SU818680A1 - Способ продольной прошивки - Google Patents
Способ продольной прошивки Download PDFInfo
- Publication number
- SU818680A1 SU818680A1 SU792770775A SU2770775A SU818680A1 SU 818680 A1 SU818680 A1 SU 818680A1 SU 792770775 A SU792770775 A SU 792770775A SU 2770775 A SU2770775 A SU 2770775A SU 818680 A1 SU818680 A1 SU 818680A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- washer
- temperature
- heated
- pusher
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к производству бесшовных труб, а более конкретно к продольной прокатке заготовки на валковых станах.
Известен способ получения гильз на про- 5 шивном стане продольной прокаткой, включающий деформацию нагретого многогранного слитка ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса [1J. щ
Недостатком известного способа является отвод тепла от заднего торца заготовки толкателем. Кроме того, при прошивке заднего конца заготовки необходимо следить, чтобы толкатель, которым произво- 15 дится задний подпор, не смог упереться- в носок оправки. Это создает некоторые трудности по осуществлению стабильного процесса прошивки и отрицательно влияет на качество гильз. 20
Целью изобретения является повышение качества прошиваемых гильз.
Поставленная цель достигается созданием способа продольной прошивки, включающего деформацию нагретой заготовки 25 ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, в котором, согласно изобретению, между задним торцом заготовки и толкателем размещают металличе- 30 скую шайбу, нагретую до температуры на 200—300°С ниже температуры заготовки.
Сущность способа заключается в том, что сплошную нагретую до температуры прошивки заготовку задают толкателем в валки прошивного стана, на оси калибра которых расположена оправка, и деформируют с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса. Между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200—300иС ниже температуры заготовки. Так как температура заготовки перед прошивкой составляет 1250°С, то температура нагрева шайб соответственно будет равна 950—1050°С. При температуре шайбы меньше 950°С задний конец заготовки подстывает и процесс прошивки будет нестабильным, при температуре шайбы выше 1050°С шайба будет деформироваться.
Наружный диаметр металлической шайбы выбирают равным 0,95—0,97 диаметра заготовки, а внутренний диаметр шайбы равным 1,03—1,10 диаметра оправки. Размеры шайбы выбраны из условия того, чтобы она проходила без обжатия через валки и оправку.
Кроме того, при прошивке дорогостоящих марок сталей возможно использовать
Шайбу из другого более дешевого материала (например, углеродистой стали), что в конечном итоге приведет к значительной экономии основного металла.
Таким образом, металлическая шайба определенных размеров, нагретая до определенной температуры, помещенная за задним торцом заготовки, обеспечивает устойчивую прошивку заднего конца заготовки.
Пример. На трубопрокатном агрегате, имеющем в своем составе стан прессшалковой прошивки, способ осуществляется следующим образом.
На фиг. 1 показано положение инструмента и заготовки во время прошивки; на фиг. 2 — положение инструмента и гильзы после прошивки. _
Сплошная заготовка 1, нагретая в печи до температуры 1250°С, подается на входную сторону прошивного стана. За задним торцом заготовки помещают нагретую до температуры 950—1050°С металлическую шайбу 2. После этого шайбу и заготовку толкателем 3 задают в ручьевые валки 4 и деформируют на оправке 5 гильзу 6 с при- 25 ложением заднего подпора толкателем в течение всего процесса. В момент подхода к оправке заднего конца заготовки усилие заталкивания через шайбу передается на заготовку и это обеспечивает устойчивую и 30 качественную прошивку заднего конца заготовки.
По окончании процесса прошивки шайба и гильза, находящиеся на оправочном стержне 7, выдаются через откинутую упорную головку на отводящий рольганг, где шайба проваливается между роликами рольганга. Гильза транспортируется для дальнейшей раскатки, а шайба с помощью цепного транспортера — на переднюю сто- 40 рону стана, где ее нагревают и помещают за очередной заготовкой.
Металлическая шайба является дополнительным технологическим инструментом прошивного стана и его размеры находятся в строгом соответствии с размерами про5 шиваемой гильзы, также как размеры валков и оправки.
При ритмичной работе прошивного стана в работе может находиться несколько шайб, которые постоянно циркулируют 10 между входной и. выходной сторонами стана.
Было проведено несколько опытных прокаток с различной температурой нагрева заготовок и установлено, что оптимальная t5 температура нагрева шайбы перед прошивкой находится в интервале 950—105042, так как при температуре ниже 950°С наблюдались срывы при прошивке заднего конца заготовки в виду подстывания его, а при 20 температуре выше 1050~С наблюдалось смятие шайбы под действием усилия прессштемпеля.
Внедрение способа на станах пресс-валковой прошивки позволит снизить обрезь и расходный коэффициент металла.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ продольной прошивки, включающий деформацию нагретой заготовки ручьевыми валками на оправке с задним подпором, создаваемым толкателем в течение всего процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гильз, 35 между задним торцом заготовки и толкателем размещают металлическую шайбу, нагретую до температуры на 200—300°С ниже температуры заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770775A SU818680A1 (ru) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Способ продольной прошивки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792770775A SU818680A1 (ru) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Способ продольной прошивки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU818680A1 true SU818680A1 (ru) | 1981-04-07 |
Family
ID=20829660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792770775A SU818680A1 (ru) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Способ продольной прошивки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU818680A1 (ru) |
-
1979
- 1979-05-28 SU SU792770775A patent/SU818680A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4633122B2 (ja) | 継目無熱間仕上げ鋼管を製造するための方法およびこの方法を実施するための装置 | |
US4577481A (en) | Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube | |
JPS6326209A (ja) | 継目無鋼管を造るための方法およびこの方法を行うための設備 | |
GB1449662A (en) | Process and an installation for the production of seamless metal tubes | |
ZA200703246B (en) | Method for production of a seamless hot-finished steel tube and device for carrying out said method | |
SU818680A1 (ru) | Способ продольной прошивки | |
RU2036031C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб, наружный диаметр которых не превышает 170 мм | |
US3698070A (en) | Method of fabricating seamless steel pipes | |
JP3458485B2 (ja) | 継目無鋼管の製造方法およびその方法を実施するための製造設備列 | |
US2819790A (en) | Process for the manufacture of seamless tubes by the thrust bench method from open and perforated blanks | |
US1983934A (en) | Method and apparatus for making seamless tubes | |
US1978422A (en) | Method and apparatus for the manufacture of tubes | |
US1919637A (en) | Tube manufacture | |
SU655441A1 (ru) | Способ винтовой прокатки труб | |
JPS59174203A (ja) | 継目無金属管の製造方法 | |
SU1113193A1 (ru) | Способ прокатки труб | |
SU142268A1 (ru) | Способ прошивки трубной заготовки на трубопрокатном стане | |
US1970570A (en) | Method and apparatus for tube manufacture | |
SU1155342A1 (ru) | Способ изготовлени втулок с фланцем | |
SU845929A1 (ru) | Способ изготовлени труб изТРудНОдЕфОРМиРуЕМыХ СплАВОВ | |
SU829284A1 (ru) | Поточна лини дл производствапОлыХ пЕРиОдичЕСКиХ пРОфилЕй | |
US1903296A (en) | Apparatus for tube manufacture | |
US1789721A (en) | Production of seamless tubes | |
SU1593771A1 (ru) | Способ винтовой прокатки периодических профилей | |
GB2078579A (en) | A Method for Preparing a Polygonal Billet or Ingot for Processing in a Skew-roller Piercing Mill |