RU2058330C1 - СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ - Google Patents
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058330C1 RU2058330C1 RU93057064A RU93057064A RU2058330C1 RU 2058330 C1 RU2058330 C1 RU 2058330C1 RU 93057064 A RU93057064 A RU 93057064A RU 93057064 A RU93057064 A RU 93057064A RU 2058330 C1 RU2058330 C1 RU 2058330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- latex
- rubber
- butadiene
- filled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к производству маслонаполненных бутадиен-( a -метил)-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией, в частности к способам их выделения из латексов и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является стабилизация процесса коагуляции и улучшение свойств получаемых маслонаполненных бутадиен-( a -метил)-стирольных каучуков. Сущность изобретения в способе выделения бутадиен-( a -метил)-стирольного каучука, наполненного минеральным маслом, включающем смешение масла с латексом, коагуляцию маслонаполненного латекса водными растворами коагулянтов и минеральной кислотой, выделение крошки каучука и рецикл серума, перед подачей смеси латекса с маслом на коагуляцию ее диспергируют в трех смесителях, два из которых центробежные с вертикальным и горизонтальным расположением под углом 90o друг к другу. Дополнительно латексно-масляную смесь диспергируют в гидродинамическом третьем смесителе, куда потоки вводят навстречу друг к другу со скоростью 18 - 25 м/с. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству маслонаполненных бутадиен(α -метил)-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией, в частности к способам их выделения из латексов, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известен способ выделения бутадиенстирольных или бутадиен-α -метилстирольных каучуков из латексов с использованием в качестве коагулирующего агента веществ белкового происхождения [1]
Основными недостатками белкового коагулянта при его использовании для выделения из латексов маслонаполненных бутадиен-(α -метил)- стирольных каучуков является то, что в данном случае не достигается равномерное распределение масла в каучуке. Это в конечном счете отрицательно сказывается на свойствах каучука в процессе его хранения и переработки, так как вместе с минеральным маслом в каучук вводится и антиоксидант.
Основными недостатками белкового коагулянта при его использовании для выделения из латексов маслонаполненных бутадиен-(α -метил)- стирольных каучуков является то, что в данном случае не достигается равномерное распределение масла в каучуке. Это в конечном счете отрицательно сказывается на свойствах каучука в процессе его хранения и переработки, так как вместе с минеральным маслом в каучук вводится и антиоксидант.
Наиболее близким к предлагаемому является способ выделения бутадиен-(α -метил)-стирольных каучуков, заключающийся в предварительном смешении латекса с минеральным маслом в смесителе, коагуляции латекса водным раствором коагулянта и минеральной кислоты, включающий также рецикл серума, концентрирование крошки каучука, промывку ее водой с последующим отжимом и сушкой [2] Использование данной технологии ввода и диспергирования масла в латексе хотя и обеспечивает относительно хорошее распределение масла в каучуке, однако в отдельных случаях встречаются отдельные пробы, в которых отмечается наличие небольшого количества белых вкраплений, а также участков с неравномерной окраской (от темно-коричневого до светло-коричневого цвета). Это свидетельствует о неравномерности распределения масла в каучуке.
Целью изобретения является стабилизация процесса коагуляции и улучшение свойств получаемых маслонаполненных бутадиен-(α -метил)- стирольных каучуков.
Это достигается тем, что способ включает смешение масла с латексом, коагуляцию маслонаполненного латекса водными растворами коагулянтов и минеральной кислотой, выделение крошки каучука и рецикл серума, перед подачей смеси латекса с маслом на коагуляцию смешение латекса с маслом осуществляют в трех смесителях, два из которых центробежные с вертикальным и горизонтальным расположением под углом 90оС друг к другу и дополнительно диспергируют в третьем гидродинамическом смесителе, куда потоки вводятся навстречу друг другу со скоростью 18-25 м/с.
Использование дополнительного смесителя перед подачей латексно-масляной смеси на коагуляцию обеспечивает высокую степень диспергирования масла в латексе и высокое равномерное распределение его. Это достигается за счет того, что перед поступлением в смеситель латексно-масляная смесь разделяется на два потока, которые подаются через сопла навстречу друг другу. Скорость подачи смеси латекса с маслом в каждом сопле составляет 18-25 м/с. Скорость встречного удара потоков составляет 36-50 м/с. Это создает высокую турбулентность потоков и интенсивное перемешивание. В данных условиях образуется однородная система с равномерным распределением масла в латексе. Важным в изобретении является то, что при использовании его в реальном технологическом процессе не требуется вносить существенные изменения в реально действующую производственную схему.
На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого процесса.
П р и м е р. Латекс по линии 1 подают в каскад смесителей 2 и 3 (один расположен вертикально, а другой горизонтально), где смешивают с минеральным маслом, подаваемым по линии 4. Из последнего смесителя 3 полученная латексно-маслянная смесь подается по линии 5 в смеситель 6. В смесителе 6 осуществляется дополнительное интенсивное смешение латекса с маслом за счет подачи латексно-масляной смеси через два сопла навстречу друг другу со скоростью 18-25 м/с. Скорость встречного удара при этом достигает 36-50 м/с. Это создает высокую турбулентность потоков, что обеспечивает тонкое диспергирование масла в латексе. Полученная латексно-маслянная смесь из смесителя 6 поступает в смеситель 7, где смешивается с коагулирующим агентом, вводимым по линии 8. После чего полученная смесь направляется на коагуляцию в аппарат 9, в котором смешивается с подкисленным серной кислотой серумом. Водный раствор серной кислоты в серум вводится по линии 10, а подкисленный серум в аппарат 9 по линии 11. рН в аппарате 9 составляет 6 ± 0,5. Из этого аппарата смесь по линии 12 направляется в дозреватель 13, где подкисляется 4%-ной серной кислотой до рН 4 ± 0,5. Полученная крошка каучука из аппарата 13 выводится по линии 15 на дальнейшую переработку.
Расход серной кислоты на выделение каучука, наполненного маслом из латекса, составляет 12-16 кг/т каучука, соотношение латекс:серум 1:(2-3). Температура коагуляции 55-60оС.
Влияние скорости латексно-маслянных потоков на свойства получаемого маслонаполненного бутадиенстирольного каучука приведены в табл.1. Марка выпускаемого маслонаполненного каучука СКС-30АРКМ-15.
Таким образом, из приведенных в табл.1 данных видно, что использование дополнительного смесителя для получения более однородной смеси позволяет уменьшить такой недостаток, как разброс по вязкости внутри партии (уменьшается до 1,7), повысить устойчивость к тепловому старению за счет более равномерного распределения антиоксиданта в полимере.
Аналогичные результаты были получены и при выделении маслонаполненных бутадиен-α -метилстирольных каучуков.
В табл.2 приведены результаты испытаний и свойства бутадиен-α -метилстирольных каучуков выделенных из латекса по предлагаемому способу в сравнении с общеизвестным (прототип).
Таким образом, на основании полученных результатов можно сделать вывод о том, что использование дополнительного смесителя положительно сказывается как на самом процессе выделения маслонаполненных каучуков, так и на их свойствах. Данный процесс позволяет получать маслонапоненные каучуки и с большим содержанием минерального масла СКС-30 АРКМ-27 и СКМС-30 АРКМ-27.
В качестве коагулирующего агента при выделении бутадиенстирольного маслонаполненного каучука использован 24%-ный водный раствор хлорида натрия 220 кг/т каучука, для выделения маслонаполненных бутадиен-α -метилстирольных каучуков использована полимерная аммонийная четвертичная соль поли-N,N-диметил-N,N- диаллиламмонийхлорид расход 2,0 кг/т каучука.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ, включающий смешение каучукового латекса с маслом в смесителе, коагуляцию маслонаполненного латекса водными растворами коагулянтов и минеральной кислотой, выделение крошки каучука и рецикл серума, отличающийся тем, что смешение латекса с маслом перед подачей на коагуляцию осуществляют в трех смесителях, два из которых центробежные с вертикальным и горизонтальным расположением под углом 90o друг к другу, и дополнительно в гидродинамическом смесителе, куда потоки вводят навстречу друг другу со скоростью 18 25 м/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057064A RU2058330C1 (ru) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057064A RU2058330C1 (ru) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058330C1 true RU2058330C1 (ru) | 1996-04-20 |
RU93057064A RU93057064A (ru) | 1996-10-10 |
Family
ID=20150594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93057064A RU2058330C1 (ru) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058330C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603653C1 (ru) * | 2015-07-01 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Способ выделения бутадиен-стирольного каучука из латекса |
-
1993
- 1993-11-24 RU RU93057064A patent/RU2058330C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1131883, кл. C 08C 1/15, опубл. 1984. 2. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука. - Л.: "Химия", 1987, с.325-385. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603653C1 (ru) * | 2015-07-01 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Способ выделения бутадиен-стирольного каучука из латекса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2769795A (en) | Method of compounding carbon black and rubber | |
DE2948119A1 (de) | Verfahren zur herstellung von teilchenfoermigem kautschuk | |
CA1145897A (en) | Latex coagulation | |
JP4334279B2 (ja) | エマルジョンポリマーの製造法 | |
US2936295A (en) | Thermal and mechanical stable latices of isoolefin-multiolefin rubbery polymers and process for preparing same | |
RU2058330C1 (ru) | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БУТАДИЕН- ( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, НАПОЛНЕННОГО МИНЕРАЛЬНЫМ МАСЛОМ | |
CA1145896A (en) | Coagulation of latex | |
RU2489446C2 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков эмульсионной полимеризации из латексов | |
US3403121A (en) | Method for compounding rubbers with carbon black | |
US2538809A (en) | Process of compounding rubbery polymers | |
US2325984A (en) | Oil-resistant synthetic rubber cement and method of preparing same | |
US3079360A (en) | Process for multi-step coagulation of rubber latices | |
RU2067591C1 (ru) | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | |
GB596233A (en) | Elastomer-carbon black mix and method of making same | |
RU2067590C1 (ru) | СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МАСЛОНАПОЛНЕННОГО БУТАДИЕН-( α -МЕТИЛ)-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА | |
RU2351610C1 (ru) | Способ выделения эмульсионных каучуков из латексов | |
US3498935A (en) | Method of producing porous strands from a coagulated rubber latex | |
SU973566A1 (ru) | Способ получени смеси растворного и эмульсионного каучуков | |
DE68905258T2 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von kautschukkruemeln, hergestellt durch emulsionspolymerisation. | |
RU2779028C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука | |
GB917327A (en) | Improvements in or relating to synthetic rubber latices | |
RU2203287C1 (ru) | Способ выделения синтетических каучуков из латексов | |
RU2758384C1 (ru) | Способ получения бутадиен-стирольного каучука | |
DE2357387A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von emulsionspolymeren | |
DE1720123A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von gleichmaessigen festen Kautschukgemischen |