RU2158216C2 - Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала - Google Patents

Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2158216C2
RU2158216C2 RU98112492/13A RU98112492A RU2158216C2 RU 2158216 C2 RU2158216 C2 RU 2158216C2 RU 98112492/13 A RU98112492/13 A RU 98112492/13A RU 98112492 A RU98112492 A RU 98112492A RU 2158216 C2 RU2158216 C2 RU 2158216C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
clamps
counter
pressure
pressing
Prior art date
Application number
RU98112492/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98112492A (ru
Inventor
Фонтанацци Паоло
Фриберг Леннарт
Густафссон Пер
Original Assignee
Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. filed Critical Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А.
Publication of RU98112492A publication Critical patent/RU98112492A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2158216C2 publication Critical patent/RU2158216C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/12—Subdividing filled tubes to form two or more packages by sealing or securing involving displacement of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B29C66/81611—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
    • B29C66/83533—Cooperating jaws mounted on cooperating chains and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/32—Induction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7162—Boxes, cartons, cases
    • B29L2031/7166—Cartons of the fruit juice or milk type, i.e. containers of polygonal cross sections formed by folding blanks into a tubular body with end-closing or contents-supporting elements, e.g. gable type containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Упаковочное устройство (1) предназначено для непрерывного производства асептических герметичных упаковок, содержащих разливаемый пищевой продукт, из трубы из упаковочного материала, наполненной пищевым продуктом. Устройство содержит первый и второй цепные конвейеры, соответственно имеющие некоторое количество зажимов и некоторое количество контрзажимов, которые взаимодействуют с трубой и сжимают ее с целью термосваривания трубы в последовательных поперечных сечениях посредством индукционных нагревательных элементов на зажимах. Каждый контрзажим (13) имеет нажимную планку (35), установленную на основном корпусе (20) контрзажима. Между корпусом и нажимной планкой расположены пружины (75), задающие давление прижима, оказываемое на упаковочный материал. Изобретение позволяет точно и надежно контролировать давление сжатия, прикладываемое к упаковочному материалу зажимами и контрзажимами для образования сварного шва. 6 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к упаковочному устройству для непрерывного производства асептических герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала.
Более конкретно, упаковочное устройство, в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает возможность изготовления асептических герметичных упаковок, по существу в форме параллелепипеда.
Многие разливаемые пищевые продукты, такие как фруктовый сок, пастеризованное или подвергнутое ультравысокотемпературной обработке молоко, вино, томатный сок и т.д., продают в упаковках, выполненных из стерилизованного упаковочного материала.
Типичным примером такой упаковки является упаковочная тара, имеющая форму параллелепипеда, для жидких или разливаемых пищевых продуктов, известная под названием Тетра Брик Асептик (зарегистрированный товарный знак), которую образуют путем сворачивания и запечатывания свернутой в трубу ленты из упаковочного материала. Свернутый в трубу упаковочный материал содержит слои из волокнистого материала, например бумаги, покрытые с обеих сторон термопластическим материалом, например полиэтиленом, а сторона упаковочного материала, в конечном счете соприкасающаяся в упаковке с пищевым продуктом, также содержит слой защитного материала, например алюминиевой фольги, в свою очередь, покрытый слоем термопластического материала.
Как известно, упаковки вышеупомянутого типа изготавливают на полностью автоматических упаковочных машинах, на которых непрерывная труба образуется из упаковочного материала, подаваемого в виде ленты. Ленту из упаковочного материала стерилизуют в упаковочной машине, например, путем использования химического стерилизующего агента, такого как раствор перекиси водорода. После стерилизации стерилизующий агент удаляют с поверхностей упаковочного материала, например, испаряя путем нагрева, а ленту упаковочного материала, стерилизованную таким образом, находящуюся в изолированной стерильной среде, сворачивают и запечатывают в продольном направлении для образования трубы.
Трубу наполняют стерилизованным или подвергшимся стерилизации пищевым продуктом и запечатывают в равноотстоящих поперечных сечениях, в которых ее затем разрезают на пакеты типа "подушка", которые впоследствии механически фальцуют в упаковки, имеющие форму параллелепипеда.
Известны упаковочные машины вышеупомянутого типа, в которых секции трубы запечатывают посредством зажимных устройств, перемещаемых с помощью соответствующих рычагов так, что осуществляется поочередное зажимание трубы в последовательных сечениях с целью запечатывания. Один зажим каждого зажимного устройства содержит индукционный нагревательный элемент для локального плавления термопластического материала, когда зажимное устройство зажато на трубе, и, следовательно, для сваривания термопластического покрытия с целью запечатывания трубы в поперечном сечении.
Каждое зажимное устройство совершает относительно сложный рабочий цикл, в котором соответствующие зажимы приводятся в соприкосновение с трубой в верхней станции упаковочной машины, а устройство, устойчиво зажавшее трубу, опускается вместе с трубой по направлению геометрической оси подачи трубы с целью запечатывания поперечного сечения и затем размыкания в нижней станции упаковочной машины. Тот же самый цикл, смещенный на временной интервал, соответствующий производительности машины, также совершается вторым устройством, вследствие чего каждая упаковка образуется частью трубы, вытянутой между первым запечатыванием, выполненным с помощью одного зажимного устройства, и вторым запечатыванием, выполненным последовательно с помощью другого зажимного устройства.
Однако широко используемые и надежные машины описанного выше типа ограничены в производительности вследствие периодического возвратно-поступательного перемещения больших масс (включая рычаги, зажимы и соответствующие приводы), инерционные свойства которых ограничивают производительность до нескольких тысяч циклов в час, при превышении числа которых возникают динамические проблемы, приводящие к ухудшению работы машины.
Для повышения производительности таких машин были предложены устройства для непрерывной упаковки, которые содержат два цепных конвейера, описывающих соответствующие замкнутые траектории и соответственно оснащенных некоторым количеством зажимов и контрзажимов. Две траектории включают соответствующие ветви, по существу обращенные друг к другу и параллельные, между которыми подается труба из упаковочного материала. Зажимы на одном конвейере взаимодействуют на протяжении указанных ветвей соответствующих траекторий с соответствующими контрзажимами на другом конвейере с целью зажимания ряда последовательных поперечных сечений и, следовательно, запечатывания упаковок. Системы из непрерывных цепных конвейеров обеспечивают исключение, до некоторой степени, динамических проблем и, следовательно, повышение максимальной производительности, ограниченной возвратно-поступательными устройствами.
Машины этого вида показаны, например, в заменяющем патенте США N Re-33467.
Заявителю известно, что, несмотря на проведенные в течение некоторого времени эксперименты, такие машины до сих пор не находят достаточного практического применения.
Одна из проблем, связанная с машинами вышеупомянутого типа, заключается в трудности точного и надежного регулирования контактного давления, оказываемого на упаковочный материал зажимами и контрзажимами, с целью образования сварного шва и создаваемого контактом между управляющими копирами, прикрепленными к конструкции машины, и соответствующими работающими по копиру элементами, перемещающимися по соответствующим копирам и связанными с соответствующими зажимами и контрзажимами. Поскольку контактное давление в значительной степени зависит от допусков на обработку и сборку, от износа копиров и соответствующих работающих по копиру элементов, а также от рабочей температуры, то значительные трудности возникают при наладке машины и при поддержании оптимальных рабочих условий.
Регулирование давления запечатывания имеет существенное значение для достижения надежного производственного процесса, гарантирующего отсутствие повреждений упаковок и, следовательно, для сохранения асептических характеристик содержимого.
Техническая задача настоящего изобретения заключается в создании упаковочного устройства для непрерывного производства асептических герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, которое обеспечивает устранение вышеупомянутых недостатков, обычно связанных с известными машинами.
Данная техническая задача решается за счет того, что разработано упаковочное устройство для непрерывного производства асептических герметичных упаковок, содержащих разливаемый пищевой продукт, из трубы, изготовленной из термосвариваемого упаковочного материала в виде полосы, подаваемой по направлению вертикальной траектории подачи и наполненной указанным пищевым продуктом, при этом указанное устройство содержит первый цепной конвейер, имеющий некоторое количество зажимов и описывающий замкнутую первую траекторию, по которой указанные зажимы подаются, второй цепной конвейер, имеющий некоторое количество контрзажимов и описывающий замкнутую вторую траекторию, по которой указанные контрзажимы подаются, при этом указанная первая и указанная вторая траектории включают соответствующие рабочие участки, примыкающие к указанной траектории подачи трубы из упаковочного материала и проходящие, по существу, симметрично по противоположным сторонам от указанной траектории подачи таким образом, что указанные зажимы взаимодействуют с соответствующими указанными контрзажимами с целью зажимания указанной трубы в соответствующих равноотстоящих поперечных сечениях, указанное устройство также содержит на протяжении, по меньшей мере, указанных соответствующих рабочих участков первое копирное направляющее средство для направления указанных зажимов и второе копирное направляющее средство для направления указанных контрзажимов, указанные зажимы и указанные контрзажимы содержат работающие по копиру средства, взаимодействующие с указанными соответствующими первым и вторым копирными направляющими средствами, а указанные зажимы и указанные контрзажимы также содержат соответственно нагревательные средства для термосваривания указанного упаковочного материала и нажимные средства для оказания прижимающего давления с целью прижимания указанного упаковочного материала к указанному нагревательному средству, в котором, согласно изобретению, каждый из указанных контрзажимов содержит основной корпус, в свою очередь, содержащий указанные работающие по копиру средства и ограничивающий звено указанного второго цепного конвейера, при этом указанное нажимное средство включает нажимной элемент, установленный на указанном основном корпусе с возможностью перемещения относительно него в направлении действия указанного прижимающего давления, и упругие средства, расположенные между указанным основным корпусом и указанным нажимным элементом и задающие указанное прижимающее давление.
Предпочтительный неограничивающий вариант осуществления настоящего изобретения будет описан посредством примера со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид в перспективе упаковочного устройства с удалением для ясности деталей в соответствии с доктринами настоящего изобретения;
фиг. 2 - частичный схематический вид сбоку устройства из фиг. 1;
фиг. 3 - вид в перспективе зажима и соответствующего контрзажима из устройства фиг. 1;
фиг. 4 - вид спереди контрзажима из фиг. 3;
фиг. 5 - сечение по линии V-V на фиг. 4;
фиг. 6 - часть в крупном масштабе из фиг. 5;
фиг. 7 - вид с частичным разрезом, с удалением для ясности деталей, зажима и контрзажима из фиг. 3 в положении зажимания.
Что касается фиг. 1 и 2, то на них позицией 1 указано упаковочное устройство для непрерывного изготовления из трубы 14, выполненной из упаковочного материала, асептических герметичных упаковок 2 (фиг. 3), содержащих разливаемый пищевой продукт, к примеру пастеризованное или подвергнутое ультравысокотемпературной обработке молоко, фруктовый сок, вино и т. д.
Трубу 14 образуют известным образом выше по ходу от устройства 1 путем сгибания в продольном направлении и сваривания полосы из термосвариваемого материала и наполняют выше по ходу от устройства стерилизованным или стерилизуемым при упаковке пищевым продуктом.
Устройство 1 содержит раму 3 (фиг. 1), обозначенную двумя боковыми стенками 4, 5 и двумя параллельными поперечными стенками 6, 7, жестко закрепленными между боковыми стенками 4, 5 и задающими совместно с боковыми стенками 4, 5 проем 8, а также два цепных конвейера 10, 11, соединенных с рамой 3 и содержащих соответственно зажимы 12 (только один показан на фиг. 1) и контрзажимы 13 (только один показан на фиг. 1), совместно действующих друг с другом с целью взаимодействия с трубой 14 из упаковочного материала, подаваемой вдоль вертикальной линии А через проем 8.
Конвейеры 10 и 11 описывают соответствующие замкнутые траектории P и Q, по которым зажимы 12 и контрзажимы 13 перемещаются, и которые проходят соответственно около стенок 6 и 7 рамы 3.
Конвейер 10 содержит шарнирно-сочлененную цепь 15, проходящую по траектории P, и две приводные звездочки 16, входящие на нижнем конце траектории P в зацепление с цепью 15 на ее обеих сторонах. Зажимы 12 выполнены как неотъемлемая часть цепи 15, характеризуют ее чередующиеся соединения и связаны друг с другом шарнирно посредством пар звеньев 17.
Более конкретно, каждый зажим 12 (фиг. 3) содержит удлиненный основной корпус 20, вытянутый в направлении, перпендикулярном траектории А и параллельном стенке 6, и имеющий соответствующие концевые выступающие части 21 и 22, каждая из которых имеет выступающие первый и второй пальцы 23 и 24, находящиеся на расстоянии друг от друга и имеющие соответствующие оси 25, 26, параллельные главному размеру основного корпуса 20. Звенья 17 надеты на пальцы 23, 24 зажимов 12 таким образом, что осуществляется соединение пальцев 23 одного зажима 12 с пальцами 24 соседнего зажима.
Аналогично конвейер 11 содержит шарнирно-сочлененную цепь 27, проходящую по траектории Q, и две приводные звездочки 28, входящие на нижнем конце траектории Q в зацепление с цепью 27. Цепь 27 характеризуется рядом контрзажимов 13, соединенных друг с другом шарнирно и описанных подробно только в такой степени, в какой они отличаются от зажимов 12, с использованием той же самой нумерационной системы для любых деталей, аналогичных или соответствующих тем, которые описаны применительно к зажимам 12. Кратко, каждый контрэажим 13 содержит основной корпус 20, имеющий пары концевых пальцев 23, 24, на которые надеты звенья 17 для соединения пар контрзажимов 13.
Каждый зажим 12 содержит индукционный нагревательный элемент 29, установленный на основном корпусе 20 поперек направления траектории А движения трубы 14, и который, в свою очередь, содержит пару ровных параллельных рабочих поверхностей 30 и снабжается электроэнергией с помощью контактных щеток 34, при работе взаимодействующих со скольжением с питающей шиной (непоказанной), установленной на раме 3 и входящей в зону траектории P внутри проема 8.
Напротив нагревательного элемента 29 каждый контрзажим содержит нажимную планку 35 (фиг. 4 и 5), которая взаимодействует с нагревательным элементом 29 соответствующего зажима 12 с целью осуществления зажимания профиля трубы 14 (фиг. 2). На передней поверхности, обращенной при работе к соответствующему зажиму 12, планка 35 содержит две полосы 36 из относительно гибкого эластомерного материала, которые взаимодействуют с упаковочным материалом напротив активных поверхностей 30 нагревательного элемента 29.
Каждый из зажимов 12 и контрзажимов 13 содержит регулирующее устройство 37, не составляющее части настоящего изобретения и поэтому не описанное подробно, для задания объема упаковки 2 во время ее образования.
Перемещение зажимов 12 и контрзажимов 13 регулируется с помощью соответствующих пар копиров 50, 51, закрепленных на стенках 6, 7 рамы 3 и находящихся во взаимодействии с соответствующими парами роликов 52, 53, закрепленных на зажимах 12 и контрзажимах 13.
Более конкретно, как показано на фиг. 3, каждый из зажимов 12 и контрзажимов 13 содержит первую пару роликов 52, 53, установленных с обеспечением вращения внутри концевой выступающей части 21 основного корпуса 20, и вторую пару роликов 52, 53, установленных с обеспечением возможности вращения внутри концевой выступающей части 22 основного корпуса 20, а каждая из выступающих частей 21, 22 содержит пару расположенных последовательно гнезд 54, 55, образованных на задней стороне (т.е. на стороне, обращенной от нагревательного элемента 29 или от нажимной планки 35) и вытянутых в направлении, перпендикулярном геометрическим осям 25, 26 пальцев 23, 24 и, по существу, параллельных плоскости, заданной геометрическими осями 25, 26.
Ролик 53 в каждой паре помещен внутрь соответствующего наружного гнезда 54 (т. е. ближе к концу корпуса 20) и установлен на соответствующем пальце 23, а ролик 52 в каждой паре помещен внутрь соответствующего внутреннего гнезда 55 и установлен на соответствующем пальце 24.
Стенка 6 (фиг. 1) снабжена двумя парами копиров 50, 51, с которыми соответствующие пары роликов 52, 53 зажимов 12 взаимодействуют с вращением, и аналогично, стенка 7 снабжена двумя парами копиров 50, 51, с которыми соответствующие пары роликов 52, 53 контрзажимов 13 взаимодействуют посредством вращения.
Копиры 50, 51 имеют соответствующие, по существу, U-образные участки 50a, 51a, проходящие вокруг верхней кромки соответствующих стенок 6, 7 с целью задания контура передачи от противолежащих соответствующих приводных звездочек 16 и 26 для соответствующих цепей 15, 27 конвейеров 10, 11, и соответствующие участки 50b, 51b, проходящие вертикально вдоль соответствующих стенок 6, 7 внутри проема 6. Участки 50a, 51a задают участки P1, Q1 траекторий, на которых зажимы 12 и контрзажимы 13 сближаются и соприкасаются с трубой 14 из упаковочного материала, а участки 50b, 51b задают заделочные, по существу, параллельные участки P2, Q2 траекторий, на которых зажимы 12 и контрзажимы 13 удерживаются в указанном соприкосновении под давлением с целью образования перемычек, ограничивающих упаковки 2.
Копиры 50, 51 освобождают соответствующие цепи 15, 27 на соответствующих участках P3, Q3 траекторий P и Q ниже по ходу от соответствующих приводных звездочек 16, 28.
На всем протяжении участков P3, Q3 цепи 15, 27 взаимодействуют с соответствующими парами натяжных устройств 56 с целью обеспечения такого натяжения цепей, чтобы гарантировалось удержание с соприкосновением роликов 52, 53 зажимов 12 и контрзажимов 13 по отношению к копирам 50, 51.
Каждое натяжное устройство 56 содержит подвижную колодку 57, поворачивающуюся вокруг горизонтальной геометрической оси на опорной стойке, прикрепленной к стенке 6 или 7, и пружину 59, находящуюся между колодкой 57 и стенкой 6 или 7. На внешней стороне, обращенной от стенки 6 или 7, колодка 57 содержит две расположенные последовательно направляющие 60, 61 качения, которые посредством пружины 59 взаимодействуют соответственно с роликами 52 и 53 зажимов 12 или контрзажимов 13.
В соответствии с настоящим изобретением, нажимная планка 35 каждого контрзажима так закреплена на основном корпусе 20, что допускается ее ограниченное перемещение в направлении, которое перпендикулярно плоскости, заданной геометрическими осями 25, 26 пальцев 23, 24, и это направление, показанное как X на фиг. 5 и 7, определяет во время работы направление, в котором давление прикладывается каждой парой зажим/контрзажим к трубе 14.
На задней стороне планки 35, на противоположных концах передней поверхности 46 планки установлены, в частности завинчены, два выступающих пальца 65 с соответствующими геометрическими осями, параллельными направлению X, и эти пальцы неплотно прилегают к соответствующим установочным отверстиям 66, образованным в основном корпусе 20.
Планка 35 прикреплена к основному корпусу 20 посредством двух упругих узлов 67 для создания во время работы противодавления в направлении X, чтобы удержать планку 35 против соответствующего зажима 12.
Узлы 67 расположены на противоположных концах планки 35, сбоку от передней поверхности 46, и сечение в крупном масштабе одного из узлов 67 показано на фиг. 6, к которой обращение делается ниже.
Каждый узел 67 содержит, по существу, направляющий штырь 70, имеющий геометрическую ось, параллельную направлению X, и который установлен с достаточным радиальным зазором через, по существу, цилиндрическую полость 71 в основном корпусе 20 и содержит торцевой фланец 72, прикрепленный к задней стороне основного корпуса 20 некоторым количеством винтов 73 вокруг полости 71.
В полости 71 размещена очень жесткая цилиндрическая винтовая пружина 75, изготовленная из проволоки с поперечным сечением в виде четырехугольника и сжатая между фланцем 72 и элементом 76, имеющим форму колпачка и способным свободно скользить внутри полости 71 по направлению геометрической оси, а также соединенным в продольном и радиальном направлениях с планкой 35. Более конкретно, элемент 76 имеет в основании кольцевую стенку 77, взаимодействующую по направлению оси с пружиной 75, и цилиндрическую стенку 78, размещенную свободно внутри полости 71, при этом стенка 77 имеет скошенную внутреннюю призматическую кромку 79, взаимодействующую со скольжением со штырем 70.
Полость 71 имеет круговую канавку 80, в которую помещено кольцевое уплотнение 81, взаимодействующее со скольжением с цилиндрической стенкой 78 элемента 76, а полость 71 и элемент 76 обычно заполнены консистентной смазкой.
Концевая часть 82 небольшого диаметра штыря 70 помещена внутрь цилиндрического гнезда 83 нажимной планки 35 посредством установки втулки 84, выполненной из эластомерного материала.
Втулка 84 заключена между выступом 85 штыря 70 и упорной шайбой 86, расположенной коаксиально со штырем 70 и прикрепленной к торцу концевой части 82 штыря. Наружная кромка шайбы 86 взаимодействует в направлении геометрической оси с кольцевым буртиком 87 гнезда 83 стержня 35, чтобы прижать буртик 87 в осевом направлении против втулки 84 и удержать планку 35 против элемента 76 с противодействием пружине 75. Более конкретно, стенка 77 основания элемента 76 ограничивает установочное кольцо 90, входящее в контакт с гнездом 83 нажимной планки 35.
Устройство 1 работает следующим образом.
Конвейеры 10, 11, как показано стрелками на фиг. 2, вращаются известным образом в противоположных направлениях, вследствие чего от конца участков P1, Q1 соответствующих траекторий P, Q и на протяжении соответствующих участков P2, Q2 соответствующие зажимы 12 и контрзажимы 13 взаимодействуют с трубой 14 из упаковочного материала в соответствии с движением, заданным профилями копиров 50, 51.
После первой стадии, на которой труба 14 зацепляется и постепенно сжимается, а упаковочный материал локально складывается с образованием плоской запечатывающей полоски 88, вытянутой поперек трубы 14, зажимы 12 и контрзажимы 13 достигают соответствующих прямолинейных участков 50b, 51b (фиг. 2), где к трубе 14 прикладывается максимальное прижимающее давление, а на нагревательный элемент 29 каждого зажима 12 подается электропитание для термосваривания.
Расстояние между участками 50b и между участками 51b соответствующих, по существу, одинаковых копиров 50, 51 зажимов 12 и контрзажимов 13 является постоянным на протяжении большей части указанных участков, и оно выбрано таким, что пружины 75 контрзажимов 13 незначительно сжимаются и деформируются.
Такое сжатие становится возможным благодаря тому, что осевая упругая жесткость втулок 84 из эластомерного материала значительно меньше, чем аналогичная жесткость пружин 75.
Поэтому, когда планка 35 взаимодействует с нагревательным элементом 29 соответствующего зажима 12, чтобы прижать упаковочный материал, давление, которому подвергается планка 35 в направлении Х зажимания, приводит к сжатию в продольном направлении втулки 84 и почти полностью передается к пружинам 75 через соответствующий элемент 76, имеющий форму колпачка.
Поскольку пружины 75 деформируются только на небольшом протяжении, прижимающее давление, оказывающее воздействие на упаковочный материал, определяется, по существу, предварительной нагрузкой пружин 75.
Преимущества устройства 1, согласно настоящему изобретению, понятны из предшествующего описания.
В частности, узлы 67, обеспечивающие возможность упругого соединения нажимных планок 35 с соответствующими контрзажимами 13, непосредственным образом обеспечивают надежное регулирование прижимающего давления, действующего на упаковочный материал.
Более того, с помощью внутренних призматических кромок 79 и относительно гибких упругих втулок 84, позволяющих имеющим форму колпачка элементам 78 качаться на штыре 70, узлы 67 обеспечивают возможность выравнивания положения планки 35 в определенном, хотя и ограниченном, диапазоне, вследствие чего даже в случае небольших погрешностей в расположении планки 35, обусловленных допусками на обработку и сборку, планка 35 создает равномерное давление по всему участку запечатывания.
Наконец, упругие втулки 84 предусмотрены для исключения соединений с возможностью скольжения между каждой планкой 35 и соответствующими штырями 70, чтобы в сочетании с уплотнением 81 предотвратить просачивание внутрь полости 71 внешних агентов, в частности жидкостей, которые могут оксидировать пружину с образованием окалины, вследствие чего будет снижаться эффективность действия упругих соединительных узлов 67.
Очевидно, что устройство 1, здесь описанное и поясненное, можно изменить, однако без отступления от объема формулы изобретения.

Claims (7)

1. Упаковочное устройство (1) для непрерывного производства асептических герметичных упаковок (2), содержащих разливаемый пищевой продукт, из трубы (14), изготовленной из термосвариваемого упаковочного листового материала, подаваемого по направлению вертикальной траектории (А) подачи, и наполненной указанным пищевым продуктом, при этом указанное устройство (1) содержит первый цепной конвейер (10), имеющий некоторое количество зажимов (12) и описывающий замкнутую первую траекторию (Р), по которой указанные зажимы (12) подаются, второй цепной конвейер (11), имеющий некоторое количество контрзажимов (13) и описывающий замкнутую вторую траекторию (Q), по которой указанные контрзажимы (13) подаются, при этом указанная первая и указанная вторая траектории (Р, Q) включают соответствующие рабочие участки (Р1, Р2; Q1, Q2), примыкающие к указанной траектории (А) подачи трубы (14) из упаковочного материала и проходящие, по существу, симметрично по противоположным сторонам от указанной траектории (А) подвода таким образом, что указанные зажимы (12) взаимодействуют с соответствующими указанными контрзажимами (13) для зажимания указанной трубы (14) в соответствующих равноотстоящих поперечных сечениях (88), указанное устройство также содержит на протяжении, по меньшей мере, указанных соответствующих рабочих участков (Р1, Р2; Q, Q2) первое копирное направляющее средство (50, 51) для направления указанных зажимов (12) и второе копирное направляющее средство (50, 51) для направления указанных контрзажимов (13), указанные зажимы (12) и указанные контрзажимы (13) содержат работающие по копиру средства (52, 53), взаимодействующие с указанными соответствующими первым и вторым копирными направляющими средствами (50, 51), а указанные зажимы (12) и указанные контрзажимы (13) также содержат соответственно нагревательные средства (29) для термосваривания указанного упаковочного материала и нажимные средства (35, 67) для оказания прижимающего давления с целью прижимания указанного упаковочного материала к указанному нагревательному средству, каждый из указанных контрзажимов (13) содержит основной корпус (20), включающий указанные работающие по копиру средства (52, 53) и ограничивающий звено указанного второго цепного конвейера (11), при этом указанное нажимное средство (35, 67) включает нажимной элемент (35), установленный на указанном основном корпусе (20) с возможностью перемещения относительно него в направлении действия (Х) указанного прижимающего давления, и упругие соединительные блоки (67), имеющие упругие средства (75), расположенные между и соединяющие указанный основной корпус (20) и указанный нажимной элемент (35) и задающие указанное прижимающее давление, и направляющий элемент (70) для направления указанного нажимного элемента (35), который установлен на указанном основном корпусе (20) и проходит в указанном направлении (Х) действия указанного прижимающего давления, отличающееся тем, что каждый упругий соединительный блок (67) включает установочное средство (76, 84) для установки в определенное положение указанного нажимного элемента (35) относительно указанного направляющего элемента (70) и обеспечения возможности малого смещения.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанное установочное средство включает гибкий элемент (84), соединенный с указанным нажимным элементом (35) и с указанным направляющим элементом (70) в указанном направлении (Х) действия прижимающего давления, и который выполнен способным к деформированию с целью обеспечения возможности перемещения указанного нажимного элемента (35) относительно указанного направляющего элемента (70) при отсутствии взаимно скользящих соприкасающихся поверхностей.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что указанный нажимной элемент (35) выполнен в виде удлиненной планки, проходящей в направлении, перпендикулярном указанной траектории подвода указанной трубы (14) из упаковочного материала, при этом указанное нажимное средство содержит пару упругих соединительных узлов (67), имеющих соответствующие указанные упругие средства (75) и соединяющих указанный нажимной элемент (35) с указанным основным корпусом (20) вблизи соответствующих противоположных концов нажимного элемента (35).
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что каждый из указанных упругих соединительных узлов (67) содержит, по существу, изолированное гнездо (71), обеспечивающее размещение указанного упругого средства (75), и уплотнительное средство (81, 84) для предотвращения просачивания внешних агентов внутрь указанного гнезда (71).
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что указанный направляющий элемент выполнен в виде штыря (70), имеющего геометрическую ось, параллельную указанному направлению (Х) действия указанного прижимающего давления, проходящего через указанное гнездо (71), обеспечивающее размещение указанного упругого средства (75), и жестко прикрепленного к указанному основному корпусу (20), при этом указанное упругое средство содержит пружину (75), соосную с указанным штырем (70), а указанное установочное средство включает имеющий форму колпачка элемент (76), соединенный с указанным нажимным элементом (35) и имеющий стенку (77) в основании, взаимодействующую по направлению геометрической оси с указанной пружиной (75), и поперечную стенку (78), скользящую внутри указанного гнезда (71), обеспечивающего размещение указанной пружины (75).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что указанная стенка (77) в основании указанного имеющего форму колпачка элемента (76) имеет внутреннюю скошенную призматическую кромку (79), скользящую по указанному штырю (70).
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что указанное уплотнительное средство содержит кольцевое уплотнение (81), размещенное в указанном гнезде (71) и взаимодействующее посредством скольжения с указанной поперечной стенкой (78) указанного имеющего форму колпачка элемента (76).
RU98112492/13A 1997-06-27 1998-06-26 Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала RU2158216C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97830313A EP0887270B1 (en) 1997-06-27 1997-06-27 Packaging unit for continuously producing sealed packages, containing food products, from a tube of packaging material
EP97830313.9 1997-06-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98112492A RU98112492A (ru) 2000-03-27
RU2158216C2 true RU2158216C2 (ru) 2000-10-27

Family

ID=8230681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98112492/13A RU2158216C2 (ru) 1997-06-27 1998-06-26 Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6085495A (ru)
EP (1) EP0887270B1 (ru)
JP (1) JP4098883B2 (ru)
KR (1) KR100338047B1 (ru)
CN (1) CN1131817C (ru)
AR (1) AR014358A1 (ru)
AT (1) ATE248750T1 (ru)
BR (1) BR9802278A (ru)
DE (1) DE69724598T2 (ru)
DK (1) DK0887270T3 (ru)
ES (1) ES2206676T3 (ru)
HK (1) HK1017870A1 (ru)
MY (1) MY117504A (ru)
RU (1) RU2158216C2 (ru)
TW (1) TW386970B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7538302B2 (en) 2003-03-28 2009-05-26 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Induction sealing device and method which may be used for producing packages of pourable food products
RU2494943C2 (ru) * 2008-10-17 2013-10-10 Экстру Са Устройство для вакуумной упаковки, в частности, продовольственных товаров

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE514057C2 (sv) 1999-03-30 2000-12-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för låsning av valsar i ett tryckverk
US6876896B1 (en) 1999-04-26 2005-04-05 Ab Tetrapak Variable motion system and method
PT1057619E (pt) 1999-05-14 2004-08-31 Tetra Laval Holdings & Finance Detector de falhas para fechos de embalagem
SE517051C2 (sv) 1999-12-10 2002-04-09 Tetra Laval Holdings & Finance Kontinuerlig anordning vid en distributionsutrustning
EP1177976B1 (en) 2000-07-03 2003-12-10 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging machine for continuously producing sealed packages of a pourable food product and featuring programmable photocells
DE602004012574T2 (de) * 2004-11-05 2009-04-16 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Versiegelungsvorrichtung zur Herstellung von versiegelten Verpackungen für ein fliessfähiges Nahrungsmittel
EP1813533B1 (en) 2006-01-31 2008-10-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Modular unit for applying opening devices to packages of pourable food products
ES2372874T3 (es) * 2007-06-28 2012-01-27 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Un dispositivo de obturación por inducción para material de envase de obturación por calor para producir envases obturados de producto de alimentación vertibles.
ATE491638T1 (de) * 2007-09-28 2011-01-15 Tetra Laval Holdings & Finance Element zum formen von gesiegelten verpackungen mit flüssigen nahrungsmitteln aus einem verpackungsmaterialschlauch
ES2392911T3 (es) * 2009-10-15 2012-12-14 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Una máquina de envasado para producir envases cerrados herméticamente de productos alimenticios que se pueden verter
EP2468634A1 (en) * 2010-12-21 2012-06-27 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Forming member for forming sealed packages of pourable food products from a tube of packaging material
JP5058367B1 (ja) * 2011-09-01 2012-10-24 トタニ技研工業株式会社 製袋機のヒートシールバー取り付け装置
US9762017B2 (en) 2011-10-13 2017-09-12 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Power transfer unit
EP3456642B1 (en) * 2017-09-15 2023-11-01 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A tensioning device for a chain driven jaw system
JP2021513941A (ja) * 2018-02-19 2021-06-03 テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ 搬送装置用のカートアセンブリ
US11565844B2 (en) 2018-12-21 2023-01-31 S.C. Johnson & Son, Inc. Methods and apparatus to facilitate plastic film processing
DE102021116967A1 (de) 2021-07-01 2023-01-05 Rovema Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine
CN113525744B (zh) * 2021-08-10 2022-09-06 黄山学院 一种餐饮半成品料理包批量生产线

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2741079A (en) * 1945-09-28 1956-04-10 Hermorion Ltd Apparatus for continuous production of filled and sealed tetrahedral packages of paper or the like
US2738631A (en) * 1950-12-30 1956-03-20 Hermorion Ltd Apparatus for continuously producing packages from a tube or sleeve
US2784540A (en) * 1951-05-21 1957-03-12 Hermorion Ltd Apparatus for producing tetrahedral packages
US3001348A (en) * 1957-06-13 1961-09-26 Dorothy F Pickering Apparatus for the continuous production of filled containers
US3006121A (en) * 1959-07-29 1961-10-31 Omori Takeo Means for making paper containers and filling them with fluent material
DE1461915C3 (de) * 1965-04-02 1979-10-25 Tetra Pak Rausing & Co Kg, 6203 Hochheim Vorrichtung zur Herstellung von Quaderpackungen
BE650711A (ru) * 1963-07-18 1900-01-01
US3320718A (en) * 1964-06-01 1967-05-23 Holstein & Kappert Maschf Apparatus for filling and sealing containers
DE1461907A1 (de) * 1964-08-20 1969-02-06 Holstein & Kappert Maschf Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von rechteckfoermigen Schlaeuchen und zur Durchfuehrung dieser Verfahren geeignete Vorrichtungen
GB1130412A (en) * 1965-10-08 1968-10-16 Rausing Anders Ruben Improvements in and relating to the manufacture of containers
US3538676A (en) * 1967-03-08 1970-11-10 William R Runo Packaging machine
US4074961A (en) * 1972-03-02 1978-02-21 Altstadter Verpackungs-Vertriebs Gmbh Apparatus for producing containers
US4073121A (en) * 1975-04-28 1978-02-14 The Dow Chemical Company Form, fill and seal industrial bag machine
DE2946059C2 (de) * 1979-11-15 1986-07-10 Altstädter Verpackungsvertriebs Gesellschaft mbH, 6102 Pfungstadt Vorrichtung zum Herstellen mit Flüssigkeit gefüllter Packungen
GB2162460B (en) * 1984-07-31 1987-07-22 Shibuya Kogyo Co Ltd Apparatus for transversely sealing packages
US4637199A (en) * 1985-01-30 1987-01-20 International Paper Company Induction sealing of paperboard
US4817366A (en) * 1986-12-17 1989-04-04 International Paper Company High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method
SE466306B (sv) * 1990-06-06 1992-01-27 Tetra Pak Holdings Sa Formningsdon vid foerpackningsmaskin foer flexibelt foerpackningsmaterial

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7538302B2 (en) 2003-03-28 2009-05-26 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Induction sealing device and method which may be used for producing packages of pourable food products
RU2494943C2 (ru) * 2008-10-17 2013-10-10 Экстру Са Устройство для вакуумной упаковки, в частности, продовольственных товаров

Also Published As

Publication number Publication date
BR9802278A (pt) 1999-10-13
ES2206676T3 (es) 2004-05-16
EP0887270A1 (en) 1998-12-30
DK0887270T3 (da) 2003-12-15
DE69724598T2 (de) 2004-08-05
DE69724598D1 (de) 2003-10-09
AR014358A1 (es) 2001-02-28
KR19990006496A (ko) 1999-01-25
TW386970B (en) 2000-04-11
US6085495A (en) 2000-07-11
HK1017870A1 (en) 1999-12-03
EP0887270B1 (en) 2003-09-03
CN1131817C (zh) 2003-12-24
MY117504A (en) 2004-07-31
ATE248750T1 (de) 2003-09-15
JPH1159608A (ja) 1999-03-02
KR100338047B1 (ko) 2002-10-25
JP4098883B2 (ja) 2008-06-11
CN1205292A (zh) 1999-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2158216C2 (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала
RU2138428C1 (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала
RU2138429C1 (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства асептично запечатанных упаковок, содержащих выливаемые пищевые продукты, из трубы упаковочного материала
RU2140867C1 (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала
RU2149128C1 (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства асептично запечатанных упаковок, содержащих выливаемые пищевые продукты, из трубы упаковочного материала
RU2141915C1 (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства асептично запечатанных упаковок, содержащих выливаемые пищевые продукты, и способ контролирования операции запечатывания на этом упаковочном устройстве
US6519922B1 (en) Device for the production of tubular bags
EP1101700B1 (en) Form and seal unit for a machine for packaging pourable food products
RU98112492A (ru) Упаковочное устройство для непрерывного производства герметичных упаковок, содержащих разливаемые пищевые продукты, из трубы из упаковочного материала
DK2923959T3 (en) Folding unit for making packages of food that can be poured into a tube of packing material, from sealed packages
JP4225971B2 (ja) 包装用シート材料のチューブから連続した密封包装体を作る形成顎
MX2010011365A (es) Mordaza selladora para producir empaques sellados de un producto alimenticio.
EP2311738B1 (en) A packaging machine for producing sealed packages of pourable food products
MXPA98004800A (en) Packaging unit to produce sealed containers containing food products that can be poured, from a container material pipe
EP3351478A1 (en) Forming member for controlling the volume of packs of pourable food products formed from a tube of packaging material
MXPA98004803A (en) Packaging unit to produce continuously sealed containers, containing food products that can be poured, from a container material pipe
MXPA98004807A (en) Packaging unit to produce continuously sealed containers, containing food products that can be poured, from a container material pipe
MXPA98004802A (en) Packaging unit to continuously produce sealed containers containing food products that can be placed and method for monitoring a sealing operation performed in the packaging unit
MXPA98004806A (en) Packaging unit to produce continuously sealed containers, containing food products that can be poured, from a container material pipe

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150627