RU2005131614A - Разматывающее устройство для катушек материала в виде ленты, имеющее накопительные элементы временного действия для материала, разматываемого в фазе замены катушек, и соответствующий способ - Google Patents

Разматывающее устройство для катушек материала в виде ленты, имеющее накопительные элементы временного действия для материала, разматываемого в фазе замены катушек, и соответствующий способ Download PDF

Info

Publication number
RU2005131614A
RU2005131614A RU2005131614/12A RU2005131614A RU2005131614A RU 2005131614 A RU2005131614 A RU 2005131614A RU 2005131614/12 A RU2005131614/12 A RU 2005131614/12A RU 2005131614 A RU2005131614 A RU 2005131614A RU 2005131614 A RU2005131614 A RU 2005131614A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
splicing
roller
zone
unwinding
Prior art date
Application number
RU2005131614/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2344064C2 (ru
Inventor
Анджело БЕНВЕНУТИ (IT)
Анджело БЕНВЕНУТИ
Роберто МОРЕЛЛИ (IT)
Роберто МОРЕЛЛИ
Романо МАДДАЛЕНИ (IT)
Романо МАДДАЛЕНИ
Original Assignee
Фабио Перини С.П.А. (It)
Фабио Перини С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фабио Перини С.П.А. (It), Фабио Перини С.П.А. filed Critical Фабио Перини С.П.А. (It)
Publication of RU2005131614A publication Critical patent/RU2005131614A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344064C2 publication Critical patent/RU2344064C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
    • B65H19/1863—Support arrangement of web rolls with translatory or arcuated movement of the roll supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/24—Accumulating surplus delivered web while changing the web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4135—Movable supporting means
    • B65H2301/41352—Movable supporting means moving on linear path (including linear slot arrangement)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41361—Mounting arrangements not otherwise provided for sequentially used roll supports for the same web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/4602—Preparing splicing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/461—Processing webs in splicing process
    • B65H2301/4611—Processing webs in splicing process before splicing
    • B65H2301/46115—Processing webs in splicing process before splicing by bringing leading edge to splicing station, e.g. by chain or belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/4632—Simultaneous deformation of the two web ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/31—Suction box; Suction chambers
    • B65H2406/311—Suction box; Suction chambers for accumulating a loop of handled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/30—Suction means
    • B65H2406/33—Rotary suction means, e.g. roller, cylinder or drum

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Claims (42)

1. Разматывающее устройство для разматывания катушек материала (N1, N2) в виде ленты, включающее в себя разматывающие элементы для одновременного разматывания первой катушки (В1) и второй катушки (В2), сращивающее устройство (151, 325, 340, 342) для сращивания друг с другом первого материала (N1) в виде ленты, поступающего с первой катушки (В1), и второго материала (N2) в виде ленты, поступающего со второй катушки (В2), по меньшей мере, один накопительный элемент (24, 200, 321, 321В) для накапливания материала (N2) в виде ленты, подаваемого второй катушкой (В2), перед сращиванием с материалом (N1) в виде ленты, подаваемого первой катушкой (В1), отличающееся тем, что накопительный элемент расположен вдоль траектории материала в виде ленты в технологической цепочке после зоны, в которой начинается сращивание между первым и вторым материалами в виде лент.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что расположение накопительного элемента, сращивающего устройства и разматывающих элементов и управление ими таковы, что при разматывании первого материала (N1) в виде ленты с первой катушки (В1) и подачи материала в виде ленты на поточную линию (L), вторая катушка (В1) приводится во вращение и с нее начинает разматываться второй материал (N2) в виде ленты, и второй материал в виде ленты накапливается в накопительной зоне перед сращиванием, а после сращивания второй материал в виде ленты подается на поточную линию.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что накопительный элемент является реверсируемым и пропускает обратно накопленный материал в виде ленты после сращивания первого и второго материалов друг с другом.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что накопительный элемент является реверсируемым и пропускает обратно накопленный материал в виде ленты после сращивания первого и второго материалов друг с другом.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что управление сращивающим элементом и разматывающими элементами таково, что сращивающий элемент сращивает друг с другом первый и второй материалы в виде лент, когда первая и вторая катушки (В1, В2) вращаются, по существу, с одинаковой окружной скоростью.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что управление сращивающим элементом и разматывающими элементами таково, что сращивающий элемент сращивает друг с другом первый и второй материалы в виде лент, когда первая и вторая катушки (В1, В2) вращаются, по существу, с одинаковой окружной скоростью.
7. Устройство по п.3, отличающееся тем, что управление сращивающим элементом и разматывающими элементами таково, что сращивающий элемент сращивает друг с другом первый и второй материалы в виде лент, когда первая и вторая катушки (В1, В2) вращаются, по существу, с одинаковой окружной скоростью.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что управление сращивающим элементом и разматывающими элементами таково, что сращивающий элемент сращивает друг с другом первый и второй материалы в виде лент, когда первая и вторая катушки (В1, В2) вращаются, по существу, с одинаковой окружной скоростью.
9. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что накопительный элемент включает в себя, по меньшей мере, один валик (24), к которому крепится набегающий край второго материала (N2) в виде ленты, при этом второй материал в виде ленты сам наматывается вокруг валика, когда вторая катушка (В2) приводится во вращение и перед сращиванием второго материала в виде ленты с первым материалом в виде ленты.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что валик имеет привод.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что валик является всасывающим валиком для удержания свободного набегающего края материала в виде ленты.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что валик является всасывающим валиком для удержания свободного набегающего края материала в виде ленты.
13. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что накопительный элемент включает в себя всасывающую камеру.
14. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что накопительный элемент расположен в фиксированном положении.
15. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что включает в себя челнок (9), перемещаемый между, по меньшей мере, одной станцией (3) загрузки и станцией (7) разматывания, для переноса катушек со станции загрузки на станцию разматывания и при этом челнок несет накопительный элемент.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что челнок включает в себя фиксирующие устройства (24, 23) для свободного набегающего конца материала (N1, N2) в виде ленты, намотанного на катушку (В1, В2), несомую челноком (9).
17. Устройство по п.9, отличающееся тем, что фиксирующие устройства связаны с валиком (24) с приводом.
18. Устройство по п.16, отличающееся тем, что фиксирующие устройства связаны с валиком (24) с приводом.
19. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что сращивающее устройство является устройством скрепления слоев.
20. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что сращивающее устройство имеет две зоны сращивания, расположенные последовательно вдоль траектории материала в виде ленты.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что сращивающее устройство включает в себя две группы (159,161) скрепления слоев.
22. Устройство по п.20, отличающееся тем, что сращивающее устройство включает в себя две группы (159, 161) скрепления слоев.
23. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что включает в себя отрезные устройства (171, 173, 175, 333, 333В) для прерывания материала в виде ленты, поступающего с катушки, которая заканчивается после сращивания с материалом в виде ленты, поступающим с новой полной катушки.
24. Устройство по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один накопительный элемент (321, 321В) выполнен и расположен с обеспечением фиксации материала в виде ленты, накапливаемого на нем после сращивания.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что включает в себя отрезные устройства (331, 331В) для отрезания материала в виде ленты, накопленного на накопительном элементе.
26. Способ разматывания катушек (В1 и В2) материала (N1 и N2) в виде ленты, включающий в себя следующие фазы, на которых разматывают первый материал (N1) в виде ленты с первой катушки (В1) и подают материал в виде ленты на поточную линию (L), приводят вторую катушку (В2) во вращение и начинают разматывать с нее второй материал (N2) в виде ленты, накапливают второй материал в виде ленты в накопительной зоне перед сращиванием, сращивают второй материал (N2) в виде ленты с первым материалом (N1) в виде ленты и подают второй материал в виде ленты на поточную линию (L), при этом второй материал в виде ленты накапливают в накопительной зоне перед сращиванием, а накопительная зона располагается в технологической цепочке после зоны, в которой начинается сращивание.
27. Способ по п.26, в котором после сращивания второго материала (N2) в виде ленты с первым материалом (N1) в виде ленты осуществляют выборку материала в виде ленты, накопленного в накопительной зоне, и подают его на поточную линию.
28. Способ по п.26, при котором приводят первую и вторую катушки во вращении, по существу, с одинаковой окружной скоростью перед сращиванием первого материала в виде ленты со вторым материалом в виде ленты.
29. Способ по п.27, при котором приводят первую и вторую катушки во вращении, по существу, с одинаковой окружной скоростью перед сращиванием первого материала в виде ленты со вторым материалом в виде ленты.
30. Способ по п.26, при котором осуществляют всасывание второго материала в виде ленты в зону всасывания.
31. Способ по п.27, при котором осуществляют всасывание второго материала в виде ленты в зону всасывания.
32. Способ по п.28, при котором осуществляют всасывание второго материала в виде ленты в зону всасывания.
33. Способ по п.26, при котором временно наматывают второй материал в виде ленты вокруг валика (24).
34. Способ по п.27, при котором временно наматывают второй материал в виде ленты вокруг валика (24).
35. Способ по п.28, при котором временно наматывают второй материал в виде ленты вокруг валика (24).
36. Способ по п.33, при котором приводят валик во вращение, с целью намотки для временного накапливания второго материала в виде ленты, а после сращивания первого материала в виде ленты и второго материала в виде ленты меняют направление вращения валика на противоположное.
37. Способ по одному из пп.26-36, при котором упомянутая накопительная зона расположена в технологической цепочке вдоль траектории материала в виде ленты после зоны, где начинается сращивание между первым и вторым материалами в виде ленты.
38. Способ по одному из пп.26-36, при котором осуществляют приклеивание участка материала в виде ленты, временно накопленного в зоне, к материалу в виде ленты при проведении его выборки.
39. Способ по одному из пп.26-36, при котором сращивают первый и второй материалы в виде лент друг с другом путем скрепления слоев.
40. Способ по одному из пп.26-36, при котором сращивают первый и второй материалы в виде лент друг с другом с помощью двух разных сращивающих групп, расположенных последовательно вдоль траектории подачи.
41. Способ по п.40, при котором накопительная зона расположена между первой и второй сращивающими группами.
42. Способ по одному из пп.26-36, при котором отделяют материал в виде ленты, накопленный в накопительной зоне, от материала в виде ленты, поступающего с соответствующей катушки, и перерабатывают.
RU2005131614/12A 2003-03-13 2004-02-27 Разматывающее устройство для катушек материала в виде ленты, имеющее накопительные элементы временного действия для материала, разматываемого в фазе замены катушек, и соответствующий способ RU2344064C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000065A ITFI20030065A1 (it) 2003-03-13 2003-03-13 Dispositivo svolgitore per bobine di materiale nastriforme con organi di accumulo temporaneo del materiale svolto nella fase di cambio bobina e relativo metodo
ITFI2003A000065 2003-03-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005131614A true RU2005131614A (ru) 2006-03-20
RU2344064C2 RU2344064C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=32983186

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005131614/12A RU2344064C2 (ru) 2003-03-13 2004-02-27 Разматывающее устройство для катушек материала в виде ленты, имеющее накопительные элементы временного действия для материала, разматываемого в фазе замены катушек, и соответствующий способ

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7500634B2 (ru)
EP (1) EP1601601B1 (ru)
JP (1) JP4590399B2 (ru)
KR (1) KR101115813B1 (ru)
CN (2) CN101508390B (ru)
AT (1) ATE357396T1 (ru)
BR (1) BRPI0408475B1 (ru)
CA (1) CA2518983C (ru)
DE (1) DE602004005430T2 (ru)
ES (1) ES2283991T3 (ru)
IL (1) IL170826A (ru)
IT (1) ITFI20030065A1 (ru)
RU (1) RU2344064C2 (ru)
WO (1) WO2004080869A2 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6978816B1 (en) 2004-12-17 2005-12-27 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for splicing a web material
ITFI20050010A1 (it) 2005-01-18 2006-07-19 O M Futura S P A Metodo e dispositivo per l'esecuzione automatica del cambio bobina in uno svolgitore
ITFI20060061A1 (it) 2006-03-03 2007-09-04 Futura Spa Dispositivo e metodo per la movimentazione delle bobine in uno svolgitore
DE102006029988A1 (de) 2006-06-29 2008-01-03 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines Druckers
ITFI20060205A1 (it) 2006-08-11 2008-02-12 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per alimentare veli di materiale nastriforme
FI119634B (fi) 2006-11-10 2009-01-30 Metso Paper Inc Menetelmä jatkuvatoimisessa kuiturainan, erityisesti paperi- tai kartonkirainan aukirullaimessa ja jatkuvatoiminen kuiturainan, erityisesti paperi- tai kartonkirainan aukirullain
US8070087B2 (en) * 2008-02-11 2011-12-06 Adalis Corporation Splicing apparatus and method
ITFI20110253A1 (it) * 2011-11-23 2013-05-24 Perini Fabio Spa "svolgitore per bobine e metodo di svolgimento"
JP5894623B2 (ja) * 2014-03-17 2016-03-30 株式会社フジキカイ 包装機におけるフィルム処理方法及びその装置
GB201410008D0 (en) 2014-06-05 2014-07-16 British American Tobacco Co Tipping paper feed assembly for use in smoking article manufacture
WO2016002532A1 (ja) * 2014-06-30 2016-01-07 株式会社瑞光 シート繰出システム及びこれを用いたシート繰出方法
JP6560569B2 (ja) * 2015-09-08 2019-08-14 株式会社沖データ 媒体供給ユニットおよび画像形成装置
US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
EP3524553B1 (en) * 2016-11-02 2022-10-19 Zuiko Corporation Sheet-feeding system and sheet-feeding method
ES2904931T3 (es) * 2017-05-19 2022-04-06 Philip Morris Products Sa Aparato y método para obtener una porción de extremo de una lámina de material enrollada en una bobina
EP3453660B1 (en) * 2017-09-07 2020-12-02 Sidel Participations Method for splicing webs
CN107837145A (zh) * 2017-11-01 2018-03-27 李阅 一种医疗用快速拆纱布装置
CA3055902A1 (en) * 2018-09-19 2020-03-19 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for splicing material rolls
IT201900003205A1 (it) 2019-03-06 2020-09-06 Perini Fabio Spa Un dispositivo per la sostituzione di bobine in uno svolgitore e relativo metodo
IT202100015542A1 (it) * 2021-06-15 2022-12-15 Futura Spa Svolgitore e metodo operativo per svolgere materiali nastriformi da bobine madri.
IT202100032693A1 (it) * 2021-12-27 2023-06-27 Comerio Ercole Spa Stazione di svolgimento per lo svolgimento di bobine di semilavorato in forma di nastro

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1233686B (de) * 1961-11-14 1967-02-02 Benz & Hilgers G M B H Vorrichtung zum Anschliessen des Anfangs einer neuen Bahn an das Ende einer ablaufenden Werkstoffbahn aus Papier, Karton, Kunststoff- und/oder Metallfolien
DE2330945A1 (de) * 1973-06-18 1975-01-09 Bhs Bayerische Berg Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer von einer ersten rolle ablaufenden ersten bahn eines bahnfoermigen materials mit dem anfang einer von einer zweiten rolle ablaufenden zweiten bahn eines bahnfoermigen materials
JPS5830852B2 (ja) * 1978-11-27 1983-07-01 コニカ株式会社 ウエブ突合わせ接合装置
IT1169165B (it) * 1983-02-15 1987-05-27 Gd Spa Metodo per la sostituzione di una prima bobina di materiale in nastro in esaurimento con la seconda bobina nuova
JPS62255342A (ja) * 1985-11-28 1987-11-07 Japan Tobacco Inc 巻取ウエブ接続準備装置
SE466055B (sv) * 1990-04-18 1991-12-09 Duni Ab Saett och anordning foer skarvning av minst tvaa av en- eller flerskiktsmaterial bestaaende luftgenomslaeppliga mjukpappersbanor
DE4325944A1 (de) * 1993-08-03 1995-02-09 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen, insbesondere aus Verpackungsmaterial
IT1269115B (it) * 1994-06-16 1997-03-21 Perini Fabio Spa Dispositivo per il cambio automatico di bobine di materiale nastriforme
CN1108974C (zh) 1997-04-16 2003-05-21 金伯利-克拉克环球有限公司 生产、加工和拼接高胀量薄纸的方法及用于该方法的扭力传递装置
US5906333A (en) * 1997-04-16 1999-05-25 Paper Converting Machine Company Center drive unwind system
US6030496A (en) * 1997-04-16 2000-02-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Making a web
DE19818384A1 (de) * 1998-04-24 1999-10-28 Kuehl Entwicklung Und Geraeteb Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Etiketten-Trägerbändern
IT1304045B1 (it) * 1998-07-21 2001-03-02 Gd Spa Dispositivo di giunzione di nastri di materiale termoplastico.
IT1308255B1 (it) 1999-03-22 2001-12-10 Perini Fabio Spa Dispositivo e metodo per lo svolgimento di bobine di materialenastriforme.
DE10002686B4 (de) * 2000-01-22 2007-12-06 Kiefel Extrusion Gmbh Vorrichtung zum Verbinden von laufenden Warenbahnen
CA2320535A1 (en) 2000-03-21 2001-09-21 Daniel J. Moran Center driven side shuttle unwinder
IT1321284B1 (it) 2000-06-05 2004-01-08 Gd Spa Dispositivo per la giunzione automatica di nastri svolti da bobine.
CN1256261C (zh) * 2000-10-16 2006-05-17 日本烟草产业株式会社 纸带的自动连接***

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0408475A (pt) 2006-04-04
EP1601601B1 (en) 2007-03-21
CN101508390B (zh) 2011-11-16
US20060169826A1 (en) 2006-08-03
BRPI0408475B1 (pt) 2018-02-14
CA2518983A1 (en) 2004-09-23
DE602004005430D1 (de) 2007-05-03
US7500634B2 (en) 2009-03-10
JP2006520308A (ja) 2006-09-07
KR101115813B1 (ko) 2012-03-09
ITFI20030065A1 (it) 2004-09-14
ATE357396T1 (de) 2007-04-15
CN101508390A (zh) 2009-08-19
EP1601601A2 (en) 2005-12-07
DE602004005430T2 (de) 2007-11-29
WO2004080869A3 (en) 2004-11-18
CN100577541C (zh) 2010-01-06
RU2344064C2 (ru) 2009-01-20
CN1777555A (zh) 2006-05-24
IL170826A (en) 2009-09-01
WO2004080869A2 (en) 2004-09-23
CA2518983C (en) 2011-09-13
JP4590399B2 (ja) 2010-12-01
KR20050106118A (ko) 2005-11-08
ES2283991T3 (es) 2007-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005131614A (ru) Разматывающее устройство для катушек материала в виде ленты, имеющее накопительные элементы временного действия для материала, разматываемого в фазе замены катушек, и соответствующий способ
ES2371258T3 (es) Dispositivo de desbobinado multifunción.
US6617007B1 (en) Tape roll liner/tab, application apparatus and method
US8528618B2 (en) Backing film removal for fiber placement machine
EP0183135B2 (en) Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film
US20020059982A1 (en) Splicing system affording a continuous web material supply for an applicator
RU2005131611A (ru) Автоматическое разматывающее устройство непрерывного действия для подачи материала в виде ленты с катушек
JP4452623B2 (ja) ウエブ材料のログの製造方法と前記方法を実行する巻き戻し機
SU1326192A3 (ru) Способ съема с рулона плоских изделий и устройство дл его осуществлени
EP0291767B1 (en) Slitting and rewinding machine
RU2007131449A (ru) Устройство и способ смены рулонов в разматывателе
US4555070A (en) Method and apparatus for unwinding and splicing successive rolls
US6405969B1 (en) Coreless adhesive tape winding mandrel and method
US5695149A (en) Carrier-roller winder
MXPA01010852A (es) Bobinadora de rollos de una sola estacion con registro continuo.
US20240017950A1 (en) Product Packaging Tape Winding Device and Product Packaging System
JP3364080B2 (ja) 帯状タイヤ構成部材の巻付け方法及び装置
FR2930243A1 (fr) Dispositif de fourniture et installation de depose d'une bande de gomme.
JPH04241408A (ja) 鉄心窓の周りに巻かれたアモルファス鋼帯から成る変圧器鉄心の製造方法
US7712698B2 (en) Method and apparatus for forming a sheeted roll of material
SE506084C2 (sv) Anordning och förfarande för applicering av omslag på cylindriska påsrullar
JP2006256766A (ja) ウェブ送出装置
US7121497B2 (en) Anit fall off apparatus and method of use thereof
JP2847697B2 (ja) リボンロールの製造方法及び製造装置
WO2023199245A1 (en) A web changer of tobacco industry material