RU2152449C1 - Способ получения металлов и других элементов - Google Patents

Способ получения металлов и других элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2152449C1
RU2152449C1 RU97103145/02A RU97103145A RU2152449C1 RU 2152449 C1 RU2152449 C1 RU 2152449C1 RU 97103145/02 A RU97103145/02 A RU 97103145/02A RU 97103145 A RU97103145 A RU 97103145A RU 2152449 C1 RU2152449 C1 RU 2152449C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
halide
alkaline earth
earth metal
liquid
Prior art date
Application number
RU97103145/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU97103145A (ru
Inventor
Донн Рейнольдс Армстронг
Стэнли С. Борис
Ричард Пол Андерсон
Original Assignee
Интернэшнл Титаниум Паудер Л.Л.С.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Титаниум Паудер Л.Л.С. filed Critical Интернэшнл Титаниум Паудер Л.Л.С.
Publication of RU97103145A publication Critical patent/RU97103145A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2152449C1 publication Critical patent/RU2152449C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1218—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes
    • C22B34/1222—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by dry processes using a halogen containing agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/28—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from gaseous metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00—Obtaining refractory metals
    • C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
    • C22B34/1268—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams
    • C22B34/1272—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams reduction of titanium halides, e.g. Kroll process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/04—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by aluminium, other metals or silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения элемента или металла, или их сплава из галогенида, или его смесей. Галогенид или его смеси контактируют с потоком жидкого щелочного или щелочноземельного металла, или их смесями в количестве, достаточном для превращения галогенида в неметалл или металл, или сплав и для поддержания температуры реагентов при температуре, ниже меньшей температуры кипения щелочного или щелочноземельного металла при атмосферном давлении, или температуры спекания полученного неметалла, или металла, или сплава. Способ, в частности, применим к получению титана. Изобретение позволяет обеспечить непрерывность способа и создать систему рециркуляции восстановителя. 4 с. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл, 4 ил.

Description

Изобретение относится к получению элементарного материала из его галогенидов и является в особенности пригодным для таких металлов и неметаллов, для которых восстановление галогенида до элемента является экзотермическим.
Особый интерес в этом отношении представляет титан, и настоящее изобретение будет описано при конкретной ссылке на титан, но оно является также применимым к другим металлам и неметаллам, таким как Аl, Аs, Sb, Be, В, Та, Ge, Nb, Мо, Ga, Ir, Os, U и Re, каждый из которых восстанавливается из галогенида с выделением значительного тепла. Для целей данной заявки элементарные материалы включают такие металлы и неметаллы, которые перечислены выше или в таблице.
В настоящее время получение титана осуществляют путем восстановления тетрахлорида титана, который получают путем хлорирования относительно высокосортной руды диоксида титана. Для получения удовлетворительного хлорирования исходного материала можно физически концентрировать рутилсодержащие руды; другие источники диоксида титана, такие как ильменит, титансодержащие железные руды и большинство других материалов, являющихся источником титана, требуют химического обогащения.
Были предприняты попытки восстановления тетрахлорида титана до металла с использованием ряда восстановителей, включающих водород, углерод, натрий, кальций, алюминий и магний. Было доказано, что восстановление магнием тетрахлорида титана может служить в качестве коммерческого способа получения титана в виде металла. Однако при реализации периодического процесса необходимо значительное манипулирование материалом, при этом создаются благоприятные возможности для загрязнения и изменения качества от загрузки к загрузке. Самая большая возможность снижения производственных затрат состоит в создании непрерывного способа восстановления при сопутствующем уменьшении манипулирования материалом. Существует большая необходимость в создании способа, который обеспечивает возможность непрерывного экономичного производства титанового порошка, подходящего для использования без дополнительной обработки в порошковой металлургии или при вакуумно-дуговой плавке до формы слитка. На сегодняшний день существует два коммерческих способа получения титана, которыми являются способ Кролла и способ Хантера.
В соответствии со способом Кролла тетрахлорид титана химически восстанавливают магнием при температуре ≈ 1000oC. Способ осуществляют в периодическом режиме в металлической реторте в инертной атмосфере или гелия, или аргона. Для получения ванны расплавленного магния магний загружают в сосуд и нагревают. Над ванной расплавленного магния при комнатной температуре по каплям диспергируют жидкий тетрахлорид титана. В газообразной зоне над ванной расплавленного магния жидкий тетрахлорид титана испаряется. Происходит поверхностная реакция с образованием титана и хлорида магния. Способ Хантера подобен способу Кролла, но при этом для восстановления тетрахлорида титана до металлического титана и получения хлорида натрия вместо магния используют натрий.
В обоих способах реакция является неконтролируемой и случайной и содействует росту дендритового металлического титана. Титан расплавляется в массу, которая заключает в оболочку часть расплавленного хлорида магния (или натрия). Эту расплавленную массу называют титановой губкой. После охлаждения металлической реторты затвердевший титановый губчатый металл разбивают, измельчают, очищают и затем сушат в потоке горячего азота. Порошок титана обычно получают путем измельчения, дробеструйного литья или с помощью способов центрифугирования. Обычная методика состоит в первоначальном поглощении водорода титаном для того, чтобы сделать титановую губку хрупкой и в дальнейшем упростить процесс измельчения. После образования порошка гидрида титана частицы дегидрируют и получают годный к употреблению продукт. Обработка титановой губки в годную к употреблению форму является сложным процессом, требующим больших трудозатрат и в два-три раза повышает стоимость продукта.
Во время стадий обработки некоторые частицы губки, такие крупные, как например, частицы, имеющие размер в несколько сантиметров, могут воспламеняться на воздухе и вследствие этого превращаться в оксинитрид титана, который во время процесса плавления обычно не разрушается. Полученные включения твердого материала в детали, изготовленные из металлического титана, отождествляют с вызовом серьезных повреждений частей реактивных двигателей, что приводит к поломкам летательных аппаратов.
Способы, описанные выше, имеют несколько существенных недостатков, которые в значительной степени содействуют высокой стоимости изделий, выполненных из титана. Производство титана периодическим способом неотъемлемо требует больших капитальных и трудозатрат. Для получения титана в форме, готовой к употреблению, титановую губку необходимо подвергнуть существенной дополнительной обработке, что приводит к увеличению стоимости, увеличению риска для рабочих и возрастанию трудностей при контроле качества загрузки. Ни в одном из способов не используют большие энергии экзотермической реакции, хотя для производства титана необходимы значительные затраты энергии (примерно 6 кВт-час/кг получаемого металла). Кроме того, в указанных способах получают значительное количество производственных отходов, которые вызывают беспокойство в отношении окружающей среды.
Сущность изобретения
Соответственно объектом настоящего изобретения является обеспечение непрерывного способа и системы для производства неметаллов или металлов, или их сплавов, которые обладают значительными преимуществами в отношении капитальных и производственных затрат над существующими периодическими технологиями.
Другим объектом настоящего изобретения является обеспечение способа и системы для производства металлов и неметаллов путем экзотермического восстановления галогенида при предотвращении спекания металла или неметалла на устройстве, использованном для их получения.
Еще одной целью изобретения является обеспечение способа и системы для производства неметалла или металла из их галогенидов, где способ и система рециркулируют восстановитель, вследствие чего по существу уменьшается воздействие процесса на окружающую среду.
Изобретение состоит из конкретных новых признаков и сочетания деталей, в дальнейшем подробно описанных и проиллюстрированных на сопровождающих чертежахах и в особенности показанных в приложенной формуле изобретения, следует понимать, что в деталях без отклонения от сущности или без нанесения ущерба преимуществам настоящего изобретения могут быть сделаны различные изменения.
Краткое описание чертежей
С целью облегчения понимания изобретения на сопровождающих чертежах проиллюстрирован его предпочтительный вариант, после изучения которого вместе с последующим описанием изобретение, его истолкование и действие и многие преимущества будут легко поняты и оценены.
Фиг. 1 представляет схему технологического процесса, показывающую в качестве примера непрерывный способ получения металлического титана из тетрахлорида титана.
Фиг. 2 представляет технологическую схему теплового баланса для способа, в котором реагенты выходят из камеры сгорания при температуре около 300oC.
Фиг. 3 представляет энергетический баланс для способа, в котором реагенты выходят из камеры сгорания при температуре около 850oC.
Фиг. 4 представляет схематическое изображение способа Кролла или Хантера, которые являются способами предшествующего уровня техники в данной области.
Подробное описание изобретения.
Способ изобретения может быть применен на практике с использованием любого щелочного или щелочноземельного металла в зависимости от типа восстанавливаемого переходного металла. В некоторых случаях могут быть использованы сочетания из щелочных или щелочноземельных металлов. Кроме того, в настоящем изобретении может быть использован любой галогенид или сочетания галогенидов, хотя в большинстве случаев предпочтительным является хлорид, будучи самым дешевым и наиболее легкодоступным. В качестве примера не с целью ограничения, а только с целью иллюстрации, из щелочных или щелочноземельных металлов может быть выбран натрий, потому что он является самым дешевым и предпочтительным, с такой же целью выбирают и хлорид.
В отношении восстанавливаемых неметаллов или металлов следует отметить, что можно восстановить один металл, такой как титан или тантал или цирконий, выбранный из приведенного ниже списка. Можно также получить сплавы заданного состава путем обеспечения смешанных галогенидов металлов, взятых в необходимом молекулярном соотношении в начале процесса. С целью примера в таблице представлены теплоты реакции на г натрия для восстановления галогенидов неметалла или металла, применимые к способу изобретения.
Способ будет проиллюстрирован снова с целью иллюстрации, а не ограничения, с помощью металлического титана, полученного из тетрахлорида.
На фиг. 1 показана технологическая схема процесса в целом. В реакционной камере сгорания 10, где в текущий поток натрия из его источника (не показан) инжектируют пары тетрахлорида титана из его источника в форме дистилляционной колонны 11, смешивают натрий и тетрахлорид титана. В электролитической ячейке 12 получают натрий. Реакция восстановления является сильно экзотермической, при этом образуются расплавленные продукты реакции титана и хлорида натрия. Расплавленные продукты реакции резко охлаждают в объеме потока натрия. Размеры частиц и скорости реакции регулируют путем измерения скорости потока паров тетрахлорида титана, разбавления паров тетрахлорида титана инертным газом, таким как He или Ar, измерения характеристик потока натрия и параметров смешивания; где камера сгорания включает концентрические сопла, имеющие внутреннее сопло для TiCl4 и наружное сопло для жидкого натрия, газ однородно смешивают с жидкостью и полученную температуру, на которую по-существу оказывает влияние теплота реакции, можно регулировать с помощью натрия и поддерживать ее ниже температуры спекания полученного металла, такого как титан, или при температуре около 1000oC.
Объем потока натрия содержит в таком случае продукты реакции, титан и хлорид натрия. Эти продукты реакции удаляют из объема потока натрия с помощью обычных сепараторов 13 и 14, таких как циклоны или фильтры в виде частиц. Существует два отдельных варианта для разделения титана и хлорида натрия.
Первый возможный вариант включает удаление продуктов титана и хлорида натрия на отдельных стадиях. Указанное осуществляют посредством поддержания температуры объема потока такой, чтобы титан был твердым, а хлорид натрия расплавленным, что можно осуществить путем регулирования соотношения скоростей потока тетрахлорида титана и натрия в камеру сгорания 10. При таком варианте сначала удаляют титан, затем объем потока охлаждают для затвердевания хлорида натрия и после этого хлорид натрия удаляют из сепаратора 14. В этом варианте теплота процесса для дистилляции тетрахлорида титана будет удалена из объема потока сразу же после сепаратора титана 13.
По второму возможному варианту удаления продуктов реакции в камере сгорания 10 следует поддерживать более низкое соотношение скорости потока тетрахлорида титана к скорости потока натрия для того, чтобы температура объема натрия оставалась ниже температуры затвердевания хлорида натрия. В этом варианте титан и хлорид натрия будут удалены одновременно. Хлорид натрия и любой остаточный натрий, присутствующий на частицах, будут затем удалены в водно-спиртовой промывке.
После разделения, хлорид натрия затем рециркулируют в электролитическую ячейку 12 для регенерации. Натрий возвращают в объем технологического потока для введения в камеру сгорания 10, а хлор используют в хлораторе руды 15. Необходимо отметить, что хотя как электролиз хлорида натрия, так и последующее хлорирование руды будет осуществлено с применением технологии, хорошо известной в данной области, такой как интеграция и рецикл побочного продукта реакции, указанное является невозможным в способе Кролла или способе Хантера вследствие периодической природы этих способов и получения в качестве промежуточного продукта титановой губки. Операторы способа Кролла и способа Хантера приобретают тетрахлорид титана для применения в производстве титана. Объединение этих отдельных способов, обеспеченное изобретенным химическим способом производства, имеет значительную выгоду как в отношении расходов, так и в отношении снижения воздействия на окружающую среду, что достигается за счет рециркулирования отработанных потоков.
Для хлорирования титановой руды (рутила, анатаза или ильменита) в хлораторе 15 используют хлор из электролитической ячейки 12. На стадии хлорирования титановую руду смешивают с коксом и химически превращают в присутствии хлора в псевдоожиженном слое или другом соответствующем обжиговом хлораторе 15. Диоксид титана, содержащийся в исходном материале, взаимодействует с образованием тетрахлорида титана, в то время как кислород с коксом образует диоксид углерода. Железо и другие примесные металлы, присутствующие в руде, также превращаются во время хлорирования в их соответствующие хлориды. Затем хлорид титана конденсируют и очищают посредством дистилляции в колонне 11. В соответствии с общепринятой практикой очищенные пары хлорида титана конденсируют опять и продают производителям титана; однако в этом интегрированном способе поток паров тетрахлорида титана используют непосредственно в способе производства.
После обеспечения теплоты процесса для стадии дистилляции в теплообменнике 16 температуру объема технологического потока регулируют до требуемой температуры для камеры сгорания 10 в теплообменнике 17 и затем смешивают с регенерированным рециркулирующим потоком натрия и инжектируют в камеру сгорания. Специалисты в данной области понимают, что когда необходимо, можно использовать различные насосы, фильтры, ловушки, мониторы и т.п.
Обратимся теперь к фиг. 2 и 3, на которых представлены соответственно технологические схемы для низкотемпературного способа (фиг. 2) и высокотемпературного способа (фиг. 3). Основными отличиями являются температуры, при которых натрий поступает в камеру 10 и выходит из нее. Для подобного оборудования использованы одинаковые цифровые обозначения, назначение которых объяснено на фиг. 1. Так например, на фиг. 2, для низкотемпературного способа, нутрий, поступающий в камеру сгорания 10, находится при температуре 200oC и имеет скорость потока 38,4 кг/мин. Тетрахлорид титана из испарителя находится при давлении 2 атмосферы и при температура 164oC, скорость потока через линию 15а составляет 1,1 кг/мин. Могут быть использованы давления до 12 атмосфер, но важно, чтобы был предотвращен противоток, поэтому для обеспечения того, чтобы поток через сопло камеры сгорания не был критическим или заглушенным, предпочтительны повышенные давления, по крайней мере, 2 атмосферы. В соответствии со всеми аспектами для способов, представленных на фиг. 1, 2, 3, важно чтобы титан, который удаляют из сепаратора 13, был при температуре или ниже температуры и предпочтительно чуть ниже температуры спекания титана для того, чтобы устранить и предотвратить затвердевание титана на поверхностях оборудования, которое является одной из основных трудностей в способах, коммерчески используемых в настоящее время. При поддержании температуры металлического титана ниже температуры спекания металлического титана, титан не будет прикрепляться к стенкам оборудования, как это происходит в способах предшествующего уровня, и поэтому его физического удаления можно избежать. Это является важным аспектом изобретения и его получают за счет использования достаточного количества металла Na или разбавляющего газа или того и другого для регулирования температуры элементарного продукта (или сплава).
С целью сравнения, в периодических способах, которые используют в настоящее время, необходимо чтобы титановая губка была разрушена бурильным молотком из коллектора и, если принимать во внимание твердость губки, указанное будет представлять сложную задачу.
Высокотемпературный способ, проиллюстрированный на фиг. 3, показывает, что температура, при которой натрий поступает в испаритель, составляет 750oC и скорость потока равна примерно 33,4 кг/мин.
Температура продукта из камеры сгорания в низкотемпературном способе фиг. 2 составляет примерно 300oC, в то время как в высокотемпературном способе она составляет около 850oC. Понятно, что даже в высокотемпературном способе титан находится ниже температуры спекания, которая составляет приблизительно 1000oC, вследствие чего можно избежать недостатков способов, существующих в настоящее время. Теплообменники на обеих фиг. 2 и 3 обозначены цифрой 20, хотя значения удаляемой энергии для способов фиг. 2 (низкотемпературный) и фиг. 3 (высокотемпературный) являются различными, отчасти вследствие размещения теплообменника 20 в высокотемпературном процессе перед отделением хлорида натрия, в то время как в низкотемпературном способе теплообменник 20 находится после отделения хлорида натрия, что приводит, как указывалось, к различным выходам энергии. На обеих технологических схемах фиг. 2 и 3 свежеприготовленный натрий показан посредством линии 12А, и он может поступить из электролитической ячейки 12 или из некоторых других, полностью отличающихся, источников натрия. В соответствии с другими аспектами как фиг. 2, так и фиг. 3 является иллюстрацией типов параметров конструкции, которая может быть использована для получения металлического титана непрерывным способом, в котором избегают проблем, присущих периодическим способам, коммерчески используемым в настоящее время.
Изобретение проиллюстрировано со ссылкой только на титан и тетрахлорид титана в качестве исходного сырья в сочетании с натрием в качестве восстанавливающего металла. Однако следует понимать, что упомянутое выше служит только с целью иллюстрации и ясно, что изобретение имеет отношение к металлам и неметаллам, перечисленным в таблице, которая, конечно, включает фториды урана и рения, а также другие галогениды, такие как бромиды. Кроме того, понятно, что хотя натрий и является предпочтительным восстановителем вследствие низкой стоимости и доступности, ясно, что он является не единственным пригодным восстановителем. Пригодными и термодинамически вероятными являются литий, калий, а также кальций и другие щелочноземельные металлы. Специалисты в данной области могут легко определить из термодинамических таблиц, какие металлы способны действовать как восстановители в указанных выше реакциях; способ в основном применим к таким реакциям, которые являются сильно экзотермическими, что проиллюстрировано в таблице, когда до металла восстанавливают хлорид или галогенид. Кроме того, специалистам в данной области понятно и в настоящем изобретении предполагается, что способом заявленного изобретения посредством обеспечения соответствующего галогенидного сырья при соответствующем молекулярном соотношении компонентов требуемого сплава могут быть получены желательные сплавы.
Хотя раскрытое здесь рассматривается как предпочтительный вариант настоящего изобретения, следует понимать, что без отклонения от сущности или без нанесения ущерба различным преимуществам настоящего изобретения, могут быть сделаны различные изменения в деталях.

Claims (13)

1. Способ получения элементарного материала или его сплава из паров галогенида элементарного материала или его смесей, включающий контактирование паров галогенида с непрерывным потоком жидкого щелочного металла, или щелочноземельного металла, или их смеси, отличающийся тем, что указанное контактирование осуществляют путем погружения паров галогенида в поток жидкого щелочного металла, или щелочноземельного металла, или их смесей и жидкий металл присутствует в количестве, достаточном для превращения галогенида в элементарный материал или сплав, а пары галогенида подают при давлении, достаточном для создания звуковой скорости и полученный материал или сплав поддерживают при температуре, позволяющей исключить его спекание.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что элементарным материалом является один или более из Ti, Al, Sb, Be, B, Ga, Mo, Nb, Ta, Zr, V, Ir, OS, Re и U или их сплавы, при этом щелочным металлом является Na, K или их смеси и щелочноземельным металлом является Mg, Ca, Ba или их смеси.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что элементарный материал получают непрерывно.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что элементарным материалом является Ti и жидким металлом является Na или Mg.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что пары галогенида однородно смешивают с жидким щелочным или щелочноземельным металлом в зоне, огражденной жидкостью во время образования элементарного материала, и пары галогенида представляют собой пары одного или более из TiCl4, VCl4, NbCl5, MoCl4, GaCl3, UF6, ReF6.
6. Способ непрерывного получения неметалла, или металла, или их сплава, включающий обеспечение подачи паров галогенида металла, или неметалла, или их смесей, обеспечение подачи жидкого щелочного или щелочноземельного металла или их смесей, введение паров галогенида, погруженных в жидкий щелочной или щелочноземельный металл или их смеси, отличающийся тем, что введение паров галогенидов осуществляют со звуковой скоростью для получения порошка неметалла, или металла, или их сплава и галогенида щелочного или щелочноземельного металла посредством экзотермической реакции, а после отделения порошка от реагентов проводят разделение галогенида щелочного или щелочноземельного металла на его составные части, охлаждение и рециркулирование щелочного или щелочноземельного металла для взаимодействия с дополнительным количеством паров галогенида.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что пары галогенида представляют собой пары одного или более из TiCl4, VCl4, NbCl5, MoCl4, GaCl3, UF6, ReF6.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что галогенидом является TiCl4, щелочным металлом является Nа и температуру жидкого натрия вдали от того места, где вводят пары галогенида, поддерживают в диапазоне от около 200oC до около 400oC.
9. Способ получения порошка титана из источников паров TiCl4, включающий введение паров TiCl4 в текущий поток жидкого Nа путем инжектирования отделения порошка Ti от жидкого Nа, отличающийся тем, что TiCl4 вводят при погружении в текущий поток Nа, который присутствует в избытке относительно стехиометрического количества, необходимого для взаимодействия с парами TiCl4 для исключения спекания порошка Ti.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что TiCl4 разбавляют инертным газом для регулирования температуры восстановления TiCl4 до металлического титана.
11. Способ непрерывного получения неметалла, или металла, или их сплава, включающий обеспечение подачи паров галогенида и подачи жидкого щелочного или щелочноземельного металла и его рециркулирование, введение паров галогенида в жидкий щелочной или щелочноземельный металл или их смеси для получения порошка неметалла, или металла, или их сплава и галогенида щелочного или щелочноземельного металла, отличающийся тем, что щелочной или щелочноземельный металл присутствует в достаточном избытке относительно стехиометрического количества, необходимого для восстановления паров галогенида, для отвода тепла реакции и резкого охлаждения продуктов реакции ниже температуры спекания получаемого неметалла, или металла, или их сплава, при этом проводят разделение получаемого галогенида щелочного или щелочноземельного металла на его составные части - щелочной или щелочноземельный металлы и галогена с последующим рециркулированием отдельного щелочного или щелочноземельного металла для взаимодействия с дополнительным количеством паров галогенида, а галогена для взаимодействия отделенного галогена с рудой металла или неметалла для получения галогенида металла или неметалла, рециркулирование галогенида металла или неметалла путем введения паров галогенида металла или неметалла в жидкий щелочной или щелочноземельный металл.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что галогенид представляет собой хлорид одного или более из Ti или Zr.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что щелочной или щелочноземельный металл присутствует в виде текущего потока и пары хлорида вводят в него инжектированием.
RU97103145/02A 1994-08-01 1995-07-25 Способ получения металлов и других элементов RU2152449C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28335894A 1994-08-01 1994-08-01
US08/283,358 1994-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97103145A RU97103145A (ru) 1999-04-10
RU2152449C1 true RU2152449C1 (ru) 2000-07-10

Family

ID=23085667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97103145/02A RU2152449C1 (ru) 1994-08-01 1995-07-25 Способ получения металлов и других элементов

Country Status (13)

Country Link
US (2) US5779761A (ru)
EP (1) EP0777753B1 (ru)
JP (1) JP3391461B2 (ru)
KR (1) KR100241134B1 (ru)
CN (1) CN1076759C (ru)
AU (1) AU686444B2 (ru)
BR (1) BR9508497A (ru)
CA (1) CA2196534C (ru)
DE (1) DE69521432T2 (ru)
ES (1) ES2161297T3 (ru)
NO (1) NO316604B1 (ru)
RU (1) RU2152449C1 (ru)
WO (1) WO1996004407A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8216508B2 (en) 2002-06-14 2012-07-10 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting
RU2633418C2 (ru) * 2002-06-14 2017-10-12 Дженерал Электрик Компани Способ изготовления металлического изделия без плавления

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5958106A (en) * 1994-08-01 1999-09-28 International Titanium Powder, L.L.C. Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
US6409797B2 (en) * 1994-08-01 2002-06-25 International Titanium Powder Llc Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
DE69521432T2 (de) * 1994-08-01 2002-05-29 Internat Titanium Powder L L C Verfahren zur herstellung von metallen und anderen elementen
US7435282B2 (en) * 1994-08-01 2008-10-14 International Titanium Powder, Llc Elemental material and alloy
US6861038B2 (en) * 1994-08-01 2005-03-01 International Titanium Powder, Llc. Ceramics and method of producing ceramics
US6428823B1 (en) * 2001-03-28 2002-08-06 Council Of Scientific & Industrial Research Biologically active aqueous fraction of an extract obtained from a mangrove plant Salvadora persica L
US7442227B2 (en) 2001-10-09 2008-10-28 Washington Unniversity Tightly agglomerated non-oxide particles and method for producing the same
US7621977B2 (en) * 2001-10-09 2009-11-24 Cristal Us, Inc. System and method of producing metals and alloys
US6921510B2 (en) * 2003-01-22 2005-07-26 General Electric Company Method for preparing an article having a dispersoid distributed in a metallic matrix
US7410610B2 (en) * 2002-06-14 2008-08-12 General Electric Company Method for producing a titanium metallic composition having titanium boride particles dispersed therein
US7419528B2 (en) 2003-02-19 2008-09-02 General Electric Company Method for fabricating a superalloy article without any melting
US7037463B2 (en) 2002-12-23 2006-05-02 General Electric Company Method for producing a titanium-base alloy having an oxide dispersion therein
US6737017B2 (en) * 2002-06-14 2004-05-18 General Electric Company Method for preparing metallic alloy articles without melting
US6884279B2 (en) * 2002-07-25 2005-04-26 General Electric Company Producing metallic articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting
US7632333B2 (en) * 2002-09-07 2009-12-15 Cristal Us, Inc. Process for separating TI from a TI slurry
AU2003298572A1 (en) * 2002-09-07 2004-04-19 International Titanium Powder, Llc. Filter cake treatment method
UA79310C2 (en) * 2002-09-07 2007-06-11 Int Titanium Powder Llc Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization
WO2004026511A2 (en) * 2002-09-07 2004-04-01 International Titanium Powder, Llc. Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the armstrong process
US7351272B2 (en) * 2002-09-07 2008-04-01 International Titanium Powder, Llc Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the Armstrong process
US6902601B2 (en) * 2002-09-12 2005-06-07 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Method of making elemental materials and alloys
US20060107790A1 (en) * 2002-10-07 2006-05-25 International Titanium Powder, Llc System and method of producing metals and alloys
TW591499B (en) * 2002-11-13 2004-06-11 Mitac Technology Corp Signal filtering system of remote control for computer system
UA78623C2 (en) * 2002-11-20 2007-04-10 Int Titanium Powder Llc Method of separating, meant for separation of metal powder from a slurry (variants) and separating system for realization the same
US7510680B2 (en) * 2002-12-13 2009-03-31 General Electric Company Method for producing a metallic alloy by dissolution, oxidation and chemical reduction
US7897103B2 (en) 2002-12-23 2011-03-01 General Electric Company Method for making and using a rod assembly
US6849229B2 (en) * 2002-12-23 2005-02-01 General Electric Company Production of injection-molded metallic articles using chemically reduced nonmetallic precursor compounds
US7727462B2 (en) * 2002-12-23 2010-06-01 General Electric Company Method for meltless manufacturing of rod, and its use as a welding rod
US7001443B2 (en) 2002-12-23 2006-02-21 General Electric Company Method for producing a metallic alloy by the oxidation and chemical reduction of gaseous non-oxide precursor compounds
US6955703B2 (en) * 2002-12-26 2005-10-18 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Process for the production of elemental material and alloys
US6968990B2 (en) 2003-01-23 2005-11-29 General Electric Company Fabrication and utilization of metallic powder prepared without melting
US7553383B2 (en) * 2003-04-25 2009-06-30 General Electric Company Method for fabricating a martensitic steel without any melting
US6926754B2 (en) * 2003-06-12 2005-08-09 General Electric Company Method for preparing metallic superalloy articles having thermophysically melt incompatible alloying elements, without melting
US6926755B2 (en) * 2003-06-12 2005-08-09 General Electric Company Method for preparing aluminum-base metallic alloy articles without melting
US20070180951A1 (en) * 2003-09-03 2007-08-09 Armstrong Donn R Separation system, method and apparatus
JP2007505992A (ja) * 2003-09-19 2007-03-15 エスアールアイ インターナショナル 金属ハロゲン化物の還元によって金属組成物を製造するための方法および装置
JP4395386B2 (ja) * 2003-10-10 2010-01-06 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ Ｃａ源の循環によるＴｉ又はＴｉ合金の製造方法
WO2005035806A1 (ja) * 2003-10-10 2005-04-21 Sumitomo Titanium Corporation Ｃａ還元によるＴｉ又はＴｉ合金の製造方法
US7984566B2 (en) * 2003-10-27 2011-07-26 Staples Wesley A System and method employing turbofan jet engine for drying bulk materials
JP4347089B2 (ja) * 2004-03-01 2009-10-21 株式会社大阪チタニウムテクノロジーズ Ｃａ還元によるＴｉ又はＴｉ合金の製造方法
US20050220656A1 (en) * 2004-03-31 2005-10-06 General Electric Company Meltless preparation of martensitic steel articles having thermophysically melt incompatible alloying elements
US7604680B2 (en) * 2004-03-31 2009-10-20 General Electric Company Producing nickel-base, cobalt-base, iron-base, iron-nickel-base, or iron-nickel-cobalt-base alloy articles by reduction of nonmetallic precursor compounds and melting
US7531021B2 (en) 2004-11-12 2009-05-12 General Electric Company Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix
US7833472B2 (en) 2005-06-01 2010-11-16 General Electric Company Article prepared by depositing an alloying element on powder particles, and making the article from the particles
US20070017319A1 (en) 2005-07-21 2007-01-25 International Titanium Powder, Llc. Titanium alloy
US20070079908A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 International Titanium Powder, Llc Titanium boride
US20070141374A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 General Electric Company Environmentally resistant disk
US20080031766A1 (en) * 2006-06-16 2008-02-07 International Titanium Powder, Llc Attrited titanium powder
US8051586B2 (en) * 2006-07-07 2011-11-08 Nike, Inc. Customization system for an article of footwear
US7455713B1 (en) * 2006-08-17 2008-11-25 Gm Global Technology Operations, Inc. Cavitation process for titanium products from precursor halides
US7465333B1 (en) * 2006-08-17 2008-12-16 Gm Global Technology Operations, Inc. Cavitation process for products from precursor halides
LV13528B (en) * 2006-09-25 2007-03-20 Ervins Blumbergs Method and apparatus for continuous producing of metallic tifanium and titanium-bases alloys
WO2008067614A1 (en) * 2006-12-08 2008-06-12 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Separation method for metal recovery
US7753989B2 (en) 2006-12-22 2010-07-13 Cristal Us, Inc. Direct passivation of metal powder
US9127333B2 (en) 2007-04-25 2015-09-08 Lance Jacobsen Liquid injection of VCL4 into superheated TiCL4 for the production of Ti-V alloy powder
DE102008005781A1 (de) * 2008-01-23 2009-07-30 Tradium Gmbh Phlegmatisierte Metallpulver oder Legierungspulver und Verfahren bzw. Reaktionsgefäß zu deren Herstellung
US20100092328A1 (en) * 2008-10-09 2010-04-15 Glenn Thomas High velocity adiabatic impact powder compaction
US8206488B2 (en) * 2008-10-31 2012-06-26 General Electric Company Fluoride ion cleaning method
US8007562B2 (en) * 2008-12-29 2011-08-30 Adma Products, Inc. Semi-continuous magnesium-hydrogen reduction process for manufacturing of hydrogenated, purified titanium powder
US8147588B2 (en) * 2009-10-06 2012-04-03 Basf Corporation Lower reactivity adsorbent and higher oxygenate capacity for removal of oxygenates from olefin streams
CN102465210A (zh) * 2010-11-02 2012-05-23 北京有色金属研究总院 一种高纯稀土金属的制备方法及其装置
EP2726236A1 (en) * 2011-07-01 2014-05-07 General Electric Company Continuous process for the production of titanium alloy powders
US9067264B2 (en) * 2012-05-24 2015-06-30 Vladimir S. Moxson Method of manufacturing pure titanium hydride powder and alloyed titanium hydride powders by combined hydrogen-magnesium reduction of metal halides
US9095904B2 (en) * 2012-09-12 2015-08-04 GM Global Technology Operations LLC Titanium metal powder produced from titanium tetrachloride using an ionic liquid and high-shear mixing
CN105658582B (zh) 2013-08-19 2019-04-19 犹他大学研究基金会 制备钛产品
AU2015358534A1 (en) 2014-12-02 2017-07-20 University Of Utah Research Foundation Molten salt de-oxygenation of metal powders
CN104400006B (zh) * 2014-12-16 2017-02-22 中国科学院合肥物质科学研究院 一种超细铀金属粉制备装置与工艺
AU2016218269B2 (en) 2015-02-11 2019-10-03 Scandium International Mining Corporation Scandium-containing master alloys and methods for making the same
US9669464B1 (en) 2016-02-10 2017-06-06 University Of Utah Research Foundation Methods of deoxygenating metals having oxygen dissolved therein in a solid solution
CN110524003A (zh) * 2019-10-09 2019-12-03 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 近球型钛粉的制备方法
CN110668409B (zh) * 2019-10-14 2022-04-05 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种以电解精炼钛的电解质为原料制备TiN的方法
US10907239B1 (en) 2020-03-16 2021-02-02 University Of Utah Research Foundation Methods of producing a titanium alloy product
CN113772715B (zh) * 2021-10-18 2023-06-23 天津包钢稀土研究院有限责任公司 一种无水氯化亚钐及其制备方法

Family Cites Families (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR664108A (ru) * 1927-05-02 1929-09-05
US2205854A (en) * 1937-07-10 1940-06-25 Kroll Wilhelm Method for manufacturing titanium and alloys thereof
US2607675A (en) * 1948-09-06 1952-08-19 Int Alloys Ltd Distillation of metals
US2647826A (en) * 1950-02-08 1953-08-04 Jordan James Fernando Titanium smelting process
LU31781A1 (ru) * 1951-11-01
US2882143A (en) * 1953-04-16 1959-04-14 Nat Lead Co Continuous process for the production of titanium metal
US2846303A (en) * 1953-08-11 1958-08-05 Nat Res Corp Method of producing titanium
US2846304A (en) * 1953-08-11 1958-08-05 Nat Res Corp Method of producing titanium
US2823991A (en) * 1954-06-23 1958-02-18 Nat Distillers Chem Corp Process for the manufacture of titanium metal
US2890112A (en) * 1954-10-15 1959-06-09 Du Pont Method of producing titanium metal
US2835567A (en) * 1954-11-22 1958-05-20 Du Pont Method of producing granular refractory metal
US2882144A (en) * 1955-08-22 1959-04-14 Allied Chem Method of producing titanium
DE1069884B (de) * 1956-01-17 1960-04-21 Imperial Chemical Industries Limited, London Verfahren zur Herstellung von Titan
DE1071350B (ru) * 1956-03-20
US3067025A (en) * 1957-04-05 1962-12-04 Dow Chemical Co Continuous production of titanium sponge
US2941867A (en) * 1957-10-14 1960-06-21 Du Pont Reduction of metal halides
US3085871A (en) * 1958-02-24 1963-04-16 Griffiths Kenneth Frank Method for producing the refractory metals hafnium, titanium, vanadium, silicon, zirconium, thorium, columbium, and chromium
US3085872A (en) * 1958-07-01 1963-04-16 Griffiths Kenneth Frank Method for producing the refractory metals hafnium, titanium, vanadium, silicon, zirconium, thorium, columbium, and chromium
US3058820A (en) * 1958-07-25 1962-10-16 Bert W Whitehurst Method of producing titanium metal
US3519258A (en) * 1966-07-23 1970-07-07 Hiroshi Ishizuka Device for reducing chlorides
US3331666A (en) * 1966-10-28 1967-07-18 William C Robinson One-step method of converting uranium hexafluoride to uranium compounds
US3535109A (en) * 1967-06-22 1970-10-20 Dal Y Ingersoll Method for producing titanium and other reactive metals
US3847596A (en) * 1968-02-28 1974-11-12 Halomet Ag Process of obtaining metals from metal halides
SE350469B (ru) * 1968-08-08 1972-10-30 Mizusawa Industrial Chem
US3867515A (en) * 1971-04-01 1975-02-18 Ppg Industries Inc Treatment of titanium tetrachloride dryer residue
GB1355433A (en) * 1971-07-28 1974-06-05 Electricity Council Production of titanium
US3801307A (en) * 1972-07-26 1974-04-02 F Hurd Metal reduction process
JPS5812545B2 (ja) * 1974-05-08 1983-03-09 ドウリヨクロ カクネンリヨウカイハツジギヨウダン アルゴンガスチユウ ノ スイソノウドレンゾクソクテイホウ
US3966460A (en) * 1974-09-06 1976-06-29 Amax Specialty Metal Corporation Reduction of metal halides
US4007055A (en) * 1975-05-09 1977-02-08 Exxon Research And Engineering Company Preparation of stoichiometric titanium disulfide
US4009007A (en) * 1975-07-14 1977-02-22 Fansteel Inc. Tantalum powder and method of making the same
US4017302A (en) * 1976-02-04 1977-04-12 Fansteel Inc. Tantalum metal powder
US4070252A (en) * 1977-04-18 1978-01-24 Scm Corporation Purification of crude titanium tetrachloride
US4141719A (en) * 1977-05-31 1979-02-27 Fansteel Inc. Tantalum metal powder
US4149876A (en) * 1978-06-06 1979-04-17 Fansteel Inc. Process for producing tantalum and columbium powder
US4190442A (en) * 1978-06-15 1980-02-26 Eutectic Corporation Flame spray powder mix
JPS5811497B2 (ja) * 1978-10-04 1983-03-03 日本電気株式会社 Ｔｉ↓−Ａｌ多孔質合金及びその製造方法
LU81469A1 (fr) * 1979-07-05 1981-02-03 Luniversite Libre Bruxelles Procede et installation pour la production de metaux reactifs par reduction de leurs halogenures
GB2085031B (en) * 1980-08-18 1983-11-16 Diamond Shamrock Techn Modified lead electrode for electrowinning metals
US4445931A (en) * 1980-10-24 1984-05-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Production of metal powder
US4401467A (en) * 1980-12-15 1983-08-30 Jordan Robert K Continuous titanium process
US4379718A (en) * 1981-05-18 1983-04-12 Rockwell International Corporation Process for separating solid particulates from a melt
US4519837A (en) * 1981-10-08 1985-05-28 Westinghouse Electric Corp. Metal powders and processes for production from oxides
US4432813A (en) * 1982-01-11 1984-02-21 Williams Griffith E Process for producing extremely low gas and residual contents in metal powders
US4454169A (en) * 1982-04-05 1984-06-12 Diamond Shamrock Corporation Catalytic particles and process for their manufacture
US4556420A (en) * 1982-04-30 1985-12-03 Westinghouse Electric Corp. Process for combination metal reduction and distillation
US4487677A (en) * 1983-04-11 1984-12-11 Metals Production Research, Inc. Electrolytic recovery system for obtaining titanium metal from its ore
US4521281A (en) * 1983-10-03 1985-06-04 Olin Corporation Process and apparatus for continuously producing multivalent metals
US4687632A (en) * 1984-05-11 1987-08-18 Hurd Frank W Metal or alloy forming reduction process and apparatus
AU587782B2 (en) * 1984-05-25 1989-08-31 William Reginald Bulmer Martin Reducing of metals with liquid metal reducing agents
CH666639A5 (fr) * 1985-04-16 1988-08-15 Battelle Memorial Institute Procede de fabrication de poudres metalliques.
FR2595101A1 (fr) * 1986-02-28 1987-09-04 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation par lithiothermie de poudres metalliques
US4985069A (en) * 1986-09-15 1991-01-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Induction slag reduction process for making titanium
JPS63207612A (ja) * 1987-02-24 1988-08-29 日本碍子株式会社 セラミツク押出法及びそれに用いる装置
US4828008A (en) * 1987-05-13 1989-05-09 Lanxide Technology Company, Lp Metal matrix composites
JPS6415334A (en) * 1987-07-09 1989-01-19 Toho Titanium Co Ltd Production of metal from metal halide
CA1328561C (en) * 1987-07-17 1994-04-19 Toho Titanium Co., Ltd. Method for producing metallic titanium and apparatus therefor
JPS6452031A (en) * 1987-08-24 1989-02-28 Toho Titanium Co Ltd Production of titanium alloy
US5211741A (en) * 1987-11-30 1993-05-18 Cabot Corporation Flaked tantalum powder
US4940490A (en) * 1987-11-30 1990-07-10 Cabot Corporation Tantalum powder
US4897116A (en) * 1988-05-25 1990-01-30 Teledyne Industries, Inc. High purity Zr and Hf metals and their manufacture
US4923577A (en) * 1988-09-12 1990-05-08 Westinghouse Electric Corp. Electrochemical-metallothermic reduction of zirconium in molten salt solutions
DE3834743A1 (de) * 1988-10-12 1990-04-19 Degussa Verfahren zur herstellung einer grobporigen formkohle
US4941646A (en) * 1988-11-23 1990-07-17 Bethlehem Steel Corporation Air cooled gas injection lance
JPH0747787B2 (ja) * 1989-05-24 1995-05-24 株式会社エヌ・ケイ・アール チタン粉末またはチタン複合粉末の製造方法
US5028491A (en) * 1989-07-03 1991-07-02 General Electric Company Gamma titanium aluminum alloys modified by chromium and tantalum and method of preparation
US5082491A (en) * 1989-09-28 1992-01-21 V Tech Corporation Tantalum powder with improved capacitor anode processing characteristics
FI87896C (fi) * 1990-06-05 1993-03-10 Outokumpu Oy Foerfarande foer framstaellning av metallpulver
US5176741A (en) * 1990-10-11 1993-01-05 Idaho Research Foundation, Inc. Producing titanium particulates from in situ titanium-zinc intermetallic
US5259862A (en) * 1992-10-05 1993-11-09 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior Continuous production of granular or powder Ti, Zr and Hf or their alloy products
US5460642A (en) * 1994-03-21 1995-10-24 Teledyne Industries, Inc. Aerosol reduction process for metal halides
US5498446A (en) * 1994-05-25 1996-03-12 Washington University Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles
US20030061907A1 (en) * 1994-08-01 2003-04-03 Kroftt-Brakston International, Inc. Gel of elemental material or alloy and liquid metal and salt
US6861038B2 (en) * 1994-08-01 2005-03-01 International Titanium Powder, Llc. Ceramics and method of producing ceramics
DE69521432T2 (de) * 1994-08-01 2002-05-29 Internat Titanium Powder L L C Verfahren zur herstellung von metallen und anderen elementen
US6409797B2 (en) * 1994-08-01 2002-06-25 International Titanium Powder Llc Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
US5427602A (en) * 1994-08-08 1995-06-27 Aluminum Company Of America Removal of suspended particles from molten metal
US6027585A (en) * 1995-03-14 2000-02-22 The Regents Of The University Of California Office Of Technology Transfer Titanium-tantalum alloys
USH1642H (en) * 1995-03-20 1997-04-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Wear and impact tolerant plow blade
US5637816A (en) * 1995-08-22 1997-06-10 Lockheed Martin Energy Systems, Inc. Metal matrix composite of an iron aluminide and ceramic particles and method thereof
US5897830A (en) * 1996-12-06 1999-04-27 Dynamet Technology P/M titanium composite casting
EP0964937B1 (de) * 1997-02-19 2001-10-04 H.C. Starck Gmbh & Co.Kg Tantalpulver, verfahren zu seiner herstellung, sowie daraus erhältliche sinteranoden
IL131248A (en) * 1997-02-19 2002-09-12 Starck H C Gmbh Co Kg Tantalum powder, process for its preparation and compressed anodes obtained from this powder
US5914440A (en) * 1997-03-18 1999-06-22 Noranda Inc. Method and apparatus removal of solid particles from magnesium chloride electrolyte and molten magnesium by filtration
US6180258B1 (en) * 1997-06-04 2001-01-30 Chesapeake Composites Corporation Metal-matrix composites and method for making such composites
JP2894326B2 (ja) * 1997-06-30 1999-05-24 日本電気株式会社 タンタル粉末及びそれを用いた固体電解コンデンサ
US6210461B1 (en) * 1998-08-10 2001-04-03 Guy R. B. Elliott Continuous production of titanium, uranium, and other metals and growth of metallic needles
JP3871824B2 (ja) * 1999-02-03 2007-01-24 キャボットスーパーメタル株式会社 高容量コンデンサー用タンタル粉末
US6010661A (en) * 1999-03-11 2000-01-04 Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology Method for producing hydrogen-containing sponge titanium, a hydrogen containing titanium-aluminum-based alloy powder and its method of production, and a titanium-aluminum-based alloy sinter and its method of production
AT407393B (de) * 1999-09-22 2001-02-26 Electrovac Verfahren zur herstellung eines metall-matrix-composite (mmc-) bauteiles
AT408345B (de) * 1999-11-17 2001-10-25 Electrovac Verfahren zur festlegung eines aus metall-matrix- composite-(mmc-) materiales gebildeten körpers auf einem keramischen körper
IT1307298B1 (it) * 1999-12-20 2001-10-30 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la preparazione di componenti a bassa densita', consubstrato eventualmente composito a matrice metallica o polimerica,
US6884522B2 (en) * 2002-04-17 2005-04-26 Ceramics Process Systems Corp. Metal matrix composite structure and method
US6921510B2 (en) * 2003-01-22 2005-07-26 General Electric Company Method for preparing an article having a dispersoid distributed in a metallic matrix
WO2004026511A2 (en) * 2002-09-07 2004-04-01 International Titanium Powder, Llc. Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the armstrong process
US7632333B2 (en) * 2002-09-07 2009-12-15 Cristal Us, Inc. Process for separating TI from a TI slurry
UA79310C2 (en) * 2002-09-07 2007-06-11 Int Titanium Powder Llc Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization
US7351272B2 (en) * 2002-09-07 2008-04-01 International Titanium Powder, Llc Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the Armstrong process
US6902601B2 (en) * 2002-09-12 2005-06-07 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Method of making elemental materials and alloys
US20060107790A1 (en) * 2002-10-07 2006-05-25 International Titanium Powder, Llc System and method of producing metals and alloys
UA78623C2 (en) * 2002-11-20 2007-04-10 Int Titanium Powder Llc Method of separating, meant for separation of metal powder from a slurry (variants) and separating system for realization the same
US6955703B2 (en) * 2002-12-26 2005-10-18 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Process for the production of elemental material and alloys
US7803235B2 (en) * 2004-01-08 2010-09-28 Cabot Corporation Passivation of tantalum and other metal powders using oxygen
US7531021B2 (en) * 2004-11-12 2009-05-12 General Electric Company Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix
US20070017319A1 (en) * 2005-07-21 2007-01-25 International Titanium Powder, Llc. Titanium alloy
US20070079908A1 (en) * 2005-10-06 2007-04-12 International Titanium Powder, Llc Titanium boride
US20080031766A1 (en) * 2006-06-16 2008-02-07 International Titanium Powder, Llc Attrited titanium powder
US7753989B2 (en) * 2006-12-22 2010-07-13 Cristal Us, Inc. Direct passivation of metal powder

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8216508B2 (en) 2002-06-14 2012-07-10 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting
RU2633418C2 (ru) * 2002-06-14 2017-10-12 Дженерал Электрик Компани Способ изготовления металлического изделия без плавления
US10100386B2 (en) 2002-06-14 2018-10-16 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting

Also Published As

Publication number Publication date
CN1076759C (zh) 2001-12-26
MX9700827A (es) 1997-09-30
KR100241134B1 (ko) 2000-03-02
NO970444L (no) 1997-03-26
NO970444D0 (no) 1997-01-31
JPH10502418A (ja) 1998-03-03
AU686444B2 (en) 1998-02-05
EP0777753A1 (en) 1997-06-11
CA2196534C (en) 2001-04-10
DE69521432T2 (de) 2002-05-29
AU3320195A (en) 1996-03-04
JP3391461B2 (ja) 2003-03-31
ES2161297T3 (es) 2001-12-01
WO1996004407A1 (en) 1996-02-15
NO316604B1 (no) 2004-03-08
US20080199348A1 (en) 2008-08-21
DE69521432D1 (de) 2001-07-26
US5779761A (en) 1998-07-14
CN1161064A (zh) 1997-10-01
BR9508497A (pt) 1997-12-23
CA2196534A1 (en) 1996-02-15
EP0777753B1 (en) 2001-06-20
EP0777753A4 (en) 1997-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2152449C1 (ru) Способ получения металлов и других элементов
US5958106A (en) Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
US6409797B2 (en) Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal
US4080194A (en) Titanium or zirconium reduction process by arc heater
US6902601B2 (en) Method of making elemental materials and alloys
RU97103145A (ru) Способ получения металлов и других элементов
KR101148573B1 (ko) 금속 화합물의 제조를 위한 방법 및 장치
US3429691A (en) Plasma reduction of titanium dioxide
JP2009531537A (ja) 金属化合物の製造のための装置および方法
EP3512655B1 (en) Producing titanium alloy materials through reduction of titanium tetrahalide
US20080187455A1 (en) Titanium and titanium alloys
US20030061907A1 (en) Gel of elemental material or alloy and liquid metal and salt
US4183899A (en) Chlorination of ilmenite and the like
US20030145682A1 (en) Gel of elemental material or alloy and liquid metal and salt
US20020152844A1 (en) Elemental material and alloy
EP0000498B1 (en) A flow process for chlorinating ferruginous titaniferous material
US7001443B2 (en) Method for producing a metallic alloy by the oxidation and chemical reduction of gaseous non-oxide precursor compounds
US20020148327A1 (en) Elemental material and alloy
US2940827A (en) Discharge of solid by-products separated from chlorination gases
US2847297A (en) Method of producing titanium crystals
US2825642A (en) Method of producing group iv-a metals
MXPA97000827A (en) Method for obtaining metals and other elemen
Andreev et al. Gravity-assisted metallothermic SHS of titanium aluminide with Al–Ca mixture as a reducing agent

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090726