RU2081226C1 - Impregnating composition for artificial leather (cire) material - Google Patents

Abstract

FIELD: simulated natural materials. SUBSTANCE: 50-% aqueous dispersion of butylacrylate/methylmetacrylate/metacrylic acid/glycidylmetacrylate copolymer is characterized with monomer weight ratio (62-64):(31-33):(3.3-5.3): (0.45-0.95), respectively. 8- 10 parts of kaolin is mixed with 0.2-0.4 parts of aniline dyestuff and 45-50 parts of water at 80-100 C. Obtained mixture is cooled to 25 C, combined with 100 parts of above-indicated suspension to produce composition appropriate to be used for impregnating textile back followed by drying at 100-140 C. Characteristics of polyamide fiber material with textile back: longitudinal stiffness 10 cN, friction coefficient 0.12, resistance to repeated bent at 20 C 22000 cycles, light resistance 5 points, and coating weight increment 20-5 g/sq.m. EFFECT: improved user's quality. 1 tbl

Description

Изобретение относится к составу для изготовления материалов типа искусственной кожи, в частности, для пропитки текстильной основы при производстве галантерейного материала. The invention relates to a composition for the manufacture of materials such as artificial leather, in particular, for impregnation of a textile base in the manufacture of haberdashery material.

Известен состав для изготовления искусственной кожи /1/, включающий связующее водную дисперсию сополимера поливинилового спирта (ПВС) и метилакрилата (МА) или смесь последнего со стиролом, наполнитель и пигмент или краситель при следующем соотношении ингредиентов, (мас. ч.):
Дисперсия сополимера (на сухой остаток) 100 110
Наполнитель 100 400
Пигмент или краситель 0,1 10,0
Вода 500 1000
Однако известный состав обладает повышенной жесткостью и коэффициентом трения, низкой устойчивостью к многократному изгибу.A known composition for the manufacture of artificial leather / 1 /, comprising a binder aqueous dispersion of a copolymer of polyvinyl alcohol (PVA) and methyl acrylate (MA) or a mixture of the latter with styrene, a filler and a pigment or dye in the following ratio of ingredients, (parts by weight):
The dispersion of the copolymer (dry solids) 100 110
Filler 100 400
Pigment or dye 0.1 10.0
Water 500 1000
However, the known composition has increased rigidity and coefficient of friction, low resistance to repeated bending.

Наиболее близким к предложенному техническому решению прототипом - является состав, предназначенный для изготовления материала типа искусственной кожи /2/. The closest to the proposed technical solution, the prototype is a composition intended for the manufacture of material such as artificial leather / 2 /.

Этот состав, нанесенный на лицевую и изнаночную стороны текстильной основы, обеспечивает повышение водо- и светостойкости, однако он не улучшает устойчивости материала к многократному изгибу. Состав содержит водную акриловую дисперсию на основе полимерных отходов, выделенных при очистке сточных вод производства акриловых дисперсий, каолин, метанон и модифицирующую добавку спирт теломер формулы H - (CF₂-CF₂)_n-CH₂OH, где n=4-10 при следующем соотношении компонентов, мас.This composition, applied to the front and back sides of the textile base, provides increased water and light resistance, however, it does not improve the material's resistance to repeated bending. The composition contains an aqueous acrylic dispersion based on polymeric wastes isolated during wastewater treatment of the production of acrylic dispersions, kaolin, methanone and an alcohol modifying additive telomere of the formula H - (CF ₂ -CF ₂ ) _n -CH ₂ OH, where n = 4-10 at the following ratio of components, wt.

Полимерные отходы производства акриловых дисперсий 25,0 35,0
Каолин 5,0 15,0
Литонон 5,0 10,0
Спирт-теломер 0,025 0,050
Вода Остальное
Материал, полученный по прототипу, обладает высокой светостойкостью, но имеет повышенные жесткость и коэффициент трения, низкую устойчивость к многократному изгибу.Polymer waste from the production of acrylic dispersions 25.0 35.0
Kaolin 5.0 15.0
Leaton 5.0 10.0
Alcohol telomere 0.025 0.050
Water Else
The material obtained by the prototype has high light resistance, but has increased stiffness and coefficient of friction, low resistance to repeated bending.

Целью настоящего изобретения является снижение жесткости и коэффициента трения и повышение устойчивости материала к многократному изгибу. The aim of the present invention is to reduce stiffness and coefficient of friction and increase the resistance of the material to repeated bending.

Поставленная цель достигается тем, что пропиточный состав для материала типа искусственной кожи, включающий водную дисперсию акрилового сополимера, каолин, красящее вещество и воду, в качестве акрилового сополимера содержит сополимер бутилакрилата, метилметакрилата, метакриловой кислоты и глицилметакрилата при весовом соотношении монометров 62-64:31-33; 3,3-5,3; 0,45-0,95 соответственно, а в качестве красящего вещества анилиновый краситель при следующем соотношении компонентов, в мас. ч. This goal is achieved in that the impregnating composition for a material such as artificial leather, including an aqueous dispersion of an acrylic copolymer, kaolin, a dye and water, as an acrylic copolymer contains a copolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate, methacrylic acid and glycyl methacrylate with a weight ratio of monomers of 62-64: 31 -33; 3.3-5.3; 0.45-0.95, respectively, and as a coloring matter aniline dye in the following ratio of components, in wt. h

Водная дисперсия акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию)
100
Каолин 8-10
Анилиновый краситель 0,2-0,4
Вода 45-50
На дисперсию акрилового сополимера "Акрэмос 301" существуют технические условия: ТУ 6-02-57575 99-135-89.Aqueous dispersion of acrylic copolymer (calculated on a 50% dispersion)
one hundred
Kaolin 8-10
Aniline dye 0.2-0.4
Water 45-50
The dispersion of acrylic copolymer "Akramos 301" there are technical conditions: TU 6-02-57575 99-135-89.

Анализ известных аналогичных технических решений, используемых для изготовления материалов типа искусственной кожи, показывает, что в них отсутствуют признаки, отличающие настоящее техническое решение от прототипа, которые в совокупности с известными признаками последнего обеспечивают высокие потребительские свойства материала за счет снижения жесткости и коэффициента трения, повышения устойчивости многократному изгибу. An analysis of known similar technical solutions used for the manufacture of materials such as artificial leather shows that they lack features distinguishing the present technical solution from the prototype, which together with the known features of the latter provide high consumer properties of the material by reducing stiffness and friction coefficient, increasing multiple bending stability.

Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами и таблицей. The present invention is illustrated by the following examples and table.

Пример 1. Водную дисперсию акрилового сополимера получают эмульсионной сополимеризацией метилметакрилата (ММА), бутилакрилата (БА), метакриловой кислоты (МАК) и глицидилметакрилата (ГМА) в присутствии эмульгатора (сульфатированного неонола АФ 9-12), инициатора (персульфата аммония) по следующей рецептуре, вес. Example 1. An aqueous dispersion of an acrylic copolymer is obtained by emulsion copolymerization of methyl methacrylate (MMA), butyl acrylate (BA), methacrylic acid (MAA) and glycidyl methacrylate (GMA) in the presence of an emulsifier (sulfated neonol AF 9-12), initiator (ammonium persulfate) according to the following formulation , weight.

ММА 31 33
БА 62 64
МАК 3,3 5,3
ГМА 0,45 0,95
Сульфатированный неонол АФ9-12 4
Персульфат аммония 0,3
Водный модуль 1:1
Предварительно мономеры ММА-12,7 л; БА-26,1 л; МАК-1,9; ГМА-0,33 л загружают в смеситель N 1, перемешивают в течение 10 мин, затем загружают эмульгатор в количестве 1,49 кг, перемешивают еще 10 мин. Полученная мономерная смесь далее используется для проведения синтеза. В смесителе N 2 предварительно готовят раствор персульфата аммония в воде: 110 г персульфата аммония растворяют в 800 мл деминерализованной воды или конденсата. Далее в реактор синтеза загружают 36,5 л конденсата и нагревают до температуры 80±2^oC. При работающей мешалке реактора загружают из смесителя N 2 первую порцию (250 мл) водного раствора персульфата аммония и начинают дозировать через ротаметр смесителя N 1 мономерную смесь. Общее время дозирования мономерной смеси 2 ч. Через 1 ч после слива половины объема мономерной смеси загружают вторую порцию раствора персульфата аммония (250 мл). По окончании слива всего объема мономерной смеси из смесителя N 2 в реактор синтеза загружают третью порцию раствора персульфата аммония в количестве 300 мл и производят выдержку в течение 30 мин при температуре 80±2^oC. По окончании выдержки готовый продукт охлаждают до 40-45^oC и сливают акриловую дисперсию в емкость. Для приготовления пропитывающего состава берут 8 масс.ч. каолина и 0,2 масс. ч. анилинового красителя прямого алого (ТУ 6-14-450-80), разбавляют 45 масс.ч. воды при температуре 80-100^oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25^oC, а затем вводят 100 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают полученным составом текстильную основу из полиамидных волокон (арт. 55223), а затем сушат при 100-140^oC.MMA 31 33
BA 62 64
IAC 3.3 5.3
GMA 0.45 0.95
Sulfated Neonol AF9-12 4
Ammonium persulfate 0.3
Water module 1: 1
Pre-monomers MMA-12.7 L; BA-26.1 l; MAK-1.9; GMA-0.33 L was loaded into mixer No. 1, stirred for 10 minutes, then the emulsifier was charged in an amount of 1.49 kg, and stirred for another 10 minutes. The resulting monomer mixture is then used for the synthesis. In a No. 2 mixer, a solution of ammonium persulfate in water is preliminarily prepared: 110 g of ammonium persulfate are dissolved in 800 ml of demineralized water or condensate. Next, 36.5 L of condensate is loaded into the synthesis reactor and heated to a temperature of 80 ± 2 ^° C. When the reactor stirrer is working, the first portion (250 ml) of an aqueous solution of ammonium persulfate is loaded from mixer N 2 and the monomer mixture begins to be dosed through the rotameter of mixer N 1. The total dosing time of the monomer mixture is 2 hours. After 1 hour after draining half the volume of the monomer mixture, a second portion of a solution of ammonium persulfate (250 ml) is charged. At the end of the discharge of the entire volume of the monomer mixture from mixer N 2, a third portion of a solution of ammonium persulfate in an amount of 300 ml is loaded into the synthesis reactor and the mixture is aged for 30 minutes at a temperature of 80 ± 2 ^o C. At the end of the exposure, the finished product is cooled to 40-45 ^o C and pour the acrylic dispersion into a container. To prepare the impregnating composition take 8 parts by weight kaolin and 0.2 mass. including aniline dye straight scarlet (TU 6-14-450-80), diluted with 45 parts by weight water at a temperature of 80-100 ^o C, intensively mixed, cooled to 25 ^o C, and then enter 100 mass.h. aqueous dispersion of acrylic copolymer (calculated on a 50% dispersion), again mixed and impregnated with the resulting composition of a textile base of polyamide fibers (art. 55223), and then dried at 100-140 ^o C.

Пример 2. Водную акриловую дисперсию готовят так же, как и в примере 1. Берут 10 масс.ч. каолина, 0,4 масс.ч. анилинового красителя прямого желтого светопрочного "O" ( ГОСТ 13553-78), разбавляют в 50 масс.ч. воды при 80-100^oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25^oC, а затем вводят 100 масс. ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают этим составом нетканую основу из смеси 70% синтетических и 30% вискозных волокон (арт. 935577), сушат при 100-140^oC.Example 2. Aqueous acrylic dispersion is prepared in the same way as in example 1. Take 10 parts by weight kaolin, 0.4 parts by weight direct yellow aniline dye, lightfast "O" (GOST 13553-78), diluted in 50 parts by weight water at 80-100 ^o C, intensively mixed, cooled to 25 ^o C, and then enter 100 mass. including an aqueous dispersion of acrylic copolymer (calculated on a 50% dispersion), again mixed and impregnated with this composition non-woven base from a mixture of 70% synthetic and 30% viscose fibers (art. 935577), dried at 100-140 ^o C.

Пример 3. Водную акриловую дисперсию готовят так же, как в примере 1. Берут 9 масс.ч. каолина, 0,3 масс.ч. анилинового красителя кислотного синего 2К, разбавляют 47 масс.ч. воды при 80-100^oC, интенсивно перемешивают, охлаждают до 25^oC, а затем вводят 100 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию), снова перемешивают и пропитывают этим составом тканую текстильную основу из химических волокон: 70% полиэфирных волокон и 30% вискозных волокон арт. 86-7 (ТУ 17-380-88), сушат при 100-140^oC.Example 3. Aqueous acrylic dispersion is prepared in the same manner as in example 1. Take 9 parts by weight kaolin, 0.3 parts by weight aniline dye acid blue 2K, diluted with 47 parts by weight water at 80-100 ^o C, intensively mixed, cooled to 25 ^o C, and then enter 100 parts by weight water dispersion of an acrylic copolymer (calculated on a 50% dispersion), again mix and impregnate with this composition a woven textile base of chemical fibers: 70% polyester fibers and 30% viscose fibers art. 86-7 (TU 17-380-88), dried at 100-140 ^o C.

Пример 4. Пропитывающий состав готовят по примеру 3, но используют нитепрошивную основу из хлопкополиэфирной пряжи арт. 912129, 912130 (ТУ 17 РСФСР Н-12-1-89). Example 4. The impregnating composition is prepared according to example 3, but using a thread-piercing basis of cotton polyester yarn art. 912129, 912130 (TU 17 of the RSFSR N-12-1-89).

Пример 5 (по прототипу). В смеситель заливают воду и при перемешивании загружают 0,038 масс.ч. спирта-теломера формулы -H-(CF₂-CF₂)_n-CH₂OH, где n= 4-10, 30 масс.ч. водной дисперсии акрилового сополимера (в расчете на сухое вещество), 10 масс.ч. каолина, 8 масс.ч. литопона. Воды добавляют до 100 масс. ч. Этот состав наносят на миткаль (арт. 6938, 6427) с лицевой и изнаночной стороны с последующей сушкой с двух сторон при 100-105^oC и каландрируют при 80-90^oC. Свойства полученных материалов сведены в таблицу.Example 5 (prototype). Water is poured into the mixer and 0.038 parts by weight are charged with stirring. telomeric alcohol of the formula —H— (CF ₂ —CF ₂ ) _n —CH ₂ OH, where n = 4-10, 30 parts by weight an aqueous dispersion of an acrylic copolymer (calculated on dry matter), 10 parts by weight kaolin, 8 parts by weight lithopone. Water add up to 100 mass. h. This composition is applied to calico (art. 6938, 6427) on the front and back sides, followed by drying on both sides at 100-105 ^o C and calendaring at 80-90 ^o C. The properties of the materials obtained are summarized in table.

Из таблицы видно, что материал по предложенному техническому решению обладает высокими эксплуатационными и пошивочными свойствами: оптимальной для галантерейных материалов жесткостью, низким коэффициентом трения, повышенной устойчивостью к многократому изгибу (за счет высокой адгезии состава). Кроме того, полученный материал в 4 раза легче, чем известный и может эксплуатироваться при отрицательных температурах. Высокий технико-экономический эффект достигается за одну технологическую операцию, т.е. упрощается технологический процесс изготовления материала. The table shows that the material according to the proposed technical solution has high operational and sewing properties: optimal stiffness for haberdashery materials, low friction coefficient, increased resistance to multiple bending (due to the high adhesion of the composition). In addition, the resulting material is 4 times lighter than the known one and can be operated at low temperatures. High technical and economic effect is achieved in one technological operation, i.e. simplifies the manufacturing process of the material.

Claims (1)

Пропиточный состав для материала типа искусственной кожи, включающий водную дисперсию акрилового сополимера, каолин, красящее вещество и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения жесткости и коэффициента трения и повышения устойчивости материала к многократному изгибу, он в качестве акрилового сополимера содержит сополимер бутилакрилата, метилметакрилата, метакриловой кислоты и глицидилметакриалата при массовом соотношении мономеров 62 64 31 33 3,3 5,3 0,45 0,95 соответственно, а в качестве красящего вещества анилиновый краситель при следующем соотношении компонентов, мас.ч. An impregnating composition for a material such as artificial leather, including an aqueous dispersion of an acrylic copolymer, kaolin, a dye and water, characterized in that, in order to reduce stiffness and friction coefficient and increase the material's resistance to repeated bending, it contains a butyl acrylate copolymer as an acrylic copolymer, methyl methacrylate, methacrylic acid and glycidyl methacrylate with a mass ratio of monomers of 62 64 31 33 3.3 5.3 0.45 0.95, respectively, and as a coloring substance aniline dye with the following the total ratio of components, parts by weight Водная дисперсия акрилового сополимера (в расчете на 50%-ную дисперсию)
100
Каолин 8 10
Анилиновый краситель 0,2 0,4
Вода 45 50иAqueous dispersion of acrylic copolymer (calculated on a 50% dispersion)
one hundred
Kaolin 8 10
Aniline dye 0.2 0.4
Water 45 50i

Images