RU2061700C1 - Method for production of powder cellulose - Google Patents

Method for production of powder cellulose Download PDF

Info

Publication number
RU2061700C1
RU2061700C1 RU92010561A RU92010561A RU2061700C1 RU 2061700 C1 RU2061700 C1 RU 2061700C1 RU 92010561 A RU92010561 A RU 92010561A RU 92010561 A RU92010561 A RU 92010561A RU 2061700 C1 RU2061700 C1 RU 2061700C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cellulose
product
drying
kpa
production
Prior art date
Application number
RU92010561A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU92010561A (en
Inventor
Владимир Александрович Куничан
Михаил Тихонович Килин
Сергей Алексеевич Светлов
Александр Иванович Осин
Владимир Александрович Ягушкин
Original Assignee
Владимир Александрович Куничан
Михаил Тихонович Килин
Сергей Алексеевич Светлов
Александр Иванович Осин
Владимир Александрович Ягушкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Куничан, Михаил Тихонович Килин, Сергей Алексеевич Светлов, Александр Иванович Осин, Владимир Александрович Ягушкин filed Critical Владимир Александрович Куничан
Priority to RU92010561A priority Critical patent/RU2061700C1/en
Publication of RU92010561A publication Critical patent/RU92010561A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2061700C1 publication Critical patent/RU2061700C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry, food industry. SUBSTANCE: origin cellulose is hydrolyzed in acid solutions, dehydrated, dried and crushed. Before drying wet product having humidity 55-70 % is rubbed through perforated surface at pressure 20-50 kPa. EFFECT: improves efficiency of method. 3 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к химии целлюлозы и ее производных, а именно к способу получения порошковой целлюлозы, которая может найти применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. The invention relates to the chemistry of cellulose and its derivatives, and in particular to a method for producing powdered cellulose, which may find application in chemical, pharmaceutical, food and other industries.

Известен способ получения микрокристаллической целлюлозы, включающий гидролиз сульфатной целлюлозы 0,15-0,30 M раствором HCL при 80-95oС в течение 40-120 минут при модуле 5-10 (1).A known method of producing microcrystalline cellulose, including hydrolysis of sulfate cellulose with 0.15-0.30 M HCL solution at 80-95 o C for 40-120 minutes with a module of 5-10 (1).

Недостатками указанного способа являются значительные энергозатраты, высокие требования к технике безопасности процесса и надежности оборудования. The disadvantages of this method are significant energy costs, high requirements for process safety and equipment reliability.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения волокнистого наполнителя, включающий обработку древесной или хлопковой целлюлозы 3-5%раствором HNO3 или ее смесью с H2SO4 при 85-90oС в течение 30-60 минут при непрерывной циркуляции раствора кислот, промывают продукт водой, измельчают в роллах в водно-щелочной среде с содержанием соды 0,01-0,03% (рН 9,1-9,6) при 25-40oС в течение 10-20 минут, разрыхляют,сушат окончательно измельчают в шаровой мельнице с одновременной обработкой активирующим веществом (2).The closest technical solution to the proposed one is a method of obtaining a fibrous filler, comprising treating wood or cotton pulp with 3-5% HNO 3 solution or its mixture with H 2 SO 4 at 85-90 o C for 30-60 minutes with continuous circulation of the acid solution , the product is washed with water, crushed in rolls in an aqueous alkaline medium with a soda content of 0.01-0.03% (pH 9.1-9.6) at 25-40 o C for 10-20 minutes, loosened, dried finally crushed in a ball mill with simultaneous treatment with an activating substance (2).

Недостатками данного способа являются длительность операций фильтрации и сушки полученного продукта, повышенные энергозатраты при получении единицы продукта. The disadvantages of this method are the duration of the filtration and drying of the resulting product, increased energy consumption when receiving a unit of product.

Целью изобретения является повышение производительности за счет интенсификации процесса сушки. Это достигается тем, что в способе получения порошковой целлюлозы, включающем жидкостной гидролиз исходной целлюлозы в растворах кислот, обезвоживание, сушку и измельчение, перед сушкой влажный продукт протирают через перфорированную поверхность. The aim of the invention is to increase productivity due to the intensification of the drying process. This is achieved by the fact that in the method for producing powdered cellulose, including liquid hydrolysis of the original cellulose in acid solutions, dehydration, drying and grinding, the wet product is wiped through a perforated surface before drying.

Предпочтительно протирание осуществляют под давлением на влажный материал от 20 до 50 кПа, а протиранию подвергают продукт с влажностью 55-70%
Способ осуществляется следующим образом.
Preferably, the wiping is carried out under pressure on a wet material from 20 to 50 kPa, and the product with a moisture content of 55-70% is wiped
The method is as follows.

Целлюлозу помещают в реактор и заливают раствором 5% серной кислоты до достижения модуля 1:10. Обработку в реакторе проводят при температуре 90oС в течение 2 часов/ время определяется условиями температурной обработки/. Полученный продукт подвергают обезвоживанию, нейтрализации, затем протирают влажный материал через перфорированную поверхность при давлении от 20 до 50 кПа, сушат и измельчают. Влажность продукта при протирке составляет 55-70% В качестве исходной целлюлозы используют хлопковую целлюлозу.Cellulose is placed in a reactor and poured with a solution of 5% sulfuric acid until a modulus of 1:10 is reached. Processing in the reactor is carried out at a temperature of 90 o C for 2 hours / time is determined by the conditions of the heat treatment /. The resulting product is subjected to dehydration, neutralization, then wipe the wet material through a perforated surface at a pressure of 20 to 50 kPa, dry and grind. The moisture content of the product during rubbing is 55-70%. Cotton cellulose is used as the initial pulp.

Примеры 1-4 проводят при различных значениях указанных параметров влажности, давления, температуры, времени. Значения параметров и характеристики полученных продуктов представлены в таблице. Examples 1-4 are carried out at various values of the specified parameters of humidity, pressure, temperature, time. The values of the parameters and characteristics of the obtained products are presented in the table.

Протирка влажной целлюлозы способствует разрушению крупных комков влажного материала, поступающего на сушку, что обеспечивает оптимальный режим сушки данного продукта, который определяется влажностью и размером частиц /агломератов, комков/высушиваемого материала. Wiping wet cellulose contributes to the destruction of large lumps of wet material entering the dryer, which ensures optimal drying of this product, which is determined by the moisture and size of particles / agglomerates, lumps / dried material.

При протирке формируются агломераты из частиц порошковой целлюлозы размером не более 10 мм. When wiping, agglomerates are formed from particulate cellulose particles no larger than 10 mm in size.

Повышение влажности продукта, загружаемого в сушилку, более 70% увеличивает длительность процесса сушки. Кроме этого, вследствие большого содержания воды в продукте, влага собирается на теплопередающей поверхности под слоем влажной целлюлозы, что затрудняет ее испарение. Increasing the moisture content of the product loaded into the dryer, more than 70% increases the duration of the drying process. In addition, due to the high water content in the product, moisture is collected on the heat transfer surface under a layer of wet cellulose, which makes it difficult to evaporate.

Снижение влажности целлюлозы менее 55% вызывает уменьшение производительности протирочной машины, закупоривание отверстий перфорированной поверхности продуктом. При этом операция по обезвоживанию целлюлозы требует высокопроизводительного и энергоемкого оборудования. A decrease in cellulose moisture of less than 55% causes a decrease in the performance of the washing machine, and clogging of the holes of the perforated surface with the product. At the same time, cellulose dehydration operation requires high-performance and energy-intensive equipment.

При увеличении давления на материал более 50 кПа образуются плотные агломераты, из которых при сушке хуже удаляется влага. При давлении на материал менее 20 кПа значительно снижается производительность протирочной машины. With increasing pressure on the material more than 50 kPa, dense agglomerates are formed, from which moisture is removed worse during drying. When the material pressure is less than 20 kPa, the performance of the wiper machine is significantly reduced.

Использование предлагаемого способа получения порошковой целлюлозы обеспечивает по сравнению с известным увеличение производительности фазы сушки в 1,2 раза, уменьшение энергозатрат на единицу продукции. ТТТ1 ТТТ2 Using the proposed method for producing powdered cellulose provides, compared with the known increase in the productivity of the drying phase by 1.2 times, reducing energy costs per unit of production. TTT1 TTT2

Claims (3)

1. Способ получения порошковой целлюлозы, включающий жидкостный гидролиз исходной целлюлозы в растворах кислот, обезвоживание, сушку и измельчение, отличающийся тем, что перед сушкой влажный продукт протирают через перфорированную поверхность. 1. A method of producing powdered cellulose, including liquid hydrolysis of the original cellulose in acid solutions, dehydration, drying and grinding, characterized in that before drying the wet product is wiped through a perforated surface. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что протирание осуществляют под давлением на влажный материал от 20 до 50 кПа. 2. The method according to p. 1, characterized in that the wiping is carried out under pressure on a wet material from 20 to 50 kPa. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что протиранию подвергают продукт с влажностью 55-70% 3. The method according to p. 1, characterized in that the product is rubbed with a moisture content of 55-70%
RU92010561A 1992-12-08 1992-12-08 Method for production of powder cellulose RU2061700C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92010561A RU2061700C1 (en) 1992-12-08 1992-12-08 Method for production of powder cellulose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU92010561A RU2061700C1 (en) 1992-12-08 1992-12-08 Method for production of powder cellulose

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU92010561A RU92010561A (en) 1996-05-10
RU2061700C1 true RU2061700C1 (en) 1996-06-10

Family

ID=20133243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU92010561A RU2061700C1 (en) 1992-12-08 1992-12-08 Method for production of powder cellulose

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2061700C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство ЧССР N 213442, кл. C 08 B 15/02, 1984. 2. Авторское свидетельство СССР N 208188, кл. C 08 В 15/02, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2579395C2 (en) Method for obtaining microcellulose
JPS5813680B2 (en) Tojirare Tabakku Water Kei Niokeru
RU2061700C1 (en) Method for production of powder cellulose
RU2068419C1 (en) Method for production of powder cellulose
CN101806007B (en) Method for treating paper pulp by using 1-allyl-3-methylimidazole chloride
JPH02229801A (en) Preparation of cellulose acetate
RU2413808C1 (en) Method to produce cellulose
RU2152401C1 (en) Cellulose powder production process
US2539093A (en) Nitric acid digestion of straw
US20020139498A1 (en) Method of producing microcrystalline
RU2304648C2 (en) Cellulose manufacturing process
RU2116313C1 (en) Method of preparing pectin and pectin-containing substances from beet pulp
CN1671830A (en) Method for processing cereal material
KR20180083251A (en) Cellulose production method
JPS5624043A (en) Preparation of drying agent by utilizing used anion exchange resin
JPS5624042A (en) Preparation of drying agent by utilizing used cation exchange resin
JPH09255324A (en) Production of zeolite and device therefor
SU1724608A1 (en) Method of producing hollow microspheres
RU92010739A (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER PULP
EP3751052A1 (en) Method for manufacturing paper and/or cardboard from nutshell flour
TWI619732B (en) Method for dehydrating hydrous low-substituted hydroxypropyl cellulose and method for producing low-substituted hydroxypropyl cellulose by using same
RU2188207C2 (en) Method of production of microcrystalline cellulose
SU996578A1 (en) Method of producing cellulose for chemical processing
SU767259A1 (en) Method for preparing pulp
SU1102829A1 (en) Method of producing moisture-resistant fibrous material