RU1809926C - Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести - Google Patents

Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести

Info

Publication number
RU1809926C
RU1809926C SU894613188A SU4613188A RU1809926C RU 1809926 C RU1809926 C RU 1809926C SU 894613188 A SU894613188 A SU 894613188A SU 4613188 A SU4613188 A SU 4613188A RU 1809926 C RU1809926 C RU 1809926C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
tank
control unit
loading control
output
Prior art date
Application number
SU894613188A
Other languages
English (en)
Inventor
Фуррер Хансйерг
Рихле Норберт
Хойссер Вилли
Original Assignee
Лонца Аг Гешефтсляйтунг Базель
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лонца Аг Гешефтсляйтунг Базель filed Critical Лонца Аг Гешефтсляйтунг Базель
Application granted granted Critical
Publication of RU1809926C publication Critical patent/RU1809926C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
    • B24C7/0053—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with control of feed parameters, e.g. feed rate of abrasive material or carrier
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • G05D11/138—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the concentration of the mixture, e.g. measuring pH value

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Flow Control (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : устройство содержит 1 магистраль сжатого газа (1), 1 резервуар (2), 5 запирающих элементов (4, 7, 12, 13, 14), 2 трубопровода (9, 11), 1 общий трубопровод (10), 1 доззправочный бункер (5), 3 регулирующих элемента (15, 16, 17), 2 датчика максимального уровн  (18, 19), 1 датчик максимального уровн  (20), 1 деаэра- ционный вентиль (21), 2 вибрационных блока (22), 1 блок управлени  загрузкой (23), 1 блок ввода исходных данных (27), 3 исполнительных механизма (28), 1 датчик пуска программы (29), 1 датчик команд

Description

If W 13 в 17 78 1U 10. Фиг
Изобретение касаетс  устройства дл  загрузки потока газа-носител  веществом со свойствами текучести и способа эксплуатации устройства.
На фиг. 1 показано схематическое изображение соответствующего изобретению устройства; на фиг. 2 - схема управлени  работой регул торов давлени  устройства по фиг. 1 с помощью схемы потенциометров; на фиг. 3 - алгоритм процесса дл  главной программы, котора  может быть модифицирована с помощью устройства выбора , и дл  подпрограммы дозагрузки устройства управлени  устройства по фиг. 1.
Устройство служит дл  загрузки потока газа-носител  выбираемым количеством и концентрацией порошкообразного средства дл  удалени  окалины или травлени , например, средства дл  травлени , которое с помощью потока газа-носител  наноситс  на внутреннюю поверхность крицы.
Устройство содержит подключенный к магистрали 1 сжатого газа резервуар 2 приема средства дл  удалени  окалины, имеющий такие размеры, что он способен принимать количество средства, достаточное дл  удалени  окалины с большого количества криц, например, с 20-30 криц. Расположенное в верхней части резервуара 2 отверстие 3 дл  впуска вещества соединено через запирающий элемент 4 с расположенным выше дозалравочным бункером 5. Расположенное в нижней части резервуара 2 отверстие 6 дл  выпуска вещества может запиратьс  с помощью запирающего элемента 7 и соединено с патрубком 8 трубопровода 9 газа-носител .
Магистраль 1 сжатого газа и трубопровод 9 могут запитыватьс  сжатым воздухом, например, из системы сжатого воздуха или от компрессора, или инертным газом, например , азотом.
Расположенный в направлении потока за патрубком 8 отрезок трубопровода 9, через который проходит поток загруженного веществом газа-носител , подключен к пропускающему элементу общего трубопровода 10. Вьюрок подключен к разветвл ющемус  трубопроводу 11 линии газа-носител , который ответвл етс  в направлении потока перед патрубком 8, перед трубопроводом 9.
В магистрали 1 сжатого газа на расположенном перед патрубком 8 отрезке подвод щей линии трубопровода 10 и в разветвл ющемс  трубопроводе 11 расположено по одному запирающему элементу 12,13,14с электрическим управлением и по одному регулирующему элементу 15, 16,7
давлени  с регулируемой заданной величиной .
В нижней части резервуара 2 бункера 5. расположено по одному датчику минимального уровн  18, 19 дл  регистрации уровн , которые регистрируют достижение или занижение минимального уровн  заполнени . Дл  регистрации достижени  или превышени  максимального уровн  заполнени  в
верхней части резервуара 3 предусмотрен датчик максимального уровн  20. Соответствующим образом в верхней части дозагру- зочного бункера может располагатьс  дополнительный датчик дл  регистрации
5 уровн . Необходима  дл  дозагрузки деаэраци  резервуара 2 осуществл етс  с помощью деаэрационного вентил  21. В верхней части резервуара 2 бункера 5 расположены , кроме того, по одному вибраци0 онному блоку 22, которые обеспечивают продвижение вещества с его равномерным распределением.
Запирающие элементы 4, 7,12-14-, регулирующие элементы 15, 16, 17 давлени ,
5 деаэрационный вентиль 21 и вибрационные блоки 22 управл ютс  с помощью блока 23 управлени  загрузкой с программным запоминающим устройством 24 и часами, входами 25 и выходами 26.
0 в программном запоминающем устройстве 24 записано несколько программ дл  загрузки потока газа-носител  различными количествами и концентраци ми вещества, которые приданы определенному размеру
5 крицы. Различные программы могут записыватьс  в программное запоминающее устройство 24 в качестве полных программ или в пам ть может быть записана обща  главна  программа с несколькими различ0 ными наборами данных, причем каждый из различных наборов данных образует модификацию главной программы. Выбор программы или модификации программы осуществл етс  с помощью блока 27 ввода
5 исходных данных. Кажда  программа или кажда  модификаци  программы содержит, как это будет более подробно описано ниже, управл емые во времени команды переключени  дл  отпирани  и запирани  запираю0 щих элементов 4, 7, 12-14, 21 и по одному заданному значению РХ1, Рх2, РхЗ дл  элементов 15-17. Основополагающими дл  количества и его концентрации  вл етс  разность заданных значений РХ1, Рх2 дл 
5 элементов 15, 16, а также определ емое управл емыми во времени командами переключени  врем  tx2 нахождени  запирающего элемента 7 .в открытом состо нии, Концентраци  вещества зависит, кроме того , от заданного значени  Рхз элемента 17,
который регулирует поток газа, дополнительно проход щего через трубопровод 11 в трубопровод 10. Чем больше величины РхЗ, тем меньше концентраци .
Заданные значени  РХ1, РХ2, Рхзэлемен- тов 15-17 управл ютс  с блоком 33 при помощи исполнительных механизмов 28 с помощью потенциометров, Прогон программы инициализируетс  с помощью датчика пуска программы, выполненного в виде инфракрасного детектора 29, который срабатывает, если (следующа ) раскаленна  крица достигает позиции, в которой должно быть осуществлено удаление окалины . Последующа  транспортировка крицы с удаленной окалиной инициализируетс  с помощью датчика 30 команд, подключенного к выходу 26 блока 23.
Процесс прогона программы по сн етс  ниже на примере, изображенном на фиг. 3 диаграммы. В программном запоминающем устройстве 24 записаны изображенна  на диаграмме программа и дл  каждого размера , крицы набор данных с четырьм  вре- менными параметрами txi, tx2, tX3 и tx4, a также трем  заданными значени ми РХ1, Рх2, РхЗ давлени , где х представл ет собой номер выбора, приданный размеру крицы . Временной параметр и заданное значение Рхз давлени  выбраны настолько большими, что перед загрузкой потока газа- носител  веществом в соответствии с описанным ниже может обеспечиватьс  имеющее форму спирали движение выход щего из трубопровода 10 (разгрузочного ус- тройства). Временной параметр txt может иметь также и большую величину в случае необходимости выдувани  из крицы отделенной окалины. Временной параметр tx2 и заданные значени  РХ1, Рх2 давлени  вы- браны в соответствии с желаемыми количеством и концентрацией вещества. Временной параметр тхз выбран таким образом , что наход щеес  после запирани  запирающего элемента 7 в трубопроводе 9 вещество может быть полностью или почти полностью удалено посредством выдувани . Временной параметр txi ограничивает врем  дозагрузки и в соответствии с тактом транспортировки имеет настолько малую величину, что дозагрузка осуществл етс  в промежуток времени между отводом крицы с удаленной окалиной и подводом следующей крицы, из которой должна быть удалена окалина, без необходимости ожидани .
В приведенной ниже таблице приведены примеры дл  трех наборов данных дл  различных размеров крицы, в основу которых положен диаметр 25 мм трубопровода
9 и длина 10м отрезка между патрубком 8 и трубопроводом 10.
,0c ,5 с ,0c
,0c ,0c ,5c
,5c ,0c ,00 ,5c ,5c ,5c ,0 бар ,3 бар ,7 бар ,0 бар ,5 бар ,0 бар ,0 бар ,0 бар Рз.,5 бар
Приданными размерами криц и количеством выгруженного с помощью описанной ниже программы вещества  вл ютс :
дл Х 1 Х 2. Х 3
диаметра
крицы:„ 15,2 см 20,б см 24,8см.
длины крицы:900рсм 100см 1100см
количество
вещества: 215 г 315 г 430г.
При запуске программы производитс  считывание приданного положению х устройства считывани  набора данных txr, tX2, tx3,tX4, Рх1, Px2, РхЗ. Заданные значени  давлени  трех элементов регулировани  15,16, .17 давлени  устанавливаютс  с помощью потенциометров исполнительного механизма 28 на величины РХ1, Рх2, РХЗ. Инфрэ/рас- ный детектор 29 опрашиваетс  и сразу же после того, как он зарегистрирует присутствие раскаленной крицы, выдаетс  команда позиционировани  трубопровода 10. В завершение врем  устанавливаетс  на ноль и одновременно выдаютс  команды отпирани  на запирающие элементы 13 и 14.
Газ-носитель проходит теперь через трубопроводы 9 и 10 одновременно через трубопровод 11 проходит газ, в результате чего создаетс  спиральное движение выход щего из разгрузочного устройства трубопровода 10 газа-носител . После истечени  времени тХ1 на запирающий элемент 7 выдаетс  команда отпирани  и врем  сбрасываетс  на нуль. Под воздействием сжатого газа, выход щего из магистрали 1, вещество поступает теперь в трубопровод 9 и в результате этого газ-носитель загружаетс  веществом. Запирающий элемент 12 открыт. После истечени  времени txa выдаетс  команда запирани  на запирающий элемент 7. и врем  вновь сбрасываетс  на ноль. Тем самым прерываетс  подвод вещес аа к трубопроводу 9, однако газ-носитель продолжает свое движение и выводит еще наход щеес  в трубопроводе 9 вещество, После истечени  времени tX3 выдаютс  команды запирани  на запирающие элементы 13 и 14, в результате чего поток газа-носител  прерываетс . Одновременно выдаетс  команда транспортировки на датчик 30 команд , который инициализирует последующую транспортировку крицы, из которой была удалена окалина, и подвод следующей крицы, из которой должны быть удалена окалина. После этого производитс  опрос датчика 18 регистрации уровн  заполнени . Если занижени  минимального уровн  fmin заполнени  в резервуаре 2 не произошло, производитс  запуск программы.
В случае занижени  минимального уровн  fmin заполнени  осуществл етс  запуск описанной ниже подпрограммы до- загрузки. Врем  сбрасываетс  на ноль и осуществл етс  выдача команд запирани  на запирающий элемент 12, команд отпирани  на деаэрационный вентиль 21 и запирающий элемент 4, а также команды включени  на вибрационные блоки 22. Наход щеес  в бункере 5 вещество ссыпаетс  после этого в резервуар 2. После этого осуществл етс  опрос датчиков 20 регистрации уровн  и в случае, если он сигнализирует о достижении или превышении минимального уровн  f max заполнени  резервуара 2 или в случае, если истекло врем  tx4, осуществл етс -выдача команд запирани  на элементы 4 и 21, команды отпирани  на элемент 12 команды отключени  на вибрационные блоки 22. Тем самым процесс дозагрузки завершаетс  и в резервуаре 2, который теперь вновь герметично закрыт, через открытый элемент 12 создаетс  давление РХ1. Осуществл етс  опрос датчика- 19 и, если уровень заполнени  оказываетс  меньше минимального.уровн  fmin заполнени  бункера 5, включаетс  индикаци , котора  сигнализирует о необходимой дозагрузке бункера 5 или автоматически инициализирует ее, после чего производитс  запуск программы.
Если следующа  крица имеет другие размеры, то с учетом того, что еще во врем  прогона текущей программы положение х блока 27 было изменено соответствующим образом оператором, при запуске программы осуществл етс  ввод приданного новому положению х блоком 27 набора данных
tx1,.tx2, tx3, tx4, Рх1, Рх2, РхЗ ДЛЯ ДРУГИХ рЭЗмеров криц и программа выполн етс  с соответствующей модификацией. Вместо регулируемого вручную блока 27 или дополнительно к нему дл  выбора программы может быть предусмотрено автоматическое устройство выбора, которое с помощью соответствующих измерительных элементов определ ет размеры (диаметр и длину) следующей крицы, из которой должны быть удалены окалина, и выбирает приданную этим размерам программу,
Открывание и запирание элемента 14 осуществл етс  одновременно с отпирани0 ем и запиранием запирающего элемента 13, в результате чего газ одновременно подводитс  к вьюрку и пропускающему элементу разгрузочного устройства трубопровода 10. Программа может быть реализована также
5 таким образом, что возникает выбираема  с помощью устройства выбора временна  разность между отпиранием и запиранием элементов 13 и 14.

Claims (1)

  1. Формула изобрете.ни 
    0 Устройство дл  загрузки потока газа-носител  веществом со свойствами текучести, содержащее последовательно соединенные блок ввода исходных данных и блок управлени  загрузкой, резервуар, снабженный
    5 отверстием дл  выпуска вещества, первый и второй трубопроводы, патрубок, соединенный с первым трубопроводом и подключенный к отверстию резервуара, общий трубопровод, к которому подключены
    0 первый и второй трубопроводы,первый и второй регулирующие элементы, установленное соответственно на первом и втором трубопроводах, первый и второй исполнительные механизмы, выходы которых под5 ключены соответственно к входам первого и второго регулирующих элементов, а входы - к первому и второму выходам блока управлени  загрузкой, третий регулирующий элемент , третий исполнительный механизм,
    0 выход которого подключен к входу третьего регулирующего элемента, а вход - к третьему выходу блока управлени  загрузкой, о т- личающеес  тем, что с целью повышени  точности регулировани  загрузки, до5 полнительно введены дозаправочный бункер, снабженный герметично запираемым отверстием дл  впуска вещества в резервуар , первый запирающий элемент, установленный в отверстии дозаправочного
    0 бункера и подключенный к четвертому выходу блока управлени  загрузкой, второй запирающий элемент, установленный в отверстии резервуара и подключенный к п тому выходу блока управлени  загрузкой,
    5 первый и второй вибрационные блоки, установленные соответственно на дозаправоч- ном бункере и резервуаре с возможностью обеспечени  продвижени  вещества с р ав- номерным распределением и подключенные к шестому и седьмому выходам блока
    управлени  загрузкой, магистраль сжатого газа, подключенна  к верхней части резервуара , на которой установлен третий регулирующий элемент, третий-п тый запирающий элементы, подключенные сорт- ветственно к восьмому-дес тому выходам блока управлени  загрузкой и установленные соответственно на первом трубопроводе между первым регулирующим элементом и местом подключени  патрубка к первому трубопроводу, на втором трубопроводе между вторым регулирующим элементом и местом подключени  второго трубопровода к общему трубопроводу, на магистрали сжатого газа между третьим регулирующим эле- ментом и местом подключени  магистрали- сжатого газа резервуару, первый и второй датчики минимального уровн  и датчик максимального уровн , установленные соответственно в резервуаре, дозаправочном бункере и резервуаре и подключенные соот-
    ветственно к первому-третьему входам блока управлени  загрузкой, деаэрационный вентиль, установленный в верхней части резервуара и подключенный к одиннадцатому выходу блока управлени  загрузкой, датчик команд, выполненный в виде электромагнитного переключател  с дистанционным управлением, подключенный входом к двенадцатому выходу блока управлени  загрузкой и выходом через двигатель - к стопорным рычагам Общего трубопровода, датчик пуска программы, выполненный в виде инфракрасного детектора, подключенного к четвертому входу блока управлени  загрузкой и расположенного с возможностью обнаружени  теплового излучени  в месте установки стопорных рычагов общего трубопровода, причем первый трубопровод образован ответвлением второго трубопровода, по которому подаетс  газ-носитель .
    .
    .. j |..
    Фиг. 2
SU894613188A 1988-01-19 1989-01-10 Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести RU1809926C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH177/88A CH674096A5 (ru) 1988-01-19 1988-01-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1809926C true RU1809926C (ru) 1993-04-15

Family

ID=4181018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894613188A RU1809926C (ru) 1988-01-19 1989-01-10 Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5042209A (ru)
EP (1) EP0324937B1 (ru)
JP (1) JP2709951B2 (ru)
CN (1) CN1026269C (ru)
AR (1) AR245640A1 (ru)
AT (1) ATE93633T1 (ru)
CA (1) CA1324491C (ru)
CH (1) CH674096A5 (ru)
DE (1) DE3883514D1 (ru)
ES (1) ES2045071T3 (ru)
MX (1) MX170053B (ru)
RU (1) RU1809926C (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1321478C (en) * 1989-05-30 1993-08-24 Somyong Visaisouk Particle blast cleaning and treating of surfaces
US5207034A (en) * 1990-06-25 1993-05-04 Lynn William R Pliant media blasting device
CA2020333C (en) * 1989-07-07 2001-05-29 William R. Lynn Pliant media blasting method and apparatus
US5256703A (en) * 1989-07-07 1993-10-26 Sponge Jet Inc. Abrasive propellant for cleaning of surfaces and machinery
US5056034A (en) * 1989-11-20 1991-10-08 Nordson Corporation Method and apparatus for controlling the gas content of foam materials
US5344472A (en) * 1991-09-12 1994-09-06 Lynn William R Method of recycling media for use in pressurized device
DE4209552A1 (de) * 1992-03-25 1993-09-30 Keizers Geb Kalle Sigrid Injektor-Dosiereinrichtung
DE19912277A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-21 Mann & Hummel Protec Gmbh Einrichtung zum Fördern von Kunststoffgranulat
US6722406B2 (en) * 2002-07-17 2004-04-20 Xerox Corporation Toner filling apparatus and method including a nozzle having post-cutoff vibrator assembly
US7815867B2 (en) * 2006-08-07 2010-10-19 Intercat Equipment, Inc. Smart addition system
SG183496A1 (en) * 2010-03-04 2012-09-27 Envac Ab Waste emptying control
US20130022412A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media Free Flow System
US20130022413A1 (en) * 2011-07-18 2013-01-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
US20130251462A1 (en) * 2012-03-22 2013-09-26 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
US20130280992A1 (en) * 2012-04-22 2013-10-24 Robert Richard Matthews Food Grade USDA Abrasive Media System
CN103009268A (zh) * 2012-12-13 2013-04-03 江苏达胜加速器制造有限公司 加速管自动喷砂装置
CN104418090B (zh) * 2013-08-21 2017-03-08 确成硅化学股份有限公司 气动管道输送装置
US9738200B2 (en) * 2014-06-11 2017-08-22 Cnh Industrial Canada, Ltd. Air conveying system for filling of air seeder tank
DE102016223190B3 (de) * 2016-10-04 2017-10-19 Eisenwerk Würth GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Betriebszustands einer Strahlanlage
JP7050806B2 (ja) * 2017-03-31 2022-04-08 エーエヌティー アプライド ニュー テクノロジーズ エージー ウォータアブレイシブサスペンションジェット式切断装置およびウォータアブレイシブサスペンションジェット式切断方法
CN108726027A (zh) * 2018-05-03 2018-11-02 郑州郑先医药科技有限公司 一种化工产品研发用便于存取的原料储存装置
EP4019190A1 (de) * 2020-12-26 2022-06-29 Paul Auer AG Vorrichtung zur aufnahme von schüttgut

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735814A (en) * 1956-02-21 Die forging compound
US679756A (en) * 1901-05-23 1901-08-06 William Bonbright Kennedy Steam and hot-air flue-cleaner.
US998762A (en) * 1911-05-19 1911-07-25 Cement Appliances Company Apparatus for combining comminuted solids and liquid.
US1989507A (en) * 1933-05-03 1935-01-29 Diescher Tube Mills Inc Rolling mill mandrel
US2176879A (en) * 1937-11-20 1939-10-24 Acheson Colloids Corp Method of disintegrating, dispersing and stabilizing graphite and product
US2316571A (en) * 1942-06-04 1943-04-13 Buckeye Lab Inc Apparatus for treating rolling oils
US2588625A (en) * 1945-03-15 1952-03-11 Aluminum Co Of America Forging lubricant and method of using same
NL88376C (ru) * 1952-04-30
US3198735A (en) * 1961-10-20 1965-08-03 Edward R Lamson Solid lubricant composition and method for lubricating anti-friction bearing structures
US3242075A (en) * 1962-04-09 1966-03-22 Acheson Ind Inc High temperature lubricant
US3213024A (en) * 1962-07-17 1965-10-19 Socony Mobil Oil Co Inc High temperature lubricant
US3341454A (en) * 1963-02-25 1967-09-12 Hodson Corp Lubricant composition
NL130355C (ru) * 1964-09-09
US3344065A (en) * 1965-01-25 1967-09-26 Molykote Produktions G M B H Extreme pressure lubricants
CH453121A (fr) * 1966-02-18 1968-05-31 S S White Company Appareil pour engendrer un courant de gaz chargé de matiére abrasive
US3384580A (en) * 1967-05-09 1968-05-21 Acheson Ind Inc Graphite dispersions
GB1223562A (en) * 1967-09-05 1971-02-24 British Petroleum Co Improved method of preparing oleophilic compounds
US3472770A (en) * 1967-09-08 1969-10-14 Chevron Res Novel pinion grease
US3838048A (en) * 1968-06-17 1974-09-24 Diamond Shamrock Corp Polyvinylfluoride bearings
US3549206A (en) * 1969-05-06 1970-12-22 Cons Eng Co Self-purging,pneumatic,conveying apparatus additionally equipped as with agitator and/or scale
GB1287331A (en) * 1970-01-29 1972-08-31 Ciba Geigy Uk Ltd Phosphorodithioic acid esters
GB1374976A (en) * 1970-12-01 1974-11-20 British Petroleum Co Oleophilic graphite
US3801504A (en) * 1971-03-22 1974-04-02 Texaco Inc Non-flammable water based hot forging lubricating compositions
US3698953A (en) * 1971-05-27 1972-10-17 Elca Battery Co Galvanic cell
US3908038A (en) * 1973-03-28 1975-09-23 Allied Chem Thermoplastic molding compositions
US3918284A (en) * 1973-04-20 1975-11-11 Youngstown Sheet And Tube Co Seamless tube mill piercer mandrel and assembly
US3833502A (en) * 1973-04-30 1974-09-03 Nalco Chemical Co Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces
US4055503A (en) * 1973-10-11 1977-10-25 Robert Bosch G.M.B.H. Lubricating powder and method of producing same and relatively slideable components
GB1438215A (en) * 1974-05-08 1976-06-03 Lonz Ltd High temperature lubricant
CH596294A5 (en) * 1974-05-08 1978-03-15 Lonza Ag High temp. lubricants for hot forming of metals
CH609728A5 (en) * 1974-09-06 1979-03-15 Lonza Ag High temperature lubricant for the hot-forming of metals
DE2430249C3 (de) * 1974-06-24 1977-03-17 Chemische Fabrik Budenheim Rudolf A. Oetker, 6501 Budenheim Hochtemperaturschmierstoff fuer die heissumformung von metallen
US4039337A (en) * 1974-10-23 1977-08-02 Ball Brothers Research Corporation Release coating for glass manufacture
US3994847A (en) * 1974-12-30 1976-11-30 Ball Corporation Aqueous dispersion of polyphenylene sulfide metal phosphate binder and solid lubricant for glass molds coating
US4050932A (en) * 1975-04-07 1977-09-27 General Motors Corporation Colloidal graphite forging lubricant and method
US3983042A (en) * 1975-10-24 1976-09-28 Wyman-Gordon Company Water-based forging lubricant
US4104178A (en) * 1975-10-24 1978-08-01 Wyman-Gordon Company Water-based forging lubricant
CA1075223A (en) * 1975-12-12 1980-04-08 Donald G. Needham Poly (arylene sulfide) antifriction composition
US4090666A (en) * 1976-05-19 1978-05-23 Coors Container Company Gun for tribo charging powder
US4055025A (en) * 1976-11-22 1977-10-25 Union Carbide Corporation Apparatus for improved cleaning of pipeline inlets
GB1600734A (en) * 1977-03-08 1981-10-21 British Petroleum Co Fire resistant grease
US4321295A (en) * 1977-12-23 1982-03-23 Ramu International Modified graphite and process for using same
GB1569730A (en) * 1978-05-30 1980-06-18 Ciba Geigy Ag 0,0-diiso-propyl-s-(2-carboethoxyethyl)-phosphorodithioate and lubricating oil compositions containing it
FR2429051A1 (fr) * 1978-06-20 1980-01-18 Trefilunion Proc
US4206060A (en) * 1978-10-23 1980-06-03 Sumitomo Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha Bolt and nut unit coated with lubricant
FR2440985A1 (fr) * 1978-11-07 1980-06-06 Nord Tech Rech Applic Compositions additives pour huile pour moteurs a combustion interne
DE2849617A1 (de) * 1978-11-15 1980-05-29 Dow Corning Gmbh Waessriges schmiermittel
JPS6041829B2 (ja) * 1979-01-06 1985-09-19 株式会社日立製作所 非水電解液電池用正極の製造法
JPS5856648B2 (ja) * 1979-01-31 1983-12-16 新日本製鐵株式会社 管の連続圧延法
DE2915983C2 (de) * 1979-04-20 1983-03-31 Klöckner Ionon GmbH, 5000 Köln Verfahren zum Erzeugen eines Gasgemisches
US4228020A (en) * 1979-05-04 1980-10-14 Edwin Cooper, Inc. Lubricating oil composition
US4351815A (en) * 1979-06-11 1982-09-28 Columbian Chemicals Company Battery carbon black
US4339897A (en) * 1979-11-07 1982-07-20 Schmidt Manufacturing, Inc. Sandblasting methods and apparatus
US4306013A (en) * 1980-03-10 1981-12-15 Rca Corporation Asymmetrical radiation exposure of spin coated photoresist to obtain uniform thickness coating used to replicate spiral grooves in plastic substrate
JPS56139212A (en) * 1980-04-02 1981-10-30 Kawasaki Steel Corp Method and apparatus for supplying rolling mill oil
US4357249A (en) * 1980-09-11 1982-11-02 Arguto, Inc. Self-lubricating bearing and the like, and method of making same
US4470939A (en) * 1980-09-25 1984-09-11 Duracell Inc. Method of electrode formation
US4357953A (en) * 1981-02-26 1982-11-09 Sterling Drug Inc. Apparatus for slurrying powdered solids
SU981351A1 (ru) * 1981-05-08 1982-12-15 Ждановский металлургический институт Смазка дл обработки металлов давлением
US4490077A (en) * 1981-07-28 1984-12-25 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Apparatus for continuously measuring flow rate of fine material flowing through transport pipe
JPS5848361A (ja) * 1981-09-17 1983-03-22 Fuji Elelctrochem Co Ltd アルカリ乾電池
JPS58104833A (ja) * 1981-12-12 1983-06-22 Kawasaki Steel Corp １個の粉粒体分配輸送タンクから粉粒体を複数供給端に質量流量を任意の設定値に制御して連続供給する方法及びその装置
JPS58167018A (ja) * 1982-03-29 1983-10-03 Hitachi Ltd 圧延潤滑油装置
SU1030405A1 (ru) * 1982-04-09 1983-07-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Смазка дл гор чей обработки металлов давлением
GB2123917B (en) * 1982-04-30 1986-02-12 Hakko Co Lining underground pipes
US4535812A (en) * 1982-07-12 1985-08-20 The Boc Group, Inc. Time controlled gas flows
JPS5918799A (ja) * 1982-07-23 1984-01-31 Nippon Steel Corp 鋼材の熱間成形用潤滑剤
US4456539A (en) * 1982-07-29 1984-06-26 Mobil Oil Corporation Triazole-dithiophosphate reaction product and lubricant compositions containing same
US4452169A (en) * 1982-09-24 1984-06-05 Shinich Matsuda Reviving apparatus for fluid passages
ZA84247B (en) * 1983-02-18 1984-09-26 Lonza Ag Parting and lubricating agent in solid form
JPS59224054A (ja) * 1983-06-02 1984-12-15 Hitachi Maxell Ltd アルカリ電池の製造法
CH655516B (ru) * 1983-08-17 1986-04-30
US4656105A (en) * 1983-08-30 1987-04-07 Mitsuit Toatsu Chemicals, Inc. Iodine cell
US4687598A (en) * 1983-11-07 1987-08-18 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Electrode-active material for electrochemical batteries and method of preparation
US4622709A (en) * 1984-04-16 1986-11-18 Shinichi Matsuda Cleaning apparatus for pipes
CH660023A5 (de) * 1984-05-30 1987-03-13 Lonza Ag Hochtemperaturschmierstoff fuer die spanlose heissumformung von metallen.
US4702860A (en) * 1984-06-15 1987-10-27 Nauchno-Issledovatelsky Institut Kabelnoi Promyshlennosti Po "Sredazkabel" Current-conducting composition
CH670106A5 (ru) * 1984-07-23 1989-05-12 Lonza Ag
DE3429524A1 (de) * 1984-08-10 1986-02-20 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Dornstange oder stopfen fuer eine walzstrasse zum herstellen nahtloser rohre
CH665847A5 (de) * 1985-10-02 1988-06-15 Lonza Ag Verfahren zum suspendieren von festschmierstoffen.
US4668534A (en) * 1986-01-21 1987-05-26 Ben E. Meyers Method and apparatus for applying fusion bonded powder coatings to the internal diameter of tubular goods
AU604015B2 (en) * 1986-04-23 1990-12-06 Kawasaki Steel Corporation Post-mix method and system for supply of powderized materials
CH668717A5 (de) * 1986-07-03 1989-01-31 Lonza Ag Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
US4819471A (en) * 1986-10-31 1989-04-11 Westinghouse Electric Corp. Pilger die for tubing production
US4862838A (en) * 1988-06-07 1989-09-05 Stanadyne Automotive Corp. Crankcase oil spray nozzle for piston cooling

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 224639,кл.В 01 F 3/08, 1967. *

Also Published As

Publication number Publication date
US5042209A (en) 1991-08-27
ATE93633T1 (de) 1993-09-15
CN1044352A (zh) 1990-08-01
JPH01236113A (ja) 1989-09-21
AR245640A1 (es) 1994-02-28
EP0324937B1 (de) 1993-08-25
JP2709951B2 (ja) 1998-02-04
CH674096A5 (ru) 1990-04-30
CA1324491C (en) 1993-11-23
MX170053B (es) 1993-08-05
ES2045071T3 (es) 1994-01-16
EP0324937A1 (de) 1989-07-26
CN1026269C (zh) 1994-10-19
DE3883514D1 (de) 1993-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1809926C (ru) Устройство дл загрузки потока газа-носител веществом со свойствами текучести
US7470406B2 (en) Method and apparatus for metering catalyst in a fluid catalytic cracking catalyst injection system
US8360112B2 (en) Method and device for filling pressure gas containers
KR101596574B1 (ko) 온도 제어식 가스 분배를 위한 방법 및 시스템
AU616787B2 (en) Gas refuelling device for motor vehicles
US4276749A (en) Storage system for liquefied gases
CN101905647A (zh) 一种机动车辆燃料***的使用方法
JPH0245498B2 (ru)
KR960018255A (ko) 로타리 스쿠루 압축기 제어용 시스템 및 그 방법
KR20160145543A (ko) 용기와 시설물의 내부를 세정하기 위한 방법 및 장치
KR20200095400A (ko) 저장 용기를 액화 가스로 충전하기 위한 방법 및 디바이스
EP1693612A2 (en) System and method for dispensing compressed gas
CN1368893A (zh) 释放芳香或消毒物质的装置及方法
CA1108206A (en) Control system of apparatus for transporting slurry
EP0415582A2 (en) Method and apparatus for modeling bunker flow for better combustion or other plant operation
JP2005127430A (ja) ガス充填装置
CZ135498A3 (cs) Způsob řízení zařízení k dodávání sypkého materiálu
US4730534A (en) Plant for realizing the running-in of a fluid comprising an explosible component
CN106893611B (zh) 煤加压气化设备
CA1263530A (en) Injection of pulverulent materials by pneumatic means
JP4077900B2 (ja) ガス供給装置
CN102498283B (zh) Dme燃料供给方法及dme燃料供给***
SU1690840A1 (ru) Устройство автоматического управлени экзотермическим процессом в реакторе полунепрерывного действи
CN117189419A (zh) 液体火箭发动机在线自动预冷***及预冷方法
JPS56120894A (en) Automatic control device of spray flow rate for lng tanker