RU2005121568A - Способ окислительной очистки терефталевой кислоты - Google Patents

Способ окислительной очистки терефталевой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2005121568A
RU2005121568A RU2005121568/04A RU2005121568A RU2005121568A RU 2005121568 A RU2005121568 A RU 2005121568A RU 2005121568/04 A RU2005121568/04 A RU 2005121568/04A RU 2005121568 A RU2005121568 A RU 2005121568A RU 2005121568 A RU2005121568 A RU 2005121568A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
carboxylic acid
purified
solid phase
zone
Prior art date
Application number
RU2005121568/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Рональд Бафорд ШЕППАРД (US)
Рональд Бафорд ШЕППАРД
Брент Алан ТЕННАНТ (US)
Брент Алан ТЕННАНТ
Томас Ирл ВУДРАФФ (US)
Томас Ирл ВУДРАФФ
Роберт ЛИН (US)
Роберт ЛИН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/645,737 external-priority patent/US7074954B2/en
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2005121568A publication Critical patent/RU2005121568A/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/47Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by solid-liquid treatment; by chemisorption
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/487Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (31)

1. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, включающий удаление примесей из кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты; где указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* менее чем 3,5; и где указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты образована без стадии гидрирования.
2. Способ очистки продукта ступенчатого окисления, где указанный способ включает удаление примесей из указанного продукта ступенчатого окисления в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования очищенного продукта ступенчатого окисления; где указанный очищенный продукт ступенчатого окисления имеет b* менее чем 3,5; и где указанный очищенный продукт ступенчатого окисления образован без стадии гидрирования.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
4. Способ по п.п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 120 и примерно 180°С.
5. Способ по п.п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 140 и примерно 160°С.
6. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает декантирующую центрифугу.
7. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и роторной центрифуги с дисковой насадкой.
8. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость работает под давлением меньше чем примерно 70 фунт/кв.дюйм (абс.).
9. Способ по п.1 или 2, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость работает в непрерывном режиме.
10. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
11. Способ по п.1 или 2, в котором указанную суспензию очищенной карбоновой кислоты получают без процесса отделения примесей от растворителя окисления или стадии гидрирования.
12. Способ по п.1, в котором указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* ниже 3.
13. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанный способ включает удаление примесей из кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты; где указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, который работает при температуре между примерно 140 и примерно 160°С, где указанный сепаратор твердая фаза-жидкость работает в непрерывном режиме; где указанный сепаратор твердая фаза-жидкость работает под давлением ниже примерно 70 фунт/кв.дюйм (абс.); где указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* менее чем 3,5.
14. Способ по п.13, в котором указанный сепаратор твердая фаза-жидкость выбирают из группы, состоящей из роторной центрифуги с дисковой насадкой, ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и декантирующей центрифуги.
15. Способ по п.13, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
16. Способ по п.13, в котором указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты образуется без процесса удаления примесей или стадии гидрирования.
17. Способ по п.13, в котором указанная суспензия очищенной карбоновой кислоты имеет b* менее 3.
18. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанный способ включает
(a) необязательное удаление примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты в необязательной зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования суспендированного продукта;
(b) окисление указанного суспендированного продукта или указанной суспензии сырой карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления для образования продукта ступенчатого окисления;
(c) кристаллизацию указанного продукта ступенчатого окисления в зоне кристаллизации для образования кристаллизованного продукта; и
(d) удаление примесей из указанного кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты.
19. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанный способ включает
(a) необязательное удаление примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты в необязательной зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования суспендированного продукта;
(b) окисление указанного суспендированного продукта или суспензии сырой карбоновой кислоты в зоне ступенчатого окисления для образования продукта ступенчатого окисления;
(с) удаление примесей из указанного продукта ступенчатого окисления в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования очищенного продукта ступенчатого окисления; и
(d) кристаллизацию указанного очищенного продукта ступенчатого окисления в зоне кристаллизации для образования указанной очищенной продуктовой карбоновой кислоты.
20. Способ по п.18 или 19, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
21. Способ по п.18 или 19, в котором указанную суспензию сырой карбоновой кислоты, включающую терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, выводят из первичной зоны окисления при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
22. Способ по п.18 или 19, в котором зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, выбранный из группы, состоящей из ленточного фильтра, роторного вакуумного фильтра и роторной центрифуги с дисковой насадкой.
23. Способ по п.18 или 19, в котором указанная очищенная суспензия образуется без выделения примесей из растворителя окисления или стадии гидрирования.
24. Способ по п.18 или 19, в котором указанная очищенная суспензия имеет b* ниже чем примерно 3,5.
25. Способ по п.18 или 19, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной терефталевой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
26. Суспензия очищенной карбоновой кислоты, полученная способом по п.18 или 19.
27. Способ получения суспензии очищенной карбоновой кислоты, включающий:
(a) удаление в необязательной зоне вытеснения твердая фаза-жидкость примесей из суспензии сырой карбоновой кислоты для образования суспендированного продукта, где указанная суспензия сырой карбоновой кислоты включает терефталевую кислоту, катализатор, уксусную кислоту и примеси, которую выводят из продуктов окисления пара-ксилола в первичной зоне окисления при температуре между примерно 140 и примерно 170°С;
(b) окисление указанного суспендированного продукта в зоне ступенчатого окисления для образования продукта ступенчатого окисления, где указанное окисление проводят при температуре между примерно 190 и примерно 280°С, и где указанное окисление проводят при более высокой температуре, чем в указанной зоне первичного окисления;
(c) кристаллизацию указанного продукта ступенчатого окисления в зоне кристаллизации для образования кристаллизованного продукта; и
(d) удаление примесей из указанного кристаллизованного продукта в зоне вытеснения твердая фаза-жидкость для образования суспензии очищенной карбоновой кислоты, где указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 110 и примерно 200°С.
28. Способ по п.27, дополнительно включающий стадию испарительного охлаждения указанной суспензии очищенной терефталевой кислоты в зоне испарительного охлаждения для образования охлажденной очищенной суспензии.
29. Способ по пп.13, 18, 19 или 27, дополнительно включающий обесцвечивание в реакторной зоне указанной суспензии очищенной карбоновой кислоты или карбоновой кислоты, которая была этерифицирована.
30. Способ по п.29, в котором указанное обесцвечивание осуществляют путем реакции раствора указанной сырой карбоновой кислоты с водородом в присутствии катализатора в реакторной зоне для получения раствора обесцвеченной карбоновой кислоты.
31. Способ по пп.18, 19 или 27, в котором указанная зона вытеснения твердая фаза-жидкость включает сепаратор твердая фаза-жидкость, работающий при температуре между примерно 50 и примерно 200°С.
RU2005121568/04A 2002-12-09 2003-12-03 Способ окислительной очистки терефталевой кислоты RU2005121568A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31529502A 2002-12-09 2002-12-09
US10/315,295 2002-12-09
US10/645,737 2003-08-21
US10/645,737 US7074954B2 (en) 2002-12-09 2003-08-21 Process for the oxidative purification of terephthalic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005121568A true RU2005121568A (ru) 2006-01-20

Family

ID=32511022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121568/04A RU2005121568A (ru) 2002-12-09 2003-12-03 Способ окислительной очистки терефталевой кислоты

Country Status (11)

Country Link
US (1) US7358392B2 (ru)
EP (1) EP1569888A1 (ru)
JP (1) JP2006509045A (ru)
KR (1) KR101004217B1 (ru)
AU (1) AU2003293251A1 (ru)
BR (1) BR0316462A (ru)
CA (1) CA2505977C (ru)
MX (1) MXPA05006120A (ru)
PL (1) PL375596A1 (ru)
RU (1) RU2005121568A (ru)
WO (1) WO2004052821A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL208869B1 (pl) * 2002-12-09 2011-06-30 Eastman Chem Co Sposób wytwarzania produktu oczyszczonego kwasu karboksylowego
US7495125B2 (en) * 2004-09-02 2009-02-24 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7572932B2 (en) * 2004-09-02 2009-08-11 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7361784B2 (en) * 2004-09-02 2008-04-22 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
MX2007002412A (es) * 2004-09-02 2007-04-23 Eastman Chem Co Oxidacion en fase liquida optimizada.
CA2576632A1 (en) * 2004-09-02 2006-03-16 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
JP2008511648A (ja) * 2004-09-02 2008-04-17 イーストマン ケミカル カンパニー 最適化液相酸化
US7683210B2 (en) * 2004-09-02 2010-03-23 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
US7615663B2 (en) * 2004-09-02 2009-11-10 Eastman Chemical Company Optimized production of aromatic dicarboxylic acids
US7504535B2 (en) * 2004-09-02 2009-03-17 Eastman Chemical Company Optimized liquid-phase oxidation
DE102004047076A1 (de) 2004-09-28 2006-04-06 Zimmer Ag Verfahren zur Herstellung von Polyestern
DE602004003722T2 (de) * 2004-12-15 2007-10-04 Saudi Basic Industries Corp. Verfahren zur Herstellung gereinigter Terephtalsäure
CN100447124C (zh) * 2006-08-31 2008-12-31 无锡百川化工股份有限公司 利用间歇式鼓泡氧化塔多塔串联连续氧化生产偏苯三甲酸的方法
CN102199082B (zh) 2010-03-26 2016-08-17 英威达技术有限公司 芳香羧酸和氧化催化剂的回收
CN109251139B (zh) * 2018-11-02 2021-06-25 中国石油天然气集团有限公司 采用深度氧化的pia生产方法和生产***

Family Cites Families (69)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3064044A (en) 1957-08-15 1962-11-13 Standard Oil Co Multistage oxidation system for preparing dicarboxylic acid
US3170768A (en) * 1959-04-22 1965-02-23 Standard Oil Co System for continuous preparation of terephthalic acid
GB983677A (en) 1962-04-27 1965-02-17 Mitsui Petrochemical Ind A process for the preparation of terephthalic acid having extremely high purity
GB1152577A (en) 1965-05-17 1969-05-21 Standard Oil Co Purification of Aromatic Polycarboxylic Acids.
NL6610623A (ru) 1965-07-28 1967-01-30
US3584039A (en) 1967-08-30 1971-06-08 Standard Oil Co Fiber-grade terephthalic acid by catalytic hydrogen treatment of dissolved impure terephthalic acid
DE1909440A1 (de) 1968-03-18 1969-11-13 Lummos Company Verfahren zur Herstellung von aromatischen Carbonsaeuren
US3683018A (en) 1969-05-26 1972-08-08 Standard Oil Co Integrated oxidation of isomeric xylene mixture to isomeric phthalic acid mixture and separation of mixture of isomeric phthalic acids into individual isomer products
US3839436A (en) 1969-05-26 1974-10-01 Standard Oil Co Integration of para-or meta-xylene oxidation to terephthalic acid or isophthalic acid and its purification by hydrogen treatment of aqueous solution
JPS4826740A (ru) 1971-08-06 1973-04-09
GB1358520A (en) 1972-06-05 1974-07-03 Crampton K J A Oxidation of aromatic organic compounds
GB1388289A (en) 1972-08-25 1975-03-26 Phillips Petroleum Co Production and recovery of terephthalic acid
JPS5328421B2 (ru) 1973-05-15 1978-08-15
US4158738A (en) * 1977-05-26 1979-06-19 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of fiber-grade terephthalic acid
US4330676A (en) 1977-07-04 1982-05-18 Imperial Chemical Industries Limited Oxidation process
GB2014985B (en) 1978-02-23 1982-12-08 Asahi Chemical Ind Purification of terephthalic acid
JPS5517309A (en) 1978-07-21 1980-02-06 Mitsubishi Gas Chem Co Inc Preparation of high purity terephthalic acid
EP0021747B1 (en) 1979-07-02 1983-05-18 Imperial Chemical Industries Plc Process for the preparation of terephthalic acid
IT1129759B (it) 1980-01-23 1986-06-11 Montedison Spa Metodo per ricuperare in forma attiva i componenti del sistema catalitico della sintesi dell'acido tereftalico
GB2072162B (en) * 1980-03-21 1984-03-21 Labofina Sa Process for the production and the recovery of terephthalic acid
DE3128474A1 (de) 1980-07-21 1982-06-09 Hercofina, Wilmington, N.C. Verfahren zur gegenstromwaesche fein verteilter roher terephthalsaeure
US4334086A (en) 1981-03-16 1982-06-08 Labofina S.A. Production of terephthalic acid
US4447646A (en) 1983-01-28 1984-05-08 Eastman Kodak Company Process for the purification of terephthalic acid
US4605763A (en) 1984-08-31 1986-08-12 Eastman Kodak Company Process for the purification of terephthalic acid
DE3536622A1 (de) 1985-10-15 1987-04-16 Krupp Gmbh Verfahren und vorrichtung zur gewinnung fester stoffe aus fluessigen stoffgemischen
DE3639958A1 (de) 1986-01-10 1987-07-16 Amberger Kaolinwerke Gmbh Mehrstufige anordnung zur gegenstromwaschung, sowie zugehoerige verfahrensmassnahmen
FI74752C (fi) 1986-03-20 1992-12-01 Ahlstroem Oy Foerfarande och anordning foer tvaettning av cellulosa
JP2545103B2 (ja) 1987-12-17 1996-10-16 三井石油化学工業株式会社 テレフタル酸スラリ―の分散媒交換方法
US4861919A (en) 1988-02-29 1989-08-29 The Dow Chemical Company Countercurrent multi-stage water crystallization of aromatic compounds
US4939297A (en) 1989-06-05 1990-07-03 Eastman Kodak Company Extraction process for removal of impurities from terephthalic acid filtrate
JPH0386287A (ja) 1989-08-28 1991-04-11 Idemitsu Petrochem Co Ltd 粉粒状樹脂の洗浄方法およびその洗浄装置
US5107874A (en) 1990-02-28 1992-04-28 Conoco Inc. Apparatus for cleaning particulate solids
US5080721A (en) 1990-02-28 1992-01-14 Conoco Inc. Process for cleaning particulate solids
GB9104776D0 (en) 1991-03-07 1991-04-17 Ici Plc Process for the production of terephthalic acid
US5095146A (en) * 1991-03-25 1992-03-10 Amoco Corporation Water addition to crystallization train to purify terephthalic acid product
US5200557A (en) 1991-04-12 1993-04-06 Amoco Corporation Process for preparation of crude terephthalic acid suitable for reduction to prepare purified terephthalic acid
GB9310070D0 (en) 1992-05-29 1993-06-30 Ici Plc Process for the production of purified terephthalic acid
GB9302333D0 (en) 1993-02-05 1993-03-24 Ici Plc Filtration process
JPH06327915A (ja) 1993-05-24 1994-11-29 Mitsui Petrochem Ind Ltd スラリーから結晶を回収する方法及び装置
KR970000136B1 (ko) * 1993-09-28 1997-01-04 브이.피. 유리예프 고순도 벤젠디카르복실산 이성질체의 제조방법
US5454959A (en) 1993-10-29 1995-10-03 Stevens; Jay S. Moving bed filters
JP3939367B2 (ja) 1993-11-30 2007-07-04 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸を製造する方法
JP4055913B2 (ja) 1994-04-26 2008-03-05 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸を製造する方法
US5635074A (en) 1995-02-23 1997-06-03 Motorola, Inc. Methods and systems for controlling a continuous medium filtration system
US5712412A (en) 1994-12-26 1998-01-27 Mitsubishi Gas Chemical Co., Inc. Process for producing highly pure terephthalic acid
JP3979505B2 (ja) 1995-05-17 2007-09-19 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造方法
US5840968A (en) 1995-06-07 1998-11-24 Hfm International, Inc. Method and apparatus for preparing purified terephthalic acid
US5616792A (en) 1996-02-01 1997-04-01 Amoco Corporation Catalytic purification of dicarboxylic aromatic acid
JP3788634B2 (ja) 1996-04-18 2006-06-21 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造法
JP3731681B2 (ja) 1996-04-18 2006-01-05 三菱瓦斯化学株式会社 高純度テレフタル酸の製造方法
US5840965A (en) 1996-06-24 1998-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of purified telephthalic acid
JPH1045667A (ja) 1996-07-29 1998-02-17 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 分散媒置換装置を用いた高純度テレフタル酸の製造方法
US5955394A (en) 1996-08-16 1999-09-21 Mobile Process Technology, Co. Recovery process for oxidation catalyst in the manufacture of aromatic carboxylic acids
US5925786A (en) 1996-10-30 1999-07-20 Mitsui Chemicals, Inc. Process for producing aromatic dicarboxylic acid
US6228215B1 (en) 1998-04-06 2001-05-08 Hoffman Enviornmental Systems, Inc. Method for countercurrent treatment of slurries
NL1010393C2 (nl) 1998-10-26 2000-04-27 Tno Werkwijze en inrichting voor het aan vast deeltjesmateriaal door extractie onttrekken van een component.
US6797073B1 (en) 1999-06-16 2004-09-28 Amut S.P.A. Plant for washing plastic material
JP2001139514A (ja) 1999-11-16 2001-05-22 Mitsubishi Chemicals Corp 芳香族ジカルボン酸の製造方法
US20030004372A1 (en) 2000-01-25 2003-01-02 Luciano Piras Process for the recovery of crude terephthalic acid (cta)
JP2001288139A (ja) 2000-02-04 2001-10-16 Mitsubishi Chemicals Corp 高純度テレフタル酸の製造方法
JP2001247511A (ja) 2000-03-07 2001-09-11 Mitsubishi Chemicals Corp 芳香族カルボン酸の製造方法
US6517733B1 (en) 2000-07-11 2003-02-11 Vermeer Manufacturing Company Continuous flow liquids/solids slurry cleaning, recycling and mixing system
JP3895551B2 (ja) 2001-02-06 2007-03-22 アルプス電気株式会社 光学部材の集合体
EP1452555B1 (en) 2001-12-03 2009-06-10 Kureha Corporation Method of continuously cleansing polyarylene sulfide
PL208869B1 (pl) 2002-12-09 2011-06-30 Eastman Chem Co Sposób wytwarzania produktu oczyszczonego kwasu karboksylowego
US20040215036A1 (en) 2003-04-25 2004-10-28 Robert Lin Method for heating a crude carboxylic acid slurry in a post oxidation zone by the addition of steam
US7282151B2 (en) 2003-06-05 2007-10-16 Eastman Chemical Company Process for removal of impurities from mother liquor in the synthesis of carboxylic acid using pressure filtration
US7547803B2 (en) 2003-06-20 2009-06-16 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing a high purity aromatic polycarboxylic acid
US7557243B2 (en) 2005-05-19 2009-07-07 Eastman Chemical Company Enriched terephthalic acid composition

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004052821A1 (en) 2004-06-24
US20060128987A1 (en) 2006-06-15
EP1569888A1 (en) 2005-09-07
US7358392B2 (en) 2008-04-15
CA2505977A1 (en) 2004-06-24
KR20050085463A (ko) 2005-08-29
JP2006509045A (ja) 2006-03-16
CA2505977C (en) 2009-08-25
PL375596A1 (en) 2005-12-12
KR101004217B1 (ko) 2010-12-24
AU2003293251A1 (en) 2004-06-30
MXPA05006120A (es) 2005-08-16
BR0316462A (pt) 2005-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006509044A5 (ru)
RU2005121568A (ru) Способ окислительной очистки терефталевой кислоты
KR101004211B1 (ko) 조질 카복실산 슬러리의 정제 방법
KR100492829B1 (ko) 아크릴산 및 메타크릴산의 정제 방법
EP0764627B1 (en) Process for producing highly pure terephthalic acid
US20050065373A1 (en) Process for the purification of a crude carboxylic acid slurry
US20070179312A1 (en) Process for the purification of a crude carboxylic axid slurry
RU98100263A (ru) Способ и устройство для получения очищенной терефталевой кислоты
CA2380625C (en) Process for producing pure terephthalic acid with improved recovery of precursors, solvent and methyl acetate
JPH0558948A (ja) テレフタル酸の製造方法
JP2006509045A5 (ru)
KR101034964B1 (ko) 테레프탈산의 산화적 정제 방법
CA2294147C (en) Process for the production of methyl methacrylate
EP1104396B1 (en) Method for recovering methyl acetate and residual acetic acid in the production of pure terephthalic acid
RU2005121570A (ru) Способ очистки суспензии сырой карбоновой кислоты
KR20190132643A (ko) 산화에 의해 방향족 디카복실산을 제조하기 위한 에너지 및 환경적으로 통합된 방법
JPH0525867B2 (ru)
CA2295650C (en) Improved process for separating pure terephthalic acid
JP4032186B2 (ja) 高純度2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法
JP2002020345A (ja) trans‐ジシクロヘキシル‐3,3’4,4’‐テトラカルボン酸の製造法
TH68555A (th) กระบวนการสำหรับการทำให้บริสุทธิ์เชิงออกซิเดทีพของกรดเทอเรฟธัลลิก
TH66769B (th) กระบวนการสำหรับการทำให้บริสุทธิ์เชิงออกซิเดทีพของกรดเทอเรฟธัลลิก
KR100527416B1 (ko) 고순도 이소프탈산의 제조방법
JP2003128617A (ja) 高温分離法による高純度テレフタル酸の製造方法
KR20000028822A (ko) 2,3,5-트리메틸-p-벤조퀴논의 정제 및 분리 방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070109