UA79310C2 - Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization - Google Patents
Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization Download PDFInfo
- Publication number
- UA79310C2 UA79310C2 UAA200503216A UA2005003216A UA79310C2 UA 79310 C2 UA79310 C2 UA 79310C2 UA A200503216 A UAA200503216 A UA A200503216A UA 2005003216 A UA2005003216 A UA 2005003216A UA 79310 C2 UA79310 C2 UA 79310C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- alloy
- liquid
- components
- equilibrium
- ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- -1 halide compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002110 ceramic alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021550 Vanadium Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I pentachlorovanadium Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[V+5] RPESBQCJGHJMTK-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/28—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from gaseous metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1263—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction
- C22B34/1268—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams
- C22B34/1272—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds, e.g. by reduction using alkali or alkaline-earth metals or amalgams reduction of titanium halides, e.g. Kroll process
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід належить до технології одержання сплавів з використанням методу Армстронга. 2 Даний винахід стосується технологічного процесу, запропонованого Армстронгом, описаного у патентах СШАThe invention relates to the technology of obtaining alloys using the Armstrong method. 2 The present invention relates to the technological process proposed by Armstrong, described in US patents
МоМо5779761, 5958106, 6409797, при цьому розкриття кожного з них включено в опис шляхом посилання на ці патенти. Як зазначено в трьох вищезгаданих патентах США, сплави або керамічні матеріали можуть бути одержані шляхом створення суміші газів, які подають, як описано в цих патентних документах, в об'єм (під поверхню) відновлювального металу, щоб тим самим ініціювати відновлення газової суміші до відповідного 70 сплаву або керамічного матеріалу. Загалом кажучи, найбільш очевидний шлях забезпечення суміші парів полягає у введенні складових пароподібних компонентів у необхідному атомному співвідношенні в трубопровід і подачі суміші цих речовин у відновлювальний метал.MoMo 5779761, 5958106, 6409797, the disclosure of each of which is incorporated herein by reference to these patents. As indicated in the three aforementioned US patents, alloys or ceramic materials can be produced by creating a mixture of gases which are fed, as described in these patent documents, into the volume (subsurface) of the reducing metal, thereby initiating the reduction of the gas mixture to the appropriate 70 alloy or ceramic material. Generally speaking, the most obvious way to ensure a mixture of vapors is to introduce the constituent vaporous components in the required atomic ratio into the pipeline and feed the mixture of these substances into the reducing metal.
Даний винахід належить до інших засобів для змішування компонентів, що утворюють сплав або керамічний матеріал, перед подачею одержаної суміші парів до відновлювального металу. У даному винаході різні 79 компоненти, що входять до складу сплаву або керамічного матеріалу, спочатку змішують у вигляді рідини, яку після цього випаровують. Після того, як рідина випаровується і досягає рівноважного стану, пара, що виходить з рідини, має таке ж атомне співвідношення компонентів, як і рідина, що підводиться до випарника. З випарника пара, що находиться в рівноважному стані, може бути таким же шляхом, як це передбачено в трьох вищезгаданих патентах США, спрямована на проведення технологічного процесу, запропонованогоThe present invention belongs to other means for mixing the components forming an alloy or ceramic material before supplying the resulting mixture of vapors to the reducing metal. In this invention, the various 79 components that make up the alloy or ceramic material are first mixed in the form of a liquid, which is then evaporated. After the liquid evaporates and reaches equilibrium, the vapor leaving the liquid has the same atomic composition as the liquid entering the evaporator. From the evaporator, the steam in an equilibrium state can be, in the same way as provided in the three above-mentioned US patents, directed to carry out the technological process proposed
Армстронгом, для одержання сплаву або кераміки з незмінним атомним співвідношенням компонентів.Armstrong, to obtain an alloy or ceramic with an unchanged atomic ratio of components.
Даний винахід спрощує транспортування речовин, особливо, таких як хлорид алюмінію, що не випаровується, а сублімується. При використанні всіх цих речовин тверду фазу нагрівають у посудині під тиском так, що утворюється рідина, і цю рідину потім направляють у випарник. Як приклад, випарник, до якого надходять потоки хлориду алюмінію і хлориду ванадію і хлориду титану в атомному співвідношенні б9бАЇї, 490М, решта Ті, буде с 29 утворювати рівноважну пару, що складається з бобАЇ, 490М і 9095Ті, навіть якщо атомні відношення компонентів Ге) рідини, що надходить до випарника, відрізняються. Використовуючи рівноважну пару як вихідну речовину при проведенні процесу, описаного в зазначених патентних документах, одержують титановий сплав, що містить бобАЇ і 496.This invention simplifies the transportation of substances, especially, such as aluminum chloride, which does not evaporate, but sublimates. When using all these substances, the solid phase is heated in a pressure vessel so that a liquid is formed, and this liquid is then sent to the evaporator. As an example, an evaporator fed with streams of aluminum chloride and vanadium chloride and titanium chloride in the atomic ratio b9bAlIi, 490M, the rest Ti, will with 29 form an equilibrium vapor consisting of bobAlI, 490M and 9095Ti, even if the atomic ratios of the components are Ge) liquids entering the evaporator are different. Using the equilibrium pair as a starting material during the process described in the specified patent documents, a titanium alloy containing bobAI and 496 is obtained.
Даний винахід використовує широкий спектр сплавів і керамічних матеріалів і спрощує транспортування о складових компонентів кожного із сплавів, вироблених за технологією Армстронга. «--This invention uses a wide range of alloys and ceramic materials and simplifies the transportation of the constituent components of each of the alloys produced by Armstrong's technology. "--
У зв'язку з вищевикладеним, задача даного винаходу полягає в забезпеченні способу і пристрою для виробництва сплаву або керамічного матеріалу, при здійсненні яких рідкі компоненти подають у випарник, а о одержану у випарнику рівноважну пару використовують потім у процесі відновлення, проведеного з подачею Ге») пари в об'єм рідини, за допомогою лужного або лужноземельного металу з утворенням в результаті сплаву або 3о керамічного матеріалу. вIn connection with the above, the task of this invention is to provide a method and device for the production of an alloy or ceramic material, in the implementation of which liquid components are fed into the evaporator, and the equilibrium vapor obtained in the evaporator is then used in the recovery process carried out with the supply of He ) steam into a liquid volume, with the help of an alkaline or alkaline earth metal with the formation of an alloy or 3o ceramic material as a result. in
Наступна задача винаходу полягає в забезпеченні способу одержання сплаву або кераміки шляхом проведення екзотермічного процесу відновлення суміші парів галоїдних сполук, що містять компоненти сплаву або кераміки, в об'ємі відновлювального лужного або лужноземельного металу з утворенням сплаву чи « керамічного матеріалу або їхніх сумішей, який включає забезпечення рідинної суміші галогенідів, що містять З компоненти сплаву або кераміки у попередньо заданому атомному відношенні, випаровування рідини доти, поки с між рідиною і парою не буде досягнута рівновага, і наступне введення пари в рівноважному стані в рідкий з» метал-відновник з утворенням із компонентів рівноважної пари порошку сплаву або кераміки з попередньо заданим атомним співвідношенням.The next task of the invention is to provide a method for obtaining an alloy or ceramic by carrying out an exothermic process of reducing a mixture of vapors of halogen compounds containing components of an alloy or ceramic in the volume of a reducing alkaline or alkaline earth metal with the formation of an alloy or "ceramic material or their mixtures, which includes providing a liquid mixture of halides containing Z components of an alloy or ceramic in a predetermined atomic ratio, evaporating the liquid until equilibrium between the liquid and vapor is reached, and then introducing the vapor in an equilibrium state into the liquid z» metal-reductant with the formation of z components of the equilibrium vapor of an alloy or ceramic powder with a predetermined atomic ratio.
Ще однією задачею винаходу є забезпечення способу одержання сплаву шляхом відновлення суміші парів 75 галоїдних сполук, що містять компоненти сплаву, в об'ємі відновлювального лужного чи лужноземельного 7 металу або їхніх сумішей, який включає забезпечення рідинної суміші галогенідів, що містять компоненти (Те) сплаву, у заданому атомному відношенні, випаровування рідини до встановлення рівноважного стану рідини і пари, і наступне інжектування рівноважної пари в рідкий відновлювальний метал зі швидкістю, що перевищуєAnother object of the invention is to provide a method of obtaining an alloy by reducing a mixture of vapors of 75 halide compounds containing alloy components in a volume of reducing alkaline or alkaline earth 7 metal or their mixtures, which includes providing a liquid mixture of halides containing alloy components (Te) , in a given atomic ratio, vaporization of the liquid until an equilibrium state of liquid and vapor is established, and subsequent injection of the equilibrium vapor into the liquid reducing metal at a rate exceeding
Мамі звукову, з утворенням із компонентів рівноважної пари порошку сплаву з попередньо заданим атомним - 70 відношенням.We have sound, with the formation of the components of an equilibrium pair of alloy powder with a predetermined atomic - 70 ratio.
Задачею винаходу є також забезпечення пристрою для здійснення описаного вище способу. м Винахід включає деякі нові ознаки і комбінацію частин, детально описані нижче та проілюстровані на супровідних кресленнях, і, особливо, розкриті в прикладених пунктах формули, при цьому слід розуміти, що в зазначених частинах можуть бути зроблені різні зміни без відхилення від суті даного винаходу або без втрати 29 якої-небудь з його переваг. (ФІ З метою полегшення розуміння винаходу на кресленні, що супроводжує опис, ілюструється кращий приклад втілення, з аналізу якого та, беручи до уваги нижченаведений опис, даний винахід, його суть, практична о реалізація і багато які з переваг, будуть легко зрозумілі та оцінені.The object of the invention is also to provide a device for implementing the method described above. m The invention includes some novel features and combinations of parts, described in detail below and illustrated in the accompanying drawings, and particularly disclosed in the appended claims, it being understood that various changes may be made in said parts without deviating from the essence of the present invention or without losing 29 any of its advantages. (FI In order to facilitate the understanding of the invention in the drawing accompanying the description, a preferred embodiment is illustrated, from the analysis of which and taking into account the following description, the present invention, its essence, practical implementation and many of its advantages will be easily understood and appreciated .
Фіг.1 - схематичне зображення пристрою і системи для здійснення способу згідно з даним винаходом. бо На Фіг.1 представлена установка 10, яка містить реактор 15 і джерело 20 рідкого відновлювального металу, з'єднане з реактором за допомогою трубопроводу 21.Fig. 1 is a schematic representation of the device and system for implementing the method according to the present invention. because Fig. 1 shows the installation 10, which contains a reactor 15 and a source 20 of liquid reducing metal, connected to the reactor by means of a pipeline 21.
У випарнику 25 знаходиться рідина 26, з якої в процесі випаровування в рівноважних умовах виділяється пара 27, що за допомогою трубопроводу 30 вводиться в трубопровід 21, по якому, краще, але не обов'язково, протікає потік рідкого металу від його джерела 20, при цьому утворюється суспензія 40 такого ж типу, що бо складається з надлишкової кількості рідкого металу, керамічного або металевого порошку і солі, одержаних в процесі реакції, описаної у вищевказаних патентах Армстронга та ін.In the evaporator 25 there is a liquid 26, from which steam 27 is released in the process of evaporation under equilibrium conditions, which is introduced into the pipeline 21 through the pipeline 30, through which, preferably, but not necessarily, a stream of liquid metal flows from its source 20, when this creates a suspension 40 of the same type, which consists of an excess amount of liquid metal, ceramic or metal powder and salt obtained in the process of the reaction described in the above patents of Armstrong et al.
Випарник 25 обладнаний джерелом нагрівання, наприклад, індуктором 28, і з'єднаний або сполучається з множиною джерел компонент, що входять до складу вироблюваного сплаву або керамічного матеріалу. На Фіг.1 показано три таких джерела 35, Зб і 37.The evaporator 25 is equipped with a heating source, for example, an inductor 28, and is connected or connected to a plurality of sources of components that are part of the produced alloy or ceramic material. Figure 1 shows three such sources 35, Zb and 37.
Перевага даного винаходу полягає в тому, що в процесі одержання кераміки або сплаву з використанням способу, запропонованого Армстронгом, транспортування рідини в більшості випадків здійснюються легше і ефективніше, ніж транспортування пари. При здійсненні винаходу як кожне з джерел 35, 36 і 37, що містять вихідні компоненти, може бути використана посудина (під тиском чи ні), у якій окремий галогенід підтримують у 7/0 Вигляді рідини і після цього транспортують при придатному заданому атомному відношенні у випарник 25.The advantage of this invention is that in the process of obtaining a ceramic or alloy using the method proposed by Armstrong, liquid transportation in most cases is carried out more easily and efficiently than vapor transportation. In the practice of the invention, as each of the sources 35, 36 and 37 containing the starting components, a vessel (pressurized or not) may be used in which the individual halide is maintained in a 7/0 Form liquid and then transported at a suitable given atomic ratio in evaporator 25.
Атомне співвідношення компонентів, що надходять від кожного із джерел 35, 36 і 37, визначає атомне співвідношення компонентів у паровій фазі 27, яка знаходиться у рівновазі з рідиною 26. Потім рівноважну пару 27 з вибраним та попередньо визначеним атомним співвідношенням компонентів інжектують з надзвуковою швидкістю в об'єм потоку рідкого металу, що протікає по трубопроводу, так, як це пропонується у вищезгаданих /5 патентах Армстронга.The atomic ratio of the components coming from each of the sources 35, 36 and 37 determines the atomic ratio of the components in the vapor phase 27, which is in equilibrium with the liquid 26. Then, the equilibrium vapor 27 with the selected and predetermined atomic ratio of the components is injected at supersonic speed into the volume of the stream of liquid metal flowing through the pipeline, as suggested in the aforementioned /5 Armstrong patents.
Хоч відновлювальним металом може бути будь-який з придатних лужних чи лужноземельних металів або їхні суміші, кращим відновлювальним металом є натрій або магній, найкращим - натрій. Хоч можуть бути використані різноманітні галоїдні сполуки, кращим є використання хлориду завдяки його доступності та прийнятній вартості.Although the reducing metal may be any of the suitable alkali or alkaline earth metals or mixtures thereof, the preferred reducing metal is sodium or magnesium, most preferably sodium. Although various halide compounds can be used, chloride is preferred due to its availability and reasonable cost.
Незважаючи на те, що даний винахід описаний головним чином стосовно до титану, насправді він є застосовним 2о до широкого спектру сплавів і керамічних матеріалів, особливо, до кераміки, включаючи нітриди, карбіди, бориди або суміші зазначених речовин. Крім того, за допомогою способу і пристрою, що відповідають даному винаходу, може бути одержано багато сплавів, особливо, такі сплави або керамічні матеріали, що включають одну або більше речовин з групи, до якої входять Ті, А!І, 56, Ве, В, Та, 7, М, МБ, Мо, Са, М, Ке, 5і. Ще кращим є одержання сплавів або керамічних матеріалів, які включають одну або більше речовин з таких, як Ті, счAlthough the present invention has been described primarily with reference to titanium, it is in fact applicable to a wide range of alloys and ceramic materials, particularly ceramics, including nitrides, carbides, borides, or mixtures thereof. In addition, with the help of the method and device corresponding to the present invention, many alloys can be obtained, in particular, such alloys or ceramic materials that include one or more substances from the group that includes Ti, A!I, 56, Be, V, Ta, 7, M, MB, Mo, Sa, M, Ke, 5i. It is even better to obtain alloys or ceramic materials that include one or more substances from such as Ti, sch
АЇ, Та, 2т, М, МБ, Мо, Са, Ке, 51.AI, Ta, 2t, M, MB, Mo, Sa, Ke, 51.
Крім того, порошкоподібні керамічні матеріали та сплави, одержувані за допомогою способу і пристрою і) згідно з даним винаходом, є корисними для використання в різноманітних технологічних процесах при виготовленні безлічі різних продуктів. Наприклад, для одержання продукту з порошку, виготовленого за допомогою способу і пристрою, що відповідають винаходу, можуть бути використані різні технології порошкової о зо металургії. Крім того, різноманітні порошки сплавів і керамічних матеріалів можуть бути розплавлені або спресовані для формування з порошку, одержаного відповідно до даного винаходу, твердого тіла. --In addition, powdered ceramic materials and alloys obtained by the method and device i) according to the present invention are useful for use in a variety of technological processes in the manufacture of many different products. For example, various technologies of powder metallurgy can be used to obtain a product from powder manufactured using the method and device corresponding to the invention. In addition, various powders of alloys and ceramic materials can be melted or pressed to form a solid body from the powder obtained according to this invention. --
Особливо важливим сплавом є зараз сплав титану 6:4. Цей сплав, що містить 695 алюмінію, 495 ванадію, с решта - титан, широко використовують в авіаційно-космічній і військовій техніці.Titanium alloy 6:4 is currently a particularly important alloy. This alloy, containing 695 aluminum, 495 vanadium, and the rest titanium, is widely used in aerospace and military equipment.
Як відзначено в згаданих патентах Армстронга та ін., відновлювальний метал звичайно присутній у надлишку б»As noted in the aforementioned patents by Armstrong et al., the reducing metal is usually present in excess b"
Зб по відношенню до стехіометричної кількості, необхідної для відновлення суміші парів галоїдних сполук, М інжектованих в об'єм відновлювального металу. Зокрема, якщо вміст відновлювального металу перевищує його стехіометричну кількість у приблизно від 20 до 50 разів, то можна підтримувати стійкий реакційний процес при температурі 40092 чи близько до неї що є сприятливою і найкращою температурою. Точне значення температури, при якій підтримується усталена реакція, залежить, частково, від відношення вмісту галоїдної « сполуки до відновлювального металу, а також індивідуальних відновлюваних парів і відновлювальних металів, шщ с використовуваних для відновлення вищезгаданих парів. Фахівцям в даній області техніки відомо, як обчислити й точні величини відношень, необхідних для забезпечення заданої стаціонарної робочої температури процесу «» одержання якого-небудь з різноманітних керамічних матеріалів і сплавів за допомогою способу і пристрою відповідно до даного винаходу.Зб in relation to the stoichiometric amount necessary for the recovery of the mixture of vapors of halogen compounds M injected into the volume of the reducing metal. In particular, if the content of the reducing metal exceeds its stoichiometric amount by about 20 to 50 times, then it is possible to maintain a stable reaction process at a temperature of 40092 or close to it, which is a favorable and best temperature. The exact value of the temperature at which a steady-state reaction is maintained depends, in part, on the ratio of the content of the halide compound to the reducing metal, as well as the individual reducing vapors and reducing metals used to reduce the aforementioned vapors. Specialists in this field of technology know how to calculate and the exact values of the ratios necessary to ensure a given stationary operating temperature of the process "" of obtaining any of various ceramic materials and alloys using the method and device according to this invention.
Як було відзначено вище, хоч тут наведені приклади, що стосуються титану або титанових сплавів, за -І допомогою даного винаходу можуть бути одержані різноманітні сплави та кераміка, і в прикладених пунктах формули, відповідно до призначення, даний винахід охоплює всі подібні сплави та керамічні матеріали, іс, особливо, але не виключно, нітридні, боридні і карбідні керамічні матеріали. Характерними для даного винаходу со сплавами є сплави, що містять одну або більше речовин із групи, що включає Ті, А!, ЗБ, Ве, В, Та, 27, М, МБ, м Мо, Са, М, Ке, 5і, і найкраще, одну або більше речовин з групи, до якої входять Ті, АЇ, Та, 2, М, МБ, Мо,As noted above, although the examples given herein relate to titanium or titanium alloys, a variety of alloys and ceramics may be prepared by the present invention, and in the appended claims, as intended, the present invention embraces all such alloys and ceramic materials , and especially, but not exclusively, nitride, boride and carbide ceramic materials. Alloys that are characteristic of this invention are alloys containing one or more substances from the group that includes Ti, A!, ZB, Be, B, Ta, 27, M, MB, m Mo, Ca, M, Ke, 5i, and preferably, one or more substances from the group consisting of Ti, AI, Ta, 2, M, MB, Mo,
Са, Ке, 51. о Хоч вищевикладений опис вважається кращим варіантом втілення даного винаходу, зрозуміло, що різні зміни в певних деталях можуть бути зроблені без відходу від суті даного винаходу або втрати будь-яких з його переваг.Sa, Ke, 51. o Although the above description is considered the best embodiment of this invention, it is clear that various changes in certain details can be made without departing from the essence of this invention or losing any of its advantages.
ГФ)GF)
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40893402P | 2002-09-07 | 2002-09-07 | |
| PCT/US2003/027390 WO2004022797A1 (en) | 2002-09-07 | 2003-09-03 | Preparation of alloys by the armstrong method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79310C2 true UA79310C2 (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=31978706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200503216A UA79310C2 (en) | 2002-09-07 | 2003-03-09 | Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US7041150B2 (en) |
| JP (1) | JP2005538251A (en) |
| CN (1) | CN100422360C (en) |
| AU (1) | AU2003263047B2 (en) |
| CA (1) | CA2500909A1 (en) |
| EA (1) | EA007313B1 (en) |
| UA (1) | UA79310C2 (en) |
| WO (1) | WO2004022797A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200501933B (en) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU686444B2 (en) * | 1994-08-01 | 1998-02-05 | Kroftt-Brakston International, Inc. | Method of making metals and other elements |
| US6861038B2 (en) * | 1994-08-01 | 2005-03-01 | International Titanium Powder, Llc. | Ceramics and method of producing ceramics |
| US7442227B2 (en) * | 2001-10-09 | 2008-10-28 | Washington Unniversity | Tightly agglomerated non-oxide particles and method for producing the same |
| AU2003273279B2 (en) * | 2002-09-07 | 2007-05-03 | Cristal Us, Inc. | Process for separating ti from a ti slurry |
| UA79310C2 (en) * | 2002-09-07 | 2007-06-11 | Int Titanium Powder Llc | Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization |
| US20050284824A1 (en) * | 2002-09-07 | 2005-12-29 | International Titanium Powder, Llc | Filter cake treatment apparatus and method |
| WO2004033737A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | International Titanium Powder, Llc. | System and method of producing metals and alloys |
| AU2003263082A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-05-04 | International Titanium Powder, Llc. | System and method of producing metals and alloys |
| US20070180951A1 (en) * | 2003-09-03 | 2007-08-09 | Armstrong Donn R | Separation system, method and apparatus |
| US20070017319A1 (en) | 2005-07-21 | 2007-01-25 | International Titanium Powder, Llc. | Titanium alloy |
| US20070079908A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | International Titanium Powder, Llc | Titanium boride |
| WO2007089400A1 (en) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | International Titanium Powder, L.L.C. | Metal matrix with ceramic particles dispersed therein |
| US20080031766A1 (en) * | 2006-06-16 | 2008-02-07 | International Titanium Powder, Llc | Attrited titanium powder |
| US8051586B2 (en) * | 2006-07-07 | 2011-11-08 | Nike, Inc. | Customization system for an article of footwear |
| US7465333B1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-16 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Cavitation process for products from precursor halides |
| US7455713B1 (en) * | 2006-08-17 | 2008-11-25 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Cavitation process for titanium products from precursor halides |
| US7753989B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-07-13 | Cristal Us, Inc. | Direct passivation of metal powder |
| US9127333B2 (en) * | 2007-04-25 | 2015-09-08 | Lance Jacobsen | Liquid injection of VCL4 into superheated TiCL4 for the production of Ti-V alloy powder |
| US20090076128A1 (en) * | 2007-09-15 | 2009-03-19 | Protia Llc | Deuterium-enriched topiramate |
| US20100092328A1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | Glenn Thomas | High velocity adiabatic impact powder compaction |
| US9957836B2 (en) | 2012-07-19 | 2018-05-01 | Rti International Metals, Inc. | Titanium alloy having good oxidation resistance and high strength at elevated temperatures |
| WO2017027916A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Coogee Titanium Pty Ltd | Methods using high surface area per volume reactive particulate |
| WO2017027915A1 (en) | 2015-08-14 | 2017-02-23 | Coogee Titanium Pty Ltd | Method for production of a composite material using excess oxidant |
| AU2016309952B2 (en) | 2015-08-14 | 2022-01-27 | Coogee Titanium Pty Ltd | Method for recovery of metal-containing material from a composite material |
| CN107350485B (en) * | 2017-06-19 | 2019-08-02 | 西安建筑科技大学 | A kind of gas phase reaction preparation method of V-Ti-Fe hydrogen storing alloy powder |
Family Cites Families (100)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR664108A (en) * | 1927-05-02 | 1929-09-05 | ||
| US2205854A (en) * | 1937-07-10 | 1940-06-25 | Kroll Wilhelm | Method for manufacturing titanium and alloys thereof |
| US2607675A (en) * | 1948-09-06 | 1952-08-19 | Int Alloys Ltd | Distillation of metals |
| US2647826A (en) * | 1950-02-08 | 1953-08-04 | Jordan James Fernando | Titanium smelting process |
| BE515246A (en) * | 1951-11-01 | |||
| US2882143A (en) * | 1953-04-16 | 1959-04-14 | Nat Lead Co | Continuous process for the production of titanium metal |
| US2846303A (en) * | 1953-08-11 | 1958-08-05 | Nat Res Corp | Method of producing titanium |
| US2846304A (en) * | 1953-08-11 | 1958-08-05 | Nat Res Corp | Method of producing titanium |
| US2823991A (en) * | 1954-06-23 | 1958-02-18 | Nat Distillers Chem Corp | Process for the manufacture of titanium metal |
| US2890112A (en) * | 1954-10-15 | 1959-06-09 | Du Pont | Method of producing titanium metal |
| US2835567A (en) * | 1954-11-22 | 1958-05-20 | Du Pont | Method of producing granular refractory metal |
| US2882144A (en) * | 1955-08-22 | 1959-04-14 | Allied Chem | Method of producing titanium |
| DE1069884B (en) * | 1956-01-17 | 1960-04-21 | Imperial Chemical Industries Limited, London | Process for the production of titanium |
| DE1071350B (en) * | 1956-03-20 | |||
| US2941867A (en) * | 1957-10-14 | 1960-06-21 | Du Pont | Reduction of metal halides |
| US3085871A (en) * | 1958-02-24 | 1963-04-16 | Griffiths Kenneth Frank | Method for producing the refractory metals hafnium, titanium, vanadium, silicon, zirconium, thorium, columbium, and chromium |
| US3085872A (en) * | 1958-07-01 | 1963-04-16 | Griffiths Kenneth Frank | Method for producing the refractory metals hafnium, titanium, vanadium, silicon, zirconium, thorium, columbium, and chromium |
| US3519258A (en) * | 1966-07-23 | 1970-07-07 | Hiroshi Ishizuka | Device for reducing chlorides |
| US3331666A (en) * | 1966-10-28 | 1967-07-18 | William C Robinson | One-step method of converting uranium hexafluoride to uranium compounds |
| US3650681A (en) * | 1968-08-08 | 1972-03-21 | Mizusawa Industrial Chem | Method of treating a titanium or zirconium salt of a phosphorus oxyacid |
| US3867515A (en) * | 1971-04-01 | 1975-02-18 | Ppg Industries Inc | Treatment of titanium tetrachloride dryer residue |
| GB1355433A (en) * | 1971-07-28 | 1974-06-05 | Electricity Council | Production of titanium |
| JPS5812545B2 (en) * | 1974-05-08 | 1983-03-09 | ドウリヨクロ カクネンリヨウカイハツジギヨウダン | How to drain argon gas |
| US3966460A (en) * | 1974-09-06 | 1976-06-29 | Amax Specialty Metal Corporation | Reduction of metal halides |
| US4007055A (en) * | 1975-05-09 | 1977-02-08 | Exxon Research And Engineering Company | Preparation of stoichiometric titanium disulfide |
| US4009007A (en) * | 1975-07-14 | 1977-02-22 | Fansteel Inc. | Tantalum powder and method of making the same |
| US4017302A (en) * | 1976-02-04 | 1977-04-12 | Fansteel Inc. | Tantalum metal powder |
| US4070252A (en) * | 1977-04-18 | 1978-01-24 | Scm Corporation | Purification of crude titanium tetrachloride |
| US4141719A (en) * | 1977-05-31 | 1979-02-27 | Fansteel Inc. | Tantalum metal powder |
| US4149876A (en) * | 1978-06-06 | 1979-04-17 | Fansteel Inc. | Process for producing tantalum and columbium powder |
| US4190442A (en) * | 1978-06-15 | 1980-02-26 | Eutectic Corporation | Flame spray powder mix |
| JPS5811497B2 (en) * | 1978-10-04 | 1983-03-03 | 日本電気株式会社 | Ti↓-Al porous alloy and its manufacturing method |
| LU81469A1 (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-03 | Luniversite Libre Bruxelles | PROCESS AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF REACTIVE METALS BY REDUCTION OF THEIR HALIDES |
| GB2085031B (en) * | 1980-08-18 | 1983-11-16 | Diamond Shamrock Techn | Modified lead electrode for electrowinning metals |
| US4445931A (en) * | 1980-10-24 | 1984-05-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Production of metal powder |
| US4379718A (en) * | 1981-05-18 | 1983-04-12 | Rockwell International Corporation | Process for separating solid particulates from a melt |
| US4519837A (en) * | 1981-10-08 | 1985-05-28 | Westinghouse Electric Corp. | Metal powders and processes for production from oxides |
| US4432813A (en) * | 1982-01-11 | 1984-02-21 | Williams Griffith E | Process for producing extremely low gas and residual contents in metal powders |
| US4454169A (en) * | 1982-04-05 | 1984-06-12 | Diamond Shamrock Corporation | Catalytic particles and process for their manufacture |
| US4487677A (en) * | 1983-04-11 | 1984-12-11 | Metals Production Research, Inc. | Electrolytic recovery system for obtaining titanium metal from its ore |
| US4521281A (en) * | 1983-10-03 | 1985-06-04 | Olin Corporation | Process and apparatus for continuously producing multivalent metals |
| CH666639A5 (en) * | 1985-04-16 | 1988-08-15 | Battelle Memorial Institute | METHOD FOR MANUFACTURING METAL POWDERS. |
| FR2595101A1 (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-04 | Rhone Poulenc Chimie | PROCESS FOR THE PREPARATION BY LITHIOTHERMIA OF METAL POWDERS |
| US4985069A (en) * | 1986-09-15 | 1991-01-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Induction slag reduction process for making titanium |
| JPS63207612A (en) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | 日本碍子株式会社 | Ceramic extruding method and device |
| US4828008A (en) * | 1987-05-13 | 1989-05-09 | Lanxide Technology Company, Lp | Metal matrix composites |
| JPS6452031A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Toho Titanium Co Ltd | Production of titanium alloy |
| US5211741A (en) * | 1987-11-30 | 1993-05-18 | Cabot Corporation | Flaked tantalum powder |
| US4940490A (en) * | 1987-11-30 | 1990-07-10 | Cabot Corporation | Tantalum powder |
| US4897116A (en) * | 1988-05-25 | 1990-01-30 | Teledyne Industries, Inc. | High purity Zr and Hf metals and their manufacture |
| US4923577A (en) * | 1988-09-12 | 1990-05-08 | Westinghouse Electric Corp. | Electrochemical-metallothermic reduction of zirconium in molten salt solutions |
| US4941646A (en) * | 1988-11-23 | 1990-07-17 | Bethlehem Steel Corporation | Air cooled gas injection lance |
| JPH0747787B2 (en) * | 1989-05-24 | 1995-05-24 | 株式会社エヌ・ケイ・アール | Method for producing titanium powder or titanium composite powder |
| US5028491A (en) * | 1989-07-03 | 1991-07-02 | General Electric Company | Gamma titanium aluminum alloys modified by chromium and tantalum and method of preparation |
| US5082491A (en) * | 1989-09-28 | 1992-01-21 | V Tech Corporation | Tantalum powder with improved capacitor anode processing characteristics |
| FI87896C (en) * | 1990-06-05 | 1993-03-10 | Outokumpu Oy | Process for making metal powder |
| US5176741A (en) * | 1990-10-11 | 1993-01-05 | Idaho Research Foundation, Inc. | Producing titanium particulates from in situ titanium-zinc intermetallic |
| EP0484931B1 (en) * | 1990-11-09 | 1998-01-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Sintered powdered titanium alloy and method for producing the same |
| US5209656A (en) * | 1991-08-29 | 1993-05-11 | Praxair Technology, Inc. | Combustion system for high velocity gas injection |
| US5498446A (en) * | 1994-05-25 | 1996-03-12 | Washington University | Method and apparatus for producing high purity and unagglomerated submicron particles |
| US20030061907A1 (en) * | 1994-08-01 | 2003-04-03 | Kroftt-Brakston International, Inc. | Gel of elemental material or alloy and liquid metal and salt |
| AU686444B2 (en) * | 1994-08-01 | 1998-02-05 | Kroftt-Brakston International, Inc. | Method of making metals and other elements |
| US6409797B2 (en) * | 1994-08-01 | 2002-06-25 | International Titanium Powder Llc | Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal |
| US6861038B2 (en) * | 1994-08-01 | 2005-03-01 | International Titanium Powder, Llc. | Ceramics and method of producing ceramics |
| US5958106A (en) * | 1994-08-01 | 1999-09-28 | International Titanium Powder, L.L.C. | Method of making metals and other elements from the halide vapor of the metal |
| US5427602A (en) * | 1994-08-08 | 1995-06-27 | Aluminum Company Of America | Removal of suspended particles from molten metal |
| US6027585A (en) * | 1995-03-14 | 2000-02-22 | The Regents Of The University Of California Office Of Technology Transfer | Titanium-tantalum alloys |
| USH1642H (en) * | 1995-03-20 | 1997-04-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Wear and impact tolerant plow blade |
| US5637816A (en) * | 1995-08-22 | 1997-06-10 | Lockheed Martin Energy Systems, Inc. | Metal matrix composite of an iron aluminide and ceramic particles and method thereof |
| US5897830A (en) * | 1996-12-06 | 1999-04-27 | Dynamet Technology | P/M titanium composite casting |
| DE59801634D1 (en) * | 1997-02-19 | 2001-11-08 | Starck H C Gmbh Co Kg | TANTAL POWDER, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND SITER ANODES AVAILABLE therefrom |
| CN1088761C (en) * | 1997-02-19 | 2002-08-07 | H.C.施塔克公司 | Tantalum powder, method for producing same powder and sintered anodes obtained from it |
| US5914440A (en) * | 1997-03-18 | 1999-06-22 | Noranda Inc. | Method and apparatus removal of solid particles from magnesium chloride electrolyte and molten magnesium by filtration |
| US6180258B1 (en) * | 1997-06-04 | 2001-01-30 | Chesapeake Composites Corporation | Metal-matrix composites and method for making such composites |
| JP2894326B2 (en) * | 1997-06-30 | 1999-05-24 | 日本電気株式会社 | Tantalum powder and solid electrolytic capacitor using the same |
| JPH11302767A (en) * | 1998-04-21 | 1999-11-02 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Cemented carbide excellent in mechanical characteristic and its production |
| US6210461B1 (en) * | 1998-08-10 | 2001-04-03 | Guy R. B. Elliott | Continuous production of titanium, uranium, and other metals and growth of metallic needles |
| JP3559717B2 (en) * | 1998-10-29 | 2004-09-02 | トヨタ自動車株式会社 | Manufacturing method of engine valve |
| JP3871824B2 (en) * | 1999-02-03 | 2007-01-24 | キャボットスーパーメタル株式会社 | Tantalum powder for high capacity capacitors |
| US6010661A (en) * | 1999-03-11 | 2000-01-04 | Japan As Represented By Director General Of Agency Of Industrial Science And Technology | Method for producing hydrogen-containing sponge titanium, a hydrogen containing titanium-aluminum-based alloy powder and its method of production, and a titanium-aluminum-based alloy sinter and its method of production |
| AT407393B (en) * | 1999-09-22 | 2001-02-26 | Electrovac | Process for producing a metal matrix composite (MMC) component |
| WO2001045882A2 (en) * | 1999-11-16 | 2001-06-28 | Triton Systems, Inc. | Laser fabrication of discontinuously reinforced metal matrix composites |
| AT408345B (en) * | 1999-11-17 | 2001-10-25 | Electrovac | METHOD FOR FIXING A BODY MADE OF METAL MATRIX COMPOSITE (MMC) MATERIAL ON A CERAMIC BODY |
| IT1307298B1 (en) * | 1999-12-20 | 2001-10-30 | Ct Sviluppo Materiali Spa | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF LOW DENSITY COMPONENTS, CONSUBSTRATED IF ANY COMPOSITE WITH METAL OR POLYMER MATRIX, |
| US6884522B2 (en) * | 2002-04-17 | 2005-04-26 | Ceramics Process Systems Corp. | Metal matrix composite structure and method |
| US6921510B2 (en) * | 2003-01-22 | 2005-07-26 | General Electric Company | Method for preparing an article having a dispersoid distributed in a metallic matrix |
| UA79310C2 (en) * | 2002-09-07 | 2007-06-11 | Int Titanium Powder Llc | Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization |
| AU2003273279B2 (en) * | 2002-09-07 | 2007-05-03 | Cristal Us, Inc. | Process for separating ti from a ti slurry |
| US7351272B2 (en) * | 2002-09-07 | 2008-04-01 | International Titanium Powder, Llc | Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the Armstrong process |
| WO2004026511A2 (en) * | 2002-09-07 | 2004-04-01 | International Titanium Powder, Llc. | Method and apparatus for controlling the size of powder produced by the armstrong process |
| US6902601B2 (en) * | 2002-09-12 | 2005-06-07 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Method of making elemental materials and alloys |
| WO2004033737A1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-22 | International Titanium Powder, Llc. | System and method of producing metals and alloys |
| UA78623C2 (en) * | 2002-11-20 | 2007-04-10 | Int Titanium Powder Llc | Method of separating, meant for separation of metal powder from a slurry (variants) and separating system for realization the same |
| US6955703B2 (en) * | 2002-12-26 | 2005-10-18 | Millennium Inorganic Chemicals, Inc. | Process for the production of elemental material and alloys |
| US7803235B2 (en) * | 2004-01-08 | 2010-09-28 | Cabot Corporation | Passivation of tantalum and other metal powders using oxygen |
| US7531021B2 (en) * | 2004-11-12 | 2009-05-12 | General Electric Company | Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix |
| US20070017319A1 (en) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | International Titanium Powder, Llc. | Titanium alloy |
| US20070079908A1 (en) * | 2005-10-06 | 2007-04-12 | International Titanium Powder, Llc | Titanium boride |
| US20080031766A1 (en) * | 2006-06-16 | 2008-02-07 | International Titanium Powder, Llc | Attrited titanium powder |
| US7753989B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-07-13 | Cristal Us, Inc. | Direct passivation of metal powder |
-
2003
- 2003-03-09 UA UAA200503216A patent/UA79310C2/en unknown
- 2003-09-03 US US10/654,493 patent/US7041150B2/en active Active
- 2003-09-03 CA CA002500909A patent/CA2500909A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-03 JP JP2004534416A patent/JP2005538251A/en active Pending
- 2003-09-03 AU AU2003263047A patent/AU2003263047B2/en not_active Ceased
- 2003-09-03 EA EA200500462A patent/EA007313B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-09-03 WO PCT/US2003/027390 patent/WO2004022797A1/en active Application Filing
- 2003-09-03 CN CNB038212463A patent/CN100422360C/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-03-07 ZA ZA200501933A patent/ZA200501933B/en unknown
-
2006
- 2006-03-10 US US11/372,660 patent/US20060150769A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-04-14 US US12/386,073 patent/US20090202385A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003263047B2 (en) | 2007-01-04 |
| US20090202385A1 (en) | 2009-08-13 |
| AU2003263047A1 (en) | 2004-03-29 |
| WO2004022797A9 (en) | 2004-05-21 |
| CN1688731A (en) | 2005-10-26 |
| WO2004022797A1 (en) | 2004-03-18 |
| JP2005538251A (en) | 2005-12-15 |
| US20060150769A1 (en) | 2006-07-13 |
| EA007313B1 (en) | 2006-08-25 |
| ZA200501933B (en) | 2006-05-31 |
| CA2500909A1 (en) | 2004-03-18 |
| EA200500462A1 (en) | 2005-10-27 |
| US20040079197A1 (en) | 2004-04-29 |
| CN100422360C (en) | 2008-10-01 |
| US7041150B2 (en) | 2006-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA79310C2 (en) | Methods for production of alloys or ceramics with the use of armstrong method and device for their realization | |
| US4632849A (en) | Method for making a fine powder of a metal compound having ceramic coatings thereon | |
| CN109689903B (en) | Thermochemical treatment of exothermic metal systems | |
| Lee et al. | Synthesis of nano-structured titanium carbide by Mg-thermal reduction | |
| US5217747A (en) | Reactive spray forming process | |
| US4698244A (en) | Deposition of titanium aluminides | |
| US5198188A (en) | Combustion synthesis method and products | |
| Solonenko et al. | Effect of the microstructure of SHS powders of titanium carbide–nichrome on the properties of detonation coatings | |
| Merzhanov | Fluid dynamics phenomena in the processes of self-propagating high-temperature synthesis | |
| JPS59208029A (en) | Molten metal or alloy selective refinement | |
| US20040042953A1 (en) | Method of producing nanophase WC-based powder by vapor phase reaction at atmospheric pressure | |
| Sohn et al. | Synthesis of ultrafine particles of intermetallic compounds by the vapor-phase magnesium reduction of chloride mixtures: Part I. Titanium aluminides | |
| JP2005279438A (en) | Magnesium type hydrogen storage material and production method therefor | |
| Krisyuk et al. | MOCVD Pd–Cu alloy films from single source heterometallic precursors | |
| JP6912302B2 (en) | Phosphorus manufacturing method | |
| JP3998309B2 (en) | Vaporization method of organic alkaline earth metal complex in CVD method | |
| Tripathy | On the thermal decomposition of vanadium nitride | |
| Sohn et al. | Synthesis of ultrafine particles of intermetallic compounds by the vapor-phase magnesium reduction of chloride mixtures: Part II. Nickel aluminides | |
| US20100035746A1 (en) | Methods for Making Carbide-Metal Nanocomposite Powders | |
| RU1827394C (en) | Method of nitrogen-containing refractory alloys making | |
| Gordienko | Thermodynamic analysis of the reaction of titanium with boron carbide in a self-propagating high-temperature synthesis regime | |
| RU2069164C1 (en) | Method of hydrogen production | |
| Smirnyagina et al. | Thermodynamic modeling of the vacuum synthesis of transition-metal borides | |
| Guojian et al. | Combustion synthesis of tungsten powder from sodium tungstate | |
| JPS5893863A (en) | Coating method with molten copper by dipping |