RU2058330C1 - METHOD OF BUTADIENE-(α-METHYL)-STYRENE RUBBER ISOLATION FILLED WITH MINERAL OIL - Google Patents
METHOD OF BUTADIENE-(α-METHYL)-STYRENE RUBBER ISOLATION FILLED WITH MINERAL OIL Download PDFInfo
- Publication number
- RU2058330C1 RU2058330C1 RU93057064A RU93057064A RU2058330C1 RU 2058330 C1 RU2058330 C1 RU 2058330C1 RU 93057064 A RU93057064 A RU 93057064A RU 93057064 A RU93057064 A RU 93057064A RU 2058330 C1 RU2058330 C1 RU 2058330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- latex
- rubber
- butadiene
- filled
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству маслонаполненных бутадиен(α -метил)-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией, в частности к способам их выделения из латексов, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. The invention relates to the production of oil-filled butadiene (α-methyl) styrene rubbers obtained by emulsion copolymerization, in particular to methods for their isolation from latexes, and can be used in the petrochemical industry.
Известен способ выделения бутадиенстирольных или бутадиен-α -метилстирольных каучуков из латексов с использованием в качестве коагулирующего агента веществ белкового происхождения [1]
Основными недостатками белкового коагулянта при его использовании для выделения из латексов маслонаполненных бутадиен-(α -метил)- стирольных каучуков является то, что в данном случае не достигается равномерное распределение масла в каучуке. Это в конечном счете отрицательно сказывается на свойствах каучука в процессе его хранения и переработки, так как вместе с минеральным маслом в каучук вводится и антиоксидант.A known method for the isolation of styrene butadiene or butadiene-α-methylstyrene rubbers from latex using substances of protein origin as a coagulating agent [1]
The main disadvantages of the protein coagulant when it is used to isolate oil-filled butadiene (α-methyl) styrene rubbers from latexes is that in this case the uniform distribution of oil in the rubber is not achieved. This ultimately affects the properties of rubber during its storage and processing, as along with mineral oil, an antioxidant is also introduced into the rubber.
Наиболее близким к предлагаемому является способ выделения бутадиен-(α -метил)-стирольных каучуков, заключающийся в предварительном смешении латекса с минеральным маслом в смесителе, коагуляции латекса водным раствором коагулянта и минеральной кислоты, включающий также рецикл серума, концентрирование крошки каучука, промывку ее водой с последующим отжимом и сушкой [2] Использование данной технологии ввода и диспергирования масла в латексе хотя и обеспечивает относительно хорошее распределение масла в каучуке, однако в отдельных случаях встречаются отдельные пробы, в которых отмечается наличие небольшого количества белых вкраплений, а также участков с неравномерной окраской (от темно-коричневого до светло-коричневого цвета). Это свидетельствует о неравномерности распределения масла в каучуке. Closest to the proposed one is a method for isolating butadiene (α-methyl) styrene rubbers, which consists in preliminary mixing latex with mineral oil in a mixer, coagulating the latex with an aqueous solution of a coagulant and mineral acid, including also recycling serum, concentrating the rubber crumb, washing it with water followed by extraction and drying [2] The use of this technology for introducing and dispersing oil in latex, although it provides a relatively good distribution of oil in rubber, however, in some cases separate samples, which indicated the presence of a small amount of white specks, and sections with non-uniform color (from dark brown to pale brown) × encountered. This indicates the uneven distribution of oil in the rubber.
Целью изобретения является стабилизация процесса коагуляции и улучшение свойств получаемых маслонаполненных бутадиен-(α -метил)- стирольных каучуков. The aim of the invention is to stabilize the coagulation process and improve the properties of the resulting oil-filled butadiene- (α-methyl) -styrene rubbers.
Это достигается тем, что способ включает смешение масла с латексом, коагуляцию маслонаполненного латекса водными растворами коагулянтов и минеральной кислотой, выделение крошки каучука и рецикл серума, перед подачей смеси латекса с маслом на коагуляцию смешение латекса с маслом осуществляют в трех смесителях, два из которых центробежные с вертикальным и горизонтальным расположением под углом 90оС друг к другу и дополнительно диспергируют в третьем гидродинамическом смесителе, куда потоки вводятся навстречу друг другу со скоростью 18-25 м/с.This is achieved by the fact that the method involves mixing oil with latex, coagulating oil-filled latex with aqueous solutions of coagulants and mineral acid, isolating rubber crumbs and recycling serum, before feeding the latex-oil mixture to coagulation, the latex-oil is mixed in three mixers, two of which are centrifugal with a vertical and horizontal arrangement at an angle of 90 ° to each other and additionally dispersed in a third hydrodynamic mixer, where the flows are introduced towards each other at a speed of 18-25 m / s
Использование дополнительного смесителя перед подачей латексно-масляной смеси на коагуляцию обеспечивает высокую степень диспергирования масла в латексе и высокое равномерное распределение его. Это достигается за счет того, что перед поступлением в смеситель латексно-масляная смесь разделяется на два потока, которые подаются через сопла навстречу друг другу. Скорость подачи смеси латекса с маслом в каждом сопле составляет 18-25 м/с. Скорость встречного удара потоков составляет 36-50 м/с. Это создает высокую турбулентность потоков и интенсивное перемешивание. В данных условиях образуется однородная система с равномерным распределением масла в латексе. Важным в изобретении является то, что при использовании его в реальном технологическом процессе не требуется вносить существенные изменения в реально действующую производственную схему. The use of an additional mixer before feeding the latex-oil mixture for coagulation provides a high degree of dispersion of oil in latex and a high uniform distribution of it. This is achieved due to the fact that before entering the mixer, the latex-oil mixture is divided into two streams, which are fed through the nozzles towards each other. The feed rate of the mixture of latex with oil in each nozzle is 18-25 m / s. The speed of the oncoming impact of flows is 36-50 m / s. This creates high flow turbulence and intense mixing. Under these conditions, a homogeneous system is formed with a uniform distribution of oil in the latex. Important in the invention is that when it is used in a real technological process, it is not necessary to make significant changes to a really operating production scheme.
На чертеже приведена технологическая схема предлагаемого процесса. The drawing shows a flow chart of the proposed process.
П р и м е р. Латекс по линии 1 подают в каскад смесителей 2 и 3 (один расположен вертикально, а другой горизонтально), где смешивают с минеральным маслом, подаваемым по линии 4. Из последнего смесителя 3 полученная латексно-маслянная смесь подается по линии 5 в смеситель 6. В смесителе 6 осуществляется дополнительное интенсивное смешение латекса с маслом за счет подачи латексно-масляной смеси через два сопла навстречу друг другу со скоростью 18-25 м/с. Скорость встречного удара при этом достигает 36-50 м/с. Это создает высокую турбулентность потоков, что обеспечивает тонкое диспергирование масла в латексе. Полученная латексно-маслянная смесь из смесителя 6 поступает в смеситель 7, где смешивается с коагулирующим агентом, вводимым по линии 8. После чего полученная смесь направляется на коагуляцию в аппарат 9, в котором смешивается с подкисленным серной кислотой серумом. Водный раствор серной кислоты в серум вводится по линии 10, а подкисленный серум в аппарат 9 по линии 11. рН в аппарате 9 составляет 6 ± 0,5. Из этого аппарата смесь по линии 12 направляется в дозреватель 13, где подкисляется 4%-ной серной кислотой до рН 4 ± 0,5. Полученная крошка каучука из аппарата 13 выводится по линии 15 на дальнейшую переработку. PRI me R. Latex is fed through line 1 to the cascade of
Расход серной кислоты на выделение каучука, наполненного маслом из латекса, составляет 12-16 кг/т каучука, соотношение латекс:серум 1:(2-3). Температура коагуляции 55-60оС.The consumption of sulfuric acid for the allocation of rubber filled with oil from latex is 12-16 kg / t of rubber, the ratio of latex: serum is 1: (2-3). The coagulation temperature is 55-60 o C.
Влияние скорости латексно-маслянных потоков на свойства получаемого маслонаполненного бутадиенстирольного каучука приведены в табл.1. Марка выпускаемого маслонаполненного каучука СКС-30АРКМ-15. The effect of the rate of latex-oil flows on the properties of the resulting oil-filled styrene-butadiene rubber are given in table 1. The brand of manufactured oil-filled rubber SKS-30ARKM-15.
Таким образом, из приведенных в табл.1 данных видно, что использование дополнительного смесителя для получения более однородной смеси позволяет уменьшить такой недостаток, как разброс по вязкости внутри партии (уменьшается до 1,7), повысить устойчивость к тепловому старению за счет более равномерного распределения антиоксиданта в полимере. Thus, from the data given in Table 1, it can be seen that the use of an additional mixer to obtain a more homogeneous mixture allows one to reduce such a disadvantage as the spread in viscosity inside the batch (decreases to 1.7) and increase the resistance to thermal aging due to a more uniform distribution antioxidant in the polymer.
Аналогичные результаты были получены и при выделении маслонаполненных бутадиен-α -метилстирольных каучуков. Similar results were obtained with the isolation of oil-filled butadiene-α-methylstyrene rubbers.
В табл.2 приведены результаты испытаний и свойства бутадиен-α -метилстирольных каучуков выделенных из латекса по предлагаемому способу в сравнении с общеизвестным (прототип). Table 2 shows the test results and properties of butadiene-α-methylstyrene rubbers isolated from latex by the proposed method in comparison with the well-known (prototype).
Таким образом, на основании полученных результатов можно сделать вывод о том, что использование дополнительного смесителя положительно сказывается как на самом процессе выделения маслонаполненных каучуков, так и на их свойствах. Данный процесс позволяет получать маслонапоненные каучуки и с большим содержанием минерального масла СКС-30 АРКМ-27 и СКМС-30 АРКМ-27. Thus, on the basis of the results obtained, it can be concluded that the use of an additional mixer has a positive effect both on the process of separation of oil-filled rubbers and on their properties. This process allows to obtain oil-bearing rubbers with a high content of mineral oil SKS-30 ARKM-27 and SKMS-30 ARKM-27.
В качестве коагулирующего агента при выделении бутадиенстирольного маслонаполненного каучука использован 24%-ный водный раствор хлорида натрия 220 кг/т каучука, для выделения маслонаполненных бутадиен-α -метилстирольных каучуков использована полимерная аммонийная четвертичная соль поли-N,N-диметил-N,N- диаллиламмонийхлорид расход 2,0 кг/т каучука. A 24% aqueous solution of sodium chloride 220 kg / t of rubber was used as a coagulating agent in the isolation of styrene-butadiene styrene oil; rubber-butadiene-α-methylstyrene rubbers were used to isolate oil-filled butadiene-α-methylstyrene rubbers polymeric Quaternary salt of poly-N, N-dimethyl-N, N- diallylammonium chloride consumption of 2.0 kg / t of rubber.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057064A RU2058330C1 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | METHOD OF BUTADIENE-(α-METHYL)-STYRENE RUBBER ISOLATION FILLED WITH MINERAL OIL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93057064A RU2058330C1 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | METHOD OF BUTADIENE-(α-METHYL)-STYRENE RUBBER ISOLATION FILLED WITH MINERAL OIL |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2058330C1 true RU2058330C1 (en) | 1996-04-20 |
RU93057064A RU93057064A (en) | 1996-10-10 |
Family
ID=20150594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93057064A RU2058330C1 (en) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | METHOD OF BUTADIENE-(α-METHYL)-STYRENE RUBBER ISOLATION FILLED WITH MINERAL OIL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2058330C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603653C1 (en) * | 2015-07-01 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of extracting butadiene-styrene rubber from latex |
-
1993
- 1993-11-24 RU RU93057064A patent/RU2058330C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 1131883, кл. C 08C 1/15, опубл. 1984. 2. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука. - Л.: "Химия", 1987, с.325-385. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603653C1 (en) * | 2015-07-01 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ"). | Method of extracting butadiene-styrene rubber from latex |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2769795A (en) | Method of compounding carbon black and rubber | |
DE2948119A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING PARTICULATE RUBBER | |
CA1145897A (en) | Latex coagulation | |
JP4334279B2 (en) | Method for producing emulsion polymer | |
US2936295A (en) | Thermal and mechanical stable latices of isoolefin-multiolefin rubbery polymers and process for preparing same | |
RU2058330C1 (en) | METHOD OF BUTADIENE-(α-METHYL)-STYRENE RUBBER ISOLATION FILLED WITH MINERAL OIL | |
CA1145896A (en) | Coagulation of latex | |
RU2489446C2 (en) | Method of separating emulsion polymerisation synthetic rubber from latex | |
US3403121A (en) | Method for compounding rubbers with carbon black | |
US2538809A (en) | Process of compounding rubbery polymers | |
US2325984A (en) | Oil-resistant synthetic rubber cement and method of preparing same | |
RU2067591C1 (en) | PROCESS FOR RECOVERY OF OIL-FILLED BUTADIENE-(α-METHYL) STYRENE RUBBER | |
GB596233A (en) | Elastomer-carbon black mix and method of making same | |
RU2067590C1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING OIL-FILLED BUTADIENE-(α-METHYL) STURENE RUBBER | |
US3539475A (en) | Process for manufacture of uniform rubber blends of different kinds | |
RU2351610C1 (en) | Method of emulsion rubber recovery from latex | |
US3498935A (en) | Method of producing porous strands from a coagulated rubber latex | |
SU973566A1 (en) | Process for producing blend of dissolved and emulsion rubbers | |
RU2067592C1 (en) | PROCESS FOR RECOVERY OF BUTADIENE-(α-METHYL)STYRENE RUBBER | |
DE68905258T2 (en) | METHOD FOR RECOVERY OF RUBBER CRUMBS, PRODUCED BY EMULSION POLYMERIZATION. | |
RU2779028C1 (en) | Method for producing styrene-butadiene rubber | |
GB917327A (en) | Improvements in or relating to synthetic rubber latices | |
RU2203287C1 (en) | Method of isolation of synthetic rubber from latex | |
RU2758384C1 (en) | Method for producing styrene-butadiene rubber | |
DE2357387A1 (en) | PROCESS FOR SEPARATING EMULSION POLYMERS |