RU2115057C1 - Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом - Google Patents
Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115057C1 RU2115057C1 RU96105414/06A RU96105414A RU2115057C1 RU 2115057 C1 RU2115057 C1 RU 2115057C1 RU 96105414/06 A RU96105414/06 A RU 96105414/06A RU 96105414 A RU96105414 A RU 96105414A RU 2115057 C1 RU2115057 C1 RU 2115057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- coupling
- layer
- seam
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
- F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
- B29C65/3432—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding comprising several wires, e.g. in the form of several independent windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
- B29C66/7292—Textile or other fibrous material made from plastics coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к соединению труб с повышенным сопротивлением давлению. Муфта соединения надвигается на одну из труб, каждая из которых включает слой или слои армирующих волокон. Торцевые поверхности зачищают и прижимают к нагревательной пластине. Пластину снимают и торцевые поверхности прижимают друг к другу с образованием внутренних и наружных валиков, причем перетекание в наружном направлении обеспечивает образование сварного шва во внутреннем слое с отсутствием армирующих волокн. Наружный валик удаляют и на шов надвигают муфту, которую подключают к электропитанию, чтобы вызвать ее сварку плавлением с наружной поверхностью трубы. Способ позволяет исключить использование фитингов при соединении армированных труб из термопластов. 6 з.п.ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способам соединения труб из термопластов.
Изобретение относится в частности, хотя и не исключительно, к соединению труб с повышенным за счет применения слоя или слоев армирующих волокон сопротивлением давлению. Волокна, например, могут быть намотаны на внутреннюю трубу из термопласта или же перед намоткой могут быть сгруппированы в форме лент. В другом примере волокна или ленты просто пропускают вдоль внутренней трубы. Наружный слой термопласта, необязательно того же типа или марки, что и внутренняя труба, помещают над арматурой, чтобы полностью накрыть ее в целях защиты от внешних воздействий. Волокна или ленты могут быть сварены плавлением между собой или же, если требуется, волокна или ленты могут быть оставлены свободными. Внутренняя труба с окружающим ее слоем или слоями арматуры и с добавленным наружным слоем образуют трубу, стенка которой простирается от внутренней поверхности внутренней трубы и наружной поверхности наружного слоя при наличии слоя или каждого из слоев, располагающихся по середине толщины трубы или же между серединой и наружной поверхностью наружного слоя.
Известен способ соединения армированных труб из термопласта с использованием механического фитинга, с помощью которого, например, прижимают трубы друг к другу или которым сжимают термопласт между внутренней металлической опорной трубой и наружным металлическим кольцом. Такие фитинги предназначены для получения спая, непроницаемого для текучей среды и обеспечивают достаточное сопротивление "вытягиванию" трубы из фитинга.
Однако такие фитинги, изготовленные главным образом из металла, подвержены коррозии. Кроме того, находящаяся в трубах текучая среда может оказать отрицательное воздействие на характеристики термопластов, вызывая их размягчение, в результате чего сжимающие усилия и, следовательно, показатели уплотнения и "вытягивания" ухудшаются с течением времени.
Задача настоящего изобретения заключается в отказе от применения таких фитингов.
Согласно изобретению предлагается способ соединения двух армированных труб из термопласта швом, полученным с помощью стыковой сварки плавлением, причем каждая труба имеет внутреннюю и наружную поверхность, а стенка трубы простирается от внутренней поверхности внутренней трубы до наружной поверхности наружного слоя при наличии одного или нескольких слоев армирующих волокон, располагающихся в пределах внешней половины толщины стенки; концевые участки труб нагревают, прижимая их к помещенной между ними нагревательной пластине, так что термопласт на концах плавится и после удаления нагревательной пластины торцевые поверхности прижимают друг к другу, вытесняя расплавленный материал торцов и вызывая течение термопласта наружу и внутрь с образованием внутреннего и наружного валиков, после чего трубам дают остыть, не допуская при этом разъединяющего их смещения в осевом направлении; один или каждый армирующий слой полностью или частично вытесняется вместе с перетекающим материалом наружу в процессе упомянутой высадки так, что в сварном шве образуется слой термопласта между слоем или слоями армирующих волокон при общей внутренней поверхности, в слое которой отсутствуют армирующие волокна.
Ниже в качестве примера приведено описание вариантов реализации изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 - 4 показаны различные этапы соединения между собой двух труб из термопласта;
на фиг. 5 показана в крупном масштабе зона шва, отмеченная кружком на фиг. 2; и
на фиг. 6 показан второй вариант реализации изобретения.
на фиг. 1 - 4 показаны различные этапы соединения между собой двух труб из термопласта;
на фиг. 5 показана в крупном масштабе зона шва, отмеченная кружком на фиг. 2; и
на фиг. 6 показан второй вариант реализации изобретения.
На фиг. 1 показаны две трубы 10 и 12, которые намечено соединить между собой швом, полученным стыковой сваркой плавлением. На трубе 12 установлена муфта 14 соединения электроплавлением, охватывающая трубу 12. Муфта 14 сидит на трубе 12 свободно, на чертеже показан зазор 16 между ней и трубой 12. Муфта 14 содержит нагревательный элемент, заключенный в ее термопластичную стенку и состоящий из двух групп 18 и 20, обмоток, окружающих трубу 12. Нагревательная катушка соединена с выводами (не показаны), помещенными внутри кожухов 22 и 24, образующих единое целое с муфтой 14.
Каждая труба 10 и 12 состоит из внутренней трубы 30 из термопласта с внутренней поверхностью 32, слоя или слоев 34 армирующих волокон, намотанных вокруг внутренней трубы 30 или пропущенных просто вдоль трубы 30; и наружного слоя 36 термопласта, который наносят на внутреннюю трубу 30 после нанесения слоя или слоев 34. Наружный слой 36 имеет наружную поверхность 38. Таким образом толщина стенки каждой трубы 10 и 12 измеряется от внутренней поверхности 32 до наружной поверхности 38.
Перед соединением торцевых поверхностей труб 10 и 12 их тщательно зачищают, чтобы получить чистые поверхности 40 и 42 труб. Эту операцию производят, когда трубы 10 и 12 находятся в установке стыковой сварки плавлением (не показана). Затем трубы 10 и 12 прижимают гидроцилиндрами к нагревательной пластине (не и показана), помещенной между поверхностями 40 и 42 концов труб. На каждой трубе при плавлении термопласта и его выдавливании под воздействием приложенной осевой нагрузки образуются начальные валики.
Трубы 10 и 12 прижимают к нагревательной пластине в течение периода, достаточного для прогревания. Затем трубы 10 и 12 отводят от пластины, пластину удаляют и трубы 10 и 12 прижимают друг к другу, воздействуя осевой нагрузкой. Происходит выдавливание расплавленного материала из торцевых участков труб 10 и 12, что влечет за собой перетекание термопласта наружу и внутрь с образованием конечных внутреннего и наружного валиков 50 и 52.
Трубам 10 и 12 позволяют остыть, осевую нагрузку снимают в ходе заключительного этапа охлаждения, хотя принимаются меры, не допускающие разделения труб 10 и 12 в осевом направлении (фиг. 2).
Армирующий слой или слои 34 каждой трубы 10 и 12 полностью или частично смещается из первоначального положения под воздействием направленного наружу перетекания термопласта в наружном направлении в точке 58 (фиг. 5). В результате в сварном шве образуется слой 60 общей внутренней поверхности 32, в котором отсутствуют армирующие волокна.
Затем удаляют наружный валик 52 (фиг. 3) и над сварным швом центрируют муфту 14 соединения электроплавлением, передвигая ее вдоль трубы 12 до тех пор, пока одна ее половина не окажется над трубой 10 и другая половина - над трубой 12.
В заключение выводы соединяют с источником электропитания и через нагревательный элемент пропускают ток в течение времени, достаточного для того чтобы муфта 14 оказалась сваренной электроплавлением с концевыми частями труб 10 и 12 (фиг. 4). Небольшая центральная зона, между группами обмотки 18 и 20, не плавится и включает остаток наружного валика 52.
Для примера были выполнены соединения труб из полиэтилена, армированных арамидовыми волокнами. Трубы имели наружный диаметр 125 мм при толщине стенок 11,5 мм. Частное от деления наружного диаметра на толщину стенки, известное как стандартное соотношение размеров (SDR), составило 11. Внутренний и наружный валики имели ширину 11 мм (т.е. измеренную в направлении, параллельном длине трубы) и высоту 5 мм (измеренную в радиальном направлении относительно трубы). В других примерах внутренний и наружный валики очень малы, имея ширину 3 мм и высоту 2 мм.
В этих примерах внутренняя труба 30 и наружный слой 36 выполнены из одной и той же марки полиэтилена. Однако в целом внутренняя труба 30 и наружный слой 36 могут быть из одинаковой или различных марок термопласта или же из одинакового или разных термопластов.
Более крупные валики являются предпочтительными в тех случаях, когда необходимо выполнять контроль качества по рабочим характеристикам и целостности сварного шва, поскольку в этом случае валик легко снять для контроля в качестве пробы. С другой стороны, очень мелкие валики также имеют преимущество, поскольку внутренний валик не препятствует перетеканию продукта в такой степени как более крупный валик. Кроме того, отпадает также необходимость удаления наружного валика для того, чтобы допустить скольжение муфты соединения электроплавлением над сварным швом, поскольку зазор между муфтой и трубой достаточно велик, чтобы допустить наружный валик. На практике можно получить валик любых размеров в зависимости от технологических требований. Кроме того, изобретение может быть применено к трубам самых различных примеров и SDR, причем приведенные примеры следует рассматривать исключительно как примеры.
В готовом соединении перетекание расплавленного материала трубы в процессе получения шва способом стыковой сварки плавлением обеспечивает получение слоя 60, в котором отсутствуют армирующие волокна, и который имеет приблизительно такую же толщину, как и первоначальная внутренняя труба 30. В результате этого пропускаемые по трубе агрессивные химикаты и среды, которые могут находиться, например, под давлением 25 бар, не входят в соприкосновение с сильно напряженным армирующим волокном. Однако из-за присутствия волокон в наружной части стыкового соединения зона шва ослабляется, в результате чего возникает опасность хрупкого разрушения при осевых или изгибающих нагрузках на трубу.
Тем не менее стыковое соединение, полученное с помощью изобретения, очень полезно в тех случаях, когда такие нагрузки остаются в допустимых пределах.
Однако в предпочтительных формах соединения производится наваривание па стыковой шов муфты 14 соединения электроплавлением, что способствует значительному упрочнению соединения. Муфта 14 препятствует разрушению стыкового соединения в процессе эксплуатации и защищает также от воздействия окружающей среды волокна, выходящие на наружную поверхность или близко к поверхности сварного шва с удаленным валиком. Если допустить доступ к волокнам, то находящиеся под давлением газы или жидкости могут проникнуть на значительные расстояния вдоль волокон под воздействием капиллярных сил. Попавший в волокна газ под высоким давлением может привести к нарушениям целостности вдоль армирующего слоя. Это может вызвать отслаивание наружного слоя от трубы или, в случае падения давления в трубопроводе, сплющивание внутренней трубы 30.
В примерах, приведенных выше, испытания продемонстрировали разрыв трубы при давлении 125 бар, в то время как на шве повреждений не наблюдается. Обычно неармированная полиэтиленовая труба как со стыковым соединением, так и с соединением электроплавлением разрывается при давлении около 30 бар.
На фиг. 6 показан еще один вариант реализации. В этом варианте реализации три муфты соединения электроплавлением 70, 72 и 74 соединили между собой стыковыми швами. Узел из трех муфт надвинули затем на одну из двух предназначенных к соединению труб 76 и 78. Две трубы 76 и 78 соединили стыковой сваркой, как и ранее, причем шов обозначен позицией 80 и наружный валик удален с оставлением внутреннего валика, обозначенного позицией 82. Затем узел из трех муфт надвинули на шов 80, причем средняя муфта 72 охватила шов 80.
Муфту 72 соединили, как и ранее, с каждой из труб 76 и 78 способом электроплавления. Затем каждую из двух внешних муфт 70 и 74 соединили с соответствующей трубой 76 или 78 способом электроплавления, как показано на фиг. 6.
В случае варианта, показанного на фиг. 6, давление разрушения выше чем в варианте, показанном на фиг. 1 - 5.
Claims (7)
1. Способ соединения двух армированных труб из термопласта швом, полученным с помощью стыковой сварки плавлением, причем каждая труба имеет внутреннюю и наружную поверхности, а стенка трубы простирается от внутренней поверхности внутренней трубы до наружной поверхности наружного слоя при наличии одного или нескольких слоев армирующих волокон, располагающихся во внешней половине толщины трубы, концевые участки труб нагревают, прижимая их к помещенной между ними нагревательной пластине, так что термопласт на концах плавится и после удаления нагревательной пластины торцевые поверхности прижимают друг к другу, вытесняя расплавленный материал торцов и вызывая течение термопласта наружу и внутрь с образованием внутреннего и наружного валиков, после чего трубам дают остыть, не допуская при этом разъединяющего их смещения в осевом направлении, один или каждый армирующий слой полностью или частично вытесняется вместе с перетекающим материалом наружу в процессе упомянутой высадки, так что в сварном шве образуется слой термопласта между слоем или слоями армирующих волокон при общей внутренней поверхности, в слое которой отсутствуют армирующие волокна.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после получения шва способом стыковой сварки плавлением на шов устанавливают муфту соединения электроплавлением, подключая ее к электропитанию на период времени, достаточный для соединения муфты с двумя трубами электросварными соединениями.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что удаляют наружный валик шва перед установкой муфты на шов, полученный способом стыковой сварки плавлением.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что между муфтой и наружной поверхностью труб предусматривают зазор и наружный валик образуют достаточно малым для того, чтобы он мог поместиться в радиальном зазоре.
5. Способ по пп.2 - 4, отличающийся тем, что муфта соединения электроплавлением является промежуточной среди трех подобных муфт, соединенных встык, причем наружные муфты соединяют соответственно электросварными соединениями с указанными трубами.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что муфты соединения электроплавлением соединяют между собой стыковыми сварными швами.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что сначала с трубами электросварными швами соединяют промежуточную муфту, после чего с трубами электросварными швами соединяют внешние муфты.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB939314971A GB9314971D0 (en) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | A method of joining reinforced thermoplastic pipes |
GB9314971.4 | 1993-07-20 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96105414A RU96105414A (ru) | 1998-04-27 |
RU2115057C1 true RU2115057C1 (ru) | 1998-07-10 |
Family
ID=10739086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96105414/06A RU2115057C1 (ru) | 1993-07-20 | 1994-07-19 | Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5824179A (ru) |
JP (1) | JP2719583B2 (ru) |
AU (1) | AU680274B2 (ru) |
BR (1) | BR9407133A (ru) |
CA (1) | CA2167212C (ru) |
CZ (1) | CZ9096A3 (ru) |
GB (2) | GB9314971D0 (ru) |
HU (1) | HU218763B (ru) |
NZ (1) | NZ268649A (ru) |
PL (1) | PL174298B1 (ru) |
RU (1) | RU2115057C1 (ru) |
SK (1) | SK281777B6 (ru) |
WO (1) | WO1995003162A1 (ru) |
ZA (1) | ZA945243B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028247A1 (fr) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Alexei Petrovich Osipov | Conduit polymere et elements de raccord permettant de l'assembler |
RU2566515C2 (ru) * | 2010-11-01 | 2015-10-27 | Марикап Ой | Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2319576B (en) | 1996-11-20 | 2001-02-07 | Uponor Bv | Pipe connector |
NL1009169C2 (nl) * | 1998-05-14 | 1999-11-16 | Polva Pipelife Bv | Lasmofverbinding voor hogedrukleiding. |
FR2786429B1 (fr) * | 1998-11-27 | 2001-01-19 | Seva | Procede de raccordement de deux tubes en materiau thermoplastique renforce |
GB9906057D0 (en) * | 1999-03-17 | 1999-05-12 | British Gas Plc | Joining pipes |
JP3781099B2 (ja) * | 2000-06-02 | 2006-05-31 | トヨタ自動車株式会社 | 中空製品、流体処理システム、および中空部材の接合方法 |
US6781099B2 (en) | 2001-03-12 | 2004-08-24 | Karl-Heinz Krah Gmbh | Electrofusion socket forming system |
ITMI20012257A1 (it) * | 2001-10-26 | 2003-04-26 | Nupi S P A | Tubo multistrato con estremita' saldabile testa a testa e metodo di saldatura di un tubo multistrato |
US6858822B1 (en) * | 2002-08-02 | 2005-02-22 | Dave Emerson | Surface analysis preceding electrofusion of thermoplastics |
US7842769B1 (en) | 2003-06-13 | 2010-11-30 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Polyvinyl chloride formulations |
US6982051B2 (en) * | 2003-06-13 | 2006-01-03 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Fusion process for conduit |
MX2009010944A (es) * | 2007-04-13 | 2009-11-02 | Underground Solutions Technologies Group Inc | Conducto, fabricacion del mismo y proceso de fusion para el mismo. |
US8167338B2 (en) * | 2007-09-24 | 2012-05-01 | Cantex, Inc. | Non-metallic raceway for wiring and fiber optic cable and method of forming raceway |
JP2012158141A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Teijin Ltd | 繊維強化プラスチック接合体および接合方法 |
WO2012177758A1 (en) * | 2011-06-21 | 2012-12-27 | United Pipeline Systems, Inc. | Connections of lined pipe |
US9777579B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-10-03 | General Electric Company | Attachment of composite article |
US9797257B2 (en) | 2012-12-10 | 2017-10-24 | General Electric Company | Attachment of composite article |
WO2014205453A1 (en) | 2013-06-22 | 2014-12-24 | Jones Mark L | Connection fitting for connecting thermoplastic pipes |
US11543064B2 (en) | 2017-10-31 | 2023-01-03 | Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh | Continuous fiber reinforced composite and metal electrofusion coupler |
CN112223758A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 安源管道实业股份有限公司 | 一种钢骨架塑料复合管对焊连接及施工方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3919034A (en) * | 1974-03-05 | 1975-11-11 | Dow Chemical Co | Joining plastic elements |
US4357962A (en) * | 1976-11-17 | 1982-11-09 | Shaw William D | Method and apparatus for producing tubular article |
CH645449A5 (de) * | 1980-03-04 | 1984-09-28 | Von Roll Ag | Elektrisch schweissbare muffe zum verbinden von leitungselementen. |
DE3121241C2 (de) * | 1980-05-28 | 1984-07-19 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc., Tokio/Tokyo | Verfahren zum Herstellen eines Verbundkunststoffrohres aus thermoplastischem Harz |
DE3136863A1 (de) * | 1981-04-15 | 1982-11-04 | Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf | Extrudierte kunststoff-hohlprofilleiste fuer fensterrahmen, aus derartigen profilleisten hergestellter fensterrahmen und verfahren zur herstellung eines solchen fensterrahmens |
DE3217820A1 (de) * | 1981-09-29 | 1983-04-21 | Von Roll AG, 4563 Gerlafingen | Rohrverbindung fuer rohrleitungen aus isolierten doppelrohren |
DE3541318C1 (en) * | 1985-11-22 | 1987-07-09 | Audi Ag | Process for producing a plastic part comprising at least two individual parts |
JPH0260730A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-01 | Hitachi Cable Ltd | プラスチック管の接続部およびその接続方法 |
US4867336A (en) * | 1988-09-12 | 1989-09-19 | Shell Oil Company | Continuous lid seam |
AU660669B2 (en) * | 1991-04-19 | 1995-07-06 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Pipe connecting member |
US5328541A (en) * | 1991-12-11 | 1994-07-12 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of welding tubular products of polyarylene sulfide and welded tubular structure |
JPH05272690A (ja) * | 1992-03-27 | 1993-10-19 | Sekisui Chem Co Ltd | 補強複合管の接合方法 |
-
1993
- 1993-07-20 GB GB939314971A patent/GB9314971D0/en active Pending
-
1994
- 1994-05-24 GB GB9410366A patent/GB2280145B/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-18 ZA ZA945243A patent/ZA945243B/xx unknown
- 1994-07-19 RU RU96105414/06A patent/RU2115057C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 JP JP7505007A patent/JP2719583B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-19 PL PL94312685A patent/PL174298B1/pl unknown
- 1994-07-19 SK SK75-96A patent/SK281777B6/sk unknown
- 1994-07-19 WO PCT/GB1994/001566 patent/WO1995003162A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-07-19 CA CA002167212A patent/CA2167212C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-19 AU AU71928/94A patent/AU680274B2/en not_active Ceased
- 1994-07-19 NZ NZ268649A patent/NZ268649A/en unknown
- 1994-07-19 BR BR9407133A patent/BR9407133A/pt not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 CZ CZ9690A patent/CZ9096A3/cs unknown
- 1994-07-19 HU HU9600127A patent/HU218763B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-19 US US08/582,991 patent/US5824179A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000028247A1 (fr) * | 1998-11-11 | 2000-05-18 | Alexei Petrovich Osipov | Conduit polymere et elements de raccord permettant de l'assembler |
EA001479B1 (ru) * | 1998-11-11 | 2001-04-23 | Алексей Петрович Осипов | Полимерный трубопровод и соединительные элементы для его сборки |
RU2566515C2 (ru) * | 2010-11-01 | 2015-10-27 | Марикап Ой | Муфтовая часть трубного соединения и трубное соединение |
US9310012B2 (en) | 2010-11-01 | 2016-04-12 | Maricap Oy | Sleeve part of a pipe joint and a pipe joint |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU7192894A (en) | 1995-02-20 |
HU9600127D0 (en) | 1996-03-28 |
JP2719583B2 (ja) | 1998-02-25 |
PL312685A1 (en) | 1996-05-13 |
BR9407133A (pt) | 1996-09-17 |
WO1995003162A1 (en) | 1995-02-02 |
ZA945243B (en) | 1995-04-13 |
GB2280145B (en) | 1997-08-20 |
HU218763B (hu) | 2000-11-28 |
CA2167212C (en) | 1999-01-19 |
CZ9096A3 (en) | 1996-07-17 |
US5824179A (en) | 1998-10-20 |
NZ268649A (en) | 1997-03-24 |
SK281777B6 (sk) | 2001-07-10 |
CA2167212A1 (en) | 1995-02-02 |
SK7596A3 (en) | 1996-06-05 |
JPH08507593A (ja) | 1996-08-13 |
GB9314971D0 (en) | 1993-09-01 |
HUT73712A (en) | 1996-09-30 |
GB2280145A (en) | 1995-01-25 |
GB9410366D0 (en) | 1994-07-13 |
AU680274B2 (en) | 1997-07-24 |
PL174298B1 (pl) | 1998-07-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2115057C1 (ru) | Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом | |
RU2462649C1 (ru) | Электрофузионная муфта | |
US6156144A (en) | Method for fusion jointing of plastic pipes | |
CN110131511B (zh) | Rtp管电熔热熔不变尺寸连接结构及其连接方法 | |
RU96105414A (ru) | Способ соединения армированных труб из термопластов и трубы, соединенные этим способом | |
JP2002539398A (ja) | 高圧搬送用強化熱可塑性樹脂パイプ(rtp)の結合技術 | |
US6649015B1 (en) | Method of making fitting joint for double containment pipe | |
RU2192352C2 (ru) | Способ соединения двух труб из упрочненного термопластичного материала | |
EP0333379B1 (en) | Process for the jointing of polyolefin bodies | |
US5494318A (en) | Secondary containment system | |
JPS58219018A (ja) | 合成樹脂管の接合方法 | |
CN210566916U (zh) | Rtp管电熔热熔不变尺寸连接结构 | |
RU200106U1 (ru) | Муфта соединительная электросварная | |
JPS585590A (ja) | 合成樹脂管の接合部の構造 | |
RU211311U1 (ru) | Муфта соединительная электросварная | |
SU1821322A1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
RU2037721C1 (ru) | Способ соединения металлических труб, снабженных внутренней термопластичной облицовкой | |
JP3233722B2 (ja) | 融着継手の製造方法 | |
JP3690615B2 (ja) | 電気融着管継手 | |
JPS58116982A (ja) | 溶接用フラツクス入りワイヤのパツト溶接方法 | |
RU2263843C1 (ru) | Соединение полимерных труб | |
CN117429064A (zh) | 一种供水管热熔连接装置及热熔连接方法 | |
CN116357824A (zh) | 一种rtp管道接头结构及施工工艺 | |
EA032009B1 (ru) | Способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы | |
JPH0245583B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030720 |