RU2015154742A - Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента - Google Patents

Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента Download PDF

Info

Publication number
RU2015154742A
RU2015154742A RU2015154742A RU2015154742A RU2015154742A RU 2015154742 A RU2015154742 A RU 2015154742A RU 2015154742 A RU2015154742 A RU 2015154742A RU 2015154742 A RU2015154742 A RU 2015154742A RU 2015154742 A RU2015154742 A RU 2015154742A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cement kiln
exhaust gas
gas stream
droplets
alkaline earth
Prior art date
Application number
RU2015154742A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2729002C2 (ru
RU2015154742A3 (ru
Inventor
Томас ЛЕСНЯК
Кристофер ПОЛИНГ
Питер Д`АМИКО
Original Assignee
МЕРКЬЮТЕК ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МЕРКЬЮТЕК ЭлЭлСи filed Critical МЕРКЬЮТЕК ЭлЭлСи
Publication of RU2015154742A publication Critical patent/RU2015154742A/ru
Publication of RU2015154742A3 publication Critical patent/RU2015154742A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2729002C2 publication Critical patent/RU2729002C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Claims (39)

1. Способ обработки отработавшего газа печи для обжига цемента, в котором:
создают поток отработавшего газа печи для обжига цемента из обжиговой печи;
обеспечивают реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла;
объединяют поток отработавшего газа печи для обжига цемента с реагентом для создания объединенного потока;
удаляют по меньшей мере часть одного тяжелого металла из объединенного потока путем модифицированной пыли из печи для обжига цемента, содержащей тяжелый металл в невыщелачиваемой форме.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно объединяют реагент с водой перед объединением потока отработавшего газа печи для обжига цемента с реагентом.
3. Способ по п.2, в котором дополнительно объединяют реагент и воду по меньшей мере с одним поверхностно-активным веществом, диспергатором и гипердисперсанта, перед объединением потока отработавшего газа печи для обжига цемента с реагентом.
4. Способ по п.1, в котором обеспечение реагента дополнительно включает обеспечение реагента, содержащего водорастворимый сульфид щелочноземельного металла в воде с концентрацией от около 20% до около 40% реагента в воде.
5. Способ по п.2, в котором объединение реагента с водой дополнительно включает объединение реагента с водой в соотношении от около 1:3 до около 1:6 реагента в воде.
6. Способ по п.1, в котором удаление включает пропускание объединенного потока через систему улавливания дисперсных частиц; при этом дополнительно вовлекают дисперсный материал в рециркуляцию для использования в качестве технологической добавки в мельнице конечного помола.
7. Способ по п.1, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
8. Способ уменьшения степени загрязнения окружающей среды печи для обжига цемента, в котором:
обрабатывают поток отработавшего газа печи для обжига цемента обрабатывающей текучей средой, включающей реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла путем нагнетания обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента перед системой улавливания дисперсных частиц; и
нагнетают обрабатывающую текучую среду в поток отработавшего газа печи для обжига цемента в пункте, где поток отработавшего газа печи для обжига цемента имеет температуру около 350 градусов Фаренгейта (176,7OС).
9. Способ по п.8, в котором нагнетание дополнительно включает распыление капелек обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
10. Способ по п.8, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в газовую резонансную камеру, в которой протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
11. Способ по п.8, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в трубопровод, по которому протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
12. Способ по п.9, в котором распыление капелек дополнительно включает распыление капелек, имеющих размер, рассчитанный на обеспечение капелькам возможности иметь минимальное время пребывания от около 1 секунды до около 4 секунд.
13. Способ по п.9, в котором распыление капелек дополнительно включает распыление капелек, имеющих размер, рассчитанный на обеспечение капелькам возможности иметь минимальное время пребывания от около 1 секунды до около 2 секунд.
14. Способ по п.9, в котором распыление дополнительно включает распыление капелек, имеющих средний размер по меньшей мере около 20 микрон (20 мкм).
15. Способ по п.9, в котором распыление капелек дополнительно включает распыление капелек, имеющих средний размер от около 30 микрон до 40 микрон (30-40 мкм).
16. Способ по п.8, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
17. Способ уменьшения степени загрязнения окружающей среды печи для обжига цемента, в котором:
обрабатывают поток отработавшего газа печи для обжига цемента обрабатывающей текучей средой, включающей реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла путем нагнетания обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента перед системой улавливания дисперсных частиц; и
нагнетают обрабатывающую текучую среду в поток отработавшего газа печи для обжига цемента после первой системы улавливания дисперсных частиц и перед второй системой улавливания дисперсных частиц.
18. Способ по п.17, в котором нагнетание дополнительно включает распыление капелек обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
19. Способ по п.17, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в газовую резонансную камеру, в которой протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
20. Способ по п.17, в котором обработка дополнительно включает нагнетание обрабатывающей текучей среды в трубопровод, по которому протекает поток отработавшего газа печи для обжига цемента.
21. Способ по п.17, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
22. Система обработки отработавшего газа печи для обжига цемента, содержащая:
обрабатывающую текучую среду, включающую:
реагент, содержащий водорастворимый сульфид щелочноземельного металла в воде;
по меньшей мере одну форсунку, выполненную с возможностью сообщения с потоком отработавшего газа печи для обжига цемента из обжиговой печи, причем указанная по меньшей мере одна форсунка выполнена с возможностью распыления капелек обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента; и
по меньшей мере одну систему улавливания дисперсных частиц в поток отработавшего газа печи для обжига цемента;
в которой форсунка расположена относительно системы улавливания дисперсных частиц для нагнетания обрабатывающей текучей среды в поток отработавшего газа печи для обжига цемента перед по меньшей мере одной системой улавливания дисперсных частиц
23. Система по п.22, в которой обрабатывающая текучая среда дополнительно включает по меньшей мере один компонент из поверхностно-активного вещества, диспергатора и гипердисперсанта.
24. Система по п.22, в которой по меньшей мере одна форсунка выполнена с возможностью распыления капелек, имеющих размер, рассчитанный на обеспечение капелькам возможности иметь минимальное время пребывания от около 1 секунды до около 4 секунд.
25. Система по п.24, в которой по меньшей мере одна форсунка выполнена с возможностью распыления капелек, имеющих средний размер по меньшей мере около 20 микрон (20 мкм).
26. Способ по п.22, в котором сульфид щелочноземельного металла содержит полисульфид щелочноземельного металла.
RU2015154742A 2010-07-02 2011-07-01 Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента RU2729002C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36098010P 2010-07-02 2010-07-02
US61/360,980 2010-07-02
US37329910P 2010-08-13 2010-08-13
US61/373,299 2010-08-13

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013104362/05A Division RU2013104362A (ru) 2010-07-02 2011-07-01 Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2015154742A true RU2015154742A (ru) 2017-06-26
RU2015154742A3 RU2015154742A3 (ru) 2019-07-26
RU2729002C2 RU2729002C2 (ru) 2020-08-03

Family

ID=45402676

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015154742A RU2729002C2 (ru) 2010-07-02 2011-07-01 Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента
RU2013104362/05A RU2013104362A (ru) 2010-07-02 2011-07-01 Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013104362/05A RU2013104362A (ru) 2010-07-02 2011-07-01 Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента

Country Status (12)

Country Link
US (4) US9498747B2 (ru)
EP (1) EP2583286B1 (ru)
JP (2) JP2013531558A (ru)
AU (1) AU2011272725B2 (ru)
BR (1) BR112013000095B1 (ru)
CA (1) CA2803662C (ru)
ES (1) ES2831626T3 (ru)
NZ (1) NZ605206A (ru)
PL (1) PL2583286T3 (ru)
PT (1) PT2583286T (ru)
RU (2) RU2729002C2 (ru)
WO (1) WO2012003423A2 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL2583286T3 (pl) 2010-07-02 2021-04-19 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Sposób obróbki gazów odlotowych z pieca cementowego
AU2011291643B2 (en) 2010-08-18 2013-10-31 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Cement kiln dust treatment system and method
NZ630439A (en) 2012-03-14 2016-03-31 Mercutek Llc Activated carbon and coal combustion residue treatment system and method
JP6061285B2 (ja) * 2012-03-28 2017-01-18 太平洋セメント株式会社 セメントキルン燃焼排ガスの処理装置及び処理方法
FR3037580B1 (fr) * 2015-06-17 2019-08-16 Sarp Industries Procede de stabilisation de mercure metallique
CN105797499B (zh) * 2016-03-23 2018-06-05 佛山市佛丹职业安全卫生设备有限公司 高效空气过滤装置及其工作方法
US11779878B2 (en) * 2016-12-01 2023-10-10 Enviro Ambient Corporation Carbon dioxide capture device and method
JP6958158B2 (ja) * 2017-09-15 2021-11-02 宇部興産株式会社 排ガス処理装置及び排ガス処理方法
EP3747847B1 (de) 2019-06-05 2021-10-27 Steinmüller Engineering GmbH Quecksilberabscheidung bei der herstellung von zementklinker
MX2022006919A (es) * 2020-01-06 2022-09-19 Mercutek Llc Sistema y método de tratamiento de carbón activado gastado y subproducto industrial.
CN111905493A (zh) * 2020-07-31 2020-11-10 马鞍山科邦生态肥有限公司 一种微生物肥料生产用粉尘回收装置
US20230233992A1 (en) * 2022-01-24 2023-07-27 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Apparatus and method for exhaust gas pollution reduction

Family Cites Families (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AR205152A1 (es) * 1973-02-02 1976-04-12 United States Filter Corp Precipitador electrostatico humedo
DE3172142D1 (en) * 1980-10-03 1985-10-10 Dresser Uk Ltd Method and apparatus for treating, particularly desulphurising, a polluted gas
US4720290A (en) * 1985-11-08 1988-01-19 Conoco Inc. Reduction of liquid atomizer droplet size
DE3840858A1 (de) 1988-03-04 1989-09-14 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und anlage zur thermischen entsorgung von feinkoernigen abfallstoffen, insbesondere klaerschlamm
SE462369B (sv) * 1988-03-09 1990-06-18 Flaekt Ab Foerfarande vid rening av processgaser saasom roekgaser
US4844815A (en) 1988-08-12 1989-07-04 Chemical Waste Management, Inc. Stabilization of mercury-containing waste
DE4000795A1 (de) * 1990-01-12 1991-07-18 Krupp Polysius Ag Verfahren zur reinigung der abgase von anlagen zur herstellung von zementklinker
JP2688620B2 (ja) * 1990-05-02 1997-12-10 エフテーウー ゲーエムベーハー フオルシュング ウント テヒニッシエ エントヴィックルングイム ウムヴェルトシュッツ ガス及び廃ガスからの有害物質の浄化剤、浄化方法及び該剤の製造方法
RU2024805C1 (ru) * 1990-06-18 1994-12-15 Кооператив "Мак и Ко" Установка для получения цементного клинкера
US5041274A (en) * 1990-09-07 1991-08-20 Kagi Sr Thomas Method and apparatus for cooling, neutralizing, and removing particulates from the gaseous products of combustion
JPH06104182B2 (ja) 1990-11-07 1994-12-21 日立造船株式会社 ごみ焼却炉の排ガス中からの水銀除去方法
JPH05509258A (ja) * 1991-06-28 1993-12-22 フオエスト―アルピーネ　インダストリーアンラーゲンバオ　ゲゼルシャフト　ミット　ベシュレンクテル　ハフツング 特に気体状の及び（あるいは）液体状の及び（あるいは）固体状の不純物をガス流から分離するための湿式浄化装置
JP2912145B2 (ja) * 1993-11-16 1999-06-28 住友重機械工業株式会社 硫黄酸化物含有ガスの浄化方法
US5620144A (en) * 1995-02-10 1997-04-15 The Babcock & Wilcox Company Stacked interspacial spray header for FGD wet scrubber
US6214304B1 (en) * 1996-12-02 2001-04-10 L & C STEINMüLLER GMBH Method of removing mercury from a mercury-containing flue gas
JPH11137954A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 重質油焚ボイラ排ガスの処理装置
US6838504B1 (en) 1998-05-06 2005-01-04 Solucorp Industries Ltd. Integrated fixation systems
DE19938854C5 (de) 1999-08-17 2006-12-28 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Vorrichtung zur Verringerung des Stickoxidanteils in einem Abgas einer Verbrennungskraftmaschine
US20010054354A1 (en) * 2000-06-21 2001-12-27 Baudat Ned P. Direct turbine air chiller/scrubber system
JP4479116B2 (ja) * 2001-02-28 2010-06-09 宇部興産株式会社 セメント製造装置抽気ダストの処理方法
JP2002355531A (ja) 2001-03-27 2002-12-10 Taiheiyo Cement Corp セメント製造排ガスの処理方法
EP1377651A1 (en) 2001-04-06 2004-01-07 The Lubrizol Corporation Atomized polysulfide used in ethylene steam cracker
KR100584732B1 (ko) 2001-04-27 2006-05-30 주식회사 포스코 일반탄을 이용하는 용철제조공정에서의 폐기물 재활용방법
US6942840B1 (en) 2001-09-24 2005-09-13 Ada Technologies, Inc. Method for removal and stabilization of mercury in mercury-containing gas streams
JP2003192407A (ja) 2001-12-20 2003-07-09 Taiheiyo Cement Corp 原料中の水銀を低減させるセメント製造方法
RU2286200C2 (ru) 2002-04-08 2006-10-27 Владимир Петрович Чащин Способ очистки выбросов в атмосферу от загрязняющих веществ и устройство для его осуществления
US6551382B1 (en) * 2002-05-24 2003-04-22 Clyde N. Richards Hot-humid/cold gas scrubbing process and apparatus
US6726748B2 (en) * 2002-07-16 2004-04-27 The Babcock & Wilcox Company Method of converting a downflow/upflow wet flue gas desulfurization (WFGD) system to an upflow single-loop WFGD system
US6878358B2 (en) * 2002-07-22 2005-04-12 Bayer Aktiengesellschaft Process for removing mercury from flue gases
US6818043B1 (en) * 2003-01-23 2004-11-16 Electric Power Research Institute, Inc. Vapor-phase contaminant removal by injection of fine sorbent slurries
KR20060029135A (ko) 2003-07-10 2006-04-04 다이헤이요 세멘토 가부시키가이샤 연소 배기 가스 처리 장치 및 처리 방법
US7407602B2 (en) 2004-04-29 2008-08-05 Solucorp Industries, Ltd Air pollution control
US7534413B2 (en) 2004-10-29 2009-05-19 Heritage Environment Services, Llc Calcium-sodium polysulfide chemical reagent and production methods
CN101098835A (zh) * 2005-01-06 2008-01-02 太平洋水泥株式会社 水泥窑燃烧废气处理装置及处理方法
AR052612A1 (es) * 2005-03-17 2007-03-21 Nox Ii International Ltd "proceso para quemar carbon en un sistema de combustion de carbon para reducir la cantidad de mercurio que se libera a la atmosfera, composicion sorbente, ceniza de carbon, productos de cemento, puzolanico y de hormigon premezclado y construccion de hormigon fraguado".
US20070092418A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-26 Chemical Products Corporation Sorbents for Removal of Mercury from Flue Gas
WO2007106372A2 (en) 2006-03-10 2007-09-20 Comrie Douglas C Carbon dioxide sequestration materials and processes
WO2008008475A2 (en) * 2006-07-11 2008-01-17 Solucorp Industries, Ltd. Process for the removal of mercury from gases
DK1923366T3 (da) 2006-11-15 2014-01-06 Alexander Kehrmann Fremgangsmåde til bearbejdning af bypass-støv og heraf tilgængelige produkter
JP2008237959A (ja) * 2007-03-26 2008-10-09 Taiheiyo Cement Corp 燃焼排ガス処理方法及び処理装置
US7993616B2 (en) * 2007-09-19 2011-08-09 C-Quest Technologies LLC Methods and devices for reducing hazardous air pollutants
US8349060B2 (en) * 2008-01-08 2013-01-08 Andritz Inc. Scrubber with multiple venturis
US7794524B2 (en) 2008-02-05 2010-09-14 F L Smidth A/S Method and apparatus for removing contaminants from industrial processing plants
US7776294B2 (en) * 2008-02-13 2010-08-17 Cylenchar Limited Air pollution reduction solution
US8043426B2 (en) 2008-05-13 2011-10-25 Abdel-Mohsen Onsy Mohamed Method for treating cement kiln dust
US8133303B2 (en) 2008-07-02 2012-03-13 Schwab James J Apparatus and method for controlling mercury pollution from a cement plant
JP5239813B2 (ja) 2008-12-11 2013-07-17 三菱マテリアル株式会社 キルン排ガスの処理方法及び処理装置
US8003057B2 (en) * 2008-12-24 2011-08-23 Envirocare International Inc. Method and apparatus for controlling acid gas emissions from cement plants
US20100300864A1 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Flsmidth A/S Method for Eliminating Spikes of Mercury Emissions
US7842265B1 (en) * 2009-06-12 2010-11-30 Flsmidth A/S Mercury absorption system for industrial kiln applications
AU2011212805B2 (en) * 2010-02-04 2016-03-24 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
PL2583286T3 (pl) 2010-07-02 2021-04-19 Mercury Capture Intellectual Property, Llc Sposób obróbki gazów odlotowych z pieca cementowego
EP2556879A1 (en) * 2011-08-12 2013-02-13 Alstom Technology Ltd A method for monitoring a cleaning of a process gas

Also Published As

Publication number Publication date
US10307711B2 (en) 2019-06-04
EP2583286A2 (en) 2013-04-24
CA2803662A1 (en) 2012-01-05
NZ605206A (en) 2014-10-31
ES2831626T3 (es) 2021-06-09
US20170065933A1 (en) 2017-03-09
PT2583286T (pt) 2020-11-23
PL2583286T3 (pl) 2021-04-19
EP2583286B1 (en) 2020-09-16
US20190282958A1 (en) 2019-09-19
AU2011272725B2 (en) 2014-11-06
RU2729002C2 (ru) 2020-08-03
JP2015211962A (ja) 2015-11-26
RU2015154742A3 (ru) 2019-07-26
US20190015779A1 (en) 2019-01-17
WO2012003423A3 (en) 2012-12-13
JP5959683B2 (ja) 2016-08-02
RU2013104362A (ru) 2014-08-10
BR112013000095B1 (pt) 2021-03-16
JP2013531558A (ja) 2013-08-08
US10130912B2 (en) 2018-11-20
US20130291725A1 (en) 2013-11-07
EP2583286A4 (en) 2014-05-21
CA2803662C (en) 2015-12-29
WO2012003423A2 (en) 2012-01-05
AU2011272725A1 (en) 2013-01-17
BR112013000095A2 (pt) 2016-05-17
US9498747B2 (en) 2016-11-22
US11285440B2 (en) 2022-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015154742A (ru) Способ сокращения степени загрязнения отработавших газов печи для обжига цемента
EA200801265A1 (ru) Функциональная жидкость и способ получения функциональной жидкости
WO2011151006A8 (de) Verfahren und vorrichtung zur beseitigung von nox und n2o
WO2012154868A1 (en) SIMULTANEOUS TREATMENT OF FLUE GAS WITH SOx ABSORBENT REAGENT AND NOx REDUCING AGENT
WO2013005851A3 (en) Exhaust Purification System for Internal Combustion Engine
CN104801171B (zh) 一种利用有机/氨氮废液的sncr烟气脱硝方法及装置
WO2007077919A8 (ja) 排ガスの脱硝方法及びその装置
DK2337625T3 (da) Fremgangsmåde til at minimere diameteren af dråber af en urinstofopløsning ved at benytte en blanding af overfladeaktive stoffer af alkoxylerede forbindelser
EA201691005A1 (ru) Устройство и способ для улавливания твердых частиц из потоков газа и способ удаления растворимых твердых частиц из газа
MX2009003860A (es) Sistema inyector dual para control de emisiones de diesel.
WO2008111240A1 (ja) 排ガス処理装置及び方法
ATE426088T1 (de) Mischmodul fur flussigkeit in einem gasstrom
MY160669A (en) Reduction of mercury emissions from cement plants
WO2015040047A3 (en) Exhaust treatment apparatus and method
GB2560844A (en) Apparatus for nitrogen oxides removal by oxidation with ozone and scrubbing or absorbing the reaction products
CN109489033A (zh) 生物质气燃烧尾气低氮处理方法及燃烧器装置
CN104776437A (zh) 一种含有甲醛的废液处理***
CN204637957U (zh) 一种烟气脱硝装置
EA201000410A1 (ru) Способ и установка для термической обработки мелкозернистых твердых частиц
KR20170009332A (ko) 선박 엔진 배기가스 처리 시스템
KR101694040B1 (ko) 에어펄싱기능을 갖는 배연가스 내 함유된 오염물질의 복합제거시스템
CN204372957U (zh) 燃气锅炉烟气清洁排放装置
CN204372956U (zh) 雾化压缩烟气脱氮热能回收装置
CN108744905A (zh) 工业废气除尘脱硝脱硫工艺
CN202109496U (zh) 一种污泥干化中的废气处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant