RU2013156041A - Способ производства лигнинсодержащего предшественника волокон, а также углеродных волокон - Google Patents
Способ производства лигнинсодержащего предшественника волокон, а также углеродных волокон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013156041A RU2013156041A RU2013156041/04A RU2013156041A RU2013156041A RU 2013156041 A RU2013156041 A RU 2013156041A RU 2013156041/04 A RU2013156041/04 A RU 2013156041/04A RU 2013156041 A RU2013156041 A RU 2013156041A RU 2013156041 A RU2013156041 A RU 2013156041A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lignin
- paragraphs
- fiber
- solution
- spinning
- Prior art date
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 24
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract 16
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract 7
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 claims abstract 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 claims abstract 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- RQKREZDJLPITPD-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazolidin-1-ium acetate Chemical compound C(C)(=O)[O-].C(CCC)[NH+]1CN(CC1)C RQKREZDJLPITPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JUALJTDKWNDWNY-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-3-methylimidazolidin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].CCCC[NH+]1CCN(C)C1 JUALJTDKWNDWNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- QEQHWBGIIQQMLO-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-3-methylimidazolidin-1-ium acetate Chemical compound C(C)(=O)O.CN1CN(CC1)CC QEQHWBGIIQQMLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical class C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical class C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 125000005207 tetraalkylammonium group Chemical group 0.000 claims 2
- XXQGYGJZNMSSFD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylcarbamoyl)phenoxy]acetic acid Chemical compound CN(C)C(=O)C1=CC=CC=C1OCC(O)=O XXQGYGJZNMSSFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 102100022443 CXADR-like membrane protein Human genes 0.000 claims 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 claims 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims 1
- -1 NMMNO monohydrate Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 150000008431 aliphatic amides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 229920005611 kraft lignin Polymers 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
- D01F9/16—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate
- D01F9/17—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments from products of vegetable origin or derivatives thereof, e.g. from cellulose acetate from lignin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0078—Producing filamentary materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
- B29K2033/18—Polymers of nitriles
- B29K2033/20—PAN, i.e. polyacrylonitrile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ производства лигнинсодержащего предшественника волокна для производства углеродных волокон и/или активированных углеродных волокон, в котором:а) раствор, содержащий, по меньшей мере, один сорт лигнина, а также, по меньшей мере, один волокнообразующий полимер, выбранный из группы, включающей целлюлозу или производные целлюлозы, по меньшей мере, в одном растворителе, выбранном из группы, включающей третичные аминоксиды, ионные жидкости, апротонные полярные растворители, диметилформамид и/или диметилацетамидb) переносят в коагуляционную ванну экструзией раствора через прядильную фильеру способом мокрого формования из раствора или формования с воздушным зазором, осаждая лигнинсодержащий предшественник.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор, используемый на стадии а), получают смешением или замешиванием, по меньшей мере, одного сорта лигнина, а также, по меньшей мере, одного волокнообразующего полимера, по меньшей мере, в одном растворителе предпочтительно при температурах 60°С или выше, особенно предпочтительно 80°С или выше.3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что раствор фильтруют перед введением в коагуляционную ванну.4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что диаметр прядильного отверстия прядильной фильеры составляет от 50 до 600 мкм, предпочтительно от 100 до 500 мкм.5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что формование проводят способом мокрого формования из раствора или формования с воздушным зазором, где воздушный зазор предпочтительно составляет, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 20 мм и, самое большее, 500 мм.6. Способ по любому из пп. 1 ил
Claims (18)
1. Способ производства лигнинсодержащего предшественника волокна для производства углеродных волокон и/или активированных углеродных волокон, в котором:
а) раствор, содержащий, по меньшей мере, один сорт лигнина, а также, по меньшей мере, один волокнообразующий полимер, выбранный из группы, включающей целлюлозу или производные целлюлозы, по меньшей мере, в одном растворителе, выбранном из группы, включающей третичные аминоксиды, ионные жидкости, апротонные полярные растворители, диметилформамид и/или диметилацетамид
b) переносят в коагуляционную ванну экструзией раствора через прядильную фильеру способом мокрого формования из раствора или формования с воздушным зазором, осаждая лигнинсодержащий предшественник.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор, используемый на стадии а), получают смешением или замешиванием, по меньшей мере, одного сорта лигнина, а также, по меньшей мере, одного волокнообразующего полимера, по меньшей мере, в одном растворителе предпочтительно при температурах 60°С или выше, особенно предпочтительно 80°С или выше.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что раствор фильтруют перед введением в коагуляционную ванну.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что диаметр прядильного отверстия прядильной фильеры составляет от 50 до 600 мкм, предпочтительно от 100 до 500 мкм.
5. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что формование проводят способом мокрого формования из раствора или формования с воздушным зазором, где воздушный зазор предпочтительно составляет, по меньшей мере, 10 мм, предпочтительно, по меньшей мере, 20 мм и, самое большее, 500 мм.
6. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что лигнинсодержащее волокно по п. b)
а) вытягивают, предпочтительно вытягивают, по меньшей мере, в 1,1 раза, даже предпочтительно в 1,1-12 раз, особенно предпочтительно, по меньшей мере, в 1,5 раза, особенно предпочтительно, по меньшей мере, в 2 раза к его длине, особенно при температуре, по меньшей мере, 60°С, предпочтительно, по меньшей мере, 80°С, даже предпочтительно, по меньшей мере, 90°С, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 100°С, причем вытягивание выполняют предпочтительно в осадительной ванне, на воздухе или в водном паре,
b) промывают, предпочтительно промывают деминерализованной водой,
с) затем обрабатывают текстильными вспомогательными добавками для улучшения прочности нити и для исключения электростатических зарядов,
d) сушат, особенно путем сматывания или закручивания волокна на или вокруг нагретых валков и/или сквозной сушкой при температуре, по меньшей мере, 80°С, предпочтительно, по меньшей мере, 100°С и/или
е) сматывают.
7. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что волокно обрабатывают замасливателем до сушки, после сушки или до и после сушки.
8. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что соответственно концентрация, относительно всего раствора,
а) по меньшей мере, одного сорта лигнина составляет от 1 до 99% масс., предпочтительно от 2 до 30% масс., особенно предпочтительно от 3 до 20% масс., и/или
b) по меньшей мере, одного волокнообразующего полимера составляют от 1 до 99% масс., предпочтительно от 5 до 40% масс., особенно предпочтительно от 7 до 30% масс.
9. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что коагуляционная ванна содержит воду или смесь воды и органической жидкости, такой как апротонные полярные растворители, в частности ДМСО; такой как алифатические амиды, которые являются жидкими при комнатной температуре, в частности диметилформамид (ДМФА) или диметилацетамид (ДМАА); третичные аминоксиды, в частности N-метилморфолин-N-оксид; ионные жидкости, предпочтительно ионные жидкости, выбранные из группы, включающей имидазолиниевые соединения, пиридиниевые соединения или тетраалкиламмониевые соединения, особенно предпочтительно 1-бутил-3-метилимидазолинийхлорид, ацетат 1-бутил-3-метилимидазолиния, ацетат 1-этил-3-метилимидазолиния.
10. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что рН коагуляционной ванны находится в интервале от 1 до 7, предпочтительно от 2 до 5.
11. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что апротонный полярный растворитель представляет собой диметилсульфоксид (ДМСО), и третичный аминоксид представляет собой N-метилморфолин-N-оксид (NMMNO), в частности моногидрат NMMNO, и ионные жидкости выбирают из группы, включающей имидазолиниевые соединения, пиридиниевые соединения или тетраалкиламмониевые соединения, особенно предпочтительно 1-бутил-3-метилимидазолинийхлорид, ацетат 1-бутил-3-метилимидазолиния, ацетат 1-этил-3-метилимидазолиния и/или их смеси.
12. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что целлюлозу и/или производные целлюлозы выбирают из группы, включающей карбамат целлюлозы, аллофанат целлюлозы и гемицеллюлозу и/или их смеси или комбинации.
13. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один сорт лигнина получен способами варки древесины и однолетних растений и выбран, в частности, из группы, включающей щелочной лигнин, крафт-лигнин, лигносульфонат, тиолигнин, органосольвентный лигнин, ASAM-лигнин, лигнины из процессов варки посредством ионных жидкостей или ферментов и/или их комбинации или смеси.
14. Предшественник волокна для производства углеродных волокон, отличающийся тем, что
а) содержит, по меньшей мере, один сорт лигнина от 1 до 99% масс.,
b) содержит, по меньшей мере, один сорт волокнообразующего полимера от 1 до 99% масс., и
с) по возможности имеет прочность, по меньшей мере, 10 сН/текс, предпочтительно, по меньшей мере, 20 сН/текс и/или
d) по возможности имеет модуль упругости, по меньшей мере, 1000 сН/текс, предпочтительно, по меньшей мере, 1300 сН/текс.
15. Предшественник волокна, произведенный способом по любому из пп. 1-13.
16. Способ производства углеродного волокна, в котором предшественник волокна по пп. 14 или 15 стабилизируют при температурах от 100 до 600°С и карбонизируют при свыше 800°С в инертных условиях.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что углеродное волокно подвергают действию водяного пара после карбонизации при температурах >200°С, предпочтительно >300°С.
18. Углеродное волокно, производимое согласно способу по любому из пп. 16 или 17.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11004131A EP2524980A1 (de) | 2011-05-18 | 2011-05-18 | Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern |
| EP11004131.6 | 2011-05-18 | ||
| PCT/EP2012/059112 WO2012156441A1 (en) | 2011-05-18 | 2012-05-16 | Method for the production of lignin-containing precursor fibres and also carbon fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013156041A true RU2013156041A (ru) | 2015-06-27 |
| RU2625306C2 RU2625306C2 (ru) | 2017-07-13 |
Family
ID=44712918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013156041A RU2625306C2 (ru) | 2011-05-18 | 2012-05-16 | Способ производства лигнинсодержащего предшественника волокон, а также углеродных волокон |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10006152B2 (ru) |
| EP (3) | EP2524980A1 (ru) |
| JP (4) | JP6268649B2 (ru) |
| KR (1) | KR101891367B1 (ru) |
| CN (1) | CN103748271B (ru) |
| AU (1) | AU2012258240B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013029571B1 (ru) |
| CA (1) | CA2835269C (ru) |
| CL (1) | CL2013003236A1 (ru) |
| DK (1) | DK2710173T3 (ru) |
| ES (2) | ES2628879T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20170911T1 (ru) |
| HU (1) | HUE034762T2 (ru) |
| LT (1) | LT2710173T (ru) |
| MX (1) | MX336821B (ru) |
| PL (2) | PL2726653T3 (ru) |
| PT (2) | PT2726653T (ru) |
| RS (1) | RS56112B1 (ru) |
| RU (1) | RU2625306C2 (ru) |
| SI (1) | SI2710173T1 (ru) |
| WO (2) | WO2012156443A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201308580B (ru) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2524980A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern |
| TWI589741B (zh) * | 2012-01-23 | 2017-07-01 | 茵芬提亞公司 | 穩定木質素纖維以進一步轉換成碳纖維之方法 |
| DE102012006501A1 (de) * | 2012-03-29 | 2013-10-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Lignocellulose-Spinnlösung, Lignocellulose-Regeneratfaser sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| KR101703404B1 (ko) | 2012-05-21 | 2017-02-06 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 정제 다당류 섬유의 제조 방법, 정제 다당류 섬유, 섬유-고무 복합체 및 타이어 |
| CN102965765B (zh) * | 2012-11-30 | 2014-10-15 | 东华大学 | 一种碳纤维用纤维素纺丝液的制备方法 |
| US11034817B2 (en) | 2013-04-17 | 2021-06-15 | Evrnu, Spc | Methods and systems for processing mixed textile feedstock, isolating constituent molecules, and regenerating cellulosic and polyester fibers |
| JP2014227619A (ja) | 2013-05-21 | 2014-12-08 | 株式会社ブリヂストン | 精製多糖類繊維の製造方法、精製多糖類繊維、及びタイヤ |
| US10260171B1 (en) | 2013-06-10 | 2019-04-16 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville | Methods for making carbon fibers for high temperature applications |
| US9695525B1 (en) * | 2013-06-10 | 2017-07-04 | The Board Of Trustees Of The University Of Alabama, For And On Behalf Of The University Of Alabama In Huntsville | Methods and systems for making carbon fibers for high temperature applications |
| JP6556122B2 (ja) | 2013-09-17 | 2019-08-07 | ボルト スレッズ インコーポレイテッド | 改良シルク繊維を合成するための方法および組成物 |
| US9771669B2 (en) * | 2013-11-08 | 2017-09-26 | Georgia Tech Research Corporation | Use, stabilization and carbonization of polyacrylonitrile/carbon composite fibers |
| CN103643315B (zh) * | 2013-12-04 | 2017-01-18 | 宜宾丝丽雅集团有限公司 | 适用于卷绕装置外置的高速纺丝机的纺丝工艺 |
| EP2889401B2 (de) | 2013-12-30 | 2020-04-29 | Stora Enso Oyj | Regenerierte Cellulosefaser |
| WO2015143497A1 (en) * | 2014-03-28 | 2015-10-01 | The University Of Queensland | Carbon fibres from bio-polymer feedstocks |
| DE212015000267U1 (de) | 2014-11-20 | 2017-07-24 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Carbonfasern aus Phosphor enthaltenden Cellulosefasern |
| KR20220071299A (ko) * | 2015-03-16 | 2022-05-31 | 볼트 쓰레즈, 인크. | 개선된 실크 섬유 |
| CN106149081B (zh) * | 2015-04-02 | 2019-05-17 | 河北吉藁化纤有限责任公司 | 一种再生纤维素纤维制备方法及其纤维 |
| CN106188578B (zh) * | 2015-04-29 | 2019-02-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种含磺酸阴离子基的离子液体溶解木质素的方法 |
| WO2016199060A1 (en) * | 2015-06-11 | 2016-12-15 | Stora Enso Oyj | A fiber and a process for the manufacture thereof |
| BR102015025429A2 (pt) * | 2015-10-05 | 2018-03-20 | Laboratorios Quimicos E Metrologicos Quimlab Ltda | Composição de blenda de poliacrilonitrila / lignina para a produção de fibra precursora de fibra de carbono |
| CA3001088C (en) * | 2015-10-08 | 2023-05-02 | Stora Enso Oyj | A process for the manufacture of a precursor yarn |
| SE539261C2 (en) * | 2015-10-08 | 2017-06-07 | Stora Enso Oyj | A process for the manufacture of a lignin shaped body |
| FI127125B (en) * | 2015-10-13 | 2017-11-30 | Valmet Technologies Oy | Process for the preparation of solid lignin |
| JP2019502839A (ja) * | 2016-01-26 | 2019-01-31 | フラウンホーファー・ゲゼルシャフト・ツール・フェルデルング・デア・アンゲヴァンテン・フォルシュング・エー・ファウ | 炭素繊維用の前駆物質としてのリグニン含有繊維を製造するための湿式紡糸方法 |
| WO2017194103A1 (de) | 2016-05-11 | 2017-11-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur herstellung eines multifilamentsgarnes sowie multifilamentgarn |
| CN106087080A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 五邑大学 | 一种适用于制备蒲葵叶纤维素再生纤维的湿法纺丝工艺 |
| CN106192041B (zh) * | 2016-07-15 | 2019-06-25 | 吉林富博纤维研究院有限公司 | 一种纤维素纤维的制备方法 |
| JP2019529735A (ja) | 2016-09-14 | 2019-10-17 | ボルト スレッズ インコーポレイテッド | 長く均一な組換えタンパク質繊維 |
| BR112019020991B1 (pt) * | 2017-04-07 | 2024-01-23 | North Carolina State University | Composição compreendendo polímero, ácido aldárico e aditivo, método para produção da mesma e aditivo de concreto e artigo fibroso compreendendo a composição |
| CN108950737A (zh) * | 2017-05-18 | 2018-12-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种碳纤维储氢材料及其制备方法 |
| CN107385559A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-11-24 | 南通金康弘纺织品有限公司 | 一种活性炭纤维的制备方法 |
| FR3072386B1 (fr) | 2017-10-16 | 2020-09-25 | Centre Nat Rech Scient | Modification enzymatique de la lignine pour sa solubilisation et applications |
| US10633770B2 (en) | 2018-01-04 | 2020-04-28 | North Carolina State University | Coagulation map for fiber spinning |
| GB2571514A (en) * | 2018-01-24 | 2019-09-04 | Univ Limerick | Improvements relating to carbon fibre precursors |
| CN108677265A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-10-19 | 四川大学 | 一种含大环类化合物的细丝状纤维材料及其制备方法 |
| KR102043621B1 (ko) * | 2018-07-30 | 2019-11-12 | 영남대학교 산학협력단 | 방사성이 향상된 리그닌을 이용한 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
| WO2020073010A1 (en) * | 2018-10-05 | 2020-04-09 | North Carolina State University | Cellulosic fiber processing |
| WO2020165048A1 (en) | 2019-02-13 | 2020-08-20 | Climeworks Ag | Shaped cellulose article comprising activated carbon, in particular as support for co2 adsorbents |
| RU2707600C1 (ru) * | 2019-03-27 | 2019-11-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Ордена Трудового Красного Знамени Институт нефтехимического синтеза им. А.В. Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) | Способ получения прядильных смесевых растворов целлюлозы и сополимера пан в n-метилморфолин-n-оксиде (варианты) |
| CN112410898A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-26 | 常熟市正太纺织有限公司 | 具有柔和高光泽度的仿毛皮纤维面料及其制备方法 |
| CN112695401B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 镇江市高等专科学校 | 一种增塑熔融纺商品级活性pan原丝的制备方法与应用 |
| KR102616485B1 (ko) * | 2021-10-26 | 2023-12-21 | 영남대학교 산학협력단 | 폐목재를 이용한 탄소섬유 및 이의 제조방법 |
| KR102605906B1 (ko) * | 2021-11-24 | 2023-11-24 | 재단법인 한국탄소산업진흥원 | 휘발성 유기용제 흡착성능을 가지는 아크릴계 섬유 기반 활성탄소섬유 및 활성탄소섬유 흡착재 및 이를 제조하는 방법 |
| WO2023225010A1 (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-23 | North Carolina State University | Melt spinning lignin/acrylic fibers |
| GB202208067D0 (en) * | 2022-05-31 | 2022-07-13 | Imperial College Innovations Ltd | Method for making fibres |
| GB202208061D0 (en) * | 2022-05-31 | 2022-07-13 | Imperial College Innovations Ltd | Method for making fibres |
| CN115991465B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-09-26 | 昆明理工大学 | 一种应用于钠离子电池的硬碳材料及其制备方法 |
Family Cites Families (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2558735A (en) * | 1950-08-30 | 1951-07-03 | American Cyanamid Co | Method of forming dyed shaped articles from acrylonitrile polymerization products |
| US2692185A (en) * | 1951-09-27 | 1954-10-19 | Ind Rayon Corp | Wet spinning of acrylonitrile polymers |
| US3051545A (en) * | 1955-02-28 | 1962-08-28 | Du Pont | Process of forming shaped articles |
| US3053775A (en) * | 1959-11-12 | 1962-09-11 | Carbon Wool Corp | Method for carbonizing fibers |
| BE654086A (ru) * | 1963-10-14 | 1965-04-07 | ||
| GB1111299A (en) * | 1964-10-10 | 1968-04-24 | Nippon Kayaku Kk | Method of producing carbonized material |
| BE757620A (fr) * | 1969-10-17 | 1971-04-16 | Bayer Ag | Procede de preparation de fibres de carbone |
| DE2118488A1 (de) * | 1971-04-16 | 1972-10-26 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Lever Kusen | Stabile Ligmnfasern, Kohlenstoff fasern und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE3012599A1 (de) * | 1980-04-01 | 1981-10-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Dimethinfarbstoffe, ihre herstellung und ihre verwendung zum faerben von synthetischen und natuerlichen materialien |
| DE3832870A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-03-29 | Bayer Ag | (kontinuierliche) herstellung von acrylnitrilfaeden und -fasern aus restloesungsmittelarmem spinngut |
| JPH05195324A (ja) * | 1992-01-21 | 1993-08-03 | Toray Ind Inc | 炭素繊維製造用プリカーサーおよびその製造法 |
| EP1033385B1 (en) * | 1993-02-16 | 2004-10-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method of producing a shaped article from a cellulose solution |
| TW459075B (en) * | 1996-05-24 | 2001-10-11 | Toray Ind Co Ltd | Carbon fiber, acrylic fiber and preparation thereof |
| WO1998022642A1 (fr) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Fibres de cellulose de regeneration et procede de production |
| JP3852631B2 (ja) | 1997-05-29 | 2006-12-06 | 東洋紡績株式会社 | 再生セルロース繊維及びその製造方法 |
| US6641915B1 (en) * | 2000-05-09 | 2003-11-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Acrylonitrile-based fiber bundle for carbon fiber precursor and method for preparation thereof |
| JP2002038334A (ja) | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Nokia Mobile Phones Ltd | 微細活性炭繊維の製造方法とその微細活性炭繊維 |
| JP3687962B2 (ja) * | 2001-09-19 | 2005-08-24 | 有限会社勝山テクノス | 筍の皮の利用方法 |
| US6702875B2 (en) * | 2001-09-21 | 2004-03-09 | University Of Kentucky Research Foundation | Carbon fiber filters for air filtration |
| US20120097194A1 (en) * | 2002-09-09 | 2012-04-26 | Reactive Surfaces, Ltd. | Polymeric Coatings Incorporating Bioactive Enzymes for Catalytic Function |
| US20100210745A1 (en) * | 2002-09-09 | 2010-08-19 | Reactive Surfaces, Ltd. | Molecular Healing of Polymeric Materials, Coatings, Plastics, Elastomers, Composites, Laminates, Adhesives, and Sealants by Active Enzymes |
| US6833187B2 (en) * | 2003-04-16 | 2004-12-21 | Weyerhaeuser Company | Unbleached pulp for lyocell products |
| ATE361383T1 (de) * | 2004-12-07 | 2007-05-15 | Snecma Propulsion Solide | Verfahren zur herstellung von garnen oder faserblättern aus kohlenstoff ausgehend von einem cellulosematerial |
| JP4543922B2 (ja) | 2004-12-27 | 2010-09-15 | 東レ株式会社 | 炭素繊維前駆体繊維用シリコーン油剤、炭素繊維前駆体繊維、耐炎化繊維および炭素繊維およびそれらの製造方法 |
| CN1851063A (zh) * | 2006-05-19 | 2006-10-25 | 东华大学 | 以离子液体为溶剂制备纤维素纤维的方法 |
| US7678358B2 (en) | 2007-06-25 | 2010-03-16 | Weyerhaeuser Nr Company | Carbon fibers from kraft softwood lignin |
| RU2353626C1 (ru) * | 2007-10-25 | 2009-04-27 | Институт химии растворов РАН | Способ получения волокнистой целлюлозы из целлюлозосодержащего волокна |
| TW201031692A (en) * | 2009-01-15 | 2010-09-01 | Toho Tenax Europe Gmbh | Lignin derivative, shaped body comprising the derivative and carbon fibres produced from the shaped body |
| WO2010104458A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Kiram Ab | A shaped cellulose manufacturing process combined with a pulp mill recovery system |
| US8772406B2 (en) * | 2009-08-06 | 2014-07-08 | Robert J. Linhardt | Synthetic wood composite |
| US8771832B2 (en) | 2010-06-30 | 2014-07-08 | Weyerhaeuser Nr Company | Lignin/polyacrylonitrile-containing dopes, fibers, and methods of making same |
| BR112013025862A2 (pt) * | 2011-04-07 | 2017-11-14 | Virdia Ltd | composições de lignina, métodos de produzir as composições, métodos de utilizar composições de lignina e produtos produzidos desse modo |
| EP2524980A1 (de) * | 2011-05-18 | 2012-11-21 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung ligninhaltiger Precursorfasern sowie Carbonfasern |
| JP2013154611A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Seiko Epson Corp | 液体噴射ヘッドおよび液体噴射装置 |
| US9340425B2 (en) * | 2012-10-09 | 2016-05-17 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Process of making carbon fibers from compositions including esterified lignin and poly(lactic acid) |
-
2011
- 2011-05-18 EP EP11004131A patent/EP2524980A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-05-16 KR KR1020137033715A patent/KR101891367B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-16 BR BR112013029571-6A patent/BR112013029571B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-16 PL PL12721298T patent/PL2726653T3/pl unknown
- 2012-05-16 ES ES12722710.6T patent/ES2628879T3/es active Active
- 2012-05-16 HU HUE12722710A patent/HUE034762T2/en unknown
- 2012-05-16 PT PT127212983T patent/PT2726653T/pt unknown
- 2012-05-16 AU AU2012258240A patent/AU2012258240B2/en active Active
- 2012-05-16 WO PCT/EP2012/059114 patent/WO2012156443A1/en active Application Filing
- 2012-05-16 EP EP12722710.6A patent/EP2710173B1/en active Active
- 2012-05-16 PT PT127227106T patent/PT2710173T/pt unknown
- 2012-05-16 SI SI201230986T patent/SI2710173T1/sl unknown
- 2012-05-16 RU RU2013156041A patent/RU2625306C2/ru active
- 2012-05-16 PL PL12722710T patent/PL2710173T3/pl unknown
- 2012-05-16 CN CN201280024035.8A patent/CN103748271B/zh active Active
- 2012-05-16 JP JP2014510792A patent/JP6268649B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-16 JP JP2014510790A patent/JP6205351B2/ja active Active
- 2012-05-16 DK DK12722710.6T patent/DK2710173T3/en active
- 2012-05-16 CA CA2835269A patent/CA2835269C/en active Active
- 2012-05-16 US US14/118,480 patent/US10006152B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-05-16 LT LTEP12722710.6T patent/LT2710173T/lt unknown
- 2012-05-16 WO PCT/EP2012/059112 patent/WO2012156441A1/en active Application Filing
- 2012-05-16 EP EP12721298.3A patent/EP2726653B1/en not_active Not-in-force
- 2012-05-16 RS RS20170613A patent/RS56112B1/sr unknown
- 2012-05-16 US US14/118,149 patent/US9631298B2/en active Active
- 2012-05-16 ES ES12721298.3T patent/ES2607832T3/es active Active
- 2012-05-16 MX MX2013013208A patent/MX336821B/es active IP Right Grant
-
2013
- 2013-11-12 CL CL2013003236A patent/CL2013003236A1/es unknown
- 2013-11-14 ZA ZA2013/08580A patent/ZA201308580B/en unknown
-
2017
- 2017-06-14 HR HRP20170911TT patent/HRP20170911T1/hr unknown
- 2017-09-04 JP JP2017169387A patent/JP6744268B2/ja active Active
- 2017-09-08 JP JP2017172861A patent/JP2018024971A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013156041A (ru) | Способ производства лигнинсодержащего предшественника волокон, а также углеродных волокон | |
| CN101492837B (zh) | 一种高聚合度细菌纤维素纤维的制备方法 | |
| CN105392929B (zh) | 用于生产成型纤维素制品的方法 | |
| SE544547C2 (en) | A process for wet spinning of cellulose fibers from an alkaline spin bath | |
| EA201170552A1 (ru) | Способ получения волокон на основе целлюлозы и волокна, полученные этим способом | |
| CN108070109B (zh) | 一种改善低聚合度纤维素材料的加工性能和/或力学性能的方法 | |
| CN101942705A (zh) | 一种再生细菌纤维素纤维的制备方法 | |
| CN103060939B (zh) | 一种以多元羧酸交联醋酸纤维素纤维的制备方法 | |
| KR101472097B1 (ko) | 이온성 액체를 이용한 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| NZ617199B2 (en) | Method for the production of lignin-containing precursor fibres and also carbon fibres | |
| Cai et al. | Regenerated bamboo fiber from green solvent | |
| KR101429381B1 (ko) | 탄소섬유 전구체의 제조방법 | |
| CN112458565A (zh) | 一种基于衍生化体系的纺丝液及其制备方法和应用 | |
| KR100627171B1 (ko) | 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법 및 그에 의한고강도 폴리비닐알콜 섬유 | |
| KR20110079371A (ko) | 탄소섬유용 폴리아크릴로니트릴계 전구체의 방사원액 응고 장치 |