RU2041000C1 - Method of end rolling out of flat rings - Google Patents
Method of end rolling out of flat rings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2041000C1 RU2041000C1 SU5066837A RU2041000C1 RU 2041000 C1 RU2041000 C1 RU 2041000C1 SU 5066837 A SU5066837 A SU 5066837A RU 2041000 C1 RU2041000 C1 RU 2041000C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- transition
- deformation
- temperature
- rolling
- rolling out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления дисков трения, упорных подшипниковых и других плоских колец. The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of friction discs, thrust bearings and other flat rings.
Известен способ изготовления плоских колец, реализуемый с помощью поточной линии для производства кольцевых деталей [1]
Известный способ заключается в прошивке трубы, разделке ее на кольца и торцовой раскатке колец.A known method of manufacturing a flat ring, implemented using a production line for the production of ring parts [1]
The known method consists in flashing the pipe, cutting it into rings and face rolling of the rings.
Недостатком известного способа является малая окружная деформация при торцовой раскатке, приводящая к вынужденному использованию трубы со значительными размерами, что предполагает большую мощность прошивного и кольцепрокатного станов, высокие капитальные затраты. The disadvantage of this method is the small circumferential deformation during mechanical rolling, leading to the forced use of pipes with significant dimensions, which implies a large power piercing and ring rolling mills, high capital costs.
Известен способ торцовой раскатки плоских колец, заключающийся в обкатывании исходной кольцевой заготовки по одной из ее торцовых поверхностей [2]
Известный способ позволяет избежать операций прошивки трубы и разделки ее на кольца, однако развитие окружной деформации при его использовании также недостаточно, в связи с чем приходится использовать прошивник значительных размеров, близких к размерам отверстия готового кольца, и значительно умощнять его привод, что приводит к увеличению энергозатрат.A known method of mechanical rolling flat rings, which consists in rolling in the original annular workpiece on one of its end surfaces [2]
The known method avoids flashing the pipe and cutting it into rings, however, the development of circumferential deformation when using it is also insufficient, and therefore it is necessary to use the firmware of significant dimensions, close to the size of the hole of the finished ring, and significantly power up its drive, which leads to an increase energy consumption.
Задачей изобретения является обеспечение наибольшей раздачи кольцевой заготовки по диаметру за счет максимального развития окружной деформации, что позволит применить исходную кольцевую заготовку небольших размеров (в три и более раз меньшего диаметра, нежели наружный диаметр кольца) и соответственно снизить ее стоимость. The objective of the invention is to ensure the greatest distribution of the annular billet in diameter due to the maximum development of circumferential deformation, which will allow you to use the original annular billet of small sizes (three or more times smaller than the outer diameter of the ring) and, accordingly, reduce its cost.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе торцовой раскатки плоских колец, заключающемся в обкатывании исходной кольцевой заготовки по одной из ее торцовых поверхностей, обкатывание производят в два перехода со степенью деформации в первом из них, составляющей от 60 до 80% от требуемой, и увеличением температуры начала деформирования во втором переходе. The problem is solved in that in the known method of mechanical rolling of flat rings, which consists in rolling the initial ring billet along one of its end surfaces, rolling is performed in two transitions with a degree of deformation in the first of them from 60 to 80% of the required, and increase in the temperature of the onset of deformation in the second transition.
Первый переход осуществляют при температуре начала деформирования 850оС, а второй при температуре начала деформирования 1200оС.The first transition temperature is performed at the start of deformation of 850 ° C and the second at the start of deformation 1200 o C.
При торцовой раскатке колец из пластичного материала первый переход осуществляют при комнатной температуре, а второй при температуре начала деформирования 850оС и 1200оС.When face rolling rings of plastic material, the first transition is carried out at room temperature, and the second at a temperature of the onset of deformation of 850 about C and 1200 about C.
На фиг.1 приведена схема торцовой раскатки на первом переходе при температуре начала раскатки 850оС; на фиг.2 схема торцовой раскатки на втором переходе при температуре начала раскатки 1200оС.Figure 1 shows a diagram of the mechanical rolling at the first transition at a temperature of the beginning of rolling 850 about With; figure 2 diagram of the mechanical rolling at the second transition at a temperature of the beginning of rolling 1200 about C.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Исходную кольцевую заготовку 1, полученную штамповкой или отрезкой от трубы, нагревают до 850оС и устанавливают в матрицу 2 на центрирующий стержень 3. К заготовке подводят наклоненный пуансон 4, который, вращаясь вместе с матрицей 2, осуществляет раскатку заготовки 1 в полуфабрикат 5 со степенью деформации по высоте 60-80% Раскатку осуществляют с преобладанием окружной деформации над радиальной, следовательно, окружные размеры кольца увеличиваются более интенсивно, чем ширина полотна кольца, так как раскатку производят в полугорячем режиме.The initial annular blank 1 obtained by stamping or lengths of pipe heated to 850 ° C and set in a
На втором переходе, когда высота полуфабриката 5 уже незначительна, а следовательно, не оказывает значительного влияния на уширение кольца, раскатку производят в горячем режиме при температуре начала раскатки 1200оС. Более высокая температура на втором переходе требуется еще и потому, что невысокий полуфабрикат охлаждается быстрее, чем первоначальная заготовка. Полуфабрикат 5 устанавливают на выталкиватель 6, подводят наклонный пуансон 7 и производят раскатку с интенсивным увеличением окружных размеров полуфабриката 5 до требуемых размеров кольца 8, наружный диаметр которого фиксируется матрицей 9. После раскатки полученное кольцо 8 выталкивается по всей торцовой поверхности выталкивателем 6.On the second pass, when the height of the
В случае применения пластичного материала и достаточного усилия установки холодная раскатка на первом переходе позволяет достичь более интенсивной окружной деформации, чем при полугорячей раскатке. In the case of the use of plastic material and sufficient installation effort, cold rolling at the first transition allows a more intense circumferential deformation to be achieved than with a half-hot rolling.
Данный способ опробован на установке торцовой раскатки усилием 250 тыс. Заготовки с наружным диаметром 100 мм, внутренним 60 мм (ширина полотна кольца 20 мм), высотой 40 мм нагревались до 850оС и раскатывались до высоты 8-10 мм до упора. Наружный диаметр полуфабриката равнялся 230.250 мм, внутренний 150.170 мм (ширина полотна кольца 40 мм). После нагрева до 1200оС полуфабрикаты были раскатаны в кольца с наружным диаметром 300 мм, внутренним 200 мм (ширина полотна кольца 50 мм) при высоте 4 мм. Раскатка исходного кольца при 1200оС на первом переходе приводила к интенсивному уширению кольца с малым увеличением отверстия. При этом наружный диаметр равнялся 210.230 мм, внутренний 100.120 мм (ширина полотна кольца 55 мм). На втором переходе ширина кольца увеличивалась еще на 3-5 мм, но наружный диаметр не превышал 260 мм при внутреннем диаметре 140 мм, т.е. кольцо имело меньшие размеры при той же высоте 4 мм.This method has been tested on the installation of the end rolling force of 250 thousand. Billets with an outer diameter of 100 mm, inner 60 mm (width web rings 20 mm), 40 mm heated to 850 ° C and is rolled to a height of 8 to 10 mm and stops. The outer diameter of the semi-finished product was 230.250 mm, the inner one was 150.170 mm (the width of the ring blade was 40 mm). After heating to 1200 ° C, the semi-finished products were rolled into rings with an outer diameter of 300 mm and an inner diameter of 200 mm (width of the canvas of the ring 50 mm) at a height of 4 mm. Unrolling parent ring at 1200 ° C at the first transition led to intensive broadening of the ring with a small increase in the opening. In this case, the outer diameter was 210.230 mm, the inner 100.120 mm (the width of the blade ring 55 mm). At the second transition, the ring width increased by another 3-5 mm, but the outer diameter did not exceed 260 mm with an inner diameter of 140 mm, i.e. the ring was smaller at the same height of 4 mm.
Таким образом, полугорячая или холодная раскатка на первом переходе с повышением температуры раскатки на втором позволяет получать кольца с малым уширением, но со значительным развитием окружной деформации. Thus, a semi-hot or cold rolling at the first transition with an increase in the rolling temperature at the second allows one to obtain rings with small broadening, but with a significant development of circumferential deformation.
Использование изобретения позволит сэкономить значительное количество металла. Using the invention will save a significant amount of metal.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066837 RU2041000C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Method of end rolling out of flat rings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5066837 RU2041000C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Method of end rolling out of flat rings |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2041000C1 true RU2041000C1 (en) | 1995-08-09 |
Family
ID=21615431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5066837 RU2041000C1 (en) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | Method of end rolling out of flat rings |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2041000C1 (en) |
-
1992
- 1992-06-16 RU SU5066837 patent/RU2041000C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 15409912, кл. B 21H 1/02, 07.02.90. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1703226, кл. B 21D 37/12, 07.01.92. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2263929C (en) | Method and device for forming blanks for bearing rings | |
CN1253259C (en) | Process for rolling and forming external step section ring piece | |
US4050135A (en) | Flat base truck rim forming system | |
RU2041000C1 (en) | Method of end rolling out of flat rings | |
KR880700692A (en) | Indirect extrusion method and apparatus thereof | |
US5594988A (en) | Method of making a wheel rim | |
CN110842120B (en) | Rolling and rotary forming method for large-taper complex special-shaped ring disc type component | |
JP3720567B2 (en) | Material for forming bearing profile | |
JP2507867B2 (en) | Ring gear manufacturing method and device | |
JP3720565B2 (en) | Manufacturing method of bearing shape material | |
CN1176305C (en) | Method for making edge-folding breachles steel-copper alloy thrust bearing | |
US4016739A (en) | Method of shaping ring blanks | |
JPS5819428A (en) | Production of hot-extruded alloy material | |
JPH0615401A (en) | Method for forging ring | |
SU818680A1 (en) | Method of longitudinal broaching | |
CN1024712C (en) | Production process of bearing support cover with strips of low-carbon steel, copper and aluminium alloy | |
SU1570827A1 (en) | Method of rolling shaped ring-type parts | |
JPH0890053A (en) | Production of special shaped hollow tube and device therefor | |
SU1286320A1 (en) | Method of drawing hollow articles | |
RU2076015C1 (en) | Method for hot forming of elongated hollow articles with flange and stem | |
US5758536A (en) | Device and method for cold forging double cylindrical pulley | |
RU2060088C1 (en) | Method of making formed and welded blocks | |
US3397560A (en) | Method of hot extrusion of metals and alloys on slowly operated presses | |
JP3720564B2 (en) | Manufacturing method of bearing shape material | |
JP2963607B2 (en) | How to make inner and outer rings of bearings |