RU2014107546A - Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий - Google Patents
Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014107546A RU2014107546A RU2014107546/02A RU2014107546A RU2014107546A RU 2014107546 A RU2014107546 A RU 2014107546A RU 2014107546/02 A RU2014107546/02 A RU 2014107546/02A RU 2014107546 A RU2014107546 A RU 2014107546A RU 2014107546 A RU2014107546 A RU 2014107546A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- section
- rolling section
- products
- same
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления прокатных изделий, отличающийся тем, что содержит стадии:a) создания совместно, одновременно и с одинаковой скоростью по меньшей мере двух подаваемых металлических профильных изделий с помощью процесса непрерывного литья;b) подачи совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий одновременно и с одинаковой скоростью по меньшей мере в первый прокатный участок (50) прокатного стана (L), при этом указанный первый прокатный участок (50) содержит по меньшей мере одну клеть, снабженную прокатными валками;c) прокатки совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий одновременно и с помощью одних и тех же валков одной и той же прокатной клети указанного первого прокатного участка (50).2. Способ по п. 1, в котором указанный первый прокатный участок (50) является участком черновой обработки с валками с горизонтальными осями.3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадии:d) подачи совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий, выходящих из указанного первого прокатного участка (50), одновременно и с одинаковой скоростью во второй прокатный участок (60), который содержит по меньшей мере одну клеть, снабженную прокатными валками;e) прокатки совместно указанных двух подаваемыхметаллических профильных изделий одновременно и с помощью одних и тех же валков одной и той же прокатной клети указанного второго прокатного участка (60);f) подачи совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий, выходящих из указанного второго прокатного участка (60), одновременно и с одинаковой скоростью в третий пр
Claims (14)
1. Способ изготовления прокатных изделий, отличающийся тем, что содержит стадии:
a) создания совместно, одновременно и с одинаковой скоростью по меньшей мере двух подаваемых металлических профильных изделий с помощью процесса непрерывного литья;
b) подачи совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий одновременно и с одинаковой скоростью по меньшей мере в первый прокатный участок (50) прокатного стана (L), при этом указанный первый прокатный участок (50) содержит по меньшей мере одну клеть, снабженную прокатными валками;
c) прокатки совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий одновременно и с помощью одних и тех же валков одной и той же прокатной клети указанного первого прокатного участка (50).
2. Способ по п. 1, в котором указанный первый прокатный участок (50) является участком черновой обработки с валками с горизонтальными осями.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадии:
d) подачи совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий, выходящих из указанного первого прокатного участка (50), одновременно и с одинаковой скоростью во второй прокатный участок (60), который содержит по меньшей мере одну клеть, снабженную прокатными валками;
e) прокатки совместно указанных двух подаваемых
металлических профильных изделий одновременно и с помощью одних и тех же валков одной и той же прокатной клети указанного второго прокатного участка (60);
f) подачи совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий, выходящих из указанного второго прокатного участка (60), одновременно и с одинаковой скоростью в третий прокатный участок (70), который содержит по меньшей мере одну клеть, снабженную прокатными валками;
g) прокатки совместно указанных двух подаваемых металлических профильных изделий одновременно и с помощью одних и тех же валков одной и той же прокатной клети указанного третьего прокатного участка (70).
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит стадии:
d') подачи по отдельности указанных двух металлических профильных изделий, выходящих из указанного первого прокатного участка (50), в два различных вторых прокатных участка (60А, 60В);
е') прокатки по отдельности указанных двух металлических профильных изделий из предыдущей стадии;
f') подачи по отдельности указанных двух металлических профильных изделий, выходящих из указанного второго прокатного участка (60), в соответствующие третьи прокатные участки (70);
g') прокатки по отдельности указанных двух металлических профильных изделий из предыдущей стадии.
5. Установка (10, 100) для изготовления прокатных изделий, содержащая:
средство (20) для непрерывного литья металла в виде профильных изделий, содержащее по меньшей мере два кристаллизатора, в частности, кристаллизатора с одинаковыми размерами;
по меньшей мере один прокатный стан (L) и по меньшей мере две линии (А, В), которые пригодны для транспортировки указанных подаваемых профильных изделий в указанный прокатный стан (L), содержащий по меньшей мере один первый прокатный участок (50), при этом указанный первый участок (50) снабжен по меньшей мере одной клетью, снабженной прокатными валками, отличающаяся тем, что указанные транспортировочные средства или линии (А, В) проходят по существу параллельно и пригодны для направления подаваемых профильных изделий между валками клети указанного первого прокатного участка (50).
6. Установка (10, 100) по п. 5, содержащая отрезное устройство (30), при этом указанные линии (А, В) проходят параллельно между указанным средством (20) непрерывного литья и указанным отрезным устройством и пригодны для транспортировки профильных изделий в то же рабочее пространство, в котором работает режущее лезвие указанного отрезного устройства (30).
7. Установка (10, 100) по п. 6, содержащая нагревательное средство (40), при этом указанные линии (А, В) проходят параллельно между указанным отрезным устройством (30) и указанным нагревательным средством (40) и пригодны для транспортировки профильных изделий в нагревательную камеру, в частности, общую нагревательную камеру указанного нагревательного средства (40).
8. Установка (10, 100) по п. 7, в которой указанные линии (А, В) проходят параллельно между указанным нагревательным средством (40) и указанным первым прокатным участком (50).
9. Установка (10, 100) по п. 8, в которой указанные линии (А, В) проходят параллельно между указанным первым прокатным участком (50) и вторым прокатным участком (60) и между указанным вторым прокатным участком (60) и третьим прокатным участком (70) и между указанным третьим участком (70) и участком (80) окончательного охлаждения и удаления указанных профильных изделий.
10. Установка (10, 100) по любому из пп. 5-8, в которой указанные линии (А, В) проходят по различным путям по потоку после указанного первого прокатного участка (50), при этом каждая из указанных линий (А, В) соединена с указанным первым прокатным участком (50) и с согласованным вторым прокатным участком (60А, 60В) и соединена с указанным вторым прокатным участком (60А, 60В) и третьим прокатным участком (70А, 70В) и, наконец, соединена между указанным третьим прокатным участком (70) и участком (80А, 80В) окончательного охлаждения и удаления указанных профильных изделий.
11. Установка (10, 100) по любому из пп. 5-9, отличающаяся тем, что пригодна для выполнения способа по любому из п.п. 1-4.
12. Установка (10, 100) по п. 10, отличающаяся тем, что пригодна для выполнения способа по любому из п.п. 1-4.
13. Установка (10, 100) по п. 11, в которой указанные линии (А, В) проходят параллельно и содержат нагревательное средство, и между указанным нагревательным средством (40) и указанным первым прокатным участком (50) расположены выравнивающие средства для уменьшения расстояния между двумя линиями (А, В).
14. Установка (10, 100) по п. 12, в которой указанные линии (А, В) проходят параллельно и содержат нагревательное средство, и между указанным нагревательным средством (40) и указанным первым прокатным участком (50) расположены выравнивающие средства для уменьшения расстояния между двумя линиями (А, В).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11006314.6A EP2554281B1 (en) | 2011-08-01 | 2011-08-01 | Method and apparatus for a continuous rolling |
| EP11006314.6 | 2011-08-01 | ||
| PCT/EP2012/064326 WO2013017444A1 (en) | 2011-08-01 | 2012-07-20 | Method and plant for producing metal rolled products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014107546A true RU2014107546A (ru) | 2015-09-10 |
| RU2618979C2 RU2618979C2 (ru) | 2017-05-11 |
Family
ID=46603910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014107546A RU2618979C2 (ru) | 2011-08-01 | 2012-07-20 | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9352368B2 (ru) |
| EP (1) | EP2554281B1 (ru) |
| CN (1) | CN103764305B (ru) |
| BR (1) | BR112014002524B1 (ru) |
| ES (1) | ES2628833T3 (ru) |
| MX (1) | MX348782B (ru) |
| PL (1) | PL2554281T3 (ru) |
| RU (1) | RU2618979C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013017444A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2643003C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2018-01-29 | Поско | Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа |
| EP3532219B1 (en) | 2016-10-27 | 2023-05-31 | Novelis, Inc. | High strength 6xxx series aluminum alloys and methods of making the same |
| CN109890536B (zh) | 2016-10-27 | 2022-09-23 | 诺维尔里斯公司 | 高强度7xxx系列铝合金及其制造方法 |
| EP3532213B1 (en) * | 2016-10-27 | 2021-09-01 | Novelis, Inc. | Apparatus and method for making thick gauge aluminum alloy articles |
| IT202100008258A1 (it) * | 2021-04-01 | 2022-10-01 | Eurolls S P A | Apparato e procedimento di laminazione di un prodotto metallico |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4149583A (en) * | 1975-12-18 | 1979-04-17 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process for multi-strand continuous casting |
| JPS55112105A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-29 | Toshiba Corp | Manufacturing apparatus for steel bar |
| JPS5731402A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-19 | Nippon Steel Corp | Continuous manufacture of hot rolled product by directly connected continuous casting apparatus and rolling mill |
| US4457154A (en) * | 1981-03-23 | 1984-07-03 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Control method for multi-strand rolling mill |
| JPS6313785A (ja) | 1986-07-07 | 1988-01-21 | Hitachi Ltd | 情報記録用薄膜 |
| DE3752242T2 (de) | 1986-05-02 | 1999-08-19 | Hitachi | Verfahren und Vorrichtung zur Aufzeichnung und Wiedergabe von Information |
| DE3816469A1 (de) * | 1988-05-13 | 1989-11-23 | Schloemann Siemag Ag | Mehrstranggiessanlage mit nachgeordnetem kontiwalzwerk |
| JPH0722805B2 (ja) * | 1990-02-15 | 1995-03-15 | 新日本製鐵株式会社 | 帯体および条用鋳片の水平回転連続鋳造装置および鋳片の製造方法 |
| JPH04258348A (ja) * | 1991-02-12 | 1992-09-14 | Nippon Steel Corp | 棒線材の連続鋳造圧延方法 |
| US5548986A (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-27 | Structural Metals, Inc. | Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds |
| RU2140830C1 (ru) * | 1999-03-03 | 1999-11-10 | Акционерная холдинговая компания "ВНИИметмаш им.акад.Целикова" | Способ производства сортового проката на агрегате совмещенного литья и прокатки |
| US6289972B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-09-18 | Danieli Technology Inc. | Integrated plant for the production of rolled stock |
| ITUD20010098A1 (it) * | 2001-05-25 | 2002-11-25 | Sms Demag Aktiengesellshaft | Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili |
| JP4258348B2 (ja) * | 2003-10-23 | 2009-04-30 | 日産自動車株式会社 | バッテリの劣化診断装置及び車載電源装置の制御装置 |
-
2011
- 2011-08-01 PL PL11006314T patent/PL2554281T3/pl unknown
- 2011-08-01 ES ES11006314.6T patent/ES2628833T3/es active Active
- 2011-08-01 EP EP11006314.6A patent/EP2554281B1/en active Active
-
2012
- 2012-07-20 WO PCT/EP2012/064326 patent/WO2013017444A1/en active Application Filing
- 2012-07-20 US US14/236,673 patent/US9352368B2/en active Active
- 2012-07-20 RU RU2014107546A patent/RU2618979C2/ru active
- 2012-07-20 MX MX2014001400A patent/MX348782B/es active IP Right Grant
- 2012-07-20 BR BR112014002524-0A patent/BR112014002524B1/pt active IP Right Grant
- 2012-07-20 CN CN201280038410.4A patent/CN103764305B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2554281A1 (en) | 2013-02-06 |
| PL2554281T3 (pl) | 2017-08-31 |
| CN103764305A (zh) | 2014-04-30 |
| EP2554281B1 (en) | 2017-03-22 |
| ES2628833T3 (es) | 2017-08-04 |
| BR112014002524A8 (pt) | 2018-04-03 |
| US20140182345A1 (en) | 2014-07-03 |
| CN103764305B (zh) | 2017-03-15 |
| BR112014002524B1 (pt) | 2021-09-21 |
| BR112014002524A2 (pt) | 2017-03-14 |
| MX2014001400A (es) | 2014-05-27 |
| RU2618979C2 (ru) | 2017-05-11 |
| US9352368B2 (en) | 2016-05-31 |
| MX348782B (es) | 2017-06-28 |
| WO2013017444A1 (en) | 2013-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014107546A (ru) | Способ и устройство для изготовления металлических прокатных изделий | |
| JP5266380B2 (ja) | 鋳造・圧延・複合設備のための方法および装置 | |
| RU2010122686A (ru) | Способ проката и прокатный агрегат | |
| RU2010135757A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| RS52334B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING RODS CUTTED AT THE SETTING LENGTH IN A STEEL ROLLER | |
| MY150965A (en) | Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill | |
| CN1136477A (zh) | 带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线 | |
| RU2015142849A (ru) | Способ изготовления металлической полосы посредством непрерывной разливки и прокатки | |
| DE602005027500D1 (de) | Verfahren und entsprechende anlage zur herstellung von stahlbändern mit kontinuitätsverlust | |
| RU2015109751A (ru) | Способ и устройство для комбинированной литейно-прокатной установки | |
| CN103624081B (zh) | 铸造轧制复合设备的中间轧机区域 | |
| MX2016004310A (es) | Planta de acero con multiples líneas de colaminación y el metodo de produccion correspondiente. | |
| RU2006133647A (ru) | Устройство для изготовления металлического изделия посредством прокатки | |
| RU2010135759A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| CN104399748A (zh) | 一种可以取代常规宽带钢热连轧的生产线及轧制工艺 | |
| RU2012111685A (ru) | Способ прокатки подаваемых изделий в готовые изделия различного размера | |
| CN105478469A (zh) | 一种工模具钢加工工艺 | |
| RU2010135758A (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката | |
| CN114042754A (zh) | 一种型材轧制***及生产方法 | |
| CN210614644U (zh) | 一种适用于加长型中厚板的轧制装置 | |
| KR101225256B1 (ko) | 연속주조 제품 절단장치 및 절단방법 | |
| CN107199242B (zh) | 大型型钢轧钢生产***及方法 | |
| US20140352383A1 (en) | Plant for the production and the packaging of steel rods and profiles | |
| CN205271408U (zh) | 一种工模具钢生产线 | |
| CN205271407U (zh) | 一种工模具钢生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |