RU2041000C1 - Способ торцевой раскатки плоских колец - Google Patents
Способ торцевой раскатки плоских колец Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041000C1 RU2041000C1 SU5066837A RU2041000C1 RU 2041000 C1 RU2041000 C1 RU 2041000C1 SU 5066837 A SU5066837 A SU 5066837A RU 2041000 C1 RU2041000 C1 RU 2041000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transition
- deformation
- temperature
- rolling
- rolling out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении дисков трения, упорных подшипников и других плоских колец. Сущность изобретения: исходную кольцевую заготовку обкатывают по одной из ее торцовых поверхностей в два перехода. На первом переходе степень деформации заготовки составляет от 60 до 80% от требуемой. Деформирование на первом переходе производят при температуре начала раскатки 850°С, а на втором - при температуре 1200°С. При торцовой раскатке колец из пластичного материала первый переход осуществляют при комнатной температуре, а второй при температуре начала раскатки 850°С или 1200°С. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления дисков трения, упорных подшипниковых и других плоских колец.
Известен способ изготовления плоских колец, реализуемый с помощью поточной линии для производства кольцевых деталей [1]
Известный способ заключается в прошивке трубы, разделке ее на кольца и торцовой раскатке колец.
Известный способ заключается в прошивке трубы, разделке ее на кольца и торцовой раскатке колец.
Недостатком известного способа является малая окружная деформация при торцовой раскатке, приводящая к вынужденному использованию трубы со значительными размерами, что предполагает большую мощность прошивного и кольцепрокатного станов, высокие капитальные затраты.
Известен способ торцовой раскатки плоских колец, заключающийся в обкатывании исходной кольцевой заготовки по одной из ее торцовых поверхностей [2]
Известный способ позволяет избежать операций прошивки трубы и разделки ее на кольца, однако развитие окружной деформации при его использовании также недостаточно, в связи с чем приходится использовать прошивник значительных размеров, близких к размерам отверстия готового кольца, и значительно умощнять его привод, что приводит к увеличению энергозатрат.
Известный способ позволяет избежать операций прошивки трубы и разделки ее на кольца, однако развитие окружной деформации при его использовании также недостаточно, в связи с чем приходится использовать прошивник значительных размеров, близких к размерам отверстия готового кольца, и значительно умощнять его привод, что приводит к увеличению энергозатрат.
Задачей изобретения является обеспечение наибольшей раздачи кольцевой заготовки по диаметру за счет максимального развития окружной деформации, что позволит применить исходную кольцевую заготовку небольших размеров (в три и более раз меньшего диаметра, нежели наружный диаметр кольца) и соответственно снизить ее стоимость.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе торцовой раскатки плоских колец, заключающемся в обкатывании исходной кольцевой заготовки по одной из ее торцовых поверхностей, обкатывание производят в два перехода со степенью деформации в первом из них, составляющей от 60 до 80% от требуемой, и увеличением температуры начала деформирования во втором переходе.
Первый переход осуществляют при температуре начала деформирования 850оС, а второй при температуре начала деформирования 1200оС.
При торцовой раскатке колец из пластичного материала первый переход осуществляют при комнатной температуре, а второй при температуре начала деформирования 850оС и 1200оС.
На фиг.1 приведена схема торцовой раскатки на первом переходе при температуре начала раскатки 850оС; на фиг.2 схема торцовой раскатки на втором переходе при температуре начала раскатки 1200оС.
Способ осуществляют следующим образом.
Исходную кольцевую заготовку 1, полученную штамповкой или отрезкой от трубы, нагревают до 850оС и устанавливают в матрицу 2 на центрирующий стержень 3. К заготовке подводят наклоненный пуансон 4, который, вращаясь вместе с матрицей 2, осуществляет раскатку заготовки 1 в полуфабрикат 5 со степенью деформации по высоте 60-80% Раскатку осуществляют с преобладанием окружной деформации над радиальной, следовательно, окружные размеры кольца увеличиваются более интенсивно, чем ширина полотна кольца, так как раскатку производят в полугорячем режиме.
На втором переходе, когда высота полуфабриката 5 уже незначительна, а следовательно, не оказывает значительного влияния на уширение кольца, раскатку производят в горячем режиме при температуре начала раскатки 1200оС. Более высокая температура на втором переходе требуется еще и потому, что невысокий полуфабрикат охлаждается быстрее, чем первоначальная заготовка. Полуфабрикат 5 устанавливают на выталкиватель 6, подводят наклонный пуансон 7 и производят раскатку с интенсивным увеличением окружных размеров полуфабриката 5 до требуемых размеров кольца 8, наружный диаметр которого фиксируется матрицей 9. После раскатки полученное кольцо 8 выталкивается по всей торцовой поверхности выталкивателем 6.
В случае применения пластичного материала и достаточного усилия установки холодная раскатка на первом переходе позволяет достичь более интенсивной окружной деформации, чем при полугорячей раскатке.
Данный способ опробован на установке торцовой раскатки усилием 250 тыс. Заготовки с наружным диаметром 100 мм, внутренним 60 мм (ширина полотна кольца 20 мм), высотой 40 мм нагревались до 850оС и раскатывались до высоты 8-10 мм до упора. Наружный диаметр полуфабриката равнялся 230.250 мм, внутренний 150.170 мм (ширина полотна кольца 40 мм). После нагрева до 1200оС полуфабрикаты были раскатаны в кольца с наружным диаметром 300 мм, внутренним 200 мм (ширина полотна кольца 50 мм) при высоте 4 мм. Раскатка исходного кольца при 1200оС на первом переходе приводила к интенсивному уширению кольца с малым увеличением отверстия. При этом наружный диаметр равнялся 210.230 мм, внутренний 100.120 мм (ширина полотна кольца 55 мм). На втором переходе ширина кольца увеличивалась еще на 3-5 мм, но наружный диаметр не превышал 260 мм при внутреннем диаметре 140 мм, т.е. кольцо имело меньшие размеры при той же высоте 4 мм.
Таким образом, полугорячая или холодная раскатка на первом переходе с повышением температуры раскатки на втором позволяет получать кольца с малым уширением, но со значительным развитием окружной деформации.
Использование изобретения позволит сэкономить значительное количество металла.
Claims (3)
1. СПОСОБ ТОРЦЕВОЙ РАСКАТКИ ПЛОСКИХ КОЛЕЦ, заключающийся в обкатывании исходной кольцевой заготовки по одной из ее торцевых поверхностей, отличающийся тем, что обкатывание кольцевой заготовки производят в два перехода со степенью деформации в первом из них, составляющей от 60 до 80% требуемой, и увеличением температуры начала деформирования во втором переходе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый переход осуществляют при температуре начала деформирования 850oС, а второй при температуре начала деформирования 1200oС.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый переход осуществляют при комнатной температуре, а второй при температуре начала деформирования 850oС или 1200oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066837 RU2041000C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ торцевой раскатки плоских колец |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066837 RU2041000C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ торцевой раскатки плоских колец |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041000C1 true RU2041000C1 (ru) | 1995-08-09 |
Family
ID=21615431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066837 RU2041000C1 (ru) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Способ торцевой раскатки плоских колец |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041000C1 (ru) |
-
1992
- 1992-06-16 RU SU5066837 patent/RU2041000C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 15409912, кл. B 21H 1/02, 07.02.90. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1703226, кл. B 21D 37/12, 07.01.92. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2263929C (en) | Method and device for forming blanks for bearing rings | |
US4577481A (en) | Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube | |
CN1253259C (zh) | 外台阶截面环件轧制成形的方法 | |
US4050135A (en) | Flat base truck rim forming system | |
RU2041000C1 (ru) | Способ торцевой раскатки плоских колец | |
KR880700692A (ko) | 간접 압출 방법 및 그의 장치 | |
US5594988A (en) | Method of making a wheel rim | |
CN110842120B (zh) | 一种大锥度复杂异形环盘类构件的轧旋成形方法 | |
JP3720567B2 (ja) | 軸受素形材の形成用素材 | |
JP2507867B2 (ja) | リングギアの製造方法及び装置 | |
JP3720565B2 (ja) | 軸受素形材の製造方法 | |
CN1176305C (zh) | 翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法 | |
US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
JPS5819428A (ja) | 熱間押出合金材の製造方法 | |
JPH0615401A (ja) | リングの鍛造方法 | |
SU818680A1 (ru) | Способ продольной прошивки | |
CN1024712C (zh) | 用金属条材制造轴承保持架端面挡圈的方法 | |
SU1570827A1 (ru) | Способ раскатки профильных кольцевых деталей | |
JPH0890053A (ja) | 異形中空パイプの製造方法および製造装置 | |
SU1286320A1 (ru) | Способ выт жки полых изделий | |
RU2076015C1 (ru) | Способ горячей штамповки длинномерных полых изделий с фланцем и хвостовиком | |
US5758536A (en) | Device and method for cold forging double cylindrical pulley | |
RU2060088C1 (ru) | Способ изготовления штампосварных блоков | |
US3397560A (en) | Method of hot extrusion of metals and alloys on slowly operated presses | |
JP3720564B2 (ja) | 軸受素形材の製造方法 |