RU2012125751A

RU2012125751A - Способ переработки молока и продукт, полученный этим способом

Info

Publication number: RU2012125751A
Application number: RU2012125751/10A
Authority: RU
Inventors: Сергей Александрович Анисимов; Татьяна Александровна Кравцова
Original assignee: Сергей Александрович Анисимов; Татьяна Александровна Кравцова
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2013-12-27
Also published as: RU2535876C2

Abstract

1. Способ переработки молока, включающий приемку молока, оценку его качества, сепарирование, нормализацию по массовой доле жира, термическую обработку, охлаждение и фасовку готового продукта, отличающийся тем, что предварительно выделяют фракцию термолабильных компонентов молока, нормализуют ее по белкам, и вводят в готовый продукт перед и/или во время фасовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока выделяют из обезжиренного молока после сепарирования.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока выделяют из продуктов его переработки.4. Способ по п.3, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока выделяют из сыворотки и/или продуктов ее переработки.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нормализацию фракции термолабильных компонентов молока осуществляют до их содержания в исходном молоке.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракция термолабильных компонентов молока содержит преимущественно от 4 мас.% до 20 мас.% лактоферрина и лактопероксидазы (в пересчете на сухое вещество).7. Способ по п.6, отличающийся тем, что лактоферрин и лактопероксидаза присутствуют во фракции термолабильных компонентов молока в соотношении, аналогичном их соотношению в исходном молоке.8. Способ по п.2, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока получают путем хроматографии с использованием катионнообменной смолы, с промывкой колонки со смолой после пропускания молока фосфатным буфером в количестве 5 объемов смолы, элюирования полученной фракции в линейном градиенте концентрации хлорида натрия или ступенчатого элюирован

Claims

1. Способ переработки молока, включающий приемку молока, оценку его качества, сепарирование, нормализацию по массовой доле жира, термическую обработку, охлаждение и фасовку готового продукта, отличающийся тем, что предварительно выделяют фракцию термолабильных компонентов молока, нормализуют ее по белкам, и вводят в готовый продукт перед и/или во время фасовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока выделяют из обезжиренного молока после сепарирования.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока выделяют из продуктов его переработки.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока выделяют из сыворотки и/или продуктов ее переработки.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что нормализацию фракции термолабильных компонентов молока осуществляют до их содержания в исходном молоке.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракция термолабильных компонентов молока содержит преимущественно от 4 мас.% до 20 мас.% лактоферрина и лактопероксидазы (в пересчете на сухое вещество).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что лактоферрин и лактопероксидаза присутствуют во фракции термолабильных компонентов молока в соотношении, аналогичном их соотношению в исходном молоке.

8. Способ по п.2, отличающийся тем, что фракцию термолабильных компонентов молока получают путем хроматографии с использованием катионнообменной смолы, с промывкой колонки со смолой после пропускания молока фосфатным буфером в количестве 5 объемов смолы, элюирования полученной фракции в линейном градиенте концентрации хлорида натрия или ступенчатого элюирования, концентрирования элюата методом ультрафильтрации с использованием мембран с отсечкой по молекулярной массе 10-50 кДа, обессоливания методом диафильтрации, диализа, электродиализа или электродеионизации, и микрофильтрации с использованием мембран с номиналом пор 0,2 мкм.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве термической обработки используют пастеризацию при температуре 73-80°С в течение 10-16 с, и/или стерилизацию при температуре 138-142°С в течение 1-2 с, и/или ультрапастеризацию при температуре 123-126°С в течение 2-5 с.

10. Продукт, полученный способом по п.1.

11. Продукт по п.10, отличающийся тем, что представляет собой цельномолочный продукт.

12. Продукт по п.10, отличающийся тем, что представляет собой кисломолочный продукт.

13. Продукт по п.10, отличающийся тем, что представляет собой продукт на основе сыворотки.

14. Продукт по п.10, отличающийся тем, что представляет собой сливки и/или продукт на основе сливок.

15. Продукт по п.11, отличающийся тем, что представляет собой молоко пастеризованное, и/или молоко стерилизованное, и/или молоко ультрапастеризованное, и/или молоко микрофильтрованное на керамических мембранах с номиналом пор 1,4 мкм, и/или молоко витаминизированное, и/или молоко с наполнителями, и/или коктейли молочные, и/или молоко топленое.

16. Продукт по п.11, отличающийся тем, что представляет собой кефир, и/или ряженку, и/или простоквашу, и/или йогурт, и/или кумыс, и/или ацидофильный кисломолочный продукт, и/или биокисломолочный продукт.

17. Продукт по п.12, отличающийся тем, что представляет собой сметану и/или продукт на основе сметаны, и/или биосметану, и/или тан, и/или айран, и/или творог ульрафильтрованный, и/или творог зерненый, и/или творог классический, и/или биотворог, и/или мягкий сыр.

18. Продукт по п.13, отличающийся тем, что представляет собой напиток сывороточный, и/или пасту, и/или соус, и/или кетчуп.

19. Продукт по п.14, отличающийся тем, что представляет собой сливки разной жирности, и/или сливки для взбивания, и/или масло, и/или напиток на основе пахты.