PT87574B - Metodo para a producao de fechos de correr continuos - Google Patents
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Description
OPTI PATENT-, FORSCHUNGS- UND FABRIKATIONS-AG
MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE FECHOS DE CORRER CONTÍNUOS
-2mento de plástico (6) em torno de uma matriz (7) própria para a formação dos elementos de engate (8), indo formar-se uma fiada contínua de elementos de engate (8) a partir do fio monof ilamento plástico (6), sendo cada um dos elementos de engate (8) dessa fiada contínua de elementos de engate constituído por uma cabeça de engate (9) e por uns braços (11) gue a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate e encontrando-se os referidos elementos de engate (9) unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação (12). A referida fiada de elementos de engate (9) vai ser amarrada à fita de suporte (13) que se vai contínuamente formando por meio dos fios de teia de amarração (3) e dos fios de trama (5) da fita de suporte. A tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente fornecido vai ser regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados (14a) e influênciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem (4) de tal maneira que se vai produzir um pico de tensão quando a agulha de tecelagem (4) se encontra na posição exterior, posição esta em que o fio monofilamento de plástico (6) vai ser apertado contra a matriz (7). È utilizada uma matriz de dobragem (7) que apresenta uma secção transversal de forma substâncialmente rectangular, que apresenta uma espessura entre 10 e 20% inferior do diâmetro do fio monofilamento de plástico (6), que apresenta uma parte arredondada a dobragem do fio tende ao longo do sobre ela se efectuar que é próprio para monofilamento de plástico (6) e que se escomprimento da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e que apresenta uma largura que' é aproximadamente 1,75 a 3 vezes superior à sua própria espessura, indo a tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente fornecido ao posto de tecelagem ser regulada em função do valor do diâmetro do referido fio monofilamento de plástico (6). A posição exterior da agulha de tecelagem (4) é uma posição capaz de produzir na tensão do fio monofilamento de plástico (6) um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes, indo o fio monofilamento de plástico (6) ser apertado contra a matriz (7) sob a acção desta tensão.
-30 invento diz respeito de uma maneira genérica a um método para a produção de fechos de correr contínuos por meio de tecedura num tear de agulhas automático, sendo os fios de teia da fita de suporte e os fios de teia de amarração guiados de maneira a formarem calas, sendo utilizadas agulhas de tecelagem para apanhar os fios de trama da fita de suporte e um fio monofilamento de plástico, existindo uma agulha de tecelagem que se desloca com um movimento alternativo contínuo entre uma posição exterior e uma posição interior e que é própria para passar o fio monofilamento de plástico em torno de uma matriz própria para a formação dos elementos de engate, indo formar-se uma fiada contínua de elementos de engate a partir do fio monofilamento plástico, sendo cada um dos elementos de engate dessa fiada contínua de elementos de engate constituído por uma cabeça de engate e por uns braços que a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate e encontrando-se os referidos elementos de engate unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação, indo a referida fiada de elementos de engate ser também amarrada à fita de suporte, que se vai continuamente formando, por meio dos fios de teia de amarração e dos fios de trama da fita de suporte, indo a tensão do fio monofilamento plástico que vai sendo continuamente fornecido ser regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados e influênciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem de tal maneira que se vai produzir um pico de tensão quando a agulha de tecelagem se encontra numa posição exterior, posição esta em que o fio monofilamento de plástico vai ser apertado contra a matriz. O termo fecho de correr designa o conjunto constituído por uma fita de suporte e por uma fiada de elementos de engate. Mais precisamente, por exemplo, as duas partes de um fecho de correr que se acham associadas uma à outra podem ser produzidas em simultâneo com as fiadas de elementos de engate que vão ser levados a engatar uns nos outros durante a realização da tecedura. Neste caso a matriz para os elementos de engate é um componente em forma de agulha alongada que se acha montado de uma maneira
independente (DE 2.540.272). Outra possibilidade, apresentada na EP 0.124.129, é a que consiste na utilização de um molde relativamente curto que inclui, por assim dizer, um gancho situado num braço oscilante. Por via de regra, desta maneira só se pode fabricar apenas uma das duas partes constitutivas do fecho de correr. A segunda parte constitutiva do fecho de correr irá ser funcionalmente associada à primeira parte noutro local e noutra ocasião. Os elementos de engate que se vão formando sobre a matriz vão sendo continuamente puxados ou empurrados para fora da matriz ao mesmo tempo que prossegue a operação de tecedura.
As operações conhecidas a partir das
DE 2.540.272 e EP 0.124.129 dão origem a elementos de elementos de engate e respectivas fiadas cujôs dimensões, incluindo o passo, são definidas com suficiente rigor. No entanto as tolerâncias das cabeças de engate e dos arcos de engate são excessivas. Não é fácil obter cabeças de engate com uma forma satisfatória. As tolerâncias referidas podem prejudicar a resistência do fecho aos esforços de tracção transversal e a capacidade que o fecho tem de não abrir quando é submetido a esforços de dobragem e de torção. A fim de se poder trabalhar com tolerâncias mais apertadas, especialmente no que diz respeito às cabeças de engate, é normal proceder-se à pré-estampagem das cabeças no fio monofilamento de plástico que vai sendo continuamente fornecido, em detrimento da operação de tecedura e da velocidade de tecedura.
De acordo com o invento, para se resolver este problema é utilizado uma matriz de dobragem que apresenta uma secção transversal da forma substâncialmente rectangular, que apresenta uma espessura entre 10 e 20% inferior de diâmetro do fio monofilamento de plástico, que apresenta uma parte arredondada que é própria para sobre elase efectuar a dobragem do fio monofilamento de plástico e que se estende ao longo do comprimento da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e que apresenta uma largura que é apro-5-
de preferência 2 vezes, superior indo a tensão do fio monofilamento plástico gue vai sendo continuamente fornecido ao posto tecelagem ser regulada de maneira a ter aproximadamente valor entre 300 e 500 gramas no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente 0,5 mm, um valor entre 500 e 800 no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente e um valor diâmetro de ximadamente 1,75 a 3 vezes, à sua própria espessura, de de um gramas
0,6 mm ter um entre 800 e 1.200 gramas aproximadamente 0,75 mm, de tecelagem uma posição no caso de o fio e sendo a posição capaz de produzir exterior da agulha na tensão do fio monofilamento de plástico um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes, indo o fio monofilamento de plástico ser apertado contra a matriz
A operação de dobragem própria para determinar a formação de cabeças de engate nas fiadas de elementos de engate feitos de um fio monofilamento de plástico é uma operação já conhecida e as cabeças de engate que são obtidas à custa da aplicação desta sob a acção desta tensão.
tanto operação não apresentam uma forma bem definida.
o invento parte para o facto do que é possível obter uma dobragem aperNo endos conhecimentos que fazem parte do mesmo feiçoada no método de tecedura com interesse neste caso prif meiro graças à utilização de uma matriz de dobragem especial e segundo por meio de tensões de dobragem especiais. A matriz de dobragem apresenta um arredondamento de dobragem longitudinal que contribui para a dobragem, para além de apresentar uma largura predeterminada especial. Esta largura confere à matriz o momento de inércia de superficie necessário para gue esta possa suportar a tensão de dobragem danificada. Esta largura da matriz também define o arco de engate. formam-se cabeças de engate que se acham ao arco de engate e que apresentam uma adequada ligação efectiva aos arcos sem ficar associadas os necessários transversais e de engate, de maneira gue se conseguem obter valores de resistência aos esforços de tracção aos esforços de abertura.
No entanto estes arcos são suficientemente grandes para permitir que os fechos de correr assim produzidos apresentem uma flexibilidade perfeitamente adequada e até mesmo excelente. As tensões de do-6-
bragem produzem elevados graus de deformação, com vantagens para a enformação. As cabeças de engate produzidas, de acordo com o invento, por meio de dobragem com tracção, vão ser estabilizadas durante a operação de termofixação sem o aparecimento de indesejáveis alterações de forma. Como característica optimizadora temos que o movimento no sentido de fora para dentro efectuado pela agulha de tecelagem é tal que quando esta se acha na sua posição mais interior a tensão a que o fio monofilamento de plástico se acha submetido sofre um aumento de 1,2 a 2,5 vezes, indo o referido fio apoiar-se nos fios de teia e/ou nos fios de trama que se estendem em torno do préviamente formado traço de ligação. É evidente que os fios de trama devem ser correspondentemente fortes e que os fios de teia devem ser correspondentemente numerosos.
Mais precisamente, existem várias maneiras possíveis de desenvolver e especificar ainda mais o método de acordo com oinvento. Deverá ser utilizada de preferência uma matriz de dobragem cujo bordo longitudinal arredondado apresenta um raio de curvatura correspondente a substâncialmente metade da espessura da matriz de dobragem. Pode ser utilizada uma grande variedade de materiais são normalmente utilizados no fabrico de fechos plásticos que de correr que apresentem fiadas de elementos de engate feitos de fios monofilamentos de plástico, mais precisamente plásticos de po liamida e de poliester. A secção transversal destes fios pode ser circular. No entanto é possível obter-se cabeças de engate particularmente bem enformadas se for utilizado um fio monofilamento plástico de secção transversal substancialmente elíptica em que a relação entre o eixo menor e o eixo maior da elipse apresente um valor aproximadamente entre 1:1,2 e 1:1,6. A operação de tecedura é feita de maneira a que o eixo maior da secção transversal elíptica das cabeças de engate vá ficar orientado segundo uma direcção paralela ao eixo longitudinal do fecho de correr. No caso de ser uti lizado um fio monofilamento de plástico de secção transversal elíptica, é conveniente que a forma substâncialmente elíptica
do fio monofilamento de plástico que seja aquela que lhe é conferida por laminagem a frio à medida que vai sendo fornecido à agulha de tecelagem. As tensões internas que se formam durante a laminagem a frio são vantajosas para a operação de dobragem que determina a formação das cabeças de engate. Evidentemente que quando se utilizam fios monofilamentos de plástico de secção transversal elíptica, deverá ser usada a média aritmética da dimensão do eixo menor e da dimensão do eixo maior em vez dos parâmetros de diâmetro de importância para os ensinamentos do invento.
invento irá ser a seguir descrito com referência aos desenhos esquemáticos anexos em que:
a Fig. 1 é uma vista em perspectiva de parte da sucção de tecelagem de um tear de agulhas automático concebido para trabalhar segundo o método de acordo com o invento;
a Fig. 2 é uma vista em perspectiva semelhante à Fig. 1 de um tipo diferente de tear de agulhas automático ;
a Fig. 3 é uma vista em perspectiva e a escala considerável aumentada de uma matriz própria para ser utilizada na realização do método de acordo com o invento, na qual foi feito um corte transversal;
a Fig. 4 mostra a matriz da Fig. 3 com um fio monofilamento de plástico já depois de ter sido enformado por meio da operação de dobragem;
a Fig. 5 é uma vista em corte segundo a linha A-A da Fig. 4; e a Fig. 6 é uma vista em corte segundo a linha B-B da Fig. 4.
Em relação às Figs. 1 e 2 vemos que nelas se acham representados componentes de um tear automático próprio para o fabrico de um fecho de correr contínuo (1) por meio de um processo de tecedura. Os fios de teia (2) para a fita de suporte e os fios de teia de amarração (3) são guiados de maneira a formarem calas. As agulhas de tecelagem (4) são próprias para apanhar os fios de trama (5) para a fita de suporte e, no caso do modelo de realização que se acha representado na Fig. 1, dois fios monofilamentos de plástico (6), e no caso do modelo de realização que se acha representado na Fig. 2, um único fio monofilamento de plástico, (6).
i
A operação de tecelagem é concebida de maneira a que uma agulha de tecelagem (4) que se desloca com um movimento alternativo contínuo entre uma posição exterior e uma posição interior vai fazer passar os fios monofilamento de plástico (6) em torno de uma matriz (7) a fim de se proceder à formação de elementos de engate, indo formar-se uma fiada contínua de elementos de engate a partir do fio monofilamento de plástico (6). Cada um dos elementos de engate (8) compreende uma cabeça de engate (9) e uns braços (11) que a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate (10). Os elementos de engate (8) enconf tram-se unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação (12). A este respeito deve ser também consultada a Fig. 4. A fiada de elementos de engate é fixada à fita de suporte (13) que está a ser formada por meio dos fios de teia de amarração (3) e dos fios de trama (5) da fita de suporte. A tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente formado é regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados (14a) e também influênciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem (4) de tal maneira que vai produzir-se um pico de tensão quando a agulha de tecelagem (4) se encontra na posição exterior, posição esta em que o fio monofilamento de plástico (6) vai ser apertado contra a matriz (7). È utilizada uma matriz de dobragem (7). Podem-se obter pormenores acerca da forma de construção desta
-9matriz de dobragem a partir de uma comparação lado, a Fig.
dobragem (7) tâncialmente
3, e por outro lado, as Fig. 4-6 apresenta uma secção transversal rectangular, uma espessura entre entre, por um
A matriz de de forma, subs10 e 20% inferior ao diâmetro do fio monofilamento de plástico (6), uma parte arredondada que é própria para sobre ela se efectuar a dobragem do fio monofilamento de plástico e que se estende ao longo do comprimento da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e uma largura que é aproximadamente 1,75 a 3 vezes superior à sua própria espessura. Isto confere à matriz (7) um momento de inércia de superfície espacial e, conforme se acha representado na Fig. 6, define as dimensões dos arcos (10). Quanto ao resto, a tensão do fio monofilamento de plástico (6) que vai sendo continuamente fornecido é regulada especialmente da maneira indicada na reivindicação 1, sendo um importante factor no que a isto diz respeito a existência das molas de compensação (14b) que também afectam o comprimento de alimentação.
A posição exterior da agulha de tecelagem (4) é tal que ao realizar-se o movimento no sentido de dentro para fora em direcção a esta posição, a tensão do fio monofilamento de plástico (6) sofre um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes, indo o fio (6) ser então apertado contra a matriz (7) da maneira que se pode vernas Figs. 1 e 2. O movimento que a agulha (4) realiza no sentido de fora para dentro é feito de tal maneira que quando esta se acha na sua posição interior a tensão a que o fio (6) se acha submetido experimenta um aumento de 1,2 a 2,5 vezes. O fio (6) vai apoiar-se sobre os fios de teia e/ou de trama (2,3) e (5), respectivamente, que se estendem à volta do préviamente formado troço de ligação (12).
No caso do modelo de realização aqui apresentado, e de preferência, a matriz de dobragem (7) apresenta um arredondamento de dobragem (15) com um raio de curvatura correspondente a aproximadamente metade da espessura da matriz
(7). O resultado da dobragem feita de acordo com o invento pode ser visto nas Fig. 4 e 5. São produzidas cabeças de engate (9) perfeitamente definidas capazes de promover um engate profundo e eficaz. Conforme se acha representado na Fig. 4, podem ser proporcionadas nas cabeças de engate (9) relações entre os eixos variando aproximadamente de 1:2,6 a 1:3,6, em função da forma de construção da matriz e da tensão de tracção. Na Fig. 5 também se pode ver a relação entre os eixos dos fios (6) quando estes apresentam uma secção transversal de forma elíptica.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES lâ. - Método para a produção de fechos de correr contínuos por meio de tecedura num tear de agulhas automático, sendo os fios de teia da fita de suporte e os fios de teia de amarração, guiados de maneira a formarem calas, sendo utilizadas agulhas de tecelagem para apanhar os fios de trama da fita de suporte e um fio monofilamento de plástico, havendo uma agulha de tecelagem que se desloca com um movimento alternativo contínuo entre uma posição exterior e uma posição interior e que é própria para passar o fio monofilamento de plástico em torno de uma matriz própria para a formação dos elementos de engate, indo formar-se uma fiada contínua destes elementos de engate a partir do fio monofilamento de plástico, sendo cada um dos elementos de engate dessa fiada contínua de elementos de engate constituído por uma cabeça de engate e por uns braços que a esta se acham ligados de maneira a determinarem a formação de um arco de engate e encontrando-se os referidos elementos de engate unidos uns aos outros por meio de uns troços de ligação, indo a referida fiada de elementos de engate ser amarrada à fita de suporte que se vai continuamente formando por meio dos fios de teia de amarração e dos fios de trama da fita de suporte, indo a tensão do fio monofilamento de plástico que vai sendo contínuamente fornecido por regulada por meio de uns roletes de alimentação comandados e ser influenciada pelo movimento alternativo da agulha de tecelagem de tal maneira que se vai produzir um pico de tensão quando a agulha de tecelagem se encontra na posição exterior, posição esta que é exactamente aquela em que o fio monofilamento de plástico vai ser apertado contra a matriz, caracterizado por ser utilizada uma matriz de dobragem que apresenta uma secção transversal de forma substâncialmente rectangular, que apresenta uma espessura entre 10 e 20% inferior ao diâmetro do fio monofilamento de plástico, que apresenta uma parte arredondada que é própria para sobre ela se efectuar a dobragem do fio monofilamento de plástico, e que se estende ao longo do comprimen-12- to da matriz no lado onde se vão formar as cabeças de engate, e que apresenta uma largura que é aproximadamente 1,75 a 3 vezes superior à sua própria espessura, indo a tensão do fio monofilamento de plástico que vai sendo continuamente fornecido ao posto de tecelagem ser regulada de maneira a ter aproximadamente um valor entre 300 e 500 gramas no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente 0,5 mm, um valor entre 500 e 800 gramas no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente 0,6 mm, e um valor entre 800 e 1.200 gramas no caso de o fio ter um diâmetro de aproximadamente 0,75 mm, e posição sendo a posição exterior da agulha de tecelagem uma capaz de produzir na tensão do fio monofilamento de plástico um aumento de aproximadamente 1,5 a 3 vezes filamento de plástico ser apertado contra a ção desta tensão., indo o matriz sob a acfio mono2^. - Método de acordo com a reivindia tensão cação 1, caracterizado por o movimento de fora para dentro que é executado pela agulha de tecelagem ser tal que, quando a referida agulha se do fio monofilamento vezes, indo o referido fio monofilamento plástico apoiar-se sobre os fios de teia e/ou de trama que se estendem em torno do préviamente formado troço de ligação.acha na sua posição interior, plástico sofre um aumento de 1,2 a 2,535, - Método de acordo com a reivindicação 1 e/ou 2, caracterizado por ser utilizada uma matriz de dobragem cuja parte arrendondada,ou bordo longitudinal arredondado, tem um raio de curvatura correspondente a substâncialmente metade da espessura da própria matriz de dobragem.45. - Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1-3, caracterizado por o fio monofilamento plástico utilizado ser um fio cuja secção transversal tem-13uma forma substâncialmente elíptica, sendo a relação entre o eixo menor e o eixo da elipse aproximadamente de 1:1,2 a1:1,6.5a. - Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o fio monofilamento plástico apresentar a secção transversal de forma substâncialmente elíptica que lhe é conferida por laminagem a frio à medida que vai sendo fornecido à agulha de tecelagem.
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