Claims (63)
1. Порошкообразный материал инертного электрода, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен керамического материала и зерен металла или сплава, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упомянутого керамического материала, а каждое зерно металла или сплава содержит нанокристалл упомянутого металла или сплава.1. A powdery material of an inert electrode containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains of a ceramic material and grains of a metal or alloy, each grain of a ceramic material containing a nanocrystal of said ceramic material, and each grain of metal or the alloy contains a nanocrystal of said metal or alloy.
2. Материал инертного электрода по п.1, в котором каждая частица образована агломератом упомянутых зерен керамического материала и упомянутых зерен металла.2. The inert electrode material according to claim 1, in which each particle is formed by an agglomerate of said grains of ceramic material and said grains of metal.
3. Материал инертного электрода по п.2, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состоящей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.3. The inert electrode material according to claim 2, wherein said ceramic material comprises an oxide, nitride or carbide of a metal selected from the group consisting of transition metals, p-group metals, rare earth metals and alkaline earth metals.
4. Материал инертного электрода по п.2, в котором упомянутый металл выбран из группы, состоящей из хрома, кобальта, меди, золота, иридия, железа, никеля, ниобия, палладия, платины, рубидия, рутения, кремния, серебра, титана, иттрия и циркония.4. The inert electrode material according to claim 2, wherein said metal is selected from the group consisting of chromium, cobalt, copper, gold, iridium, iron, nickel, niobium, palladium, platinum, rubidium, ruthenium, silicon, silver, titanium, yttrium and zirconium.
5. Материал инертного электрода по п.1, в котором каждая частицы образована агломератом зерен керамического материала и зерен сплава.5. The inert electrode material according to claim 1, in which each particle is formed by an agglomerate of grains of ceramic material and grains of alloy.
6. Материал инертного электрода по п.5, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состоящей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.6. The inert electrode material according to claim 5, wherein said ceramic material comprises an oxide, nitride or carbide of a metal selected from the group consisting of transition metals, p-group metals, rare earth metals and alkaline earth metals.
7. Материал инертного электрода по п.5, в котором упомянутый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов Cu-Ag, Cu-Ag-Ni, Cu-Ni, Cu-Ni-Fe, Cu-Pd, Cu-Pt и Ni-Fe.7. The inert electrode material according to claim 5, wherein said alloy is selected from the group consisting of Cu-Ag, Cu-Ag-Ni, Cu-Ni, Cu-Ni-Fe, Cu-Pd, Cu-Pt and Ni alloys -Fe.
8. Материал инертного электрода по п.7, в котором упомянутый сплав представляет собой сплав Cu-Ag.8. The inert electrode material according to claim 7, in which said alloy is a Cu-Ag alloy.
9. Материал инертного электрода по п.8, в котором упомянутый керамический материал содержит шпинель NiFe2O4.9. The inert electrode material of claim 8, wherein said ceramic material comprises spinel NiFe 2 O 4 .
10. Порошкообразный материал инертного электрода, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл однофазного керамического материала, за исключением керамических материалов, выбранных из группы, состоящей из CeO2, SiC, WC и карбидов, нитридов и боридов Nb, Ti, V и Zr.10. A powdery material of an inert electrode containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by a grain agglomerate, each grain containing a nanocrystal of a single-phase ceramic material, with the exception of ceramic materials selected from the group consisting of CeO 2 , SiC, WC, and carbides, nitrides, and borides Nb, Ti, V, and Zr.
11. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид переходного металла, выбранного из группы, состоящей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Nb, Ni, Ru, Та, Ti, V, W, Y, Zn и Zr.11. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material comprises transition metal oxide selected from the group consisting of Ag, Co, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Nb, Ni, Ru, Ta, Ti, V, W, Y, Zn and Zr.
12. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал содержит нитрид или карбид переходного металла, выбранного из группы, состоящей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Ni, Ru, Та, Y и Zn.12. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material comprises a nitride or carbide of a transition metal selected from the group consisting of Ag, Co, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Ni, Ru, Ta, Y and Zn.
13. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид или нитрид металла р-группы, выбранного из группы, состоящей из Al, Ge, In, Pb, Sb, Si и Sn.13. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material comprises a metal oxide or nitride of a p-group selected from the group consisting of Al, Ge, In, Pb, Sb, Si and Sn.
14. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал содержит карбид металла р-14. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material contains p- metal carbide
группы, выбранного из группы, состоящей из Al, Ge, In, Pb, Sb и Sn.a group selected from the group consisting of Al, Ge, In, Pb, Sb and Sn.
15. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид редкоземельного металла, выбранного из группы, состоящей из La и Th.15. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material comprises a rare earth metal oxide selected from the group consisting of La and Th.
16. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал содержит нитрид или карбид редкоземельного металла, выбранного из группы, состоящей из Се, La и Th.16. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material comprises a rare earth metal nitride or carbide selected from the group consisting of Ce, La, and Th.
17. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал представляет собой оксид цинка.17. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material is zinc oxide.
18. Материал инертного электрода по п.10, в котором упомянутый керамический материал включает в себя по меньшей мере одну легирующую примесь, содержащую элемент, выбранный из группы, состоящей из Al, Co, Cr, Cu, Fe, Mo, Nb, Ni, Sb, Si, Sn, Ti, V, W, Y, Zn и Zr.18. The inert electrode material of claim 10, wherein said ceramic material includes at least one dopant containing an element selected from the group consisting of Al, Co, Cr, Cu, Fe, Mo, Nb, Ni, Sb, Si, Sn, Ti, V, W, Y, Zn and Zr.
19. Материал инертного электрода по п.18, в котором упомянутая легирующая примесь присутствует в количестве от около 0,002 до около 1 мас.%.19. The inert electrode material according to claim 18, wherein said dopant is present in an amount of from about 0.002 to about 1 wt.%.
20. Материал инертного электрода по п.18, в котором упомянутый керамический материал содержит оксид цинка, легированный оксидом алюминия.20. The inert electrode material according to claim 18, wherein said ceramic material comprises zinc oxide doped with aluminum oxide.
21. Порошкообразный материал инертного электрода, предназначенный для использования в электролитическом производстве металла путем электролитического восстановления соединения металла, содержащий частицы со средним размером от 0,1 до 30 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава, за исключением сплавов, выбранных из группы, состоящей из Cr2Nb, CrSi2, NbSi2 и сплавов формулы (Mg1-xAx)Dy, где А представляет собой элемент, выбранный из группы, состоящей из Li, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, In, Sn, O, Si, В, С и F, D представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Fe, Со, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir и Pt, х представляет собой число от 0 до 0,3, и у представляет собой число от 0 до 0,15.21. A powdery material of an inert electrode intended for use in the electrolytic production of metal by electrolytic reduction of a metal compound, containing particles with an average size of 0.1 to 30 μm, each of which is formed by grain agglomerate, each grain containing an alloy nanocrystal, with the exception of alloys selected from the group consisting of Cr 2 Nb, CrSi 2 , NbSi 2 and alloys of the formula (Mg 1-x A x ) D y , where A is an element selected from the group consisting of Li, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, In, Sn, O, Si, B, C and F, D is a metal selected from the group consisting of Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir and Pt, x is a number from 0 to 0.3, and y is a number from 0 to 0.15.
22. Материал инертного электрода по п.21, в котором упомянутый сплав выбран из группы, состоящей из сплавов Cu-Ag, Cu-Ag-Ni, Cu-Ni, Cu-Ni-Fe, Cu-Pd, Cu-Pt и Ni-Fe.22. The inert electrode material according to item 21, in which said alloy is selected from the group consisting of alloys of Cu-Ag, Cu-Ag-Ni, Cu-Ni, Cu-Ni-Fe, Cu-Pd, Cu-Pt and Ni -Fe.
23. Способ получения порошкообразного материала инертного электрода по п.2, содержащий этапы, на которых23. The method of obtaining a powdery material of an inert electrode according to claim 2, containing stages in which
(a) подвергают по меньшей мере один оксид, нитрид или карбид металла интенсивному шаровому размолу для образования первого порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен керамического материала;(a) at least one metal oxide, nitride or carbide is subjected to intensive ball grinding to form a first powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains of ceramic material;
(b) подвергают металл интенсивному шаровому размолу для образования второго порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл упомянутого металла;(b) the metal is subjected to intensive ball grinding to form a second powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains, each grain containing a nanocrystal of said metal;
(c) перемешивают первый и второй порошки для образования порошковой смеси; и(c) mixing the first and second powders to form a powder mixture; and
(d) подвергают порошковую смесь, полученную на этапе (с), интенсивному шаровому размолу для образования нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен упомянутого керамического материала и зерен упомянутого металла, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упомянутого керамического материала, а каждое зерно металла содержит нанокристалл упомянутого металла.(d) the powder mixture obtained in step (c) is subjected to intensive ball grinding to form a nanocrystalline powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains of said ceramic material and grains of said metal, each grain of ceramic material contains a nanocrystal of said ceramic material, and each grain of metal contains a nanocrystal of said metal.
24. Способ по п.23, в котором упомянутый оксид, нитрид или карбид металла представляет собой оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состоящей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.24. The method according to claim 23, wherein said metal oxide, nitride or carbide is a metal oxide, nitride or carbide selected from the group consisting of transition metals, p-group metals, rare earth metals and alkaline earth metals.
25. Способ по п.23, в котором упомянутый металл выбирают из группы, состоящей из хрома, кобальта, меди, золота, иридия, железа, никеля, ниобия, палладия, платины, рубидия, рутения, кремния, серебра, титана, иттрия и циркония.25. The method according to item 23, in which said metal is selected from the group consisting of chromium, cobalt, copper, gold, iridium, iron, nickel, niobium, palladium, platinum, rubidium, ruthenium, silicon, silver, titanium, yttrium and zirconium.
26. Способ по п.23, в котором этапы (а), (b) и (d) выполняют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.26. The method according to item 23, in which steps (a), (b) and (d) are performed in a vibrating ball mill operating at a frequency of 5-40 Hz.
27. Способ по п.26, в котором вибрационная шаровая мельница работает с частотой около 17 Гц.27. The method according to p, in which the vibrating ball mill operates with a frequency of about 17 Hz.
28. Способ по п.23, в котором этапы (а), (b) и (d) выполняют во вращающейся шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.28. The method according to item 23, in which steps (a), (b) and (d) are performed in a rotating ball mill operating at a speed of 100-2000 rpm
29. Способ по п.28, в котором вращающаяся шаровая мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.29. The method according to p, in which the rotating ball mill operates at a speed of about 1200 rpm
30. Способ по п.23, в котором этапы (а) и (b) выполняют в инертной газовой среде.30. The method according to item 23, in which steps (a) and (b) are performed in an inert gas environment.
31. Способ по п.23, в котором этапы (а) и (b) выполняют в течение периода времени около 5-10 ч.31. The method according to item 23, in which steps (a) and (b) are performed over a period of time of about 5-10 hours
32. Способ получения порошкообразного материала инертного электрода по п.5, содержащий этапы, на которых:32. A method for producing a powdered material of an inert electrode according to claim 5, comprising the steps of:
(a) подвергают по меньшей мере один оксид, нитрид или карбид металла интенсивному шаровому размолу для образования первого порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен керамического материала;(a) at least one metal oxide, nitride or carbide is subjected to intensive ball grinding to form a first powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains of ceramic material;
(b) подвергают по меньшей мере два металла интенсивному шаровому размолу для образования второго порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава упомянутых металлов;(b) at least two metals are subjected to intensive ball grinding to form a second powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by a grain agglomerate, each grain containing a nanocrystal of an alloy of said metals;
(c) перемешивают первый и второй порошки для образования порошковой смеси; и(c) mixing the first and second powders to form a powder mixture; and
(d) подвергают порошковую смесь, полученную на этапе (с), интенсивному шаровому размолу для образования нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен упомянутого керамического материала и зерен упомянутого сплава, причем каждое зерно керамического материала содержит нанокристалл упомянутого керамического материала, а каждое зерно сплава содержит нанокристалл упомянутого сплава.(d) the powder mixture obtained in step (c) is subjected to intensive ball grinding to form a nanocrystalline powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains of said ceramic material and grains of said alloy, each grain of the ceramic material contains a nanocrystal of said ceramic material, and each grain of an alloy contains a nanocrystal of said alloy.
33. Способ по п.32, в котором упомянутый оксид, нитрид или карбид металла представляет собой оксид, нитрид или карбид металла, выбранного из группы, состоящей из переходных металлов, металлов р-группы, редкоземельных металлов и щелочноземельных металлов.33. The method of claim 32, wherein said metal oxide, nitride or carbide is a metal oxide, nitride or carbide selected from the group consisting of transition metals, p-group metals, rare earth metals and alkaline earth metals.
34. Способ по п.32, в котором упомянутые металлы выбирают из группы, состоящей из хрома, кобальта, меди, золота, иридия, железа, никеля, ниобия, палладия, платины, рубидия, рутения, кремния, серебра, титана, иттрия и циркония.34. The method of claim 32, wherein said metals are selected from the group consisting of chromium, cobalt, copper, gold, iridium, iron, nickel, niobium, palladium, platinum, rubidium, ruthenium, silicon, silver, titanium, yttrium and zirconium.
35. Способ по п.32, в котором на этапе (а) подвергают интенсивному шаровому размолу оксид железа и оксид никеля, при этом упомянутый первый порошок содержит частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен шпинели NiFe2O4.35. The method according to p, in which at the stage (a) subjected to intensive ball grinding, iron oxide and nickel oxide, wherein said first powder contains particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of spinel grains NiFe 2 O 4 .
36. Способ по п.35, в котором на этапе (b) подвергают интенсивному шаровому размолу медь и серебро, при этом упомянутый второй порошок содержит частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава Cu-Ag.36. The method according to clause 35, in which at the stage (b) subjected to intensive ball grinding of copper and silver, said second powder containing particles with an average size of from 0.1 to 100 μm, each of which is formed by an agglomerate of grains, each the grain contains a nanocrystal of Cu-Ag alloy.
37. Способ по п.32, в котором этапы (а), (b) и (d) выполняют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.37. The method according to p, in which steps (a), (b) and (d) are performed in a vibration ball mill operating at a frequency of 5-40 Hz.
38. Способ по п.37, в котором вибрационная шаровая мельница работает с частотой около 17 Гц.38. The method according to clause 37, in which the vibration ball mill operates with a frequency of about 17 Hz.
39. Способ по п.32, в котором этапы (а), (b) и (d) выполняют во вращающейся шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.39. The method according to p, in which steps (a), (b) and (d) are performed in a rotating ball mill operating at a speed of 100-2000 rpm
40. Способ по п.39, в котором вращающаяся шаровая мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.40. The method according to § 39, in which the rotating ball mill operates at a speed of about 1200 rpm
41. Способ по п.32, в котором этапы (а) и (b) выполняют в инертной газовой среде.41. The method according to p, in which steps (a) and (b) are performed in an inert gas environment.
42. Способ по п.32, в котором этапы (а) и (b) выполняют в течение периода времени около 5-10 ч.42. The method according to p, in which steps (a) and (b) are performed over a period of time of about 5-10 hours
43. Способ по п.32, в котором этап (b) выполняют в присутствии смазки.43. The method according to p, in which step (b) is performed in the presence of a lubricant.
44. Способ получения порошкообразного материала инертного электрода, содержащий воздействие на исходный материал, состоящий из оксида, нитрида или карбида металла, интенсивного шарового размола для образования нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 0,1 до 100 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл однофазного керамического материала, за исключением исходных материалов, выбранных из группы, состоящей из WC и карбидов, нитридов и боридов Nb, Ti, V и Zr.44. A method of obtaining a powder material of an inert electrode, comprising exposing the starting material, consisting of metal oxide, nitride or carbide, to intensive ball grinding to form a nanocrystalline powder containing particles with an average size of 0.1 to 100 microns, each of which is formed by an agglomerate grains, each grain containing a nanocrystal of a single-phase ceramic material, with the exception of the starting materials selected from the group consisting of WC and carbides, nitrides and borides Nb, Ti, V and Zr.
45. Способ по п.44, в котором упомянутый исходный материал представляет собой оксид переходного металла, выбранного из группы, состоящей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Nb, Ni, Ru, Та, Ti, V, W, Y, Zn и Zr.45. The method according to item 44, wherein said starting material is a transition metal oxide selected from the group consisting of Ag, Co, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Nb, Ni, Ru, Ta, Ti , V, W, Y, Zn and Zr.
46. Способ по п.44, в котором упомянутый исходный материал представляет собой нитрид или карбид переходного металла, выбранного из группы, состоящей из Ag, Со, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Ni, Ru, Та, Y и Zn.46. The method according to item 44, wherein said starting material is a nitride or carbide of a transition metal selected from the group consisting of Ag, Co, Cu, Cr, Fe, Ir, Mo, Mn, Ni, Ru, Ta, Y and Zn.
47. Способ по п.44, в котором упомянутому интенсивному шаровому размолу подвергают оксид цинка.47. The method according to item 44, in which the said intensive ball grinding is subjected to zinc oxide.
48. Способ по п.44, в котором по меньшей мере одну легирующую примесь, содержащую элемент, выбранный из группы, состоящей из Al, Со, Cr, Cu, Fe, Mo, Nb, Ni, Sb, Si, Sn, Ti, V, W, Y, Zn и Zr, примешивают к упомянутому исходному материалу перед шаровым размолом.48. The method according to item 44, in which at least one dopant containing an element selected from the group consisting of Al, Co, Cr, Cu, Fe, Mo, Nb, Ni, Sb, Si, Sn, Ti, V, W, Y, Zn and Zr are mixed with said starting material before ball milling.
49. Способ по п.48, в котором упомянутую легирующую примесь используют в количестве от около 0,002 до около 1 мас.%.49. The method according to p, in which the aforementioned dopant is used in an amount of from about 0.002 to about 1 wt.%.
50. Способ по п.48, в котором упомянутый оксид металла представляет собой оксид цинка, а упомянутая легирующая примесь представляет собой оксид алюминия.50. The method of claim 48, wherein said metal oxide is zinc oxide, and said dopant is aluminum oxide.
51. Способ по п.44, в котором упомянутый интенсивный шаровой размол осуществляют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.51. The method according to item 44, in which the said intense ball grinding is carried out in a vibrating ball mill operating with a frequency of 5-40 Hz.
52. Способ по п.51, в котором вибрационная шаровая мельница работает с частотой около 17 Гц.52. The method of claim 51, wherein the vibrating ball mill operates at a frequency of about 17 Hz.
53. Способ по п.44, в котором упомянутый интенсивный шаровой размол осуществляют во вращающейся шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.53. The method according to item 44, wherein said intense ball grinding is carried out in a rotating ball mill operating at a speed of 100-2000 rpm
54. Способ по п.53, в котором вращающаяся шаровая мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.54. The method according to item 53, in which the rotating ball mill operates at a speed of about 1200 rpm
55. Способ по п.44, в котором упомянутый интенсивный шаровой размол осуществляют в инертной газовой среде.55. The method according to item 44, in which the said intense ball grinding is carried out in an inert gas atmosphere.
56. Способ получения порошкообразного материала инертного электрода по п.21, содержащий воздействие на по меньшей мере два металла интенсивного шарового размола для образования нанокристаллического порошка, содержащего частицы со средним размером от 1 до 30 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава упомянутых металлов, за исключением сплавов, выбранных из группы, состоящей из Cr2Nb, CrSi2, NbSi2 и сплавов формулы (Mg1-xAx)Dy, где А представляет собой элемент, выбранный из группы, состоящей из Li, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, In, Sn, O, Si, В, С и F, D представляет собой металл, выбранный из группы, состоящей из Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir и Pt, x представляет собой число от 0 до 0,3, и у, представляет собой число от 0 до 0,15.56. The method of producing a powder material of an inert electrode according to item 21, comprising exposing at least two metals to intensive ball grinding to form a nanocrystalline powder containing particles with an average size of 1 to 30 μm, each of which is formed by grain agglomerate, each grain contains a nanocrystal of an alloy of the mentioned metals, with the exception of alloys selected from the group consisting of Cr 2 Nb, CrSi 2 , NbSi 2 and alloys of the formula (Mg 1-x A x ) Dy, where A is an element selected from the group consisting of from Li, Ca, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Al, Y, Zr, Nb, Mo, In, Sn, O, Si, B, C and F, D represents a metal selected from the group consisting of Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir and Pt, x is a number from 0 to 0.3, and y is a number from 0 to 0.15.
57. Способ по п.56, в котором упомянутые металлы выбирают из группы, состоящей из хрома, кобальта, меди, золота, иридия, железа, никеля, ниобия, палладия, платины, рубидия, рутения, кремния, серебра, титана, иттрия и циркония.57. The method of claim 56, wherein said metals are selected from the group consisting of chromium, cobalt, copper, gold, iridium, iron, nickel, niobium, palladium, platinum, rubidium, ruthenium, silicon, silver, titanium, yttrium and zirconium.
58. Способ по п.57, в котором упомянутому интенсивному шаровому размолу подвергают медь и никель, при этом нанокристаллический порошок содержит частицы со средним размером от 1 до 30 мкм, каждая из которых образована агломератом зерен, причем каждое зерно содержит нанокристалл сплава Cu-Ni.58. The method according to clause 57, in which copper and nickel are subjected to intensive ball grinding, wherein the nanocrystalline powder contains particles with an average size of from 1 to 30 microns, each of which is formed by agglomerate grains, each grain containing a nanocrystal of Cu-Ni alloy .
59. Способ по п.56, в котором упомянутый интенсивный шаровой размол осуществляют в вибрационной шаровой мельнице, работающей с частотой 5-40 Гц.59. The method of claim 56, wherein said intense ball grinding is carried out in a vibrating ball mill operating at a frequency of 5-40 Hz.
60. Способ по п.59, в котором вибрационная шаровая мельница работает с частотой около 17 Гц.60. The method according to § 59, in which the vibratory ball mill operates with a frequency of about 17 Hz.
61. Способ по п.56, в котором упомянутый интенсивный шаровой размол осуществляют во вращающейся шаровой мельнице, работающей со скоростью 100-2000 об/мин.61. The method according to p, in which the said intense ball grinding is carried out in a rotating ball mill operating at a speed of 100-2000 rpm
62. Способ по п.61, в котором вращающаяся шаровая мельница работает со скоростью около 1200 об/мин.62. The method according to p, in which the rotating ball mill operates at a speed of about 1200 rpm
63. Способ по п.56, в котором упомянутый интенсивный шаровой размол осуществляют в инертной газовой среде.63. The method according to p, in which the said intense ball grinding is carried out in an inert gas atmosphere.