RU211311U1 - Муфта соединительная электросварная - Google Patents
Муфта соединительная электросварная Download PDFInfo
- Publication number
- RU211311U1 RU211311U1 RU2021133838U RU2021133838U RU211311U1 RU 211311 U1 RU211311 U1 RU 211311U1 RU 2021133838 U RU2021133838 U RU 2021133838U RU 2021133838 U RU2021133838 U RU 2021133838U RU 211311 U1 RU211311 U1 RU 211311U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- reinforcing layer
- coupling according
- electric
- pipelines
- Prior art date
Links
- 230000001808 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 74
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910001120 nichrome Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000035622 drinking Effects 0.000 abstract description 2
- 235000021271 drinking Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000004634 feeding behavior Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 102200144556 CALCRL F16L Human genes 0.000 description 4
- 101710008019 F16L Proteins 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003666 Nerve Fibers, Myelinated Anatomy 0.000 description 1
- 101700083271 PA12 Proteins 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Предлагаемая полезная модель относится к соединениям или фитингам для труб, касается муфты соединительной электросварной, которая может быть использована для соединения и ремонта пластмассовых трубопроводов высокого давления до 3,2 МПа, преимущественно диаметром 500-2000 мм, в том числе для соединения питьевых трубопроводов и газопроводов. Муфта соединительная электросварная содержит корпус, выполненный в виде цилиндрической втулки с технологическими отверстиями, две электроспирали, установленные внутри корпуса с отступами от края и на расстоянии друг от друга, образующими холодную зону, металлические контакты для подключения сварочного аппарата, установленные в технологических отверстиях и соединенные с концами электроспирали, армирующий слой, выполненный из композиционного материала и расположенный между технологическими отверстиями. При этом каждая электроспираль выполнена в виде отдельной намотки из близко расположенных витков проволоки. Техническим результатом от использования муфты соединительной электросварной является расширение арсенала технических средств, повышение безопасности и сокращение времени производственных работ. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Предлагаемая полезная модель относится к соединениям или фитингам для труб, касается муфты соединительной электросварной, которая может быть использована для соединения и ремонта пластмассовых трубопроводов высокого давления до 3,2 МПа включительно и выше, преимущественно диаметром 500-2000 мм, в том числе для соединения питьевых трубопроводов и газопроводов.
Известна универсальная конусная муфта (RU 148064 U1, кл. F16L 55/17, опубл. 27.11.2014 г.), предназначенная для ремонта трубопроводов, в частности, для ремонта дефектных участков и дефектов сварных швов трубопроводов без остановки перекачки продукта (нефти, газа или воды), а также для усиления сварных швов на стадии строительства трубопроводов. Муфта содержит цилиндрическую внутреннюю поверхность, соответствующую диаметру трубопровода, и металлическую обечайку, выполненную с возможностью установки своей внутренней поверхностью на соответствующую ей внешнюю поверхность муфты. Внешняя поверхность муфты и внутренняя поверхность металлической обечайки выполнены коническими. Муфта состоит из соединяемых между собой двух полумуфт, каждая из которых содержит выступы и пазы, ответные соответственно пазам и выступам другой полумуфты. Муфта выполнена из отвержденного композиционного материала, работающего на сжатие, выбранного из группы: стеклопластик, углепластик, базальтопластик. Металлическая обечайка выполнена из двух полуобечаек, соединенных между собой сварными швами. Длина металлической обечайки меньше длины муфты на 100-200 мм. В рабочем состоянии концы муфты выступают по отношению к концам металлической обечайки. Указанная муфта обеспечивает повышение эксплуатационной надежности отремонтированного трубопровода и доведение его до уровня бездефектного за счет того, что выступы и пазы, выполненные на полумуфтах, и конические внешняя поверхность муфты и внутренняя поверхность металлической обечайки обеспечивают исключение зазоров между муфтой и металлической обечайкой, между трубопроводом и муфтой.
Недостатком указанной муфты является сложность изготовления из-за наличия множества элементов, которые необходимо соединять между собой, необходимость использования стягивающих элементов, а так же вес, вследствие использования металлической обечайки.
Известна муфта для ремонта трубопровода (RU 130034 U1, кл. F16L 55/18, F16L 55/175, опубл. 10.07.2013 г.), использующаяся при ремонте эксплуатирующихся трубопроводов с дефектами, преимущественно трещиноподобными, в частности эксплуатирующихся газопроводов, нефтепроводов, которая содержит две полуобечайки, соединенные между собой по продольным участкам склеиванием или болтовыми соединениями. Каждая полуобечайка выполнена трехслойной, причем внутренний слой выполнен из углепластика, а наружные слои из стеклопластика. Обеспечивается снижение пожароопасности и повышение технологичности процесса ремонта трубопровода.
Недостатком указанной муфты является наличие механических болтовых соединений, вследствие чего трубопровод не представляет единую монолитную конструкцию. Наличие механических болтовых соединений это всегда слабое место - так как необходимо их постоянно подтягивать, так как резьбовое соединение со временем ослабляется, но это не всегда возможно - так как трубопроводы могут быть труднодоступны и находиться под землей или под водой. Склеивание данной муфты на объекте также не всегда возможно, а выполнить его без нарушения технологии - на строительном объекте почти невыполнимая задача. К тому же клеевое соединение обладает меньшей прочностью, чем монолитное соединение.
Самым частым дефектом соединения при помощи муфт с закладными электронагревателями согласно ГОСТ Р 54792-2011 «Дефекты в сварных соединениях термопластов» при сварке является замыкание витков спирали ввиду неплотного прилегания муфты к свариваемой трубе непосредственно при сварке.
Использование в качестве армирования металла приводит к коррозии, повреждению самой муфты при сварке и впоследствии распространению трещин как на самой муфте, так и на трубопроводе, а также увеличивает вес изделия. Кроме этого, коэффициент линейного термического расширения у металлов в 10-20 раз выше, чем у углепластика.
Использование в качестве элемента упрочнения ленточного бандажа имеет недостатки в виду неравномерного распределения давления на муфту и только частично перекрывает зону нагрева электроспирали вследствие чего, как правило, и возникают дефекты сварки - короткое замыкание между витками спирали.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к предлагаемой полезной модели является муфта соединительная электросварная, защищенная патентом RU 200106 U1, кл. F16L 47/00, опубл. 06.10.2020 г., принятая за ближайший аналог (прототип).
Муфта по прототипу содержит корпус, выполненный в виде цилиндрической втулки с технологическими отверстиями, две электроспирали, выполненные из металлической проволоки и установленные внутри корпуса. При этом электроспирали содержат две намотки, каждая из которых состоит из близко расположенных витков проволоки, последовательно соединенные между собой и выполненные друг от друга на расстоянии и с отступом от краев. При этом отступы от краев корпуса и расстояние между намотками электроспирали, а также расстояние между электроспиралями образуют холодные зоны. Металлические контакты для подключения сварочного аппарата установлены в технологических отверстиях и соединены с концами электроспирали. Армирующий слой выполнен из композиционного материала и расположен над электроспиралью между контактами для подключения сварочного аппарата. Использование указанной муфты обеспечивает повышение качества и надежности соединения трубопроводов, в том числе армированных трубопроводов высокого давления до 3,2 МПа включительно и выше. Наличие контактов для подключения сварочного аппарата с двух сторон корпуса позволяет использовать два сварочных аппарата одновременно для двухкратного ускорения процесса сварки соединения.
Однако муфта по прототипу не лишена недостатков. Для сварки муфт больших диаметров (500-2000 мм) с использованием спиралей, состоящих из двух намоток соединенных между собой проволокой, требуется более высокая мощность сварочного оборудования и, соответственно, небезопасное для человека напряжение (свыше 48 В). Кроме этого, муфту по прототипу так же невозможно использовать при раструбном соединении трубопроводов, когда одна часть муфты приваривается к трубе на поверхности или в цеховых условиях, затем собранное изделие укладывается в траншею, а гладкий конец трубы вставляется в сформированный с помощью муфты раструб и соединение сваривается.
В задачу полезной модели положено усовершенствование муфты соединительной электросварной.
Техническим результатом от использования муфты соединительной электросварной является расширение арсенала технических средств, повышение безопасности и сокращение времени производственных работ.
Это достигается тем, что в муфте соединительной электросварной, содержащей корпус, выполненный в виде цилиндрической втулки с технологическими отверстиями, две электроспирали, установленные внутри корпуса с отступами от края и на расстоянии друг от друга, образующими холодную зону, металлические контакты для подключения сварочного аппарата, установленные в четырех технологических отверстиях и соединенные с концами электроспиралей, армирующий слой, выполненный из композиционного материала и расположенный между технологическими отверстиями, каждая электроспираль выполнена в виде отдельной намотки из близко расположенных витков проволоки; корпус выполнен диаметром 500-2000 мм; электроспирали выполнены из медной или нихромовой проволоки; контакты выполнены в виде штырей цилиндрической формы диаметром 4,0 мм или 4,7 мм из меди или из латуни; в качестве композиционного материала армирующего слоя используется арамидное волокно, или углеволокно, или стекловолокно, или их смесь, для связи волокон используется эпоксидная смола; армирующий слой выполнен толщиной 0,4-30 мм; корпус выполнен из пластмассы - полиэтилена марок ПЭ100, ПЭ100-RC, полиамида, полиэтилена повышенной термостойкости марки PE-RT или из полипропилена марки PP-RCT; коэффициент линейного термического расширения у армирующего слоя в 30-100 раз ниже, чем у полимерного материала, из которого выполнен корпус.
На фиг. 1 представлен общий вид муфты соединительной электросварной.
На фиг. 2 представлен вид сверху муфты соединительной электросварной.
На фиг. 3 представлен продольный разрез муфты соединительной электросварной.
Конструктивно муфта соединительная электросварная на фиг. 1-3 содержит:
1 - корпус;
2 - электроспирали;
3 - контакты для подключения сварочного аппарата;
4 - армирующий слой.
Корпус 1 выполнен в виде цилиндрической втулки, например, из пластмассы - полиэтилена марок ПЭ100, ПЭ100-RC, из полиамида или из полиэтилена повышенной термостойкости марки PE-RT, или из полипропилена марки PP-RCT. Сверху в корпусе 1 выполнены четыре технологических отверстия.
Внутри корпуса 1 с отступом от краев и на расстоянии друг от друга установлены электроспирали 2. Каждая электроспираль 2 выполнена в виде отдельной намотки из близко расположенных витков металлической проволоки. Отступы от краев и расстояние между электроспиралями 2 образуют холодную зону.
Электроспирали 2 могут быть выполнены, например, из медной или нихромовой проволоки.
Контакты для подключения сварочного аппарата 3 установлены в технологических отверстиях корпуса 1 и соединены с концами электроспиралей 2.
Контакты для подключения сварочного аппарата 3 выполнены в виде штырей цилиндрической формы диаметром 4,0 мм или 4,7 мм, например, из меди или из латуни.
Армирующий слой 4 выполнен из композиционного материала и расположен над электроспиралью 2 между контактами для подключения сварочного аппарата.
В качестве композиционного материала используется, например, арамидное волокно, или карбон (углеволокно), или стекловолокно, или смесь указанных материалов.
Для связи волокон используется эпоксидная смола.
Армирующий слой 4 выполнен толщиной 0,4-30 мм.
Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.
Изготавливают корпус 1 с четырьмя технологическими отверстиями, выполненными сверху на одной стороне корпуса 1, по два с каждой стороны, на термопласт автомате методом литья под давлением для диаметра до 225 мм включительно или методом экструзии для диаметров свыше 225 мм с последующей механической обработкой корпуса муфты. Электроспирали 2 устанавливают внутри корпуса 1 с отступом от краев путем намотки металлической проволоки, например, медной или нихромовой. При этом электроспирали 2 выполняют в виде намоток из близко расположенных витков металлической проволоки, на расстоянии друг от друга. Отступы от краев и расстояние между электроспиралями 2 образуют холодную зону. Контакты для подключения сварочного аппарата 3 выполняют в виде штырей цилиндрической формы, например, диаметром 4,0 мм или 4,7 мм из меди или латуни. В технологические отверстия корпуса 1 устанавливают контакты для подключения сварочного аппарата 3. Соединяют концы электроспиралей 2 с контактами для подключения сварочного аппарата 3. Затем на внешнюю поверхность корпуса 1 между контактами для подключения сварочного аппарата 3 наносят армирующий слой 4. Армирующий слой 4 выполняют из композитного материла, методом перекрестной намотки для муфт диаметром до 225 мм включительно, или сеткой с ромбовидными ячейками для диаметров свыше 225 мм. В качестве композитного материала используют, например, арамидное волокно, или карбон (углеволокно), или стекловолокно, или смесь указанных веществ. Количество исходных компонентов выбирают в зависимости от требуемых характеристик конечного продукта. Для связи волокон используют связующий материал - эпоксидную смолу. Армирующий слой 4 выполняют толщиной 0,4-30 мм в зависимости от характеристик соединяемого трубопровода - его диаметра и рабочего давления.
На корпус 1 наклеивают термонаклейку - средство визуального контроля процесса сварки, которая меняет цвет, когда произведен нагрев муфты до заданной температуры и произведена сварка.
Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.
Предлагаемую конструкцию муфты соединительной электросварной используют преимущественно на трубопроводах, диаметром 500-2000 мм. В корпус 1 с двух сторон устанавливают трубы, которые необходимо соединить. Сварочный аппарат подключают к контактам для подключения сварочного аппарата 3. Со сварочного аппарата подают напряжение на электроспирали 2, установленные внутри корпуса 1. В процессе сварки корпус 1 с помощью электроспиралей 2 нагревается, вследствие чего снижается его кольцевая жесткость SN. Армирующий слой 4, нанесенный на внешнюю поверхность корпуса 1 над электроспиралями 2 между контактами для подключения сварочного аппарата 3, препятствует расширению корпуса 1 наружу, его деформации, а также предотвращает перемещение электроспиралей 2. При этом за счет наличия «холодных зон» в виде отступов от краев корпуса 1 и расстояния между намотками электроспиралей 2 расплавленная пластмасса не вытекает наружу за пределы корпуса 1, а поступает внутрь корпуса 1, обволакивает поверхности свариваемых труб по всей окружности, тем самым устраняя зазоры между трубами и корпусом 1, создает необходимое давление для соединения труб между собой (для сварки необходимо одновременно достичь требуемого давления и температуры).
Выполнение армирующего слоя 4 из композитного материала исключает коррозию и повреждение корпуса 1 и ведет к равномерному прижатию всей зоны нагрева к трубе и соответственно превосходно сваривается с трубой, способствует наиболее плотному прилеганию муфты к свариваемой трубе, проведению сварки без дефектов. Это связано с тем, что коэффициент линейного термического расширения у армирующего слоя 4 в 30-100 раз ниже, чем у полимерных материалов, из которого выполнен корпус 1. Характеристики полимерных материалов, используемых при изготовлении муфты соединительной электросварной, представлены в таблице 1.
Таблица 1
Характеристики полимерных материалов, используемых в муфте соединительной электросварной
| Материал | Средний коэффициент линейного расширения, 105 K-1 | Модуль упругости при растяжении, ГПа | Предел прочности при растяжении, МПа |
| Полиэтилен высокой плотности | 17-55 | 0,55-0,65 | 13-30 |
| Полипропилен | 11-18 | 0,8-1,18 | 24-39 |
| Полиамид ПА12 | 12-30 | 1,2-1,6 | 45-55 |
| Стеклопластик | 0,8-2,5 | 69 | 1920 |
| Карбон (углепластик) | 0,08-0,12 | 120-130 | 780-1800 |
Также наличие армирующего слоя 4 позволяет сваривать пластмассовые армированные трубы высокого давления, произведенные из того же материала, что и сам корпус 1 без снижения рабочего давления трубопровода, что позволяет распространить технологию сварки с использованием муфт с электроспиралью на трубопроводы высокого давления до 3,2 МПа и выше, для которых использование технологии электромуфтовой сварки ранее не было возможным.
При соединении данной муфтой пластмассовых трубопроводов с внутренним слоем, армированным синтетическими нитями или стекловолокном не происходит выход армирующего слоя трубы на поверхность и его последующая коррозия, в отличие от соединения путем сварки встык, в результате которой внутренний армирующий слой выходит на поверхность, что приводит к коррозии армирующего слоя при контакте с внешней средой. Полимерные трубопроводы высокого давления с внутренним армирующим слоем из металла без снижения прочностных характеристик трубопровода возможно сварить только с использованием данной муфты, так как для них на данный момент не доступны существующие технологии сварки и применяется только соединение с помощью механических муфт.
Соединение с помощью данной муфты не приводит к уменьшению проходного сечения трубопровода в отличие от других методов соединения и выдерживает давление не менее чем на 25% выше чем сам трубопровод.
Так же данная муфта может применяться для упрочнения стыкового соединения армированной пластмассовой трубы. Помимо сварки встык для сварки армированного трубопровода используется электросварная армированная муфта. Сразу 2 преимущества - защита от внешней агрессивной среды армирующего слоя и дополнительное упрочнение соединения. В результате чего соединение становится самой сильной частью трубопровода.
Также предлагаемая конструкция муфты делает возможным ее использование при раструбном соединении трубопроводов, когда для ускорения производственных работ подают напряжение на электроспираль 2, установленную с одной стороны корпуса 1, и осуществляют нагрев сначала одной части муфты, приваривая ее к трубе на поверхности или в цеховых условиях, а затем собранное изделие укладывают в траншею, гладкий конец другой трубы вставляют в сформированный с помощью муфты раструб, подают напряжение на электроспираль 2, установленную с другой стороны корпуса 1, и соединение сваривают.
Использование двух электроспиралей, выполненных в виде отдельных намоток из близко расположенных витков проволоки, позволяет применять для сварки оборудование невысокой мощности и безопасное для человека напряжение (до 48 вольт), что обеспечивает повышение безопасности выполняемых работ.
Ниже представлены примеры конкретного осуществления предлагаемой полезной модели.
Пример 1.
Сварка трубопровода высокого давления до 3,2 МПа, диаметром 500 мм с помощью муфты соединительной электросварной по прототипу.
Для сварки использовали муфту соединительную электросварную с корпусом из полиэтилена марки ПЭ100, с армирующим слоем из арамидного волокна, толщиной 8 мм. В траншее в корпус 1 муфты с двух сторон устанавливали соединяемые трубы. Сварочный аппарат подключали к контактам для подключения сварочного аппарата 3 и подавали напряжение 96 В на электроспирали 2, содержащие две намотки, каждая из которых состоит из близко расположенных витков проволоки, соединенные между собой проволокой, установленные с двух сторон внутри корпуса 1 с отступом от края на расстоянии друг от друга. Сварку осуществляли в течение 28 мин. Общее время производственных работ составило 187 мин.
Пример 2.
Сварка трубопровода высокого давления до 3,2 МПа, диаметром 500 мм с помощью муфты соединительной электросварной предлагаемой конструкции.
Для сварки использовали муфту соединительную электросварную с корпусом из полиэтилена марки ПЭ100, с армирующим слоем из арамидного волокна, толщиной 8 мм. В производственном цеху сваривали одну часть муфты с одной из соединяемых труб, подавая напряжение 40 В на электроспираль 2, установленную с одной стороны корпуса 1. Собранное изделие укладывали в траншею, гладкий конец другой трубы вставляли в сформированный с помощью муфты раструб, подавали напряжение 40 В на электроспираль 2, установленную с другой стороны корпуса 1. Сварку осуществляли в течение 24 минут. Общее время производственных работ составило 80 минут.
Представленные примеры показывают, что предлагаемая конструкции муфты соединительной электросварной позволяет применять для сварки оборудование невысокой мощности, сокращает время производственных работ.
Claims (8)
1. Муфта соединительная электросварная, содержащая корпус, выполненный в виде цилиндрической втулки с технологическими отверстиями, две электроспирали, установленные внутри корпуса с отступами от края и на расстоянии друг от друга, образующими холодную зону, металлические контакты для подключения сварочного аппарата, установленные в четырех технологических отверстиях и соединенные с концами электроспиралей, армирующий слой, выполненный из композиционного материала и расположенный между технологическими отверстиями, отличающаяся тем, что каждая электроспираль выполнена в виде отдельной намотки из близко расположенных витков проволоки.
2. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен диаметром 500-2000 мм.
3. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что электроспирали выполнены из медной или нихромовой проволоки.
4. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что контакты выполнены в виде штырей цилиндрической формы диаметром 4,0 мм или 4,7 мм из меди или из латуни.
5. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве композиционного материала армирующего слоя используется арамидное волокно, или углеволокно, или стекловолокно, или их смесь, для связи волокон используется эпоксидная смола.
6. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что армирующий слой выполнен толщиной 0,4-30 мм.
7. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выполнен из пластмассы - полиэтилена марок ПЭ100, ПЭ100-RC, полиамида, полиэтилена повышенной термостойкости марки PE-RT или из полипропилена марки PP-RCT.
8. Муфта по п. 1, отличающаяся тем, что коэффициент линейного термического расширения у армирующего слоя в 30-100 раз ниже, чем у полимерного материала, из которого выполнен корпус.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU211311U1 true RU211311U1 (ru) | 2022-05-31 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU216344U1 (ru) * | 2022-10-28 | 2023-01-30 | Марат Анварович Едиханов | Муфта соединительная электросварная |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191317C2 (ru) * | 2001-01-05 | 2002-10-20 | Лапицкая Татьяна Валентиновна | Способ ремонта трубопроводов |
| RU2285192C2 (ru) * | 2004-12-08 | 2006-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Севергазпром" | Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его осуществления |
| RU130034U1 (ru) * | 2012-12-10 | 2013-07-10 | Александр Иванович Серов | Муфта для ремонта трубопровода |
| RU148064U1 (ru) * | 2014-07-14 | 2014-11-27 | Валерий Владимирович Юдин | Универсальная конусная муфта |
| RU200106U1 (ru) * | 2020-06-29 | 2020-10-06 | Общество с ограниченной ответственностью Группа Компаний "Пластик" | Муфта соединительная электросварная |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2191317C2 (ru) * | 2001-01-05 | 2002-10-20 | Лапицкая Татьяна Валентиновна | Способ ремонта трубопроводов |
| RU2285192C2 (ru) * | 2004-12-08 | 2006-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Севергазпром" | Способ ремонта трубопровода и сварная муфта для его осуществления |
| RU130034U1 (ru) * | 2012-12-10 | 2013-07-10 | Александр Иванович Серов | Муфта для ремонта трубопровода |
| RU148064U1 (ru) * | 2014-07-14 | 2014-11-27 | Валерий Владимирович Юдин | Универсальная конусная муфта |
| RU200106U1 (ru) * | 2020-06-29 | 2020-10-06 | Общество с ограниченной ответственностью Группа Компаний "Пластик" | Муфта соединительная электросварная |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU216344U1 (ru) * | 2022-10-28 | 2023-01-30 | Марат Анварович Едиханов | Муфта соединительная электросварная |
| RU220819U1 (ru) * | 2023-05-16 | 2023-10-04 | Акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Устройство механического и электрического соединения деталей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1260981A (en) | Flange connection assembly for fiber-reinforced plastic pipe members | |
| WO2019112431A1 (en) | High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same | |
| CA2167212C (en) | A method of joining reinforced thermoplastic pipes | |
| US10221983B2 (en) | Subsea pipe-in-pipe structures | |
| AU2012339552B2 (en) | Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method | |
| AU755988B2 (en) | Joining of reinforced thermoplastic pipe (RTP) for high pressure transportation applications | |
| HRP20000498A2 (en) | Method for connecting two reinforced thermoplastic tubes | |
| PL198645B1 (pl) | Złącze owijane na styk do łączenia rur z żywicy termoutwardzalnej wzmocnionej włóknami | |
| RU211311U1 (ru) | Муфта соединительная электросварная | |
| RU200106U1 (ru) | Муфта соединительная электросварная | |
| CN111623189A (zh) | 一种柔性复合管缺陷修复方法及结构 | |
| US20110139351A1 (en) | Method for Fast Cure of a Composite Wrap | |
| RU151868U1 (ru) | Армированная полимерная труба, армирующая система и комплексная армирующая нить для нее | |
| JPH08127064A (ja) | ねじ付き繊維強化熱可塑性樹脂複合管及びその製造方法 | |
| WO2016010455A1 (ru) | Универсальная конусная муфта | |
| SU1821322A1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
| WO2023054699A1 (ja) | 配管部材及び配管部材の製造方法 | |
| RU2527282C2 (ru) | Способ наружной изоляции соединений трубопроводов из стальных труб с наружным покрытием | |
| RU2260734C1 (ru) | Способ соединения труб и устройство для его реализации | |
| Smyth et al. | Pipeline Repair | |
| EA032009B1 (ru) | Способ соединения многослойных полимерных труб с переходом на другие материалы |