RU2081226C1 - Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи - Google Patents
Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081226C1 RU2081226C1 SU4860398A RU2081226C1 RU 2081226 C1 RU2081226 C1 RU 2081226C1 SU 4860398 A SU4860398 A SU 4860398A RU 2081226 C1 RU2081226 C1 RU 2081226C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- water
- kaolin
- dispersion
- acrylic copolymer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: водная 50%-ная дисперсия сополимера бутилакрилата, метилметакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакрилата при массовом соотношении мономеров 62-64:31-33:3,3-5,3:0,45-0,95 соответственно - 100, каолин 8-10, анилиновый краситель 0,2-0,4, вода 45-50. Смешивают при 80-100oC каолин, анилиновый краситель и воду, охлаждают до 25oC, смешивают с дисперсией акрилового сополимера и используют для пропитки текстильной основы с последующей сушкой при 100-140oC. Характеристики материала с текстильной основой из полиамидных волокон: жесткость в продольном направлении 10 cH, коэффициент трения 0,12, устойчивость к многократному изгибу при 20oC 22000 циклов, светостойкость 5 баллов, привес покрытия 20-5 г/м2. 1 табл.
Description
Изобретение относится к составу для изготовления материалов типа искусственной кожи, в частности, для пропитки текстильной основы при производстве галантерейного материала.
Известен состав для изготовления искусственной кожи /1/, включающий связующее водную дисперсию сополимера поливинилового спирта (ПВС) и метилакрилата (МА) или смесь последнего со стиролом, наполнитель и пигмент или краситель при следующем соотношении ингредиентов, (мас. ч.):
Дисперсия сополимера (на сухой остаток) 100 110
Наполнитель 100 400
Пигмент или краситель 0,1 10,0
Вода 500 1000
Однако известный состав обладает повышенной жесткостью и коэффициентом трения, низкой устойчивостью к многократному изгибу.
Дисперсия сополимера (на сухой остаток) 100 110
Наполнитель 100 400
Пигмент или краситель 0,1 10,0
Вода 500 1000
Однако известный состав обладает повышенной жесткостью и коэффициентом трения, низкой устойчивостью к многократному изгибу.
Наиболее близким к предложенному техническому решению прототипом - является состав, предназначенный для изготовления материала типа искусственной кожи /2/.
Этот состав, нанесенный на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, обеспечивает повышение водо- и светостойкости, однако он не улучшает устойчивости материала к многократному изгибу. Состав содержит водную акриловую дисперсию на основе полимерных отходов, выделенных при очистке сточных вод производства акриловых дисперсий, каолин, метанон и модифицирующую добавку спирт теломер формулы H - (CF2-CF2)n-CH2OH, где n=4-10 при следующем соотношении компонентов, мас.
Полимерные отходы производства акриловых дисперсий 25,0 35,0
Каолин 5,0 15,0
Литонон 5,0 10,0
Спирт-теломер 0,025 0,050
Вода Остальное
Материал, полученный по прототипу, обладает высокой светостойкостью, но имеет повышенные жесткость и коэффициент трения, низкую устойчивость к многократному изгибу.
Каолин 5,0 15,0
Литонон 5,0 10,0
Спирт-теломер 0,025 0,050
Вода Остальное
Материал, полученный по прототипу, обладает высокой светостойкостью, но имеет повышенные жесткость и коэффициент трения, низкую устойчивость к многократному изгибу.
Целью настоящего изобретения является снижение жесткости и коэффициента трения и повышение устойчивости материала к многократному изгибу.
Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для материала типа искусственной кожи, включающий водную дисперсию акрилового сополимера, каолин, красящее вещество и воду, в качестве акрилового сополимера содержит сополимер бутилакрилата, метилметакрилата, метакриловой кислоты и глицилметакрилата при весовом соотношении монометров 62-64:31-33; 3,3-5,3; 0,45-0,95 соответственно, а в качестве красящего вещества анилиновый краситель при следующем соотношении компонентов, в мас. ч.
Водная дисперсия акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию)
100
Каолин 8-10
Анилиновый краситель 0,2-0,4
Вода 45-50
На дисперсию акрилового сополимера "Акрэмос 301" существуют технические условия: ТУ 6-02-57575 99-135-89.
100
Каолин 8-10
Анилиновый краситель 0,2-0,4
Вода 45-50
На дисперсию акрилового сополимера "Акрэмос 301" существуют технические условия: ТУ 6-02-57575 99-135-89.
Анализ известных аналогичных технических решений, используемых для изготовления материалов типа искусственной кожи, показывает, что в них отсутствуют признаки, отличающие настоящее техническое решение от прототипа, которые в совокупности с известными признаками последнего обеспечивают высокие потребительские свойства материала за счет снижения жесткости и коэффициента трения, повышения устойчивости многократному изгибу.
Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей.
Пример 1. Водную дисперсию акрилового сополимера получают эмульсионной сополимеризацией метилметакрилата (ММА), бутилакрилата (БА), метакриловой кислоты (МАК) и глицидилметакрилата (ГМА) в присутствии эмульгатора (сульфатированного неонола АФ 9-12), инициатора (персульфата аммония) по следующей рецептуре, вес.
ММА 31 33
БА 62 64
МАК 3,3 5,3
ГМА 0,45 0,95
Сульфатированный неонол АФ9-12 4
Персульфат аммония 0,3
Водный модуль 1:1
Предварительно мономеры ММА-12,7 л; БА-26,1 л; МАК-1,9; ГМА-0,33 л загружают в смеситель N 1, перемешивают в течение 10 мин, затем загружают эмульгатор в количестве 1,49 кг, перемешивают еще 10 мин. Полученная мономерная смесь далее используется для проведения синтеза. В смесителе N 2 предварительно готовят раствор персульфата аммония в воде: 110 г персульфата аммония растворяют в 800 мл деминерализованной воды или конденсата. Далее в реактор синтеза загружают 36,5 л конденсата и нагревают до температуры 80±2oC. При работающей мешалке реактора загружают из смесителя N 2 первую порцию (250 мл) водного раствора персульфата аммония и начинают дозировать через ротаметр смесителя N 1 мономерную смесь. Общее время дозирования мономерной смеси 2 ч. Через 1 ч после слива половины объема мономерной смеси загружают вторую порцию раствора персульфата аммония (250 мл). По окончании слива всего объема мономерной смеси из смесителя N 2 в реактор синтеза загружают третью порцию раствора персульфата аммония в количестве 300 мл и производят выдержку в течение 30 мин при температуре 80±2oC. По окончании выдержки готовый продукт охлаждают до 40-45oC и сливают акриловую дисперсию в емкость. Для приготовления пропитывающего состава берут 8 масс.ч. каолина и 0,2 масс. ч. анилинового красителя прямого алого (ТУ 6-14-450-80), разбавляют 45 масс.ч. воды при температуре 80-100oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25oC, а затем вводят 100 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают полученным составом текстильную основу из полиамидных волокон (арт. 55223), а затем сушат при 100-140oC.
БА 62 64
МАК 3,3 5,3
ГМА 0,45 0,95
Сульфатированный неонол АФ9-12 4
Персульфат аммония 0,3
Водный модуль 1:1
Предварительно мономеры ММА-12,7 л; БА-26,1 л; МАК-1,9; ГМА-0,33 л загружают в смеситель N 1, перемешивают в течение 10 мин, затем загружают эмульгатор в количестве 1,49 кг, перемешивают еще 10 мин. Полученная мономерная смесь далее используется для проведения синтеза. В смесителе N 2 предварительно готовят раствор персульфата аммония в воде: 110 г персульфата аммония растворяют в 800 мл деминерализованной воды или конденсата. Далее в реактор синтеза загружают 36,5 л конденсата и нагревают до температуры 80±2oC. При работающей мешалке реактора загружают из смесителя N 2 первую порцию (250 мл) водного раствора персульфата аммония и начинают дозировать через ротаметр смесителя N 1 мономерную смесь. Общее время дозирования мономерной смеси 2 ч. Через 1 ч после слива половины объема мономерной смеси загружают вторую порцию раствора персульфата аммония (250 мл). По окончании слива всего объема мономерной смеси из смесителя N 2 в реактор синтеза загружают третью порцию раствора персульфата аммония в количестве 300 мл и производят выдержку в течение 30 мин при температуре 80±2oC. По окончании выдержки готовый продукт охлаждают до 40-45oC и сливают акриловую дисперсию в емкость. Для приготовления пропитывающего состава берут 8 масс.ч. каолина и 0,2 масс. ч. анилинового красителя прямого алого (ТУ 6-14-450-80), разбавляют 45 масс.ч. воды при температуре 80-100oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25oC, а затем вводят 100 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают полученным составом текстильную основу из полиамидных волокон (арт. 55223), а затем сушат при 100-140oC.
Пример 2. Водную акриловую дисперсию готовят так же, как и в примере 1. Берут 10 масс.ч. каолина, 0,4 масс.ч. анилинового красителя прямого желтого светопрочного "O" ( ГОСТ 13553-78), разбавляют в 50 масс.ч. воды при 80-100oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25oC, а затем вводят 100 масс. ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают этим составом нетканую основу из смеси 70% синтетических и 30% вискозных волокон (арт. 935577), сушат при 100-140oC.
Пример 3. Водную акриловую дисперсию готовят так же, как в примере 1. Берут 9 масс.ч. каолина, 0,3 масс.ч. анилинового красителя кислотного синего 2К, разбавляют 47 масс.ч. воды при 80-100oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25oC, а затем вводят 100 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают этим составом тканую текстильную основу из химических волокон: 70% полиэфирных волокон и 30% вискозных волокон арт. 86-7 (ТУ 17-380-88), сушат при 100-140oC.
Пример 4. Пропитывающий состав готовят по примеру 3, но используют нитепрошивную основу из хлопкополиэфирной пряжи арт. 912129, 912130 (ТУ 17 РСФСР Н-12-1-89).
Пример 5 (по прототипу). В смеситель заливают воду и при перемешивании загружают 0,038 масс.ч. спирта-теломера формулы -H-(CF2-CF2)n-CH2OH, где n= 4-10, 30 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на сухое вещество), 10 масс.ч. каолина, 8 масс.ч. литопона. Воды добавляют до 100 масс. ч. Этот состав наносят на миткаль (арт. 6938, 6427) с лицевой и изнаночной стороны с последующей сушкой с двух сторон при 100-105oC и каландрируют при 80-90oC. Свойства полученных материалов сведены в таблицу.
Из таблицы видно, что материал по предложенному техническому решению обладает высокими эксплуатационными и пошивочными свойствами: оптимальной для галантерейных материалов жесткостью, низким коэффициентом трения, повышенной устойчивостью к многократому изгибу (за счет высокой адгезии состава). Кроме того, полученный материал в 4 раза легче, чем известный и может эксплуатироваться при отрицательных температурах. Высокий технико-экономический эффект достигается за одну технологическую операцию, т.е. упрощается технологический процесс изготовления материала.
Claims (1)
- Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи, включающий водную дисперсию акрилового сополимера, каолин, красящее вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения жесткости и коэффициента трения и повышения устойчивости материала к многократному изгибу, он в качестве акрилового сополимера содержит сополимер бутилакрилата, метилметакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакриалата при массовом соотношении мономеров 62 64 31 33 3,3 5,3 0,45 0,95 соответственно, а в качестве красящего вещества анилиновый краситель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Водная дисперсия акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию)
100
Каолин 8 10
Анилиновый краситель 0,2 0,4
Вода 45 50и
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4860398 RU2081226C1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4860398 RU2081226C1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2081226C1 true RU2081226C1 (ru) | 1997-06-10 |
Family
ID=21532785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4860398 RU2081226C1 (ru) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081226C1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-09 RU SU4860398 patent/RU2081226C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 738364, кл. C 08 L 29/00, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 1603737, кл. C 08 L 33/06, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2015762A1 (de) | Ungesättigte Quaternäre Monomere und Polymerisate daraus | |
US5219969A (en) | Crosslinked copolymers with crosslinkable groups based on acrylic or methacrylic acid, preparation thereof and use thereof | |
CZ271195A3 (en) | Fluorized acrylic and methacrylic vinyl emulsions and their mixtures, process of their preparation and their application in the field of hydrophobic coatings | |
KR900002275B1 (ko) | 직물의 염색능을 향상시키기 위한 직물의 처리 | |
US3409589A (en) | Addition copolymers of alkoxy-substituted phenyl esters of acrylic or methacrylic acid | |
US3344098A (en) | Method of making a chromogen bonded polymer and products thereof | |
JPH02142810A (ja) | 水溶性または水分散性共重合体、その製造方法ならびにその使用 | |
RU2081226C1 (ru) | Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи | |
DE1016021B (de) | Verfahren zur Herstellung von polymeren Stoffen | |
DE3703293A1 (de) | Nassechtheitsverbesserung von schwefelfarbstoff-faerbungen | |
US4154711A (en) | Composition for printing on fabrics | |
DE2738497C3 (de) | Verfahren zum Färben und gegebenen- · falls gleichzeitigen Ausrüsten von Textilien | |
PL108051B1 (pl) | Sposob barwienia wyrobow z wlokna szklanego method of dyeing glass fibre products | |
DE3839136A1 (de) | Verfahren zur behandlung von faserigen materialien mit modifizierten organopolysiloxanen und die so behandelten materialien | |
EP0509397B1 (de) | Verfahren zum Färben von mit N-haltigen, basischen Polymeren modifiziertem Cellulosefasermaterial mit anionischen Reaktivfarbstoffen und das modifizierte Cellulosefasermaterial als solches | |
EP0957197B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von natürlichen oder synthetischen Polyamidfasermaterialien | |
DE4112228A1 (de) | Verfahren zum faerben von cellulose mit schwefelfarbstoffen | |
CN110079059A (zh) | 亲水易去污的聚酯母粒及其制备方法 | |
US2903436A (en) | Process for producing textile printing pastes containing latices and polyamines and compositions therefrom | |
JPH05331780A (ja) | 顔料のカチオン性水性分散剤 | |
AT228734B (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Hochveredeln von Textilien | |
DE1032923B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymeren und Mischpolymeren von Ureido- und Thioureidovinylsulfiden | |
DE2535598A1 (de) | Verfahren zum behandeln von cellulosefasern enthaltenden fasermaterialien | |
CN1197079A (zh) | 丁二烯超微乳液共聚制备粘合剂 | |
IL45432A (en) | Method for making acrylic fibers having good hot-wet characteristics |