RU1780884C - Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пил - Google Patents
Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пилInfo
- Publication number
- RU1780884C RU1780884C SU914952977A SU4952977A RU1780884C RU 1780884 C RU1780884 C RU 1780884C SU 914952977 A SU914952977 A SU 914952977A SU 4952977 A SU4952977 A SU 4952977A RU 1780884 C RU1780884 C RU 1780884C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- cold
- cold rolling
- rolling
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству листового и полосового проката, преимущественно нагартованной ленты из средне-, высокоуглеродистых и легированных сталей с повышенными требовани ми к качеству поверхности, уровню и однородности механических свойств. Способ включает гор чую прокатку, отжиг и травление подката, холодную прокатку, промежуточный отжиг, холодную прокатку с промежуточной шлифовкой после деформации со степенью 16-20% и окончательную холодную прокатку со степенью деформации 15-40%. Промежуточный отжиг ведетс при температуре Ас1 - 20-30° С с выдержкой. 2 табл. с/ С
Description
Изобретение относитс к производству листового и полосового стального проката, преимущественно нагартованной ленты из средне-, высокоуглеродистых и легированных сталей с повышенными требовани ми к качеству поверхности, уровню и однородности механических свойств.
Холоднокатана нагартованна лента дл биметаллических ленточных пил должна иметь высокое значение предела прочности (до 1050 Н/мм ) при разбросе свойств не более 200 Н/мм и высоком качестве поверхности по наличию оксидной пленки, шероховатости и механическим повреждени м (царапины, риски). Предъ вл ютс также высокиетребонани по глубине обезуглеро- женного сло
Известна технологи производства холоднокатаной нагартованной ленты, включающа гор чую прокатку, отжиг и травление подката, холодную прокатку, промежуточный отжиг, окончательную холодную прокатку (нагартовку). В процессе холодной прокатки обжати назначают в пределах 14-26% в зависимости от пластичности и сопротивлени деформации металла , а также от толщины и ширины проката. Отжиг производитс при температурах Ас1 - (10-50° С), что обычно составл ет 730- 770° С. Необходимый уровень механических свойств достигаетс нагартовкой при холодной прокатке, как окончательной операции ,
К недостаткам способа относитс загр зненность поверхности микродефе;ктаXI
00
о
со
00
N
ми (риски, царапины, вдавлины и др.) и наличие оксидной пленки у сталей легированных хромом, котора образуетс при отжиге и в дальнейшем ухудшает свариваемость ленты. Лента, изготовленна по указанному способу, имеет также большой разброс механических свойств - до 350 Н/мм2 (750- 1200 Н/мм2), что значительно больше допускаемого дл биметаллической ленточной пилы. Одной из причин этого вл етс недостаточна степень холодной деформации перед отжигом, что в совокупности с широким интервзлом допускаемых температур и неоднородностью распределени тепла в печи при отжиге, обуславливает неравномерность разупрочнени металла. Указанные обсто тельства особенно ухудшают свойства ленты при локальном переходе температуры, соответствующей точке Ас1, когда процессы разупрочнени протекают с большой скоростью.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ изготовлени нагартованной ленты дл пильных цепей, включающий отжиг гор чекатаного подката при 650-700° С с выдержкой 5-7ч, холодную прокатку с обжатием 20-37%, промежуточный рекристаллизаци- онный отжиг и окончательную обработку дл получени заданных свойств, включающую прокатку на готовый размер и заключительную термообработку,
Способ отличаетс тем, что с целью повышени качества за счет повышени пластичности холодную прокатку на готовый размер производ т с обжатием 32-41%, а заключительную термообработку провод т путем двухступенчатого нагрева с температурой первой ступени 360-380° С с выдержкой 3-6 ч и температурой второй ступени 420-435° С с выдержкой 4-8 ч.
Недостатками способа-прототипа вл ютс : наличие на поверхности металла оксидной пленки, особенно при обработке хромсодержащих сталей, и фиксаци рулонной кривизны при высокой упругости металла после заключательной термообработки. Последнее усложн ет обработку металла у потребител . Кроме того, в результате заключительной термообработки поверхность становитс сухой, что при последующих операци х, св занных с перемоткой металла, ведет к образованию царапин и рисок, что недопустимо дл биметаллических ленточных пил,
Це ью изобретени вл етс улучшение качества готовой ленты по чистоте поверхности и рулонной кривизне при сохранении высокого уровн и однородности механических свойств.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовление холоднокатаной нагартованной ленты дл пильных цепей, включающем гор чую прокатку, отжиг и травлени подката, холодную прокатку , промежуточный отжиг и окончательную обработку дл достижени заданных свойств, новым вл етс то, что гор ча прокатка проводитс так, чтобы дисперсность
пластинчатого перлита в гор чекатаном металле не превышала 5-го балла, окончательна обработка проводитс без заключительной термообработки, а после промежуточного отжига провод т холодную
прокатку с промежуточной шлифовкой после деформации со степенью 16-20%, после чего продолжают холодную прокатку со степенью деформации 15-40%.
Сущность способа заключаетс в следующем . ,
Гор ча прокатка ведетс так, чтобы дисперсность пластинчатого перлита в микроструктуре гор чекатаного металла не превышала 5-го балла, промежуточный отжиг
холоднокатаной полосы ведетс при температурах Ас1 - (20-30° С) с выдержкой, обес- печивающей степень разупрочнени металла 0,8-1,0 от предельного значени : холодна прокатка после промежуточного
отжига производитс с обжати ми 16-20%, после чего производитс шлифовка поверхности на глубину 1,5- 2,0% на сторону от толщины ленты и окончательна холодна прокатка с обжати ми 15-40%.
Микроструктура пластинчатого перлита не более 5-го балла в гор чекатаном подкате обеспечивает хорошую прокатываемость металла в холодном состо нии и позвол ет производить отжиг подката и холоднокатаного металла ниже температуры Ас1. В сочетании с холодной деформацией это дает структуру зернистого перлита. Отсутствие регламентации микроструктуры подката в способе-прототипе не гарантирует полную
сфероидизацию пластинчатого перлита при последующей обработке металла.
Степень разупрочнени 0,8-1,0 от предельного значени достигаетс по данным наших исследований, при образовании в
0 микроструктуре металла не менее 85% зернистого перлита. При этом условии достигаетс высока равномерность механических свойств по длине и ширине полосы.
Промежуточный отжиг в интервале тем5 ператур Ас1 - (20-30° С) позвол ет получать минимальное обезуглероживание и необходимое количество зернистого перлита при выдержках 6-8 ч. При более низких температурах значительно удлин етс процесс
образовани зернистого перлита, а при более высоких - наблюдаетс повышенное обезуглероживание и возрастает неоднородность механических свойств.
Холодна деформаци с обжатием 16- 20% после промежуточного отжига создает оптимальные услови дл последующего шлифовани поверхности. При более низких обжати х последующей шлифовкой наводитс повышенна разнотолщинность полосы. При более высоких обжати х ухудшаютс услови шлифовани из-за неплоскостности металла.
Глубина шлифовани , составл юща 1,5-2,0% от толщины металла, позвол ет сн ть оксидную пленку, мелкие поверхностные дефекты и п тна загр знений.
Величина деформации после шлифовки зависит от свойств металла, выкатываемо- сти поверхностного микрорельефа и требуемой степени нагартовки, При обжати х менее 15% не обеспечиваетс необходимое качество поверхности по показателю Ra, при обжати х более 40% - суммарна деформаци достигает критических значений и качество металла ухудшаетс по внутренним микродефектам, затрудн етс также прокатка из-за высокого сопротивлени металла деформации.
Сопоставительный анализ с прототипом позволил установить соответствие предлагаемого способа критерию новизна .
Признаки, отличающие предлагаемый способ от прототипа, не были обнаружены в других источниках информации в данной и Смежной област х техники, что позвол ет сделать вывод о соответствии предложенного технического решени критерию существенные отличи .
Реализаци предлагаемого способа позвол ет получить нагартованную ленту с вы- сокой однородностью механических свойств и чистой поверхностью.
Преимуществами предлагаемого способа в сравнении со способом-прототипом следующие:
улучшаетс чистота поверхности ленты за счет отсутстви оксидной пленки и уменьшени количества дефектов прокатного и механического происхождени ;
практически полностью отсутствует фиксированна рулонна кри-зизна, что снижает трудоемкость выполнени подготовительных операций у потребител .
Пример (выполнение способа). В промышленных услови х изготавливали холоднокатаную нагартованную ленту из стали марки 45ХГНМФА, котора характеризуетс значением точки Ас1 750° С ,
Гор чекатаный отожженный подкат толщиной 3,0 мм с исходной микроструктурой пластинчатого перлита 1-4 баллов и пределом прочности после структурного от- 5 жига 790-960 Н/мм2 прокатывали на промежуточный размер с различными обжати ми на одноклетевом стане холодной прокатки 4/150 х 450, затем отжигали при температуре 680-700° С, 720-730 и 760-770° С, после
0 чего катали с обжати ми 16-20%. Нагарто- ванный металл подвергали шлифовке на глубину 0,03 мм на сторону на агрегате ЗМ- 300 с бесконечными образивными ремн ми зернистостью 40. После шлифовки ленту до5 катывали с обжатием 25-30% на готовый размер. Результаты производства холоднокатаной нагартованной ленты из стали марки- 45ХГНМФА по предлагаемому способу приведены в табл. 1.
0Как видно из данных табл. 1, наиболее
однородные свойства имеет лента со степенью предварительной холодной деформации 23-27%, отожженна при 720-730° С (рулоны 6, 7, 8). Снижение степени предва5 рительной холодной деформации вызывает увеличение разброса свойств (рулоны 1-5). Содержание зернистого перлита в металле при этом не превышает 75%. С увеличением степени предварительной деформации до
0 40 % равномерность свойств сохран етс на высоком уровне, но прокатка затруднена из- за высокой жесткости металла (предел прочности перед отжигом достигает 130 кгс/мм2) и по вление трещин на кромках.
5 Отжиг при 720-730° С обеспечивает, при условии достаточной предварительной деформации, примерно одинаковый уровень разупрочнени всех рулонов ( оь 57- 62 кгс/мм ) за счет образовани 100%
0 структуры зернистого перлита. Снижение температуры отжига до 680-700° С ведет к росту неоднородности свойств. Дол зернистого перлита в микроструктуре металла - при этом не превышает 70%. При темпеоа5 туре выше Ас1 (760-770°С ) наблюдаетс ухудшение качества металла из-за потери углерода и роста зерна перлита.
При всех вариантах изготовлени лента 0 практически не имела фиксированной рулонной кривизны и распускалась на агрегате продольной резки без затруднений,
Чистота поверхности по наличию оксидной пленки и микродефектов соответствова- 5 ла требовани м технических условий, за исключением первого - п того рулонов, не подвергавшихс шлифовке поверхности.
Результаты изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты из стали
45 ХГНМФА по способу-прототипу приведены в табл.2.
Как видно из данных табл. 2, изготовление ленты по способу-прототипу позвол ет получить примерно тот же уровень и равно- мерность свойств Основным недостатком при этом вл етс наличие окислов на поверхности , что ухудШ§ет качёТтйо шва при электронно-лучевой сварке и наличие фиксированной рулонной кривизны, трудно поддающейс правке перед роспуском полосы на узкие ленты. Поскольку в процессе пёрембтки рулона имеет место межвитко- еое трение сухих шершавых поверхностей, то образуютс также дефекты в виде рисок, ухудшающих эксплуатационную стойкость изделий.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет производить высокопрочную холоднокатаную нагартованную ленту с чис- той, по наличию оксидной Пленки и
микродефектов различного происхождени , поверхностью, без фиксированной рулонной кривизны и с высокой однородностью механических свойств.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства би- металличебких ленточных пил, включающий гор чую прокатку до получени исходной структуры перлита не более 5 баллов, отжиг, травление подката, холодную прокатку, промежуточный отжиг и окончательную обработку , бтличающийс тем, что, с целью повышени качества поверхности ленты и устранени рулонной кривизны, промежуточный отжиг провод т при температуре Ас1 - 20-30° С с выдержкой, после холодной прокатки с обжатием 16-20% осуществл ют шлифовку поверхности, окончательную холодную прокатку провод т со степенью деформации 15-40%.16,2,96- 3,0040,2 39,0 1(1,020- 73056-58 58-61 58-583,11з.ю3,0224,4 23,5 Z3.2680- 70078-80 67-71 66-8011113,OS 3,00 3.0425,3 26,0 26,2760- 77060-Б7 62-65 61-66Таблица1385-88 85-8686-90106-1092-98Т586-89 67-88 86-90Таблица2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914952977A RU1780884C (ru) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пил |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914952977A RU1780884C (ru) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пил |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1780884C true RU1780884C (ru) | 1992-12-15 |
Family
ID=21583256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914952977A RU1780884C (ru) | 1991-05-20 | 1991-05-20 | Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пил |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1780884C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083891A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种铜带轧制生产工艺流程 |
-
1991
- 1991-05-20 RU SU914952977A patent/RU1780884C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическа инструкци ТИ 138- П31410-101-83. Новосибирский металлургический завод. Технологическа инструкци ТИ 138- П1-129-82. Новосибирский металлургический, завод. Технологическа инструкци ТИ 138- П1416,-286-82. Новосибирский металлургический завод. Авторское свидетельство СССР № 1532597, кл. С 21 D 9/52, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083891A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-09 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种铜带轧制生产工艺流程 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1637243B1 (en) | Method for manufacturing of stainless steel strips | |
JP2004137538A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼帯およびその製造方法 | |
JPS6169928A (ja) | 連続焼鈍によるしごき加工用鋼板の製造方法 | |
RU1780884C (ru) | Способ изготовлени холоднокатаной нагартованной ленты дл производства биметаллических ленточных пил | |
JPS624831A (ja) | 形状の良好なマルテンサイト系ステンレス鋼薄鋼帯の製造方法 | |
JP3266902B2 (ja) | 高炭素冷延鋼帯の製造方法 | |
JP3489295B2 (ja) | 連続焼鈍による深絞り用冷延鋼帯の製造方法 | |
JPH1112686A (ja) | 均質性に優れた缶用鋼板およびその製造方法 | |
JPS61204320A (ja) | 耐リジング性に優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 | |
JPH03226544A (ja) | 耐時効性に優れた焼付硬化型加工用鋼板の製造方法 | |
JP3059376B2 (ja) | 光沢性および耐食性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2971192B2 (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
KR101620711B1 (ko) | 표면품질이 우수한 페라이트계 스테인리스강 및 이의 제조방법 | |
JPH07228958A (ja) | 工業用純チタン板の製造方法 | |
JPH07173537A (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の製造方法 | |
KR970007157B1 (ko) | 표면품질이 우수한 9퍼센트 니켈 후강판의 제조방법 | |
JPS61204325A (ja) | 耐リジング性と強度−伸びバランスに優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 | |
JPH07265905A (ja) | 色調の均一性に優れた表面加工ステンレス鋼板の製造方法 | |
JP2612453B2 (ja) | 絞り性にすぐれる熱延軟鋼板の製造方法 | |
JPS61204329A (ja) | 耐リジング性と耐時効性に優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 | |
JPS59163003A (ja) | 表面性状の優れたステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH0741916A (ja) | 低イヤリング容器用鋼板の製造方法 | |
JPH03122217A (ja) | 薄鋳片からの極薄冷延鋼板の製造法 | |
JPS61204322A (ja) | 面内異方性が小さく耐リジング性に優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 | |
JPS6213534A (ja) | 耐リジング性と張り出し成形性に優れる加工用アズロ−ルド薄鋼板の製造方法 |