DE102022118688A1

DE102022118688A1 - Device for feeding powdery material into a nip and coating device with such a device

Info

Publication number: DE102022118688A1
Application number: DE102022118688.1A
Authority: DE
Inventors: Stefan Bauer; Jann Neumann
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2022-07-26
Publication date: 2024-02-01

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt, der zwischen einer ersten Walze und einer zweiten Walze ausgebildet ist, mit einer Abgabeeinrichtung, durch welche in den Walzenspalt zu förderndes pulverförmigen Materials an eine Fördereinrichtung abgebbar ist, wobei über der Fördereinrichtung in Förderrichtung zwischen der Stelle der Materialzuführung auf die Fördereinrichtung und einer Abgabestelle an eine weitere Fördereinrichtung oder in den Walzenspalt oder in eine darüber vorgesehene Einführhilfe eine sich horizontal über zumindest eine Förderbreite erstreckende und im Abstand zur Fördereinrichtung einstellbare Abnahmeeinrichtung vorgesehen ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung.The invention relates to a device for feeding powdery material into a nip, which is formed between a first roller and a second roller, with a delivery device through which powdery material to be conveyed into the nip can be delivered to a conveyor, above the conveyor in the conveying direction Between the point of material supply to the conveyor and a delivery point to another conveyor or into the nip or into an insertion aid provided above, a removal device is provided which extends horizontally over at least one conveyor width and is adjustable at a distance from the conveyor. The invention further relates to a coating device with such a device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt sowie eine Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 12.The invention relates to a device for feeding powdery material into a nip and a coating device with such a device according to the preamble of claims 1 or 12.

Durch die DE 10 2017 208 220 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Beschichten eines Trägersubstrates bekannt, wobei in einem Spalt zwischen einer ersten und einer zweiten Walze ein Trockenfilm gebildet und in einer Ausführung in einem Spalt mit einer weiteren Walze auf das Trägersubstrat übertragen wird. Die Walzen werden zur Ausbildung von Fibrillen mit einer Differenzgeschwindigkeit betrieben.Through the DE 10 2017 208 220 A1 a device and a method for coating a carrier substrate are known, wherein a dry film is formed in a gap between a first and a second roller and, in one embodiment, is transferred to the carrier substrate in a gap with a further roller. The rollers are operated at a differential speed to form fibrils.

Die US 2015/0224529 A1 offenbart eine Vorrichtung zur Beschichtung eines zu beschichtenden Objektes mit Beschichtungsmaterial, wobei das Beschichtungsmaterial unter Anderem 20 bis 65 Vol.% Wasser enthält. Zwischen einer ersten und einer zweiten Walze wird die Schicht gebildet, wobei die erste Walze zur besseren Abgabe verbesserte Transfereigenschaften, z. B. eine rauere Oberfläche aufweist und die Walzen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden können.The US 2015/0224529 A1 discloses a device for coating an object to be coated with coating material, the coating material containing, among other things, 20 to 65% by volume of water. The layer is formed between a first and a second roller, the first roller having improved transfer properties, e.g. B. has a rougher surface and the rollers can be operated at different speeds.

In der WO 2020/150254 A1 wird ein Film durch Kalandrieren einer Pulvermischung erzeugt und auf einer Rolle aufgewickelt, um als solche einem weiteren Prozess zugeführt zu werden, in welchem sie auf einen Kollektor laminiert werden kann. In einer Ausführung wird die Pulvermischung auf ein Band aufgegeben und auf diesem in den Walzenspalt zweier Walzen geführt.In the WO 2020/150254 A1 A film is created by calendering a powder mixture and wound onto a roll to be fed as such to a further process in which it can be laminated onto a collector. In one embodiment, the powder mixture is placed on a belt and guided into the nip of two rollers.

Die JP 57 72 427 B2 betrifft eine Pulverwalzvorrichtung zur Herstellung eines Elektrodenmaterial aus Pulver. Durch einen zentralen Vibrationsförderer wird Puder in einen mittleren Bereich eines Vorlagetrichters gefördert, durch zwei äußere Vibrationsförderer in die Randbereiche.The JP 57 72 427 B2 relates to a powder rolling device for producing an electrode material from powder. Powder is conveyed into a central area of a feed hopper by a central vibration conveyor and into the edge areas by two external vibration conveyors.

Die WO 01/32312 A1 offenbart eine Walzenmühle zum Mahlen von körnigen Materialien, insbesondere Getreide mit einer eine Öffnung aufweisende Zuführvorrichtung, durch welche das Körnergut in ein durch zwei Walzen gebildetes Mahlwerk abgebbar ist. Die Zuführvorrichtung umfasst einen Vibrationsantrieb zur Erzeugung einer Vibrationsbewegung der Zuführvorrichtung.The WO 01/32312 A1 discloses a roller mill for grinding granular materials, in particular grain, with a feed device having an opening through which the grain can be dispensed into a grinder formed by two rollers. The feed device includes a vibration drive for generating a vibration movement of the feed device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt sowie eine Beschichtungsvorrichtung mit einer solchen Vorrichtung zu schaffen.The invention is based on the object of creating a device for feeding powdery material into a nip and a coating device with such a device.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 12 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claims 1 and 12, respectively.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mittels der Vorrichtung und/oder in einer Maschine kontinuierlich und zuverlässig ein solch beschichtetes Trägersubstrat herstellbar ist.The advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that such a coated carrier substrate can be produced continuously and reliably by means of the device and/or in a machine.

Eine besonders zu bevorzugende zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt umfasst eine einen Vibrationsförderer ausweisenden Abgabevorrichtung, durch welche in den Walzenspalt zu förderndes pulverförmiges Material auf einer parallel zum Walzenspalt betrachteten Abgabebreite abgebbar ist, wobei stromabwärts der Abgabevorrichtung und stromaufwärts des Walzenspaltes im Förderweg des pulverförmigen Materials eine durch ein Förderband gebildete Fördereinrichtung vorgesehen ist, über welche dem Walzenspalt oder einer darüber vorgesehenen Einführhilfe direkt oder über ein oder mehrere weitere Fördereinrichtungen auf einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Zufuhrbreite pulverförmiges Material mittel- oder unmittelbar zuführbar ist.A particularly preferred method for feeding powdery material into a nip comprises a dispensing device having a vibration conveyor, through which powdery material to be conveyed into the nip can be dispensed at a delivery width viewed parallel to the nip, with downstream of the dispensing device and upstream of the nip in the conveying path of the powdery material a conveyor device formed by a conveyor belt is provided, via which powdered material can be fed directly or indirectly to the nip or an insertion aid provided above it or via one or more further conveyor devices on a feed width running transversely to the conveying direction.

Alternativ oder zusätzlich hierzu umfasst eine besonders zu bevorzugende Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt eine Abgabevorrichtung, durch welche in den Walzenspalt zu förderndes pulverförmigen Materials an eine Fördereinrichtung abgebbar ist, wobei über der Fördereinrichtung in Förderrichtung zwischen der Stelle der Materialzuführung auf die Fördereinrichtung und einer Abgabestelle an eine weitere Fördereinrichtung oder in den Walzenspalt oder in eine darüber vorgesehene Einführhilfe eine sich horizontal über zumindest eine Förderbreite erstreckende und im Abstand zur Fördereinrichtung einstellbare Abnahmeeinrichtung vorgesehen ist.Alternatively or in addition to this, a particularly preferred device for feeding powdery material into a roll nip comprises a dispensing device through which powdery material to be conveyed into the roll gap can be delivered to a conveyor device, wherein above the conveyor device in the conveying direction between the point of material supply to the conveyor device and a delivery point to a further conveyor device or in the nip or in an insertion aid provided above, a removal device is provided which extends horizontally over at least one conveyor width and is adjustable at a distance from the conveyor device.

Alternativ oder zusätzlich zu einer oder mehreren der o. g. Ausführungen umfasst eine besonders zu bevorzugende Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials in einen Walzenspalt eine Pulverzufuhrvorrichtung, von welcher dem Walzenspalt oder einer darüber vorgesehenen Einführhilfe auf einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Zufuhrbreite pulverförmiges Material zuführbar ist, wobei das die Pulverzufuhrvorrichtung stromabwärts verlassende pulverförmiges Material dem Walzenspalt oder der darüber vorgesehenen Einführhilfe über eine Fallstrecke zuführbar ist, und wobei an der Fallstrecke des aus der Pulverzufuhrvorrichtung austretenden und dem Walzenspalt oder der darüber angeordneten Einführhilfe zuzuführenden Pulverstroms eine Sensorik mit einem im Fallweg angeordneten Prallelement vorgesehen ist, welches mit einem als Kraftaufnehmer ausgebildeten Sensor zur Aufnahme der auf das Prallelement durch den Pulverstrom ausgeübten Kraft wirkverbunden ist. Alternativ kann an der Fallstrecke eine auf den Fallweg des aus der Pulverzufuhrvorrichtung austretenden und dem Walzenspalt oder der darüber angeordneten Einführhilfe zuzuführenden Pulverstroms gerichtete Sensorik vorgesehen sein.Alternatively or in addition to one or more of the above-mentioned embodiments, a particularly preferred device for feeding powdery material into a roll nip comprises a powder feed device, from which powdery material can be fed to the roll gap or an insertion aid provided above it on a feed width running transversely to the conveying direction, whereby the Powdery material leaving the powder feed device downstream can be fed to the nip or the insertion aid provided above it via a fall path, and a sensor system with an impact element arranged in the fall path is provided on the fall path of the powder stream emerging from the powder feed device and to be fed to the nip or the insertion aid arranged above it with a sensor designed as a force transducer to record the force on the impact element through the pulse The force exerted by electricity is effectively connected. Alternatively, a sensor system directed at the fall path of the powder stream emerging from the powder feed device and to be fed to the roll gap or the insertion aid arranged above it can be provided on the fall path.

Eine zu bevorzugende Vorrichtung zum Beschichten, insbesondere Trockenbeschichten, eines, insbesondere bahnförmigen, Trägersubstrates, mit einem Trockenfilm, insbesondere einem Pulververbundstofffilm, umfasst wenigstens ein erstes Auftragwerk, durch welches eine, insbesondere lösungsmittelfreie und/oder trockene, Pulvermischung zunächst, insbesondere durch Verpressen und/oder unter Anwendung einer Presskraft, zu einem Trockenfilm verarbeitbar ist und nachfolgend dieser Trockenfilm auf eine erste Seite des Trägersubstrates, insbesondere durch Anpressen und/oder unter Anwendung einer Anpresskraft, aufgebringbar ist.A preferred device for coating, in particular dry coating, a, in particular web-shaped, carrier substrate, with a dry film, in particular a powder composite film, comprises at least a first applicator through which a, in particular solvent-free and/or dry, powder mixture is initially applied, in particular by pressing and/or or using a pressing force, can be processed into a dry film and subsequently this dry film can be applied to a first side of the carrier substrate, in particular by pressing and / or using a pressing force.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung der Vorrichtung ist beidseitig des Trägersubstrates in derselben Maschine ein Trockenfilm unabhängig von der Herstellung des jeweils anderen durch ein jeweiliges Auftragwerk herstellbar.In a particularly advantageous embodiment of the device, a dry film can be produced on both sides of the carrier substrate in the same machine independently of the production of the other by a respective applicator.

Eine Maschine zur Herstellung eines mehrlagigen Produktes, welches auf zumindest einer Seite eines Trägersubstrates einen aus einer Pulvermischung ausgebildeten Trockenfilm aufweist, umfasst eine Substratzufuhr, durch welche der Maschine eingangsseitig das Trägermaterial zuführbar ist, einen ersten Substratpfadabschnitt, über welchen das Trägersubstrat einer Auftragstufe zuführbar ist, durch welche zumindest ein Trockenfilm herstellbar und auf zumindest eine Seite des Trägersubstrates aufbringbar ist, und einen zweiten Substratpfadabschnitt, über welchen das auf zumindest auf einer Seite mit dem Trockenfilm versehene Trägermaterial einer Produktaufnahme zuführbar ist, durch welche das Produkt zu Produktgebinden zusammenfassbar ist. Vorzugsweise ist im ersten Substratpfadabschnitt eine ein- oder mehrteilige Vorbehandlungsstation vorgesehen ist, durch welche das Trägersubstrat 006 ein- oder beidseitig in einem kontaktlosen oder kontaktierenden Verfahren von oberflächlichen Verunreinigungen und/oder elektrischen Ladungsträgern befreit wird oder werden kann, und/oder eine Messstation, durch welche die Materialstärke des Trägermaterials auf deren Stärke und/oder Homogenität in der Stärke und/oder auf Verunreinigungen überprüfbar ist.A machine for producing a multi-layer product, which has a dry film formed from a powder mixture on at least one side of a carrier substrate, comprises a substrate feed, through which the carrier material can be fed to the machine on the input side, a first substrate path section, via which the carrier substrate can be fed to an application stage, through which at least one dry film can be produced and applied to at least one side of the carrier substrate, and a second substrate path section, via which the carrier material provided with the dry film on at least one side can be fed to a product holder, through which the product can be combined into product containers. Preferably, a one-part or multi-part pretreatment station is provided in the first substrate path section, through which the carrier substrate 006 is or can be freed of surface contaminants and/or electrical charge carriers on one or both sides in a contactless or contacting process, and/or a measuring station which the material thickness of the carrier material can be checked for its strength and/or homogeneity in strength and/or for impurities.

Alternativ oder zusätzlich ist bevorzugt im zweiten Substratpfadabschnitt stromabwärts der Auftragstufe ein Kalandrierwerk mit zwei Kalandrierwalzen vorgesehen, von denen mindestens eine beheizbar ist und/oder zwischen welchen eine Pressung mit einer einstellbaren Linienkraft von z. B. zumindest 5,0 kN/cm aufbringbar ist, und/oder eine Kühleinrichtung, durch welche ein hindurchgeführter Produktstrang abkühlbar istAlternatively or additionally, a calendering unit with two calendering rolls is preferably provided in the second substrate path section downstream of the application stage, at least one of which is heatable and/or between which a pressing with an adjustable line force of e.g. B. at least 5.0 kN / cm can be applied, and / or a cooling device through which a product strand passed through can be cooled

Hierdurch ist z. B. inline eine Herstellung des Produktes möglich, die eine besonders gute Haftung und/oder eine beschädigungsfreie Produktbereitstellung gewährleistet. Ersteres erfolgt z. B. durch zusätzliche Wärme- und/oder Druckbehandlung, zweites z. B. durch Temperierung, insbesondere Kühlung vor dem Sammeln im Gebinde, insbesondere der Rolle.This means, for example, B. inline production of the product is possible, which ensures particularly good adhesion and/or damage-free product delivery. The former takes place e.g. B. by additional heat and / or pressure treatment, second z. B. by temperature control, especially cooling before collecting in the container, especially the roll.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung für eine Vorrichtung zum Beschichten, insbesondere Trockenbeschichten eines bahnförmigen Trägersubstrates mit einem Pulververbundstofffilm, mit wenigstens einem ersten Auftragwerk, durch welches eine trockene Pulvermischung zunächst zu einem Trockenfilm verarbeitbar und nachfolgend dieser Trockenfilm in einem Laminierspalt zwischen einer Laminierwalze des ersten Auftragwerks und einer ersten Gegendruckwalze auf eine erste Seite des Trägersubstrates aufgebringbar ist, und wobei im Substratpfad ein zweites Auftragwerk vorgesehen ist, durch welches eine trockene Pulvermischung zunächst zu einem zweiten Trockenfilm verarbeitbar und auf die andere Seite des Trägersubstrates aufbringbar ist, umfasst das zweite Auftragwerk eine von der ersten Gegendruckwalze verschiedene zweite Gegendruckwalze, die mit einer Laminierwalze des zweiten Auftragwerks einen zweiten Laminierspalt ausbildet, in welchem der zweite Trockenfilm auf eine zweite Seite eines durch den zweiten Laminierspalt hindurch geführtes Trägersubstrat aufbringbar ist.In a particularly advantageous embodiment for a device for coating, in particular dry coating, a web-shaped carrier substrate with a powder composite film, with at least one first applicator, through which a dry powder mixture can first be processed into a dry film and subsequently this dry film in a laminating gap between a laminating roller of the first applicator and a first counter-pressure roller can be applied to a first side of the carrier substrate, and a second applicator is provided in the substrate path, through which a dry powder mixture can first be processed into a second dry film and applied to the other side of the carrier substrate, the second applicator comprises one of the first counter-pressure roller, different second counter-pressure roller, which forms a second laminating gap with a laminating roller of the second applicator, in which the second dry film can be applied to a second side of a carrier substrate guided through the second laminating gap.

Zusätzlich hierzu oder alternativ ist in einer anderen besonders vorteilhaften Ausführung für die Vorrichtung zum Beschichten, insbesondere Trockenbeschichten eines Trägersubstrates mit einem Pulververbundstofffilm, mit wenigstens einem ersten Auftragwerk, welches eine erste Walze und eine zweite Walze umfasst, die im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen der Filmbildung dienenden ersten Spalt ausbilden, durch welchen eine trockene Pulvermischung förderbar ist um einen ersten Trockenfilm auszubilden, und mit einer ersten Gegendruckwalze, welche mit der zweiten Walze oder einer zwischen der zweiten Gegendruckwalze und der zweiten Walze angeordneten weiteren Walze einen zweiten Spalt ausbildet, durch welchen ein zu beschichtendes Trägersubstrat führbar und mit dem im ersten Spalt gebildeten Trockenfilm beaufschlagbar ist, der erste Spalt zwischen erster und zweiter Walze auf Basis eines positionsbasierten Stellantriebs stellbar, d. h. auf eine konstante und/oder definierte Spaltbreite einstellbar, und der zweite Spalt zwischen der Gegendruckwalze und der zweiten oder einer dazwischen liegenden weiteren Walze des ersten Auftragwerks auf Basis eines kraftbasierten Stellantriebs stellbar, d. h. auf eine konstante und/oder definierte Anstell- bzw. Linienkraft einstellbar.In addition to this or alternatively, in another particularly advantageous embodiment for the device for coating, in particular dry coating, a carrier substrate with a powder composite film, with at least a first applicator, which comprises a first roller and a second roller, which takes part in film formation in the nip between their lateral surfaces serving first gap, through which a dry powder mixture can be conveyed in order to form a first dry film, and with a first counter-pressure roller, which forms a second gap with the second roller or a further roller arranged between the second counter-pressure roller and the second roller, through which a carrier substrate to be coated can be guided and can be acted upon by the dry film formed in the first gap, the first gap between the first and second roller can be adjusted on the basis of a position-based actuator, ie adjustable to a constant and / or defined gap width, and the second gap between the counter-pressure roller and the second or a further roller of the first applicator located in between can be adjusted on the basis of a force-based actuator, ie adjustable to a constant and/or defined setting or line force.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described in more detail below.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines herzustellenden Produktes;
2 eine Prinzipskizze für die Erzeugung und den Auftrag eine Trockenfilmes;
3 ein Ausführungsbeispiel für eine Maschine zur Herstellung eines mehrlagigen Produktes mit einem auf einem Trägersubstrat aufgebrachten Trockenfilm mit einer Auftragstufe gemäß einer Ausführung einer ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
4 eine vergrößerte Ansicht der Auftragstufe erster Ausführung aus 3;
5 eine alternative Ausführung einer Ausführung der ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
6 eine weitere alternative Ausführung der Ausführung einer ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
7 eine weitere alternative Ausführung der Ausführung einer ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
8 eine Prinzipskizze für eine Ausführung einer zweiten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
9 eine Prinzipskizze für eine weitere Ausführung einer zweiten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
10 ein Ausführungsbeispiel für eine Maschine zur Herstellung eines mehrlagigen Produktes mit einem auf einem Trägersubstrat aufgebrachten Trockenfilm mit einer Auftragstufe gemäß einer Ausführung der zweiten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
11 eine vergrößerte Ansicht der Auftragstufe aus 10 mit paarweise Kopplung zweier Walzen in einer ersten Ausgestaltung;
12 eine vergrößerte Ansicht der Auftragstufe aus 10 mit paarweise Kopplung zweier Walzen in einer ersten Ausgestaltung;
13 eine Darstellung von schräg unten mit Abnahmeeinrichtungen;
14 eine Schrägansicht eines Produktabschnittes geringfügig seitlichem Primerüberstand;
15 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Maschine zur Herstellung eines mehrlagigen Produktes mit einem auf einem Trägersubstrat aufgebrachten Trockenfilm mit einer Auftragstufe gemäß einer Ausführung der zweiten Gruppe von Ausführungsbeispielen;
16 ein schematisch dargestelltes Auftragwerk mit einer ersten Ausführung einer Vorrichtung zur Zufuhr pulverförmigen Materials in den Walzenspalt;
17 ein schematisch dargestelltes Auftragwerk mit einer im Fallweg vorgesehenen Sensorik in einer ersten Ausführung;
18 ein schematisch dargestelltes Auftragwerk mit einer im Fallweg vorgesehenen Sensorik in einer zweiten Ausführung.

Show it:

1 a schematic representation of a product to be manufactured;
2 a basic sketch for the production and application of a dry film;
3 an exemplary embodiment of a machine for producing a multi-layer product with a dry film applied to a carrier substrate with an application stage according to an embodiment of a first group of exemplary embodiments;
4 an enlarged view of the first execution order stage 3 ;
5 an alternative embodiment of an embodiment of the first group of embodiments;
6 a further alternative embodiment of the embodiment of a first group of embodiments;
7 a further alternative embodiment of the embodiment of a first group of embodiments;
8th a schematic sketch for an implementation of a second group of exemplary embodiments;
9 a schematic sketch for a further embodiment of a second group of exemplary embodiments;
10 an exemplary embodiment of a machine for producing a multi-layer product with a dry film applied to a carrier substrate with an application stage according to an embodiment of the second group of exemplary embodiments;
11 an enlarged view of the order stage 10 with pairwise coupling of two rollers in a first embodiment;
12 an enlarged view of the order stage 10 with pairwise coupling of two rollers in a first embodiment;
13 a representation from diagonally below with removal devices;
14 an oblique view of a product section with a slight lateral primer protrusion;
15 a further exemplary embodiment of a machine for producing a multi-layer product with a dry film applied to a carrier substrate with an application stage according to an embodiment of the second group of exemplary embodiments;
16 a schematically illustrated applicator with a first embodiment of a device for supplying powdery material into the nip;
17 a schematically illustrated applicator with a sensor system provided in the fall path in a first embodiment;
18 a schematically shown applicator with a sensor system provided in the fall path in a second version.

Bei nachfolgend beschriebenen Vorrichtungen bzw. Maschinen handelt es sich um die Herstellung von Elektrodeneinheiten 001 elektrochemischer Speicher, wie sie insbesondere in Batterien bzw. Akkumulatoren, wie z. B Lithium-Schwefel-, Natrium-Ionen oder insbesondere Lithium-Ionen-Batterien, wie auch in Festkörperbatterien, Anwendung finden.The devices or machines described below involve the production of electrode units 001 electrochemical storage, as used in particular in batteries or accumulators, such as. B lithium-sulfur, sodium ions or in particular lithium-ion batteries, as well as in solid-state batteries, are used.

Ein durch eine unten genannte Maschine herzustellendes Produkt 001; 002 kann beispielsweise durch ein noch zu schneidendes, z. B. bahnförmiges Zwischenprodukt 002, z. B. einen als Elektrodenstrang 002 ausgebildeten Produktstrang 002, oder durch bereits in der Maschine geschnittene, bogenförmige Endprodukte 001, z. B. als Elekrodeneinheiten 001 gebildete Produktabschnitte 001, gebildet sein.A product to be manufactured by a machine mentioned below 001; 002 can, for example, be replaced by something that is still to be cut, e.g. B. web-shaped intermediate product 002, e.g. B. a product strand 002 designed as an electrode strand 002, or by sheet-shaped end products 001 that have already been cut in the machine, e.g. B. product sections 001 formed as electrode units 001.

Zur Herstellung solcher Produkte 001; 002 mit auf einem Trägersubstrat 006, bevorzugt Trägersubstratbahn 006, z. B. einem durch beispielsweise eine Stromableiterfolie 006 gebildetes Stromableitersubstrat 006, ein- oder beidseitig aufgebrachtem Trockenfilm 003; 003` ist nun eine Vorrichtung 100; 100* zum Beschichten, kurz Beschichtungsvorrichtung 100; 100*, insbesondere zum Trockenbeschichten, eines, insbesondere bahnförmigen, z. B. oben genanntes Trägersubstrates 006, mit einem Trockenfilm 003; 003`, insbesondere einem Pulververbundstofffilm 003, vorgesehen, die mindestens ein erstes Auftragwerk 101 umfasst, durch welches pulverförmiges, bevorzugt trockenes, Material 004; 004`, insbesondere eine, bevorzugt lösungsmittelfreie und/oder trockene Pulvermischung 004; 004`, zunächst, insbesondere durch Verpressen und/oder unter Anwendung einer Presskraft, zu einem Trockenfilm 003 verarbeitbar ist und nachfolgend dieser Trockenfilm 003; 003` auf eine erste Seite des Trägersubstrates 006, insbesondere durch Anpressen und/oder unter Anwendung einer Anpresskraft, aufgebringbar ist. Ein aufzubringender Trockenfilm 003; 003` soll beispielsweise nach dem Auftrag und Verpressen beispielsweise eine Stärke von 20 µm bis 240 µm, bevorzugt von 40 µm bis 100 µm aufweisen.To produce such products 001; 002 with on a carrier substrate 006, preferably carrier substrate web 006, e.g. B. a current conductor substrate 006 formed by, for example, a current conductor film 006, dry film 003 applied on one or both sides; 003` is now a device 100; 100* for coating, coating device 100 for short; 100*, in particular for dry coating, of a particularly web-shaped, e.g. B. above-mentioned carrier substrate 006, with a dry film 003; 003', in particular a powder composite film 003, which comprises at least a first applicator 101 through which powdery, preferably dry, material 004; 004', in particular a preferably solvent-free and/or dry powder mixture 004; 004', can initially be processed into a dry film 003, in particular by pressing and/or using a pressing force, and subsequently this dry film 003; 003' can be applied to a first side of the carrier substrate 006, in particular by pressing and / or using a contact pressure. A dry film to be applied 003; 003', for example, should have a thickness of 20 µm to 240 µm, preferably 40 µm to 100 µm, after application and pressing.

Eine o. g., insbesondere als Trockenpulver vorliegende Pulvermischung 004; 004' umfasst - insbesondere für die Herstellung von Elektrodeneinheiten 01 für Lithium-Ionen-Batterien bzw. -Akkumulatoren - beispielsweise über neunzig Gewichtsprozent eines Aktivmaterials wie z. B. eines oder mehrere aus den Lithiumverbindungen Lithium-Eisenphosphat, Lithiummanganoxid, nickelreiches Lithium-Nickel-Mangan-Kobaltoxyd, Lithium-Nickel-Kobalt-Aluminiumoxid, Lithium-Kobalt-Oxid, Lithium-Mangan-Nickeloxid und/oder Lithiumtitanat, wenige, z. B. drei Gewichtsprozent eines Leitadditivs, z. B. Graphit oder sog. CNTs, d. h. mehrwandige Kohlenstoffnanoröhren, und wenige, z. B. zwei Gewichtsprozent eines im späteren Pulververbund als Bindemittel wirksamer Kunststoff, z. B. Polytetrafluoräthylen (PTFE).An above-mentioned powder mixture 004, in particular present as a dry powder; 004 'comprises - in particular for the production of electrode units 01 for lithium-ion batteries or accumulators - for example over ninety percent by weight of an active material such as. B. one or more of the lithium compounds lithium iron phosphate, lithium manganese oxide, nickel-rich lithium-nickel-manganese-cobalt oxide, lithium-nickel-cobalt-aluminum oxide, lithium-cobalt oxide, lithium-manganese-nickel oxide and / or lithium titanate, a few, e.g . B. three percent by weight of a lead additive, e.g. B. graphite or so-called CNTs, i.e. H. multi-walled carbon nanotubes, and a few, e.g. B. two percent by weight of a plastic that acts as a binder in the later powder composite, e.g. B. Polytetrafluoroethylene (PTFE).

Das Trägersubstrat 006 stellt z. B. gleichzeitig die stromableitende Schicht der Elektrodeneinheit 001 dar und ist z. B. durch folien-, vlies- oder gewebeartig ausgebildetes elektrisch leitfähiges Material, z. B. einem Metall gebildet. Es ist z. B. - insbesondere für die Herstellung von Elektrodeneinheiten 01 für Lithium-Ionen-Batterien bzw. -Akkumulatoren - aus Aluminium oder Kupfer gebildet und/oder weist beispielsweise eine Dicke d006 von 5 bis 16 µm auf. Im Falle der Produktion einer Anode ist sie insbesondere aus Aluminium mit z. B. einer Dicke d006 von beispielsweise im Bereich von 5 bis 13 µm und im Falle der Produktion einer Kathode insbesondere aus Aluminium mit z. B. einer Dicke d006 im Bereich von 7 bis 16 µm.The carrier substrate 006 represents z. B. at the same time represents the current-dissipating layer of the electrode unit 001 and is z. B. by film, fleece or fabric-like electrically conductive material, e.g. B. formed from a metal. It is Z. B. - in particular for the production of electrode units 01 for lithium-ion batteries or accumulators - made of aluminum or copper and / or, for example, has a thickness d006 of 5 to 16 μm. In the case of the production of an anode, it is in particular made of aluminum with z. B. a thickness d006 of, for example, in the range of 5 to 13 μm and in the case of producing a cathode, in particular made of aluminum with z. B. a thickness d006 in the range of 7 to 16 µm.

In einer zu bevorzugenden Ausführung weist das Trägersubstrat 006 zumindest im mit dem Trockenfilm 003; 003` zu beschichtenden Oberflächenbereich eine oberflächliche Beschichtung mit einem verbindungsunterstützendes oder-bewirkenden Mittel 007; 007`, z. B. ein Binder 007; 007`, einen Primer 007; 007` oder ein Klebemittel 007; 007`, auf. Ein solches Mittel 007; 007` kann durch einen thermoplastischen oder reaktiven Binder oder Primer gebildet sein und z. B. eine thermoplastische Komponente umfassen und/oder eine Dicke d007 von nur wenigen µm, z. B. höchstens 5 µm, insbesondere höchstens 3 µm aufweisen.In a preferred embodiment, the carrier substrate 006 has at least the dry film 003; 003` surface area to be coated a superficial coating with a connection supporting or effecting agent 007; 007`, e.g. B. a binder 007; 007`, a primer 007; 007` or an adhesive 007; 007`, on. One such remedy 007; 007` can be formed by a thermoplastic or reactive binder or primer and e.g. B. include a thermoplastic component and / or a thickness d007 of only a few µm, e.g. B. have at most 5 µm, in particular at most 3 µm.

Eine Dicke d003; d003' des die Aktivmaterialschicht 003; 003' des Produktes 001; 002, d. h. der Elektrodeneinheit 001 bzw. des Elektrodenstranges 002, beträgt beispielsweise höchstens 240 µm, insbesondere höchstens 150 µm, bevorzugt bei maximal 100 µm und/oder ist beispielsweise mindestens 20 µm, insbesondere mindestens 30 µm, bevorzugt bei mindestens 40.A thickness d003; d003' of the active material layer 003; 003' of product 001; 002, d. H. the electrode unit 001 or the electrode strand 002, is, for example, at most 240 µm, in particular at most 150 µm, preferably at a maximum of 100 µm and/or is, for example, at least 20 µm, in particular at least 30 µm, preferably at least 40.

Eine Gesamtstärke des z. B. beidseitig beschichteten Produktes 001; 002 beläuft sich z. B. auf bis zu 500 µm, insbesondere bis 320 µm, bevorzugt bis 220 µm und/oder auf mindestens 50 µm, insbesondere mindestens 70 mm, bevorzugt mindestens 90 µm.An overall strength of the z. B. product 001 coated on both sides; 002 is e.g. B. up to 500 µm, in particular up to 320 µm, preferably up to 220 µm and/or at least 50 µm, in particular at least 70 mm, preferably at least 90 µm.

Um einen effektiven Herstellungsprozess zu gewährleisten, wird bevorzugt bahnförmiges Trägermaterial 006 zu einem o. g. End- oder Zwischenprodukt verarbeitet, welches z. B. eine Breite von mindestens 500 mm, insbesondere mindestens 600 mm, in einer besonders vorteilhaften Ausführung gar mindestens 1.200 mm aufweist. Dabei wird das Trägermaterial 006 beispielsweise nicht auf der gesamten breite mit dem Trockenfilm 003; 003` beschichtet, sondern nur bis auf einen freibleibenden Randbereich, in welchem die Oberfläche des metallisch leitenden Trägermaterials 006 frei und - z. B. für Verbindungszwecke mit Leitungen - zugänglich bleibt.In order to ensure an effective manufacturing process, web-shaped carrier material 006 is preferably converted into one of the above. Final or intermediate product processed, which e.g. B. has a width of at least 500 mm, in particular at least 600 mm, in a particularly advantageous embodiment even at least 1,200 mm. For example, the carrier material 006 is not covered with the dry film 003 over its entire width; 003 'coated, but only up to a free edge area in which the surface of the metallic conductive carrier material 006 is free and - e.g. B. for connection purposes with lines - remains accessible.

Zur o. g. Herstellung eines Trockenfilms 003 sind eine erste Walze 102, insbesondere eine Dosierwalze 102, und eine zweite Walze 103, insbesondere eine Laminierwalze 103 des ersten Auftragwerks 101 derart vorgesehen, dass sie im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen ersten Spalt 104, insbesondere ersten Filmbildungsspalt 104, ausbilden, durch welchen zur Ausformung des Trockenfilms 003 die z. B. durch eine Vorrichtung zur Zufuhr pulverförmigen Materials 700, kurz Pulverzufuhrvorrichtung 700, in den Nipp geförderte Pulvermischung 004 hindurch förderbar ist (siehe z. B. 2). Eine lichte Weite des ersten Spaltes 104 an dessen engster Stelle bestimmt die - ggf. gegenüber der Dicke im späteren Produkt 001; 002 noch größere - Dicke des Trockenfilms 003 noch vor dessen Passage einer Auftragstelle, an welcher er - insbesondere unter Druck - auf dem Trägersubstrat 006 aufgebracht wird.For the above-mentioned production of a dry film 003, a first roller 102, in particular a metering roller 102, and a second roller 103, in particular a laminating roller 103 of the first applicator 101 are provided in such a way that they have a first gap 104, in particular a first film formation gap 104, in the nip between their lateral surfaces , form, through which the z. B. powder mixture 004 conveyed into the nip can be conveyed through a device for supplying powdery material 700, briefly powder supply device 700 (see, for example, powder mixture 004). 2 ). A clear width of the first gap 104 at its narrowest point determines the - if necessary compared to the thickness in the later product 001; 002 even greater - thickness of the dry film 003 before it passes an application point at which it is applied - in particular under pressure - to the carrier substrate 006.

Die Auftragstelle wird hier bevorzugt direkt durch einen Nipp der zweiten, in diesem Fall als Laminierwalze 103 wirksamen Walze 103 mit einer als Gegendruckwalze 106; 103' wirksamen Walze 106; 103 gebildet oder durch eine mit der zweiten Walze unmittelbar oder über eine oder mehrere weitere Walzen mittelbar zusammenwirkende und als Laminierwalze wirksame Walze mit einer als Gegendruckwalze 106; 103' wirksamen Walze 106; 103 (hier nicht dargestellt). Die als Laminierwalze 003 wirksame zweite oder weitere Walze und die als Gegendruckwalze 106; 103 wirksame Walze 106; 103 bilden im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen zweiten Spalt 107, insbesondere Laminierspalt 107, aus, durch welchen das Trägersubstrat 006 führbar und, insbesondere auf von der Gegendruckwalze 106; 103 abgewandten Seite her, mit dem über den ersten Filmbildungsspalt 104 gebildeten, z. B. mindestens 40 µm dicken, z. B. zwischen 50 µm bis 200 µm, insbesondere 60 bis 120 µm dicken Trockenfilm 003 beaufschlagbar ist.The application point is here preferably directly by a nip of the second roller 103, in this case acting as a laminating roller 103, with a counter-pressure roller 106; 103' effective roller 106; 103 formed or by a roller which interacts directly with the second roller or indirectly via one or more further rollers and acts as a laminating roller with a roller as a counter-pressure roller 106; 103' effective roller 106; 103 (not shown here). The second or further roller acting as a laminating roller 003 and as a counter-pressure roller 106; 103 effective roller 106; 103 form a second gap 107, in particular a laminating gap, in the nip between their lateral surfaces 107, through which the carrier substrate 006 can be guided and, in particular, from the counter-pressure roller 106; 103 side facing away, with the over the first film formation gap 104 formed, z. B. at least 40 µm thick, e.g. B. between 50 µm to 200 µm, in particular 60 to 120 µm thick dry film 003 can be acted upon.

Die Auftragstufe 100; 100* umfasst in bevorzugter Ausführung ein zweites Auftragwerk 101' (siehe z. B. 3 bis 13), durch welches ebenfalls eine, insbesondere lösungsmittelfreie und/oder trockene, z. B. durch eine zweite Vorrichtung zur Zufuhr pulverförmigen Materials 700`, kurz Pulverzufuhrvorrichtung 700', in den Nipp geförderte Pulvermischung 004` zunächst, insbesondere durch Verpressen und/oder unter Anwendung einer Presskraft, zu einem zweiten Trockenfilm 003'; 003 verarbeitbar und nachfolgend dieser zweite Trockenfilm 003'; 003 auf die andere, zweite Seite des Trägersubstrates 006, insbesondere durch Anpressen und/oder unter Anwendung einer Anpresskraft, aufgebringbar ist. Dabei kann es sich grundsätzlich um eine selbe oder eine von der ersten Pulvermischung 004' verschiedene Pulvermischung 004` handeln.The order level 100; In a preferred embodiment, 100* includes a second applicator 101' (see, for example, 3 until 13 ), through which also a, in particular solvent-free and / or dry, e.g. B. by a second device for supplying powdery material 700 ', powder feed device 700 ' for short, powder mixture 004 ' first conveyed into the nip, in particular by pressing and / or using a pressing force, to form a second dry film 003 '; 003 can be processed and subsequently this second dry film 003 '; 003 can be applied to the other, second side of the carrier substrate 006, in particular by pressing and / or using a contact pressure. In principle, this can be the same or a different powder mixture 004' from the first powder mixture 004'.

Auch im zweiten Auftragwerk 101' sind bevorzugter Weise eine erste Walze 102', insbesondere Dosierwalze 102', und eine zweite Walze 103', insbesondere Laminierwalze 103` derart vorgesehen, dass sie im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen ersten Spalt 104', insbesondere zweiten Filmbildungsspalt 104` ausbilden, durch welchen zur Ausformung des zweiten Trockenfilms 003` die Pulvermischung 004` förderbar ist.Also in the second applicator 101', a first roller 102', in particular metering roller 102', and a second roller 103', in particular laminating roller 103', are preferably provided in such a way that they have a first gap 104', in particular second film formation gap, in the nip between their lateral surfaces Form 104', through which the powder mixture 004' can be conveyed to form the second dry film 003'.

Auch hier kann die zweite Walze 003' des zweiten Auftragwerks 101' direkt oder eine mit der zweiten Walze 103` unmittelbar oder über eine oder mehrere weitere Walzen mittelbar zusammenwirkende und als Laminierwalze wirksame Walze (hier nicht dargestellt) im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen Spalt 107'; Spalt 107 mit einer als Gegendruckwalze 106'; 103 wirksamen, Walze 106'; 103 bilden, durch welchen das Trägersubstrat 006 führbar und, insbesondere auf von der zweiten Gegendruckwalze 106'; 103 abgewandten zweiten Seite, mit dem über den zweiten Filmbildungsspalt 104'; 104 gebildeten zweiten Trockenfilm 003' beaufschlagbar ist.Here too, the second roller 003 'of the second applicator 101' can create a gap 107 in the nip between its lateral surfaces, directly or indirectly via one or more other rollers and acting as a laminating roller (not shown here). '; Gap 107 with a counter-pressure roller 106 '; 103 effective, roller 106 '; 103 form, through which the carrier substrate 006 can be guided and, in particular, from the second counter-pressure roller 106 '; 103 facing away from the second side, with the second film formation gap 104 '; 104 formed second dry film 003 'can be acted upon.

In einer ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen für die Beschichtungsvorrichtung 100 (siehe z. B. 3 bis 7) ist ein zweiter Spalt 107` durch einen vom ersten Laminierspalt 107' verschiedenen zweiten Laminierspalt 107` mit einer zweiten, insbesondere einer als Gegendruckwalze 106 wirksamen und von der ersten Gegendruckwalze 106 verschiedenen zweiten Gegendruckwalze 106' wirksamen, Walze 106' gebildet, durch welchen das Trägersubstrat 006 führbar und, insbesondere auf von der zweiten Gegendruckwalze 106' abgewandten zweiten Seite, mit dem über den zweiten Filmbildungsspalt 104` gebildeten zweiten Trockenfilm 003' beaufschlagbar ist. In dieser Ausführung sind zwei unabhängige Auftragwerke 101; 101' für die beiden Seiten des Trägersubstrates 106 vorgesehen. Es ist daher möglich, im betreffenden Laminierspalt 107; 107' unabhängig voneinander unterschiedliche Bedingungen für den jeweiligen Auftrag einzustellen. Dabei ist z. B. eine unterschiedliche Press- bzw. Linienkraft und/oder ggf. Temperatur einstellbar.In a first group of exemplary embodiments for the coating device 100 (see e.g. 3 until 7 ) a second gap 107' is formed by a second laminating gap 107' which is different from the first laminating gap 107' and has a second roller 106', in particular a second roller 106' which acts as a counter-pressure roller 106 and is different from the first counter-pressure roller 106, through which the Carrier substrate 006 can be guided and, in particular on the second side facing away from the second counter-pressure roller 106 ', can be acted upon by the second dry film 003' formed via the second film-forming gap 104 '. In this version there are two independent application units 101; 101' is provided for the two sides of the carrier substrate 106. It is therefore possible in the relevant laminating gap 107; 107' independently sets different conditions for the respective order. This is z. B. a different pressing or line force and/or temperature can be adjusted if necessary.

Für eine solche Ausführung können - z. B. im Hinblick auf eine große Umschlingung - im jeweiligen Auftragwerk 101; 101` die Dosierwalze 102; 102, die Laminierwalze 103; 103` und die mit letzterer den Laminierspalt 107; 107' ausbildende Gegendruckwalze 106; 106' in einer ersten Ausführungsvariante derart zueinander angeordnet sein, dass die die Rotationsachsen der jeweils benachbarten Walzen 102; 103; 106; 102'; 103'; 106' verbindenden Ebenen sich unter einem Winkel α schneiden, der z. B. zwischen 40° und 130°, insbesondere zwischen 70° und 110°, bevorzugt zwischen 80° und 100°, liegt. Eine große Umschlingung kann einen besseren Wärmeübergang von einer ggf. temperierbaren Gegendruckwalze 106; 106' und/oder ein verbessertes -z. B. flatterfreies - Auf- und Ablaufen bedingen (siehe z. B. 3 bis 5).For such an embodiment - e.g. B. with regard to a large wrap - in the respective applicator 101; 101` the metering roller 102; 102, the laminating roller 103; 103` and the latter with the laminating gap 107; 107 'forming counter-pressure roller 106; 106 'in a first embodiment variant can be arranged relative to one another in such a way that the axes of rotation of the adjacent rollers 102; 103; 106; 102';103'; 106 'connecting planes intersect at an angle α, which z. B. between 40° and 130°, in particular between 70° and 110°, preferably between 80° and 100°. A large wrap can ensure better heat transfer from a possibly temperature-controlled counter-pressure roller 106; 106' and/or an improved -z. B. require flutter-free opening and closing (see e.g. 3 until 5 ).

So kann die jeweilige Gegendruckwalze 106; 106' z. B. derart unterhalb der Laminierwalze 103; 103` angeordnet sein, dass die die Rotationsachsen der beiden Walzen 103; 103'; 106; 106' verbindende Ebene höchsten um ± 30°, insbesondere höchstens ± 15° von der Vertikalen abweicht. Dabei wirken die Presskraft im Laminierspalt und die Gravitation überwiegend in einer selben Richtung.So the respective counter-pressure roller 106; 106' e.g. B. below the laminating roller 103; 103 'be arranged so that the axes of rotation of the two rollers 103; 103'; 106; 106 'connecting plane deviates from the vertical by at most ± 30 °, in particular at most ± 15 °. The pressing force in the laminating gap and gravity predominantly act in the same direction.

In einer zweiten - z. B. im Hinblick auf die wirksamen Kräfte und Belastungsrichtungen vorteilhaften - Ausführungsvariante sind im jeweiligen Auftragwerk 101; 101' die Dosierwalze 102; 102, die Laminierwalze 103; 103` und die mit letzterer den Laminierspalt 107; 107' ausbildende Gegendruckwalze 106; 106' z. B. derart zueinander angeordnet, dass die die Rotationsachsen der jeweils paarweise benachbarten Walzen 102; 103; 106; 102'; 103'; 106' verbindenden Ebenen sich höchstens unter einem spitzen Winkel α schneiden, der maximal bei 20° grad liegt, insbesondere bei 0°, sodass die Rotationsachsen der drei Walzen 102; 103; 106; 102'; 103'; 106' desselben Auftragwerks 101; 101' in einer selben Ebene liegen. Damit ist die Anordnung sehr steif, da die Kräfte und Gegenkräfte zumindest überwiegend einander entgegengerichtet sind.In a second - e.g. B. advantageous in terms of the effective forces and load directions - embodiment variants are in the respective applicator 101; 101' the metering roller 102; 102, the laminating roller 103; 103` and the latter with the laminating gap 107; 107 'forming counter-pressure roller 106; 106' e.g. B. arranged in such a way that the axes of rotation of the adjacent pairs of rollers 102; 103; 106; 102'; 103'; 106 'connecting planes intersect at most at an acute angle α, which is a maximum of 20 °, in particular at 0 °, so that the axes of rotation of the three rollers 102; 103; 106; 102'; 103'; 106' of the same application work 101; 101' lie on the same level. The arrangement is therefore very rigid, since the forces and counterforces are at least predominantly directed in opposite directions.

Dabei liegen die beiden Auftragwerke 101; 101` mit ihren Laminierwalzen 103; 103` auf unterschiedlichen Seiten des Substratpfades und können derart übereinander angeordnet sein, sodass die beiden Laminierspalte 107; 107' in einer Ausführungsform vertikal direkt übereinander liegen (siehe z. B. 6) oder in anderer Ausführungsform horizontal, insbesondere um mindestens einen halben und höchsten eineinhalb Laminierwalzendurchmesser, zueinander versetzt sind (siehe z. B. 7). Anhand 7 ist z. B. auch eine auf andere Ausführungen zu übertragende Substratführung exemplarisch durch strichlierte Line angedeutet, durch welche sich ein größerer Umschlingungswinkel und damit ein besserer Wärmeübergang und/oder ein stabileres Auflaufen realisieren lässt. Hierzu ist bzw. wird der Substratpfad durch ein zusätzliches Substratleitelement 121 derart ausgelenkt, so dass die Transportrichtung Ts beim Auflaufen auf die nachfolgende Walze 106; 106' um mindestens 45° geneigt zur Transportrichtung Ts des auslaufenden Substrates 006 verläuft.The two commissioned works 101 lie there; 101` with their laminating rollers 103; 103` on under different sides of the substrate path and can be arranged one above the other in such a way that the two laminating gaps 107; 107' in one embodiment lie vertically directly one above the other (see e.g. 6 ) or in another embodiment horizontally, in particular by at least half and at most one and a half laminating roller diameter, are offset from one another (see e.g. 7 ). Based 7 is e.g. B. also a substrate guide that can be transferred to other versions is indicated as an example by a dashed line, through which a larger wrap angle and thus better heat transfer and / or more stable run-up can be achieved. For this purpose, the substrate path is or is deflected by an additional substrate guide element 121 in such a way that the transport direction Ts when hitting the following roller 106; 106 'is inclined by at least 45 ° to the transport direction Ts of the outgoing substrate 006.

Zusätzlich zu der Dosierwalze 102; 102', der zweiten Walze 103; 103` oder einer mit der zweiten Walze unmittelbar oder über eine oder mehrere weitere Walzen mittelbar zusammenwirkende und als Laminierwalze wirksame Walze kann in vorteilhafter Weiterbildung eine weitere Walze 118; 118' (siehe z. B. exemplarisch für sämtliche Ausführengen der ersten Gruppe in 5) vorgesehen sein, welche in einem betriebsmäßig, d. h. während des Produktionsbetriebes den Trockenfilm 003; 003' führenden Umfangsabschnitt zwischen Dosierspalt 104; 104` und Laminierspalt 107; 107' der Laminierwalze 103; 103' in Art einer Kalanderwalze 118; 118' an einen auf der Laminierwalze 103; 103' zuführenden oder geführten Trockenfilm 003; 003` anstellbar ist.In addition to the metering roller 102; 102', the second roller 103; 103' or a roller that interacts with the second roller directly or indirectly via one or more further rollers and acts as a laminating roller can, in an advantageous further development, be a further roller 118; 118' (see, for example, all examples of the first group in 5 ) be provided, which in an operational manner, ie during production operation, the dry film 003; 003' leading peripheral section between metering gap 104; 104` and laminating gap 107; 107' of the laminating roller 103; 103' in the manner of a calender roll 118; 118' to one on the laminating roller 103; 103' feeding or guided dry film 003; 003` can be set.

Für die o. g. Ausführungen, Ausführungsvarianten und - formen kann in einer ersten Konfiguration für die Walzenlagerung die Laminierwalze 103; 103' des jeweiligen Auftragswerkes 101; 101` mit ihrer Rotationsachse betriebsmäßig ortsfest, wenn auch ggf. in ihrer Lage justierbar, und die Dosierwalze 102; 102' sowie die Gegendruckwalze 106; 106' über jeweilige Lagermechaniken 112; 112'; 113; 113` und/oder Stellantriebe 109; 109`; 111; 111' jeweils in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur zugeordneten Laminierwalze 103; 103` hin und/oder von dieser weg stellbar gelagert sein.For the above Designs, design variants and shapes can be used in a first configuration for roller storage, the laminating roller 103; 103' of the respective commissioned work 101; 101' with its axis of rotation is operationally stationary, although its position can be adjusted if necessary, and the metering roller 102; 102' and the counter-pressure roller 106; 106' via respective bearing mechanisms 112; 112'; 113; 113` and/or actuators 109; 109`; 111; 111' each in a direction with at least one movement component to the associated laminating roller 103; 103' can be mounted to and/or away from this.

Für das Stellen der jeweiligen Dosierwalze 102; 102' an die zweite Walze 103; 103' ist in einer ersten Ausgestaltung ein positionsbasierter Stellantrieb 109; 109' vorgesehen, d. h. ein Stellantrieb 109; 109', über welchen eine definierte Position für das zu stellende Bauteil anfahrbar ist. Ein solcher positionsbasierter Stellantrieb 109; 109' kann z. B. dadurch realisiert sein, dass ein Antriebsmittel, z. B. Antriebsmotor, selbst eine definierte und vorgebbare Lage einnehmen kann, wie es beispielsweise für einen lageregelbaren Servoantrieb bzw. -motor möglich ist, oder dadurch, dass ein Stellweg zumindest zur relevanten Seite hin durch einen über Antriebsmittel stellbaren Anschlag begrenzt ist, welcher die Endposition definiert und gegen welchen das bzgl. der Position zu stellende Bauteil mittels eines z. B. kraftbasierten oder nichtpositionstreuen Antriebsmittels gestellt wird oder stellbar ist. Dabei ist die Walze 102; 102' beispielsweise in oder an einem Stellmechanismus 113; 113' gelagert, welcher durch eine den Stellweg z. B. positionsgenau umsetzende Lagermechanik 113; 113` gebildet ist. Eine solche ist - insbesondere für kleine Stellwege bei großen Kräften - z. B. vorteilhaft durch ein einen Exzenter umfassendes Lager 113; 113', z. B. ein Dreiringlager 113; 113' gegeben. Im Hinblick z. B. auf eine zur Stellrichtung parallele und daher bzgl. des Stellweges direktere Stellung kann jedoch stattdessen auch ein in Stellrichtung verlaufendes Linearlager 113; 113` von Vorteil sein.For setting the respective metering roller 102; 102' to the second roller 103; In a first embodiment, 103' is a position-based actuator 109; 109' provided, i.e. H. an actuator 109; 109 ', via which a defined position for the component to be placed can be approached. Such a position-based actuator 109; 109' can e.g. B. be realized by a drive means, e.g. B. drive motor, itself can assume a defined and predeterminable position, as is possible, for example, for a position-controllable servo drive or motor, or in that an adjustment path is limited at least to the relevant side by a stop that can be adjusted via drive means and which determines the end position defined and against which the component to be placed in terms of position by means of a z. B. force-based or non-positional drive means is provided or can be adjusted. The roller is 102; 102', for example in or on an adjusting mechanism 113; 113 'stored, which has the travel z. B. positionally accurate bearing mechanism 113; 113` is formed. Such is the case - especially for small travel distances with large forces - e.g. B. advantageously by a bearing 113 comprising an eccentric; 113', e.g. B. a three-ring bearing 113; 113' given. With regard to e.g. B. to a position that is parallel to the direction of adjustment and therefore more direct in terms of the adjustment path, a linear bearing 113 running in the direction of adjustment can instead be used; 113` can be an advantage.

Für das Stellen der jeweiligen Gegendruckwalze 106; 106' ist in dieser ersten, vorteilhaften Ausgestaltung ein kraftbasierter Stellantrieb 111; 111, vorgesehen, d. h. ein Stellantrieb 111; 111', über welchen ein Anstellen mit einer definierten Kraft an das Widerlager realisierbar ist. Ein solcher - insbesondere zumindest einseitig - kraftbasierter Stellantrieb 111; 111' kann z. B. dadurch realisiert sein, dass ein Antriebsmittel, z. B. ein Antriebsmotor, selbst eine definierte und vorgebbare Kraft aufbringen kann, wie es beispielsweise für einen momentregelbaren oder -steuerbaren, insbesondere drehmomentregelbaren oder -steuerbaren Servoantrieb bzw. -motor möglich ist, oder dadurch, dass eine Stellkraft zur relevanten Seite hin durch ein mittels eines Druckmittels betätigbaren Antriebsmittels, z. B. durch ein pneumatisch oder hydraulisch betätigtes Zylinder-Kolben-System, gegen die andere Walze 103; 103' anstellbar ist, wobei der Druck des Antriebsmittels bevorzugter Weise einstellbar ist. Die Gegenwalze 106; 106' ist hierbei beispielsweise in oder einem Stellmechanismus 112; 112' gelagert, welcher durch eine die Stellkraft kraftbasiert, d. h. ohne zusätzliche mechanische Begrenzung des Stellweges, umsetzende Lagermechanik 112; 112' gebildet ist. Eine solche kann z. B. - zumindest ein-, jedoch bevorzugt beidseitig - durch eine als Linearlager 112; 112' ausgebildete Lagermechanik 112; 112` vorteilhaft gebildet sein.For setting the respective counter-pressure roller 106; In this first, advantageous embodiment, 106' is a force-based actuator 111; 111, provided, i.e. H. an actuator 111; 111 ', via which the abutment can be applied with a defined force. Such - in particular at least one-sided - force-based actuator 111; 111' can e.g. B. be realized by a drive means, e.g. B. a drive motor, itself can apply a defined and predeterminable force, as is possible, for example, for a torque-adjustable or -controllable, in particular torque-adjustable or -controllable servo drive or motor, or in that an actuating force is applied to the relevant side by a means a drive means that can be actuated by pressure medium, e.g. B. by a pneumatically or hydraulically operated cylinder-piston system, against the other roller 103; 103 'can be adjusted, the pressure of the drive means preferably being adjustable. The counter roller 106; 106 'is, for example, in or an adjusting mechanism 112; 112 'mounted, which is based on the actuating force, i.e. H. without additional mechanical limitation of the travel, implementing bearing mechanism 112; 112' is formed. Such can e.g. B. - at least on one side, but preferably on both sides - by a linear bearing 112; 112' trained bearing mechanism 112; 112' can be advantageously formed.

In einer zweiten Ausgestaltung kann jedoch in umgekehrter Weise die Dosierwalze 102; 102` kraftbasiert und die Gegendruckwalze 106; 106 positionsbasiert stellbar sein. Hierfür ist das o. g. in jeweiliger Entsprechung zu übertragen und anzuwenden.In a second embodiment, however, the metering roller 102; 102' force-based and the counter-pressure roller 106; 106 can be position-based adjustable. This is what the above is for. to be transferred and applied in the respective correspondence.

In einer dritten Ausgestaltung können jedoch beide Walzen 102; 102'; 106; 106 kraftbasiert und in einer vierten Ausgestaltung beide Walzen 102; 102'; 106; 106 positionsbasiert stellbar sein. Hierfür ist das o. g. in jeweiliger Entsprechung zu übertragen und anzuwenden.In a third embodiment, however, both rollers 102; 102';106; 106 force-based and in a fourth embodiment both rollers 102; 102'; 106; 106 can be position-based adjustable. For this purpose, the above must be transferred and applied in the respective correspondence.

In einer besonders vorteilhaften fünften Ausgestaltung ist für das Stellen zumindest der Dosierwalze 102; 102' und/oder zumindest für das Stellen der Gegendruckwalze 106; 106' ist ein kombinierter Stellmechanismus 112; 113; 112; 113 und/oder ein kombinierter Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' vorgesehen, welcher bzw. welche wahlweise ein positionsbasiertes Stellen der betreffenden Walze 102; 102'; 106; 106`über einen positionsbasierten Stellantrieb 109; 109' und ein kraftbasiertes Stellen über einen kraftbasierten Stellantrieb 111; 111' erlaubt. Ein solcher kombinierter Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' kann beispielsweise durch einen kraftbasierten Stellanterieb 111; 111' mit einem Stellmechanismus 112; 112` gebildet sein, in dessen Stellweg zur Positionsbegrenzung wahlweise ein über Antriebsmittel positionierbarer Anschlag einbringbar ist. Alternativ ist auch ein Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' von Vorteil, der als Antriebsmittel einen wahlweise lagegeregelt oder-gesteuert oder momentengeregelt oder -gesteuert betreibbaren Motor, insbesondere Servomotor, umfasst.In a particularly advantageous fifth embodiment, at least the metering roller 102; 102' and/or at least for setting the counter-pressure roller 106; 106' is a combined actuator mechanism 112; 113; 112; 113 and/or a combined actuator 109; 109'; 111; 111 'provided, which or which optionally position-based positioning of the relevant roller 102; 102'; 106; 106' via a position-based actuator 109; 109' and force-based positioning via a force-based actuator 111; 111' allowed. Such a combined actuator 109; 109'; 111; 111 'can be used, for example, by a force-based actuator 111; 111' with an adjusting mechanism 112; 112' can be formed, in the positioning path of which a stop that can be positioned via drive means can optionally be inserted to limit the position. Alternatively, there is also an actuator 109; 109'; 111; 111' is advantageous, which comprises as a drive means a motor, in particular a servo motor, which can be operated either in a position-controlled or controlled or torque-controlled or controlled manner.

In einer zweiten Konfiguration für die Walzenlagerung kann die Gegendruckwalze 106; 106' des jeweiligen Auftragswerkes 101; 101' mit ihrer Rotationsachse betriebsmäßig ortsfest, wenn auch ggf. justierbar, und die Laminierwalzen 103; 103' mit jeweils zugeordneter Dosierwalze 102; 102` über jeweilige gemeinsame Lagermechaniken 112; 112' und/oder Stellantriebe 111; 111' paarweise in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur zugeordneten Gegendruckwalze 106; 106' hin und/oder weg, und zusätzlich hierzu die jeweiligen Dosierwalzen 102; 102` über Lagermechaniken 113; 113` und/oder Stellantriebe 109; 109' in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur jeweils zugeordneten Laminierwalze 103; 103` hin und/oder von dieser weg stellbar gelagert sein.In a second configuration for roller storage, the counter-pressure roller 106; 106' of the respective commissioned work 101; 101 'with its axis of rotation operationally stationary, although possibly adjustable, and the laminating rollers 103; 103 'with each assigned metering roller 102; 102' via respective common bearing mechanisms 112; 112' and/or actuators 111; 111' in pairs in a direction with at least one movement component to the associated counter-pressure roller 106; 106' back and/or away, and in addition to this the respective metering rollers 102; 102` via bearing mechanisms 113; 113` and/or actuators 109; 109' in a direction with at least one movement component to the respectively assigned laminating roller 103; 103' can be mounted to and/or away from this.

In einer ersten, vorteilhaften Ausgestaltung kann für das Stellen der jeweiligen Dosierwalze 102; 102' hierzu ein in obigem Sinne positionsbasierter Stellantrieb 109; 109', z. B. ein- oder beidseitig eine durch ein Dreiringlager 113; 113` oder durch ein Linearlager 113; 113` gebildete Lagermechanik 113; 113` vorgesehen sein. Für das paarweise Stellen der Laminierwalzen 103; 103' mit jeweils zugeordneter Dosierwalze 102; 102' ein kraftbasierter Stellantrieb 111; 111 in obigem Sinne vorgesehen sein.In a first, advantageous embodiment, the respective metering roller 102; 102 'for this purpose, a position-based actuator 109 in the above sense; 109', e.g. B. on one or both sides by a three-ring bearing 113; 113` or by a linear bearing 113; 113' formed bearing mechanism 113; 113` should be provided. For placing the laminating rollers 103 in pairs; 103 'with each assigned metering roller 102; 102' a force-based actuator 111; 111 be provided in the above sense.

In einer zweiten Ausgestaltung kann jedoch in umgekehrter Weise die Dosierwalze 102; 102` kraftbasiert und das Walzenpaar 103, 102; 103', 102 positionsbasiert stellbar sein. Hierfür ist das o. g. in jeweiliger Entsprechung zu übertragen und anzuwenden.In a second embodiment, however, the metering roller 102; 102' force-based and the pair of rollers 103, 102; 103 ', 102 can be position-based adjustable. This is what the above is for. to be transferred and applied in the respective correspondence.

In einer dritten Ausgestaltung können jedoch die Dosierwalze 102; 102`und das Walzenpaar 103, 102; 103', 102 kraftbasiert und in einer vierten Ausgestaltung die Dosierwalze 102; 102`und das Walzenpaar 103, 102; 103', 102 positionsbasiert stellbar sein. Hierfür ist das o. g. in jeweiliger Entsprechung zu übertragen und anzuwenden.In a third embodiment, however, the metering roller 102; 102` and the pair of rollers 103, 102; 103 ', 102 force-based and in a fourth embodiment the metering roller 102; 102` and the pair of rollers 103, 102; 103 ', 102 can be position-based adjustable. This is what the above is for. to be transferred and applied in the respective correspondence.

In einer besonders vorteilhaften fünften Ausgestaltung ist für das Stellen zumindest der Dosierwalze 102; 102' und/oder zumindest für das Stellen des Walzenpaars 103, 102; 103', 102 in obigem Sinne und/oder in obiger Ausführung ein kombinierter Stellmechanismus 112; 113; 112, 113 vorgesehen, welcher wahlweise ein positionsbasiertes Stellen des Paares gegen die Gegendruckwalze 106; 106'; 103'; 103 über einen positionsbasierten Stellantrieb 109; 109' und ein kraftbasiertes Stellen über einen kraftbasierten Stellantrieb 111; 111' erlaubt.In a particularly advantageous fifth embodiment, at least the metering roller 102; 102' and/or at least for positioning the pair of rollers 103, 102; 103', 102 in the above sense and/or in the above embodiment a combined adjusting mechanism 112; 113; 112, 113 provided, which optionally allows a position-based positioning of the pair against the counter-pressure roller 106; 106'; 103'; 103 via a position-based actuator 109; 109' and force-based positioning via a force-based actuator 111; 111' allowed.

In einer zweiten Gruppe von Ausführungsbeispielen für die Beschichtungsvorrichtung 100* (siehe z. B. 8 bis 12) bilden die zweite Walze 003' des zweiten Auftragwerks 101' oder eine mit der zweiten Walze 103` unmittelbar oder über eine oder mehrere weitere Walzen mittelbar zusammenwirkende Walze des zweiten Auftragwerks 101' mit der als Laminierwalze 103 wirksamen zweiten oder weiteren Walze 103 des ersten Auftragswerks 101 in einem Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen als zweiseitigen Laminierspalt 107 wirksamen gemeinsamen Spalt 107 aus, wobei die beiden den Spalt 107 zwischen sich ausbildenden Laminierwalzen 103; 103' gegenseitig als Gegendruckwalzen 103'; 103 wirksam sind. Zwischen letzteren ist das Trägersubstrat 006 hindurch führbar und, insbesondere beidseitig, mit dem jeweils über den ersten und den zweiten Filmbildungsspalt 104; 104' gebildeten Trockenfilmen 003', 003' beaufschlagbar.In a second group of exemplary embodiments for the coating device 100* (see e.g. 8th until 12 ) form the second roller 003 'of the second applicator 101' or a roller of the second applicator 101' that interacts directly with the second roller 103' directly or indirectly via one or more further rollers with the second or further roller 103 of the first applicator, which acts as a laminating roller 103 101 in a nip between their lateral surfaces a common gap 107 which acts as a two-sided laminating gap 107, the two laminating rollers 103; forming the gap 107 between them; 103' each other as counter-pressure rollers 103'; 103 are effective. The carrier substrate 006 can be guided between the latter and, in particular on both sides, with the first and second film formation gaps 104; 104 'formed dry films 003', 003' can be acted upon.

Dabei schneiden sich die durch die im jeweiligen Auftragwerk 101; 101` durch die Rotationsachsen der Dosierwalze 102; 102 und der Laminierwalze 103; 103' gebildeten Ebenen z. B. höchstens unter einem spitzen Winkel α, der z. B. maximal bei 20° grad liegt, vorteilhaft bei maximal 5°, insbesondere bei 0°, sodass im letztgenannten Fall die Rotationsachsen der Walzen 102; 103; 106; 102'; 103'; 106' der beiden in einem zweiseitigen Laminierspalt 107 zusammenwirkenden Auftragwerke 101; 101` in einer selben Ebene liegen oder parallel, aber vertikal versetzt zueinander verlaufen.In doing so, they intersect through those in the respective application unit 101; 101` through the rotation axes of the metering roller 102; 102 and the laminating roller 103; 103 'formed levels z. B. at most at an acute angle α, which z. B. is a maximum of 20°, advantageously a maximum of 5°, in particular 0°, so that in the latter case the axes of rotation of the rollers 102; 103; 106; 102'; 103'; 106' of the two applicators 101 interacting in a two-sided laminating gap 107; 101` lie in the same plane or run parallel but vertically offset from one another.

In einer ersten Ausführungsvariante verlaufen die beiden Ebenen in einer gemeinsame horizontalen Ebene oder horizontal, jedoch vertikal versetzt zueinander (siehe z. B. 8).In a first embodiment variant, the two levels run in a common horizon tal plane or horizontal, but vertically offset from each other (see e.g. 8th ).

In einer zweiten, z. B. hinsichtlich einer kleinen Umschlingung vorteilhaften Ausführungsvariante, verlaufen die beiden Ebenen in einer gemeinsamen, gegen die Horizontale geneigten Ebene oder in zwei gegen die Horizontale geneigten, jedoch vertikal zueinander versetzten Ebenen. Dabei ist die gemeinsame Ebene bzw. sind die beiden versetzten Ebenen z. B. gegen die Horizontale um einen spitzen Winkel β von 2° bis 15°, insbesondere 3° bis 10°, geneigt (siehe z. B. 9).In a second, e.g. B. in terms of a small wrap advantageous embodiment variant, the two planes run in a common plane inclined to the horizontal or in two planes inclined to the horizontal but vertically offset from one another. The common level or the two offset levels are z. B. inclined to the horizontal by an acute angle β of 2° to 15°, in particular 3° to 10° (see e.g. 9 ).

Zusätzlich zu der jeweiligen Dosierwalze 102; 102' und der zweiten Walze 103; 103` kann in vorteilhafter Weiterbildung auch hier eine weitere Walze 118; 118' in o. g. Art einer Kalanderwalze 118; 118' vorgesehen sein (siehe z. B. exemplarisch für sämtliche Ausführengen der zweiten Gruppe strichliert in 8 und 9).In addition to the respective metering roller 102; 102' and the second roller 103; 103', in an advantageous further development, a further roller 118; 118' in the above-mentioned manner of a calender roll 118; 118' can be provided (see, for example, dashed lines for all versions of the second group). 8th and 9 ).

Für die o. g. Ausführungsvarianten und - formen kann in einer ersten Konfiguration für die Walzenlagerung eine erste der beiden Laminierwalzen 103 oder als Laminierwalze wirksame weitere Walze eines ersten der beiden Auftragswerke 101 mit ihrer Rotationsachse betriebsmäßig ortsfest, wenn auch ggf. justierbar, gelagert sein, während die zweite der Laminierwalzen 103' oder eine als zweite Laminierwalze wirksame weitere Walze mit der zugeordneten Dosierwalze 102; 102` über eine gemeinsame Lagermechanik 112; 112' und/oder einen gemeinsamen Stellantrieb 111; 111' paarweise in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur zugeordneten Gegendruckwalze 106; 106' hin und/oder von dieser weg, und zusätzlich hierzu die jeweiligen Dosierwalzen 102; 102` über Lagermechaniken 113; 113` und/oder Stellantriebe 109; 109' in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur jeweils zugeordneten Laminierwalze 103; 103`weiteren Walze hin und/oder von dieser weg stellbar gelagert sind. Für den Fall einer oder mehrere weiterer Walzen zwischen der Dosierwalze 102; 102' und der als Laminierwalze wirksamen Walze sind z. B. auch diese über die gemeinsame Lagermechanik 112; 112' und/oder den gemeinsamen Stellantrieb 111; 111' gemeinsam in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur zugeordneten Gegendruckwalze 106; 106' hin und/oder von dieser weg stellbar.For the above In a first configuration for the roller storage, a first of the two laminating rollers 103 or a further roller of a first of the two applicators 101, which acts as a laminating roller, can be stored with its axis of rotation in an operationally fixed position, although possibly adjustable, while the second of the laminating rollers 103' or a further roller acting as a second laminating roller with the associated metering roller 102; 102' via a common bearing mechanism 112; 112' and/or a common actuator 111; 111' in pairs in a direction with at least one movement component to the associated counter-pressure roller 106; 106 'towards and / or away from this, and in addition to this the respective metering rollers 102; 102` via bearing mechanisms 113; 113` and/or actuators 109; 109' in a direction with at least one movement component to the respectively assigned laminating roller 103; 103' further roller are mounted so that they can be moved back and/or away from this. In the case of one or more additional rollers between the metering roller 102; 102 'and the roller acting as a laminating roller are z. B. also this via the common bearing mechanism 112; 112' and/or the common actuator 111; 111' together in a direction with at least one movement component to the associated counter-pressure roller 106; 106' can be adjusted back and/or away from this.

Für das Stellen der jeweiligen Dosierwalze 102; 102' ist in einer ersten, vorteilhaften Ausgestaltung ein positionsbasierter Stellantrieb 109; 109' und/oder eine positionsbasierte Lagermechanik 113; 113' in obigem Sinne und/oder in einer o. g. Ausführung vorgesehen. Für das paarweise Stellen der zweiten Laminierwalze 103' mit zugeordneter Dosierwalze 102' ein kraftbasierter Stellantrieb 111; 111 und/oder eine Lagermechanik 113; 113' für ein kraftbasiertes Stellen in obigem Sinne und/oder in einer o. g. Ausführung.For setting the respective metering roller 102; In a first, advantageous embodiment, 102' is a position-based actuator 109; 109' and/or a position-based bearing mechanism 113; 113' in the above sense and/or in one of the above. Execution provided. For the pairwise positioning of the second laminating roller 103' with the associated metering roller 102', a force-based actuator 111; 111 and/or a bearing mechanism 113; 113' for force-based positioning in the above sense and/or in an above-mentioned manner. Execution.

In einer zweiten Ausgestaltung kann jedoch in umgekehrter Weise die Dosierwalze 102; 102` kraftbasiert und das Walzenpaar 103, 102; 103', 102 positionsbasiert stellbar sein.In a second embodiment, however, the metering roller 102; 102' force-based and the pair of rollers 103, 102; 103 ', 102 can be position-based adjustable.

Auch hierfür ist das o. g. in jeweiliger Entsprechung zu übertragen und anzuwenden.The above is also applicable for this. to be transferred and applied in the respective correspondence.

In einer dritten Ausgestaltung können jedoch beide Walzen 102; 102'; 106; 106 kraftbasiert und in einer vierten Ausgestaltung beide Walzen 102; 102'; 106; 106 positionsbasiert stellbar sein. Hierfür ist das o. g. in jeweiliger Entsprechung zu übertragen und anzuwenden.In a third embodiment, however, both rollers 102; 102'; 106; 106 force-based and in a fourth embodiment both rollers 102; 102'; 106; 106 can be position-based adjustable. This is what the above is for. to be transferred and applied in the respective correspondence.

In einer besonders vorteilhaften fünften Ausgestaltung ist für das Stellen zumindest der Dosierwalze 102; 102' und/oder zumindest für das Stellen des Walzenpaars 103, 102; 103', 102 in obigem Sinne und/oder in obiger Ausführung ein kombinierter Stellmechanismus 112; 113; 112; 113 vorgesehen, welcher wahlweise ein positionsbasiertes Stellen des Paares gegen die als Gegendruckwalze 103`; 103 wirksame Laminierwalze 193'; 103 über einen positionsbasierten Stellantrieb 109; 109' und ein kraftbasiertes Stellen über einen kraftbasierten Stellantrieb 111; 111' erlaubt.In a particularly advantageous fifth embodiment, at least the metering roller 102; 102' and/or at least for positioning the pair of rollers 103, 102; 103', 102 in the above sense and/or in the above embodiment a combined adjusting mechanism 112; 113; 112; 113 is provided, which optionally allows position-based positioning of the pair against the counter-pressure roller 103'; 103 effective laminating roller 193'; 103 via a position-based actuator 109; 109' and force-based positioning via a force-based actuator 111; 111' allowed.

Für sämtliche Ausführungen der beiden Gruppen von Ausführungsbeispielen mit gemeinsam stellbaren Walzen 103'; 102'; 103; 102 können diese beidseitig in Trägern 122'; 122, insbesondere in Seitenteilen eines Untergestells, gelagert sein, welche ihrerseits über durch Linearlager 113'; 113 gebildete Lagermechaniken 113'; 113 in einem die Auftragwerke 101; 101' aufnehmenden Gestell gelagert sind.For all versions of the two groups of exemplary embodiments with jointly adjustable rollers 103 '; 102'; 103; 102, these can be mounted on both sides in supports 122'; 122, in particular in side parts of a base frame, which in turn are supported by linear bearings 113 '; 113 formed bearing mechanisms 113 '; 113 in one the commissioned works 101; 101 'receiving frame are stored.

Alternativ hierzu können die beiden gemeinsam stellbaren Walzen 102; 103; 102; 102' beidseitig jedoch in Trägern, insbesondere in Seitenteilen eines Untergestells, gelagert sein, welche ihrerseits um eine zur Rotationsachse der ersten, ortsfest gelagerten Laminierwalze 103; 103` parallele Schwenkachse S verschwenkbar gelagert sind.Alternatively, the two jointly adjustable rollers 102; 103; 102; 102 'can be mounted on both sides in supports, in particular in side parts of a base frame, which in turn are mounted around a laminating roller 103; 103' parallel pivot axis S is pivotably mounted.

Wie bereits erwähnt, kann in einem jeweiligen Auftragwerk 101; 101' zwischen der zweiten Walze 103; 103' und der Nippstelle zur Gegenwalze 106; 103` mindestens eine weitere, als Laminierwalze wirksame und mit der Gegendruckwalze 106; 103' den Laminierspalt 107; 107' bildende Walze vorgesehen sein.As already mentioned, in a respective commissioned work 101; 101' between the second roller 103; 103' and the nip point to the counter roller 106; 103' at least one further, acting as a laminating roller and with the counter-pressure roller 106; 103' the laminating gap 107; 107 'forming roller can be provided.

Für sämtliche Ausführungen der beiden Gruppen von Ausführungsbeispielen ist in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung im jeweiligen Auftragwerk 101; 101` eine Materialabnahme 127; 127' mit z. B. einer zu Reinigungszwecken wahlweise an die Mantelfläche der ersten Walze 102; 102' an-und abstellbare Abnahmeeinrichtung 114; 114', insbesondere Reinigungsrakel 114; 114' vorgesehen. Diese reicht z. B. mindestens über die zur Filmbildung wirksame Breite der Walzenmantelfläche.For all versions of the two groups of exemplary embodiments, in a particularly advantageous development in the respective application unit 101; 101` a material acceptance 127; 127' with z. B. one for cleaning purposes either on the outer surface of the first roller 102; 102' removal device 114 that can be turned on and off; 114', in particular cleaning squeegee 114; 114' provided. This is enough for e.g. B. at least over the width of the roller surface that is effective for film formation.

Stattdessen oder vorteilhafter Weise zusätzlich hierzu umfasst die Materialabnahme 127; 127' im jeweiligen Auftragwerk 101; 101` achsparallel zur zweiten Walze 103; 103' betrachtet voneinander beabstandet zwei achsparallel stellbare und an die zweite Walze 103; 103' angestellte oder anstellbare Abnahmeeinrichtungen 116; 116', insbesondere Seitenkantenrakel 116; 116', durch welche ein über die zweiten Walze 103; 103' geförderte Trockenfilm 003; 003` im Bereich seiner seitlichen Ränder abnehmbar und z. B. in eine Auffangvorrichtung 117; 117` abgebbar ist. Diese Abnahme dient beispielsweise einer geraden Kante und/oder einer erwünschten Breite b003; b003' des Trockenfilms 003; 003. Die aufgefangene Menge kann z. B. wieder in die Zufuhr der Pulvermischung 004; 004` zurückgeführt werden.Instead or advantageously in addition to this, the material removal 127 includes; 127' in the respective application work 101; 101` axially parallel to the second roller 103; 103 'viewed at a distance from one another, two axially parallel adjustable rollers 103; 103' employed or employable acceptance devices 116; 116', in particular side edge squeegee 116; 116 ', through which one over the second roller 103; 103' funded dry film 003; 003` removable in the area of its side edges and e.g. B. in a collecting device 117; 117` can be given. This decrease serves, for example, a straight edge and/or a desired width b003; b003' of dry film 003; 003. The collected amount can e.g. B. back into the feed of the powder mixture 004; 004` can be returned.

Für die Zufuhr bzw. das Einleiten der Pulvermischung 004; 004' in den ersten Spalt 004; 004 sind in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung im Auftragwerk 101; 101' oberhalb des ersten Spaltes 104; 104' zwei achsparallel zur ersten Walze 102; 102' voneinander beabstandete und in achsparalleler Richtung stellbare Begrenzungen 124, insbesondere Seitenschilder 124, vorgesehen, welche jeweils einen Bereich des zwischen den Mantelflächen der erste und die zweite Walze 102; 103; 102'; 103' ausgebildeten oberen Zwickels zu beiden Stirnseiten des Auftragswerks 101; 101' hin abschotten und hierdurch einen dazwischenliegenden, bevorzugt in der Breite variierbaren Einfüll- und/oder Vorlageraum 126 für die Aufnahme der Pulvermischung 004; 004' ausbilden. Je nach gewünschter Breite und/oder Lage des Trockenfilms 003; 003` kann der Einfüll- und/oder Vorlageraum 126 dadurch auf mindestens einer, bevorzugt auf beiden Seiten in der Lage seiner seitlichen Begrenzung 133 variiert werden bzw. variierbar sein.For the supply or introduction of the powder mixture 004; 004' into the first gap 004; 004 are in a particularly advantageous further development in the application unit 101; 101' above the first column 104; 104' two axially parallel to the first roller 102; 102 'spaced apart and adjustable in the axially parallel direction boundaries 124, in particular side plates 124, are provided, which each have an area between the lateral surfaces of the first and second rollers 102; 103; 102'; 103 'formed upper gusset on both end faces of the applicator 101; 101 'off and thereby an intermediate, preferably variable in width filling and / or storage space 126 for receiving the powder mixture 004; 004' train. Depending on the desired width and/or position of the dry film 003; 003', the filling and/or storage space 126 can thereby be varied or can be varied in the position of its lateral boundary 133 on at least one, preferably on both sides.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen ist die Lagermechanik 112; 112'; 113; 113' und/oder der Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' der ersten Walze 102; 102 bevorzugt derart ausgelegt, dass eine Spaltbreite für den ersten Spalt 104; 104' betriebsmäßig auf eine variierbare lichte Weite an der engsten Stelle von mindestens 15 µm, vorteilhaft von mindestens 30 µm, insbesondere von mindestens 50 µm einstellbar ist, und/oder dass die Spaltbreite des ersten Spaltes 104; 104' zumindest über o. g. positionsbasierte Antriebsmittel und/oder über zumindest einseitige, eine Anstelllage in Richtung Nippstelle begrenzende und in ihrer Lage stellbare Anschlagmittel einstellbar ist. Alternativ oder zusätzlich hierzu sind die Lagermechanik 112; 112'; 113; 113' und/oder der Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' vorteilhaft ausgelegt, im ersten Spalt 104; 104' zumindest im Bereich ihrer zur Filmbildung beitragenden Breite eine Linienkraft von z. B. zumindest 5,0 kN/cm, vorteilhaft mindestens 7 kN/cm, bevorzugt eine zwischen 5 kN/cm und 30 kN/cm liegende Linienkraft, zwischen den den ersten Spalt 104; 104' bildenden Walzen 102; 102'; 102; 103' einzustellen und/oder aufzubringen.For all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements are the bearing mechanism 112; 112'; 113; 113' and/or the actuator 109; 109'; 111; 111' of the first roller 102; 102 is preferably designed such that a gap width for the first gap 104; 104' is operationally adjustable to a variable clear width at the narrowest point of at least 15 μm, advantageously at least 30 μm, in particular at least 50 μm, and/or that the gap width of the first gap 104; 104' at least above the above. Position-based drive means and / or can be adjusted via at least one-sided sling means that limit an adjustment position in the direction of the nip point and can be adjusted in position. Alternatively or additionally, the bearing mechanism 112; 112'; 113; 113' and/or the actuator 109; 109'; 111; 111' is advantageously designed in the first gap 104; 104' has a line force of z. at least in the area of its width which contributes to film formation. B. at least 5.0 kN/cm, advantageously at least 7 kN/cm, preferably a line force between 5 kN/cm and 30 kN/cm, between the first gap 104; 104' forming rollers 102; 102'; 102; 103' to adjust and/or apply.

Dabei kann wie oben erwähnt für das Stellen der Dosierwalze 102; 102' an die zweite Walze 103; 103' ein kombinierter Stellmechanismus 112; 113; 112; 113 vorgesehen sein, welcher wahlweise ein positionsbasiertes Stellen über einen positionsbasierten Stellantrieb 109; 109' und ein kraftbasiertes Stellen über einen kraftbasierten Stellantrieb 111; 111' erlaubt.As mentioned above, for setting the metering roller 102; 102' to the second roller 103; 103' a combined actuating mechanism 112; 113; 112; 113 may be provided, which optionally provides position-based adjustment via a position-based actuator 109; 109' and force-based positioning via a force-based actuator 111; 111' allowed.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen und z. B. unabhängig von o. g. Umsetzung der Beschichtungsvorrichtung 100; 100* mit einzelnen Austragwerken 101; 101' mit jeweiligen Gegendruckwalzen 106; 106 oder mit kombinierten Austragwerken 101; 101' mit gegenseitig wirksamen Gegendruckwalzen 103'; 103 ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Dosierspalt 104; 104' zwischen erster und zweiter Walze 102; 102'; 103; 103' auf Basis eines in obigem Sinne positionsbasierten Stellantriebs 109; 109`stellbar, also beispielsweise auf eine konstante und/oder definierte Spaltbreite einstellbar, und/oder der Laminierspalt 107; 107' zwischen der zweiten Walze 103; 103' und der Gegendruckwalze 106; 106; 103'; 103 auf Basis eines kraftbasierten Stellantriebs 111; 111' in obigem Sinne stellbar, also beispielsweise auf eine konstante und/oder definierte Anstell- bzw. Linienkraft einstellbar. Ohne Beschränkung der o. g. speziellen Ausführungsbeispiele kann dabei grundsätzlich eine beliebige der beiden am betreffenden Spalt 104; 104'; 107; 107' beteiligten Walzen 102; 102'; 103; 103'; 106; 106` durch den entsprechenden Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' stellbar und/oder an im obigen Sinne entsprechenden Stellmechanismen 112; 112'; 113; 113` gelagert sein. Dies gilt auch für Ausführungen, wobei eine der am betreffenden Spalt 104; 104'; 107; 107' beteiligten Walzen 102; 102'; 103; 103'; 106; 106' zusammen mit einer anderen, am an diesem Spalt 104; 104'; 107; 107' nicht beteiligten Walze 102; 102'; 103; 103'; 106; 106' gemeinsam derart stellbar gelagert ist.For all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements and e.g. B. regardless of the above. Implementation of the coating device 100; 100* with individual discharge units 101; 101' with respective counter-pressure rollers 106; 106 or with combined discharge devices 101; 101' with mutually effective counter-pressure rollers 103'; In a particularly advantageous embodiment, 103 is the metering gap 104; 104' between first and second rollers 102; 102'; 103; 103 'based on a position-based actuator 109 in the above sense; 109' adjustable, for example adjustable to a constant and/or defined gap width, and/or the laminating gap 107; 107' between the second roller 103; 103' and the counter-pressure roller 106; 106; 103'; 103 based on a force-based actuator 111; 111' can be adjusted in the above sense, for example adjustable to a constant and/or defined setting or line force. Without limiting the above. In special exemplary embodiments, any of the two at the relevant gap 104; 104'; 107; 107' involved rollers 102; 102'; 103; 103'; 106; 106` through the corresponding actuator 109; 109'; 111; 111 'adjustable and/or on corresponding adjusting mechanisms 112 in the above sense; 112'; 113; 113` must be stored. This also applies to versions in which one of the relevant gaps 104; 104'; 107; 107' involved rollers 102; 102'; 103; 103'; 106; 106' together with another, at this gap 104; 104'; 107; 107' not involved roller 102; 102'; 103; 103'; 106; 106 'is mounted together in such an adjustable manner.

Ebenfalls z. B. unabhängig von o. g. Umsetzung der Beschichtungsvorrichtung 100; 100* mit einzelnen Austragwerken 101; 101` mit jeweiligen Gegendruckwalzen 106; 106 oder mit kombinierten Austragwerken 101; 101' mit gegenseitig wirksamen Gegendruckwalzen 103'; 103 ist in einer hinsichtlich der optimalen Einstellbarkeit besonders vorteilhaften Ausführung der Dosierspalt 104; 104' zwischen erster und zweiter Walze 102; 102'; 103; 103' des selben Auftragwerks 101; 101' und/oder der Laminierspalt 107; 107' zwischen der zweiten Walze 103; 103' und der zusammenwirkenden Gegendruckwalze 106; 106; 10'; 103 - beispielsweise nicht nur lediglich positions- oder kraftbasiert, sondern - auf Basis eines kombinierten Stellantriebs 109; 109`; 111; 111' wahlweise positionsbasiert oder kraftbasiert stellbar ausgeführt und/oder eine der am betreffenden Spalt 104; 104'; 107; 107' beteiligten Walzen 102; 102'; 103; 103'; 106; 106' in einem kombinierten Stellmechanismus 112; 113; 112; 113 wahlweise positionsbasiert oder kraftbasiert stellbar gelagert und/oder der betreffende Spalt 104; 104'; 107; 107' wahlweise auf eine konstante und/oder definierte Spaltbreite oder auf eine konstante und/oder definierte Anstell- bzw. Linienkraft hin einstellbar. Auch hier kann ohne Beschränkung der o. g. speziellen Ausführungsbeispiele dabei grundsätzlich eine beliebige der beiden am betreffenden Spalt 104; 104'; 107; 107' beteiligten Walzen 102; 102'; 103; 103'; 106; 106` durch den entsprechenden kombinierten Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' derart stellbar und/oder an im obigen Sinne entsprechenden kombinierten Stellmechanismen 112; 112'; 113; 113' entsprechend gelagert sein. Dies gilt auch für Ausführungen, wobei eine der am betreffenden Spalt 104; 104'; 107; 107' beteiligten Walzen 102; 102'; 103; 103'; 106; 106' zusammen mit einer anderen, am an diesem Spalt 104; 104'; 107; 107' nicht beteiligten Walze 102; 102'; 103; 103'; 106; 106' gemeinsam derart stellbar gelagert ist.Also e.g. B. regardless of the above-mentioned implementation of the coating device 100; 100* with individual discharge units 101; 101` with respective counter-pressure rollers 106; 106 or with combined discharge units 101; 101' with mutually effective counter-pressure rollers 103'; 103 is the metering gap 104 in a particularly advantageous embodiment in terms of optimal adjustability; 104' between first and second rollers 102; 102';103;103' of the same application work 101; 101' and/or the laminating gap 107; 107' between the second roller 103; 103' and the cooperating counter-pressure roller 106; 106; 10'; 103 - for example, not only based on position or force, but - based on a combined actuator 109; 109`; 111; 111' is designed to be adjustable either position-based or force-based and/or one of the gaps 104 in question; 104';107;107' involved rollers 102; 102';103;103';106;106' in a combined actuating mechanism 112; 113; 112; 113 mounted in an adjustable position-based or force-based manner and/or the relevant gap 104; 104';107;107' can be set either to a constant and/or defined gap width or to a constant and/or defined setting or line force. Here too, without limiting the above-mentioned special exemplary embodiments, in principle any of the two at the relevant gap 104; 104';107;107' involved rollers 102; 102';103;103';106; 106` by the corresponding combined actuator 109; 109';111;111' can be adjusted in this way and/or on combined adjusting mechanisms 112 corresponding to the above sense; 112';113;113' must be stored accordingly. This also applies to versions in which one of the relevant gaps 104; 104';107;107' involved rollers 102; 102';103;103';106;106' together with another, at this gap 104; 104';107;107' not involved roller 102; 102';103;103';106; 106 'is mounted together in such an adjustable manner.

Dabei kann die erste Walze 102; 102` über eine Lagermechanik 113; 113`; 112; 112' und/oder einen z. B. positionsbasierten oder kraftbasierten oder wahlweise positions- oder kraftbasierten Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur jeweils zugeordneten zweiten Walze 103; 103` hin und/oder von dieser weg stellbar gelagert sein. Zusätzlich oder stattdessen kann die Gegendruckwalze 106; 106'; 103'; 103 über eine Lagermechanik 113; 113`; 112; 112' und/oder einen z. B. positionsbasierten oder kraftbasierten oder wahlweise positions- oder kraftbasierten Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur zweiten oder einer dazwischenliegenden weiteren Walze 103; 103` hin und/oder von dieser weg stellbar gelagert sein.The first roller 102; 102' via a bearing mechanism 113; 113`; 112; 112' and/or a z. B. position-based or force-based or optionally position- or force-based actuator 109; 109'; 111; 111' in a direction with at least one movement component to the respectively assigned second roller 103; 103' can be mounted to and/or away from this. Additionally or instead, the counter-pressure roller 106; 106'; 103'; 103 via a bearing mechanism 113; 113`; 112; 112' and/or a z. B. position-based or force-based or optionally position- or force-based actuator 109; 109'; 111; 111' in a direction with at least one movement component to the second or an intermediate further roller 103; 103' can be mounted to and/or away from this.

Alternativ kann die erste Walze 103; 103' mit zugeordneter zweiter Walze 102; 102` über eine gemeinsame Lagermechanik 112; 112'; 113; 113` und/oder einen gemeinsamen z. B. positionsbasierten oder kraftbasierten oder wahlweise positions- oder kraftbasierten Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' paarweise in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur zugeordneten Gegendruckwalze 106; 106' hin und/oder weg bewegbar gelagert sein, und zusätzlich hierzu die jeweilige erste Walze 102; 102` über eine Lagermechanik 113; 113`; 112; 112' und/oder einen z. B. positionsbasierten oder kraftbasierten oder wahlweise positions- oder kraftbasierten Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' in einer Richtung mit zumindest einer Bewegungskomponente zur jeweils zugeordneten zweiten Walze 103; 103` hin und/oder von dieser weg stellbar gelagert ist.Alternatively, the first roller 103; 103' with associated second roller 102; 102' via a common bearing mechanism 112; 112'; 113; 113` and/or a common e.g. B. position-based or force-based or optionally position- or force-based actuator 109; 109'; 111; 111' in pairs in a direction with at least one movement component to the associated counter-pressure roller 106; 106' can be mounted to be movable back and/or away, and in addition to this the respective first roller 102; 102' via a bearing mechanism 113; 113`; 112; 112' and/or a z. B. position-based or force-based or optionally position- or force-based actuator 109; 109'; 111; 111' in a direction with at least one movement component to the respectively assigned second roller 103; 103' is mounted to be adjustable back and/or away from this.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen sind die erste Walze 102; 102' und die mit dieser den ersten Spalt 104; 104' bildende zweite Walze 103, 103' betriebsmäßig gegensinnig und mit voneinander verschiedenen Umfangsgeschwindigkeiten und/oder durch voneinander verschiedene Antriebsmotoren, insbesondere zumindest geschwindigkeitsregel- oder steuerbaren Servomotoren, mechanisch voneinander unabhängig antreibbar oder angetriebenFor all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements are the first roller 102; 102' and with this the first gap 104; 104 'forming second roller 103, 103' operationally in opposite directions and with different circumferential speeds and / or by different drive motors, in particular at least speed-adjustable or controllable servo motors, mechanically driven or driven independently of each other

Dabei ist die erste Walze 102; 102' mit einer geringeren Geschwindigkeit betrieben, wobei die erste Walze 102; 102', insbesondere Dosierwalze 102; 102', und die zugeordnete zweite Walze 103; 103', insbesondere Laminierwalze 103; 103', betriebsmäßig z. B. in einem Verhältnis V102(102`) : V103(103`) ihrer Umfangsgeschwindigkeit der ersten zur zweiten Walze 102, 102'; 103; 103' betreibbar oder betrieben sind, welches in einem Bereich zwischen 1 : 5 bis 3 : 5, insbesondere bei 1 : 4 liegt.The first roller is 102; 102' operated at a lower speed, with the first roller 102; 102', in particular metering roller 102; 102', and the associated second roller 103; 103', in particular laminating roller 103; 103', operationally e.g. B. in a ratio V102 (102 '): V103 (103 ') of their peripheral speed of the first to the second roller 102, 102 '; 103; 103 'can be operated or operated, which is in a range between 1: 5 to 3: 5, in particular 1: 4.

Die den zweiten Spalt 107; 107' miteinander ausbildenden Walzen 103; 106; 103; 103' sind bevorzugt betriebsmäßig mit einer selben Umfangsgeschwindigkeit durch einen gemeinsamen Antriebsmotor, insbesondere Servomotor, oder bevorzugt durch voneinander verschiedene Antriebsmotoren, insbesondere Servomotoren, mechanisch voneinander unabhängig antreibbar oder angetrieben sind.The second gap 107; 107' forming rollers 103; 106; 103; 103' are preferably operationally drivable or driven mechanically independently of one another at the same peripheral speed by a common drive motor, in particular a servo motor, or preferably by different drive motors, in particular servo motors.

Die voneinander mechanisch unabhängigen Antriebsmotoren sind in vorteilhafter Ausführung über eine elektronische, insbesondere virtuelle Leitachse von einer Antriebssteuerung her betreibbar.In an advantageous embodiment, the mechanically independent drive motors can be operated from a drive control via an electronic, in particular virtual, master axis.

Von besonderem Vorteil ist eine Weiterbildung, wobei die erste Walze 102; 102' im Bereich ihrer zur Filmbildung beitragenden Mantelfläche eine im Hinblick auf der Pulvermischung stärker materialabweisende Oberfläche und/oder weniger stark adhäsiv wirksame Mantelfläche aufweist als die zweite Walze 103; 103' im Bereich ihrer zur Filmbildung beitragenden Mantelfläche.A further development is particularly advantageous, in which the first roller 102; 102 'in the area of its lateral surface that contributes to film formation is stronger with regard to the powder mixture material-repellent surface and / or less adhesively effective lateral surface than the second roller 103; 103 'in the area of its lateral surface that contributes to film formation.

Zumindest die zweite Walze 102; 102'; 103; 103` kann zumindest im Bereich ihrer zur Filmbildung beitragenden Mantelfläche eine polierte und/oder chrombeschichtete oder keramikbeschichtete Oberfläche aufweisen. Die erste Walze 102; 102` kann zumindest die im Bereich ihrer zur Filmbildung beitragenden Mantelfläche eine strukturierte oder materialabweisende Oberfläche aufweisen.At least the second roller 102; 102'; 103; 103' can have a polished and/or chrome-coated or ceramic-coated surface, at least in the area of its lateral surface that contributes to film formation. The first roller 102; 102' can have a structured or material-repellent surface, at least in the area of its lateral surface that contributes to film formation.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen ist die erste und/oder die zweite Walze 102; 102; 103; 103' beheizbar, insbesondere derart, dass ihre Mantelfläche bei einer Umgebungstemperatur von 25° auf mindestens 80 °C, vorteilhaft auf mindestens 100 °C, bevorzugt auf mindestens 120° aufheizbar ist.For all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements are the first and/or the second roller 102; 102; 103; 103 'can be heated, in particular in such a way that its lateral surface can be heated to at least 80 ° C, advantageously to at least 100 ° C, preferably to at least 120 ° at an ambient temperature of 25 °.

Stattdessen oder bevorzugt zusätzlich hierzu ist auch die lediglich als Gegendruckwalze 106; 106'; 103; 103 wirksame Walze 106; 106' der ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen beheizbar, insbesondere derart, dass ihre Mantelfläche bei einer Umgebungstemperatur von 25° auf mindestens 80 °C, vorteilhaft auf mindestens 100 °C, bevorzugt auf mindestens 120° aufheizbar ist.Instead or preferably in addition to this, it is also only used as a counter-pressure roller 106; 106'; 103; 103 effective roller 106; 106 'of the first group of exemplary embodiments can be heated, in particular in such a way that its lateral surface can be heated to at least 80 ° C, advantageously to at least 100 ° C, preferably to at least 120 ° at an ambient temperature of 25 °.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen sind die beiden Auftragwerke 101; 101`, zusammen mit einem oder mehreren ggf. direkt vor, nach oder dazwischen angeordneten Substratleitelementen 121, in einem gemeinsamen Gestell, z. B. zwei stirnseitigen Seitenwänden eines selben Gestells, gelagert. Damit ist eine kompakte und/oder in sich steife und/oder zueinander definierte Anordnung der Auftragwerke 101; 101' in einer als Aggregat 100; 100*, z. B. Laminieraggregat 100; 100* ausgebildeten Laminiereinheit 100; 100* bereitstellbar.For all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements are the two application works 101; 101', together with one or more substrate guide elements 121, possibly arranged directly before, after or between them, in a common frame, e.g. B. two front side walls of the same frame, stored. This results in a compact and/or inherently rigid and/or mutually defined arrangement of the applicators 101; 101' in one as aggregate 100; 100*, e.g. B. laminating unit 100; 100* trained laminating unit 100; 100* available.

Für den Fall, dass im Substratpfad unmittelbar stromabwärts ein z. B. unten beschriebenes Kalandrierwerk 600; 600* vorgesehen sein sollte, können vom Kalandrierwerk 600; 600* umfasste Walzen 601; 601'; 602; 602* in einer vorteilhaften Weiterbildung ebenfalls in diesem Gestell 603 oder in einer vorteilhaften Variante z. B. als getrenntes Aggregat 600; 600*, z. B. Kalandrieraggregat 600; 600*, in Seitenwänden eines direkt auf und/oder über dem die Auftragwerke 101; 101' tragenden Gestell 128 angeordneten eigenen Gestell 603 gelagert sein.In the event that a z. B. calendering unit 600 described below; 600* should be provided, can be provided by the calendering unit 600; 600* included rollers 601; 601'; 602; 602* in an advantageous development also in this frame 603 or in an advantageous variant z. B. as a separate unit 600; 600*, e.g. B. Calendering unit 600; 600*, in side walls of a directly on and/or above which the applicators 101; 101 'supporting frame 128 arranged own frame 603 can be stored.

In einer z. B. in 15 dargestellten vorteilhaften Ausführung der Maschine, welche zwar ggf. etwas länger baut, in welcher jedoch beispielsweise die Gefahr von Schwingungsübertragung zwischen den Aggregaten 100; 100*; 600; 600*, insbesondere zumindest dem Laminieraggregat 100; 100* und dem Kalandrieraggregat 600; 600*, vermindert ist, sind Laminieraggregat 100; 100* und Kalandrieraggregat 600 horizontal nebeneinander, bevorzugt gar in eigenen, z. B. schwingungstechnisch voneinander getrennten Gestellen 128; 603, vorgesehen.In a z. Am 15 illustrated advantageous embodiment of the machine, which may be somewhat longer, but in which, for example, there is a risk of vibration transmission between the units 100; 100*; 600; 600*, in particular at least the laminating unit 100; 100* and the calendering unit 600; 600*, reduced, are laminating unit 100; 100* and calendering unit 600 horizontally next to each other, preferably in their own, e.g. B. vibration-related frames 128; 603, provided.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen sind die Lagermechanik 112; 112'; 113; 113' und/oder der Stellantrieb 109; 109'; 111; 111' der den zweiten Spalt 107; 107' bildenden Walzen 103; 103'; 106; 106` bevorzugt ausgeführt, betriebsmäßig an der engsten eine Spaltbreite von mindestens 15 µm, vorteilhaft von mindestens 30 µm, insbesondere von mindestens 50 µm auszubilden und/oder, insbesondere zumindest innerhalb von den maximalen Stellweg definierenden Grenzen, eine sich zwischen den beiden Walzen 103; 106; 103; 103` über einen zu bildenden Produktstrang 002; 002' und/oder durch mindestens einen Stellmechanismus 112; 112' und/oder zumindest einen Stellantrieb 119; 119` hervorgerufene Anpress- oder Linienkraft einstellende Spaltbreite auszubilden, und/oder im zweiten Spalt 107; 107' zumindest im Bereich ihrer zur Filmbildung beitragenden Breite eine Linienkraft von z. B. zumindest 5,0 kN/cm, vorteilhaft mindestens 7 kN/cm, bevorzugt eine zwischen 5 kN/cm und 30 kN/cm liegende Linienkraft, zwischen den den zweiten Spalt 107; 107' bildenden Walzen 103; 103'; 106; 106' einzustellen und/oder aufzubringen und/oder ein Konstanthalten einer gewünschten Linienkraft auch bei schwankender Trockenfilmstärke durch selbsttätiges oder geregeltes Nachführen zumindest einer der beiden Walzen 103; 106; 103; 103' zu ermöglichen.For all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements are the bearing mechanism 112; 112'; 113; 113' and/or the actuator 109; 109'; 111; 111' which has the second gap 107; 107' forming rollers 103; 103'; 106; 106' is preferably designed to operationally form a gap width of at least 15 µm, advantageously of at least 30 µm, in particular of at least 50 µm at the narrowest and/or, in particular at least within the limits defining the maximum adjustment path, between the two rollers 103; 106; 103; 103` about a product strand 002 to be formed; 002' and/or by at least one adjusting mechanism 112; 112' and/or at least one actuator 119; 119 'induced contact pressure or line force to form the gap width, and / or in the second gap 107; 107' has a line force of z. at least in the area of its width which contributes to film formation. B. at least 5.0 kN/cm, advantageously at least 7 kN/cm, preferably a line force between 5 kN/cm and 30 kN/cm, between the second gap 107; 107' forming rollers 103; 103'; 106; 106 'to adjust and / or apply and / or keeping a desired line force constant even with fluctuating dry film thickness by automatic or controlled tracking of at least one of the two rollers 103; 106; 103; 103' to enable.

Für sämtliche o. g. Ausführungen, Varianten, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Ausgestaltungen ist in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung oberhalb des jeweiligen Auftragwerks 101; 101' bzw. der Auftragwerke 101; 101' eine Absaugung 123; 123' vorgesehen, durch welche ggf. entweichende Gase oder entstehende Dämpfe absaugbar sind.For all of the above Versions, variants, configurations, embodiments or refinements are in a particularly advantageous development above the respective applicator 101; 101' or the commissioned works 101; 101' a suction 123; 123' is provided, through which any escaping gases or resulting vapors can be extracted.

Die Walzen 102; 102'; 103; 103'; 106; 106` oben genannter Auftragwerke 101; 101' sind bevorzugter Weise mit einer im Bereich von 400 mm bis 800 mm, insbesondere von 500 mm bis 700 mm liegenden zur Filmbildung und/oder zum Auftrag nutzbaren Breite ausgebildet.The rollers 102; 102'; 103; 103'; 106; 106` of the above-mentioned commissioned works 101; 101' are preferably designed with a width that can be used for film formation and/or application in the range from 400 mm to 800 mm, in particular from 500 mm to 700 mm.

Obgleich grundsätzlich eine beliebig ausgebildete Vorrichtung zur Zufuhr pulverförmigen Materials 700; 700' vorgesehen sein kann, durch welche dem Aufragwerk 101; 101' Pulvermischung 004 in den zwischen der ersten und der zweiten Walze ausgebildeten ersten Spalt 104; 104' zuführbar ist, ist besonders bevorzugt eine Zufuhr 700; 700' vorgesehen, durch welche dem Spalt 104; 104' direkt oder über eine oberhalb des Walzenspaltes 104; 104' vorgesehene Einführhilfe 711, z. B. in Art einer Trichterwanne 711, indirekt ein kontrollierbarer Strom Pulvermischung 004 gleichmäßig über die gesamte Abgabebreite zuführbar ist.Although basically a device of any design for supplying powdery material 700; 700 'can be provided, through which the applicator 101; 101' powder mix 004 in the first gap 104 formed between the first and second rollers; 104 'can be fed, a feed 700 is particularly preferred; 700' is provided, through which the gap 104; 104' directly or via one above the nip 104; 104 'provided insertion aid 711, e.g. B. in the manner of a funnel trough 711, a controllable stream of powder mixture 004 can be fed indirectly evenly over the entire delivery width.

Dabei kann die Vorrichtung zur Zufuhr des pulverförmigen Materials 700; 700' eine die Abgabemenge kontrollierende Abgabevorrichtung 701 aufweisen, die z. B. in Art einer Dosiervorrichtung 701 ausgebildet ist oder zumindest eine Dosiereinrichtung 704; 721 umfasst. Dabei kann eine als Dosiervorrichtung 701 ausgebildete oder eine Dosiereinrichtung 704; 721 umfassende Abgabevorrichtung 701 grundsätzlich in unterschiedlichster Weise beliebig derart ausgebildet sein, dass durch diese ein kontrollierter Strom Materials 004; 004' in oben genannter Weise abgebbar ist. In einer zu bevorzugenden Ausführung ist der Strom pulverförmigen Materials 004; 004` mittels der Abgabevorrichtung 701 an eine sich stromabwärts anschließende Fördereinrichtung 702, z. B. einen vorzugsweise als Förderband 702 ausgebildeten Linearförderer 702 abgebbar. Durch diese Fördereinrichtung 702 ist das pulverförmige Material 004; 004` - z. B. auf einer quer zur Förderrichtung T_P verlaufenden Förderbreite - in Art einer Pulverschüttung oder -schicht stromabwärts förderbar und ausgangsseitig bevorzugt unmittelbar oder ggf. mittelbar, z. B. über eine oder mehrere weitere Fördereinrichtungen, direkt dem Nipp 104; 104' oder der ggf. vorgesehenen Einführhilfe 711 auf einer sich quer zur Förderrichtung T_P erstreckenden Zufuhrbreite zuführbar. Die Fördereinrichtung 702, insbesondere eine vom Förderband 702 umschlungene Walze 705, z. B. Umlenkwalze 705, insbesondere Antriebswalze 705, ist vorzugsweise bzgl. der Fördergeschwindigkeit variierbar und beispielsweise durch ein bzgl. der Geschwindigkeit variierbares Antriebsmittel 712, z. B. einen Antriebsmotor 712, insbesondere einen Servomotor 712, antreibbar. Zur Begünstigung des Transportes kann die Oberfläche einer als Förderband 702 ausgebildeten Fördereinrichtung 702 bevorzugt rau sein und/oder kann eine in Förderrichtung T_P abfallende Neigung aufweisen. Die Zufuhrbreite entspricht hier exakt oder zumindest in etwa, d. h. mit z. B. einer maximalen Abweichung von ± 10 %, einer Vorlagebreite eines beidseitig in der Breite begrenzten und im Walzenspalt 104; 104' direkt oder in einer darüber ggf. vorgesehenen Einführhilfe das Material 004; 004' aufnehmenden Einfüll- und/oder Vorlageraum 123.The device for supplying the powdery material 700; 700 'have a dispensing device 701 that controls the dispensing quantity, which z. B. is designed in the manner of a metering device 701 or at least one metering device 704; 721 includes. A metering device 701 or a metering device 704; 721 comprehensive dispensing device 701 can basically be designed in a variety of ways in such a way that a controlled flow of material 004; 004' can be delivered in the manner mentioned above. In a preferred embodiment, the stream of powdery material is 004; 004' by means of the delivery device 701 to a downstream conveyor device 702, e.g. B. a linear conveyor 702, preferably designed as a conveyor belt 702, can be delivered. Through this conveyor device 702, the powdery material 004; 004` - e.g. B. on a conveyor width running transversely to the conveying direction T _P - conveyable downstream in the manner of a powder bed or layer and preferably directly or, if necessary, indirectly on the output side, e.g. B. via one or more additional conveying devices, directly to the Nipp 104; 104 'or the possibly provided insertion aid 711 on a feed width extending transversely to the conveying direction T _P. The conveyor device 702, in particular a roller 705 wrapped around the conveyor belt 702, e.g. B. deflection roller 705, in particular drive roller 705, is preferably variable in terms of the conveying speed and, for example, by a drive means 712 that can be varied in terms of speed, e.g. B. a drive motor 712, in particular a servo motor 712, can be driven. To promote transport, the surface of a conveyor device 702 designed as a conveyor belt 702 can preferably be rough and/or can have a slope sloping in the conveying direction T _P. The feed width here corresponds exactly or at least approximately, ie with z. B. a maximum deviation of ± 10%, a template width of a width limited on both sides and in the nip 104; 104 'directly or in an insertion aid provided above, the material 004; 004 'accommodating filling and / or storage space 123.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung umfasst die Pulverzufuhrvorrichtung 700; 700' eine in Art einer Dosiervorrichtung 701; 701' ausgebildete Abgabevorrichtung 701, 701', welche als eine, insbesondere die Fördergeschwindigkeit, betreffende Dosiereinrichtung 704 einen Linearförderer 704 umfasst, der bevorzugt als - insbesondere elektromagnetisch betriebener oder betreibbarer - Vibrationsförderer 704 ausgebildet ist, und durch welche bzw. welchen pulverförmige Material 004, 004` dosiert an eine stromabwärts folgende, Fördereinrichtung 702, z. B. einen Linearförderer 702, insbesondere ein stromabwärts folgendes Förderband 702, abgebbar ist. Die Abgabe an bzw. Aufgabe auf das Förderband 702 erfolgt hierbei nicht lediglich punktuell an einem eng begrenzten Ort, sondern abschnittsweise oder kontinuierlich über eine Abgabebreite, die - zumindest in Betriebslage - z. B. bevorzugt exakt oder zumindest in etwa, d. h. mit z. B. einer maximalen Abweichung von ± 10 %, der letztlich für die Zufuhr in den Nipp 104; 104' relevanten Zufuhrbreite entspricht. Bevorzugter Weise - z. B. zur Anpassung an unterschiedliche Produktformate oder zu Korrekturzwecke - ist die Abgabebreite für die Abgabe des Materials 004; 004' durch die Dosiervorrichtung 701 bzw. Aufgabe auf das Förderband 704 quer zur Förderrichtung T_P betrachtet in der Breite und/oder der seitlichen Lage, z. B. manuell oder vorteilhaft fernbetätigt durch Antriebsmittel, einstellbar. Zusätzlich sind z. B. auf dem Vibrationstisch 706 - beispielsweise manuell oder in weiter automatisierbarer Ausprägung fernbetätigt durch Antriebsmittel, quer zur Förderrichtung T_P verlagerbare - seitliche Begrenzungen 717, z. B. Seitenführungen 717, vorgesehen. Dadurch ist auf der nachfolgenden Fördereinrichtung 702 keine signifikante Änderung in der Strombreite erforderlich, welche ansonsten ggf. einen störenden Einfluss auf das in der Breite verlaufende Höhenprofil haben könnte.In a particularly advantageous embodiment, the powder supply device 700; 700' one in the form of a dosing device 701; 701 'designed dispensing device 701, 701', which, as a metering device 704 relating in particular to the conveying speed, comprises a linear conveyor 704, which is preferably designed as a - in particular electromagnetically operated or operable - vibration conveyor 704, and through which or which powdery material 004, 004' dosed to a downstream conveyor device 702, e.g. B. a linear conveyor 702, in particular a downstream conveyor belt 702, can be delivered. The delivery to or delivery onto the conveyor belt 702 does not only take place at specific points in a narrowly defined location, but rather in sections or continuously over a delivery width which - at least in the operating position - e.g. B. preferably exactly or at least approximately, ie with z. B. a maximum deviation of ± 10%, which is ultimately responsible for the feed into the Nipp 104; 104' corresponds to the relevant feed width. Preferably - e.g. B. to adapt to different product formats or for correction purposes - the delivery width for the delivery of the material is 004; 004' through the dosing device 701 or feed onto the conveyor belt 704 transversely to the conveying direction T _P viewed in width and/or the lateral position, e.g. B. manually or advantageously remotely operated by drive means, adjustable. In addition, e.g. B. on the vibration table 706 - for example manually or in a further automatable form remotely operated by drive means, transverse to the conveying direction T _P - lateral boundaries 717, e.g. B. side guides 717, provided. As a result, no significant change in the stream width is required on the subsequent conveyor device 702, which could otherwise have a disturbing influence on the height profile running in width.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist auch eine Förderbreite auf dem Förderband - z. B. aus o. g. Gründen - in der Breite und/oder seitlichen Lage einstellbar. Hierzu sind z. B., beispielsweise manuell oder in weiter automatisierbarer Ausprägung fernbetätigt durch Antriebsmittel, quer zur Förderrichtung T_P verlagerbare seitliche Begrenzungen 716, z. B. Seitenführungen 716, vorgesehen, die über einen entsprechenden Mechanismus, z. B. eine jeweilige Gewindespindel oder Gewindespindelabschnitte, in der seitlichen Lage variierbar sind. Die Abgabebreite entspricht - zumindest in Betriebslage - beispielsweise bevorzugt exakt oder zumindest in etwa, d. h. mit z. B. einer maximalen Abweichung von ± 5 %, der letztlich für die Zufuhr in den Nipp 104; 104' relevanten und gewünschten Zufuhrbreite. Abgabe- und Förderbreite können mechanisch unabhängig voneinander, mechanisch gekoppelt oder steuerungstechnisch gekoppelt in der Breite stellbar sein.In an advantageous development, there is also a conveyor width on the conveyor belt - e.g. B. for the reasons mentioned above - adjustable in width and/or lateral position. For this purpose, for example: B., for example manually or in a further automatable form remotely operated by drive means, lateral boundaries 716 which can be moved transversely to the conveying direction T _P , e.g. B. side guides 716, provided via a corresponding mechanism, e.g. B. a respective threaded spindle or threaded spindle sections, the lateral position can be varied. The delivery width corresponds - at least in the operating position - preferably exactly or at least approximately, ie with z. B. a maximum deviation of ± 5%, which is ultimately responsible for the feed into the Nipp 104; 104' relevant and desired feed width. The delivery and conveying widths can be adjustable in width either mechanically independently of one another, mechanically coupled or coupled via control technology.

Die als Dosiereinrichtung 701 ausgeführte oder wirksame Abgabevorrichtung 701 bzw. die mindestens eine Dosiereinrichtung 704; 721 ist vorzugsweise ' derart fein im Pulverstrom einstellbar, dass im für den relevanten Bereich für die spezifische, d. h. auf die Breite bezogene Abgaberate, ein konstanter und/oder, insbesondere mit einer Genauigkeit in der Abgabemenge von maximal 3 %, insbesondere maximal 2 % Abweichung von der Soll-Abgabemenge, kontrollierbarer Strom Pulvermischung 004 an eine oder die stromabwärtig folgende, insbesondere mit konstanter und/oder kontrollierter Geschwindigkeit betreibbare, Fördereinrichtung 702, insbesondere das Förderband 702, abgebbar ist.The dispensing device 701 designed or effective as a dosing device 701 or the at least one dosing device 704; 721 is preferred wise 'can be adjusted so finely in the powder flow that in the relevant range for the specific, ie width-related delivery rate, a constant and / or, in particular with an accuracy in the delivery quantity of a maximum of 3%, in particular a maximum of 2% deviation from the Target delivery quantity, controllable flow of powder mixture 004 can be delivered to one or the downstream conveyor device 702, in particular the conveyor belt 702, which can be operated at a constant and / or controlled speed.

In der z. B. in 16 dargestellten besonders vorteilhaften Ausführung ist als eine erste oder einzige Dosiereinrichtung 704 ein o. g., bevorzugt elektromagnetischer, Linearförderer 704, insbesondere ausgebildet als Vibrationsförderer 704, vorgesehen. Über diesem mündet ein abschnittsweise oder durchgehend über eine Auslassbreite reichender Auslass einer Bereitstellungseinrichtung 703, z. B. einer Versorgungsleitung 703 oder, wie z. B. in 16 dargestellt, eines Vorlagebehältnisses 703, über welche pulverförmiges Material an den Linearförderer 704 abgebbar ist. Eine als Vorlagebehältnis 703 ausgeführte Bereitstellungseinrichtung 703 kann beispielsweise in Art eines Trichters ausgeführt und z. B. manuell oder über ein Leitungssystem befüllbar sein. Sie kann vorteilhaft eine fluidisierende Einrichtung, wie z. B. eine Einrichtung zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, insbesondere von Luft, umfassen. In dargestellter und vorteilhafter Ausführung umfasst die Dosiereinrichtung 701 den Vibrationsförderer 704 sowie eine zumindest in einem gewissen Umfang Material 004; 004' vorhaltende Bereitstellungseinrichtung 703 und kann eine hier z. B. auch als Dosiergerät mit Vibrationsantrieb 701 oder kurz als Dosierrüttler 701 bezeichnete, und z. B. eine Baugruppe darstellende und als solche beziehbare Einheit bilden, welche beispielsweise manuell oder über eine Zuführleitung aus einem Vorrat nachbefüllbar ist.In the z. Am 16 In the particularly advantageous embodiment shown, the above-mentioned, preferably electromagnetic, linear conveyor 704, in particular designed as a vibration conveyor 704, is provided as a first or only metering device 704. An outlet of a supply device 703, e.g. B. a supply line 703 or, such as. Am 16 shown, a storage container 703, via which powdery material can be delivered to the linear conveyor 704. A supply device 703 designed as a storage container 703 can, for example, be designed in the form of a funnel and z. B. can be filled manually or via a pipe system. You can advantageously use a fluidizing device, such as. B. include a device for blowing in a gaseous medium, in particular air. In the illustrated and advantageous embodiment, the metering device 701 comprises the vibration conveyor 704 and at least a certain amount of material 004; 004' providing provision device 703 and can be one here z. B. also referred to as a dosing device with vibration drive 701 or briefly as a dosing vibrator 701, and z. B. form a unit that represents an assembly and can be obtained as such, which can be refilled, for example, manually or via a supply line from a supply.

Der Vibrationsförderer 704 umfasst z. B. einen Vibrationstisch 706 und ein diesen antreibendes Antriebsmittel 707, insbesondere einen diesen antreibenden, insbesondere elektromagnetisch angeregten, Vibrationsantrieb 707. Dabei ist der Vibrationsantrieb 707 bzw. eine diesen Vibrationsantrieb 707 steuernde Steuerung vorzugsweise in der Vibrationsfrequenz und/oder -amplitude variierbar und/oder der Vibrationstisch 706 hinsichtlich seines in Förderrichtung T_P betrachteten Gefälles manuell oder mittels eines Antriebsmittels 715, z. B. Stellantriebes 715, einstellbar.The vibration conveyor 704 includes e.g. B. a vibration table 706 and a drive means 707 driving it, in particular a vibration drive 707 driving it, in particular electromagnetically excited. The vibration drive 707 or a controller controlling this vibration drive 707 can preferably be varied in terms of the vibration frequency and / or amplitude and / or the vibration table 706 with regard to its gradient viewed in the conveying direction T _P manually or by means of a drive means 715, e.g. B. actuator 715, adjustable.

Zusätzlich zu der o g., durch einen Vibrationsförderer 704 ausgebildeten Dosiereinrichtung 704 kann, hier z. B. zum Vordosieren, eine den Abgabestrom am Auslass und damit den Aufgabestrom auf die Fördereinrichtung 702 variierende Dosiereinrichtung 721 vorgesehen sein. Eine solche kann z. B. durch einen in 16 lediglich schematisch angedeuteten Stellmechanismus 721 gegeben sein, durch welchen mittels zugeordneter Antriebsmittel 722, z. B. durch ein oder mehrere Stellmotoren 722; 722.x, in Verbindung mit einer das Aufgabeniveau auf die Fördereinrichtung 702 betreffenden Dosiereinrichtung 721 z. B. ein Abstand zwischen dem Auslass und der Oberseite des Linearförderers 704 und/oder in Verbindung mit einer den Abgabestrom am Auslass betreffenden Dosiereinrichtung 721 z. B. ein freier Fließquerschnitt aus oder in der Bereitstellungseinrichtung 703 variierbar ist.In addition to the above-mentioned metering device 704 formed by a vibration conveyor 704, here z. B. for pre-metering, a metering device 721 which varies the delivery flow at the outlet and thus the feed flow to the conveyor device 702 can be provided. Such can e.g. B. through an in 16 only schematically indicated adjusting mechanism 721 can be provided, through which means of associated drive means 722, e.g. B. by one or more servomotors 722; 722.x, in conjunction with a dosing device 721 relating to the feed level on the conveyor 702, for example. B. a distance between the outlet and the top of the linear conveyor 704 and / or in conjunction with a metering device 721 relating to the discharge flow at the outlet, e.g. B. a free flow cross section from or in the provision device 703 can be varied.

Als eine den Abgabestrom am Auslass betreffenden Dosiereinrichtung 721 kann dem Auslass der Bereitstellungseinrichtung 703 ein steuerbarer, den Auslassquerschnitt über ein oder mehrere zugeordnete Antriebsmittel 722; 722.x, z. B. einen oder mehrere Stellmotoren 722, variierender Stellmechanismus 721 zu- oder vorgeordnet sein. Ein solcher kann als in 16 exemplarisch und lediglich symbolhaft angedeutetes Stellelement 723 eine über die Auslassbreite reichende und durch das Antriebsmittel 722 betätigte Klappe 723 oder einen Schieber 723, oder durch mehrere über die Auslassbreite nebeneinander angeordnete und unabhängig voneinander durch mehrere Antriebsmittel 722.x stellbare Stellelemente 723.x wie z. B. Klappen- oder Schiebersegmente 723.x umfassen (siehe z. B. exemplarisch in 17 und 18). Im Fall mehrerer durch Antriebsmittel 722.x stellbarer Stellelemente 723.x kann beispielsweise der Fließquerschnitt bzw. Abgabestrom über die Abgabebreite hinweg variiert und/oder individuell korrigiert werden.As a metering device 721 relating to the discharge flow at the outlet, the outlet of the supply device 703 can be provided with a controllable outlet cross-section via one or more associated drive means 722; 722.x, e.g. B. one or more servomotors 722, varying actuating mechanism 721 can be assigned or arranged upstream. Such a can be used as in 16 As an example and only symbolically indicated, an actuating element 723 is a flap 723 or a slider 723 which extends over the outlet width and is actuated by the drive means 722, or through several actuating elements 723.x which are arranged next to one another across the outlet width and can be adjusted independently of one another by several drive means 722.x, such as e.g. B. include flap or slide segments 723.x (see, for example, in 17 and 18 ). In the case of several actuating elements 723.x that can be adjusted by drive means 722.x, the flow cross section or delivery flow can, for example, be varied and/or individually corrected across the delivery width.

Als eine zusätzlich hierzu oder stattdessen vorgesehene, das Aufgabeniveau auf die Fördereinrichtung 702 betreffenden Dosiereinrichtung betreffenden Dosiereinrichtung 721 können ein oder mehrere zugeordnete Antriebsmittel 722; 722.x, z. B. einen oder mehrere Stellmotoren 722, vorgesehen sein, die über einen entsprechenden Stellmechanismus 723, z. B. ein Getriebe, den Abstand zwischen dem Auslass der Bereitstellungseinrichtung 703 und der Oberseite des Linearförderers 704 variieren, insbesondere die Bereitstellungseinrichtung 703 oder den den Auslass umfassenden Teil anheben oder absenken.One or more associated drive means 722; 722.x, e.g. B. one or more servomotors 722 may be provided, which have a corresponding servo mechanism 723, e.g. B. a gear, vary the distance between the outlet of the provision device 703 and the top of the linear conveyor 704, in particular raise or lower the provision device 703 or the part comprising the outlet.

Grundsätzlich unabhängig von der Ausführung der Abgabevorrichtung 701 mit einer als Vibrationsförderer 704 ausgebildeten Dosiereinrichtung 704 und vom Vorhandensein und/oder von der Ausführung einer o. g. weiteren Dosiereinrichtung 721, vorzugsweise jedoch in Verbindung mit einer als Vibrationsförderer 704 ausgebildeten Dosiereinrichtung 704 und/oder z. B. wenigstens einer o.g. weiteren Dosiereinrichtung 721, ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung der Pulverzuführvorrichtung über dem der Abgabevorrichtung 701 nachgeordneten Linearförderer 702 in Förderrichtung T_P zwischen der Stelle der Materialzuführung auf den Linearförderer 702 und einer Abgabestelle an den Walzenspalt 104; 104' oder die ggf. vorgesehene Einführhilfe 711 oder aber ggf. an eine weitere stromabwärtige Fördereinrichtung eine sich horizontal über zumindest die Förderbreite erstreckende und im Abstand zur Oberseite des Linearförderers 704 einstellbare Abnahmeeinrichtung 708 vorgesehen.Basically independent of the design of the dispensing device 701 with a dosing device 704 designed as a vibration conveyor 704 and of the presence and / or the design of the above-mentioned further dosing device 721, but preferably in conjunction with a dosing device 704 designed as a vibration conveyor 704 and / or z. B. at least one additional metering device 721 mentioned above is particularly advantageous stick design of the powder feed device above the linear conveyor 702 downstream of the delivery device 701 in the conveying direction T _P between the point of material feed onto the linear conveyor 702 and a delivery point to the nip 104; 104 'or the possibly provided insertion aid 711 or possibly on a further downstream conveyor a removal device 708 which extends horizontally over at least the conveyor width and is adjustable at a distance from the top of the linear conveyor 704.

Durch eine solche Abnahmeeinrichtung 708 ist - Parallelität zwischen der Unterseite der Abnahmeeinrichtung 708 und der Oberseite des Linearförderers 704 auf zumindest der Wirklänge vorausgesetzt - eine gewünschte und gleichmäßige Schichthöhe des auf dem Linearförderer 702 bzw. Förderband 702 zu fördernden Materials 004; 004` über die Förderbreite hinweg festlegbar bzw. darstellbar. Sofern auf der gesamten Förderbreite stromaufwärts der Abnahmeeinrichtung 708 Material 004; 004` einer Stärke aufgebracht wird, die mindestens dem Abstand zwischen der Abnahmeeinrichtung 708 und der Oberseite des Linearförderers 704 entspricht, ist stromabwärts der Abnahmeeinrichtung 708 ein Materialstrom mit einer über die Lage der Abnahmeeinrichtung 708 definierten und gleichmäßigen Schichtstärke des pulverförmigen Materials 004; 004' sichergestellt.Such a removal device 708 ensures - assuming parallelism between the underside of the removal device 708 and the top of the linear conveyor 704 on at least the effective length - a desired and uniform layer height of the material 004 to be conveyed on the linear conveyor 702 or conveyor belt 702; 004` can be defined or displayed across the conveyor width. If material 004 is present along the entire conveyor width upstream of the removal device 708; 004' is applied to a thickness that corresponds at least to the distance between the removal device 708 and the top of the linear conveyor 704, downstream of the removal device 708 there is a material stream with a uniform layer thickness of the powdery material 004 defined over the position of the removal device 708; 004' secured.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Abnahmeeinrichtung 708 als - bevorzugt quer zur Förderrichtung T_P changierbare - Abnahmerakel 708 ausgebildet, die während des Betriebes z. B. eine oszillierende bzw. changierende hin- und her-Bewegung ausführt. Hierzu ist die Abnahmerakel 708 beispielsweise axial bewegbar gelagert und durch ein Antriebsmittel 709, z. B. einen Antriebsmotor 709, changierend bzw. changierbar angetrieben. Dieser Antriebsmotor 709 kann direkt als Linearmotor oder als die Abnahmerakel 708 über ein Changiergetriebe treibender rotatorischer Motor ausgebildet sein. In vorteilhafter Weiterbildung ist die Abnahmeeinrichtung 708 durch ein - z. B. in 16 lediglich schematisch angedeutetes -Antriebsmittel 719, z. B. einen Stellantrieb 719, beispielsweise über eine Signalverbindung S6 fernbetätigt im Abstand zur Fördereinrichtung 702 einstellbar.In a particularly advantageous embodiment, the removal device 708 is designed as a removal squeegee 708 - preferably changeable transversely to the conveying direction T _P - which, for example, can be moved during operation. B. performs an oscillating or iridescent back and forth movement. For this purpose, the removal squeegee 708 is mounted so that it can move axially, for example, and is driven by a drive means 709, e.g. B. a drive motor 709, driven oscillating or oscillating. This drive motor 709 can be designed directly as a linear motor or as a rotary motor driving the removal doctor blade 708 via a traversing gear. In an advantageous further development, the removal device 708 is provided by a - e.g. Am 16 only schematically indicated drive means 719, e.g. B. an actuator 719, for example remotely controlled via a signal connection S6 and adjustable at a distance from the conveyor device 702.

In einer alternativen Ausführung kann als Abnahmeeinrichtung 708 eine auf ihrer Unterseite entgegen der Förderrichtung T_P rotierbare bzw. rotierende Walze, insbesondere eine sog. Rollrakel, vorgesehen sein. In Weiterbildung kann diese zusätzlich in obiger Weise über entsprechende Antriebsmittel und eine entsprechende Lagerung changierbar sein.In an alternative embodiment, a roller, in particular a so-called roller doctor blade, which can be rotated or rotated on its underside against the conveying direction T _P can be provided as the removal device 708. In a further development, this can also be changed in the above manner using appropriate drive means and appropriate storage.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist zumindest eine Sensorik mit einem bevorzugt berührungslos arbeitenden Sensor 713; 714 vorgesehen, welche beispielsweise eine Information zu einer vertikalen Lage einer Pulverschichtoberfläche liefert und/oder welche beispielsweise auf einem berührungslosen Messprinzip z. B. unter Verwendung von Schallwellen oder bevorzugt elektromagnetischer Strahlung basiert und/oder welche zusammen mit einer über eine Signalverbindung S1; S3 verbundenen Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724, insbesondere mit einer von der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 umfassten Regelungslogik oder elektronischen Regelungsschaltung, und mit einem der oder einer Dosier- oder Fördereinrichtung 702; 704; 721 zur Variation der Abgabe- oder Förderrate zugeordneten Antriebsmittel 712 722; 707 über eine jeweilige Signalverbindung S2; S4; S5; S7 einen Regelkreis R11; R14; R15; R17; R34; R35; R37 ausbildet.In a particularly advantageous embodiment, at least one sensor system with a preferably non-contact sensor 713; 714 is provided, which, for example, provides information about a vertical position of a powder layer surface and / or which, for example, is based on a non-contact measuring principle, e.g. B. based on the use of sound waves or preferably electromagnetic radiation and/or which together with a signal connection S1; S3 connected control and / or regulating device 724, in particular with a control logic or electronic control circuit included in the control and / or regulating device 724, and with one of the or a dosing or conveying device 702; 704; 721 drive means 712 722 assigned to vary the delivery or delivery rate; 707 via a respective signal connection S2; S4; S5; S7 a control loop R11; R14; R15; R17; R34; R35; R37 trains.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist als eine Information zu einer Höhe einer Pulverschicht liefernde Sensorik eine Sensorik, insbesondere Füllstandssensorik, vorgesehen mit einem eine Information zur Füllhöhe im Walzenspalt 104; 104' bzw. in der Einführhilfe 711 liefernden Sensor 713, kurz Füllstandsensor 713, der - insbesondere von oben her - in den Zwickel des Walzenspaltes 104; 104' oder ins Innere einer ggf. über dem Walzenspalt 104; 104' vorgesehenen Einführhilfe 711 auf die Pulverschicht, insbesondere Pulverschichtoberfläche gerichteter ist und hierdurch eine mit einer Füllhöhe im Walzenspalt 104; 104 bzw. in der Einführhilfe 711 - an zumindest der betrachteten Stelle - korrespondierende Information bereitstellt.In a particularly advantageous embodiment, a sensor system, in particular a fill level sensor system, is provided as a sensor system providing information about the height of a powder layer, with information about the fill height in the nip 104; 104 'or in the insertion aid 711 supplying sensor 713, short level sensor 713, which - especially from above - into the gusset of the roller gap 104; 104' or into the interior of a possibly above the nip 104; 104 'provided insertion aid 711 is directed towards the powder layer, in particular the powder layer surface, and thereby one with a filling height in the nip 104; 104 or in the insertion aid 711 - at least at the point under consideration - provides corresponding information.

Ein vorteilhafterweise vorgesehener Regelkreis R11; R14; R15; R17 umfasst eine o. g. Füllstandssensorik mit dem Sensor 713 zur Erfassung einer einen Füllstand an pulverförmigen Material 004; 004' im Walzenspalt 104; 104 bzw. in der Einführhilfe 711 repräsentierenden Information. In einem solchen Regelkreis R1; R1' ist z. B. der die Information zur Füllhöhe im Walzenspalt 104; 104' bzw. in der Einführhilfe 711 liefernde Sensor 713 signaltechnisch mit einer von einer o.g. Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 umfassten Regelungslogik oder -schaltung verbunden, die ihrerseits in Signalverbindung S2; S4; S5; S7 mit den Steuerungsmitteln eines oder mehrerer Antriebsmittel 712; 722; 715; 707 einer oder mehrerer o. g. Förder- und/oder Dosiereinrichtungen 702; 704; 721 zur Variation der Förder- und/oder Ab- bzw. Aufgaberate pulverförmigen Materials 004, 004` steht.An advantageously provided control circuit R11; R14; R15; R17 includes one of the above. Fill level sensor system with the sensor 713 for detecting a fill level of powdery material 004; 004' in the nip 104; 104 or in the insertion aid 711 representing information. In such a control loop R1; R1' is e.g. B. the information about the filling level in the nip 104; 104 'or in the insertion aid 711 sensor 713 is connected in terms of signals to a control logic or circuit included in the above-mentioned control and / or regulating device 724, which in turn is in signal connection S2; S4; S5; S7 with the control means of one or more drive means 712; 722; 715; 707 one or more of the above Conveying and/or metering devices 702; 704; 721 stands for varying the conveying and/or delivery or feeding rate of powdery material 004, 004`.

In einer, insbesondere für Phasen wechselnder Maschinengeschwindigkeiten wie z. B. einer Anfahrphase, vorteilhaften Ausführung ist z. B. ein die Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung 702 betreffender Regelkreis R12 vorgesehen, in welchem die Füllstandssensorik über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 bzw. eine von dieser umfasste und entsprechend eingerichtete Regelungslogik oder -schaltung zur Bildung eines die Förderrate betreffenden Regelkreises R12 mit einem die Fördereinrichtung 702 antreibenden Antriebsmittel 712, hier z. B. dem das Förderband 702 antreibenden Abgabevorrichtung 701, in Signalverbindung steht. Eine Regelung der Fördergeschwindigkeit durch das betreffende Antriebsmittel 712 erfolgt hierzu z. B. füllstandabhängig, beispielsweise in der Weise, dass bei Unterschreitung einer definierten Untergrenze für den Füllstand eine Vergrößerung und bei Überschreitung einer definierten Obergrenze eine Verminderung der Fördergeschwindigkeit erfolgt.In one, especially for phases of changing machine speeds such as. B. a start-up phase, an advantageous embodiment is z. B. a control circuit R12 relating to the conveying speed of the conveying device 702 is provided, in which the fill level sensor system is controlled via the control and/or the control device 724 or a control logic or circuit included therein and set up accordingly to form a control circuit R12 relating to the delivery rate with a drive means 712 driving the delivery device 702, here z. B. the delivery device 701 driving the conveyor belt 702 is in signal connection. The conveying speed is regulated by the relevant drive means 712, for example. B. dependent on the fill level, for example in such a way that if the fill level falls below a defined lower limit, the conveying speed is increased and if a defined upper limit is exceeded, the conveying speed is reduced.

Anstelle der füllstandabhängigen Variation oder zusätzlich hierzu kann dem Antrieb der Fördereinrichtung 702 eine zu einer die Maschinengeschwindigkeit repräsentierenden Größe V über einen hinterlegten Zusammenhang korrelierende Steuerung unterlegt sein, durch welche die Fördereinrichtung 702 beispielsweise bei ansteigender Maschinengeschwindigkeit schneller, und bei fallender Maschinengeschwindigkeit langsamer betrieben wird. Dieser Steuerung kann o. g. füllstandabhängige Regelung als Basis unterlagert sein.Instead of the fill level-dependent variation or in addition to this, the drive of the conveyor device 702 can be underlaid by a control that correlates to a variable V representing the machine speed via a stored relationship, through which the conveyor device 702 is operated faster, for example, when the machine speed increases and slower when the machine speed falls. This control can do the above. level-dependent control must be used as a basis.

Anstelle oder zusätzlich zu einem o. g., die Förderrate betreffenden Regelkreis R12 und/oder der maschinengeschwindigkeitsabhängigen Steuerung der Fördereinrichtung 702 kann in einer vorteilhaften Ausführung ein die Abgabevorrichtung 701, insbesondere die Abgaberate der Abgabevorrichtung 701 auf die Fördereinrichtung 702 betreffender Regelkreis R15; R14; R17 vorgesehen sein, in welchem die Füllstandssensorik über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 bzw. eine von dieser umfasste und entsprechend eingerichtete Regelungslogik oder -schaltung in Signalverbindung S4; S5; S7 mit einem oder mehreren von der Abgabevorrichtung 701 zu Dosierzwecken umfassten Antriebsmitteln 722; 722.x; 707; 715 steht, z. B. in einem die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R15 mit einem Antriebsmittel 722; 722.x des dem Auslass vor- oder zugeordneten Stellmechanismus 721 und/oder in einem anderen die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R14 dem Vibrationsantrieb 707 und/oder in einem weiteren die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R117 dem Stellantrieb 715 für das Tischgefälle. Die genannten, die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreise R15; R14; R17 können einzeln, zu zweien oder sämtlich vorgesehen sein, wobei im Fall mehrerer solcher Regelkreise R15; R14; R17 bevorzugt eine Kaskadierung oder Priorisierung einzelner Regelalgorithmen vorgesehen ist.Instead of or in addition to an above-mentioned control circuit R12 relating to the delivery rate and/or the machine speed-dependent control of the conveyor device 702, in an advantageous embodiment, a control circuit R15 relating to the delivery device 701, in particular the delivery rate of the delivery device 701 to the conveyor device 702; R14; R17 can be provided, in which the fill level sensor system is connected via the control and/or regulating device 724 or a control logic or circuit which is included and correspondingly set up in the signal connection S4; S5; S7 with one or more drive means 722 included in the dispensing device 701 for dosing purposes; 722.x; 707; 715 stands, e.g. B. in a control circuit R15 relating to the dispensing device 701 with a drive means 722; 722.x of the actuating mechanism 721 upstream or associated with the outlet and/or in another control circuit R14 relating to the dispensing device 701, the vibration drive 707 and/or in another control circuit R117 relating to the dispensing device 701, the actuating drive 715 for the table slope. The above-mentioned control circuits R15 relating to the dispensing device 701; R14; R17 can be provided individually, in pairs or all of them, whereby in the case of several such control circuits R15; R14; R17 preferably provides cascading or prioritization of individual control algorithms.

Eine die Füllstandssensorik zugrunde legende Regelung der Abgabevorrichtung 701, insbesondere des oder der die Abgaberate der Abgabevorrichtung 701 auf die Fördereinrichtung 702 betreffenden Regelkreises R15; R14; R17 bzw. Regelkreise R15; R14; R17 durch das betreffende Antriebsmittel 722; 722.x; 707; 715 erfolgt hierzu z. B. füllstandabhängig, beispielsweise in der Weise, dass bei Unterschreitung einer definierten Untergrenze für den Füllstand eine Vergrößerung und bei Überschreitung einer definierten Obergrenze eine Verminderung der Abgaberate erfolgt.A control of the dispensing device 701 on which the fill level sensor system is based, in particular the control circuit R15 relating to the dispensing rate of the dispensing device 701 to the conveyor device 702; R14; R17 or control loops R15; R14; R17 through the relevant drive means 722; 722.x; 707; 715 is done for this purpose, for example. B. dependent on the fill level, for example in such a way that if the fill level falls below a defined lower limit, the delivery rate is increased and if a defined upper limit is exceeded, the delivery rate is reduced.

Anstelle der füllstandabhängigen Variation der Abgaberate oder bevorzugt zusätzlich hierzu kann der Dosierung durch die Dosiereinrichtung 701 eine zu einer die Maschinengeschwindigkeit repräsentierenden Größe V korrelierende Steuerung unterlegt sein, durch welche die Dosiereinrichtung 701 bzw. eine oder mehrere von dieser umfassten Dosiereinrichtungen 704; 721 beispielsweise bei ansteigender Maschinengeschwindigkeit die Abgaberate durch die Dosiereinrichtung 701 bzw. einer oder mehrerer von der Dosiereinrichtung 701 umfasste Dosiereinrichtungen über entsprechende Ansteuerung eines oder mehrerer o.g. Antriebsmittel 722; 722.x; 707; 715 erhöht und bei fallender Maschinengeschwindigkeit absenkt. Diese Steuerung kann mit der o. g. maschinengeschwindigkeitsabhängigen Steuerung der Fördereinrichtung 702 korreliert und/oder der o. g. füllstandabhängige Regelung der Abgabevorrichtung 701 als Basis unterlagert sein.Instead of the fill level-dependent variation of the delivery rate or preferably in addition to this, the dosing by the dosing device 701 can be subject to a control that correlates to a variable V representing the machine speed, through which the dosing device 701 or one or more of the dosing devices 704 included therein; 721, for example, as the machine speed increases, the delivery rate through the dosing device 701 or one or more dosing devices included in the dosing device 701 via appropriate control of one or more of the above-mentioned drive means 722; 722.x; 707; 715 increased and decreased as the machine speed fell. This control can be done with the above. machine speed-dependent control of the conveyor device 702 and/or the above-mentioned. fill level-dependent control of the dispensing device 701 as a basis.

In einer Weiterbildung der die Abnahmeeinrichtung 708 umfassenden Ausführung kann die Zufuhrrate zusätzlich auch dadurch variiert, z. B. voreingestellt werden, indem manuell oder über eine Signalverbindung S6 fernbetätigt oder ggf. einen hier nicht explizit dargelegten Regelkreis (R16) der Abstand der Abnahmeeinrichtung 708 über ein zugeordnetes Antriebsmittel 719 variiert wird.In a further development of the embodiment comprising the removal device 708, the feed rate can also be varied, e.g. B. can be preset by manually or remotely controlling the distance of the removal device 708 via an associated drive means 719 using a control loop (R16) not explicitly stated here.

Grundsätzlich unabhängig von, jedoch vorteilhaft in Verbindung mit einer o. g. Füllstandssensorik und/oder einem oder mehreren o.g., den Füllstand zugrunde legenden Regelkreisen R12; R14; R15; R17 (R16) ist in einer vorteilhaften Ausführung als eine alternative oder weitere, Informationen zur vertikalen Lage einer Pulverschichtoberfläche liefernde Sensorik eine eine Information zum vertikalen Niveau der Pulverschichtoberfläche auf der Fördereinrichtung 702 liefernde Sensorik, kurz Schichtniveausensorik, vorgesehen. Diese umfasst einen eine Information zur Schichthöhe oder zumindest zum Niveau der Pulverschichtobefläche auf der Fördereinrichtung 702 liefernden, bevorzugt berührungslos arbeitender Sensor 714, z. B. Niveausensor 714, welcher beispielsweise - z. B. als optischer oder Ultraschallsensor - von einer Seite her auf das Profil der Pulverschicht gerichtet ist und zumindest eine Information zur vertikalen Lage zumindest einer höchsten Erhebung der Pulverschicht über die Förderbreite quer zur Förderrichtung T_P hinweg liefert. Bei hier betriebsmäßig stabiler vertikaler Lage der Förderereinrichtung 702 steht das Niveau der Pulverschichtobefläche für eine resultierende Pulverschichtdicke.Basically independent of, but advantageously in conjunction with, one of the above-mentioned level sensors and/or one or more of the above-mentioned control loops R12 on which the level is based; R14; R15; In an advantageous embodiment, R17 (R16) is provided as an alternative or further sensor system that provides information about the vertical position of a powder layer surface, a sensor system that provides information about the vertical level of the powder layer surface on the conveyor 702, or layer level sensor system for short. This includes a sensor 714, which preferably works in a non-contact manner, providing information about the layer height or at least the level of the powder layer surface on the conveyor device 702, e.g. B. level sensor 714, which for example - e.g. B. as an optical or ultrasonic sensor - is directed from one side to the profile of the powder layer and at least information about the vertical position of at least one highest elevation of the powder layer above the För the width transversely to the conveying direction T _P delivers. If the conveyor device 702 is in an operationally stable vertical position, the level of the powder layer surface represents a resulting powder layer thickness.

In einem einfachen Fall wird durch den Sensor 714 beispielsweise lediglich ein Über- oder Unterschreiten eines bestimmten Niveaus einer höchsten Erhebung überwacht und das Ergebnis z. B. für Regelungszwecke herangezogen. Die Überwachung lediglich einer bestimmten Höhe auf Über- oder Unterschreitung kann beispielsweise durch eine einstrahlige Lichtschranke oder einen linear arbeitenden Ultraschallsensor realisierbar sein. In einer aufwändigeren, jedoch ggf. zu mehr Information führenden Ausführung kann durch die Sensorik - zumindest in einer bestimmten Bandbreite - auch eine Information zur vertikalen Lage einer über die Förderbreite aktuell vorliegenden höchsten Erhebung bereitstellbar sein. Hierbei kann beispielsweise eine sich in vertikaler Richtung über eine gewisse Höhe erstreckende Sensorik, wie z. B. ein Lichtgitter oder ein Ultraschallsensor mit vertikaler Auflösung, Anwendung finden.In a simple case, the sensor 714, for example, only monitors whether a certain level of a highest elevation is exceeded or fallen below and the result is e.g. B. used for regulatory purposes. Monitoring only a certain height for overshooting or undershooting can be achieved, for example, using a single-beam light barrier or a linear ultrasonic sensor. In a more complex version that may, however, lead to more information, the sensor system can also provide information about the vertical position of the highest elevation currently present across the conveyor width - at least within a certain bandwidth. Here, for example, a sensor system that extends in the vertical direction over a certain height, such as. B. a light grid or an ultrasonic sensor with vertical resolution can be used.

Grundsätzlich unabhängig von, jedoch vorteilhaft in Verbindung mit einem oder mehreren o.g., den Füllstand zugrunde legenden Regelkreisen R12; R15; R14 oder R17 und/oder einer o. g. geschwindigkeitsabhängigen Steuerung, ist in einer vorteilhaften Ausführung einer die Abnahmeeinrichtung 708 umfassenden Vorrichtung, z. B. ein Regelkreis R35; R34; R37 vorgesehen, der eine o. g. Schichtniveausensorik mit einem o. g. Schichtniveausensor 714 umfasst. Dieser ist in einem solchen Regelkreis R35; R34; R37 signaltechnisch mit einer von einer o.g. Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 umfassten Regelungslogik oder -schaltung verbunden, die ihrerseits in Signalverbindung mit den Steuerungsmitteln eines oder mehrerer Antriebsmittel 707; 722; 715 einer oder mehrerer o. g. Dosiereinrichtungen 704; 721 zur Variation der Abgaberate der Dosiervorrichtung 701 steht. Eine Regelung der Dosiervorrichtung 701 hinsichtlich der Abgaberate bzw. einer von dieser umfassten Dosiereinrichtung 704; 721 durch das betreffende Antriebsmittel 707; 722; 715 erfolgt hierbei z. B. niveauabhängig, d. h. in Abhängigkeit von der die Schichtniveausensorik gelieferte Information, beispielsweise in der Weise, dass bei Unterschreitung einer definierten Untergrenze für das Niveau der Oberfläche oder eines Sollwertes z. B. um mehr als eine zulässige Toleranz eine Vergrößerung und bei Überschreitung einer definierten Obergrenze oder des Sollwertes z. B. um mehr als eine zulässige Toleranz eine Verminderung der durch die Abgabevorrichtung 701 abgegebenen bzw. auf der Fördereinrichtung 702 aufgegebenen Abgaberate durch wenigstens einen den Schichtniveausensor 714 umfassenden Regelkreis R35; R34; R37 erfolgt.Basically independent of, but advantageously in conjunction with, one or more of the above-mentioned control loops R12 on which the fill level is based; R15; R14 or R17 and/or one of the above. Speed-dependent control, in an advantageous embodiment, is a device comprising the removal device 708, e.g. B. a control circuit R35; R34; R37 is provided, which has the above mentioned Layer level sensor system with one of the above. Layer level sensor 714 includes. In such a control circuit this is R35; R34; R37 is connected in terms of signals to a control logic or circuit included in the above-mentioned control and/or regulating device 724, which in turn is in signal connection with the control means of one or more drive means 707; 722; 715 one or more of the above Dosing devices 704; 721 for varying the delivery rate of the dosing device 701. A control of the dosing device 701 with regard to the delivery rate or a dosing device 704 included therein; 721 through the relevant drive means 707; 722; 715 takes place here z. B. level dependent, d. H. depending on the information provided by the layer level sensor system, for example in such a way that if the level of the surface falls below a defined lower limit or a target value, for example. B. an increase by more than a permissible tolerance and if a defined upper limit or the target value is exceeded, for example. B. a reduction in the delivery rate delivered by the delivery device 701 or on the conveyor device 702 by more than a permissible tolerance by at least one control circuit R35 comprising the layer level sensor 714; R34; R37 occurs.

Anstelle oder zusätzlich zu einem o. g., die Förderrate betreffenden Regelkreis R12 und/oder der maschinengeschwindigkeitsabhängigen Steuerung der Fördereinrichtung 702 und/oder einem die Abgabevorrichtung 701, insbesondere die Abgaberate der Abgabevorrichtung 701 auf die Fördereinrichtung 702 in Abhängigkeit vom Füllstand betreffender Regelkreis R15; R14; R17 kann in einer vorteilhaften Ausführung daher ein die Abgabevorrichtung 701, insbesondere die Abgaberate der Abgabevorrichtung 701 auf die Fördereinrichtung 702 in Abhängigkeit vom Schichtniveau betreffender Regelkreis R35; R34; R37 vorgesehen sein, in welchem die Schichtniveausensorik über die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 bzw. eine von dieser umfasste und entsprechend eingerichtete Regelungslogik oder -schaltung in Signalverbindung mit einem oder mehreren von der Abgabevorrichtung 701 zu Dosierzwecken umfassten Antriebsmitteln 722; 722.x; 707; 715 steht, z. B. in einem die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R35 mit einem Antriebsmittel 722; 722.x des dem Auslass vor- oder zugeordneten Stellmechanismus 721 und/oder in einem anderen die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R34 mit dem Vibrationsantrieb 707 und/oder in einem weiteren die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R37 dem Stellantrieb 715 für das Tischgefälle. Die genannten, die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreise R35; R34; R37 können einzeln, zu zweien oder sämtlich vorgesehen sein, wobei im Fall mehrerer solcher Regelkreise R35; R34; R37 bevorzugt eine Kaskadierung oder Priorisierung einzelner Regelalgorithmen vorgesehen ist.Instead of or in addition to an above-mentioned control circuit R12 relating to the delivery rate and/or the machine speed-dependent control of the conveying device 702 and/or a control circuit R15 relating to the dispensing device 701, in particular the delivery rate of the dispensing device 701 to the conveying device 702 as a function of the fill level; R14; In an advantageous embodiment, R17 can therefore be a control circuit R35 relating to the delivery device 701, in particular the delivery rate of the delivery device 701 to the conveyor device 702 depending on the layer level; R34; R37 may be provided, in which the layer level sensor system via the control and / or regulating device 724 or a control logic or circuit comprised by it and correspondingly set up in signal connection with one or more drive means 722 included by the dispensing device 701 for dosing purposes; 722.x; 707; 715 stands, e.g. B. in a control circuit R35 relating to the dispensing device 701 with a drive means 722; 722.x of the actuating mechanism 721 upstream or associated with the outlet and/or in another control circuit R34 relating to the dispensing device 701 with the vibration drive 707 and/or in another control circuit R37 relating to the dispensing device 701 the actuating drive 715 for the table slope. The above-mentioned control circuits R35 relating to the dispensing device 701; R34; R37 can be provided individually, in pairs or all of them, whereby in the case of several such control circuits R35; R34; R37 preferably provides cascading or prioritization of individual control algorithms.

Eine Pulverzufuhrvorrichtung 700; 700 mit Dosiervorrichtung 701, insbesondere einer Dosiervorrichtung 701 mit einem Dosiergerät mit Vibrationsantrieb 702, und einer stromabwärtigen Fördereinrichtung 702, insbesondere einem Linearförderer 702, wird in einer vorteilhaften Weise wie folgt betrieben:

Die insbesondere als Dosiervorrichtung 701 ausgebildete Abgabevorrichtung 701 wird anfangs und während des Betriebes bedarfsweise mit zu verarbeitenden pulverförmigen Material 004; 004' befüllt und das Material aus der Dosiervorrichtung 701 dosiert an die Fördereinrichtung 702 abgegeben, insbesondere gerüttelt. In besonders vorteilhafter Weiterbildung unter Anwendung einer o. g. Abnahmeeinrichtung 708 wird geringfügig, beispielsweise bis zu 10% bevorzugt lediglich bis zu 5 % mehr Material 004; 004' an die Fördereinrichtung 702 abgegeben als tatsächlich abgenommen wird, das dann zur Bereitstellung einer gleichmäßigen Materialschichtdicke mit der sich bevorzugt changierenden Abnahmeeinrichtung auf eine bestimmte, insbesondere einstellbare Höhe abgenommen bzw. zurückgehalten wird. Die Abgaberate der Abgabevorrichtung 701 an die Fördereinrichtung 702 kann dabei z. B. über einen o. g., den Niveausensor 14 an der Fördereinrichtung 702 umfassenden Regelkreis R35; R34; R37 geregelt werden, z. B. derart, dass das detektierte Niveau immer mindestens dem eingestellten Abstand zur Fördereinrichtung 702 entspricht, vorteilhaft gar darüber liegt.

A powder feeder 700; 700 with a dosing device 701, in particular a dosing device 701 with a dosing device with a vibration drive 702, and a downstream conveyor 702, in particular a linear conveyor 702, is operated in an advantageous manner as follows:

The dispensing device 701, designed in particular as a dosing device 701, is initially and during operation, if necessary, with powdery material 004; 004 'filled and the material from the metering device 701 is metered to the conveyor 702, in particular shaken. In a particularly advantageous development using the above-mentioned removal device 708, slightly, for example up to 10%, preferably only up to 5% more material 004; 004' is delivered to the conveyor device 702 as actually removed, which is then removed or retained to a specific, in particular adjustable height, with the preferably iridescent removal device in order to provide a uniform material layer thickness. The Delivery rate of the delivery device 701 to the conveyor 702 can z. B. via a control circuit R35 comprising the level sensor 14 on the conveyor 702; R34; R37 can be regulated, e.g. B. in such a way that the detected level always corresponds at least to the set distance to the conveyor device 702, and is advantageously even higher.

Das auf der Fördereinrichtung 702 geförderte, vorzugsweise unter der Abnahmeeinrichtung 708 in o. g. Weise durchgeführte pulverförmige Material 004; 004` wird von der Fördereinrichtung 702 direkt oder ggf., über eine weitere Fördereinrichtung in den Spalt 104; 104' oder eine ggf. darüber vorgesehene Einführhilfe 711 gefördert.The conveyed on the conveyor device 702, preferably under the removal device 708 in the above. Way carried out powdery material 004; 004' is fed from the conveyor 702 directly or, if necessary, via another conveyor into the gap 104; 104' or an insertion aid 711 provided above is supported.

Die Fördereinrichtung 702 und ggf. eine sich anschließende weitere Fördereinrichtung kann in einer vorteilhaften Ausführung über einen o. g. Regelkreis R12 mit einem Füllstandsensor 713, der den Füllstand im Spalt 004; 004' oder in der Einführhilfe 711 überwacht, in einer oben dargelegten Weise geregelt werden.The conveyor device 702 and possibly a subsequent further conveyor device can, in an advantageous embodiment, have the above-mentioned Control circuit R12 with a level sensor 713, which measures the level in the gap 004; 004' or monitored in the insertion aid 711, can be regulated in a manner set out above.

In einer vorteilhaften Weiterbildung wird für einen Formatwechsel im herzustellenden Produkt 001; 002 die Abgabebreite der Abgabevorrichtung 701 und/oder die Förderbreite der Fördereinrichtung 702 manuell oder bevorzugt über entsprechende Antriebsmittel fernbetätigt eingestellt.In an advantageous development, for a format change in the product to be manufactured, 001; 002 the delivery width of the delivery device 701 and/or the conveying width of the conveying device 702 is set manually or preferably remotely via appropriate drive means.

Um z. B. über ein Dosieren durch die Abgabevorrichtung 701 hinaus oder aber alternativ hierzu eine maximale Materialzufuhr zu variieren, kann in einer vorteilhaften Ausführung die Abnahmeeinrichtung 708 in ihrem Abstand zur Fördereinrichtung 702 variiert werden.To e.g. B. beyond dosing through the dispensing device 701 or alternatively to vary a maximum material supply, in an advantageous embodiment the removal device 708 can be varied in its distance from the conveyor device 702.

Für o. g. Ausführungen und Ausführungsvarianten der Pulverzufuhrvorrichtung 700 (z. B. in Verbindung mit 16) sowie insbesondere auch für hiervon abweichende, z. B. in Verbindung mit 17 und 18 dargelegten Ausführungen und Ausführungsvarianten für die Ausführung der Abgabe- bzw. Dosiervorrichtung 701 ist - grundsätzlich unabhängig von o. g. Sensoriken, Sensoren 713; 714 oder Regekreisen R12; R14; R15; R17; R34; R35; R37, vorteilhaft jedoch in Verbindung mit einem oder mehreren der o. g. Sensoriken, Sensoren 713; 714 oder Regekreise R12; R14; R15; R17; R34; R35; R37 - eine auf den aus der Pulverzufuhrvorrichtung 700 austretenden und in den Walzenspalt 104, 104' bzw. in die ggf. darüber angeordnete Einführhilfe 711 zugeführten Pulverstrom - insbesondere in einer Fallstrecke zwischen der oder einer letzten von der Pulverzufuhrvorrichtung 700; 700' umfassten Fördereinrichtung 702 und dem Walzenspalt 104; 104" bzw. einer ggf. vorgesehenen Einführhilfe 711 - an zumindest einer Stelle oder bevorzugt auf der gesamten Breite, insbesondere Fallbreite, durchgehend oder an mehreren Stellen punktuell oder abschnittweise gerichtete Sensorik 726; 731, z. B. Pulverstromsensorik 726; 731, mit z. B. einem Sensor 728; 733 vorgesehen, durch welche eine Information zum Pulverstroms, insbesondere zur Größe und/oder Homogenität, bereitstellbar ist. Eine solche Sensorik 726; 731 bzw. hieraus erhaltene Information kann in erster Ausführungsform eine integral, d. h. in Summe über die betrachtete, z. B. gesamte oder über einen Abschnitt durchgehende oder abschnittsweise unterbrochene Breite, insbesondere Fallbreite des Pulverstromes gewonnene Größe I; F, z. B. Messgröße I; F, liefern oder aber in zweiter Ausführungsform vorzugsweise eine in der Breite einzelne, ortsaufgelöste Werte einer solchen Größe I.x; F.x liefern.For the above-mentioned designs and design variants of the powder feed device 700 (e.g. in conjunction with 16 ) and in particular for those that deviate from this, e.g. B. in connection with 17 and 18 The designs and design variants presented for the design of the dispensing or dosing device 701 are - fundamentally independent of the above-mentioned sensors, sensors 713; 714 or control circuits R12; R14; R15; R17; R34; R35; R37, but advantageous in conjunction with one or more of the above-mentioned sensors, sensors 713; 714 or control circuits R12; R14; R15; R17; R34; R35; R37 - a powder stream emerging from the powder feed device 700 and fed into the roller gap 104, 104 'or into the insertion aid 711, which may be arranged above it - in particular in a fall path between or a last one of the powder feed device 700; 700' included conveyor 702 and the nip 104; 104" or an insertion aid 711 that may be provided - sensors 726; 731, e.g. powder flow sensors 726; 731, directed at points or in sections, at least in one place or preferably over the entire width, in particular the fall width, continuously or at several points, with e.g B. a sensor 728; 733 is provided, through which information about the powder flow, in particular about the size and / or homogeneity, can be provided. Such a sensor system 726; 731 or the information obtained therefrom can in the first embodiment be an integral, ie in the sum of the considered variable I; F, e.g. measured variable I; F, obtained for example as a whole or over a section, which is continuous or interrupted in sections, or in particular a width that is single in width, provide spatially resolved values of such a quantity Ix; Fx.

In erster Ausführungsform kann über einen integralen Wert der Größe I; F eine Information über den Pulverstrom im beobachteten Bereich erhalten werden, die im Fall, dass nicht über die gesamt Breite detektiert wird in erster Näherung als ein Maß für den gesamten Strom herangezogen werden kann. Hiermit kann in einem z. B. unten erläuterten Regelkreis R82; R85 beispielsweise ein Pulverstrom geführt, z. B. konstant gehalten werden oder - beispielsweise bei Vorliegen z. B. empirisch ermittelter Zusammenhänge zwischen der ermittelten Größe I; F und der Größe des Durchsatzes - der Pulverstrom hinsichtlich seines Durchsatzes gesteuert oder geregelt werden.In the first embodiment, an integral value of the size I; F information about the powder flow in the observed area can be obtained, which in the event that it is not detected over the entire width can be used as a first approximation as a measure of the entire flow. This can be used in a z. B. control circuit R82 explained below; R85, for example, a powder stream is carried out, e.g. B. be kept constant or - for example in the presence of z. B. empirically determined relationships between the determined variable I; F and the size of the throughput - the powder flow can be controlled or regulated with regard to its throughput.

In vorteilhafter Ausführung dieser ersten Ausführungsform ist ein Regelkreis R82; R85 vorgesehen, der eine o. g. integrale Pulverstromsensorik 726; 731 mit einem o. g. Sensor 728; 733 umfasst. Dieser ist in einem solchen Regelkreis R82; R85 über eine Signalverbindung S8 mit einer von einer o.g. Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 umfassten Regelungslogik oder -schaltung verbunden, die ihrerseits über eine Signalverbindung S2; S5; S7 mit den Steuerungsmitteln eines oder mehrerer Antriebsmittel 712; 707; 722; 715 einer oder mehrerer o. g. Förder- oder Dosiereinrichtungen 704; 721 zur Variation der Förderrate der Fördereinrichtung und/oder der Abgaberate der Dosiervorrichtung 701 steht. Die betreffende Regelungslogik oderschaltung steht z. B. in einem die Förderrate betreffenden Regelkreis R82 über mit dem die Fördereinrichtung 702 antreibenden Antriebsmittel 712 und/oder in einem die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis R85 mit einem Antriebsmittel 722; 722.x des dem Auslass vor- oder zugeordneten Stellmechanismus 721 in Signalverbindung S2; S5. Für eine Ausführungsvariante mit einer Abgabevorrichtung mit einem o. g. Vibrationsförderer 704 kann in einem anderen die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis (nicht dargestellt) eine mit einem Sensor 728; 733 der Pulverstromsensorik 726; 731 signaltechnisch verbundene Regelungslogik oder -schaltung der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 mit dem Vibrationsantrieb 707 und/oder in einem weiteren die Abgabevorrichtung 701 betreffenden Regelkreis (nicht dargestellt) mit dem Stellantrieb 715 für das Tischgefälle verbunden sein. Die genannten, die Abgabevorrichtung 701 und/oder Fördereinrichtung 702 betreffenden Regelkreise R82; R85 können einzeln, zu mehreren oder sämtlich vorgesehen sein, wobei im Fall mehrerer solcher Regelkreise R82; R85 bevorzugt eine Kaskadierung oder Priorisierung einzelner Regelalgorithmen vorgesehen ist.In an advantageous embodiment of this first embodiment there is a control circuit R82; R85 is provided, which has the above-mentioned integral powder flow sensor system 726; 731 with the above-mentioned sensor 728; 733 includes. In such a control loop this is R82; R85 is connected via a signal connection S8 to a control logic or circuit included in the above-mentioned control and/or regulating device 724, which in turn is connected via a signal connection S2; S5; S7 with the control means of one or more drive means 712; 707; 722; 715 one or more of the above-mentioned conveying or metering devices 704; 721 stands for varying the delivery rate of the conveyor device and/or the delivery rate of the metering device 701. The relevant control logic or circuit is available, for example. B. in a control circuit R82 relating to the delivery rate with the drive means 712 driving the conveyor device 702 and / or in a control circuit R85 relating to the delivery device 701 with a drive means 722; 722.x of the adjusting mechanism 721 in front of or assigned to the outlet in signal connection S2; S5. For an embodiment variant with a dispensing device with a vibration conveyor 704 mentioned above, in another control circuit (not shown) relating to the dispensing device 701, one with a sensor 728; 733 the powder flow sensor system 726; 731 Signal-related control logic or circuit of the control and/or regulating device 724 can be connected to the vibration drive 707 and/or in a further control circuit (not shown) relating to the dispensing device 701 to the actuating drive 715 for the table slope. The above-mentioned control circuits R82 relating to the dispensing device 701 and/or conveyor device 702; R85 can be provided individually, in groups or all of them, whereby in the case of several such control circuits R82; R85 preferably provides cascading or prioritization of individual control algorithms.

In zweiter Ausführungsform mit an mehreren Stellen punktuell oder abschnittweise vorgesehener Sensorik 726; 731 können über die Breite hinweg durch einzelne, ortsaufgelöste Werte einer o. g. Größe I.x; P.x je einzelnem Abschnitt oder Messort jeweilige Informationen über den Pulverstrom im betreffenden Abschnitt bzw. am betreffenden Messort erhalten werden, die jeweils ein Maß für den Pulverstrom im betreffenden Abschnitt bzw. am betreffenden Messort darstellen. Hiermit kann in einem beispielsweise oben erläuterten Regelkreis R82; R85 - z. B. nach Summen- oder Mittelwertbildung - ebenfalls ein Gesamtpulverstrom geführt, z. B. konstant gehalten werden oder - beispielsweise bei Vorliegen z. B. empirisch ermittelter Zusammenhänge zwischen der ermittelten Größe I; F und der Größe des Durchsatzes - der Pulverstrom hinsichtlich seines Durchsatzes gesteuert oder geregelt werden. Anstelle oder zusätzlich zu dieser integralen Bewertung und einer darauf basierenden Regelung kann jedoch für mehrere oder sämtliche Abschnitte oder Messorte in jeweiligen Regelkreisen R82; R85 ein Pulverteilstrom zumindest relativ zu Pulverteilströmen in anderen Abschnitten bzw. an anderen Messorten oder - beispielsweise bei Vorliegen z. B. empirisch ermittelter Zusammenhänge zwischen der ermittelten Größe I.x; F.x und der Größe des Durchsatzes - der betreffende Pulverstrom, insbesondere Pulverteilstrom, hinsichtlich des Durchsatzes gesteuert oder geregelt werden.In the second embodiment, with sensors 726 provided at several points or in sections; 731 can be used across the width using individual, spatially resolved values of one of the above. Size I.x; P.x for each individual section or measuring location, respective information about the powder flow in the relevant section or at the relevant measuring location is obtained, which each represents a measure of the powder flow in the relevant section or at the relevant measuring location. This can be used in a control circuit R82 explained above, for example; R85 - e.g. B. after summing or averaging - a total powder flow is also carried out, e.g. B. be kept constant or - for example in the presence of z. B. empirically determined relationships between the determined variable I; F and the size of the throughput - the powder flow can be controlled or regulated with regard to its throughput. Instead of or in addition to this integral evaluation and a regulation based on it, however, for several or all sections or measuring locations in the respective control circuits R82; R85 is a partial powder flow at least relative to partial powder flows in other sections or at other measuring locations or - for example in the presence of e.g. B. empirically determined relationships between the determined quantity I.x; F.x and the size of the throughput - the relevant powder flow, in particular partial powder flow, can be controlled or regulated with regard to the throughput.

In vorteilhafter Ausführung dieser zweiten Ausführungsform ist für mehrere oder sämtliche Abschnitte oder Messorte mit einem eigenen o. g. Sensor 728.x; 733.x je ein Regelkreis R82; R85 vorgesehen. Dieser Sensor 728.x; 733.x ist in einem solchen Regelkreis R82; R85 signaltechnisch mit einer von einer o.g. Steuer- und/oder Regeleinrichtung 724 umfassten Regelungslogik oder -schaltung verbunden, die ihrerseits in Signalverbindung mit Steuerungsmitteln mehrerer Antriebsmittel 722.x einer in der Breite abschnitt- bzw. segmentweise stellbaren Dosiereinrichtung 721 zur abschnittweisen Variation der Abgaberate aus der Dosiervorrichtung 701 steht. Dabei korrespondieren Abschnitte oder Messorte mit eigenen Sensoren 728.x; 733.x mit Abschnitten bzw. Segmenten, insbesondere Stellelementsegmenten 723.x, einer abschnittweise stellbaren Dosiereinrichtung 721, z. B. mit o. g. und durch Antriebsmittel 722.x angetriebenen Stellelementsegmenten 723.x, z. B. Klappen- oder Schiebersegmenten 723.x. Eine Regelung der einzelnen Stellelemente 723.x bzw. Stellelementsegmente 723.x erfolgt beispielsweise derart, dass in sämtlichen betrachteten Abschnitten z. B. ein gleich großer Pulverstrom durch die Sensorik 726; 731 erfasst wird. Bei Bedarf kann die Regelung auch auf ein gewünschtes Profil, d. h. mit über die Breite unterschiedlichen Pulverströmen in den betrachteten Abschnitten, gerichtet sein.In an advantageous embodiment of this second embodiment, several or all sections or measuring locations have their own above-mentioned. Sensor 728.x; 733.x one control circuit R82 each; R85 provided. This sensor 728.x; 733.x is R82 in such a control loop; R85 is connected in terms of signals to a control logic or circuit comprised by an above-mentioned control and/or regulating device 724, which in turn is in signal connection with control means of several drive means 722.x of a metering device 721 which can be adjusted in sections or segments in width for section-wise variation of the delivery rate the dosing device 701 stands. Sections or measuring locations correspond to their own sensors 728.x; 733.x with sections or segments, in particular actuator segments 723.x, a metering device 721 that can be adjusted in sections, e.g. B. with the above and actuating element segments 723.x driven by drive means 722.x, e.g. B. flap or slide segments 723.x. The individual control elements 723.x or control element segments 723.x are regulated, for example, in such a way that, for example, in all sections considered. B. a powder flow of the same size through the sensor system 726; 731 is recorded. If necessary, the control can also be set to a desired profile, i.e. H. with different powder flows across the width in the sections under consideration.

In einer vorteilhaften Ausführung (siehe z. B. 17 und 18) umfasst die Pulverzufuhrvorrichtung 700; 700' wie z. B. bereits oben zu 16 dargelegt eine Fördereinrichtung 702, durch welche pulverförmiges Material 004, 004` auf einer Förderbreite gefördert und von dort einem darunterliegenden Walzenspalt 104; 104 bzw. einer ggf. vorgesehenen Zuführhilfe 711 zugeführt wird. Die Zuführung selbst erfolgt hierbei insbesondere durch ein Herabfallen des Pulverstromes nach Erreichen des Endes der oder einer letzten Fördereinrichtung 702 über einen Fallweg und in den Walzenspalt 104; 104' oder die Einführhilfe 711 hinein.In an advantageous version (see e.g. 17 and 18 ) includes the powder feed device 700; 700' such as B. already above 16 described a conveyor device 702, through which powdery material 004, 004 'is conveyed on a conveyor width and from there to a roller gap 104 underneath; 104 or a possibly provided feed aid 711 is fed. The feed itself takes place in particular by the powder stream falling down after reaching the end of the or a last conveyor device 702 over a fall path and into the nip 104; 104' or the insertion aid 711.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung einer Pulverzufuhrvorrichtung 700; 700' in einer der oben dargelegten oder nachfolgend dargelegten Ausführungen oder Varianten ist die o. g. Pulverstromsensorik 726; 731 im Bereich des Fallweges zwischen der einzigen oder stromabwärts letzten Fördereinrichtung 701 der Pulverzufuhrvorrichtung 700; 700' und dem Walzenspalt 104; 104' oder der ggf. vorgesehenen Einführhilfe 711 vorgesehen.In a particularly advantageous embodiment of a powder feed device 700; 700' in one of the versions or variants set out above or set out below is the above. Powder flow sensors 726; 731 in the area of the fall path between the only or downstream last conveyor 701 of the powder feed device 700; 700' and the nip 104; 104 'or the possibly provided insertion aid 711.

Eine solche Pulverstromsensorik 726; 731 ist z. B. in Verbindung mit einer vorteilhaften Ausführung für die Abgabevorrichtung 701 nach 17 und 18 dargestellt, wobei für diese bei funktional vergleichbaren oder gleichen Teilen dieselben Bezugszeichen wie zuvor in 16 Verwendung finden. Im Unterschied zur anhand von 16 dargestellten Ausführungsform ist die Abgabevorrichtung 701 hier ohne Vibrationsförderer 704, dafür jedoch mit einer z. B. in 16 lediglich schematisch angedeuteten und den Abgabestrom am Auslass der Bereitstellungseinrichtung 703 betreffenden Dosiereinrichtung 721 dargelegt, mit welcher z. B. der freie Fließquerschnitt in der Bereitstellungseinrichtung 703 oder aus dieser heraus variierbar ist. Das zur Pulverstromsensorik 726; 731 ausgeführte ist jedoch auch auf eine oben dargelegte Ausführung mit Vibrationsförderer 704 oder jede andere Ausführungsform anzuwenden, in welcher der Pulverstrom von einer Fördereinrichtung 702 her über eine Fallstrecke dem Walzenspalt 104; 104' bzw. einer ggf. darüber vorgesehenen Einführhilfe 711 zugeführt wird bzw. werden kann.Such a powder flow sensor system 726; 731 is e.g. B. in conjunction with an advantageous embodiment for the dispensing device 701 17 and 18 shown, with the same reference numerals as before for functionally comparable or identical parts 16 find use. In contrast to using 16 In the embodiment shown, the dispensing device 701 is here without a vibration conveyor 704, but with a z. Am 16 only schematically indicated dosing device 721 relating to the delivery flow at the outlet of the supply device 703, with which z. B. the free flow cross section in the provision device 703 or out of it can be varied. The powder flow sensor system 726; 731, however, can also be applied to an embodiment set out above with a vibration conveyor 704 or any other embodiment in which the powder flow from a conveyor 702 over a fall path to the roller gap 104; 104 'or an insertion aid 711 provided above it is or can be supplied.

In Verbindung mit dem oben erläuterten, die Pulverstromsensorik 726; 731 umfassenden Regelkreis R85 auf der Basis eines integralen Wertes für die Größe I; F kann die Dosiereinrichtung 721 mit einem über die Breite durchgehenden oder segmentierten Stellelement 723; 723.x ausgebildet sein, wobei für letzteres beim Regeln über einen einzelnen integralen Wert der Größe I; F beispielsweise ein gleiches Stellen der Stellelemente 723.x erfolgt. Wird anhand der über die Größe I; F bereitgestellten Information ein zu geringer Pulverstrom oder eine unerwünschte Abnahme im Pulverstrom festgestellt, so wird das durchgehende Stellelement 723 bzw. werden die Stellelementsegmente 723.x für einen größeren Materialdurchtritt weiter geöffnet und umgekehrt. Auch kann bei Vorliegen eines o. g. Zusammenhangs auf einen bestimmten Durchsatz geregelt werden.In connection with what was explained above, the powder flow sensor system 726; 731 comprehensive control loop R85 based on an integral value for the variable I; F, the metering device 721 can have a continuous or segmented adjusting element 723; 723.x be designed, for the latter when regulating over a single integral value of size I; F, for example, the adjusting elements 723.x are set in the same way. Is based on the size I; If the information provided is too low a powder flow or an undesirable decrease in the powder flow is determined, the continuous actuating element 723 or the actuating element segments 723.x are opened further for a larger material passage and vice versa. In the presence of the above-mentioned Context can be regulated to a specific throughput.

Alternativ oder zusätzlich hierzu kann in einem Regelkreis R82; auf der Basis des integralen Wertes für die Größe I; F durch entsprechende Ansteuerung des Antriebsmittels 712 auch die Geschwindigkeit der Fördereinrichtung geregelt werden.Alternatively or additionally, in a control circuit R82; based on the integral value for quantity I; The speed of the conveyor device can also be regulated by appropriately controlling the drive means 712.

In Verbindung mit dem oben erläuterten, die Pulverstromsensorik 726; 731 umfassenden Regelkreis R85 eines Regelns in einzelnen Abschnitten auf der Basis einzelner Werte für eine solche Größe I.x; P.x umfasst die Dosiereinrichtung 721 abschnittsweise durch Stellelementsegmente 723.x gebildete Stellelemente 723.x. Dabei werden die Stellelementsegmente 723.x bzw. deren Stellantriebe 722.x z. B. über jeweilige Regelkreise R82; R85 entsprechend der vorgegebenen Regelaufgabe auf Basis jeweils einzelner Werte für die Größe I.x; P.x an den betreffenden Abschnitten bzw. Messorten gestellt. Dabei kann beispielsweise auf ein über die Breite gleichmäßiges Profil oder ggf. auf ein vorgegebenes Profil mit über die Breite unterschiedlichen Pulverströmen geregelt werden. Auch kann bei Vorliegen eines o. g. Zusammenhangs auf ein Profil mit einem über die Breite gleichmäßigen oder variierenden Durchsatz geregelt werden. Im jeweiligen Regelkreis R82; R85 können ein oder mehrere weitere Schaltungsglieder 729, wie z. B. ein Totzeitglied 729, vorgesehen sein.In connection with what was explained above, the powder flow sensor system 726; 731 comprehensive control loop R85 of a control in individual sections based on individual values for such a variable I.x; P.x, the metering device 721 includes actuating elements 723.x formed in sections by actuating element segments 723.x. The actuator segments 723.x or their actuators 722.x z. B. via respective control loops R82; R85 according to the specified control task based on individual values for the size I.x; P.x placed at the relevant sections or measuring locations. For example, it can be regulated to a profile that is uniform across the width or, if necessary, to a predetermined profile with powder flows that differ across the width. In the presence of the above-mentioned Context can be regulated on a profile with a uniform or varying throughput across the width. In the respective control circuit R82; R85 can have one or more further circuit elements 729, such as. B. a dead time element 729 may be provided.

In einer ersten vorteilhaften Ausführung der Pulverstromsensorik 726 (siehe z. B. 17) basiert diese auf einer Messung unter Anwendung elektromagnetischer Strahlung, insbesondere von Licht im UV-, IR oder sichtbaren Wellenlängenbereich, insbesondere in Art einer Lichtschranke 726. Hierzu ist beispielsweise auf einer Seite des Fallweges eine Strahlungsquelle 727, z. B. eine Lichtquelle 727 vorgesehen und auf der anderen Seite eine Sensor 728; 728.x, insbesondere Strahlungsempfänger 728; 728.x. Als die Information über den Pulverstrom liefernde Größe I; I.x wird hier eine am Sensor 728 registrierte Strahlungsintensität I; I.x herangezogen. Für den Fall einer im obigen Sinne integralen Bestimmung und Bewertung mittels lediglich eines Wertes für die Größe I kann eine einzelne Strahlungsquelle 727, z. B. insbesondere gerichtete Lichtquelle 727, und/oder ein einzelner Strahlungsempfänger 728, z. B. eine Fotodiode 728 oder ein Fototransistor 728 vorgesehen sein. Für den zweiten Fall, die ein Regeln in einzelnen Abschnitten auf der Basis einzelner Werte für eine solche Größe I.x; P.x erlaubt, kann eine ausgedehnte Strahlungs- bzw. Lichtquelle 727.x, z. B. in Art eines Lichtgitters 726 eine Mehrzahl einzelner Lichtquellen 727.x oder eine Lichtleiste 727.x, und eine Mehrzahl von Strahlungsempfängern 728.x, ein ausgedehnter, insbesondere ortsauflösender Strahlungsempfänger 728.x oder aber Strahlungsempfängersegmente 728.x, wie z. B. ein Strahlungsempfängerarray 728.x, ein Fotodiodenarray 728.x oder eine Zeilenkamera 728.x, vorgesehen sein. Durch Erfassung der Strahlungsintensität I; I.x kann die Konstanz eines Massestromes überprüft werden, bei Vorliegen z. B. eines empirisch ermittelten Zusammenhangs gar der Pulverstrom hinsichtlich seines Durchsatzes - je nach Ausführung abschnittsweise oder integral - gesteuert oder geregelt werden.In a first advantageous embodiment of the powder flow sensor system 726 (see e.g. 17 ) this is based on a measurement using electromagnetic radiation, in particular light in the UV, IR or visible wavelength range, in particular in the form of a light barrier 726. For this purpose, for example, a radiation source 727, e.g. B. a light source 727 is provided and on the other side a sensor 728; 728.x, in particular radiation receiver 728; 728.x. As the variable I providing information about the powder flow; Here Ix is a radiation intensity I registered on the sensor 728; Ix used. In the case of an integral determination and evaluation in the above sense using only one value for the size I, a single radiation source 727, e.g. B. in particular directed light source 727, and / or a single radiation receiver 728, e.g. B. a photodiode 728 or a phototransistor 728 may be provided. For the second case, the rules in individual sections based on individual values for such a size Ix; Px allowed, an extensive radiation or light source 727.x, e.g. B. in the manner of a light grid 726, a plurality of individual light sources 727.x or a light bar 727.x, and a plurality of radiation receivers 728.x, an extended, in particular spatially resolving, radiation receiver 728.x or radiation receiver segments 728.x, such as. B. a radiation receiver array 728.x, a photodiode array 728.x or a line camera 728.x may be provided. By recording the radiation intensity I; Ix the constancy of a mass current can be checked, if e.g. B. an empirically determined relationship even the powder flow can be controlled or regulated with regard to its throughput - in sections or integrally, depending on the design.

In einer zweiten vorteilhaften Ausführung der Pulverstromsensorik 731 (siehe z. B. 18) basiert diese auf Anwendung einer Kraftmessung, insbesondere auf einer Messung der durch den Impuls der fallenden Pulverpartikel auf einen als Kraftaufnehmer 733; 733.x ausgebildeten Sensor 733; 733.x wirkenden Kraft. Als die Information über den Pulverstrom liefernde Größe F; F.x wird hier ein Wert für eine am Sensor 733; 733.x registrierte Kraft F; F.x herangezogen. Für den Fall einer im obigen Sinne integralen Bestimmung und Bewertung mittels eines Wertes für die Größe I kann ein einzelner Kraftaufnehmer 733 vorgesehen sein, auf welchen der Pulverstrom der gesamten Breite oder eines die Breite repräsentativen Teilabschnittes wirkt. Für den zweiten Fall eines Regelns in einzelnen Abschnitten auf der Basis einzelner Werte für eine solche Größe F.x kann eine Mehrzahl einzelner Kraftaufnehmer 733.x, z. B. als - beispielsweise piezoelektrisch arbeitendes - Kraftaufnehmerarray 733.x, vorgesehen sein.In a second advantageous embodiment of the powder flow sensor system 731 (see e.g. 18 ) this is based on the application of a force measurement, in particular on a measurement of the momentum of the falling powder particles on a force transducer 733; 733.x trained sensor 733; 733.x acting force. As the quantity F providing information about the powder flow; Here Fx is a value for a sensor 733; 733.x registered force F; Fx used. In the case of an integral determination and evaluation in the above sense by means of a value for the size I, a single force transducer 733 can be provided, on which the powder flow of the entire width or a partial section representative of the width acts. For the second case of regulation in individual sections based on individual values for such a variable Fx, a plurality of individual force transducers 733.x, e.g. B. as - for example piezoelectrically operating - force transducer array 733.x, be provided.

Die Wirkung auf den oder die Kraftaufnehmer 733; 733.x kann grundsätzlich beliebig derart realisiert sein, dass ein Impuls des auf der Breite oder einem Teilabschnitt im Pulverstrom herabfallenden Materials 004; 004' an den betreffenden Kraftaufnehmer 733; 733.x übertragen wird. Im hier dargestellter und vorteilhafter Ausführung ist hierbei für den oder jeden zu betrachtenden Abschnitt, d. h. über die gesamte Breite, einen repräsentativen Teilabschnitt oder mehrere einzelne Teilabschnitte, ein Prallelement 732; 732.x, z. B. eine Prallplatte 732; 732.x, vorgesehen, welches sich im Fallweg des zu betrachtenden Abschnittes befindet und in Wirkverbindung zu einem zugeordneten Kraftaufnehmer 733; 733.x steht. Die Prallplatte 732; 732.x kann dabei in Art eines Umlenkblechs 732; 732.x ausgeführt sein, sodass zwar ein Impuls übertragen werden kann, das Material 004, 004` jedoch weiter zum Walzenspalt 104; 104' bzw. eine darüber vorgesehene Einführhilfe 711 abfließt. Das Prallelement 732; 732.x, kann schwenkbar oder elastisch gelagert und/oder gegen den Kraftaufnehmer 733; 733.x abgestützt sein, sodass sich z. B. bei wachsender Last durch den Pulverstrom die durch den Kraftaufnehmer 733; 733.x registrierte Kraft F; F.x vergrößert. Das Messprinzip ist hierbei auf einen Aufprall mit Richtungsänderung gestützt, wobei einer resultierenden Kraft F der physikalische Zusammenhang F = m × a (Kraft = Masse × Beschleunigung) und die Richtungsänderung beim Aufprall zugrunde liegt. Durch Erfassung der Kraft F kann die Konstanz eines Massestromes überprüft werden, bei Vorliegen z. B. eines empirisch ermittelten Zusammenhangs gar der Pulverstrom hinsichtlich seines Durchsatzes gesteuert oder geregelt werden.The effect on the force transducer(s) 733; 733.x can basically be implemented in any way that an impulse of the material 004; falling across the width or a section in the powder stream; 004' to the relevant force transducer 733; 733.x is transmitted. In the advantageous embodiment shown here, this is for the or each section to be considered, ie about the entire width, a representative section or several individual sections, a baffle element 732; 732.x, e.g. B. a baffle plate 732; 732.x, which is located in the fall path of the section to be viewed and in operative connection to an assigned force transducer 733; 733.x is available. The baffle plate 732; 732.x can take the form of a deflection plate 732; 732.x, so that an impulse can be transmitted, but the material 004, 004' continues to the nip 104; 104 'or an insertion aid 711 provided above it flows. The impact element 732; 732.x, can be pivoted or elastically mounted and/or against the force transducer 733; 733.x must be supported, so that e.g. B. with increasing load due to the powder flow through the force transducer 733; 733.x registered force F; Fx magnified. The measuring principle is based on an impact with a change of direction, whereby a resulting force F is based on the physical relationship F = m × a (force = mass × acceleration) and the change in direction upon impact. By recording the force F, the constancy of a mass flow can be checked, if e.g. B. an empirically determined relationship even the powder flow can be controlled or regulated with regard to its throughput.

Eine Maschine zur Herstellung, insbesondere in einem Inline-Prozess, eines mehrlagigen Produktes (siehe z. B. 3, 10 oder 15), welches auf zumindest einer Seite eines Trägersubstrates 006 einen o. g., aus einer Pulvermischung ausgebildeten Trockenfilm 003; 003` aufweist, umfasst bevorzugter Weise eine Substratzufuhr 200, durch welche der Maschine eingangsseitig das Trägermaterial 006 zuführbar ist, einen ersten Substratpfadabschnitt 300, über welchen das Trägersubstrat 006 einer Auftragstufe 100; 100* zum Aufbringen des Trockenfilms 003; 003` auf zumindest eine Seite des Trägersubstrates 006 und einen zweiten Substratpfadabschnitt 400, über welchen das auf zumindest auf einer Seite mit dem Trockenfilm 003 versehene Trägermaterial 006 einer Produktaufnahme 500 zuführbar ist, durch welche das Produkt zu Produktgebinden, z. B. zu Rollen oder Stapeln, zusammenfassbar ist.A machine for producing, especially in an inline process, a multi-layer product (see e.g. 3 , 10 or 15 ), which on at least one side of a carrier substrate 006 has an above-mentioned dry film 003; formed from a powder mixture; 003', preferably comprises a substrate feed 200, through which the carrier material 006 can be fed to the machine on the input side, a first substrate path section 300, via which the carrier substrate 006 is fed to an application stage 100; 100* for applying the dry film 003; 003' on at least one side of the carrier substrate 006 and a second substrate path section 400, via which the carrier material 006 provided with the dry film 003 on at least one side can be fed to a product holder 500, through which the product can be formed into product containers, e.g. B. can be combined into rolls or stacks.

In besonders zu bevorzugender Ausführung ist die Auftragstufe 100; 100* in einer o. g. Ausführung, Ausgestaltung, Konfigurationen, Ausführungsformen oder Variante für die oben beschriebene Vorrichtung 100; 100* ausgeführt. Dabei sollen anstelle der exemplarisch in 2 dargestellten Auftragstufe 100 sämtliche Ausführungen, Ausgestaltungen, Konfigurationen, Ausführungsformen der ersten Gruppe von Ausführungsbeispielen treten können und anstelle der exemplarisch in 10 dargestellten Auftragstufe 100* sämtliche der zweiten Gruppe.In a particularly preferred embodiment, the order level is 100; 100* in an above-mentioned version, design, configurations, embodiments or variant for the device 100 described above; 100* executed. Instead of the example in 2 shown order level 100 all versions, refinements, configurations, embodiments of the first group of exemplary embodiments can occur and instead of the examples in 10 Order level 100* shown includes all of the second group.

Die Substratzufuhr 200 ist in einer vorteilhaften Ausführung durch einen Substratabwickler 200, insbesondere einen Rollenwechsler 200, bevorzug durch einen mehrere Rollenplätze umfassenden und/oder für einen Nonstop-Rollenwechsel qualifizierten Rollenwechsler 200, ausgebildet. Sie kann vorteilhaft ein als motorisch zwangsgetriebene Zugwalze 202 ausgebildetes Substratführungselement 202 und/oder ein Substratführungselement 203 in Form einer z. B. an einem Hebel quer zum Substratpfad federvorgespannten, Tänzerwalze 203 umfassen.In an advantageous embodiment, the substrate feed 200 is formed by a substrate unwinder 200, in particular a reel changer 200, preferably by a reel changer 200 comprising several reel positions and/or qualified for a non-stop reel change. It can advantageously be designed as a motor-driven pull roller 202 substrate guide element 202 and / or a substrate guide element 203 in the form of a z. B. spring-loaded dancer roller 203 on a lever transverse to the substrate path.

Die als Rollenwechsler 200 ausgebildete Substratzufuhr 200 umfasst vorteilhaft einen mechanisch unabhängig vom Rest der Maschine und/oder einzelmotorisch angetriebenen Rollenantrieb und/oder eine Hebeeinrichtung zur Unterstützung eines Rollenlade- und/oder Rollenentladeprozesses.The substrate feed 200 designed as a roll changer 200 advantageously comprises a roll drive that is mechanically independent of the rest of the machine and/or driven by a single motor and/or a lifting device to support a roll loading and/or roll unloading process.

Noch in der Substratpfadstrecke der Substratzufuhr 200 und/oder im ersten Substratpfad 300 kann in einer vorteilhaften Ausführung eine Einrichtung zur seitlichen Bahnkantensteuerung 204 (exemplarisch für sämtliche Ausführungen z. B. in 15 dargestellt), insbesondere eine eine Bahnkante detektierende Sensorik und ein einen seitlichen Versatz des Trägersubstrates bewirkendes Stellglied, z. B. einen um eine senkrecht zur Transportrichtung Ts verlaufende Achse verschwenkbares Wendestangenpaar, vorgesehen sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist die Bahnkantensteuerung 204 mit einer Anklebeeinrichtung 206, z. B. einem Anklebetisch 206, kombiniert.In an advantageous embodiment, a device for lateral web edge control 204 (as an example for all versions, for example in 15 shown), in particular a sensor system that detects a web edge and an actuator that causes a lateral offset of the carrier substrate, e.g. B. a pair of turning bars that can be pivoted about an axis running perpendicular to the transport direction Ts can be provided. In a particularly advantageous embodiment, the web edge control 204 is equipped with an adhesive device 206, e.g. B. an adhesive table 206, combined.

Stattdessen oder zusätzlich ist in einer vorteilhaften Ausführung noch in der Substratpfadstrecke der Substratzufuhr 200 und/oder im ersten Substratpfad 300 eine Breitstreckeinrichtung, insbesondere ein ein- oder mehrgliedriges Bahnleitelement mit einer konvex verlaufenden Mantelfläche, vorgesehen.Instead or additionally, in an advantageous embodiment, a spreading device, in particular a single- or multi-member web guiding element with a convex lateral surface, is provided in the substrate path section of the substrate feed 200 and/or in the first substrate path 300.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist im ersten Substratpfad 300 eine ein- oder mehrteilige Vorbehandlungsstation 302, insbesondere eine Reinigungs- und/oder Entionisierungsstation 302 vorgesehen, durch welche das Trägersubstrat 006 ein- oder beidseitig in einem kontaktlosen oder kontaktierenden Verfahren von oberflächlichen Verunreinigungen, z. B. Staub oder Schnittresten, und/oder elektrischen Ladungsträgern befreit wird oder werden kann.In an advantageous development, a one-part or multi-part pretreatment station 302, in particular a cleaning and/or deionization station 302, is provided in the first substrate path 300, through which the carrier substrate 006 is freed from surface contaminants, e.g. B. dust or cutting residue, and / or electrical charge carriers is or can be freed.

Im ersten Substratpfad 300, insbesondere stromabwärts eines ggf. vorgesehenen Reinigens, ist vorteilhaft eine Messstation 303, insbesondere mit einer schall- oder strahlungsbasierten Messvorrichtung 303, vorgesehen, durch welche die Materialstärke des Trägermaterials 006 auf deren Stärke und/oder Homogenität in der Stärke und/oder auf Verunreinigungen überprüfbar ist und z. B. bei unzulässigen Abweichungen von einer Sollvorgabe ein optisches/und/oder akustisches Warnsignal und/oder eine Fehlersignal an eine Maschinensteuerung und/oder einen Leitstand übermittelt wird.In the first substrate path 300, in particular downstream of any cleaning that may be provided, a measuring station 303, in particular with a sound- or radiation-based measuring device 303, is advantageously provided, through which the material thickness of the carrier material 006 is based on its thickness and/or homogeneity in starch and/or for impurities can be checked and e.g. B. in the event of impermissible deviations from a target specification, an optical/and/or acoustic warning signal and/or an error signal is transmitted to a machine control and/or a control center.

Für sämtliche Ausführungen der Maschine kann in vorteilhafter Ausführung im ersten Substratpfad 300 ein Substratführungselement 307 als Messwalze 307 (exemplarisch für sämtliche Ausführungen z. B. in 15 dargestellt) ausgebildet sein, durch welche beispielsweise die Bahnspannung ermittelbar ist um diese z. B. zur Regelung der Bahnspannung z. B. über die Fördergeschwindigkeit einzelner Aggregate 100; 100*; 600 oder Bahnführungselemente 410.For all versions of the machine, in an advantageous embodiment, a substrate guide element 307 can be used as a measuring roller 307 in the first substrate path 300 (as an example for all versions, for example in 15 shown) can be designed, through which, for example, the web tension can be determined in order to z. B. to regulate the web tension e.g. B. about the conveying speed of individual units 100; 100*; 600 or web guide elements 410.

In einer vorteilhaften Weiterbildung ist im ersten Substratpfad 300 z. B. eine als Auftragstation 304 ausgebildete Vorbehandlungsstation 304 vorgesehen, durch welche das Trägermaterial 006 ein- oder beidseitig mit einem Binder und/oder einem Primer beaufschlagbar ist. In diesem Fall kann vorzugsweise ein nicht dargestellter Trockner, z. B. ein Heißluft- oder Strahlungstrockner, direkt stromabwärts der Auftragstation 304 vorgesehen sein.In an advantageous development, the first substrate path 300 z. B. a pretreatment station 304 designed as an application station 304 is provided, through which the carrier material 006 can be acted upon on one or both sides with a binder and / or a primer. In this case, a dryer (not shown), e.g. B. a hot air or radiation dryer, may be provided directly downstream of the application station 304.

In vorteilhafter Ausführung kann im Substratpfad unmittelbar vor der Auftragstufe 100; 100*, eine thermische Vorbehandlungsstation 306 vorgesehen sein, durch welche das Trägermaterial 006 über Umgebungstemperatur, insbesondere auf über 60 °C, bevorzugt auf mindestens 80 °C, erwärmbar ist.In an advantageous embodiment, in the substrate path immediately before the application stage 100; 100*, a thermal pretreatment station 306 may be provided, through which the carrier material 006 can be heated above ambient temperature, in particular to over 60 ° C, preferably to at least 80 ° C.

In einer vorteilhaften Ausführung ist im zweiten Substratpfad 400, insbesondere im Substratpfad unmittelbar nach der Auftragstufe 100; 100*, ein Kalandrierwerk 600 mit zwei Kalandrierwalzen 601; 602 vorgesehen, von denen mindestens eine, bevorzugt beide beheizbar, insbesondere derart beheizbar ist bzw. sind, dass ihre Mantelfläche bei einer Umgebungstemperatur von 25° auf mindestens 80 °C, vorteilhaft auf mindestens 100 °C, bevorzugt auf mindestens 120° verbringbar ist und/oder zwischen welchen eine Pressung mit einer bevorzugt einstellbaren Linienkraft von zumindest 5,0 kN/cm, vorteilhaft mindestens 7 kN/cm, bevorzugt eine zwischen 5 kN/cm und 30 kN/cm liegende Linienkraft aufbringbar ist.In an advantageous embodiment, in the second substrate path 400, in particular in the substrate path immediately after the application stage 100; 100*, a calendering unit 600 with two calendering rolls 601; 602 are provided, of which at least one, preferably both, is or are heatable, in particular heatable in such a way that their lateral surface can be brought to at least 80 ° C, advantageously to at least 100 ° C, preferably to at least 120 ° at an ambient temperature of 25 ° and /or between which a pressure with a preferably adjustable line force of at least 5.0 kN/cm, advantageously at least 7 kN/cm, preferably a line force between 5 kN/cm and 30 kN/cm can be applied.

In einer vorteilhaften Ausführung ist im zweiten Substratpfad 400, insbesondere im Substratpfad nach einem ggf. vorgesehenen Kalandrierwerk 600, eine Kühleinrichtung 402 vorgesehen, durch welche ein hindurchgeführter Produktstrang 002, z. B. um mindestens 20 °C, insbesondere um mindestens 50 °C, abkühlbar ist.In an advantageous embodiment, a cooling device 402 is provided in the second substrate path 400, in particular in the substrate path after a possibly provided calendering unit 600, through which a product strand 002, e.g. B. can be cooled by at least 20 ° C, in particular by at least 50 ° C.

In vorteilhafter Weiterbildung ist im zweiten Substratpfad 400 eine, insbesondere auf einer optischen und/oder akustischen Messung basierende, Inspektionseinrichtung 403 vorgesehen, durch welche die Produktoberfläche auf Vollständigkeit in der Fläche und/oder Stärke des aufgebrachten Trockenfilms 003; 003` überprüfbar ist.In an advantageous further development, an inspection device 403, in particular based on an optical and/or acoustic measurement, is provided in the second substrate path 400, through which the product surface is checked for completeness in the area and/or thickness of the applied dry film 003; 003` can be checked.

Für sämtliche Ausführungen der Maschine kann in vorteilhafter Ausführung im zweiten Substratpfad 400 mindestens ein Substratführungselement 409 als Messwalze 409 ausgebildet sein, durch welche beispielsweise die Bahnspannung ermittelbar ist um diese z. B. zur Regelung der Bahnspannung, z. B. über die relative Fördergeschwindigkeit einzelner Aggregate 100; 100*; 600 oder Bahnführungselemente 410. Bevorzugter Weise ist sowohl im dem Kalandrierwerk 600 vorgeordneten als auch dem Kalandrierwerk 600 nachgeordneten Abschnitt des zweiten Substratpfades 400 mindestens ein Substratführungselement 409 als Messwalze 409 ausgebildet.For all versions of the machine, in an advantageous embodiment, at least one substrate guide element 409 can be designed as a measuring roller 409 in the second substrate path 400, through which, for example, the web tension can be determined in order to e.g. B. to regulate the web tension, e.g. B. about the relative conveying speed of individual units 100; 100*; 600 or web guide elements 410. Preferably, at least one substrate guide element 409 is designed as a measuring roller 409 in both the section of the second substrate path 400 upstream of the calendering unit 600 and downstream of the calendering unit 600.

Um einen optimalen Substratlauf durch die Auftragstufe 100; 100* sicherstellen zu können, ist in einer vorteilhaften Ausführung im zweiten Substratpfad 400, bevorzugt unmittelbar hinter der Auftragstufe 100; 100* oder einem ggf. vorgesehenen Kalandrierwerk 600 ein als motorisch zwangsgetriebene Zugwalze 401 ausgebildetes Substratführungselement 202 vorgesehen.In order to ensure an optimal substrate flow through the application stage 100; 100* can be ensured in an advantageous embodiment in the second substrate path 400, preferably immediately behind the application stage 100; 100* or a possibly provided calendering unit 600, a substrate guide element 202 designed as a motor-driven pull roller 401 is provided.

Alternativ oder zusätzlich hierzu ist in einer bevorzugten Ausführung im zweiten Substratpfad 400 zwischen der Auftragstufe 100; 100* und dem Kalandrierwerk 600 eine Bahnspannungsausgleichs- und/oder -regeleinrichtung 406 (z. B. in 15 exemplarisch dargestellt für sämtliche Ausführungen), mit z. B. einer Tänzerwalze 407, vorgesehen, durch welche beispielsweise Schwankungen in der Bahnspannung auszugleichen und/oder die Fördergeschwindigkeit eines vor- oder nachgelagerten Aggregates 100; 100*; 600 oder Bahnführungselementes 410 regelbar ist.Alternatively or additionally, in a preferred embodiment, in the second substrate path 400 between the application stage 100; 100* and the calendering unit 600 a web tension compensation and/or control device 406 (e.g. in 15 shown as an example for all versions), with e.g. B. a dancer roller 407, which, for example, compensates for fluctuations in the web tension and / or the conveying speed of an upstream or downstream unit 100; 100*; 600 or web guide element 410 can be regulated.

Für sämtliche hier genannten Ausführungen der Maschine ist eine Ausführungsform von besonderem Vorteil, in welcher zwischen dem einzigen oder letzten Kalandrierwerk 600; 600 und dem Zusammenfassen zum Produktgebinde 501 in der Produktaufnahme eine Messstation 408 zur Ermittlung der Produktstrangstärke, insbesondere der Gesamtstärke, vorgesehen ist (z. B. in 15 exemplarisch dargestellt für sämtliche Ausführungen).For all versions of the machine mentioned here, an embodiment is particularly advantageous in which between the only or last calendering unit 600; 600 and combining to form a product container 501, a measuring station 408 is provided in the product holder to determine the product strand thickness, in particular the total thickness (e.g. in 15 shown as examples for all versions).

Anstelle oder zusätzlich zu o. g. Kühleinrichtung 402 im zweiten Substratpfadabschnitt 400 kann eine solche oder weitere Kühleinrichtung 402; 504 auch im der Produktaufnahme 500 zuzurechnenden Substratpfad bzw. Gestell vorgesehen sein. Eine solche Kühleinrichtung 504 kann beispielsweise durch ein als Kühlwalze 504 ausgebildetes Substratführungselement 504 gebildet sein.Instead of or in addition to the above-mentioned cooling device 402 in the second substrate path section 400, such or further cooling device 402; 504 is also attributable to product intake 500 Substrate path or frame may be provided. Such a cooling device 504 can be formed, for example, by a substrate guide element 504 designed as a cooling roller 504.

In einer vorteilhaften Ausführung ist die Produktaufnahme 500 als Produktaufwickler 500, insbesondere in Art eines Rollenwechslers 500, ausgebildet. Vorzugsweise ist er für einen Nonstop-Rollenwechsel qualifiziert und/oder umfasst ein als motorisch zwangsgetriebene Zugwalze 502 ausgebildetes Substratführungselement 502 und/oder ein Substratführungselement 503 in Form einer an einem Hebel quer zum Substratpfad federvorgespannten als Tänzerwalze 503.In an advantageous embodiment, the product holder 500 is designed as a product winder 500, in particular in the manner of a roll changer 500. It is preferably qualified for a non-stop roll change and/or comprises a substrate guide element 502 designed as a motor-driven pull roller 502 and/or a substrate guide element 503 in the form of a dancer roller 503 which is spring-loaded on a lever transversely to the substrate path.

Alternativ zur Ausführung der Maschine mit einer als Rollenwechsler 500 ausgebildeten Produktaufnahme 500 kann in einer besonders vorteilhaften Ausführung im zweiten Substratpfad 400 oder eingangs der Produktaufnahme 500 eine Querschneideinrichtung vorgesehen sein, durch welche ein in der Maschine hergestellter Produktstrang 002 bereits in Produktabschnitte 001 quer schneidbar ist. Die Produktaufnahme 500 ist hierbei z. B. als Stapelausleger, insbesondere als mehrere Stapel hintereinander auslegender Mehrfachstapelausleger ausgebildet.As an alternative to designing the machine with a product holder 500 designed as a roll changer 500, in a particularly advantageous embodiment a cross-cutting device can be provided in the second substrate path 400 or at the entrance to the product holder 500, through which a product strand 002 produced in the machine can already be cross-cut into product sections 001. The product holder 500 is z. B. designed as a stacking boom, in particular as a multiple stacking boom laying out several stacks one behind the other.

In einer oben beschriebenen Maschine und/oder Vorrichtung 100; 100* wird z. B. ein bahnförmiges Trägersubstrat 006 kontinuierlich und bevorzugt beidseitig mit einem Trockenfilm 003; 003' einer gegenüber der Trägersubstratbreite kleineren breite versehen, sodass beidseitig ein unbeschichteter Rand Trägersubstrat bestehen bleibt.In a machine and/or device 100 described above; 100* becomes e.g. B. a web-shaped carrier substrate 006 continuously and preferably on both sides with a dry film 003; 003 'is provided with a smaller width than the carrier substrate width, so that an uncoated edge of the carrier substrate remains on both sides.

BezugszeichenlisteReference symbol list

001001: Produkt, Endprodukt, produktabschnitt, ElekrodeneinheitProduct, final product, product section, electrode unit
002002: Produkt, Zwischenprodukt, Produktstrang, ElektrodenstrangProduct, intermediate product, product strand, electrode strand
003003: Trockenfilm, Aktivmaterialschicht, Pulververbundstofffilm (insbes. lösungsmittelfrei)Dry film, active material layer, powder composite film (especially solvent-free)
003`003`: Trockenfilm, Aktivmaterialschicht, Pulververbundstofffilm (insbes. lösungsmittelfrei)Dry film, active material layer, powder composite film (especially solvent-free)
004004: Material, pulverförmig, Pulvermischung (insbes. trocken)Material, powdery, powder mixture (especially dry)
004`004`: Material, pulverförmig, Pulvermischung (insbes. trocken)Material, powdery, powder mixture (especially dry)
005005: --
006006: Trägersubstrat, Trägersubstratbahn, Stromableitersubstrat, Stromableiterfolie, bahnförmigCarrier substrate, carrier substrate web, current conductor substrate, current conductor film, web-shaped
007007: Verbindungsunterstützendes oder -bewirkendes Mittel, Primer, Binder, KlebstoffBonding promoting or bonding agent, primer, binder, adhesive
007`007`: Verbindungsunterstützendes oder -bewirkendes Mittel, Primer, Binder, Klebstoff Bonding promoting or bonding agent, primer, binder, adhesive
100100: Vorrichtung zum Beschichten, Beschichtungsvorrichtung, Auftragstufe, Aggregat, Laminieraggregat, LaminiereinheitDevice for coating, coating device, application stage, unit, laminating unit, laminating unit
100*100*: Vorrichtung zum Beschichten, Beschichtungsvorrichtung, Auftragstufe, Aggregat, Laminieraggregat, LaminiereinheitDevice for coating, coating device, application stage, unit, laminating unit, laminating unit
101101: Auftragwerk, Laminierwerk, erstesApplication work, laminating work, first
101'101': Auftragwerk, Laminierwerk, erstesApplication work, laminating work, first
102102: Walze, erste, DosierwalzeRoller, first, metering roller
102`102`: Walze, erste, DosierwalzeRoller, first, metering roller
103103: Walze, zweite, Laminierwalze, GegendruckwalzeRoller, second, laminating roller, counter-pressure roller
103`103`: Walze, zweite, Laminierwalze, GegendruckwalzeRoller, second, laminating roller, counter-pressure roller
104104: Spalt, erster, Filmbildungsspalt, Dosierspalt, Walzenspalt, NippGap, first, film formation gap, metering gap, roller gap, nip
104`104`: Spalt, erster, Filmbildungsspalt, Dosierspalt, Walzenspalt, NippGap, first, film formation gap, metering gap, roller gap, nip
105105: --
106106: Walze, Gegendruckwalzeroller, counter-pressure roller
106`106`: Walze, Gegendruckwalzeroller, counter-pressure roller
107107: Spalt, zweiter, LaminierspaltGap, second, lamination gap
107'107': Spalt, zweiter, LaminierspaltGap, second, lamination gap
108108: --
109109: Stellantrieb, positionsbasiertActuator, position based
109'109': Stellantrieb, positionsbasiertActuator, position based
110110: --
111111: Stellantrieb, kraftbasiertActuator, force based
111'111': Stellantrieb, kraftbasiertActuator, force based
112112: Stellmechanismus, Lagermechanik, Linearlager, kraftbasiertActuating mechanism, bearing mechanics, linear bearing, force based
112`112`: Stellmechanismus, Lagermechanik, Linearlager, kraftbasiertActuating mechanism, bearing mechanics, linear bearing, force based
113113: Stellmechanismus, Lagermechanik, Dreiringlager, Linearlager, positionsbasiertActuating mechanism, bearing mechanism, three-ring bearing, linear bearing, position-based
113'113': Stellmechanismus, Lagermechanik, Dreiringlager Linearlager, positionsbasiertActuating mechanism, bearing mechanics, three-ring linear bearing, position-based
114114: Abnahmeeinrichtung, Rakel, ReinigungsrakelRemoval device, squeegee, cleaning squeegee
114'114': Abnahmeeinrichtung, Rakel, ReinigungsrakelRemoval device, squeegee, cleaning squeegee
115115: --
116116: Abnahmeeinrichtung, Rakel, SeitenkantenrakelRemoval device, squeegee, side edge squeegee
116'116': Abnahmeeinrichtung, Rakel, SeitenkantenrakelRemoval device, squeegee, side edge squeegee
117117: Auffangvorrichtung, AuffangwanneCollection device, collection tray
117'117': Auffangvorrichtung, AuffangwanneCollection device, collection tray
118118: Walze, weitere, KalanderwalzeRoller, further, calender roller
118'118': Walze, weitere, KalanderwalzeRoller, further, calender roller
119119: Stellantrieb, kraftbasiertActuator, force based
119'119': Stellantrieb, kraftbasiertActuator, force based
120120: --
121121: Substratleitelement, Leitwalze, UmlenkwalzeSubstrate guide element, guide roller, deflection roller
122122: Träger, Seitenteile (Untergestell)Carriers, side parts (base frame)
122'122': Träger, Seitenteile (Untergestell)Carriers, side parts (base frame)
123123: Absaugungsuction
123`123`: Absaugungsuction
124124: Begrenzung, SeitenschildLimit, side sign
125125: --
126126: Einfüll- und/oder VorlageraumFilling and/or storage space
127127: MaterialabnahmeMaterial acceptance
127`127`: MaterialabnahmeMaterial acceptance
128128: Gestell (Auftragstufe) Frame (order level)
200200: Substratzufuhr, Substratabwickler, RollenwechslerSubstrate feeder, substrate unwinder, reel changer
201201: Rolle, SubstratrolleRoll, substrate roll
202202: Substratführungselement, Zugwalze, zwangsgetriebenSubstrate guide element, pull roller, positively driven
203203: Substratführungselement, TänzerwalzeSubstrate guide element, dancer roller
204204: BahnkantensteuerungWeb edge control
205205: --
206206: Anklebeeinrichtung, Anklebetisch Gluing device, gluing table
300300: Substratpfadabschnitt, Förderstrecke, erste, aufstromseitig, zufuhrseitigSubstrate path section, conveyor path, first, upstream side, supply side
301301: Substratleitelement, Walze, Leitwalze, UmlenkwalzeSubstrate guide element, roller, guide roller, deflection roller
302302: Vorbehandlungsstation, Reinigungsstation, EntionisierungsstationPre-treatment station, cleaning station, deionization station
303303: Messstation (Trägersubstratstärke)Measuring station (support substrate thickness)
304304: Vorbehandlungsstation, AuftragstationPre-treatment station, application station
305305: --
306306: Vorbehandlungsstation, thermisch, TemperierstationPre-treatment station, thermal, temperature control station
307307: Substratführungselement, Messwalze Substrate guide element, measuring roller
400400: Substratpfadabschnitt, Förderstrecke, zweite, abstromseitig, abfuhrseitigSubstrate path section, conveyor section, second, downstream side, discharge side
401401: Substratleitelement, Walze, Zugwalze, zwangsgetriebenSubstrate guide element, roller, pull roller, positively driven
402402: KühleinrichtungCooling device
402*402*: Kühleinrichtung (alternativ oder zusätzlich)Cooling device (alternative or additional)
403403: InspektionseinrichtungInspection facility
404404: Substratleitelement, Walze, Leitwalze, UmlenkwalzeSubstrate guide element, roller, guide roller, deflection roller
405405: --
406406: Bahnspannungsausgleichs- und/oder -regeleinrichtungWeb tension compensation and/or control device
407407: Tänzerwalzedancer roller
408408: Messstation (Produktstrangstärke)Measuring station (product strand thickness)
409409: Substratführungselement, Messwalze Substrate guide element, measuring roller
500500: Produktaufnahme, Produktaufwickler, RollenwechslerProduct intake, product rewinder, roll changer
501501: Produktgebinde, Rolle, ProduktrolleProduct container, roll, product roll
502502: Substratführungselement, Zugwalze, zwangsgetriebenSubstrate guide element, pull roller, positively driven
503503: Tänzerwalzedancer roller
504504: Kühleinrichtung, Substratführungselement, Kühlwalze Cooling device, substrate guide element, cooling roller
600600: Kalandrierwerk, Aggregat, KalandrieraggregatCalendering unit, aggregate, calendering unit
600*600*: Kalandrierwerk (alternativ oder zusätzlich), Aggregat, KalandrieraggregatCalendering unit (alternative or additional), aggregate, calendering unit
601601: Walze, Kalanderwalze, erste, beheiztRoller, calender roller, first, heated
601*601*: Walze, Kalanderwalze, erste (alternativ oder zusätzlich)Roll, calender roll, first (alternative or additional)
602602: Walze, Kalanderwalze, zweite, beheiztRoller, calender roller, second, heated
602*602*: Walze, Kalanderwalze, zweite (alternativ oder zusätzlich)Roller, calender roller, second (alternative or additional)
603603: Gestell (Kalandrierwerk) Frame (calendering unit)
700700: Vorrichtung zur Zufuhr pulverförmigen Materials, PulverzufuhrvorrichtungDevice for feeding powdery material, powder feeding device
700`700`: Vorrichtung zur Zufuhr pulverförmigen Materials, PulverzufuhrvorrichtungDevice for feeding powdery material, powder feeding device
701701: Abgabevorrichtung, Dosiervorrichtung, Dosiergerät mit Vibrationsantrieb DosierrüttlerDispensing device, dosing device, dosing device with vibration drive dosing shaker
702702: Fördereinrichtung, Linearförderer, FörderbandConveyor device, linear conveyor, conveyor belt
703703: Bereitstellungseinrichtung, Versorgungsleitung, VorlagebehältnisProvision facility, supply line, storage container
704704: Dosiereinrichtung, Linearförderer, VibrationsfördererDosing device, linear conveyor, vibration conveyor
705705: Walze, Umlenkwalze, AntriebswalzeRoller, deflection roller, drive roller
706706: VibrationstischVibration table
707707: Antriebsmittel, VibrationsantriebDrive means, vibration drive
708708: Abnahmeeinrichtung, AbnahmerakelRemoval device, removal squeegee
709709: Antriebsmittel, AntriebsmotorDrive means, drive motor
710710: --
711711: Einführhilfe, TrichterwanneInsertion aid, funnel tray
712712: Antriebsmittel, Antriebsmotor, ServomotorDrive means, drive motor, servo motor
713713: Sensor, FüllstandsensorSensor, level sensor
714714: Sensor, Niveausensor, SchichtniveausensorSensor, level sensor, layer level sensor
715715: Antriebsmittel, StellantriebDrive means, actuator
716716: Begrenzung, seitlich, SeitenführungLimitation, lateral, lateral guidance
717717: Begrenzung, seitlich, SeitenführungLimitation, lateral, lateral guidance
718718: --
719719: Antriebsmittel, StellantriebDrive means, actuator
720720: --
721721: Dosiereinrichtung, StellmechanismusDosing device, adjusting mechanism
722722: Antriebsmittel, StellmotorDrive means, servomotor
722.x722.x: Antriebsmittel, StellmotorDrive means, servomotor
723723: Stellelement, Klappe, SchieberControl element, flap, slider
723.x723.x: Stellelement, Klappensegment, Schiebersegment, StellelementsegmentActuator, flap segment, slider segment, actuator segment
724724: Steuer- und/oder RegeleinrichtungControl and/or regulating device
725725: --
726726: Sensorik, Pulverstromsensorik, Lichtschranke, LichtgitterSensors, powder flow sensors, light barriers, light grids
727727: Strahlungsquelle, LichtquelleRadiation source, light source
727.x727.x: Strahlungsquelle, Lichtquelle, ausgedehnt, LichtleisteRadiation source, light source, extended, light bar
728728: Sensor, Strahlungsempfänger, Fotodiode, FototransistorSensor, radiation receiver, photodiode, phototransistor
728.x728.x: Sensor, Strahlungsempfänger, ausgedehnt, Strahlungsempfängersegmente, Strahlungsempfängerarray, Fotodiodenarray, ZeilenkameraSensor, radiation receiver, extended, radiation receiver segments, radiation receiver array, photodiode array, line scan camera
729729: Schaltungsglieder, Totzeitglied Circuit elements, dead time element
730730: --
731731: Sensorik, PulverstromsensorikSensors, powder flow sensors
731.x731.x: Sensorik, PulverstromsensorikSensors, powder flow sensors
732732: Prallelement, Prallplatte, UmlenkblechBaffle element, baffle plate, baffle plate
732.x732.x: Prallelement, Prallplatte, UmlenkblechBaffle element, baffle plate, baffle plate
733733: Sensor, KraftaufnehmerSensor, force transducer
733.x733.x: Sensor, Kraftaufnehmer, ausgedehnt, Kraftaufnehmerarray Sensor, force transducer, extended, force transducer array
b003b003: Breite (003; 003`)Width (003; 003`)
b006b006: Breite (006)Width (006)
d003d003: Stärke (003)Strength (003)
d003'd003': Stärke (003`)Strength (003`)
d006d006: Stärke (006) Strength (006)
FF: Messgröße, KraftMeasurand, force
F.xF.x: Messgröße, KraftMeasurand, force
II: Messgröße, StrahlungsintensitätMeasurand, radiation intensity
I.xI.x: Messgröße, Strahlungsintensität Measurand, radiation intensity
R12R12: Regelkreiscontrol loop
R14R14: Regelkreiscontrol loop
R15R15: Regelkreiscontrol loop
R17R17: Regelkreiscontrol loop
R34R34: Regelkreiscontrol loop
R35R35: Regelkreiscontrol loop
R37R37: Regelkreiscontrol loop
R82R82: Regelkreiscontrol loop
R85R85: Regelkreiscontrol loop
S1S1: Signalverbindung, SensorsignalSignal connection, sensor signal
S2S2: Signalverbindung, SteuersignalSignal connection, control signal
S3S3: Signalverbindung, SensorsignalSignal connection, sensor signal
S4S4: Signalverbindung, SteuersignalSignal connection, control signal
S5S5: Signalverbindung, SteuersignalSignal connection, control signal
S6S6: Signalverbindung, SteuersignalSignal connection, control signal
S7S7: Signalverbindung, SteuersignalSignal connection, control signal
S8S8: Signalverbindung, Sensorsignal Signal connection, sensor signal
TST.S: Transportrichtung (Trägersubstrat 006)Transport direction (carrier substrate 006)
TPTP: Förderrichtung (pulverförmiges Material 004) Conveying direction (powdered material 004)
Vv: Maschinengeschwindigkeit repräsentierende GrößeSize representing machine speed

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102017208220 A1 [0002]DE 102017208220 A1 [0002]
US 20150224529 A1 [0003]US 20150224529 A1 [0003]
WO 2020150254 A1 [0004]WO 2020150254 A1 [0004]
JP 5772427 B2 [0005]JP 5772427 B2 [0005]
WO 0132312 A1 [0006]WO 0132312 A1 [0006]

Claims

Vorrichtung zum Zuführen pulverförmigen Materials (004; 004') in einen Walzenspalt (104; 104'), der zwischen einer ersten Walze (102; 102') und einer zweiten Walze (103; 103') ausgebildet ist, mit einer Abgabeeinrichtung (701), durch welche in den Walzenspalt (104; 104') zu förderndes pulverförmigen Materials (004; 004) an eine Fördereinrichtung (702) abgebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass über der Fördereinrichtung (702) in Förderrichtung (T_P) zwischen der Stelle der Materialzuführung auf die Fördereinrichtung (702) und einer Abgabestelle an eine weitere Fördereinrichtung oder in den Walzenspalt (104; 104') oder eine darüber vorgesehene Einführhilfe (711) eine sich horizontal über zumindest eine Förderbreite der Fördereinrichtung (702) erstreckende und im Abstand zur Fördereinrichtung (702) einstellbare Abnahmeeinrichtung (708) vorgesehen ist.Device for feeding powdery material (004; 004') into a roller gap (104; 104'), which is formed between a first roller (102; 102') and a second roller (103; 103'), with a delivery device (701 ), through which powdery material (004; 004) to be conveyed into the nip (104; 104 ') can be delivered to a conveyor device (702), characterized in that above the conveyor device (702) in the conveying direction (T _P ) between the point the material feed onto the conveyor device (702) and a delivery point to a further conveyor device or into the nip (104; 104') or an insertion aid (711) provided above it, which extends horizontally over at least one conveyor width of the conveyor device (702) and is at a distance from the Conveyor device (702) adjustable removal device (708) is provided.

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abnahmeeinrichtung (708) als quer zur Förderrichtung (T_P) changierende Abnahmerakel (708) ausgebildet ist.Device according to Claim 2 , characterized in that the removal device (708) is designed as a removal squeegee (708) which oscillates transversely to the conveying direction ( _TP ).

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abnahmeeinrichtung (708) als auf ihrer Unterseite entgegen der Transportrichtung rotierende Walze, insbesondere Rollrakel, ausgebildet ist.Device according to Claim 2 , characterized in that the removal device (708) is designed as a roller, in particular a roller doctor blade, rotating on its underside against the transport direction.

Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (702) durch ein bezüglich der Fördergeschwindigkeit variierbares Förderband (702) gebildet ist, über welches das pulverförmige Material (004; 044`) auf einer quer zur Förderrichtung (T_P) verlaufenden, bevorzugt einstellbaren Zufuhrbreite pulverförmiges Material (004; 004') mittel- oder unmittelbar zuführbar ist.Device according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the conveyor device (702) is formed by a conveyor belt (702) which can be varied with respect to the conveying speed, via which the powdery material (004; 044`) is fed on a preferably adjustable feed width of powdery material that runs transversely to the conveying direction ( _TP ). (004; 004') can be supplied directly or indirectly.

Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabeeinrichtung (701) einen, insbesondere elektromagnetischen, Linearförderer (704) umfasst.Device according to Claim 1 , 2 , 3 or 4 , characterized in that the dispensing device (701) comprises a, in particular electromagnetic, linear conveyor (704).

Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearförderer (704) einen Vibrationstisch (706) und einen diesen antreibenden, insbesondere elektromagnetischen, Vibrationsantrieb (707) umfasst.Device according to Claim 5 , characterized in that the linear conveyor (704) comprises a vibration table (706) and a vibration drive (707), in particular an electromagnetic one, that drives it.

Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Linearförderer (704) ein abschnittsweise oder durchgehend über eine Auslassbreite reichender Auslass einer Bereitstellungseinrichtung (703) mündet, über welchen pulverförmiges Material an den Linearförderer (704) abgebbar ist.Device according to Claim 5 or 6 , characterized in that an outlet of a supply device (703) opens above the linear conveyor (704) in sections or continuously over an outlet width, via which powdery material can be delivered to the linear conveyor (704).

Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Auslass der Bereitstellungseinrichtung (703) zur Variation einer Dosierrate eine Dosiereinrichtung (721) zu- oder vorgeordnet ist, durch welche über Antriebsmittel (722; 722.x) ein Abstand zwischen dem Auslass und der Oberseite des Linearförderers (704) oder ein freier Fließquerschnitt am Auslass oder in der Bereitstellungseinrichtung (703) variierbar ist.Device according to Claim 7 , characterized in that the outlet of the supply device (703) for varying a dosing rate is assigned or preceded by a dosing device (721), through which a distance between the outlet and the top of the linear conveyor (704.x) is established via drive means (722; 722.x). ) or a free flow cross section at the outlet or in the supply device (703) can be varied.

Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Förderstrecke zwischen der Stelle der Materialzuführung auf das Transportband (702) und der Abnahmeeinrichtung (708) ein eine Information zumindest zum vertikalen Niveau der Pulverschichtoberfläche auf der Fördereinrichtung (702) liefernder Sensor (714) vorgesehen ist, welcher zusammen mit einer von einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (724) umfassten Regelungslogik oder -schaltung und einem zur Variation einer Dosierrate aus der Abgabeeinrichtung (701) zugeordneten Antriebsmittel (722; 707) einen das Pulverschichtniveau auf dem Förderband (702) betreffenden Regelkreis (R34; R35; R37) ausbildet.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 or 8th , characterized in that in the area of the conveyor section between the point of material supply onto the conveyor belt (702) and the removal device (708), a sensor (714) is provided which provides information at least about the vertical level of the powder layer surface on the conveyor device (702), which together with a control logic or circuit comprised by a control and/or regulating device (724) and a drive means (722; 707) assigned to vary a metering rate from the dispensing device (701), a control circuit relating to the powder layer level on the conveyor belt (702) ( R34; R35; R37).

Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein in den Zwickel des Walzenspaltes (104; 104') oder in die Einführhilfe (711) gerichteter und eine Information zur Füllhöhe liefernder Sensor (713) vorgesehen ist, welcher zusammen mit einer von einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (724) umfassten Regelungslogik oder -schaltung und einem zur Variation einer Dosierrate aus der Abgabeeinrichtung (701) und/oder einer Förderrate der Fördereinrichtung (701) zugeordneten Antriebsmittel (722; 707; 712) einen Regelkreis (R11; R14; R15; R17) zur Regelung des Füllniveaus ausbildet.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th or 9 , characterized in that a sensor (713) is provided which is directed into the gusset of the nip (104; 104') or into the insertion aid (711) and provides information about the filling level, which together with one of a control and/or regulating device (724) comprised control logic or circuit and a control circuit (R11; R14; R15; R17) associated with a drive means (722; 707; 712) for varying a dosing rate from the dispensing device (701) and/or a delivery rate of the conveying device (701). to regulate the filling level.

Vorrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Fallstrecke zwischen der einen oder einer letzten Fördereinrichtung (701) der Pulverzufuhrvorrichtung (700; 700') eine auf den Fallweg des aus der Pulverzufuhrvorrichtung (700) austretenden und dem Walzenspalt (104, 104`) oder der darüber angeordneten Einführhilfe (711) zuzuführenden Pulverstroms gerichtete Sensorik (728; 731) vorgesehen ist, welche zusammen mit einer von einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (724) umfassten Regelungslogik oder -schaltung und einem zur Variation einer Dosierrate aus der Abgabeeinrichtung (701) und/oder einer Förderrate der Fördereinrichtung (701) zugeordneten Antriebsmittel (722; 722.x; 707; 712) einen Regelkreis (R11; R14; R15; R17) zur Regelung des Pulverstromes ausbildet.Device according to Claim 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8th , 9 or 10 , characterized in that on a fall path between the one or last conveyor device (701) of the powder feed device (700; 700 ') there is a drop path of the powder feed device (700) emerging from the roller gap (104, 104 ') or above arranged insertion aid (711) directed sensor system (728; 731) is provided, which is provided together with a control logic or circuit comprised by a control and / or regulating device (724) and one for varying a dosing rate from the dispensing device (701) and / or a drive means (722; 722.x; 707; 712) assigned to a conveying rate of the conveying device (701) forms a control circuit (R11; R14; R15; R17) for regulating the powder flow.

Beschichtungsvorrichtung (100; 100*) zum Trockenbeschichten, eines Trägersubstrates (006) mit einem Pulververbundstofffilm (003) mit wenigstens einem Auftragwerk (101), durch welches pulverförmiges Material (004) zunächst unter Anwendung einer Presskraft, zu einem Trockenfilm (003) verarbeitbar ist und nachfolgend dieser Trockenfilm (003) auf eine erste Seite des Trägersubstrates (006), insbesondere durch Anpressen und/oder unter Anwendung einer Anpresskraft, aufgebringbar ist, wobei die erste Walze (102) und die zweite Walze (103) des Auftragwerks (101) derart angeordnet sind, sodass sie im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen ersten Walzenspalt (104) ausbilden, durch welchen zur Ausformung des Trockenfilms (003) das pulverförmiges Material (004) förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulvermischung dem Walzenspalt (104; 104`) durch eine Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 zuführbar ist.Coating device (100; 100*) for dry coating a carrier substrate (006) with a powder composite film (003) with at least one applicator (101), through which powdered material (004) can first be processed into a dry film (003) using a pressing force and subsequently this dry film (003) can be applied to a first side of the carrier substrate (006), in particular by pressing and/or using a contact pressure, the first roller (102) and the second roller (103) of the applicator (101) are arranged in such a way that they form a first roll gap (104) in the nip between their lateral surfaces, through which the powdery material (004) can be conveyed to form the dry film (003), characterized in that the powder mixture is in the roll gap (104; 104` ) by a device according to one of Claims 1 until 11 can be supplied.

Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (003; 003') oder eine mit der zweiten Walze (003; 003') unmittelbar oder über eine oder mehrere weitere Walzen mittelbar zusammenwirkende und als Laminierwalze wirksame Walze im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen zweiten Spalt (107) mit einer als Gegendruckwalze (106; 103') wirksamen Walze (106; 103') bildet, durch welchen das Trägersubstrat (006) führbar und dabei mit dem über den ersten Spalt (104) gebildeten Trockenfilm (003) beaufschlagbar ist.Coating device after Claim 12 , characterized in that the second roller (003; 003') or a roller which interacts with the second roller (003; 003') directly or indirectly via one or more further rollers and acts as a laminating roller has a second gap in the nip between its lateral surfaces ( 107) with a roller (106; 103') acting as a counter-pressure roller (106; 103'), through which the carrier substrate (006) can be guided and thereby acted upon by the dry film (003) formed via the first gap (104).

Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein zweites Auftragwerk (101') umfasst, in welches pulverförmiges Material (004') über eine weitere Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 einführbar, in diesem zu einem zweiten Trockenfilm (003`; 003) verarbeitbar und nachfolgend dieser zweite Trockenfilm (003`; 003) auf die andere, zweite Seite des Trägersubstrates (006) aufgebringbar ist, und dass im zweiten Auftragwerk (101') ebenfalls eine erste Walze (102') und eine zweite Walze (103') derart vorgesehen sind, dass sie im Nipp zwischen ihren Mantelflächen einen ersten Spalt (104') ausbilden, durch welchen zur Ausformung des zweiten Trockenfilms (003') das pulverförmige Material (004') hindurch förderbar ist.Coating device after Claim 12 or 13 , characterized in that it comprises a second applicator (101 '), into which powdery material (004') is added via a further device according to one of Claims 1 until 11 can be inserted, processed into a second dry film (003'; 003) and subsequently this second dry film (003'; 003) can be applied to the other, second side of the carrier substrate (006), and that in the second applicator (101') as well a first roller (102') and a second roller (103') are provided in such a way that they form a first gap (104') in the nip between their lateral surfaces, through which the powdery material (104') is passed to form the second dry film (003'). 004') can be conveyed through.