны, совпадающие по порядку следования и фазе с частотой вращения мельницы. Однако это техническое решение не является оптимальным для использования в мельнице для измельчения зерна, в которой требуется однородная и стабильная подача потока материала, подлежащего измельчению.However, such a device creates a modulation of the flow of material supplied to the crushing elements, due to the oscillatory motion communicated to the feeder, so that successive waves are created, coinciding in order and phase with the speed of the mill. However, this technical solution is not optimal for use in a mill for grinding grain, which requires a uniform and stable flow of material to be ground.
Задачей настоящего изобретения является создание вальцовой мельницы для измельчения зерна, которая выполнена конструктивно и функционально таким образом, что позволяет устранить недостатки известных ранее устройств и отвечает указанным требованиям, позволяя повысить однородность распределения и стабильность подачи материала, подлежащего измельчению.The present invention is the creation of a roller mill for grinding grain, which is made constructively and functionally in such a way that eliminates the disadvantages of previously known devices and meets the specified requirements, allowing to increase the uniformity of distribution and stability of the feed material to be crushed.
Эта задача решена в соответствии с настоящим изобретением за счет создания вальцовой мельницы для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, содержащей стационарный каркас, по меньшей мере, одну пару вращающихся в противоположных направлениях вальцов, между которыми образован зазор для прохода материала, подлежащего измельчению, средство подачи потока материала, подлежащего измельчению, между вальцами, имеющее средство опоры, и средство привода, соединенное со средством подачи материала, подлежащего измельчению, в которой средство привода содержит вал, установленный с возможностью вращения на средстве подачи и имеющий, по меньше мере, одну массу, эксцентрично установленную относительно оси его вращения и закрепленную на валу для совместного вращения, при этом средство подачи содержит бункер для хранения материала, подлежащего измельчению, причем средство опоры содержит, по меньше мере, один опорный рычаг, противоположные осевые концы которого шарнирно соединены с каркасом и с бункером, и средство передачи, которое имеет, по меньшей мере, один шкив, установленный на одном валу, и, по меньшей мере, один шкив, установленный на другом валу, ремень передачи, простирающийся в виде замкнутой петли вокруг двух шкивов, при этом плоскость, в которой расположены оси валов, по существу параллельна продольной оси опорного рычага.This problem is solved in accordance with the present invention by creating a roller mill for grinding bulk materials, in particular grain, containing a stationary frame, at least one pair of rollers rotating in opposite directions, between which a gap is formed for the passage of material to be crushed, means the feed stream of the material to be crushed, between the rollers, having support means, and drive means connected to the feed means of the material to be crushed, in which The drive system comprises a shaft mounted rotatably on the feed means and having at least one mass eccentrically mounted relative to its rotation axis and mounted on the shaft for joint rotation, while the supply means comprises a hopper for storing the material to be ground, the support means comprises at least one support arm, the opposite axial ends of which are pivotally connected to the frame and the hopper, and the transmission means, which has at least one pulley, is installed first on one shaft and at least one pulley mounted on the other shaft, the transmission belt extending in a closed loop around the two pulleys, the plane in which the axis of the shafts are arranged substantially parallel to the longitudinal axis of the support arm.
Предпочтительно вальцовая мельница дополнительно содержит, по меньшей мере, одну пару опорных рычагов для поддержки бункера с возможностью его поворота относительно стационарного каркаса мельницы, причем рычаги смещены друг относительно друга и расположены параллельно друг другу, при этом их противоположные осевые концы шарнирно соединены с бункером и со стационарным каркасом.Preferably, the roller mill further comprises at least one pair of support arms for supporting the hopper with the possibility of its rotation relative to the stationary frame of the mill, the arms being offset from each other and parallel to each other, while their opposite axial ends are pivotally connected to the hopper and stationary frame.
Дополнительно между каркасом и каждым соответствующим опорным рычагом может быть расположено пружинное средство.Additionally, spring means can be located between the frame and each respective support arm.
Кроме того, пружинное средство может содержать для каждого опорного рычага, по меньшей мере, одну пружину, упругое действие которой направлено вдоль оси, по существу перпендикулярно плоскости, в которой расположены оси вращения валов, при этом пружина расположена между осями вращения.In addition, the spring means may comprise, for each support arm, at least one spring whose elastic action is directed along an axis substantially perpendicular to the plane in which the axes of rotation of the shafts are located, wherein the spring is located between the axes of rotation.
Предпочтительно также первый вал выполнен с возможностью приведения во вращение от второго вала посредством ременной передачи.Preferably, the first shaft is also adapted to rotate from the second shaft by a belt drive.
Кроме того, второй вал может быть выполнен с возможностью вращения вальцов.In addition, the second shaft may be configured to rotate the rollers.
Указанные ранее и другие признаки и преимущества изобретения будут более ясны из последующего детального описания предпочтительного варианта его осуществления, приведенного в качестве примера и не имеющего ограничительного характера, со ссылками на чертежи.The foregoing and other features and advantages of the invention will be more apparent from the following detailed description of a preferred embodiment, given by way of example and not limiting, with reference to the drawings.
На фиг.1 показан вид в перспективе с частичным разрезом вальцовой мельницы в соответствии с настоящим изобретением, которая имеет вращающиеся в противоположных направлениях вальцы.Figure 1 shows a perspective view in partial section of a roller mill in accordance with the present invention, which has rollers rotating in opposite directions.
На фиг.2 показан вид в перспективе с частичным разрезом детали мельницы на фиг.1.Figure 2 shows a perspective view in partial section of the details of the mill in figure 1.
На фиг.3 и 4 показан вид в перспективе с частичным разрезом детали на фиг.2.Figure 3 and 4 shows a perspective view with a partial section of the part in figure 2.
На фиг.5 показан вид сбоку с частичным разрезом детали на фиг.3 и 4.Figure 5 shows a side view in partial section of a part in figures 3 and 4.
На фиг.6 показан вид спереди детали на фиг.5. FIG. 6 is a front view of the part of FIG. 5.
На фиг.1 показана вальцовая мельница 1 с вращающимися в противоположных направлениях вальцами 2, предназначенная для измельчения сыпучих материалов, а в частности зерна, такого как кукуруза, пшеница и т.п. Вальцы 2 установлены с возможностью вращения на стационарном каркасе 3 мельницы.Figure 1 shows a roller mill 1 with
Между цилиндрическими поверхностями вальцов создан рабочий зазор 4, причем поток материала, подлежащего измельчению, поступает в зазор 4 при помощи средства подачи, обозначенного в общем виде позицией 5. Указанное средство имеет бункер 6, ограниченный частично наклонным основанием 6а и боковыми стенками 6b, предназначенный для хранения материала, подлежащего измельчению. Материал загружается в бункер через канал загрузки 7 и подается к вальцам 2 через отверстие 8 с заслонкой 9, которая может поворачиваться на ограниченный угол, функция которой станет более ясна из последующего описания.A working
Между средством подачи 5 и вальцами 2 расположены дефлекторные пластины 10а, 10b, 10с для направления потока материала, подлежащего измельчению, в рабочий зазор 4 вальцов.Between the feed means 5 and the
Бункер 6 установлен с возможностью поворота на каркасе 3 мельницы при помощи средства опоры, которое включает в себя первую и вторую пары рычагов 11, 12.The
Опорные рычаги 11 шарнирно соединены на своих противоположных осевых концах со стационарным каркасом 3 и с бункером 6, в области отверстия 8 для подачи материала. В точке сочленения каждого опорного рычага 11 преимущественно имеется гибкое шарнирное соединение, например, изготовленное из резины. Каждый опорный рычаг 11 расположен вдоль оси, главным образом параллельной направлению, указанному стрелкой А на фиг.4, по которому подлежащий измельчению материал падает из бункера для осуществления поворота, главным образом вокруг оси, поперечной направлению падения А (перпендикулярно к направлению А).The supporting
Опорные рычаги 12 шарнирно соединены на своих противоположных осевых концах соответственно со стационарным каркасом 3 и с бункером 6, на стороне, удаленной от отверстия 8. Эти опорные рычаги 12 также преимущественно имеют гибкие шарнирные соединения в точках сочленения, причем каждый рычаг расположен вдоль оси В на фиг.5, которая пересекается с направлением падения А и поэтому позволяет бункеру совершать поворот поперечно направлению оси В.The
Поддержка бункера 6 с возможностью поворота при помощи рычагов 11 и 12 позволяет осуществлять комбинированный поворот, получаемый в результате индивидуальных поворотов, допускаемых соответственно рычагами 11 и 12.Support for the
Каждый опорный рычаг 12 подпружинен при помощи соответствующей пружины 13, действующей между каркасом 3 и промежуточным участком соответствующего рычага 12. Пружина 13 выполнена таким образом, что ее упругое действие имеет преобладающую компоненту, направленную перпендикулярно к оси В рычагов 12, а также по касательной к пути поворота рычагов.Each
Мельница в соответствии с настоящим изобретением дополнительно включает в себя средство передачи, обозначенное в общем виде позицией 14, объединенное с бункером для его приведения в колебательное движение, что будет ясно из последующего описания.The mill in accordance with the present invention further includes transmission means, indicated generally by 14, combined with the hopper for driving it into oscillatory motion, which will be clear from the following description.
Средство передачи 14 содержит передачу, которая имеет один или несколько ремней 15, обеспечивающих связь между первым и вторым параллельными и смещенными друг от друга валами 16 и 17. Вал 16 установлен с возможностью вращения на бункере 6 при помощи пары подшипников 18, так что он имеет ось вращения X, параллельную оси поворота рычагов 11, 12. Эксцентриковая масса 19, которая установлена на валу 16 между подшипниками 18, образована при помощи двух дисков 19а, 19b, которые закреплены шпонками на валу 16 и соединены вместе с возможностью разъединения таким образом, что может быть проведена регулировка их относительных угловых положений. Эта регулировка служит для изменения эксцентриситета массы 19 относительно оси вращения X.The
Шкив 20 закреплен шпонкой на валу 16 снаружи от подшипников 18 и при помощи ремней 15 передает вращательное движение на вал 16. Ремни 15 образуют бесконечные петли вокруг второго шкива 21, закрепленного шпонкой на втором валу 17, который имеет ось вращения Y и образует приводной вал ременной передачи. Приводной вал 17 преимущественно представляет собой вал, предусмотренный для приведения в движение вальцов 2 мельницы.The
Как это показано на фиг.5, оси вращения X, Y валов 16, 17 расположены в плоскости, где находится ось С, которая ориентировочно параллельна продольной оси В каждого опорного рычага 12 или имеет небольшой наклон относительно оси В. Более того, расположение ременной передачи относительно бункера выбирают таким образом, чтобы ось Х вращения эксцентриковой массы 19 была смещена относительно оси поворота рычага 12 бункера 6, на стороне, удаленной от пружины 13 (см. фиг.5). Вал 17 вращается в направлении вращения, указанном стрелкой Е на фиг.4, таким образом, что соответствующие тянущие участки 15а ремней 15 находятся, относительно плоскости, в которой расположены оси Х и Y, на стороне, удаленной от рычагов 12.As shown in FIG. 5, the rotation axes X, Y of the
При работе устройства за счет импульсов, генерируемых за счет вращения эксцентриковой массы, бункер 6 совершает комбинированное колебательное движение, ограниченное поворотом, который допускают опорные рычаги 11, 12. В пределах поворота, который допускают рычаги 12, колебательное движение бункера имеет две преобладающих компоненты, направленные главным образом перпендикулярно к плоскости С, в направлении стрелки D и в противоположном направлении D' (фиг.5), в соответствии с угловым положением эксцентриковой массы в ходе ее вращения. Следует иметь в виду, что в ходе поворота в направлении D сжатие пружины 13 воздействует на бункер и содействует повороту в этом направлении, в то время как ремни 15 и в особенности участки 15а действуют как элементы ограничения движения. Однако при реверсировании движения от направления D к направлению D' участки 15а ремня помогают упруго возвратить бункер за счет своего натяжения, что способствует быстрому реверсированию движения поворота бункера.During operation of the device due to pulses generated due to rotation of the eccentric mass, the
При работе устройства, за счет указанного колебательного движения, материал в бункере 6 перемещается к отверстию 8 и через него падает в направлении вальцов 2. Поворотная заслонка 9 служит для разравнивания потока материала, поступающего к отверстию 8, и имеет передние отверстия 9а для выпуска и разгрузки накопленного материала, когда бункер 6 доходит до состояния переполнения.During operation of the device, due to the indicated oscillatory motion, the material in the
Проведенные эксперименты показывают, что комбинированные воздействия ременной передачи, создающие колебательное движение бункера за счет вращения эксцентриковой массы, обеспечивают множество преимуществ по сравнению с известными ранее техническими решениями.The experiments show that the combined effects of a belt drive, creating an oscillatory movement of the hopper due to the rotation of the eccentric mass, provide many advantages compared to previously known technical solutions.
В частности, достигается главным образом непрерывная и не имеющая флуктуаций подача материала. Подлежащий измельчению материал подается к вальцам в виде непрерывной "пленки", которая является однородной по всей осевой длине цилиндрических поверхностей вальцов. Это существенно снижает издержки производства и позволяет обеспечить высокую выходную производительность с более высоким выходом размолотого материала, чем в известных ранее устройствах. Было также обнаружено, что меньшие флуктуации распределения и подачи к вальцам могут быть обеспечены при использовании материалов с различным весом и содержанием влаги.In particular, a substantially continuous and fluctuation-free supply of material is achieved. The material to be ground is fed to the rollers in the form of a continuous “film”, which is uniform along the entire axial length of the cylindrical surfaces of the rollers. This significantly reduces production costs and allows for high output performance with a higher yield of ground material than previously known devices. It was also found that smaller fluctuations in the distribution and feed to the rollers can be achieved by using materials with different weights and moisture contents.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITPD99A000243 | 1999-11-02 | ||
ITPD990243 IT1307416B1 (en) | 1999-11-02 | 1999-11-02 | CYLINDER MILL FOR GRINDING GRANULAR MATERIALS, IN PARTICULAR OF CEREALS. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002114332A RU2002114332A (en) | 2003-12-10 |
RU2264261C2 true RU2264261C2 (en) | 2005-11-20 |
Family
ID=11392766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002114332/03A RU2264261C2 (en) | 1999-11-02 | 2000-10-18 | Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1227890B1 (en) |
AU (1) | AU1273101A (en) |
BR (1) | BR0015253B1 (en) |
DE (1) | DE60025025T2 (en) |
IT (1) | IT1307416B1 (en) |
MX (1) | MXPA02004340A (en) |
RU (1) | RU2264261C2 (en) |
WO (1) | WO2001032312A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464099C2 (en) * | 2007-10-05 | 2012-10-20 | Интернешнл Инновейтив Текнолоджиз Лимитед | Multisection roll mill |
RU2551990C2 (en) * | 2009-10-29 | 2015-06-10 | Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх | Sidewall for roller press |
RU2754044C1 (en) * | 2018-05-25 | 2021-08-25 | Бюлер Аг | Roller mill with scraper |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITMI20121287A1 (en) * | 2012-07-24 | 2014-01-25 | Golfetto Sangati S R L | GRINDING PROCEDURE FOR VIBRATING SUPPLY OF GRANULAR PRODUCTS AND VIBRATING EQUIPMENT FOR PRODUCT FEEDING WITH MILLING MACHINES |
ES2755484T3 (en) | 2017-05-09 | 2020-04-22 | Buehler Ag | Feed and feed roller mill with one gear |
TR2021014597A2 (en) * | 2021-09-17 | 2021-09-21 | Imas Makina Sanayianonim Sirketi | roller mill feed distribution system |
DE102022124081B3 (en) | 2022-09-20 | 2023-08-31 | Koenig & Bauer Ag | Machine for producing a carrier substrate coated with a dry film |
DE102022118691A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device |
WO2023237238A1 (en) | 2022-06-08 | 2023-12-14 | Koenig & Bauer Ag | Apparatus for coating a carrier substrate with a pulverulent material and machine for producing a strand of product with a dry film applied to a carrier substrate |
DE102022118688A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device |
DE102022118686A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device |
DE102022118687A1 (en) | 2022-07-26 | 2024-02-01 | Koenig & Bauer Ag | Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device |
DE102022124080A1 (en) | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Koenig & Bauer Ag | Method and device for determining the density of a material layer conveyed on a lateral surface of a roller and coating device for coating a carrier substrate with a material layer |
DE102023100613A1 (en) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Koenig & Bauer Ag | Application unit with a powder feed device for supplying a powdery material and coating device |
DE102023100611A1 (en) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Koenig & Bauer Ag | Application unit with a powder feed device for supplying a powdery material and coating device |
DE102023100612A1 (en) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Koenig & Bauer Ag | Application unit with a powder feed device for supplying a powdery material and coating device |
DE102023100614A1 (en) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Koenig & Bauer Ag | Application unit with a powder feed device for supplying a powdery material and coating device |
DE102023100615A1 (en) | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Koenig & Bauer Ag | Application unit with a powder feed device for supplying a powdery material and coating device |
DE102023100771B3 (en) | 2023-01-13 | 2024-01-11 | Koenig & Bauer Ag | Device for coating a carrier substrate with a powdery material |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE402917C (en) * | 1923-02-11 | 1924-09-24 | Hubert Feys | Gristmill |
GB369477A (en) * | 1930-09-13 | 1932-03-24 | Buehler Ag Geb | Improvements in or relating to feeding devices, particularly for roller and like mills |
DE927963C (en) * | 1951-08-17 | 1955-05-20 | Paul Kirsten | Feed device for roller grist mills |
GB751464A (en) * | 1954-10-14 | 1956-06-27 | Allis Chalmers Mfg Co | Roller mill feed and roll positioning control apparatus |
DE3741984A1 (en) | 1987-12-11 | 1989-06-22 | Westfaelische Maschbau Gmbh | Method for feeding granular feed material, in particular sand, to an impact mill and apparatus for carrying out the method |
JPH10309482A (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-24 | Satake Eng Co Ltd | Crushing method and device |
-
1999
- 1999-11-02 IT ITPD990243 patent/IT1307416B1/en active
-
2000
- 2000-10-18 DE DE60025025T patent/DE60025025T2/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-18 MX MXPA02004340A patent/MXPA02004340A/en active IP Right Grant
- 2000-10-18 AU AU12731/01A patent/AU1273101A/en not_active Abandoned
- 2000-10-18 BR BRPI0015253-6A patent/BR0015253B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 RU RU2002114332/03A patent/RU2264261C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-18 WO PCT/EP2000/010252 patent/WO2001032312A1/en active Search and Examination
- 2000-10-18 EP EP00974411A patent/EP1227890B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2464099C2 (en) * | 2007-10-05 | 2012-10-20 | Интернешнл Инновейтив Текнолоджиз Лимитед | Multisection roll mill |
RU2551990C2 (en) * | 2009-10-29 | 2015-06-10 | Кхд Хумболдт Ведаг Гмбх | Sidewall for roller press |
RU2754044C1 (en) * | 2018-05-25 | 2021-08-25 | Бюлер Аг | Roller mill with scraper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60025025T2 (en) | 2006-08-17 |
AU1273101A (en) | 2001-05-14 |
MXPA02004340A (en) | 2003-09-22 |
EP1227890B1 (en) | 2005-12-21 |
BR0015253B1 (en) | 2009-01-13 |
IT1307416B1 (en) | 2001-11-06 |
ITPD990243A1 (en) | 2001-05-02 |
EP1227890A1 (en) | 2002-08-07 |
WO2001032312A1 (en) | 2001-05-10 |
DE60025025D1 (en) | 2006-01-26 |
BR0015253A (en) | 2002-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2264261C2 (en) | Roller mill for grinding of free-flowin materials, in particular, grain | |
US5160016A (en) | Feed hopper agitator | |
RU2002114332A (en) | Roller mill for grinding bulk materials, in particular grain | |
US6349834B1 (en) | Vibratory screen separator | |
JP2001253157A (en) | Printing mechanism for printing on packing tape for smoking article | |
US5591074A (en) | Vibratory tumbling apparatus with reduced force transmission | |
JP4286668B2 (en) | Belt conveyor for transporting tobacco materials | |
CN211707379U (en) | Grain intelligent control screening plant | |
KR200345755Y1 (en) | a feeder for fruits | |
RU2193460C2 (en) | Dosing feeder for grass seed separator | |
CN221274396U (en) | Metering device of vibrating feeder | |
RU2187932C2 (en) | Feed mixing and dispensing apparatus | |
JPH10174892A (en) | Roll type husking machine | |
US362027A (en) | Jonathan d | |
CN114917983A (en) | Rice huller unloading compensating system | |
KR100242284B1 (en) | A threshing machine | |
JPH10309482A (en) | Crushing method and device | |
US311508A (en) | Roller-mill | |
US2792101A (en) | Belt conveyor | |
JP3020768B2 (en) | Roll type hulling equipment | |
US312576A (en) | Assigjsoe op one | |
CN116493241A (en) | Electromagnetic drive amplitude-variable vibrating mesh screen for grading fine material | |
CN111359874A (en) | Grain intelligent control screening plant | |
KR200212832Y1 (en) | aa | |
US339927A (en) | Roller-mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091019 |