SU818680A1

SU818680A1 - Способ продольной прошивки

Info

Publication number: SU818680A1
Application number: SU792770775A
Authority: SU
Inventors: Александр Владимирович Чус; Валентин Николаевич Данченко; Александр Петрович Куприенко; Виктор Алексеевич Постный
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Металлургическийинститут
Priority date: 1979-05-28
Filing date: 1979-05-28
Publication date: 1981-04-07

Description

Изобретение относится к производству бесшовных труб, а более конкретно к продольной прокатке заготовки на валковых станах.

Известен способ получения гильз на про- 5 шивном стане продольной прокаткой, включающий деформацию нагретого многогранного слитка ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса [1J. щ

Недостатком известного способа является отвод тепла от заднего торца заготовки толкателем. Кроме того, при прошивке заднего конца заготовки необходимо следить, чтобы толкатель, которым произво- 15 дится задний подпор, не смог упереться- в носок оправки. Это создает некоторые трудности по осуществлению стабильного процесса прошивки и отрицательно влияет на качество гильз. 20

Целью изобретения является повышение качества прошиваемых гильз.

Поставленная цель достигается созданием способа продольной прошивки, включающего деформацию нагретой заготовки 25 ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, в котором, согласно изобретению, между задним торцом заготовки и толкателем размещают металличе- 30 скую шайбу, нагретую до температуры на 200—300°С ниже температуры заготовки.

Сущность способа заключается в том, что сплошную нагретую до температуры прошивки заготовку задают толкателем в валки прошивного стана, на оси калибра которых расположена оправка, и деформируют с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса. Между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200—300^иС ниже температуры заготовки. Так как температура заготовки перед прошивкой составляет 1250°С, то температура нагрева шайб соответственно будет равна 950—1050°С. При температуре шайбы меньше 950°С задний конец заготовки подстывает и процесс прошивки будет нестабильным, при температуре шайбы выше 1050°С шайба будет деформироваться.

Наружный диаметр металлической шайбы выбирают равным 0,95—0,97 диаметра заготовки, а внутренний диаметр шайбы равным 1,03—1,10 диаметра оправки. Размеры шайбы выбраны из условия того, чтобы она проходила без обжатия через валки и оправку.

Кроме того, при прошивке дорогостоящих марок сталей возможно использовать

Шайбу из другого более дешевого материала (например, углеродистой стали), что в конечном итоге приведет к значительной экономии основного металла.

Таким образом, металлическая шайба определенных размеров, нагретая до определенной температуры, помещенная за задним торцом заготовки, обеспечивает устойчивую прошивку заднего конца заготовки.

Пример. На трубопрокатном агрегате, имеющем в своем составе стан прессшалковой прошивки, способ осуществляется следующим образом.

На фиг. 1 показано положение инструмента и заготовки во время прошивки; на фиг. 2 — положение инструмента и гильзы после прошивки. _

Сплошная заготовка 1, нагретая в печи до температуры 1250°С, подается на входную сторону прошивного стана. За задним торцом заготовки помещают нагретую до температуры 950—1050°С металлическую шайбу 2. После этого шайбу и заготовку толкателем 3 задают в ручьевые валки 4 и деформируют на оправке 5 гильзу 6 с при- 25 ложением заднего подпора толкателем в течение всего процесса. В момент подхода к оправке заднего конца заготовки усилие заталкивания через шайбу передается на заготовку и это обеспечивает устойчивую и 30 качественную прошивку заднего конца заготовки.

По окончании процесса прошивки шайба и гильза, находящиеся на оправочном стержне 7, выдаются через откинутую упорную головку на отводящий рольганг, где шайба проваливается между роликами рольганга. Гильза транспортируется для дальнейшей раскатки, а шайба с помощью цепного транспортера — на переднюю сто- 40 рону стана, где ее нагревают и помещают за очередной заготовкой.

Металлическая шайба является дополнительным технологическим инструментом прошивного стана и его размеры находятся в строгом соответствии с размерами про5 шиваемой гильзы, также как размеры валков и оправки.

При ритмичной работе прошивного стана в работе может находиться несколько шайб, которые постоянно циркулируют 10 между входной и. выходной сторонами стана.

Было проведено несколько опытных прокаток с различной температурой нагрева заготовок и установлено, что оптимальная _t5 температура нагрева шайбы перед прошивкой находится в интервале 950—105042, так как при температуре ниже 950°С наблюдались срывы при прошивке заднего конца заготовки в виду подстывания его, а при 20 температуре выше 1050~С наблюдалось смятие шайбы под действием усилия прессштемпеля.

Внедрение способа на станах пресс-валковой прошивки позволит снизить обрезь и расходный коэффициент металла.

Claims

Формула изобретения

Способ продольной прошивки, включающий деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гильз, 35 между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200—300°С ниже температуры заготовки.