RU2304648C2 - Cellulose manufacturing process - Google Patents
Cellulose manufacturing process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2304648C2 RU2304648C2 RU2005127648/12A RU2005127648A RU2304648C2 RU 2304648 C2 RU2304648 C2 RU 2304648C2 RU 2005127648/12 A RU2005127648/12 A RU 2005127648/12A RU 2005127648 A RU2005127648 A RU 2005127648A RU 2304648 C2 RU2304648 C2 RU 2304648C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- water
- washing
- pulp
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к целлюлозной промышленности, а именно к производству целлюлозы из растительного целлюлозосодержащего материала, и может быть использовано для производства целлюлозы из льняного сырья, предназначенной для химпереработки, производства ваты, в бумажной промышленности, строительстве и т.д.The invention relates to the pulp industry, in particular to the production of cellulose from vegetable cellulose-containing material, and can be used for the production of cellulose from flaxseed raw materials intended for chemical processing, cotton wool production, in the paper industry, construction, etc.
Известен способ получения целлюлозы из злаковых растений, заключающийся в том, что растительное целлюлозосодержащее сырье разрезают на кусочки длиной 3-4 см. Сечку равномерно обрызгивают 15-40%-ным раствором NaOH или КОН при гидромодуле 2:5 и тщательно перемешивают. Массу загружают в закрытую емкость и обрабатывают сжатым воздухом (PO2≤1 атм). Промывают водой, сушат. Выход целлюлозы составляет 46,2% (JP №52-6362, кл. 39А4, 1977 г.).A known method of producing cellulose from cereal plants, which consists in the fact that plant cellulose-containing raw materials are cut into pieces 3-4 cm long. The cross-section is uniformly sprayed with a 15-40% NaOH or KOH solution with a 2: 5 hydromodule and mixed thoroughly. The mass is loaded into a closed container and treated with compressed air (PO 2 ≤1 atm). Washed with water, dried. The cellulose yield is 46.2% (JP No. 52-6362, class 39A4, 1977).
Однако известным способом невозможно получить качественную целлюлозу из льняного растительного сырья с высоким выходом целевого продукта.However, in a known manner it is impossible to obtain high-quality cellulose from flaxseed plant materials with a high yield of the target product.
Известен способ получения целлюлозы путем рыхления сырья, щелочной варки с использованием NaOH, поверхностно-активного вещества (ПАВ), Т=120-130°С, в течение 1 часа, промывки 1-5 кратным количеством осветленной воды, гидроциклонной очистки осветленной воды, измельчения, тонкой гидроциклонной очистки осветленной водой, 2-х кратной отбелки NaOCl при pH 9-11,5, Т=90°С в течение 1 часа, промывки 2-х кратной умягченной водой, кисловки раствором Н2SO4 при 15-40°С в течение 1 часа, промывки умягченной водой, отжима, сушки воздухом (Постоянный технологический регламент №4-2 "Производство простых и сложных эфиров целлюлозы" утвержден 18 января 1995 г. ген. директором Энгельского АООТ "Химволокно").A known method of producing cellulose by loosening raw materials, alkaline cooking using NaOH, surfactant, T = 120-130 ° C, for 1 hour, washing with 1-5 times the amount of clarified water, hydrocyclone purification of clarified water, grinding , fine hydrocyclone treatment with clarified water, 2-fold NaOCl bleaching at pH 9-11.5, Т = 90 ° С for 1 hour, washing with 2-fold softened water, acidification with Н 2 SO 4 solution at 15-40 ° C for 1 hour, washing with softened water, spinning, drying with air (Permanent technological regulation №4-2 "Manufacture of simple and cellulose esters" approved January 18 1995 g. gene. Director Engels JSC "Chemical Fiber").
Недостатками известного способа являются: проведение процесса щелочной варки в жестких условиях - при температуре Т=120-130°С, давлении Р=2-3,5 атм, использование для отбелки канцерогенного гипохлорита натрия, и дефицитность хлопкового сырья.The disadvantages of this method are: the alkaline cooking process in harsh conditions - at a temperature of T = 120-130 ° C, a pressure of P = 2-3.5 atm, the use of sodium carcinogen for bleaching, and the scarcity of cotton raw materials.
Наиболее близким аналогом является способ получения целлюлозы, включающий механическую обработку целлюлозосодержащего материала, замочку материала в кислом растворе при температуре 40-50°С в течение 1 часа, одновременную варку и отбеливание щелочным раствором в присутствии пероксида водорода при температуре 95-100°С в течение 90 минут, промывку горячей и холодной водой, кисловку раствором серной кислоты, отжим до влажности 80-85% остаточной влажности и сушку (RU 2157434, кл. D21F 11/14, оп. 2000).The closest analogue is a method for producing cellulose, including mechanical processing of cellulose-containing material, hardening of the material in an acidic solution at a temperature of 40-50 ° C for 1 hour, simultaneous cooking and bleaching with an alkaline solution in the presence of hydrogen peroxide at a temperature of 95-100 ° C for 90 minutes, washing with hot and cold water, acidification with a solution of sulfuric acid, spinning to a moisture content of 80-85% residual moisture and drying (RU 2157434, CL D21F 11/14, op. 2000).
В основу предлагаемого изобретения положена задача создания эффективного экономичного способа получения целлюлозы, пригодной для химпереработки, за счет сокращения времени процесса, использования более низких температур и снижение экологического ущерба в результате снижения расхода химических реагентов.The basis of the present invention is the task of creating an effective economical method of producing cellulose suitable for chemical processing by reducing the process time, using lower temperatures and reducing environmental damage as a result of reducing the consumption of chemicals.
Техническим результатом является интенсификация процесса и повышение его экологической безопасности.The technical result is the intensification of the process and increase its environmental safety.
Данный технический результат достигается тем, что в способе получения целлюлозы путем последовательной замочки целлюлозосодержащего материала, одновременной варки и отбелки, промывки водой, отжима и сушки, согласно изобретению предварительно осуществляют рыхление и очистку целлюлозосодержащего материала, замочку ведут в водном растворе, содержащем щелочь, пероксид водорода (Н2О2) и поверхностно-активное вещество (ПАВ) при гидромодуле 1:10, промывку умягченной водой в две стадии при гидромодуле 1:(5-20), отжим до влажности 60-80%. Перед промывкой осуществляют кисловку раствором азотной кислоты (HNO3), а перед сушкой материал измельчают.This technical result is achieved by the fact that in the method of producing cellulose by sequentially locking the cellulose-containing material, simultaneously cooking and bleaching, washing with water, pressing and drying, according to the invention, the cellulose-containing material is loosened and cleaned beforehand, the lock is kept in an aqueous solution containing alkali, hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and a surfactant with a water module of 1:10, washing with softened water in two stages with a water module of 1: (5-20), spin to a moisture content of 60-80%. Before washing, acidification with a solution of nitric acid (HNO 3 ) is carried out, and before drying, the material is ground.
В качестве целлюлозосодержащего материала используют льняное сырье: лен трепаный по ГОСТ 10330-76, или волокно льняное короткое по ГОСТ 9394-76.Flax raw materials are used as cellulose-containing material: flax flax according to GOST 10330-76, or short flax fiber according to GOST 9394-76.
В качестве кислоты используют серную или азотную кислоту.Sulfuric or nitric acid is used as the acid.
Процесс ведут с использованием описанных ниже аппаратов и химреагентов.The process is carried out using the apparatus and chemicals described below.
Рыхление и очистку льняного сырья проводят одновременно с помощью кипорыхлителей типов СРЦК, ВРП для удаления механических примесей и аэроциклона для удаления пыли.Loosening and cleaning of flaxseed raw materials is carried out simultaneously with the help of bale feeders of types SRTSK, GRP to remove mechanical impurities and aero cyclone to remove dust.
Замочку разрыхленного, очищенного от пыли, механических и минеральных примесей льняного сырья проводят в водном растворе, содержащем 10-80 г/л NaOH, 0,5-2,0 г/л ПАВ, 5-6 г/л перекиси водорода при температуре 20-60°С в течение 0,5-2,0 часов,Lock loose, dust-free, mechanical and mineral impurities of flaxseed is carried out in an aqueous solution containing 10-80 g / l NaOH, 0.5-2.0 g / l surfactant, 5-6 g / l hydrogen peroxide at a temperature of 20 -60 ° C for 0.5-2.0 hours,
В качестве ПАВ используют моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе высших синтетических жирных спиртов - синтанол-АЛМ-10 по ТУ 6-14-864-88.Polyethylene glycol monoalkyl ether based on higher synthetic fatty alcohols - syntanol-ALM-10 according to TU 6-14-864-88, is used as a surfactant.
Одновременную щелочную варку и отбеливание перекисью водорода осуществляют путем механо-химической переработки пульпы (суспензии) с концентрацией 2-8% льняного сырья и 10-80 г/л NaOH, 0,5-2,0 г/л ПАВ и 5-6 г/л Н2О2 в шнековом аппарате АШ-200 в течение 0,1-0,5 часа при температуре не выше 100°С.Simultaneous alkaline cooking and bleaching with hydrogen peroxide is carried out by mechanochemical processing of pulp (suspension) with a concentration of 2-8% flaxseed and 10-80 g / l NaOH, 0.5-2.0 g / l surfactant and 5-6 g / l N 2 About 2 in the screw apparatus ASH-200 for 0.1-0.5 hours at a temperature not exceeding 100 ° C.
Целлюлозную массу подвергают промывке в умягченной воде с целью удаления остатков щелочи и перекиси водорода из целлюлозы. Операцию проводят в 2 ступени путем выдерживания в емкостях с водой при температуре 80-90°С в течение 0,3-0,5 часов на первой ступени и 40-50°С в течение 0,3-0,5 часов на второй ступени. Гидравлический модуль при промывке составляет 1:(5-20) на каждой ступени.The pulp is washed in softened water to remove residual alkali and hydrogen peroxide from the cellulose. The operation is carried out in 2 stages by keeping in containers with water at a temperature of 80-90 ° C for 0.3-0.5 hours in the first stage and 40-50 ° C for 0.3-0.5 hours in the second stage . The hydraulic module during flushing is 1: (5-20) at each stage.
Операцию отжима осуществляют на центрифугах типа АГ или АОГ.The spin operation is carried out on centrifuges such as AG or AOG.
Сушку целлюлозы проводят путем подачи льняной целлюлозы с влажностью 60-80% вместе с сушильным агентом в двух- или трехрюмочную аэрофонтанную сушилку.Cellulose drying is carried out by feeding flax pulp with a moisture content of 60-80% together with a drying agent in a two- or three-armed airborne dryer.
Подсохшую целлюлозу подают в циклон для отделения ее от воздуха и затем на упаковку.The dried cellulose is fed into a cyclone to separate it from the air and then onto the packaging.
После операции одновременной варки и отбелки целлюлозы при необходимости уменьшения массовой доли золы проводят операцию кисловки в растворе кислоты с концентрацией 1-7 г/л при температуре 75-95°С в течение 1-2 часов и подают на промывку умягченной водой в 2 ступени, как описано выше.After the operation of simultaneous cooking and bleaching of cellulose, if it is necessary to reduce the mass fraction of ash, an acid operation is carried out in an acid solution with a concentration of 1-7 g / l at a temperature of 75-95 ° C for 1-2 hours and fed to washing with softened water in 2 steps, as described above.
Промытую влажную целлюлозу при необходимости дополнительно измельчают в многодисковой мельнице до требуемого размера волокна и подают на аэрофонтанную сушилку.The washed wet cellulose, if necessary, is additionally crushed in a multi-disc mill to the required fiber size and fed to an air dryer.
Пример 1Example 1
500 кг распакованного льняного сырья со степенью закостренности до 30% пластами подают в рыхлительную машину барабанного типа мощностью 22 кВт и производительностью 800 кг/ч, где подвергают растрепыванию и удалению случайных механических включений, сора, семян, земли, удаление пыли осуществляют с помощью аэроциклона.500 kg of unpacked flax raw materials with a degree of taperedness of up to 30% in layers are fed to a 22 kW drum type cultivating machine with a capacity of 800 kg / h, where they are shredded and removed by random mechanical impurities, litter, seeds, earth, and dust is removed using an aero cyclone.
Затем очищенное льняное сырье замачивают в вертикальной цилиндрической емкости объемом 10 м3 в растворе оборотной воды с содержанием 50 г/л NaOH, 5 г/л H2O2, 1 г/л синтанола АЛМ-10 при температуре 20-30°С в течение 1 часа. Гидравлический модуль 1:10.Then the peeled flax raw materials are soaked in a vertical cylindrical container with a volume of 10 m 3 in a solution of circulating water with a content of 50 g / l NaOH, 5 g / l H 2 O 2 , 1 g / l syntanol ALM-10 at a temperature of 20-30 ° C within 1 hour. Hydraulic module 1:10.
Далее массу массонасосом (производительность - 470 м3/ч) подают в смесительную емкость объемом 10 м3 для создания водной суспензии с концентрацией пульпы 2 г/л, содержащей 60 г/л NaOH, 7 г/л Н2O2, 1 г/л синтанола АЛМ-10. Готовую суспензию массонасосом переносят в шнековый аппарат АШ-200 (производительность - 700 кг/ч), время обработки составляет 20 мин при температуре 95°С.Next, the mass of the pump (capacity - 470 m 3 / h) is fed into the mixing tank with a volume of 10 m 3 to create an aqueous suspension with a pulp concentration of 2 g / l, containing 60 g / l NaOH, 7 g / l H 2 O 2 , 1 g / l syntanol ALM-10. The finished suspension by the mass pump is transferred to the ASH-200 screw apparatus (productivity - 700 kg / h), the processing time is 20 minutes at a temperature of 95 ° C.
Суспензию льняной целлюлозы массонасосом подают на тонкую гидроциклонную очистку, осуществляемую по трехступенчатой схеме. На первой ступени очистку проводят в гидроциклоне ГЦ-70 (производительность - 140 л/мин). Давление суспензии на входе в гидроциклон составляет 4±0,2 кгс/см2.A suspension of flax pulp by a mass pump is fed to a thin hydrocyclone treatment carried out according to a three-stage scheme. At the first stage, the cleaning is carried out in a hydrocyclone GTs-70 (productivity - 140 l / min). The pressure of the suspension at the inlet to the hydrocyclone is 4 ± 0.2 kgf / cm 2 .
Концентрация суспензии сырья на выходе из гидроциклона ГЦ-70 4-6 г/л, концентрация суспензии отходов 15-20 г/л. Суспензию очищенного сырья после первой ступени очистки подают в смесительную емкость, а затем при концентрации 4-6 г/л - массонасосом в гидроциклон второй ступени очистки ГЦ-100 (производительность - 100 л/мин). Давление составляет 1,2-1,8 кгс/см2. Концентрация суспензии на выходе из гидроциклона второй ступени очистки - 4-6 г/л, концентрация суспензии отходов - 20±5 г/л.The concentration of the suspension of raw materials at the outlet of the hydrocyclone HZ-70 4-6 g / l, the concentration of the suspension of waste 15-20 g / l. A suspension of purified raw material after the first stage of purification is fed into a mixing tank, and then at a concentration of 4-6 g / l - by a mass pump into a hydrocyclone of the second stage of purification of GC-100 (capacity - 100 l / min). The pressure is 1.2-1.8 kgf / cm 2 . The concentration of the suspension at the outlet of the second-stage hydrocyclone is 4-6 g / l, the concentration of the suspension of the waste is 20 ± 5 g / l.
Очищенную суспензию сырья со второй ступени очистки возвращают в смесительную емкость и затем при концентрации 4-6 г/л подают массонасосом в гидроциклон третьей ступени ГЦ-100. Давление суспензии на входе в гидроциклон третьей ступени очистки - 1,7±0,2 кгс/см2.The purified suspension of raw materials from the second stage of purification is returned to the mixing tank and then, at a concentration of 4-6 g / l, the mass pump is fed into the hydrocyclone of the third stage GC-100. The pressure of the suspension at the inlet to the hydrocyclone of the third purification stage is 1.7 ± 0.2 kgf / cm 2 .
Концентрация суспензии на выходе 3-й ступени очистки - 2,5-3,5 г/л.The concentration of the suspension at the outlet of the 3rd stage of purification is 2.5-3.5 g / l.
Полученную целлюлозу промывают умягченной водой в емкости объемом 10 м3 сначала в течение 30 минут при температуре 85±5°С, затем в течение 30 минут при температуре 35±5°С. Гидравлический модуль на обеих стадиях этой операции промывки составляет 1:10.The resulting cellulose is washed with softened water in a container with a volume of 10 m 3, first for 30 minutes at a temperature of 85 ± 5 ° C, then for 30 minutes at a temperature of 35 ± 5 ° C. The hydraulic module at both stages of this flushing operation is 1:10.
Суспензию льняной целлюлозы массонасосом подают на горизонтальную центрифугу (производительность 900 кг/ч). Целлюлозу отжимают до влажности не более 80%.A suspension of flax pulp by a mass pump is fed to a horizontal centrifuge (capacity 900 kg / h). Cellulose is squeezed to a moisture content of not more than 80%.
Сушку целлюлозы проводят путем подачи льняной целлюлозы вместе с сушильным агентом в двухрюмочную аэрофонтанную сушилку. Температура сушильного агента, подаваемого в сушилку, составляет 250-400°С. Аэрофонтанная сушилка двухрюмочная работает под вакуумом 300-400 мм вод.ст. Диаметр каждой рюмки 3000 мм, высота - 4700 мм, температура в первой рюмке не выше 160°С, во второй - не выше 140°С. Подсохшую целлюлозу подают в циклон для отделения ее от воздуха и затем на упаковку.Cellulose is dried by feeding flaxseed pulp together with a drying agent into a double-blown aerial fountain dryer. The temperature of the drying agent supplied to the dryer is 250-400 ° C. The two-room aeropontane dryer operates under a vacuum of 300-400 mm water column. The diameter of each glass is 3000 mm, the height is 4700 mm, the temperature in the first glass is not higher than 160 ° C, in the second - not higher than 140 ° C. The dried cellulose is fed into a cyclone to separate it from the air and then onto the packaging.
В результате получают целлюлозу с выходом 72% и следующими физико-химическими показателями: массовая доля α-целлюлозы - 96%, динамическая вязкость - 300 мПа·с, массовая доля золы - 0,3%.The result is cellulose with a yield of 72% and the following physicochemical parameters: mass fraction of α-cellulose - 96%, dynamic viscosity - 300 MPa · s, mass fraction of ash - 0.3%.
Пример 2.Example 2
Условия те же, что и в примере 1. Отличие состоит в том, что для снижения содержания массовой доли золы в льняной целлюлозе вводят после гидроциклонной очистки кисловку. Операцию кисловки осуществляют в емкости объемом 10 м3 в растворе азотной кислоты с концентрацией 5 г/л при температуре 90°С в течение 1,5 часов. Гидравлический модуль составляет 1:10. После промывки умягченной водой в две ступени по условиям примера 1 получают целлюлозу с выходом 70% и содержанием золы 0,1%.The conditions are the same as in Example 1. The difference is that to reduce the mass fraction of ash in flax pulp, acidification is introduced after hydrocyclone purification. The acidification operation is carried out in a container with a volume of 10 m 3 in a solution of nitric acid with a concentration of 5 g / l at a temperature of 90 ° C for 1.5 hours. The hydraulic module is 1:10. After washing with softened water in two stages according to the conditions of example 1, cellulose is obtained with a yield of 70% and an ash content of 0.1%.
Пример 3.Example 3
Условия те же, что и в примерах 1, 2. Отличие состоит в том, что перед сушкой полученную целлюлозу дополнительно измельчают на многодисковой мельнице ММДР-379 (мощность 10 кВт, производительность 25 т/сут). В результате получают льняную целлюлозу с выходом 70% и длиной волокна до 5 мм.The conditions are the same as in examples 1, 2. The difference is that before drying, the resulting cellulose is additionally crushed in a multi-disc mill MMDR-379 (power 10 kW, capacity 25 t / day). The result is flaxseed pulp with a yield of 70% and a fiber length of up to 5 mm.
Предложенный способ является эффективным, более простым и экономичным за счет применения безавтоклавной низкотемпературной щелочной варки и снижения экологического ущерба в результате отказа от хлорсодержащих отбеливающих реагентов и позволяет получить целлюлозу с достаточно высоким выходом целевого продукта, пригодного для химпереработки с целью дальнейшего получения эфиров целлюлозы, ваты, бумаги, картона и основан на использовании доступного льняного сырья.The proposed method is effective, simpler and more economical due to the use of autoclave-free low-temperature alkaline cooking and reduction of environmental damage due to the rejection of chlorine-containing bleaching reagents and allows to obtain cellulose with a sufficiently high yield of the target product suitable for chemical processing in order to further obtain cellulose ethers, cotton wool, paper, cardboard and is based on the use of affordable linen raw materials.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127648/12A RU2304648C2 (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Cellulose manufacturing process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005127648/12A RU2304648C2 (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Cellulose manufacturing process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005127648A RU2005127648A (en) | 2007-03-10 |
| RU2304648C2 true RU2304648C2 (en) | 2007-08-20 |
Family
ID=37992298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005127648/12A RU2304648C2 (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Cellulose manufacturing process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2304648C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515518C1 (en) * | 2010-07-09 | 2014-05-10 | Метсо Пейпер Свиден Аб | Method and system of chip impregnation |
| RU2566275C1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Method of obtaining of cellulose from half-wit flax for paper industry |
| RU2736428C1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-11-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРИСТЛЕСПРОМ" | Method for production of fibrous semi-product of miscanthus |
-
2005
- 2005-08-24 RU RU2005127648/12A patent/RU2304648C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515518C1 (en) * | 2010-07-09 | 2014-05-10 | Метсо Пейпер Свиден Аб | Method and system of chip impregnation |
| RU2566275C1 (en) * | 2014-07-24 | 2015-10-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Method of obtaining of cellulose from half-wit flax for paper industry |
| RU2736428C1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-11-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРИСТЛЕСПРОМ" | Method for production of fibrous semi-product of miscanthus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005127648A (en) | 2007-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100754315B1 (en) | Manufacturing method of bamboo chip for manufacturing a natural fiber and bamboo fiber using thereof | |
| FI68433B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV SLIPMASSA | |
| CN101768222A (en) | Method for processing acorn starch | |
| KR101655341B1 (en) | Continuous Manufacturing Method of Pulp From Rhodophyta | |
| RU2304648C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
| CN101225614B (en) | Paper-making technique employing bio-fermentation pulping method instead of chemical pulping technique | |
| RU2304647C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
| CN103261232B (en) | A kind of method of being produced Microcrystalline Cellulose by biomass | |
| CN103343468A (en) | Clean production technology based on steam explosion slurrying | |
| CN108532341A (en) | A kind of production method directly preparing nano-cellulose | |
| RU2304649C2 (en) | Cellulose manufacturing process | |
| KR101282830B1 (en) | Production Method of Solubility Pulp Made From Dioscorea batatas | |
| RU2343241C1 (en) | Method of production of pulp | |
| US2029973A (en) | Paper pulp making process | |
| US20120223165A1 (en) | Method for Obtaining Microcrystalline Cellulose from Residues Derived from Acid Delinting of Cottonseed | |
| CN211415552U (en) | Production system for bleaching lignocellulose | |
| KR101952316B1 (en) | Method of manufacturing a dissolving pulp | |
| CN112796150A (en) | Preparation method of paper pulp fiber | |
| KR20180083251A (en) | Cellulose production method | |
| CN202881758U (en) | Cotton linter pulping system | |
| CN115637601B (en) | Method for green extraction of high-purity cellulose nanofiber from shaddock ped | |
| CN1542217A (en) | Method for preparing paper pulp by pharmaceutically catalyzing plant fiber at normal temperature and pressure | |
| CN112048930A (en) | Pulping and papermaking process using ginger seedling as raw material and ultrahigh-concentration continuous pulping machine | |
| CN101451321A (en) | Low brightness pulp prepared by ammonium sulfite steam cooking wheat straw raw material, preparation method and use thereof | |
| CN114645479B (en) | Preparation method of paper pulp |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150825 |