RU195518U1 - Wire electrode rewinder for EDM cutting machine - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к электроэрозионным проволочно-вырезным станкам. Механизм перемотки проволочного электрода для станка электроэрозионной резки содержит узел крепления подающей катушки с запасом проволочного электрода на оси механизма натяжения проволоки, приёмную катушку и штатные станочные промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволочного электрода в зону резки. Узел крепления подающей катушки включает две конусные втулки для фиксации подающей катушки и гайку. Упомянутый механизм перемотки выполнен с возможностью установки на оси механизма натяжения проволоки подающей катушки с проволочным электродом массой более 5 кг, поставляемой с завода изготовителя, узел крепления которой дополнительно содержит планку с клеммовым креплением на оси и двумя выступами, предназначенными для входа в выполненные в подающей катушке пазы. Также упомянутый механизм перемотки содержит промежуточный ролик для натяжения, точности положения и контроля целостности проволочного электрода. В результате обеспечивается исключение остановок станка на заправку проволочного электрода, что повышает производительность станка. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.The utility model relates to mechanical engineering, namely to EDM wire-cutting machines. The mechanism for rewinding a wire electrode for an EDM machine includes a mounting unit for supplying a coil with a supply of wire electrode on the axis of the wire tension mechanism, a receiving coil and standard machine intermediate rollers for tensioning and transporting the wire electrode to the cutting zone. The mounting unit of the supply coil includes two conical bushings for fixing the feed coil and a nut. The rewind mechanism is configured to install a feed reel with a wire electrode weighing more than 5 kg on the axis of the wire tension mechanism supplied from the manufacturer, the attachment unit of which further comprises a strip with terminal fastening on the axis and two protrusions designed to enter the feed reels grooves. Also, said rewinding mechanism comprises an intermediate roller for tensioning, position accuracy and monitoring the integrity of the wire electrode. The result is the exclusion of machine stops for refueling the wire electrode, which increases the productivity of the machine. 1 s.p. f-ly, 4 ill.

Description

Заявленная полезная модель относится к машиностроению, а именно к электроэрозионным проволочно-вырезным станкам.The claimed utility model relates to mechanical engineering, namely to EDM wire-cutting machines.

Широко известны механизмы перемотки проволочного электрода на станках электроэрозионной резки, например, на специализированном электроэрозионном проволочно-вырезном станке модели ЛФ96Ф3 (https://extxe.com/3447/stanki-dlja-jelektrofizicheskoj-i-jelektrohimicheskoj-obrabotki/).The mechanisms for rewinding a wire electrode in EDM machines are widely known, for example, on a specialized electroerosive wire-cutting machine model LF96F3 (https://extxe.com/3447/stanki-dlja-jelektrofizicheskoj-i-jelektrohimicheskoj-obrabotki/).

Заявленная полезная модель направлена на усовершенствование более ранних моделей, таких как, например, механизм перемотки проволочного электрода станка электроэрозионной резки модели ЭВ.00.000 (Хмельницкий радиотехнического завод им. XXV съезда КПСС, год выпуска 1990), содержащий узел крепления подающей катушки с запасом проволочного электрода на механизме натяжения проволоки на оси посредством двух конусных втулок и гайки, приемную катушку, штатные станочные промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволочного электрода в зону резки.The claimed utility model is aimed at improving earlier models, such as, for example, the mechanism for rewinding a wire electrode of an EDM cutting machine model EV.00.000 (Khmelnitsky Radio Engineering Plant named after the XXV Congress of the CPSU, year of manufacture 1990), which contains a mounting unit for attaching a feed coil with a supply of wire electrode on the mechanism of tensioning the wire on the axis by means of two conical bushings and a nut, a receiving coil, standard machine intermediate rollers for tensioning and transporting the wire electrode in ONU cutting.

Недостатками указанных известных решений является низкая производительность, связанная с необходимостью прерывания работы станка в связи с необходимостью связки и дополнительной намотки проволоки с транспортировочной катушки с проволокой, поставляемой с завода изготовителя на штатные станочные транспортировочные катушки.The disadvantages of these known solutions are the low productivity associated with the need to interrupt the operation of the machine due to the need for bundles and additional winding of the wire from the transport reel with wire, supplied from the manufacturer to the factory machine transport coils.

Технической проблемой заявленной полезной модели является увеличение производительности работы станка электроэрозионной резки с достижением технического результата, заключающегося обеспечении возможности использования подающей катушки с проволочным электродом, поставляемой с завода изготовителя, не требующей дополнительной перемотки на штатные станочные подающие катушки.The technical problem of the claimed utility model is to increase the performance of the EDM machine with the achievement of a technical result consisting in the possibility of using a feed coil with a wire electrode supplied from the manufacturer's factory, which does not require additional rewinding to standard machine feed feed coils.

Заявленный технический результат, достигается механизмом перемотки проволочного электрода для станка электроэрозионной резки, включающий узел крепления подающей катушки с запасом проволочного электрода на механизме натяжения проволоки на оси посредством двух конусных втулок и гайки, приемную катушку, штатные станочные промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволочного электрода в зону резки. Указанный механизм перемотки проволочного электрода станка выполнен с возможностью установки на механизме натяжения проволоки подающей катушки с проволочным электродом массой более 5 кг, не требующей дополнительной перемотки на штатные станочные подающие катушки и дополнительно содержит промежуточный ролик, при этом упомянутый узел крепления подающей катушки на механизме натяжения проволоки на оси дополнительно содержит планку с клеммовым креплением на оси с имеющимися выступами.The claimed technical result is achieved by the mechanism of rewinding a wire electrode for an EDM cutting machine, including a mounting unit for supplying a coil with a supply of wire electrode on the mechanism of tensioning the wire on the axis by means of two conical bushings and a nut, a receiving coil, standard machine intermediate rollers for tensioning and transporting the wire electrode in cutting area. The specified mechanism for rewinding the wire electrode of the machine is made with the possibility of installing a feed coil with a wire electrode weighing more than 5 kg on the wire tension mechanism, which does not require additional rewinding on the standard machine feed coils and further comprises an intermediate roller, while the aforementioned attachment point of the supply coil to the wire tension mechanism on the axis additionally contains a strip with terminal fastening on the axis with existing protrusions.

Дополнительной особенностью является то, что дополнительный промежуточный ролик выполнен большего диаметра, чем штатные станочные промежуточные ролики станка.An additional feature is that the additional intermediate roller is made of a larger diameter than the standard machine intermediate intermediate rollers of the machine.

Полезная модель поясняется на фигурах чертежей:The utility model is illustrated in the figures of the drawings:

фиг. 1 - схема станка, содержащего механизм перемотки рабочей проволоки (наиболее близкий аналог), FIG. 1 is a diagram of a machine containing a mechanism for rewinding a working wire (the closest analogue),

фиг. 2 - схема станка, содержащего механизм перемотки рабочей проволоки (заявленное техническое решение), FIG. 2 - diagram of the machine containing the mechanism for rewinding the working wire (the claimed technical solution),

фиг. 3 - узел крепления транспортировочной катушки на механизме натяжения проволоки (наиболее близкий аналог), FIG. 3 - mounting unit of the transport coil on the wire tension mechanism (the closest analogue),

фиг. 4 - заявленная полезная модель (узел крепления транспортировочной катушки на механизме натяжения проволоки), где FIG. 4 - the claimed utility model (mounting unit of the transport coil on the wire tension mechanism), where

1 - бак с рабочей жидкостью;1 - tank with a working fluid;

2 - проволочный электрод-инструмент;2 - wire electrode tool;

3 - электрод-заготовка;3 - electrode blank;

4 - штатная станочная подающая катушка;4 - standard machine feed coil;

5 - приемная катушка;5 - receiving coil;

6 - промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволоки в зону резки;6 - intermediate rollers for tensioning and transporting the wire into the cutting zone;

7 - дополнительный промежуточный ролик большего диаметра;7 - an additional intermediate roller of a larger diameter;

8 - подающая катушка с проволокой, поставляемой с завода изготовителя;8 - feed coil with wire supplied from the manufacturer;

9 - механизм натяжения проволочного электрода;9 - the mechanism of tension of the wire electrode;

10 - конусные втулки;10 - conical bushings;

11 - ось механизма натяжения;11 - axis of the tension mechanism;

12 - гайка;12 - a nut;

13 - планка с клеммовым креплением и выступами;13 - a strip with terminal mount and protrusions;

14 - гайка.14 - a nut.

Заявленная полезная модель отличается от наиболее близкого аналога (фиг. 1) усовершенствованной конструкцией механизма перемотки проволочного электрода станка электроэрозионной резки (фиг. 2), обеспечивающая возможность установки большой подающей катушки 8 с проволочным электродом в состоянии поставки, без промежуточной перемотки на штатные станочные приемные катушки малого размера 4, вследствии чего достигается повышение производительности из-за исключения остановок станка на заправку (связку) проволочного электрода и снижение трудозатрат на поставку проволочного электрода для использования станка.The claimed utility model differs from the closest analogue (Fig. 1) by the improved design of the mechanism for rewinding the wire electrode of an EDM machine (Fig. 2), which makes it possible to install a large feed coil 8 with a wire electrode in the delivery state, without intermediate rewinding to standard machine receiving coils small size 4, as a result of which an increase in productivity is achieved due to the exclusion of machine stops for refueling (bundle) of the wire electrode and reduced labor costs for the supply of the wire electrode for use of the machine.

Для установки на станок подающей катушки с проволочным электродом 8 массой 4-5 кг, поставляемой с завода изготовителя и существенно большими размерами был изменен узел крепления ее на механизме натяжения проволоки (фиг. 4), а также установлен дополнительный промежуточный ролик большего диаметра 7 для предотвращения перехлестывания проволочного электрода 2 при разматывании и снижение остаточной деформации намотанной проволоки при разматывании.To install a feed reel with a wire electrode 8 weighing 4-5 kg on the machine, supplied from the manufacturer's factory and having significantly larger dimensions, its attachment point on the wire tension mechanism was changed (Fig. 4), and an additional intermediate roller of a larger diameter 7 was installed to prevent overlapping wire electrode 2 during unwinding and reducing residual deformation of the wound wire during unwinding.

В указанном наиболее близком аналоге, подающая катушка 4 с проволочным электродом массой примерно 1-2 кг фиксируется на оси 11 посредством двух конусных втулок 10 и гайки 12 (фиг. 3), создающей при вращении осевую нагрузку этих втулок на каркас катушки, исключая ее свободное вращение. Однако данная конструкция не обеспечивает надежную фиксацию на оси механизма, поставляемой подающей катушки с массой более 4-5 кг.In the indicated closest analogue, the feeding coil 4 with a wire electrode weighing about 1-2 kg is fixed on the axis 11 by means of two conical bushings 10 and a nut 12 (Fig. 3), which creates an axial load of these bushings on the coil frame during rotation, excluding its free rotation. However, this design does not provide reliable fixation on the axis of the mechanism supplied by the feed coil with a mass of more than 4-5 kg.

Кроме того, установка подающей катушки с проволочным электродом большей массы, поставляемой с завода изготовителя в таком устройстве, исключена и для обеспечения работы устройства-прототипа необходимо произвести перемотку проволоки-электрода с подающая катушки, поставляемой с завода изготовителя, на штатную станочную подающую катушку меньшей массы.In addition, the installation of a supply coil with a larger wire electrode supplied from the manufacturer in such a device is excluded and to ensure the operation of the prototype device, it is necessary to rewind the wire electrode from the supply coil supplied from the manufacturer to a standard machine feed coil of a lower mass .

Таким образом, для достижения технического результата, в заявленном решении кроме конусных втулок 10 (фиг. 3) введена планка с клеммовым креплением на оси и двумя выступами 13, входящими в пазы каркаса поставляемой подающей катушки 8 (фиг. 4). Конусные втулки 10 обеспечивают только центровку катушки на оси механизма натяжения и возможность закрепления на указанной оси подающей катушки большей массы.Thus, to achieve a technical result, in the claimed solution, in addition to the tapered bushings 10 (Fig. 3), a strip with terminal fastening on the axis and two protrusions 13 that are included in the grooves of the frame of the supplied feed coil 8 (Fig. 4) is introduced. Cone bushings 10 provide only the alignment of the coil on the axis of the tension mechanism and the possibility of fixing on the specified axis of the feed coil of a larger mass.

Принцип действия станка (фиг. 1, 2) основан на направленном разрушении металла заготовки под действием импульсного электрического разряда, создаваемого между проволочным электродом и электродом-заготовкой. При этом обрабатываться могут любые токопроводящие материалы. В качестве рабочей жидкости в баке 1 используется вода, зачастую с антикоррозионными присадками. Электродом-инструментом 2 является проволока, перематывающаяся во время работы с подающей катушки 8 массой более 4-5 кг, поставляемой с завода изготовителя и существенно большими размерами, по сравнению со штатными станочными катушками 4 массой 1-2 кг (как в прототипе), на приемную катушку 5 и проходящая через штатные станочные промежуточные ролики натягивания и транспортирования 6, а также дополнительный промежуточный ролик большего диаметра 7, обеспечивающие заданную величину, постоянство усилия ее натяжения, точность положения и контролирующие ее целостность. Перемотка уменьшает влияние износа проволоки в процессе обработки на точность получения требуемого профиля и предохраняет ее от обрыва.The principle of operation of the machine (Fig. 1, 2) is based on the directional destruction of the workpiece metal under the action of a pulsed electric discharge generated between the wire electrode and the workpiece electrode. In this case, any conductive materials can be processed. As the working fluid in the tank 1 uses water, often with anti-corrosion additives. The electrode-tool 2 is a wire rewound during operation with the feed coil 8 weighing more than 4-5 kg, supplied from the manufacturer and significantly larger in comparison with standard machine coils 4 weighing 1-2 kg (as in the prototype), receiving coil 5 and passing through the standard machine-tool intermediate rollers of tensioning and transportation 6, as well as an additional intermediate roller of a larger diameter 7, providing a given value, the constancy of its tension, position accuracy and control uyuschie its integrity. Rewinding reduces the influence of wire wear during processing on the accuracy of obtaining the desired profile and protects it from breaking.

Указанная подающая катушка 8 (фиг. 4), с запасом проволочного электрода, устанавливается на ось механизма натяжения 11, где фиксируется с одной стороны посредством узла крепления, представляющего собой конусные втулки для фиксации подающей катушки, а также дополнительно (в отличие от прототипа) планку с клеммовым креплением на оси с имеющимися выступами 13, а с другой стороны гайкой 14.The specified feed coil 8 (Fig. 4), with a supply of wire electrode, is mounted on the axis of the tension mechanism 11, where it is fixed on one side by means of a fastener, which is a tapered sleeve for fixing the feed coil, and additionally (unlike the prototype) the bar with terminal fastening on an axis with existing protrusions 13, and on the other hand with a nut 14.

Таким образом, использование подающей катушки с существенно большей массой по сравнению с подающей катушкой, используемой в прототипе, а также применение усовершенствованного узла крепления ее на механизме натяжения проволоки обеспечивает повышение производительности благодаря исключению остановок станка на заправку (связку) проволочного электрода, что обеспечивает также и экономию материала, а также снижение трудозатрат на поставку проволочного электрода для использования станка.Thus, the use of a feed coil with a significantly larger mass compared to the feed coil used in the prototype, as well as the use of an improved attachment point on the wire tension mechanism, provides increased productivity by eliminating machine stops for refueling (bundle) of the wire electrode, which also provides material savings, as well as reduced labor costs for the supply of a wire electrode for using the machine.

Claims (2)

1. Механизм перемотки проволочного электрода для станка электроэрозионной резки, содержащий узел крепления подающей катушки с запасом проволочного электрода на оси механизма натяжения проволоки, включающий две конусные втулки для фиксации подающей катушки и гайку, приёмную катушку и штатные станочные промежуточные ролики для натяжения и транспортирования проволочного электрода в зону резки, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью установки на оси механизма натяжения проволоки подающей катушки с проволочным электродом массой более 5 кг, поставляемой с завода изготовителя, узел крепления которой дополнительно содержит планку с клеммовым креплением на оси и двумя выступами, предназначенными для входа в выполненные в подающей катушке пазы, и содержит промежуточный ролик для натяжения, точности положения и контроля целостности проволочного электрода. 1. The mechanism for rewinding a wire electrode for an EDM cutting machine, comprising a mounting unit for supplying a coil with a supply of wire electrode on the axis of the wire tensioning mechanism, including two conical bushings for fixing the feeding coil and a nut, a receiving coil and standard machine intermediate rollers for tensioning and transporting the wire electrode in the cutting zone, characterized in that it is made with the possibility of installation on the axis of the mechanism of the tension of the wire feed coil with a wire electrode mass and more than 5 kg, delivered from the manufacturer, the attachment unit of which additionally contains a strip with terminal fastening on the axis and two protrusions designed to enter the grooves made in the feed coil, and contains an intermediate roller for tensioning, position accuracy and monitoring the integrity of the wire electrode. 2. Механизм по п.1, отличающийся тем, что промежуточный ролик для натяжения, точности положения и контроля целостности проволочного электрода выполнен большего диаметра, чем штатные станочные промежуточные ролики.2. The mechanism according to claim 1, characterized in that the intermediate roller for tension, position accuracy and integrity control of the wire electrode is made of a larger diameter than regular machine intermediate rollers.

Images