RU2008135290A - Шпоночная фреза для механической обработки с большой подачей и малой глубиной прохода и способ фрезерования детали указанной фрезой - Google Patents
Шпоночная фреза для механической обработки с большой подачей и малой глубиной прохода и способ фрезерования детали указанной фрезой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008135290A RU2008135290A RU2008135290/02A RU2008135290A RU2008135290A RU 2008135290 A RU2008135290 A RU 2008135290A RU 2008135290/02 A RU2008135290/02 A RU 2008135290/02A RU 2008135290 A RU2008135290 A RU 2008135290A RU 2008135290 A RU2008135290 A RU 2008135290A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutter
- approximately
- angle
- tooth
- plane
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1009—Ball nose end mills
- B23C5/1018—Ball nose end mills with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
- B23C2210/0435—Cutting angles negative radial rake angle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/084—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2215/00—Details of workpieces
- B23C2215/04—Aircraft components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2220/00—Details of milling processes
- B23C2220/36—Production of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/64—Nickel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
- B23C2226/18—Ceramic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/08—Brazed connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2265/00—Details of general geometric configurations
- B23C2265/08—Conical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
- Y10T407/1924—Specified tool shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1928—Tool adjustable relative to holder
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1946—Face or end mill
- Y10T407/1948—Face or end mill with cutting edge entirely across end of tool [e.g., router bit, end mill, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
- Y10T407/1962—Specified tooth shape or spacing
- Y10T407/1964—Arcuate cutting edge
- Y10T407/1966—Helical tooth
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
1. Фреза, в частности шпоночная фреза, содержащая изготовленный из карбида стержень (12), вытянутый вдоль оси (14) вращения фрезы, и керамическую головку (16), которая путем припаивания крепится к одному концу стержня; при этом указанная керамическая головка содержит зубья (22), равномерно располагаемые вокруг оси фрезы и отделяемые друг от друга полостью для стружки (28); при этом каждый зуб содержит основную, имеющую фактически радиальное расположение режущую кромку (24), образованную в результате пересечения передней режущей поверхности (Аγ) и нижней поверхности заднего угла (Аα), отличающаяся тем, что фреза имеет, как правило, форму усеченного конуса, в котором большее основание располагается со стороны головки, при этом величина конусности фрезы составляет приблизительно 1-5°; контур (34) поверхности заднего угла, образуемый в результате пересечения поверхности заднего угла с плоскостью, проходящей через ось фрезы, имеет закругленную, выгнутую наружу форму, радиус кривизны (R1) которой составляет приблизительно 5-20 мм; угол радиального резания (γf), образуемый между режущей поверхностью каждого зуба и плоскостью отсчета (Рr), проходящей через ось вращения фрезы и определенную точку основной режущей кромки зуба, является отрицательным и составляет приблизительно 2-8°, при этом данный угол измеряется в рабочей плоскости (Рf), перпендикулярной оси вращения фрезы и проходящей через определенную точку основной режущей кромки зуба. ! 2. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что ее величина конусности составляет приблизительно 3°. ! 3. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что радиальный угол резания (γf) составляет приблизительно -5°. ! 4. Фреза по п.1
Claims (15)
1. Фреза, в частности шпоночная фреза, содержащая изготовленный из карбида стержень (12), вытянутый вдоль оси (14) вращения фрезы, и керамическую головку (16), которая путем припаивания крепится к одному концу стержня; при этом указанная керамическая головка содержит зубья (22), равномерно располагаемые вокруг оси фрезы и отделяемые друг от друга полостью для стружки (28); при этом каждый зуб содержит основную, имеющую фактически радиальное расположение режущую кромку (24), образованную в результате пересечения передней режущей поверхности (Аγ) и нижней поверхности заднего угла (Аα), отличающаяся тем, что фреза имеет, как правило, форму усеченного конуса, в котором большее основание располагается со стороны головки, при этом величина конусности фрезы составляет приблизительно 1-5°; контур (34) поверхности заднего угла, образуемый в результате пересечения поверхности заднего угла с плоскостью, проходящей через ось фрезы, имеет закругленную, выгнутую наружу форму, радиус кривизны (R1) которой составляет приблизительно 5-20 мм; угол радиального резания (γf), образуемый между режущей поверхностью каждого зуба и плоскостью отсчета (Рr), проходящей через ось вращения фрезы и определенную точку основной режущей кромки зуба, является отрицательным и составляет приблизительно 2-8°, при этом данный угол измеряется в рабочей плоскости (Рf), перпендикулярной оси вращения фрезы и проходящей через определенную точку основной режущей кромки зуба.
2. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что ее величина конусности составляет приблизительно 3°.
3. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что радиальный угол резания (γf) составляет приблизительно -5°.
4. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что радиус кривизны (R1) контура (34) поверхности заднего угла (Аα) составляет приблизительно 12 мм.
5. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что она содержит имеющую фактически осевое расположение вспомогательную режущую головку (28), которая соединена с основной режущей кромкой посредством кончика (32), при этом данный кончик имеет закругленную, выгнутую наружу форму, радиус кривизны которой составляет приблизительно 0,5-1 мм.
6. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что угол осевого резания (γp), образованный между режущей поверхностью (Аγ) каждого зуба (22) и плоскостью отсчета (Рr), является положительным и составляет приблизительно 1-5°, при этом данный угол измеряется в задней плоскости (Рр), перпендикулярной плоскостям отсчета (Рr) и рабочей плоскости (Рf).
7. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что поверхность заднего угла (Аα) каждого зуба (22) соединена с одной боковой стенкой зуба посредством закругленного отбортованного фланца (36), радиус кривизны которого (R2) составляет приблизительно 0,5-1 мм.
8. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что зубья (22) располагаются вокруг центрального круглого углубления (23) головки (16); при этом данное углубление имеет, как правило, форму усеченного конуса и располагается на одной линии с осью фрезы, при этом его основание размещается со стороны нижнего конца фрезы, а верхняя часть углубления частично имеет форму сферы, радиус (R4) которой составляет приблизительно 2-8 мм.
9. Фреза по п.8, отличающаяся тем, что углубление (23) соединено с поверхностью заднего угла (Аα) каждого зуба (22) посредством закругленного отбортованного фланца (38), радиус кривизны (R3) которого составляет приблизительно 0,5-1 мм.
10. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что поверхность заднего угла (Аα) вытянута по окружности на расстоянии (33), равном приблизительно 0,1-2 мм.
11. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что угол заднего угла (α), образованный между поверхностью заднего угла и плоскостью кромки (Рs), располагаемой по касательной к определенной точке основной режущей кромки и перпендикулярно плоскости отсчета (Рr), является положительным и составляет приблизительно 5-10°; при этом данный угол измеряется в нормальной плоскости (Рn), которая перпендикулярна основной режущей кромке в определенной точке этой кромки.
12. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что поверхность вспомогательного заднего угла (Аβ) размещается после поверхности заднего угла (Аα); при этом контур (34) поверхности вспомогательного заднего угла, образованный в результате пересечения этой поверхности с плоскостью, проходящей через ось фрезы, имеет закругленную, выгнутую наружу форму, радиус кривизны (R1) которой составляет приблизительно 5-20 мм.
13. Фреза по п.12, отличающаяся тем, что угол вспомогательного заднего угла (β), образованный поверхностью вспомогательного заднего угла (Аβ) и плоскостью кромки (Рs), располагаемой по касательной к основной режущей кромке в определенной точке этой кромки и перпендикулярно к плоскости отсчета (Рr), является положительным и составляет приблизительно 10-20°; при этом данный угол измеряется в нормальной плоскости (Рn), перпендикулярной основной режущей кромке в определенной точке кромки.
14. Фреза по п.1, отличающаяся тем, что основная режущая кромка (24) соединена с режущей поверхностью (Аγ) посредством скошенной кромки (30), при этом данная скошенная кромка, осевые размеры которой составляют приблизительно 0,01-0,3 мм, образует с режущей поверхностью (Аγ) угол, равный приблизительно 10-30°.
15. Способ фрезерования детали, изготовленной из композитного материала или сверхсплава, посредством фрезы (10) по п.1, отличающийся тем, что скорость резания фрезы составляет 200-1500 м/мин, скорость подачи на зуб 0,1-1 мм, глубина прохода 0,01-2 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0706073A FR2920327B1 (fr) | 2007-08-30 | 2007-08-30 | Fraise a rainurer pour usinage a grande avance et a faible profondeur de passe |
FR07/06073 | 2007-08-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008135290A true RU2008135290A (ru) | 2010-03-10 |
RU2475340C2 RU2475340C2 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=39205073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008135290/02A RU2475340C2 (ru) | 2007-08-30 | 2008-08-29 | Шпоночная фреза для механической обработки с большой подачей и малой глубиной прохода и способ фрезерования детали указанной фрезой |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8123439B2 (ru) |
EP (1) | EP2030712B1 (ru) |
JP (1) | JP5473274B2 (ru) |
CN (1) | CN101376180B (ru) |
AT (1) | ATE500013T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0803506B1 (ru) |
CA (1) | CA2639183C (ru) |
DE (1) | DE602008005217D1 (ru) |
ES (1) | ES2361789T3 (ru) |
FR (1) | FR2920327B1 (ru) |
IL (1) | IL193753A (ru) |
RU (1) | RU2475340C2 (ru) |
UA (1) | UA98452C2 (ru) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008034784B4 (de) | 2008-06-13 | 2023-04-13 | Gühring KG | Fräswerkzeug zum Fräsen faserverstärkter Kunststoffe |
IL202196A (en) * | 2009-11-17 | 2015-03-31 | Kennametal Inc | Optimizing the geometric cutting edge in spherical nibs |
RU2515400C2 (ru) * | 2010-01-14 | 2014-05-10 | Осстемимплант Ко., Лтд. | Сверло для имплантационной хирургии |
JP5491995B2 (ja) * | 2010-07-07 | 2014-05-14 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | 封止溝を有する部材及びその加工用の加工具 |
US9381615B2 (en) | 2012-05-03 | 2016-07-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method of machining surfaces of rotor disc and grinding machine therefor |
ITCO20120044A1 (it) * | 2012-09-20 | 2014-03-21 | Nuovo Pignone Srl | Fresa e metodo d'uso |
CN102962871A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 东阳市速博数控刀具有限公司 | 微径双刃锥度球刀 |
US9381581B1 (en) * | 2013-02-27 | 2016-07-05 | The Boeing Company | End mill |
CN103357938B (zh) * | 2013-07-04 | 2016-08-10 | 哈尔滨理工大学 | 倾斜型面用高效环形铣刀 |
EP3067136B1 (en) * | 2013-11-08 | 2020-07-15 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. | Radius end mill and cutting work method |
EP3071356B1 (de) * | 2013-11-20 | 2024-02-21 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Fräswerkzeug |
US9555485B2 (en) | 2014-04-25 | 2017-01-31 | Gws Tool, Llc | Diamond plated grinding endmill for advanced hardened ceramics machining |
SG11201703248YA (en) | 2014-10-28 | 2017-05-30 | Mitsubishi Hitachi Tool Engineering Ltd | Ceramic end mill and method for cutting difficult-to-cut material using the same |
EP3042729B1 (en) * | 2015-01-12 | 2021-03-10 | Sandvik Intellectual Property AB | Ceramic milling cutter |
US20160271706A1 (en) * | 2015-03-18 | 2016-09-22 | Kennametal Inc. | Endmill with convex ramping edge |
DE102016203128B3 (de) * | 2016-02-26 | 2017-06-29 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Fräswerkzeug |
US10335871B2 (en) * | 2016-04-12 | 2019-07-02 | Iscar, Ltd. | Replaceable face-milling head with integrally formed threaded shank-connector |
JP6691441B2 (ja) * | 2016-06-23 | 2020-04-28 | 株式会社Daiko Tool | エンドミル |
US9884379B1 (en) * | 2017-03-07 | 2018-02-06 | Iscar, Ltd. | Ceramic face mill with circular arc profile for machining Inconel |
RU179047U1 (ru) * | 2018-02-05 | 2018-04-25 | Александр Владимирович Храмов | Фреза концевая |
JP7114508B2 (ja) * | 2019-02-22 | 2022-08-08 | 三菱重工業株式会社 | エンドミルの製造方法及び切削加工方法 |
JP7139266B2 (ja) * | 2019-02-22 | 2022-09-20 | 三菱重工業株式会社 | エンドミル |
CN109746629A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-14 | 山东鸿源新材料有限公司 | 利用立式加工中心加工内孔键槽的方法 |
DE102019114703A1 (de) * | 2019-05-31 | 2020-12-03 | Hofmann & Vratny Ohg | Fräswerkzeug mit Zentrierwirkung |
DE102019214041A1 (de) * | 2019-09-16 | 2021-03-18 | Gühring KG | Fräswerkzeug |
CN110888394B (zh) * | 2019-12-23 | 2021-03-19 | 南京工业大学 | 面向曲面数控加工球头铣刀磨损控制的刀轴优化方法 |
CN113369551A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-10 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种立铣刀及基于立铣刀的转轴梁翼面双曲面铣削方法 |
US11865629B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-01-09 | Kennametal Inc. | Rotary cutting tool with high ramp angle capability |
CN114769690B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-12-26 | 山东理工大学 | 用于难加工材料的反向斜线切削刃微细刀具 |
AT525874B1 (de) * | 2022-08-17 | 2023-09-15 | Alpen Maykestag Gmbh | Schaftfräser |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2008A (en) * | 1841-03-18 | Gas-lamp eok conducting gas pkom ah elevated buhner to one below it | ||
US4527998A (en) * | 1984-06-25 | 1985-07-09 | General Electric Company | Brazed composite compact implements |
SU1724441A1 (ru) * | 1987-08-24 | 1992-04-07 | Предприятие П/Я В-2190 | Биметаллический инструмент |
AU645290B2 (en) * | 1990-03-07 | 1994-01-13 | Huntsman Ici Chemicals Llc | Polyisocyanate composition |
SU1764255A1 (ru) * | 1990-07-12 | 1994-01-30 | Научно-исследовательский институт технологии и организации производства двигателей | Концевая копировальная фреза |
FR2667060B1 (fr) * | 1990-09-20 | 1993-09-10 | Snecma | Outil de fraisage a corps et tete d'usinage realises en des materiaux differents. |
FR2713527B1 (fr) | 1993-12-08 | 1996-01-12 | Snecma | Foret de perçage à tête hémisphérique à coupe évolutive. |
US5779399A (en) * | 1996-03-05 | 1998-07-14 | Mcdonnell Douglas | Rotary cutting apparatus |
SE507542C2 (sv) * | 1996-12-04 | 1998-06-22 | Seco Tools Ab | Fräsverktyg samt skärdel till verktyget |
JP2002292515A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-08 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 等高線切削用エンドミル |
US6846135B2 (en) * | 2002-03-25 | 2005-01-25 | Hitachi Tool Engineering Ltd. | Radius end mill having radius edge enhanced in resistance to chipping and fracture |
DE10225481A1 (de) * | 2002-06-10 | 2003-12-18 | Sandvik Ab | Fräser mit Wiper-Radius |
KR101093461B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2011-12-13 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 레디어스 엔드밀 |
JP2004209559A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Sumitomo Electric Ind Ltd | バックテーパ付きエンドミル |
SE526105C2 (sv) * | 2003-02-06 | 2005-07-05 | Seco Tools Ab | Fräs med tre konvext krökta skäreggar betning |
DE20310713U1 (de) * | 2003-07-12 | 2003-09-18 | Fette Gmbh | Stirnfräser |
FR2861001B1 (fr) | 2003-10-16 | 2007-06-22 | Snecma Moteurs | Foret ceramique pour percage grande vitesse |
JP2005169511A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 刃先交換式回転工具 |
CN100479958C (zh) * | 2004-03-12 | 2009-04-22 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 切削刀具和用于切削材料的方法 |
JP2007030074A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ラジアスエンドミル及び切削加工方法 |
FR2894498B1 (fr) * | 2005-12-08 | 2009-07-10 | Snecma Sa | Assemblage par brasage entre une piece metallique a base de titane et une piece en materiau ceramique a base de carbure de silicium (sic) et/ou de carbone |
JP3123874U (ja) * | 2006-05-19 | 2006-07-27 | 尖點科技股▲ふん▼有限公司 | ミリングカッタ |
FR2904446B1 (fr) | 2006-07-28 | 2008-10-03 | Snecma Sa | Procede de detection et de quantification d'anomalies de percage |
-
2007
- 2007-08-30 FR FR0706073A patent/FR2920327B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-07-25 DE DE602008005217T patent/DE602008005217D1/de active Active
- 2008-07-25 AT AT08161193T patent/ATE500013T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-07-25 EP EP08161193A patent/EP2030712B1/fr active Active
- 2008-07-25 ES ES08161193T patent/ES2361789T3/es active Active
- 2008-08-04 BR BRPI0803506-7A patent/BRPI0803506B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-05 US US12/186,116 patent/US8123439B2/en active Active
- 2008-08-15 JP JP2008209222A patent/JP5473274B2/ja active Active
- 2008-08-27 CA CA2639183A patent/CA2639183C/fr active Active
- 2008-08-28 IL IL193753A patent/IL193753A/en active IP Right Grant
- 2008-08-29 RU RU2008135290/02A patent/RU2475340C2/ru active
- 2008-08-29 UA UAA200810771A patent/UA98452C2/ru unknown
- 2008-08-29 CN CN2008101467735A patent/CN101376180B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0803506B1 (pt) | 2019-08-06 |
US20090060663A1 (en) | 2009-03-05 |
CN101376180B (zh) | 2012-11-21 |
CN101376180A (zh) | 2009-03-04 |
BRPI0803506A2 (pt) | 2009-10-20 |
JP5473274B2 (ja) | 2014-04-16 |
EP2030712A1 (fr) | 2009-03-04 |
US8123439B2 (en) | 2012-02-28 |
FR2920327A1 (fr) | 2009-03-06 |
JP2009056587A (ja) | 2009-03-19 |
DE602008005217D1 (de) | 2011-04-14 |
ATE500013T1 (de) | 2011-03-15 |
ES2361789T3 (es) | 2011-06-22 |
CA2639183A1 (fr) | 2009-02-28 |
FR2920327B1 (fr) | 2009-11-20 |
RU2475340C2 (ru) | 2013-02-20 |
UA98452C2 (ru) | 2012-05-25 |
EP2030712B1 (fr) | 2011-03-02 |
IL193753A (en) | 2012-12-31 |
CA2639183C (fr) | 2015-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008135290A (ru) | Шпоночная фреза для механической обработки с большой подачей и малой глубиной прохода и способ фрезерования детали указанной фрезой | |
US7780379B2 (en) | Surfacing and contouring cutter for high-speed machining of composite material parts | |
TWI577472B (zh) | 旋轉切削工具 | |
JP6006829B2 (ja) | 面取りブレードおよび面取りカッター | |
KR20080114782A (ko) | 엔드 밀 | |
CN102380627A (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
WO2008050389A1 (en) | Drill | |
JP6483860B2 (ja) | エンドミル本体及びラジアスエンドミル | |
CN201537731U (zh) | 盘铣刀 | |
JP2006015418A (ja) | 縦送り加工用エンドミル | |
CN105478865B (zh) | 一种切削刃在圆周的圆弧上的端齿切削刀具 | |
JP2012171075A (ja) | 総形フライス | |
CN203109310U (zh) | 焊接金刚石钻铰刀 | |
JP2013151056A (ja) | ラジアスエンドミル | |
CN202239685U (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
CN201889550U (zh) | 一种扩铰挤刀 | |
US20190184475A1 (en) | Single-Edged Milling Tool | |
CN215280037U (zh) | 一种刀具 | |
JP2014097574A (ja) | ラジアスエンドミル | |
CN215090741U (zh) | 环槽刀 | |
CN210615256U (zh) | 一种t型铣刀 | |
CN210702728U (zh) | 高强度钻头 | |
CN207288922U (zh) | 修光刃刀片 | |
CN209477335U (zh) | 一种前部支撑导向式小孔镗刀 | |
CN205218212U (zh) | 带有断屑槽的深孔加工用铰刀 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner |