RU2010106233A - Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки - Google Patents

Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки Download PDF

Info

Publication number
RU2010106233A
RU2010106233A RU2010106233/03A RU2010106233A RU2010106233A RU 2010106233 A RU2010106233 A RU 2010106233A RU 2010106233/03 A RU2010106233/03 A RU 2010106233/03A RU 2010106233 A RU2010106233 A RU 2010106233A RU 2010106233 A RU2010106233 A RU 2010106233A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
composition
equal
fractions
granules
Prior art date
Application number
RU2010106233/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2485076C2 (ru
Inventor
Джастин ТЕЙКЕН (US)
Джастин ТЕЙКЕН
Original Assignee
Везувиус Крусибл Компани (Us)
Везувиус Крусибл Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Везувиус Крусибл Компани (Us), Везувиус Крусибл Компани filed Critical Везувиус Крусибл Компани (Us)
Publication of RU2010106233A publication Critical patent/RU2010106233A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2485076C2 publication Critical patent/RU2485076C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6263—Wet mixtures characterised by their solids loadings, i.e. the percentage of solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • C04B35/62665—Flame, plasma or melting treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6269—Curing of mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B35/63424—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3409—Boron oxide, borates, boric acids, or oxide forming salts thereof, e.g. borax
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5409—Particle size related information expressed by specific surface values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5463—Particle size distributions
    • C04B2235/5472—Bimodal, multi-modal or multi-fraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/608—Green bodies or pre-forms with well-defined density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/61—Mechanical properties, e.g. fracture toughness, hardness, Young's modulus or strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

1. Композиция для литья, из которой при содержании воды 2.8 мас.% или менее получают отливку с пористостью, равной или меньшей 15 об.% при 230°F. ! 2. Композиция для литья, из которой при содержании воды 2.8 мас.% или менее получают отливку с модулем разрыва, равным или более 1000 фунт/кв.дюйм при 230°F. ! 3. Композиция для литья, из которой при содержании воды 2.8 мас.% или менее получают отливку с прочностью по холодному растрескиванию, равной или более 3000 фунт/кв.дюйм при 230°F. ! 4. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 10 об.% при 230°F. ! 5. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 8 об.% при 230°F. ! 6. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 6 об.% при 230°F. ! 7. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 4 об.% при 230°F. ! 8. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 3 об.% при 230°F. ! 9. Композиция для литья по п.1, причем пористость измеряют при 1500°F. ! 10. Композиция для литья по п.2, причем отливка имеет модуль разрыва, равный или более 2000 фунт/кв. дюйм при 230°F. ! 11. Композиция для литья по п.2, причем модуль разрыва определяют при 1500°F. ! 12. Композиция для литья по п.3, причем отливка имеет прочность по холодному растрескиванию, равную 5000 фунт/кв. дюйм при 230°F. ! 13. Композиция для литья по п.3, причем прочность по холодному растрескиванию определяют при 1500°F. ! 14. Композиция для литья по п.1, в которой фракция наиболее крупных огнеупорных частиц составляет по меньшей мере 50% от сухой массы и в которой огнеупорные гранулы наиболее крупной фракции отделены от гранул более мелкой фракции промежу

Claims (30)

1. Композиция для литья, из которой при содержании воды 2.8 мас.% или менее получают отливку с пористостью, равной или меньшей 15 об.% при 230°F.
2. Композиция для литья, из которой при содержании воды 2.8 мас.% или менее получают отливку с модулем разрыва, равным или более 1000 фунт/кв.дюйм при 230°F.
3. Композиция для литья, из которой при содержании воды 2.8 мас.% или менее получают отливку с прочностью по холодному растрескиванию, равной или более 3000 фунт/кв.дюйм при 230°F.
4. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 10 об.% при 230°F.
5. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 8 об.% при 230°F.
6. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 6 об.% при 230°F.
7. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 4 об.% при 230°F.
8. Композиция для литья по п.1, причем отливка имеет пористость, равную или менее 3 об.% при 230°F.
9. Композиция для литья по п.1, причем пористость измеряют при 1500°F.
10. Композиция для литья по п.2, причем отливка имеет модуль разрыва, равный или более 2000 фунт/кв. дюйм при 230°F.
11. Композиция для литья по п.2, причем модуль разрыва определяют при 1500°F.
12. Композиция для литья по п.3, причем отливка имеет прочность по холодному растрескиванию, равную 5000 фунт/кв. дюйм при 230°F.
13. Композиция для литья по п.3, причем прочность по холодному растрескиванию определяют при 1500°F.
14. Композиция для литья по п.1, в которой фракция наиболее крупных огнеупорных частиц составляет по меньшей мере 50% от сухой массы и в которой огнеупорные гранулы наиболее крупной фракции отделены от гранул более мелкой фракции промежутком, в котором отношение диаметров наиболее крупной частицы к наиболее мелкой частице равно по меньшей мере
Figure 00000001
15. Композиция для литья по п.1, которая содержит по меньшей мере четыре фракции гранул, из которых три соседние фракции гранул разделены промежутками, в которых соотношение диаметров частиц равно по меньшей мере
Figure 00000002
и в которой три соседние фракции гранул характеризуются остаточными массовыми долями, которые по отношению к соответствующим соседним фракциям более крупных частиц и в порядке уменьшения размеров частиц меньше, больше и меньше по величине.
16. Композиция для литья по п.1, которая содержит по меньшей мере четыре фракции гранул, из которых три соседние фракции гранул разделены промежутками, в которых соотношение диаметров частиц равно по меньшей, мере
Figure 00000002
и в которой три соседние фракции гранул характеризуются остаточными массовыми долями, которые по отношению к соответствующим соседним фракциям более крупных частиц и в порядке уменьшения размеров частиц больше, меньше и больше по величине.
17. Композиция для литья по п.1, которая содержит по меньшей мере две фракции гранул, разделенные промежутками, в которых соотношение диаметров частиц равно по меньшей мере
Figure 00000002
и по меньшей мере две фракции гранул состоят целиком из частиц диаметром менее 100 мкм.
18. Композиция для литья по п.1, которая содержит по меньшей мере три фракции гранул, разделенные промежутками, в которых соотношение диаметров частиц равно по меньшей мере
Figure 00000002
и в которой по меньшей мере три фракции гранул состоят целиком из частиц диаметром менее 100 мкм.
19. Композиция для литья по п.1, которая содержит по меньшей мере четыре фракции гранул, разделенные промежутками, в которых соотношение диаметров частиц равно по меньшей мере
Figure 00000002
и в которой остаточные массовые проценты составляют по меньшей мере 40% в каждой из по меньшей мере четырех фракций гранул.
20. Композиция для литья по п.1, которая содержит по меньшей мере пять фракций гранул, разделенные промежутками, в которых соотношение диаметров частиц равно по меньшей мере
Figure 00000003
21. Композиция для литья по п.15, в которой по меньшей мере два из промежутков каждый содержит менее 10% сухой массы.
22. Композиция для литья по п.1, в которой отливка имеет плотность, которая составляет по меньшей мере 80,7% от теоретической плотности.
23. Композиция для литья по п.1, в которой отливка имеет плотность, которая составляет по меньшей мере 83,6% от теоретической плотности.
24. Композиция для литья по п.1, содержащая по меньшей мере 95 масс.% оксида алюминия.
25. Композиция для литья по п.24, причем отливка имеет объемную плотность по меньшей мере 190 фунт/куб. фут при 230°F.
26. Композиция для литья по п.24, причем отливка имеет объемную плотность по меньшей мере 195 фунт/куб. фут при 230°F.
27. Композиция для литья по п.25, причем объемную плотность определяют при 1500°F.
28. Отливка, полученная из композиция для литья по п.1.
29. Способ изготовления фасонной отливки, включающий (a) изготовление шаблона с полостью, соответствующей размеру и форме фасонной отливки, (b) заполнение полости композицией для литья по п.1, (с) необязательно компактирование композиции для литья и/или виброуплотнение, (d) отверждение композиции для литья с образованием отливки и (е) отделение шаблона от отливки.
30. Способ изготовления фасонной отливки, включающий (a) изготовление шаблона с полостью, соответствующей размеру и форме отливки, (b) заполнение полости композицией для литья по п.1, (c) сжатие композиции для литья, (d) отверждение композиции для литья с образованием отливки и (e) отделение шаблона от отливки.
RU2010106233/03A 2007-08-30 2008-08-28 Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки RU2485076C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US96902407P 2007-08-30 2007-08-30
US60/969,024 2007-08-30
PCT/US2008/074578 WO2009029704A1 (en) 2007-08-30 2008-08-28 Cast bodies, castable compositions, and methods for their production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010106233A true RU2010106233A (ru) 2011-10-10
RU2485076C2 RU2485076C2 (ru) 2013-06-20

Family

ID=40387786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106233/03A RU2485076C2 (ru) 2007-08-30 2008-08-28 Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8470088B2 (ru)
EP (1) EP2197811A4 (ru)
JP (2) JP5519505B2 (ru)
KR (1) KR101458252B1 (ru)
CN (2) CN101790499B (ru)
AR (2) AR068135A1 (ru)
AU (1) AU2008293522B2 (ru)
CA (2) CA2844168C (ru)
MX (2) MX2010002302A (ru)
RU (1) RU2485076C2 (ru)
TW (1) TWI455773B (ru)
UA (1) UA100859C2 (ru)
WO (1) WO2009029704A1 (ru)
ZA (1) ZA201000881B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO2534113T3 (ru) * 2010-02-10 2018-05-05
AU2014240187B2 (en) * 2010-02-10 2016-06-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic particles and methods for making the same
WO2013184230A1 (en) * 2012-06-06 2013-12-12 Vesuvius Crucible Company High temperature non-wetting refractory additive system
US9422195B1 (en) 2012-09-19 2016-08-23 Universal Refractories, Inc. Magnesium oxide castable refractory foundry ladle liners
MX2016015000A (es) 2014-05-16 2017-02-28 Vesuvius Crucible Co Sistema de aglutinante de refractario.
CN113200753B (zh) * 2021-04-14 2023-04-25 山西昊业新材料开发有限公司 一种中间包包盖浇注料及用其制备中间包包盖的方法
WO2023245278A1 (en) * 2022-06-20 2023-12-28 Aem Technologies Inc. Process for production of monolith compacted alumina material for single crystal growth

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1461606A (en) * 1973-03-30 1977-01-13 Jonsson N G Couplings
US3930874A (en) * 1974-06-17 1976-01-06 Corning Glass Works Bonded fused grain basic refractory and batch therefor
US3940279A (en) 1974-06-17 1976-02-24 Corning Glass Works Size-graded ternary batch for bonded basic refractory shapes
US3948671A (en) 1974-06-17 1976-04-06 Corning Glass Works Size-graded quaternary batch for bonded basic refractory shapes
JPS5395108A (en) * 1977-02-01 1978-08-19 Shinagawa Refractories Co Vibration molding apparatus of trough for molten metal
DE2854998C2 (de) * 1978-12-20 1980-11-20 Thyssen Ag Vorm. August Thyssen Huette, 4100 Duisburg Verwendung von feuerfestem Beton für Hochofen-Auskleidungen
JPH0448743B2 (ru) 1980-05-01 1992-08-07 Denshito As
JPS62288175A (ja) * 1986-06-06 1987-12-15 川崎炉材株式会社 振動成形耐火物
SU1404495A1 (ru) * 1986-12-03 1988-06-23 Предприятие П/Я Х-5382 Сырьева смесь дл огнеупорного бетона
US5333670A (en) * 1988-09-30 1994-08-02 Vesuvius Crucible Company Vitreous fused silica
US5250479A (en) * 1992-04-16 1993-10-05 Vesuvius Crucible Company Magnesia-carbon refractory compositions for slide gate plates and method of manufacture
JPH06256064A (ja) * 1993-03-03 1994-09-13 Kurosaki Refract Co Ltd 低水分で流し込み可能な緻密質キャスタブル耐火物
JPH0755351A (ja) * 1993-08-09 1995-03-03 Harima Ceramic Co Ltd 溶融金属容器の内張り構造および内張り方法
US5512325A (en) * 1994-10-28 1996-04-30 Indresco Inc. Non-slumping, pumpable castable and method of applying the same
US6313056B1 (en) * 1998-08-20 2001-11-06 Harbison-Walker Refractories Company Non-slumping sprayable refractory castables containing thermal black
JP3750927B2 (ja) * 2001-10-29 2006-03-01 大光炉材株式会社 高炉樋用耐火ブロックの製造方法
JP2005532250A (ja) * 2002-07-10 2005-10-27 コーニンクレッカ　フィリップス　エレクトロニクス　エヌ　ヴィ 透明多結晶酸化アルミニウム
RU2206537C1 (ru) * 2002-08-29 2003-06-20 Дёмин Евгений Николаевич Огнеупорная бетонная смесь
JP2004137122A (ja) * 2002-10-18 2004-05-13 Taiko Rozai Kk 緻密質炭化珪素含有流し込み耐火物
JP4469391B2 (ja) * 2007-12-10 2010-05-26 日本碍子株式会社 低膨張、高強度、耐クラック伸展性を有する不定形耐火物

Also Published As

Publication number Publication date
CA2844168A1 (en) 2009-03-05
AR068135A1 (es) 2009-11-04
CN101790499B (zh) 2015-07-15
JP2010537933A (ja) 2010-12-09
AU2008293522B2 (en) 2014-01-16
UA100859C2 (ru) 2013-02-11
WO2009029704A1 (en) 2009-03-05
TW200918205A (en) 2009-05-01
CN104844228A (zh) 2015-08-19
EP2197811A4 (en) 2011-07-27
ZA201000881B (en) 2011-04-28
US20130249136A1 (en) 2013-09-26
AR101418A2 (es) 2016-12-14
EP2197811A1 (en) 2010-06-23
CN104844228B (zh) 2017-12-05
MX351861B (es) 2017-10-30
CN101790499A (zh) 2010-07-28
KR20100068404A (ko) 2010-06-23
CA2698243A1 (en) 2009-03-05
CA2844168C (en) 2015-11-03
US8470088B2 (en) 2013-06-25
KR101458252B1 (ko) 2014-11-04
BRPI0816138A2 (pt) 2015-02-24
RU2485076C2 (ru) 2013-06-20
JP2013199427A (ja) 2013-10-03
US20100222201A1 (en) 2010-09-02
MX2010002302A (es) 2010-03-18
CA2698243C (en) 2014-07-08
AU2008293522A1 (en) 2009-03-05
TWI455773B (zh) 2014-10-11
JP5775112B2 (ja) 2015-09-09
US8821633B2 (en) 2014-09-02
JP5519505B2 (ja) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010106233A (ru) Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки
US7737091B2 (en) Proppants and anti-flowback additives made from sillimanite minerals, methods of manufacture, and methods of use
DK2500395T3 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF BAR-SHAPED PROPANTS AND ANTI-FLOWBACK ADDITIVES INCLUDING ALUMINUM TITANATE
RU2014148285A (ru) Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя
US20070062699A1 (en) Electrofused proppant, method of manufacture, and method of use
JP2006516945A (ja) 支持材混合物、支持材混合物の形成方法及び地層支持方法
JP2010537933A5 (ru)
KR20180030136A (ko) 복합 재료, 이를 포함하는 부품 및 이의 사용 방법
Keerthinarayana et al. Study on strength and durability of concrete by partial replacement of fine aggregate using crushed spent fire bricks
NO146320B (no) Poroese, ildfaste silisiumoksynitridlegemer og fremgangsmaate for fremstilling derav
RU2488566C1 (ru) Керамическая масса
CN104926232B (zh) 绿色装配式建筑墙专用硅钙水泥板及其生产方法
Stumm Cement and sulphate free autoclaved aerated concrete
RU2493956C1 (ru) Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента
KR101442210B1 (ko) 플로우타입의 치과용 석고 조성물 및 그 제조방법
RU2536576C2 (ru) Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента
RU2243183C1 (ru) Керамическая масса
CN103253900B (zh) 用于制备混凝土的组合物和混凝土的制备方法
RU2584206C1 (ru) Фильтрующий материал
Ghaderi et al. Synthesis of alumina porous supports via different compaction routes: Vibration and pressing
Kavipriya Mechanical Strength Properties of GeoPolymer Concrete incorporating Quarry Rock Dust and Recycled Coarse Aggregate
CN103435297A (zh) 高粗骨料混凝土及变频加压振动制备方法
León-Carriedo et al. Rheological, structural and mechanical characterization of monolithic zircon-alumina bodies
CA2597880C (en) Electrofused proppant, method of manufacture, and method of use
Ibitoye Effect Of Bulk Density Variation On The Compression Strength Of Clay-Sodium Silicate-Bonded Moulding Sand

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190916