PL157325B1 - Method for manufacturing zipper tape - Google Patents

Method for manufacturing zipper tape

Info

Publication number
PL157325B1
PL157325B1 PL1988272424A PL27242488A PL157325B1 PL 157325 B1 PL157325 B1 PL 157325B1 PL 1988272424 A PL1988272424 A PL 1988272424A PL 27242488 A PL27242488 A PL 27242488A PL 157325 B1 PL157325 B1 PL 157325B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weaving
thread
monofilament
tension
needle
Prior art date
Application number
PL1988272424A
Other languages
English (en)
Other versions
PL272424A1 (en
Inventor
Alfons Froehlich
Original Assignee
Opti Patent Forschung Fab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Opti Patent Forschung Fab filed Critical Opti Patent Forschung Fab
Publication of PL272424A1 publication Critical patent/PL272424A1/xx
Publication of PL157325B1 publication Critical patent/PL157325B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/44Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/52Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
    • A44B19/54Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)

Abstract

za pom oca srodków tw orzacych tkanine, a za pom oca igiel tkackich w prow adzane sa nici w atku tasm y nosnej i nic m onofilam entu z tw orzyw a sztucznego, k tó ra jest przy uzyciu igly tkackiej, stale p o ru szan a z polozenia zew netrznego do polozenia w ew netrznego i z pow rotem , ow ijana w okól jezyczka tw orzacego ogniw o zam ka i przy tym z nici m onofilam entu jest w sposób ciagly form ow any rzad ogniw zam ka, którego ogniw a skladaja sie z glówki laczacej i dolaczonych, tw orzacych ucho laczace ram ion ogniw zam ka oraz sa polaczone poprzez elem enty laczace, a jednoczesnie rzad ogniw zam ka jest za p om oca nici osnow y wiazacej oraz nici w atku tasm a nosnej w iazany z tw orzaca sie tasm a nosna, przy czym naciag doprow adzanej nici m onofila- m entu jest ustaw iony za p o m o ca napedzanych w alców dociskow ych i jest uzalezniony od ruchu w jed n a i w druga strone igly tkackiej, przy uzyskiw aniu m aksym alnego naciagu w polozeniu zew netrznym igly tkackiej, w którym nic m onofilam entu jest ciagnieta do jezyczka, o przekroju zasadniczo p ro sto k atn y m sluzacego do zginania nici filam entu, znamienny tym, ze stosuje sie jezyczek (7) do zaginania m ajacy grubosc m niejsza o 10 do 20% niz srednica nici (6) m onofila- m entu i przebiegajace od strony glówki zaokraglenia (15) oraz szerokosc 1,75 do 3-krotnie wieksza niz grubosc, zas naciag dochodzacej do m iejsca tk an ia nici (6) m onofilam entu z tw orzyw a sztucznego odpow iednio dla nici 6 m onofilam entu o srednicy okolo 0,5 mm w zakresie m iedzy 300 i 500 G , dla nici (6) m onofilam entu o srednicy okolo 0,6 mm w zakresie m iedzy 500 i 800 G oraz dla nici (6) m onofilam entu o srednicy okolo 0,75 m m w zakresie m iedzy 800 i 1200 G , przy czym w polozeniu zew netrznym igly tkackiej (4) naciag nici (6) m onofilam entu .... PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy zamka błyskawicznego poprzez tkanie za pomocą igłowych automatów tkackich, przy czym nici osnowy taśmy nośnej i nici osnowy wiążącej prowadzone są na zasadzie tworzenia tkaniny, a za pomocą igieł tkackich wprowadzane są nici wątku taśmy nośnej i nici monofilamentu z tworzywa sztucznego.
Nić monofilamentu przez igłę tkacką, w sposób ciągły poruszaną od zewnątrz do środka i z powrotem, jest owijana wokół języczka tworzącego ogniwo zamka. Jednocześnie w sposób ciągły z nici monofilamentu z tworzywa sztucznego jest kształtowany rząd ogniw zamka, przy czym każde ogniwo składa się z główki łączącej i dołączonych, tworzących ucho łączące, ramion ogniw połączonych poprzez elementy łączące. Jednocześnie rząd ogniw zamka jest związany za pomocą nici osnowy łączącej i nici wątku taśmy nośnej w tworzącą się taśmę nośną i przy czym naciąg doprowadzanej nici monofilamentu jest regulowany za pomocą napędzanych dociskowych walców doprowadzających i uzależniony od ruchu w obie strony igły tkackiej, to znaczy przy osiąganiu
157 325 maksimum naciągu w położeniu zewnętrznym igły tkackiej, w którym nić monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ciągnięta w stonę języczka. Taśma zamka oznacza zespół taśmy nośnej i rzędu ogniw zamka. Według opisu patentowego RFN 2 540 272, jednocześnie są wytwarzane dwie wzajemnie podporządkowane w działaniu taśmy zamka i to z połączonymi w procesie tkania rzędami ogniw zamka. Wówczas tworzący ogniwo zamka języczek jest długim, o kształcie igły, elementem, który jest osadzony swobodnie.
Z opisu patentu europejskiego EPC 124 129 wynika, że można jednak, także posługiwać się języczkiem, który jest w przeciwnieństwie do poprzedniego stosunkowo krótki i stanowi jak gdyby hak, który jest umieszczony na drgającym ramieniu. W ten sposób można wytwarzać tylko pojedyńczą taśmę zamka błyskawicznego, przyporządkować drugą taśmę zamka błyskawicznego w innym miejscu i w innym czasie. Ogniwa łańcucha, które utworzyły się na języczku, przy postępującym procesie tkania w sposób ciągły są odciągane lub usuwane od języczka.
Według podanych wyżej opisów patentowych stosując podane w nich środki techniczne, otrzymuje się określone ogniwo zamka i rzędy ogniw zamka odnośnie ich wymiarów, włączenie z wymiarem skoku, wystarczająco dokładne. Odnośnie ukształtowania główki łączącej i ucha łączącego muszą być zawsze uwzględniane tolerancje stanowiące przeszkodę. W efekcie otrzymuje się niewystarczająco ukształtowaną główkę łączącą. Opisane tolerancje mogą wpływać na wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym i wytrzymałość na pękanie zamka błyskawicznego przy zginaniu i łamaniu. Aby móc - zwłaszcza odnośnie główek łączących, utrzymywać węższe tolerancje, w ramach znanych środków proponuje się, aby na nici monofilamentu z tworzywa sztucznego wstępnie wyciskać główki łączące. Wpływa to na proces tkania i prędkość tkania.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który pozwoli na wytwarzanie bez wstępnego wyciskania główek łączących na nici monofilamentu z tworzywa sztucznego bardzo dokładnych rzędów ogniw i główek łączących, co prowadzi do wytwarzania zamków o wysokiej jakości, zwłaszcza odnośnie wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne i pękanie przy zginaniu i łamaniu, a ponadto umożliwia wytwarzanie elastycznych zamków błyskawicznych przy dużej prędkości tkanin.
Cel ten został osiągnięty w sposobie według wynalazku, w którym języczek do zaginania ma grubość mniejszą o 10 do 20% od średnicy nici monofilamentu z tworzywa sztucznego, przebiegająca od strony główki łączącej zaokrąglenie i szerokość, która jest 1,75 do 3-krotnie, korzystnie 2-krotnie większa niż grubość, że naciąg dochodzącej do miejsca tkanin nici monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ustalany przy nici monofilamentu o średnicy około 0,5 mm w zakresie między 300 i 500 G, przy nici monofilamentu o średnicy około 0,6 mm w zakresie między 500 i 800 G, przy nici monofilamentu o średnicy około 0,75 mm w zakresie między 800 i 1200 G. Położenie zewnętrzne igły tkackiej jest tak ustawione, że w tym położeniu naciąg nici monofilamentu zwiększa się 1,5 do 3-krotnie, przy czym nić monofilamentu jest podparta na języczku przeciwnie do naciągu. Tak zwane przeginanie w celu utworzenia główek łączących na rzędach ogniw zamka z nici monofilamentu jest znane. Powstające przy tym główki łączące nie są odnośnie swego kształtu dokładnie zdefiniowane. Wynalazek wychodzi natomiast ze znajomości tego, że w takich sposobach tkackich możliwe jest ulepszone przeginanie, z jednej strony poprzez zastosowanie specjalnego języczka do przeginiania, a z drugiej strony poprzez spowodowanie szczególnych naprężeń przeginania. Języczek do zaginania ma służące do zaginania biegnące wzdłużnie zaokrąglenie zaginające i poza tym, zadaną szerokość. Szerokość ta nadaje języczkowi zaginającemu moment bazwładności powierzchni, który jest wymagany, aby wytrzymać naprężenie zaginania bez uszkodzenia języczka. Ta szerokość języczka zaginającego określa jednak równocześnie ucho łączące. Powstają przyporządkowane uchom łączącym główki łączące, które są w uchach łączących wystarczająco zamocowane na zasadzie połączenia kształtowego tak, że odnośnie wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne i na pękanie uizyskiwane są wymagane wartości, równocześnie jednak ucho jest tak duże, że wykonany z wytworzonej taśmy zamek błyskawiczny posiada wystarczającą, a nawet znakomitą elastyczność. Naprężenie prowadzi do dużych szybkości odkształcania, co prowadzi do pozytwynego oddziaływania na kształtowanie. Wytworzone zgodnie z wynalazkiem poprzez zaginanie główki łączące są przy mocowaniu termicznym stabilizowane bez szkodliwych zmian kształtu. W celu optymalizacji dobrze jest, gdy ruch igły tkackiej do wewnątrz tak się ustali, że w położeniu wewnętrznym igły tkackiej naciąg nici monofilamentu z tworzywa sztucznego
157 325 zwiększy się 1,2 do 2,5-krotnie, przy czym nić monofilamentu jest podtrzymywana przez obejmujące uprzednio ukształtowany element łączący nici osnowy i/lub wątku. Rozumie się, że nici wątku muszą być odpowiednio mocne, a nici osnowy odpowiednio liczne.
Korzystnie stosuje się języczek do zaginania, którego krawędziowe zaokrąglenie ma promień, który odpowiada około połowie grubości języczka. W ramach wynalazku można posługiwać się najróżniejszymi, przeznaczonymi do wytwarzania zamków błyskawicznych z rzędami ogniw z nici monofilamentu, tworzywami sztucznymi, zwłaszcza poliamidowymi i poliestrowymi. Przekrój nici monofilamentu może być okrągły. Szczególnie dobrze ukształowane główki łączące otrzymuje się jednak wówczas, gdy wykorzystuje się nici monofilamentu, który posiada przekrój eliptyczny o stosunku osi w zakresie 1:1,2 do 1:1,6 (mała oś/duża oś). Proces tkania jest tak prowadzony, że w główkach łączących, duża oś przekroju eliptycznego przechodzi w taśmie zamka błyskawicznego równolegle do osi wzdłużnej. Jeżeli posługuje się nićmi monofilamentu o przekroju eliptycznym, to zaleca się, aby nici monofilamentu w czasie doprowadzania do igły tkackiej przewidzieć z przekrojem eliptycznym poprzez walcowanie na zimno. Pozostające na skutek walcowania na zimno naprężenia wewnętrzne dobrze wpływają na przeginania, które określa główki łączące. Rozumie się, żc przy zastosowaniu nici monofilamentu o przekrój eliptycznym stosowana jest średnia arytmetyczna z wymiarów małej osi i dużej osi zamiast parametru średnicy, który był podawany przy objaśnianiu wynalazku. Na rysunku, fig. 1 przedstawia widok z góry na fragment miejsca tkania igłowych automatów tkackich, które jest dostosowane do zgodnego z wynalazkiem sposobu, fig. 2 -odpowiednio do fig. 1 widok z góry miejsce tkania na innym igłowym automacie tkackim, fig. 3 - w dużym powiększeniu i prespektywicznie przekrój języczka tkackiego, który jest przeznaczony do zgodnego z wynalazkiem sposobu, fig. 4 - odpowiednio do fig. 3 języczek tkacki z nicią monofilamentu z tworzywa sztucznego po zaokrągleniu poprzez zagięcie, fig. 5 - przekrój w kierunku A-A przez przedmiot fig. 4 i fig. 6 - przekrój w kierunku B-B przez przedmiot fig. 4.
Na figurze 1 i 2 widać elementy automatów tkackich do wytwarzania zamka błyskawicznego 1 poprzez tkanie. Nici osnowy 2 taśmy nośnej i nici osnowy wiążącej 3 ma prowadzone w sposób, tworzący tkaninę. Za pomocą igieł tkackich 4 prowadzone nici wątku 5 taśmy nośnej. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 wprowadza się dwie nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego w przykładzie wykonania z fig. 2 - jedną nić monofilamentu.
Nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego są przez igłę tkacką 4, która stale jest poruszana z położenia zewnętrznego do położenia wewnętrznego i z powrotem, owijane wokół tworzącego ogniwo zamka, języczka 7. Z nici 6 monofilamentu jest przy tym w sposób ciągły formowany rząd ogniw zamka. Każde ogniwo 8 zamka składa się z główki łączącej 9 i dołączonych, tworzących ucho łączące 10, ramion 11 ogniwa 8 zamka. Są one połączone poprzez elementy łączące 12. Jest to widoczne również na fig. 4. Jednocześnie rząd ogniw zamka za pomocą nici osnowy wiążącej 3 oraz nici wątku 5 taśmy nośnej są wiązane z tworzącą się taśmą nośną. Naciąg doprowadzanej nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ustalany za pomocą napędzanych walców dociskowych 14a i uzależniony przy tym od ruchu w jedną i drugą stronę igły tkackiej 4, przy osiąganiu maksymalnego naciągu w położeniu zewnętrznym igły tkackiej 4, w którym odpowiednia nić 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ciągnięta w kierunku języczka 7. Używany jest przy tym języczek 7 do zaginania. Budowa języczka 7 pokazana została na fig. 3 i fig. 4-6. Języczek 7 do zaginania posiada przekrój prostokątny, grubość o 10 do 20% mniejszą niż średnica nici 6 monofilamentu, następnie przebiegające od strony połączenia zaokrąglenia 15 oraz szerokość 1,75 do 3-krotnie więkzą niż grubość. Nadaje to języczkowi 7 do zaginania właściwy moment bezwłaności powierzchni i określa jak to pokazuje fig. 6, wielkość oczek łączących 10. Zazwyczaj naciąg doprowadzanej nici 8 monofilamentu jest specjalnie ustawiany, a mianowicie dla nici 6 monofilamentu o średnicy około 0,5 mm w zakresie 300-500 G, zaś dla średnicy około 0,6 mm w zakresie 500-800 G, a średnicy około 0,75 mm - 800 do 1200 G.
Istotne są przy tym również wyrównujące naprężenia sprężyny wyrównawczej 14b, które mają wpływ na długość doprowadzania nici. Położenie zewnętrzne igły tkackiej 4 jest tak ustawione, że przy ruchu na zewnątrz naciąg nici 6 monofilamentu zwiększa się 1,5 do 3-krotnie, przy czym nić 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego podpiera się, jak to widać na fig. 1 i 2, na języczku 7. Ruch igły tkackiej 4 do wewnątrz jest tak wyregulowany, że w położeniu wewnętrznym igły tkackiej 4 naciąg nici 6 monofilamentu zwiększa się 1,2 do 2,5-krotnie. Tutaj nić 6 monofilamentu z tworzywa
157 325 5 sztucznego jest podpierana przez opasujące uprzednio utworzony element łączący 12 nici osnowy 2,3 i/lub wątku ewentualnie 5.
W przykładzie wykonania i zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku języczek 7 do zaginania posiada zaokrąglęnie 15 do zaginania o promieniu, który odpowiada w przybliżeniu połowie grubości języczka 7 do zaginania. Efekt zgodnego z wynalazkiem zagięcia widać na fig. 4 i
5. Powstają ściśle określone główki łączące 9 przy głębokim i skutecznym połączeniu kształtowym. W główkach łączących 9 daje się osiągnąć, jak to widać na fig. 4, stosunki osi w zakresie od 1:2,6 do 1:3,6, zależnie od kształtu języczka i naciągu. Jednocześnie widać na fig. 5 dany stosunek osi nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego, gdy mają one przekrój eliptyczny.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 5000 zł.

Claims (5)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania taśmy zamka błyskawicznego, poprzez tkanie za pomocą igłowych automatów tkackich, przy czym nici osnowy taśmy nośnej i nici osnowy wiążącej są prowadzone za pomocą środków tworzących tkaninę, a za pomocą igieł tkackich wprowadzane są nici wątku taśmy nośnej i nić monofilamentu z tworzywa sztucznego, która jest przy użyciu igły tkackiej, stale poruszana z położenia zewnętrznego do położenia wewnętrznego i z powrotem, owijana wokół języczka tworzącego ogniwo zamka i przy tym z nici monofilamentu jest w sposób ciągły formowany rząd ogniw zamka, którego ogniwa składają się z główki łączącej i dołączonych, tworzących ucho łączące ramion ogniw zamka oraz są połączone poprzez elementy łączące, a jednocześnie rząd ogniw zamka jest za pomocą nici osnowy wiążącej oraz nici wątku taśmą nośnej wiązany z tworzącą się taśmą nośną, przy czym naciąg doprowadzanej nici monofilamentu jest ustawiony za pomocą napędzanych walców dociskowych i jest uzależniony od ruchu w jedną i w drugą stronę igły tkackiej, przy uzyskiwaniu maksymalnego naciągu w położeniu zewnętrznym igły tkackiej, w którym nić monofilamentu jest ciągnięta do języczka, o przekroju zasadniczo prostokątnym służącego do zginania nici filamentu, znamienny tym, że stosuje się języczek (7) do zaginania mający grubość mniejszą o 10 do 20% niż średnica nici (6) monofilamentu i przebiegające od strony główki zaokrąglenia (15) oraz szerokość 1,75 do 3-krotnie większą niż grubość, zaś naciąg dochodzącej do miejsca tkania nici (6) monofilamentu z tworzywa sztucznego odpowiednio dla nici 6 monofilamentu o średnicy około 0,5 mm w zakresie między 300 i 500 G, dla nici (6) monofilamentu o średnicy około 0,6 mm w zakresie między 500 i 800 G oraz dla nici (6) monofilamentu o średnicy około 0,75 mm w zakresie między 800 i 1200 G, przy czym w położeniu zewnętrznym igły tkackiej (4) naciąg nici (6) m ono fi lamen tu zwiększa się 1,5 do 3-krotnie, zaś n ić (6) mo nofilame n tu dociąga się do języczka (7) przeciwnie do tego naciągu.
2,5-krotnie, przy czym nić monofilamentu jest podparta przez opasujące uprzednio utworzony element łączący (12) nici osnowy i/lub wątku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy ruchu do wewnątrz igły tkackiej (4), w położeniu wewnętrznym igły tkackiej (4) naciąg nici (6) monofilamentu zwiększa się 1,2 do
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się języczek (7) do zaginania, mający krawędziowe zaokrąglenie (15) o promieniu odpowiadającym około połowy grubości języczka (7) do zaginania.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nić (6) monofilamentu z tworzywa sztucznego o przekroju eliptycznym o stosunku osi małej do dużej w zakresie 1:1,2 do 1:1,6.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że nici monofilamentu (6) z tworzywa sztucznego w czasie doprowadzania do igły tkackiej (4) nadaje się kształt eliptyczny przez walcowanie na zimno.
PL1988272424A 1987-05-27 1988-05-13 Method for manufacturing zipper tape PL157325B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3717868A DE3717868C1 (de) 1987-05-27 1987-05-27 Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlussbandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL272424A1 PL272424A1 (en) 1989-03-06
PL157325B1 true PL157325B1 (en) 1992-05-29

Family

ID=6328532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1988272424A PL157325B1 (en) 1987-05-27 1988-05-13 Method for manufacturing zipper tape

Country Status (36)

Country Link
US (1) US4836251A (pl)
JP (1) JPH0655171B2 (pl)
KR (1) KR910006625B1 (pl)
AR (1) AR244520A1 (pl)
AT (1) AT395673B (pl)
BE (1) BE1003861A3 (pl)
BG (1) BG49042A3 (pl)
BR (1) BR8802510A (pl)
CA (1) CA1300860C (pl)
CH (1) CH675953A5 (pl)
CZ (1) CZ281363B6 (pl)
DD (1) DD272222A5 (pl)
DE (1) DE3717868C1 (pl)
DK (1) DK165042C (pl)
EG (1) EG18667A (pl)
ES (1) ES2007874A6 (pl)
FI (1) FI90006C (pl)
FR (1) FR2615705B1 (pl)
GB (1) GB2205114B (pl)
HK (1) HK43791A (pl)
HU (1) HU209056B (pl)
IN (1) IN169593B (pl)
IT (1) IT1217633B (pl)
LU (1) LU87228A1 (pl)
MX (1) MX172039B (pl)
NL (1) NL191253C (pl)
NO (1) NO165941C (pl)
PL (1) PL157325B1 (pl)
PT (1) PT87574B (pl)
SE (1) SE500961C2 (pl)
SG (1) SG35191G (pl)
SK (1) SK279459B6 (pl)
SU (1) SU1630601A3 (pl)
TR (1) TR27175A (pl)
YU (1) YU47173B (pl)
ZA (1) ZA883562B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2639765B2 (ja) * 1991-10-09 1997-08-13 ワイケイケイ株式会社 織込みスライドファスナー用織機の筬装置
DE9211776U1 (de) * 1992-09-02 1992-11-12 Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen Trockensieb
DE19824432C1 (de) * 1998-05-30 1999-11-11 Karl Griesbaum Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vollständigen Reißverschlußhälften mit beidseitiger Webkante in einem Arbeitsgang
CN107475888A (zh) * 2017-08-31 2017-12-15 广州永晋机械有限公司 编织装置和编织方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3249126A (en) * 1962-03-08 1966-05-03 Novi Patentverwertungs G M B H Sliding clasp fasteners
BE757324A (fr) * 1969-10-09 1971-04-09 Interbrev Sa Procede de fabrication d'un ruban a lisiere a boucles saillantes, metier a aiguille mettant en oeuvre ce procede et ruban obtenu par ce procede, notamment ruban pour fermeture a glissiere
NL7609856A (nl) * 1975-09-10 1977-03-14 Opti Patent Forschung Fab Ritssluiting en werkwijze en inrichting voor de vervaardiging daarvan.
US4149569A (en) * 1975-09-10 1979-04-17 Opti Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag Process and apparatus for the manufacture of slide fasteners
DE2540272C3 (de) * 1975-09-10 1980-01-24 Opti-Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag, Glarus (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung rum Herstellen eines gekuppelten Reißverschlusses
DE2707946C3 (de) * 1977-02-24 1980-07-31 Opti-Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag, Glarus (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gekuppelten Reißverschlusses
JPS5558102A (en) * 1978-10-24 1980-04-30 Yoshida Kogyo Kk Apparatus for introducing element molding wire during woven slide fastener production
JPS6019052B2 (ja) * 1979-06-12 1985-05-14 松下電器産業株式会社 磁気記録再生装置
JPS5761405A (en) * 1980-09-22 1982-04-13 Tsugami Totsuki Kk Work catcher
JPS5951815A (ja) * 1982-09-18 1984-03-26 松下電器産業株式会社 調理器
JPS59203502A (ja) * 1983-05-02 1984-11-17 ワイケイケイ株式会社 織込みスライドファスナーストリンガーの製造装置
JPS5951814A (ja) * 1983-08-03 1984-03-26 松下電器産業株式会社 ライト付きキ−ホルダ−

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0655171B2 (ja) 1994-07-27
SE8801936D0 (sv) 1988-05-25
CA1300860C (en) 1992-05-19
GB8811189D0 (en) 1988-06-15
SG35191G (en) 1991-06-21
KR880013494A (ko) 1988-12-21
PL272424A1 (en) 1989-03-06
BR8802510A (pt) 1988-12-20
SK325388A3 (en) 1998-11-04
BE1003861A3 (fr) 1992-06-30
JPS63305805A (ja) 1988-12-13
HK43791A (en) 1991-06-14
IT8820623A0 (it) 1988-05-18
HU209056B (en) 1994-03-28
CZ325388A3 (en) 1996-05-15
FI882226A (fi) 1988-11-28
FI90006C (fi) 1993-12-27
MX172039B (es) 1993-11-30
DK287788D0 (da) 1988-05-26
AR244520A1 (es) 1993-11-30
FI90006B (fi) 1993-09-15
NO165941C (no) 1991-05-08
PT87574A (pt) 1989-05-31
HUT57567A (en) 1991-12-30
FI882226A0 (fi) 1988-05-12
ES2007874A6 (es) 1989-07-01
SE8801936L (sv) 1988-11-28
LU87228A1 (de) 1988-12-13
NO882257D0 (no) 1988-05-24
EG18667A (en) 1994-11-30
YU96788A (en) 1990-10-31
AT395673B (de) 1993-02-25
NO882257L (no) 1988-11-28
PT87574B (pt) 1993-09-30
FR2615705A1 (fr) 1988-12-02
US4836251A (en) 1989-06-06
YU47173B (sh) 1995-01-31
DD272222A5 (de) 1989-10-04
FR2615705B1 (fr) 1992-02-28
CH675953A5 (pl) 1990-11-30
BG49042A3 (en) 1991-07-15
ZA883562B (en) 1989-01-25
CZ281363B6 (cs) 1996-09-11
NO165941B (no) 1991-01-28
ATA102888A (de) 1992-07-15
SE500961C2 (sv) 1994-10-10
DK165042B (da) 1992-10-05
IT1217633B (it) 1990-03-30
DK287788A (da) 1988-11-28
GB2205114A (en) 1988-11-30
GB2205114B (en) 1990-12-19
NL191253C (nl) 1995-04-18
DK165042C (da) 1993-02-22
SU1630601A3 (ru) 1991-02-23
KR910006625B1 (ko) 1991-08-29
NL8801248A (nl) 1988-12-16
DE3717868C1 (de) 1988-09-29
NL191253B (nl) 1994-11-16
TR27175A (tr) 1994-11-10
IN169593B (pl) 1991-11-16
SK279459B6 (sk) 1998-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4026331A (en) Jointing of fabric ends to form an endless structure
EP0028630B1 (en) Method for the production of a link-belt and a link-belt produced thereby
FI67100C (fi) Foerfarande och traodinfoerare foer framstaellning av ett goerdelband med en i ett lag vaevd mittdel och tvao ihaoliga kanter pao en naolbandvaevmaskin
AU703689B2 (en) Laminated clothing, as well as method and blank for manufacturing the same
CS219262B2 (en) Woven belt,method of making the same and ribbon weaving machine for executing the same method
PL157325B1 (en) Method for manufacturing zipper tape
US4127147A (en) Process for manufacturing a woven slide-fastener unit
US3892262A (en) Slide-fastener stringer half with woven-in coupling element and method of making same
CA1050738A (en) Slide fastener and method of making same
US4149569A (en) Process and apparatus for the manufacture of slide fasteners
CA1104327A (en) Slide fastener and the process and apparatus for its manufacture
CA1297279C (en) Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners
CA1170025A (en) Hooked fabric fastener tape and method of producing same
US4924914A (en) Weaving a slide-fastener stringer half with an integral coupling coil
CA1118320A (en) Harness frame for looms
SI8810967A (sl) Postopek za izdelavo zadrginega traku
KR820000263B1 (ko) 슬라이드 파스너
PL44456B1 (pl)
JPS6088174A (ja) ベルト状布帛の接合方法および接合用芯線