JP4098883B2 - 密閉パッケージをパッケージング材料で作られたチューブから連続して製造するパッケージングユニット - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明はパッケージング材料で作られたチューブから、注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製造するためのパッケージングユニットに関する。
【0002】
特に、本発明によるパッケージングユニットは実質的に平行六面体の無菌密閉パッケージを製造する。
【0003】
【従来の技術】
多くの注入可能な食品、例えばフルーツジュース、低温殺菌またはUHT(超高温処理)されたミルク、ワイン、トマトソースなどが無菌パッケージング材料で作られたパッケージに入れて販売されている。
【0004】
このようなパッケージの典型例は液体、またはテトラ・ブリック・アセプティック(登録商標)の名称のもとで周知の注入可能な食品のための平行六面体のパッケージング容器であり、これはストリップを巻上げたパッケージング材料を折曲げ、シーリングして形成されている。巻上げられたパッケージング材料は、例えばペーパーのような繊維材料層が両面を例えばポリエチレンのような熱可塑性材料で被覆されて構成され、パッケージング材料の最終的にパッケージ内部の食品に接触される面はまた例えばアルミニウムシートのようなバリヤ材料層を含んで成り、さらに熱可塑性材料の層で被覆される。
【0005】
周知のように、上述形式のパッケージは全自動パッケージングユニットによって製造され、そのユニットにおいてはストリップ形状にて供給されたパッケージング材料から連続チューブが形成される。パッケージング材料のストリップはパッケージング機械において例えば過酸化水素溶液のような化学殺菌剤を付与することで殺菌される。殺菌後、殺菌剤は例えば加熱により蒸発されて、パッケージング材料の表面から除去される。またこのように殺菌されたパッケージング材料ストリップは密封した無菌環境内で保持され、チューブを形成するために折曲げて長手方向にシールされる。
【0006】
チューブは殺菌された、すなわち無菌処理された食品を充填され、後で枕形状のパッケージとなるように切断される位置である等間隔の断面位置においてシールされ、その後に平行六面体のパッケージを形成するために機械的に折曲げられる。
【0007】
上述形式のパッケージング機械は周知であり、2つの顎部ユニットは交互に連続した断面位置でチューブをグリップしてシールするようにそれぞれのアームで移動されて、チューブのその断面部分をシールする。各々の顎部ユニットの顎部は誘導加熱部材を含んでおり、その顎部ユニットがチューブをグリップするときに熱可塑性材料を局部的に溶融して、熱可塑性被覆を溶着してチューブのその横断面をシールする。
【0008】
各々の顎部ユニットは比較的複雑な作動サイクルを遂行し、それぞれの顎部はパッケージング機械の上部ステーションにてチューブと接触される。チューブをしっかりとグリップした顎部ユニットはチューブと一緒にチューブの給送軸線に沿って降下されてその断面部分をシールし、その後パッケージング機械の下部ステーションにて開離される。パッケージング機械の生産量に応じた時間間隔でオフセットされた同じサイクルが第2の顎部ユニットによって遂行され、一方の顎部ユニットによって作られた第1シールと、他方の顎部ユニットによって連続的に作られた第2シールとの間を延在するチューブ部分によって各々のパッケージが形成される。
【0009】
広く使用されて信頼されているにも拘わらず、上述形式の周知のパッケージング機械は生産速度が制限されており、使用されている大質量(アーム、顎部およびそれぞれのアクチュエータ)が周期的に往復移動するために、その慣性が生産速度を数千サイクル/時間に制限し、それを超えると機械の作動を損なうような動力学的問題が生じる。
【0010】
このような機械の生産速度を高めるために、2つのチェーンコンベヤを含み、それぞれのコンベヤが無端路を形成し、またそれぞれのコンベヤに多数の顎部および対向顎部が取付けられて成る連続パッケージングユニットが提案された。この2つの無端路は実質的に互いに対面して平行なそれぞれのブランチを含んで成り、そのブランチ間にパッケージング材料で作られたチューブが給送される。また一方のコンベヤの顎部は、それぞれの無端路における前記ブランチに沿って他方のコンベヤの対応する対向顎部と協働して、多数の連続的な断面位置でチューブをグリップし、パッケージをシールする。連続チェーンコンベヤ装置は或る程度にわたって動力学的問題を解消して、往復運動装置で与えられる最大生産速度を増大させた。
【0011】
この種類の機械は、例えば米国再発行特許第33467号に示されている。
【0012】
しかしながら出願人の知識では、しばらくの間実験されてきたが、このような機械は今までのところ満足に実用化されてはいない。
【0013】
上述形式の機械で生じる問題の1つは、シールを形成するために顎部および対向顎部によってパッケージング材料に作用される接触圧力を正確且つ信頼性を有して制御することが困難なことであり、この接触圧力は機械構造に固定された制御カムと、それぞれのカムに沿って移動する、それぞれの顎部および対向顎部と組合うそれぞれのカム従動部材との間の接触によって発生される。この接触圧力は製造および組立て公差に、カムおよびそれぞれのカム従動部材の摩耗に、また作動温度によって変化するので、機械の設定および最適作動状態の維持にはかなりの困難が生じる。
【0014】
シーリング圧力の制御は、信頼できる製造工程を確立して、パッケージに対する損傷の生じないことを保証し、また内容物の無菌性を保護するように成すためである。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを連続して製造するための、また周知機械に典型的に生じる上述した欠点を排除したパッケージングユニットを提供することである。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージを、シート形式の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路に沿って給送され、前記食品を充填されるチューブから連続して製造するためのパッケージングユニットで、
多数の顎部を有し、前記顎部が送られる第1無端路を形成する第1チェーンコンベヤと、
多数の対向顎部を有し、前記対向顎部が送られる第2無端路を形成する第2チェーンコンベヤとを含み、
前記第1および第2無端路はパッケージング材料のチューブの前記供給路に隣接して前記供給路の反対両側を実質的に対称的に延在するそれぞれの作動部分を含み、これにより前記顎部はそれぞれ等間隔の断面位置にて前記チューブをグリップするためにそれぞれの前記対向顎部と協働し、
前記パッケージングユニットはまた少なくともそれぞれの前記作動部分に沿って前記顎部をガイドするための第1カムガイド手段および前記対向顎部をガイドするための第2カムガイド手段を含み、前記顎部および前記対向顎部は前記それぞれの第1および第2カムガイド手段と協働するカム従動手段を含み、
前記顎部および前記対向顎部はまたそれぞれ前記熱シールパッケージング材料の加熱手段と、前記加熱手段に炊いて前記パッケージング材料をグリップするためのグリッピング圧力を作用させるための押圧手段とを含んでいるパッケージングユニットであって、
前記対向顎部の各々が主本体を含み、この主本体は前記カム従動手段を含むと共に前記第2チェーンコンベヤのリンクを形成しており、前記押圧手段は前記主本体の取付けられると共に前記主本体に対して前記グリッピング圧力の作用する方向Xに可動な圧力部材と、前記主本体および圧力部材の間に介在されて前記グリッピング圧力を定める弾性手段とを含んでいることを特徴とするパッケージングユニットが提供される。
【0017】
限定例ではない好ましい本発明の実施例が添付図面を参照して例として説明される。
【0018】
【発明の実施の形態】
図1および図2を参照すれば、符号1は、パッケージング材料で作られたチューブ14から例えば低温殺菌またはUHT(超高温殺菌)されたミルク、フルーツジュース、ワインなどの注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージ2を連続して製造するためのパッケージングユニットを示している。
【0019】
チューブ14は熱シール材料のストリップを長手方向に折曲げ且つシールすることでパッケージングユニット1の上流側で周知の方法で形成され、またパッケージングのために殺菌されまたは無菌処理された食品を上流側で充填される。
【0020】
パッケージングユニット1は、2つの側壁4,5と、この側壁4,5の間に堅固に取付けられて側壁4,5と共に開口8を画成している2つの平行な横方向壁6,7とによって形成されたフレーム3(図1)、およびこのフレーム3に取付けられ、開口8を通る垂直路Aに沿って給送されるパッケージング材料で作られたチューブ14と相互作用するようにそれぞれ互いに協働する顎部12(図1には1つだけが示されている)および対向顎部13(図1には1つだけが示されている)を含んで成る2つのチェーンコンベヤ10,11を含んでいる。
【0021】
コンベヤ10,11はそれぞれ無端路P,Qを定めており、これらの無端路に沿って顎部12および対向顎部13が送られ、またこれらの無端路はそれぞれフレーム3の壁6,7をまわって延在している。
【0022】
コンベヤ10は無端路Pに沿って延在する関節連結されたチェーン15、およびこのチェーン15と噛合う2つの駆動ホイール16を含んで成り、駆動ホイール16は無端路Pの下端にてチェーン15の両側に位置している。顎部12はチェーン15の一体部品であってそのチェーン15の一つ置きのリンクを形成しており、また対を成すリンク17によって互いに関節連結されている。
【0023】
さらに詳しくは顎部12(図3)の各々は、通路Aに直角で壁6に平行な方向に延在し且つまたそれぞれ端部突起21,22を有する細長い主本体20を含んで成り、各々の端部突起21,22は互いに間隔を隔てられると共に主本体20の主体に平行なそれぞれの軸線25,26を有する突出した第1および第2ピン23,24を有している。リンク17は1つの顎部12のピン23を隣接顎部のピン24に連結するために顎部12のピン23,24上で枢動する。
【0024】
同様に、コンベヤ11は無端路Qに沿って延在する関節連結されたチェーン27、およびこの無端路Qの下端にてチェーン27と噛合う2つの駆動ホイール28を含んで成る。チェーン27は互いに関節連結された多数の対向顎部13によって形成されており、顎部12と相違することだけが詳細に説明され、顎部12に関して説明されたのと同様な部品またはそれに相当する部品はいずれも同じ符号を使用している。簡単に説明すれば、対向顎部13の各々は対を成す端部ピン23,24を有する主本体20を含んで成り、ピン23,24のまわりをリンク17が枢動する状態で隣接する対を成す対向顎部13を連結している。
【0025】
顎部12の各々は、チューブ14の通路Aを横断する方向にて主本体20に取付けられた誘導加熱部材29を含み、この加熱部材は一対の真直で平行な作用面30を含んでおり、使用においてはフレーム3に取付けられて開口8内の無端路Pの範囲を延在する供給バー(図示せず)と滑り接触して協働する一対の接点ブラシ34によって電気の供給を受ける。
【0026】
加熱部材29と向かい合うように対向顎部13の各々は圧力バー35(図4および図5)を含み、圧力バー35は対応する顎部12の加熱部材29と協働してチューブ14(図2)の断面部分をグリップする。使用時に対応する顎部12に面する前面46上に圧力バー35は比較的柔軟な弾性材料で作られた2つのバンド36を含み、このバンドは加熱部材29の作用面30と向かい合ってパッケージング材料と協働する。
【0027】
顎部12および対向顎部13の各々は、パッケージ2が形成されるときにその容積を制御するためにそれぞれの制御装置37を含んでおり、この制御装置は本発明の一部を成すものではないので、詳細には説明しない。
【0028】
顎部12および対向顎部13の動作はフレーム3の壁6,7に取付けられて顎部12および対向顎部13のそれぞれの対を成すローラー52,53と協働する対を成すそれぞれのカム50,51によって制御される。
【0029】
さらに詳しくは、図3に示されるように、顎部12および対向顎部13の各々は主本体20の端部突起21の内部に空転可能に取付けられた第1の対を成すローラー52,53と、主本体20の端部突起22の内部に空転可能に取付けられた第2の対を成すローラー52,53とを含む。また端部突起21,22の各々は、後側(すなわち加熱部材29または圧力バー35から離れる方向に向かう側)に形成され、且つまたピン23,24の軸線25,26に直角な方向でその軸線25,26により定められた平面に実質的に平行に延在する一対の平行な並置された着座部54,55を含んでいる。
【0030】
各々の対においてローラー53はそれぞれの外側の着座部54(すなわち主本体20の端部に近い方)の中に収容され、それぞれのピン23に取付けられる。各々の対においてローラー52はそれぞれの内側の着座部54の中に収容され、それぞれのピン24に取付けられる。
【0031】
壁6(図1)には2対のカム50,51が取付けられ、この対を成すカム50,51は顎部12のそれぞれの対を成すローラー52,53と回転状態で協働する。また同様に壁7には2対のカム50,51が取付けられ、この対を成すカム50,51は対向顎部13のそれぞれの対を成すローラー52,53と協働する。
【0032】
カム50,51は、コンベヤ10,11のそれぞれのチェーン15,27のためのそれぞれの駆動ホイール16,28に向かい合う遷移部分を定めるために、それぞれの壁6,7の頂縁をまわって延在するそれぞれの実質的にU字形部分50a,51aと、開口8の内側のそれぞれの壁6,7に沿って垂直方向に延在するそれぞれの部分50b,51bとを含んでいる。U字形部分50a,51aは通路部分P1,Q1を定めており、この通路部分に沿って顎部12および対向顎部13がパッケージング材料で作られたチューブ14に接近し、接触する。また部分50b,51bは実質的に平行な通路部分P2,Q2を定めており、この通路部分に沿って顎部12および対向顎部13は圧力を作用された接触状態を保持されて、パッケージ2を形成するシールが形成される。
【0033】
カム50,51は、それぞれの駆動ホイール16,28の下流側の無端路P,Qのそれぞれの部分P3,Q3の位置で、それぞれのチェーン15,27を解放する。
【0034】
部分P3,Q3に沿ってチェーン15,27はそれぞれの対を成す緊張装置56と協働してチェーンを緊張させ、顎部12および対向顎部13のローラー52,53が関連するカム50,51と接触状態を保持されることを保証する。
【0035】
各々の緊張装置56は、壁6または7に固定された支持部に対して水平軸線のまわりでヒンジ連結されている可動シュー57と、この可動シュー57および壁6または7の間に介在されたばね59とを含んで成る。壁6または7から離れる方向へ向いた面上にて可動シュー57は2つの並置されたを含み、これらのローリングトラックはばね59によって顎部12または対向顎部13のローラー52,53とそれぞれ協働される。
【0036】
本発明によれば、各々の対向顎部の圧力部材すなわち圧力バー35は、ピン23,24の軸線25,26で定められる平面に直角な方向に限られた量の移動ができるように、主本体20に取付けられる。この方向は図5および図7にXで示されており、使用において各々の顎部/対向顎部の対によってチューブ14に作用される圧力の方向を定める。
【0037】
それぞれの軸線が方向Xと平行なピン65は、特に螺合によって、圧力バー35の前面46の反対両端にてその圧力バーの後部に突出するように取付けられ、主本体20に形成されているそれぞれの位置決め穴66に緩く嵌合される。
【0038】
圧力バー35は2つのプラスチック製の連結組立体67を介在させて主本体20に取付けられ、使用時にそれぞれの顎部12に対して圧力バー35を押当てて保持するように方向Xの反作用圧力を発生させる。
【0039】
連結組立体67は前面46に沿って圧力バー35の反対両端に配置され、この連結組立体67の1つの拡大部分が図6に示されており、以下において参照される。
【0040】
各々の連結組立体67は、方向Xに平行な軸線を有すると共に主本体20の実質的に円筒形の貫通空間71を通して十分な半径方向の弛みを有して嵌合されるガイドシャフト70を含み、またシャフト70は貫通空間71の周囲の多数のねじ73によって主本体20の後面に取付けられる端部フランジ72を含む。
【0041】
貫通空間71は、断面積を次第に変化されたワイヤーで作られてフランジ72とカップ状部材76との間に圧縮される非常に合成の大きなコイルばね75を収容しており、カップ状部材76は貫通空間71の内部にて軸線方向に滑動可能に収容されていて、圧力バー35に対して軸線方向および半径方向に連結されている。さらに詳しくは、カップ形部材76はコイルばね75と軸線方向に協働する環状底壁77、および貫通空間71の内側に緩く収容された円筒壁78を含んで成り、また底壁77はシャフト70と滑動的に協働するテーパーを付された内側ナイフエッジ79を含んで成る。
【0042】
貫通空間71は環状シール81を収容した円周溝80を含み、これはカップ状部材76の円筒壁78と滑動的に協働する。また貫通空間71およびカップ状部材76は潤滑グリースを充填されるのが好ましい。
【0043】
シャフト70の小径端部82は弾性材料で作られたブッシュ84を介在させて圧力バー35の円筒形の着座部83の内部に収容されている。
【0044】
ブッシュ84は、シャフト70のショルダ85と、シャフト70と同軸でそのシャフトの小径端部82の終端に取付けられたストップワッシャ86との間に挟持される。ストップワッシャ86の周縁は圧力バー35の着座部83の環状ショルダ87と軸線方向に協働してそのショルダ87を軸線方向にブッシュ84に押当ててグリップし、またコイルばね75にこうしてカップ状部材76に圧力バー35を押当てて保持する。さらに詳しくは、カップ状部材76の底壁77は圧力バー35の着座部83に係合する位置決めカラー90を成している。
【0045】
パッケージングユニット1は以下に示すように作動する。
【0046】
コンベヤ10,11は周知方法により図2に矢印で示すように反対方向へ回転され、それぞれの無端路P,Qの通路部分P1,Q1の端部からそれぞれの作動部分P2,Q2に沿って、顎部12および対向顎部13はそれぞれカム50,51の形状で定められる動きにしたがってパッケージング材料のチューブ14と協働する。
【0047】
チューブ14が接触されて次第に圧縮され、またパッケージング材料が部分的に折曲げられてチューブ14の横断方向へ延在する平坦なシーリングバンド88を形成される第1段階の後、顎部12および対向顎部13はカム50,51(図2)のそれぞれの真直部分50b,51bに至り、そこにおいて最大グリップ圧力がチューブ14に作用され、また顎部12の加熱部材29が電気の供給を受けてパッケージング材料を加熱シールしてシーリング作業を遂行する。
【0048】
顎部12および対向顎部13のそれぞれの実質的に一致したカム50,51の部分50bと部分51bとの間隔距離は、前記部分におけるほとんどの部分に沿って一定しており、また対向顎部13のコイルばね75を僅かに圧縮して変形させるように選定されている。
【0049】
このような圧縮は、圧力バー35が対応する顎部12の加熱部材29と協働してパッケージング材料をグリップするときに、方向Xのグリッピングにおいて圧力バー35の受ける圧力が軸線方向にブッシュ84を圧縮するように、またそれぞれのカップ状部材76を経てその圧力のほとんど全てがコイルばね75に伝達されるように、弾性材料で作られたブッシュ84の軸線方向の弾性的な硬さがコイルばね75よりもかなり小さくされることによって可能となる。
【0050】
コイルばね75はほんの僅かしか変形されないので、パッケージング材料に作用されるグリッピング圧力はコイルばね75の初期荷重によって実質的に決定される。
【0051】
本発明によるパッケージングユニット1の利点は、前述の説明から明白となろう。
【0052】
特に、圧力バー35をそれぞれの対向顎部13に弾性的に連結する連結組立体67は、パッケージング材料に作用されるグリッピング圧力の正確且つ信頼性の高い制御を直接に与える。
【0053】
さらに、カップ状部材76がシャフト70上で揺動できるようにする内側ナイフエッジ79および比較的柔軟な弾性ブッシュ84により、連結組立体67は圧力バー35がその位置を限られてはいるが或る範囲で適合できるようになし、したがって機械加工および組立ての公差によって圧力バー35に僅かな位置誤差がある場合ですら、圧力バー35はシーリング部分全体に沿って一様な圧力を作用させることができる。
【0054】
最後に、弾性ブッシュ84は各々の圧力バー35とそれぞれのシャフト70との間の滑動連結を無くし、したがってシール81との組合せにおいて外部の物質、特に液体、が内部の貫通空間71に侵入するのを防止する。このような物質はばねを酸化させ、スケールを形成することになり、したがって弾性連結組立体67の効率的な作動を阻害する。
【0055】
しかしながら、本明細書に記載し図示したパッケージングユニット1に対して特許請求の範囲に記載の範囲から逸脱せずに変更を成し得ることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の教示によるパッケージングユニットの、明瞭化のために複数部品を取り除いた斜視図。
【図2】図1のパッケージングユニットの部分的概略側面図。
【図3】図1のパッケージングユニットの顎部および対応する対向顎部の斜視図。
【図4】図3の対向顎部の前面図。
【図5】図4の線V−Vに沿う断面図。
【図6】図5の拡大詳細図。
【図7】グリッピング位置における図3の顎部および対向顎部の、明瞭化のために複数部品を取り除いた半断面図。
【符号の説明】
1 パッケージングユニット
2 パッケージ
3 フレーム
4,5 側壁
6,7 横方向壁
8 開口
10,11 コンベヤ
12 顎部
13 対向顎部
14 チューブ
15,27 チェーン
16,28 駆動ホイール
17 リンク
20 主本体
21,22 端部突起
23,24 ピン
29 誘導加熱部材
30 作用面
35 圧力バー
37 制御装置
50,51 カム
52,53 ローラー
54,55 着座部
56 緊張装置
57 可動シュー
59 ばね
60,61 ローリングトラック
65 ピン
66 位置決め穴
67 連結組立体
70 ガイドシャフト
71 貫通空間
72 端部フランジ
73 ねじ
75 コイルばね
76 カップ状部材
77 底壁
78 円筒壁
79 ナイフエッジ
80 円周溝
81 環状シール
82 小径端部
83 着座部
84 ブッシュ
85,87 ショルダ
86 ストップワッシャ
88 シーリングバンド
90 位置決めカラー
Claims (7)
- 注入可能な食品を収容した無菌密閉パッケージ(2)を、シート形式の熱シールパッケージング材料で作られて垂直供給路(A)に沿って給送され、前記食品を充填されるチューブ(14)から連続して製造するためのパッケージングユニット(1)で、
多数の顎部(12)を有し、前記顎部(12)が送られる第1無端路(P)を形成する第1チェーンコンベヤ(10)と、
多数の対向顎部(13)を有し、前記対向顎部(13)が送られる第2無端路(Q)を形成する第2チェーンコンベヤ(11)とを含み、
前記第1および第2無端路(P,Q)はパッケージング材料のチューブ(14)の前記供給路(A)に隣接して前記供給路(A)の反対両側を実質的に対称的に延在するそれぞれの作動部分(P1,P2;Q1,Q2)を含み、これにより前記顎部(12)はそれぞれ等間隔の断面位置(88)にて前記チューブ(14)をグリップするためにそれぞれの前記対向顎部(13)と協働し、
前記パッケージングユニット(1)はまた少なくともそれぞれの前記作動部分(P1,P2;Q1,Q2)に沿って前記顎部(12)をガイドするための第1カムガイド手段(50,51)および前記対向顎部(13)をガイドするための第2カムガイド手段(50,51)を含み、前記顎部(12)および前記対向顎部(13)は前記それぞれの第1および第2カムガイド手段(50,51)と協働するカム従動手段(52,53)を含み、
前記顎部(12)および前記対向顎部(13)はまたそれぞれ前記熱シールパッケージング材料の加熱手段(29)と、前記加熱手段(29)に対して前記パッケージング材料をグリップするためのグリッピング圧力を作用させるための押圧手段(35,67)とを含んでおり、
前記対向顎部(13)の各々が主本体(20)を含み、この主本体は前記カム従動手段(52,53)を含むと共に前記第2チェーンコンベヤ(11)のリンクを形成しており、前記押圧手段(35,67)は前記主本体(20)に取付けられると共に前記主本体(20)に対して前記グリッピング圧力の作用する方向に可動な圧力部材(35)と、前記主本体(20)および圧力部材(35)の間に介在されてそれらを相互連結し、前記グリッピング圧力を定める弾性手段(75)を有する弾性連結組立体(67)とを含んでおり、該弾性連結組立体(67)が、前記圧力部材(35)をガイドすると共に前記主本体(20)に取付けられて前記グリッピング圧力の作用する前記方向に延在するガイド部材(70)を含んでいるパッケージングユニットにおいて、
前記圧力部材(35)を前記ガイド部材(70)に対して位置決めし、僅かな量の整合不良は許容する位置決め手段(76,84)を含んでいることを特徴とするパッケージングユニット。 - 請求項1に記載されたパッケージングユニットであって、前記位置決め手段が前記グリッピング圧力の作用する前記方向において可撓的に前記圧力部材(35)および前記ガイド部材(70)に連結されると共に、相互の滑り接触面を有することなく前記圧力部材(35)が前記ガイド部材(70)に対して移動できるようにさせるために変形可能な可撓部材(84)を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
- 請求項1に記載されたパッケージングユニットであって、前記圧力部材(35)がパッケージング材料の前記チューブ(14)の前記供給路に直角な方向に延在した細長いバーの形状をしており、前記押圧手段は、それぞれ前記弾性手段(75)を有すると共に前記圧力部材(35)をその反対両端の近くで前記主本体(20)へ連結している一対の前記弾性連結組立体(67)を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
- 請求項1に記載されたパッケージングユニットであって、前記弾性連結組立体(67)が前記弾性手段(75)を収容する実質的に閉じられた着座部(71)と、前記着座部(71)の内部へ外部物質が侵入するのを防止するシーリング手段(81,84)とを含むことを特徴とするパッケージングユニット。
- 請求項2に記載されたパッケージングユニットであって、前記弾性連結組立体(67)が前記弾性手段(75)を収容する実質的に閉じられた着座部(71)を含み、前記ガイド部材が、前記グリッピング圧力の作用する前記方向と平行な軸線を有していて前記弾性手段(75)を収容する前記着座部(71)を通って延在し、前記主本体(20)に堅固に固定されたシャフト(70)であり、前記弾性手段は前記シャフト(70)と同軸のばね(75)で構成され、前記位置決め手段は、前記圧力部材(35)に連結されると共に前記ばね(75)と軸線方向に協働する底壁(77)および前記ばね(75)を収容する前記着座部(71)の内側を滑動する側壁(78)を有するカップ形部材(76)で構成されていることを特徴とするパッケージングユニット。
- 請求項5に記載されたパッケージングユニットであって、前記カップ形部材(76)の前記底壁(77)は前記シャフト(70)上を滑動する内側のテーパー形のナイフエッジ(79)を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
- 請求項5に記載されたパッケージングユニットであって、前記弾性連結組立体(67)が前記弾性手段(75)を収容する実質的に閉じられた着座部(71)と、前記着座部(71)の内部へ外部物質が侵入するのを防止するシーリング手段(81,84)とを含み、前記シーリング手段が前記着座部(71)に収容されて前記カップ形部材(76)の前記側壁(78)上を滑動する環状シール(81)を含むことを特徴とするパッケージングユニット。
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