RU2584206C1 - Фильтрующий материал - Google Patents

Фильтрующий материал Download PDF

Info

Publication number
RU2584206C1
RU2584206C1 RU2015116766/05A RU2015116766A RU2584206C1 RU 2584206 C1 RU2584206 C1 RU 2584206C1 RU 2015116766/05 A RU2015116766/05 A RU 2015116766/05A RU 2015116766 A RU2015116766 A RU 2015116766A RU 2584206 C1 RU2584206 C1 RU 2584206C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sodium
glass
natural sand
gas
filters
Prior art date
Application number
RU2015116766/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Александрович Пилюгин
Борис Васильевич Певченко
Александр Михайлович Громов
Александр Алексеевич Казаков
Виктор Иванович Десятых
Original Assignee
Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай" filed Critical Акционерное общество "Федеральный научно-производственный центр "Алтай"
Priority to RU2015116766/05A priority Critical patent/RU2584206C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2584206C1 publication Critical patent/RU2584206C1/ru

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к прикладной химии, а именно к фильтрующим материалам (ФМ) на основе природного песка, предназначенным для изготовления фильтров очистки высокотемпературных газов от мелкодисперсных частиц и шлаковых образований в газогенераторах на твердых топливах. Предложенный ФМ содержит натриевое стекло (или смесь его с калиевым стеклом), натрий кремнефтористый и природный песок с размером частиц 0,5-1,0 мм. Фильтрующий материал отличается улучшенной воспроизводимостью основных характеристик, меньшим размером пор, большей прочностью, сохранением механических свойств при повышенной влажности воздуха, доступностью, дешевизной, обладает хорошими технологическими и эксплуатационными свойствами. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к прикладной химии, а именно к фильтрующим материалам (ФМ) на основе природного песка, предназначенным для изготовления фильтров очистки высокотемпературных газов от мелкодисперсных частиц и шлаковых образований в газогенераторах на твердых топливах (ГГТТ), используемых в средствах оперативного наддува различных спасательных устройств, в качестве источника сжатого газа в различных исполнительных механизмах, в устройствах газового пожаротушения и во многих других областях.
Основными характеристиками указанных ФМ, определяющими работоспособность и эффективность фильтров и газогенераторов в целом, являются пористость, газопроницаемость и размер пор. Чем выше пористость и газопроницаемость материала (и, соответственно, ниже газодинамическое сопротивление) и меньше размер пор (и, соответственно, меньше размер улавливаемых им частиц в фильтруемом газе), тем эффективнее ФМ. Важную роль для ФМ, используемых в фильтрах ГГТТ, играют также такие характеристики, как термостойкость, прочность и деформативность. Чем выше температура плавления и разложения, чем больше прочность при сжатии и ниже деформативность, тем эффективнее ФМ. Это обусловлено особенностью функционирования фильтров в газогенераторах на твердых топливах, которая заключается в том, что они должны работать в условиях высоких температур фильтруемого газа (от 300 до 1000°C, а во многих случаях и выше), больших перепадов давления на фильтре (от единиц до десятков МПа) и относительно больших газорасходов (от единиц до сотен литров в секунду). Под действием указанных факторов в процессе работы ГГТТ используемые в фильтрах ФМ могут плавиться, разлагаться и деформироваться, соответственно, уменьшая размер пор, пористость и газопроницаемость фильтра, что может приводить к скачкам внутрикамерного давления, неуправляемым изменениям режима газорасхода и другим аномалиям в работе ГГТТ, а в некоторых случаях - к его разрыву. Для исключения таких эффектов ФМ должен иметь температуру плавления и разложения выше температуры фильтруемого газа и высокую прочность при отсутствии (или низкой величине) деформации при перепадах давления на фильтре, реализуемых в ГГТТ. Возможность применения ФМ в фильтрах твердотопливных газогенераторов зависит также от их стоимости, доступности сырья, технологичности, стабильности и ряда других факторов.
В настоящее время известен ряд ФМ на основе природного песка, применяемых в фильтрах моноблочного вида в газогенераторах на твердых топливах: свидетельство РФ на полезную модель №28223 (опубл. 10.03.2003 г.), заявка на изобретение РФ №2005137240 (опубл. 10.08.2007 г.), патент РФ №2429898 (опубл. 27.09.2011 г.).
Эти ФМ уступают в прочности наилучшим известным фильтроматериалам из стали, никеля, латуни и других металлов и сплавов (пористым проницаемым материалам (ППМ)). Но имеют преимущества по ряду других характеристик. В частности, они имеют больший уровень пористости и газопроницаемости при приемлемом размере пор. Важно отметить, что ФМ этого вида используются в применяемых в практике газогенераторах на твердых топливах и подтвердили свою работоспособность при воздействиях всего комплекса факторов присущих работе ГГТТ. Кроме того, они включают более доступные и на порядок более дешевые компоненты и существенно более технологичны, позволяя простыми способами изготавливать из них фильтры различных форм и размеров.
При этом недостатком аналогов по свидетельству РФ на ПМ №28223 и патенту РФ №2429898 является низкая температура разложения (на уровне 400-420°C), что ограничивает область применения газогенераторов с использованием таких фильтрующих материалов. При использовании в ТТГГ газогенерирующих составов с более высокими температурами выделяемого при горении газа (а это наиболее широкий в настоящее время класс газогенерирующих топливных составов) применяемые в фильтрах материалы-аналоги могут разлагаться, резко снижая прочность, деформироваться, уменьшать размер пор и газопроницаемость. Это может приводить к непрогнозируемым изменениям режима работы и другим аномалиям в работе ГГТТ.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является ФМ по заявке на изобретение РФ №2005137240 (опубл. 10.06.2007 г.), принятый за прототип, включающий природный песок и натриевое стекло.
Известный ФМ, по сравнению с другими аналогами, имеет преимущество: существенно более высокую температуру разложения (на уровне 900°C) и, соответственно, сохраняет свои основные характеристики неизменными до указанного уровня температуры. Это позволяет использовать в ГГТТ с фильтрами из такого ФМ газогенерирующие составы с существенно более высокими температурами выделяемого при горении газа.
Однако прототип обладает рядом недостатков. Изготавливаемые из него фильтры имеют большие разбросы основных характеристик: пористости, газопроницаемости, размеров пор и прочности. Кроме того, прочность изготовленных из него фильтров существенно снижается в условиях повышенной относительной влажности воздуха. Указанные выше недостатки приводят к большим разбросам основных характеристик ГГТТ, непрогнозируемым изменениям режимов работы и различным аномалиям в их работе.
Следует отметить, что помимо натриевого стекла промышленностью выпускается значительное количество марок жидкого стекла, представляющих собой водные растворы силикатов натрия и калия в различных соотношениях. В прототипе в качестве связующего используется только один вид жидкого стекла - натриевое, что сужает сырьевую базу.
Применение ФМ по прототипу в фильтрах ГГТТ в указанных выше областях применения ведет к увеличению массогабаритных параметров ГГТТ и устройств на их основе, создает опасность невоспроизводимости основных характеристик средств спасения, исполнительных механизмов и средств пожаротушения, несанкционированных режимов работы этих устройств и их ненадежности, а разрыв ГГТТ от скачка давления приводит не только к несрабатыванию указанных средств, но и к дополнительной угрозе жизни людей, прибегшим в аварийной ситуации к этим средствам.
Указанные обстоятельства делают невозможным использование ФМ по прототипу во многих областях применения либо приводят к ухудшению основных показателей устройств на базе такого ФМ в областях, где возможно его применение. В целом это ведет к сужению диапазона областей применения фильтрующего материала.
Задачей предлагаемого изобретения является создание имеющего высокие эксплуатационные свойства и обеспечивающего расширение диапазона областей его применения и номенклатуры устройств, в которых он может применяться, фильтрующего материала на основе природного песка и натриевого песка, за счет существенного снижения разбросов основных характеристик, расширения номенклатуры связующих, увеличения прочности и снижения отрицательного влияния на нее влажности при одновременном сохранении достоинств ФМ на уровне прототипа в части повышенной температуры разложения и пористости.
Поставленная задача решается предлагаемым составом фильтрующего материала, который содержит природный песок и натриевое стекло. Особенность заключается в том, что в состав введен натрий кремнефтористый, а размер частиц природного песка составляет 0,5-1,0 мм, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
натриевое стекло 4,0-6,0
натрий кремнефтористый 0,6-1,0
природный песок с размером частиц
0,5-1,0 мм остальное
В частности, фильтрующий материал содержит смесь натриевого и калиевого стекла в соотношении от 99,9:0,1 до 90,0:10,0.
Природный песок является твердым, дисперсным наполнителем, в основном, обеспечивающим построение матрицы пористой структуры фильтрующего материала с определенным уровнем профилирующих характеристик: пористости, размера пор и газопроницаемости.
Натриевое стекло или смесь натриевого и калиевого стекол в рецептуре выполняют роль связующего, обеспечивающего, в основном, технологические и механические свойства ФМ. При значительном содержании этого компонента в рецептуре, его количество начинает влиять также на газопроницаемость и размер пор.
Натрий кремнефтористый является отвердителем жидкого натриевого и калиевого стекла.
Технология приготовления заявляемого ФМ и изготовления из него фильтров использует широко применяемые в технике способы и оборудование. Она включает в себя следующие основные операции: очистку от инородных примесей, сушку и выделение на ситах требуемой фракции природного песка, приготовление смеси жидкого стекла и отвердителя в требуемом по рецептуре соотношении, смешение песка с приготовленной смесью жидкого стекла и отвердителя в требуемом по рецептуре соотношении, формование навески приготовленной смеси компонентов в пресс-форме при небольшом давлении и нормальной температуре, отверждение изделия в пресс-форме по ступенчатому режиму: сначала при температуре 80-100°C и затем - при более высокой температуре под небольшим вакуумом (оптимальные давление подпрессовки при формовании и режимы отверждения зависят от качества компонентов, массы и размеров изделия и подбираются опытным путем для каждого вида изделия) и выпрессовку изделия из пресс-формы.
В таблице приведены характеристики заявляемого ФМ для различного процентного содержания компонентов, при введении добавки калиевого стекла и при разной дисперсности фракций песка в сравнении с прототипом.
Figure 00000001
Рецептуры №№2, 3, 4 показали оптимальные результаты.
Расширение используемой фракции песка в сторону уменьшения нижней границы допустимых размеров частиц (менее 0,5 мм) ведет к значительному снижению размера пор. При этом существенно уменьшается газопроницаемость и значительно увеличиваются разбросы размеров пор и газопроницаемости (таблица). Увеличение верхней границы допустимых размеров частиц (более 1,0 мм) приводит к росту газопроницаемости. Однако при этом существенно увеличиваются верхний предел размера пор и разбросы как этих характеристик, так и прочности ФМ (таблица).
Уменьшение содержания стекла в рецептуре менее 4% вызывает существенное ухудшение прочности материала и значительное увеличение разбросов этого показателя (таблица). При этом резко ухудшаются технологические свойства материала. Увеличение его содержания свыше 6,0% незначительно увеличивает прочность ФМ, но ведет к существенному увеличению относительной деформации и снижению коэффициента газопроницаемости и уменьшению размера пор (таблица). Введение калиевого стекла вместо части (до 10% от всего количества стекла) натриевого стекла не ухудшает характеристики ФМ (таблица).
Уменьшение содержания натрия кремнефтористого в рецептуре менее 0,6% приводит к значительному снижению прочности материала. Увеличение его содержания более 1,0% нецелесообразно ввиду того, что при этом прочность ФМ практически не повышается (таблица), то есть происходит насыщение рецептуры отвердителем.
Сравнение заявляемого ФМ с прототипом показывает, что они содержат два одинаковых компонента: природный песок и натриевое стекло. Но заявляемый ФМ дополнительно включает новый компонент - натрий кремнефтористый, имеет существенно отличающийся фракционный состав природного песка и может дополнительно (до 10%) включать калиевое стекло.
Преимуществами заявляемого ФМ по сравнению с прототипом являются: более высокие уровни прочности и механических характеристик при повышенной влажности воздуха, существенно меньший верхний предел размера пор, существенно меньшие разбросы основных и механических характеристик и возможность использования в рецептуре смеси натриевого и калиевого стекол вместо чистого натриевого стекла. По остальным характеристикам он находится на том же уровне.
Сравнение заявляемого ФМ с прототипом и известными аналогами показывает, что в технике отсутствует фильтрующий материал, в котором имело бы место предложенное сочетание компонентов. Но именно такое их сочетание обусловило решение поставленной задачи по созданию фильтрующего материала на основе природного песка, обеспечивающего высокие эксплуатационные свойства и расширение диапазона областей его применения и номенклатуры устройств, в которых он может быть использован, за счет существенного снижения разбросов основных характеристик, уменьшения размера пор, повышения прочности и сохранения уровня этого показателя при повышенной влажности, возможности использования в рецептуре смеси натриевого и калиевого стекол вместо чистого натриевого стекла, при одновременном сохранении достоинств прототипа в части температуры разложения и пористости.
Использование предлагаемого ФМ в фильтрах ГГТТ позволяет существенно уменьшить разбросы основных характеристик (внутрикамерного давления, режимов газорасхода, времени выхода на режим, основного времени работы и других характеристик), уменьшить массогабаритные параметры газогенераторов, повысить удельную газопроизводительность с единицы массы и объема, повысить надежность и безопасность ГГТТ и устройств на их базе и тем самым - значительно расширить диапазон областей применения и номенклатуру устройств, в которых он может использоваться.
Заявляемый фильтрующий материал не вызывает затруднений при изготовлении из него фильтров. Используемый в нем песок широко распространен в природе, а все другие компоненты производятся промышленностью, доступны и дешевы.
Фильтры из заявляемого ФМ прошли огневые испытания в ряде модельных газогенераторов и подтвердили свою эффективность.
Таким образом, предлагаемое техническое решение практически реализуемо и удовлетворяет существующую потребность в дешевом и доступном фильтрующем материале с широким диапазоном областей применения.

Claims (2)

1. Фильтрующий материал, включающий природный песок и натриевое стекло, отличающийся тем, что дополнительно содержит натрий кремнефтористый, а размер частиц природного песка составляет 0,5-1,0 мм, при следующем соотношении компонентов, % мас.:
натриевое стекло 4,0-6,0 натрий кремнефтористый 0,6-1,0 природный песок с размером частиц 0,5-1,0 мм остальное
2. Фильтрующий материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит калиевое стекло, при этом соотношение натриевого и калиевого стекла в их смеси составляет от 99,9:0,1 до 90,0:10,0.
RU2015116766/05A 2015-04-30 2015-04-30 Фильтрующий материал RU2584206C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015116766/05A RU2584206C1 (ru) 2015-04-30 2015-04-30 Фильтрующий материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015116766/05A RU2584206C1 (ru) 2015-04-30 2015-04-30 Фильтрующий материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2584206C1 true RU2584206C1 (ru) 2016-05-20

Family

ID=56012006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015116766/05A RU2584206C1 (ru) 2015-04-30 2015-04-30 Фильтрующий материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2584206C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU139512A1 (ru) * 1960-12-29 1961-11-30 Р.И. Авдюшина Керамический фильтр дл очистки, например, бензина
SU1754163A1 (ru) * 1990-10-03 1992-08-15 Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Фильтрующий материал на основе кварца
RU2184600C2 (ru) * 2000-08-24 2002-07-10 Уфимский государственный нефтяной технический университет Активный обезжелезивающий фильтрующий материал
RU2005137240A (ru) * 2005-12-01 2007-06-10 ООО "Научно-производственное предпри тие "Системыбезопасности" (RU) Способ пожаротушения, устройство и распылитель (варианты) для его реализации

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU139512A1 (ru) * 1960-12-29 1961-11-30 Р.И. Авдюшина Керамический фильтр дл очистки, например, бензина
SU1754163A1 (ru) * 1990-10-03 1992-08-15 Харьковский Институт Механизации И Электрификации Сельского Хозяйства Фильтрующий материал на основе кварца
RU2184600C2 (ru) * 2000-08-24 2002-07-10 Уфимский государственный нефтяной технический университет Активный обезжелезивающий фильтрующий материал
RU2005137240A (ru) * 2005-12-01 2007-06-10 ООО "Научно-производственное предпри тие "Системыбезопасности" (RU) Способ пожаротушения, устройство и распылитель (варианты) для его реализации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112005000638B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines porösen keramischen Körpers
Zhu et al. Coal fly ash industrial waste recycling for fabrication of mullite-whisker-structured porous ceramic membrane supports
RU2017144428A (ru) Способ изготовления пористых тел с улучшенными свойствами
JP2014510836A (ja) 焼結された粉末および金属繊維の多孔質金属膜
UA102217C2 (ru) Композитный материал с высокой прочностью сцепления, способ получения и применения, в частности, в сигаретных фильтрах
CN104894418A (zh) 一种原位合成尖晶石晶须增强铝基复合泡沫及其制备方法
EA200702434A1 (ru) Носитель катализатора (варианты) и способ его получения
UA101024C2 (ru) Композитный материал с высокой прочностью сцепления, способ получения и применения, в частности в папиросных фильтрах
ES2663267T3 (es) Polvo de metal prealeado, proceso para obtenerlo, y herramientas de corte producidas con el mismo
RU2584206C1 (ru) Фильтрующий материал
Jaroniec et al. Evaluation of energetic heterogeneity and microporosity of activated carbon fibers on the basis of gas adsorption isotherms
RU2010106233A (ru) Композиции для литья, отливки из нее и способы изготовления отливки
CN102633532B (zh) 一种高温高压无机过滤膜及其制备方法
Nurjaya et al. Thermal effect on flexural strength of geopolymer matrix composite with alumina and wollastonite as fillers
Salvini et al. High temperature Al2O3-CA6 insulating foamed ceramics: processing and properties
RU2429898C1 (ru) Фильтрующий материал
CN110191867B (zh) 煤灰的改性方法及混凝土混合材料用粉煤灰的制造方法
RU2488566C1 (ru) Керамическая масса
KR20190113502A (ko) 콘크리트 조성물 및 그 제조방법
JP2016034633A (ja) ハロゲン化物吸収剤
RU2507057C1 (ru) Полизернистая масса для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента
RU2013151117A (ru) Способ изготовления фильтрующего материала
US8992651B2 (en) Ceramic filter and method for manufacturing the same
RU2536576C2 (ru) Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного абразивного инструмента
RU2493956C1 (ru) Состав абразивной массы для изготовления высокоструктурного инструмента