RU1809926C - Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести - Google Patents
Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучестиInfo
- Publication number
- RU1809926C RU1809926C SU894613188A SU4613188A RU1809926C RU 1809926 C RU1809926 C RU 1809926C SU 894613188 A SU894613188 A SU 894613188A SU 4613188 A SU4613188 A SU 4613188A RU 1809926 C RU1809926 C RU 1809926C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tank
- control unit
- loading control
- output
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D11/00—Control of flow ratio
- G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
- G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
- G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
- G05D11/138—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the concentration of the mixture, e.g. measuring pH value
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : устройство содержит 1 магистраль сжатого газа (1), 1 резервуар (2), 5 запирающих элементов (4, 7, 12, 13, 14), 2 трубопровода (9, 11), 1 общий трубопровод (10), 1 доззправочный бункер (5), 3 регулирующих элемента (15, 16, 17), 2 датчика максимального уровн (18, 19), 1 датчик максимального уровн (20), 1 деаэра- ционный вентиль (21), 2 вибрационных блока (22), 1 блок управлени загрузкой (23), 1 блок ввода исходных данных (27), 3 исполнительных механизма (28), 1 датчик пуска программы (29), 1 датчик команд
Description
If W 13 в 17 78 1U 10. Фиг
Изобретение касаетс устройства дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести и способа эксплуатации устройства.
На фиг. 1 показано схематическое изображение соответствующего изобретению устройства; на фиг. 2 - схема управлени работой регул торов давлени устройства по фиг. 1 с помощью схемы потенциометров; на фиг. 3 - алгоритм процесса дл главной программы, котора может быть модифицирована с помощью устройства выбора , и дл подпрограммы дозагрузки устройства управлени устройства по фиг. 1.
Устройство служит дл загрузки потока газа-носител выбираемым количеством и концентрацией порошкообразного средства дл удалени окалины или травлени , например, средства дл травлени , которое с помощью потока газа-носител наноситс на внутреннюю поверхность крицы.
Устройство содержит подключенный к магистрали 1 сжатого газа резервуар 2 приема средства дл удалени окалины, имеющий такие размеры, что он способен принимать количество средства, достаточное дл удалени окалины с большого количества криц, например, с 20-30 криц. Расположенное в верхней части резервуара 2 отверстие 3 дл впуска вещества соединено через запирающий элемент 4 с расположенным выше дозалравочным бункером 5. Расположенное в нижней части резервуара 2 отверстие 6 дл выпуска вещества может запиратьс с помощью запирающего элемента 7 и соединено с патрубком 8 трубопровода 9 газа-носител .
Магистраль 1 сжатого газа и трубопровод 9 могут запитыватьс сжатым воздухом, например, из системы сжатого воздуха или от компрессора, или инертным газом, например , азотом.
Расположенный в направлении потока за патрубком 8 отрезок трубопровода 9, через который проходит поток загруженного веществом газа-носител , подключен к пропускающему элементу общего трубопровода 10. Вьюрок подключен к разветвл ющемус трубопроводу 11 линии газа-носител , который ответвл етс в направлении потока перед патрубком 8, перед трубопроводом 9.
В магистрали 1 сжатого газа на расположенном перед патрубком 8 отрезке подвод щей линии трубопровода 10 и в разветвл ющемс трубопроводе 11 расположено по одному запирающему элементу 12,13,14с электрическим управлением и по одному регулирующему элементу 15, 16,7
давлени с регулируемой заданной величиной .
В нижней части резервуара 2 бункера 5. расположено по одному датчику минимального уровн 18, 19 дл регистрации уровн , которые регистрируют достижение или занижение минимального уровн заполнени . Дл регистрации достижени или превышени максимального уровн заполнени в
верхней части резервуара 3 предусмотрен датчик максимального уровн 20. Соответствующим образом в верхней части дозагру- зочного бункера может располагатьс дополнительный датчик дл регистрации
5 уровн . Необходима дл дозагрузки деаэраци резервуара 2 осуществл етс с помощью деаэрационного вентил 21. В верхней части резервуара 2 бункера 5 расположены , кроме того, по одному вибраци0 онному блоку 22, которые обеспечивают продвижение вещества с его равномерным распределением.
Запирающие элементы 4, 7,12-14-, регулирующие элементы 15, 16, 17 давлени ,
5 деаэрационный вентиль 21 и вибрационные блоки 22 управл ютс с помощью блока 23 управлени загрузкой с программным запоминающим устройством 24 и часами, входами 25 и выходами 26.
0 в программном запоминающем устройстве 24 записано несколько программ дл загрузки потока газа-носител различными количествами и концентраци ми вещества, которые приданы определенному размеру
5 крицы. Различные программы могут записыватьс в программное запоминающее устройство 24 в качестве полных программ или в пам ть может быть записана обща главна программа с несколькими различ0 ными наборами данных, причем каждый из различных наборов данных образует модификацию главной программы. Выбор программы или модификации программы осуществл етс с помощью блока 27 ввода
5 исходных данных. Кажда программа или кажда модификаци программы содержит, как это будет более подробно описано ниже, управл емые во времени команды переключени дл отпирани и запирани запираю0 щих элементов 4, 7, 12-14, 21 и по одному заданному значению РХ1, Рх2, РхЗ дл элементов 15-17. Основополагающими дл количества и его концентрации вл етс разность заданных значений РХ1, Рх2 дл
5 элементов 15, 16, а также определ емое управл емыми во времени командами переключени врем tx2 нахождени запирающего элемента 7 .в открытом состо нии, Концентраци вещества зависит, кроме того , от заданного значени Рхз элемента 17,
который регулирует поток газа, дополнительно проход щего через трубопровод 11 в трубопровод 10. Чем больше величины РхЗ, тем меньше концентраци .
Заданные значени РХ1, РХ2, Рхзэлемен- тов 15-17 управл ютс с блоком 33 при помощи исполнительных механизмов 28 с помощью потенциометров, Прогон программы инициализируетс с помощью датчика пуска программы, выполненного в виде инфракрасного детектора 29, который срабатывает, если (следующа ) раскаленна крица достигает позиции, в которой должно быть осуществлено удаление окалины . Последующа транспортировка крицы с удаленной окалиной инициализируетс с помощью датчика 30 команд, подключенного к выходу 26 блока 23.
Процесс прогона программы по сн етс ниже на примере, изображенном на фиг. 3 диаграммы. В программном запоминающем устройстве 24 записаны изображенна на диаграмме программа и дл каждого размера , крицы набор данных с четырьм вре- менными параметрами txi, tx2, tX3 и tx4, a также трем заданными значени ми РХ1, Рх2, РхЗ давлени , где х представл ет собой номер выбора, приданный размеру крицы . Временной параметр и заданное значение Рхз давлени выбраны настолько большими, что перед загрузкой потока газа- носител веществом в соответствии с описанным ниже может обеспечиватьс имеющее форму спирали движение выход щего из трубопровода 10 (разгрузочного ус- тройства). Временной параметр txt может иметь также и большую величину в случае необходимости выдувани из крицы отделенной окалины. Временной параметр tx2 и заданные значени РХ1, Рх2 давлени вы- браны в соответствии с желаемыми количеством и концентрацией вещества. Временной параметр тхз выбран таким образом , что наход щеес после запирани запирающего элемента 7 в трубопроводе 9 вещество может быть полностью или почти полностью удалено посредством выдувани . Временной параметр txi ограничивает врем дозагрузки и в соответствии с тактом транспортировки имеет настолько малую величину, что дозагрузка осуществл етс в промежуток времени между отводом крицы с удаленной окалиной и подводом следующей крицы, из которой должна быть удалена окалина, без необходимости ожидани .
В приведенной ниже таблице приведены примеры дл трех наборов данных дл различных размеров крицы, в основу которых положен диаметр 25 мм трубопровода
9 и длина 10м отрезка между патрубком 8 и трубопроводом 10.
,0c ,5 с ,0c
,0c ,0c ,5c
,5c ,0c ,00 ,5c ,5c ,5c ,0 бар ,3 бар ,7 бар ,0 бар ,5 бар ,0 бар ,0 бар ,0 бар Рз.,5 бар
Приданными размерами криц и количеством выгруженного с помощью описанной ниже программы вещества вл ютс :
дл Х 1 Х 2. Х 3
диаметра
крицы:„ 15,2 см 20,б см 24,8см.
длины крицы:900рсм 100см 1100см
количество
вещества: 215 г 315 г 430г.
При запуске программы производитс считывание приданного положению х устройства считывани набора данных txr, tX2, tx3,tX4, Рх1, Px2, РхЗ. Заданные значени давлени трех элементов регулировани 15,16, .17 давлени устанавливаютс с помощью потенциометров исполнительного механизма 28 на величины РХ1, Рх2, РХЗ. Инфрэ/рас- ный детектор 29 опрашиваетс и сразу же после того, как он зарегистрирует присутствие раскаленной крицы, выдаетс команда позиционировани трубопровода 10. В завершение врем устанавливаетс на ноль и одновременно выдаютс команды отпирани на запирающие элементы 13 и 14.
Газ-носитель проходит теперь через трубопроводы 9 и 10 одновременно через трубопровод 11 проходит газ, в результате чего создаетс спиральное движение выход щего из разгрузочного устройства трубопровода 10 газа-носител . После истечени времени тХ1 на запирающий элемент 7 выдаетс команда отпирани и врем сбрасываетс на нуль. Под воздействием сжатого газа, выход щего из магистрали 1, вещество поступает теперь в трубопровод 9 и в результате этого газ-носитель загружаетс веществом. Запирающий элемент 12 открыт. После истечени времени txa выдаетс команда запирани на запирающий элемент 7. и врем вновь сбрасываетс на ноль. Тем самым прерываетс подвод вещес аа к трубопроводу 9, однако газ-носитель продолжает свое движение и выводит еще наход щеес в трубопроводе 9 вещество, После истечени времени tX3 выдаютс команды запирани на запирающие элементы 13 и 14, в результате чего поток газа-носител прерываетс . Одновременно выдаетс команда транспортировки на датчик 30 команд , который инициализирует последующую транспортировку крицы, из которой была удалена окалина, и подвод следующей крицы, из которой должны быть удалена окалина. После этого производитс опрос датчика 18 регистрации уровн заполнени . Если занижени минимального уровн fmin заполнени в резервуаре 2 не произошло, производитс запуск программы.
В случае занижени минимального уровн fmin заполнени осуществл етс запуск описанной ниже подпрограммы до- загрузки. Врем сбрасываетс на ноль и осуществл етс выдача команд запирани на запирающий элемент 12, команд отпирани на деаэрационный вентиль 21 и запирающий элемент 4, а также команды включени на вибрационные блоки 22. Наход щеес в бункере 5 вещество ссыпаетс после этого в резервуар 2. После этого осуществл етс опрос датчиков 20 регистрации уровн и в случае, если он сигнализирует о достижении или превышении минимального уровн f max заполнени резервуара 2 или в случае, если истекло врем tx4, осуществл етс -выдача команд запирани на элементы 4 и 21, команды отпирани на элемент 12 команды отключени на вибрационные блоки 22. Тем самым процесс дозагрузки завершаетс и в резервуаре 2, который теперь вновь герметично закрыт, через открытый элемент 12 создаетс давление РХ1. Осуществл етс опрос датчика- 19 и, если уровень заполнени оказываетс меньше минимального.уровн fmin заполнени бункера 5, включаетс индикаци , котора сигнализирует о необходимой дозагрузке бункера 5 или автоматически инициализирует ее, после чего производитс запуск программы.
Если следующа крица имеет другие размеры, то с учетом того, что еще во врем прогона текущей программы положение х блока 27 было изменено соответствующим образом оператором, при запуске программы осуществл етс ввод приданного новому положению х блоком 27 набора данных
tx1,.tx2, tx3, tx4, Рх1, Рх2, РхЗ ДЛЯ ДРУГИХ рЭЗмеров криц и программа выполн етс с соответствующей модификацией. Вместо регулируемого вручную блока 27 или дополнительно к нему дл выбора программы может быть предусмотрено автоматическое устройство выбора, которое с помощью соответствующих измерительных элементов определ ет размеры (диаметр и длину) следующей крицы, из которой должны быть удалены окалина, и выбирает приданную этим размерам программу,
Открывание и запирание элемента 14 осуществл етс одновременно с отпирани0 ем и запиранием запирающего элемента 13, в результате чего газ одновременно подводитс к вьюрку и пропускающему элементу разгрузочного устройства трубопровода 10. Программа может быть реализована также
5 таким образом, что возникает выбираема с помощью устройства выбора временна разность между отпиранием и запиранием элементов 13 и 14.
Claims (1)
- Формула изобрете.ни0 Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести, содержащее последовательно соединенные блок ввода исходных данных и блок управлени загрузкой, резервуар, снабженный5 отверстием дл выпуска вещества, первый и второй трубопроводы, патрубок, соединенный с первым трубопроводом и подключенный к отверстию резервуара, общий трубопровод, к которому подключены0 первый и второй трубопроводы,первый и второй регулирующие элементы, установленное соответственно на первом и втором трубопроводах, первый и второй исполнительные механизмы, выходы которых под5 ключены соответственно к входам первого и второго регулирующих элементов, а входы - к первому и второму выходам блока управлени загрузкой, третий регулирующий элемент , третий исполнительный механизм,0 выход которого подключен к входу третьего регулирующего элемента, а вход - к третьему выходу блока управлени загрузкой, о т- личающеес тем, что с целью повышени точности регулировани загрузки, до5 полнительно введены дозаправочный бункер, снабженный герметично запираемым отверстием дл впуска вещества в резервуар , первый запирающий элемент, установленный в отверстии дозаправочного0 бункера и подключенный к четвертому выходу блока управлени загрузкой, второй запирающий элемент, установленный в отверстии резервуара и подключенный к п тому выходу блока управлени загрузкой,5 первый и второй вибрационные блоки, установленные соответственно на дозаправоч- ном бункере и резервуаре с возможностью обеспечени продвижени вещества с р ав- номерным распределением и подключенные к шестому и седьмому выходам блокауправлени загрузкой, магистраль сжатого газа, подключенна к верхней части резервуара , на которой установлен третий регулирующий элемент, третий-п тый запирающий элементы, подключенные сорт- ветственно к восьмому-дес тому выходам блока управлени загрузкой и установленные соответственно на первом трубопроводе между первым регулирующим элементом и местом подключени патрубка к первому трубопроводу, на втором трубопроводе между вторым регулирующим элементом и местом подключени второго трубопровода к общему трубопроводу, на магистрали сжатого газа между третьим регулирующим эле- ментом и местом подключени магистрали- сжатого газа резервуару, первый и второй датчики минимального уровн и датчик максимального уровн , установленные соответственно в резервуаре, дозаправочном бункере и резервуаре и подключенные соот-ветственно к первому-третьему входам блока управлени загрузкой, деаэрационный вентиль, установленный в верхней части резервуара и подключенный к одиннадцатому выходу блока управлени загрузкой, датчик команд, выполненный в виде электромагнитного переключател с дистанционным управлением, подключенный входом к двенадцатому выходу блока управлени загрузкой и выходом через двигатель - к стопорным рычагам Общего трубопровода, датчик пуска программы, выполненный в виде инфракрасного детектора, подключенного к четвертому входу блока управлени загрузкой и расположенного с возможностью обнаружени теплового излучени в месте установки стопорных рычагов общего трубопровода, причем первый трубопровод образован ответвлением второго трубопровода, по которому подаетс газ-носитель .... j |..Фиг. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH177/88A CH674096A5 (ru) | 1988-01-19 | 1988-01-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1809926C true RU1809926C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=4181018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894613188A RU1809926C (ru) | 1988-01-19 | 1989-01-10 | Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5042209A (ru) |
EP (1) | EP0324937B1 (ru) |
JP (1) | JP2709951B2 (ru) |
CN (1) | CN1026269C (ru) |
AR (1) | AR245640A1 (ru) |
AT (1) | ATE93633T1 (ru) |
CA (1) | CA1324491C (ru) |
CH (1) | CH674096A5 (ru) |
DE (1) | DE3883514D1 (ru) |
ES (1) | ES2045071T3 (ru) |
MX (1) | MX170053B (ru) |
RU (1) | RU1809926C (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1321478C (en) * | 1989-05-30 | 1993-08-24 | Somyong Visaisouk | Particle blast cleaning and treating of surfaces |
US5207034A (en) * | 1990-06-25 | 1993-05-04 | Lynn William R | Pliant media blasting device |
CA2020333C (en) * | 1989-07-07 | 2001-05-29 | William R. Lynn | Pliant media blasting method and apparatus |
US5256703A (en) * | 1989-07-07 | 1993-10-26 | Sponge Jet Inc. | Abrasive propellant for cleaning of surfaces and machinery |
US5056034A (en) * | 1989-11-20 | 1991-10-08 | Nordson Corporation | Method and apparatus for controlling the gas content of foam materials |
US5344472A (en) * | 1991-09-12 | 1994-09-06 | Lynn William R | Method of recycling media for use in pressurized device |
DE4209552A1 (de) * | 1992-03-25 | 1993-09-30 | Keizers Geb Kalle Sigrid | Injektor-Dosiereinrichtung |
DE19912277A1 (de) * | 1999-03-18 | 2000-09-21 | Mann & Hummel Protec Gmbh | Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat |
US6722406B2 (en) * | 2002-07-17 | 2004-04-20 | Xerox Corporation | Toner filling apparatus and method including a nozzle having post-cutoff vibrator assembly |
US7815867B2 (en) * | 2006-08-07 | 2010-10-19 | Intercat Equipment, Inc. | Smart addition system |
SG183496A1 (en) * | 2010-03-04 | 2012-09-27 | Envac Ab | Waste emptying control |
US20130022412A1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Robert Richard Matthews | Food Grade USDA Abrasive Media Free Flow System |
US20130022413A1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-24 | Robert Richard Matthews | Food Grade USDA Abrasive Media System |
US20130251462A1 (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-26 | Robert Richard Matthews | Food Grade USDA Abrasive Media System |
US20130280992A1 (en) * | 2012-04-22 | 2013-10-24 | Robert Richard Matthews | Food Grade USDA Abrasive Media System |
CN103009268A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 江苏达胜加速器制造有限公司 | 加速管自动喷砂装置 |
CN104418090B (zh) * | 2013-08-21 | 2017-03-08 | 确成硅化学股份有限公司 | 气动管道输送装置 |
US9738200B2 (en) * | 2014-06-11 | 2017-08-22 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Air conveying system for filling of air seeder tank |
DE102016223190B3 (de) * | 2016-10-04 | 2017-10-19 | Eisenwerk Würth GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage |
JP7050806B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2022-04-08 | エーエヌティー アプライド ニュー テクノロジーズ エージー | ウォータアブレイシブサスペンションジェット式切断装置およびウォータアブレイシブサスペンションジェット式切断方法 |
CN108726027A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-11-02 | 郑州郑先医药科技有限公司 | 一种化工产品研发用便于存取的原料储存装置 |
EP4019190A1 (de) * | 2020-12-26 | 2022-06-29 | Paul Auer AG | Vorrichtung zur aufnahme von schüttgut |
Family Cites Families (85)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735814A (en) * | 1956-02-21 | Die forging compound | ||
US679756A (en) * | 1901-05-23 | 1901-08-06 | William Bonbright Kennedy | Steam and hot-air flue-cleaner. |
US998762A (en) * | 1911-05-19 | 1911-07-25 | Cement Appliances Company | Apparatus for combining comminuted solids and liquid. |
US1989507A (en) * | 1933-05-03 | 1935-01-29 | Diescher Tube Mills Inc | Rolling mill mandrel |
US2176879A (en) * | 1937-11-20 | 1939-10-24 | Acheson Colloids Corp | Method of disintegrating, dispersing and stabilizing graphite and product |
US2316571A (en) * | 1942-06-04 | 1943-04-13 | Buckeye Lab Inc | Apparatus for treating rolling oils |
US2588625A (en) * | 1945-03-15 | 1952-03-11 | Aluminum Co Of America | Forging lubricant and method of using same |
NL88376C (ru) * | 1952-04-30 | |||
US3198735A (en) * | 1961-10-20 | 1965-08-03 | Edward R Lamson | Solid lubricant composition and method for lubricating anti-friction bearing structures |
US3242075A (en) * | 1962-04-09 | 1966-03-22 | Acheson Ind Inc | High temperature lubricant |
US3213024A (en) * | 1962-07-17 | 1965-10-19 | Socony Mobil Oil Co Inc | High temperature lubricant |
US3341454A (en) * | 1963-02-25 | 1967-09-12 | Hodson Corp | Lubricant composition |
NL130355C (ru) * | 1964-09-09 | |||
US3344065A (en) * | 1965-01-25 | 1967-09-26 | Molykote Produktions G M B H | Extreme pressure lubricants |
CH453121A (fr) * | 1966-02-18 | 1968-05-31 | S S White Company | Appareil pour engendrer un courant de gaz chargé de matiére abrasive |
US3384580A (en) * | 1967-05-09 | 1968-05-21 | Acheson Ind Inc | Graphite dispersions |
GB1223562A (en) * | 1967-09-05 | 1971-02-24 | British Petroleum Co | Improved method of preparing oleophilic compounds |
US3472770A (en) * | 1967-09-08 | 1969-10-14 | Chevron Res | Novel pinion grease |
US3838048A (en) * | 1968-06-17 | 1974-09-24 | Diamond Shamrock Corp | Polyvinylfluoride bearings |
US3549206A (en) * | 1969-05-06 | 1970-12-22 | Cons Eng Co | Self-purging,pneumatic,conveying apparatus additionally equipped as with agitator and/or scale |
GB1287331A (en) * | 1970-01-29 | 1972-08-31 | Ciba Geigy Uk Ltd | Phosphorodithioic acid esters |
GB1374976A (en) * | 1970-12-01 | 1974-11-20 | British Petroleum Co | Oleophilic graphite |
US3801504A (en) * | 1971-03-22 | 1974-04-02 | Texaco Inc | Non-flammable water based hot forging lubricating compositions |
US3698953A (en) * | 1971-05-27 | 1972-10-17 | Elca Battery Co | Galvanic cell |
US3908038A (en) * | 1973-03-28 | 1975-09-23 | Allied Chem | Thermoplastic molding compositions |
US3918284A (en) * | 1973-04-20 | 1975-11-11 | Youngstown Sheet And Tube Co | Seamless tube mill piercer mandrel and assembly |
US3833502A (en) * | 1973-04-30 | 1974-09-03 | Nalco Chemical Co | Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces |
US4055503A (en) * | 1973-10-11 | 1977-10-25 | Robert Bosch G.M.B.H. | Lubricating powder and method of producing same and relatively slideable components |
GB1438215A (en) * | 1974-05-08 | 1976-06-03 | Lonz Ltd | High temperature lubricant |
CH596294A5 (en) * | 1974-05-08 | 1978-03-15 | Lonza Ag | High temp. lubricants for hot forming of metals |
CH609728A5 (en) * | 1974-09-06 | 1979-03-15 | Lonza Ag | High temperature lubricant for the hot-forming of metals |
DE2430249C3 (de) * | 1974-06-24 | 1977-03-17 | Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim | Hochtemperaturschmierstoff fuer die heissumformung von metallen |
US4039337A (en) * | 1974-10-23 | 1977-08-02 | Ball Brothers Research Corporation | Release coating for glass manufacture |
US3994847A (en) * | 1974-12-30 | 1976-11-30 | Ball Corporation | Aqueous dispersion of polyphenylene sulfide metal phosphate binder and solid lubricant for glass molds coating |
US4050932A (en) * | 1975-04-07 | 1977-09-27 | General Motors Corporation | Colloidal graphite forging lubricant and method |
US3983042A (en) * | 1975-10-24 | 1976-09-28 | Wyman-Gordon Company | Water-based forging lubricant |
US4104178A (en) * | 1975-10-24 | 1978-08-01 | Wyman-Gordon Company | Water-based forging lubricant |
CA1075223A (en) * | 1975-12-12 | 1980-04-08 | Donald G. Needham | Poly (arylene sulfide) antifriction composition |
US4090666A (en) * | 1976-05-19 | 1978-05-23 | Coors Container Company | Gun for tribo charging powder |
US4055025A (en) * | 1976-11-22 | 1977-10-25 | Union Carbide Corporation | Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets |
GB1600734A (en) * | 1977-03-08 | 1981-10-21 | British Petroleum Co | Fire resistant grease |
US4321295A (en) * | 1977-12-23 | 1982-03-23 | Ramu International | Modified graphite and process for using same |
GB1569730A (en) * | 1978-05-30 | 1980-06-18 | Ciba Geigy Ag | 0,0-diiso-propyl-s-(2-carboethoxyethyl)-phosphorodithioate and lubricating oil compositions containing it |
FR2429051A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Trefilunion | Proc |
US4206060A (en) * | 1978-10-23 | 1980-06-03 | Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Bolt and nut unit coated with lubricant |
FR2440985A1 (fr) * | 1978-11-07 | 1980-06-06 | Nord Tech Rech Applic | Compositions additives pour huile pour moteurs a combustion interne |
DE2849617A1 (de) * | 1978-11-15 | 1980-05-29 | Dow Corning Gmbh | Waessriges schmiermittel |
JPS6041829B2 (ja) * | 1979-01-06 | 1985-09-19 | 株式会社日立製作所 | 非水電解液電池用正極の製造法 |
JPS5856648B2 (ja) * | 1979-01-31 | 1983-12-16 | 新日本製鐵株式会社 | 管の連続圧延法 |
DE2915983C2 (de) * | 1979-04-20 | 1983-03-31 | Klöckner Ionon GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum Erzeugen eines Gasgemisches |
US4228020A (en) * | 1979-05-04 | 1980-10-14 | Edwin Cooper, Inc. | Lubricating oil composition |
US4351815A (en) * | 1979-06-11 | 1982-09-28 | Columbian Chemicals Company | Battery carbon black |
US4339897A (en) * | 1979-11-07 | 1982-07-20 | Schmidt Manufacturing, Inc. | Sandblasting methods and apparatus |
US4306013A (en) * | 1980-03-10 | 1981-12-15 | Rca Corporation | Asymmetrical radiation exposure of spin coated photoresist to obtain uniform thickness coating used to replicate spiral grooves in plastic substrate |
JPS56139212A (en) * | 1980-04-02 | 1981-10-30 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for supplying rolling mill oil |
US4357249A (en) * | 1980-09-11 | 1982-11-02 | Arguto, Inc. | Self-lubricating bearing and the like, and method of making same |
US4470939A (en) * | 1980-09-25 | 1984-09-11 | Duracell Inc. | Method of electrode formation |
US4357953A (en) * | 1981-02-26 | 1982-11-09 | Sterling Drug Inc. | Apparatus for slurrying powdered solids |
SU981351A1 (ru) * | 1981-05-08 | 1982-12-15 | Ждановский металлургический институт | Смазка дл обработки металлов давлением |
US4490077A (en) * | 1981-07-28 | 1984-12-25 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe |
JPS5848361A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-22 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | アルカリ乾電池 |
JPS58104833A (ja) * | 1981-12-12 | 1983-06-22 | Kawasaki Steel Corp | 1個の粉粒体分配輸送タンクから粉粒体を複数供給端に質量流量を任意の設定値に制御して連続供給する方法及びその装置 |
JPS58167018A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Hitachi Ltd | 圧延潤滑油装置 |
SU1030405A1 (ru) * | 1982-04-09 | 1983-07-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Смазка дл гор чей обработки металлов давлением |
GB2123917B (en) * | 1982-04-30 | 1986-02-12 | Hakko Co | Lining underground pipes |
US4535812A (en) * | 1982-07-12 | 1985-08-20 | The Boc Group, Inc. | Time controlled gas flows |
JPS5918799A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Nippon Steel Corp | 鋼材の熱間成形用潤滑剤 |
US4456539A (en) * | 1982-07-29 | 1984-06-26 | Mobil Oil Corporation | Triazole-dithiophosphate reaction product and lubricant compositions containing same |
US4452169A (en) * | 1982-09-24 | 1984-06-05 | Shinich Matsuda | Reviving apparatus for fluid passages |
ZA84247B (en) * | 1983-02-18 | 1984-09-26 | Lonza Ag | Parting and lubricating agent in solid form |
JPS59224054A (ja) * | 1983-06-02 | 1984-12-15 | Hitachi Maxell Ltd | アルカリ電池の製造法 |
CH655516B (ru) * | 1983-08-17 | 1986-04-30 | ||
US4656105A (en) * | 1983-08-30 | 1987-04-07 | Mitsuit Toatsu Chemicals, Inc. | Iodine cell |
US4687598A (en) * | 1983-11-07 | 1987-08-18 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electrode-active material for electrochemical batteries and method of preparation |
US4622709A (en) * | 1984-04-16 | 1986-11-18 | Shinichi Matsuda | Cleaning apparatus for pipes |
CH660023A5 (de) * | 1984-05-30 | 1987-03-13 | Lonza Ag | Hochtemperaturschmierstoff fuer die spanlose heissumformung von metallen. |
US4702860A (en) * | 1984-06-15 | 1987-10-27 | Nauchno-Issledovatelsky Institut Kabelnoi Promyshlennosti Po "Sredazkabel" | Current-conducting composition |
CH670106A5 (ru) * | 1984-07-23 | 1989-05-12 | Lonza Ag | |
DE3429524A1 (de) * | 1984-08-10 | 1986-02-20 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Dornstange oder stopfen fuer eine walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre |
CH665847A5 (de) * | 1985-10-02 | 1988-06-15 | Lonza Ag | Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen. |
US4668534A (en) * | 1986-01-21 | 1987-05-26 | Ben E. Meyers | Method and apparatus for applying fusion bonded powder coatings to the internal diameter of tubular goods |
AU604015B2 (en) * | 1986-04-23 | 1990-12-06 | Kawasaki Steel Corporation | Post-mix method and system for supply of powderized materials |
CH668717A5 (de) * | 1986-07-03 | 1989-01-31 | Lonza Ag | Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens. |
US4819471A (en) * | 1986-10-31 | 1989-04-11 | Westinghouse Electric Corp. | Pilger die for tubing production |
US4862838A (en) * | 1988-06-07 | 1989-09-05 | Stanadyne Automotive Corp. | Crankcase oil spray nozzle for piston cooling |
-
1988
- 1988-01-19 CH CH177/88A patent/CH674096A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-03 EP EP88120237A patent/EP0324937B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-03 ES ES88120237T patent/ES2045071T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-03 DE DE88120237T patent/DE3883514D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-03 AT AT88120237T patent/ATE93633T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-23 MX MX014324A patent/MX170053B/es unknown
- 1988-12-28 CA CA000587179A patent/CA1324491C/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-03 AR AR89312909A patent/AR245640A1/es active
- 1989-01-10 RU SU894613188A patent/RU1809926C/ru active
- 1989-01-12 CN CN91100797A patent/CN1026269C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-13 JP JP1005024A patent/JP2709951B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-12 US US07/492,340 patent/US5042209A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 224639,кл.В 01 F 3/08, 1967. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5042209A (en) | 1991-08-27 |
ATE93633T1 (de) | 1993-09-15 |
CN1044352A (zh) | 1990-08-01 |
JPH01236113A (ja) | 1989-09-21 |
AR245640A1 (es) | 1994-02-28 |
EP0324937B1 (de) | 1993-08-25 |
JP2709951B2 (ja) | 1998-02-04 |
CH674096A5 (ru) | 1990-04-30 |
CA1324491C (en) | 1993-11-23 |
MX170053B (es) | 1993-08-05 |
ES2045071T3 (es) | 1994-01-16 |
EP0324937A1 (de) | 1989-07-26 |
CN1026269C (zh) | 1994-10-19 |
DE3883514D1 (de) | 1993-09-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1809926C (ru) | Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести | |
US7470406B2 (en) | Method and apparatus for metering catalyst in a fluid catalytic cracking catalyst injection system | |
US8360112B2 (en) | Method and device for filling pressure gas containers | |
KR101596574B1 (ko) | 온도 제어식 가스 분배를 위한 방법 및 시스템 | |
AU616787B2 (en) | Gas refuelling device for motor vehicles | |
US4276749A (en) | Storage system for liquefied gases | |
CN101905647A (zh) | 一种机动车辆燃料***的使用方法 | |
JPH0245498B2 (ru) | ||
KR960018255A (ko) | 로타리 스쿠루 압축기 제어용 시스템 및 그 방법 | |
KR20160145543A (ko) | 용기와 시설물의 내부를 세정하기 위한 방법 및 장치 | |
KR20200095400A (ko) | 저장 용기를 액화 가스로 충전하기 위한 방법 및 디바이스 | |
EP1693612A2 (en) | System and method for dispensing compressed gas | |
CN1368893A (zh) | 释放芳香或消毒物质的装置及方法 | |
CA1108206A (en) | Control system of apparatus for transporting slurry | |
EP0415582A2 (en) | Method and apparatus for modeling bunker flow for better combustion or other plant operation | |
JP2005127430A (ja) | ガス充填装置 | |
CZ135498A3 (cs) | Způsob řízení zařízení k dodávání sypkého materiálu | |
US4730534A (en) | Plant for realizing the running-in of a fluid comprising an explosible component | |
CN106893611B (zh) | 煤加压气化设备 | |
CA1263530A (en) | Injection of pulverulent materials by pneumatic means | |
JP4077900B2 (ja) | ガス供給装置 | |
CN102498283B (zh) | Dme燃料供给方法及dme燃料供给*** | |
SU1690840A1 (ru) | Устройство автоматического управлени экзотермическим процессом в реакторе полунепрерывного действи | |
CN117189419A (zh) | 液体火箭发动机在线自动预冷***及预冷方法 | |
JPS56120894A (en) | Automatic control device of spray flow rate for lng tanker |