PL157325B1 - Method for manufacturing zipper tape - Google Patents
Method for manufacturing zipper tapeInfo
- Publication number
- PL157325B1 PL157325B1 PL1988272424A PL27242488A PL157325B1 PL 157325 B1 PL157325 B1 PL 157325B1 PL 1988272424 A PL1988272424 A PL 1988272424A PL 27242488 A PL27242488 A PL 27242488A PL 157325 B1 PL157325 B1 PL 157325B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weaving
- thread
- monofilament
- tension
- needle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 229940090441 infed Drugs 0.000 abstract 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 2
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/44—Securing metal interlocking members to ready-made stringer tapes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
- A44B19/52—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter
- A44B19/54—Securing the interlocking members to stringer tapes while making the latter while weaving the stringer tapes
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Looms (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
Abstract
za pom oca srodków tw orzacych tkanine, a za pom oca igiel tkackich w prow adzane sa nici w atku tasm y nosnej i nic m onofilam entu z tw orzyw a sztucznego, k tó ra jest przy uzyciu igly tkackiej, stale p o ru szan a z polozenia zew netrznego do polozenia w ew netrznego i z pow rotem , ow ijana w okól jezyczka tw orzacego ogniw o zam ka i przy tym z nici m onofilam entu jest w sposób ciagly form ow any rzad ogniw zam ka, którego ogniw a skladaja sie z glówki laczacej i dolaczonych, tw orzacych ucho laczace ram ion ogniw zam ka oraz sa polaczone poprzez elem enty laczace, a jednoczesnie rzad ogniw zam ka jest za p om oca nici osnow y wiazacej oraz nici w atku tasm a nosnej w iazany z tw orzaca sie tasm a nosna, przy czym naciag doprow adzanej nici m onofila- m entu jest ustaw iony za p o m o ca napedzanych w alców dociskow ych i jest uzalezniony od ruchu w jed n a i w druga strone igly tkackiej, przy uzyskiw aniu m aksym alnego naciagu w polozeniu zew netrznym igly tkackiej, w którym nic m onofilam entu jest ciagnieta do jezyczka, o przekroju zasadniczo p ro sto k atn y m sluzacego do zginania nici filam entu, znamienny tym, ze stosuje sie jezyczek (7) do zaginania m ajacy grubosc m niejsza o 10 do 20% niz srednica nici (6) m onofila- m entu i przebiegajace od strony glówki zaokraglenia (15) oraz szerokosc 1,75 do 3-krotnie wieksza niz grubosc, zas naciag dochodzacej do m iejsca tk an ia nici (6) m onofilam entu z tw orzyw a sztucznego odpow iednio dla nici 6 m onofilam entu o srednicy okolo 0,5 mm w zakresie m iedzy 300 i 500 G , dla nici (6) m onofilam entu o srednicy okolo 0,6 mm w zakresie m iedzy 500 i 800 G oraz dla nici (6) m onofilam entu o srednicy okolo 0,75 m m w zakresie m iedzy 800 i 1200 G , przy czym w polozeniu zew netrznym igly tkackiej (4) naciag nici (6) m onofilam entu .... PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania taśmy zamka błyskawicznego poprzez tkanie za pomocą igłowych automatów tkackich, przy czym nici osnowy taśmy nośnej i nici osnowy wiążącej prowadzone są na zasadzie tworzenia tkaniny, a za pomocą igieł tkackich wprowadzane są nici wątku taśmy nośnej i nici monofilamentu z tworzywa sztucznego.
Nić monofilamentu przez igłę tkacką, w sposób ciągły poruszaną od zewnątrz do środka i z powrotem, jest owijana wokół języczka tworzącego ogniwo zamka. Jednocześnie w sposób ciągły z nici monofilamentu z tworzywa sztucznego jest kształtowany rząd ogniw zamka, przy czym każde ogniwo składa się z główki łączącej i dołączonych, tworzących ucho łączące, ramion ogniw połączonych poprzez elementy łączące. Jednocześnie rząd ogniw zamka jest związany za pomocą nici osnowy łączącej i nici wątku taśmy nośnej w tworzącą się taśmę nośną i przy czym naciąg doprowadzanej nici monofilamentu jest regulowany za pomocą napędzanych dociskowych walców doprowadzających i uzależniony od ruchu w obie strony igły tkackiej, to znaczy przy osiąganiu
157 325 maksimum naciągu w położeniu zewnętrznym igły tkackiej, w którym nić monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ciągnięta w stonę języczka. Taśma zamka oznacza zespół taśmy nośnej i rzędu ogniw zamka. Według opisu patentowego RFN 2 540 272, jednocześnie są wytwarzane dwie wzajemnie podporządkowane w działaniu taśmy zamka i to z połączonymi w procesie tkania rzędami ogniw zamka. Wówczas tworzący ogniwo zamka języczek jest długim, o kształcie igły, elementem, który jest osadzony swobodnie.
Z opisu patentu europejskiego EPC 124 129 wynika, że można jednak, także posługiwać się języczkiem, który jest w przeciwnieństwie do poprzedniego stosunkowo krótki i stanowi jak gdyby hak, który jest umieszczony na drgającym ramieniu. W ten sposób można wytwarzać tylko pojedyńczą taśmę zamka błyskawicznego, przyporządkować drugą taśmę zamka błyskawicznego w innym miejscu i w innym czasie. Ogniwa łańcucha, które utworzyły się na języczku, przy postępującym procesie tkania w sposób ciągły są odciągane lub usuwane od języczka.
Według podanych wyżej opisów patentowych stosując podane w nich środki techniczne, otrzymuje się określone ogniwo zamka i rzędy ogniw zamka odnośnie ich wymiarów, włączenie z wymiarem skoku, wystarczająco dokładne. Odnośnie ukształtowania główki łączącej i ucha łączącego muszą być zawsze uwzględniane tolerancje stanowiące przeszkodę. W efekcie otrzymuje się niewystarczająco ukształtowaną główkę łączącą. Opisane tolerancje mogą wpływać na wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym i wytrzymałość na pękanie zamka błyskawicznego przy zginaniu i łamaniu. Aby móc - zwłaszcza odnośnie główek łączących, utrzymywać węższe tolerancje, w ramach znanych środków proponuje się, aby na nici monofilamentu z tworzywa sztucznego wstępnie wyciskać główki łączące. Wpływa to na proces tkania i prędkość tkania.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, który pozwoli na wytwarzanie bez wstępnego wyciskania główek łączących na nici monofilamentu z tworzywa sztucznego bardzo dokładnych rzędów ogniw i główek łączących, co prowadzi do wytwarzania zamków o wysokiej jakości, zwłaszcza odnośnie wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne i pękanie przy zginaniu i łamaniu, a ponadto umożliwia wytwarzanie elastycznych zamków błyskawicznych przy dużej prędkości tkanin.
Cel ten został osiągnięty w sposobie według wynalazku, w którym języczek do zaginania ma grubość mniejszą o 10 do 20% od średnicy nici monofilamentu z tworzywa sztucznego, przebiegająca od strony główki łączącej zaokrąglenie i szerokość, która jest 1,75 do 3-krotnie, korzystnie 2-krotnie większa niż grubość, że naciąg dochodzącej do miejsca tkanin nici monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ustalany przy nici monofilamentu o średnicy około 0,5 mm w zakresie między 300 i 500 G, przy nici monofilamentu o średnicy około 0,6 mm w zakresie między 500 i 800 G, przy nici monofilamentu o średnicy około 0,75 mm w zakresie między 800 i 1200 G. Położenie zewnętrzne igły tkackiej jest tak ustawione, że w tym położeniu naciąg nici monofilamentu zwiększa się 1,5 do 3-krotnie, przy czym nić monofilamentu jest podparta na języczku przeciwnie do naciągu. Tak zwane przeginanie w celu utworzenia główek łączących na rzędach ogniw zamka z nici monofilamentu jest znane. Powstające przy tym główki łączące nie są odnośnie swego kształtu dokładnie zdefiniowane. Wynalazek wychodzi natomiast ze znajomości tego, że w takich sposobach tkackich możliwe jest ulepszone przeginanie, z jednej strony poprzez zastosowanie specjalnego języczka do przeginiania, a z drugiej strony poprzez spowodowanie szczególnych naprężeń przeginania. Języczek do zaginania ma służące do zaginania biegnące wzdłużnie zaokrąglenie zaginające i poza tym, zadaną szerokość. Szerokość ta nadaje języczkowi zaginającemu moment bazwładności powierzchni, który jest wymagany, aby wytrzymać naprężenie zaginania bez uszkodzenia języczka. Ta szerokość języczka zaginającego określa jednak równocześnie ucho łączące. Powstają przyporządkowane uchom łączącym główki łączące, które są w uchach łączących wystarczająco zamocowane na zasadzie połączenia kształtowego tak, że odnośnie wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne i na pękanie uizyskiwane są wymagane wartości, równocześnie jednak ucho jest tak duże, że wykonany z wytworzonej taśmy zamek błyskawiczny posiada wystarczającą, a nawet znakomitą elastyczność. Naprężenie prowadzi do dużych szybkości odkształcania, co prowadzi do pozytwynego oddziaływania na kształtowanie. Wytworzone zgodnie z wynalazkiem poprzez zaginanie główki łączące są przy mocowaniu termicznym stabilizowane bez szkodliwych zmian kształtu. W celu optymalizacji dobrze jest, gdy ruch igły tkackiej do wewnątrz tak się ustali, że w położeniu wewnętrznym igły tkackiej naciąg nici monofilamentu z tworzywa sztucznego
157 325 zwiększy się 1,2 do 2,5-krotnie, przy czym nić monofilamentu jest podtrzymywana przez obejmujące uprzednio ukształtowany element łączący nici osnowy i/lub wątku. Rozumie się, że nici wątku muszą być odpowiednio mocne, a nici osnowy odpowiednio liczne.
Korzystnie stosuje się języczek do zaginania, którego krawędziowe zaokrąglenie ma promień, który odpowiada około połowie grubości języczka. W ramach wynalazku można posługiwać się najróżniejszymi, przeznaczonymi do wytwarzania zamków błyskawicznych z rzędami ogniw z nici monofilamentu, tworzywami sztucznymi, zwłaszcza poliamidowymi i poliestrowymi. Przekrój nici monofilamentu może być okrągły. Szczególnie dobrze ukształowane główki łączące otrzymuje się jednak wówczas, gdy wykorzystuje się nici monofilamentu, który posiada przekrój eliptyczny o stosunku osi w zakresie 1:1,2 do 1:1,6 (mała oś/duża oś). Proces tkania jest tak prowadzony, że w główkach łączących, duża oś przekroju eliptycznego przechodzi w taśmie zamka błyskawicznego równolegle do osi wzdłużnej. Jeżeli posługuje się nićmi monofilamentu o przekroju eliptycznym, to zaleca się, aby nici monofilamentu w czasie doprowadzania do igły tkackiej przewidzieć z przekrojem eliptycznym poprzez walcowanie na zimno. Pozostające na skutek walcowania na zimno naprężenia wewnętrzne dobrze wpływają na przeginania, które określa główki łączące. Rozumie się, żc przy zastosowaniu nici monofilamentu o przekrój eliptycznym stosowana jest średnia arytmetyczna z wymiarów małej osi i dużej osi zamiast parametru średnicy, który był podawany przy objaśnianiu wynalazku. Na rysunku, fig. 1 przedstawia widok z góry na fragment miejsca tkania igłowych automatów tkackich, które jest dostosowane do zgodnego z wynalazkiem sposobu, fig. 2 -odpowiednio do fig. 1 widok z góry miejsce tkania na innym igłowym automacie tkackim, fig. 3 - w dużym powiększeniu i prespektywicznie przekrój języczka tkackiego, który jest przeznaczony do zgodnego z wynalazkiem sposobu, fig. 4 - odpowiednio do fig. 3 języczek tkacki z nicią monofilamentu z tworzywa sztucznego po zaokrągleniu poprzez zagięcie, fig. 5 - przekrój w kierunku A-A przez przedmiot fig. 4 i fig. 6 - przekrój w kierunku B-B przez przedmiot fig. 4.
Na figurze 1 i 2 widać elementy automatów tkackich do wytwarzania zamka błyskawicznego 1 poprzez tkanie. Nici osnowy 2 taśmy nośnej i nici osnowy wiążącej 3 ma prowadzone w sposób, tworzący tkaninę. Za pomocą igieł tkackich 4 prowadzone nici wątku 5 taśmy nośnej. W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 wprowadza się dwie nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego w przykładzie wykonania z fig. 2 - jedną nić monofilamentu.
Nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego są przez igłę tkacką 4, która stale jest poruszana z położenia zewnętrznego do położenia wewnętrznego i z powrotem, owijane wokół tworzącego ogniwo zamka, języczka 7. Z nici 6 monofilamentu jest przy tym w sposób ciągły formowany rząd ogniw zamka. Każde ogniwo 8 zamka składa się z główki łączącej 9 i dołączonych, tworzących ucho łączące 10, ramion 11 ogniwa 8 zamka. Są one połączone poprzez elementy łączące 12. Jest to widoczne również na fig. 4. Jednocześnie rząd ogniw zamka za pomocą nici osnowy wiążącej 3 oraz nici wątku 5 taśmy nośnej są wiązane z tworzącą się taśmą nośną. Naciąg doprowadzanej nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ustalany za pomocą napędzanych walców dociskowych 14a i uzależniony przy tym od ruchu w jedną i drugą stronę igły tkackiej 4, przy osiąganiu maksymalnego naciągu w położeniu zewnętrznym igły tkackiej 4, w którym odpowiednia nić 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego jest ciągnięta w kierunku języczka 7. Używany jest przy tym języczek 7 do zaginania. Budowa języczka 7 pokazana została na fig. 3 i fig. 4-6. Języczek 7 do zaginania posiada przekrój prostokątny, grubość o 10 do 20% mniejszą niż średnica nici 6 monofilamentu, następnie przebiegające od strony połączenia zaokrąglenia 15 oraz szerokość 1,75 do 3-krotnie więkzą niż grubość. Nadaje to języczkowi 7 do zaginania właściwy moment bezwłaności powierzchni i określa jak to pokazuje fig. 6, wielkość oczek łączących 10. Zazwyczaj naciąg doprowadzanej nici 8 monofilamentu jest specjalnie ustawiany, a mianowicie dla nici 6 monofilamentu o średnicy około 0,5 mm w zakresie 300-500 G, zaś dla średnicy około 0,6 mm w zakresie 500-800 G, a średnicy około 0,75 mm - 800 do 1200 G.
Istotne są przy tym również wyrównujące naprężenia sprężyny wyrównawczej 14b, które mają wpływ na długość doprowadzania nici. Położenie zewnętrzne igły tkackiej 4 jest tak ustawione, że przy ruchu na zewnątrz naciąg nici 6 monofilamentu zwiększa się 1,5 do 3-krotnie, przy czym nić 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego podpiera się, jak to widać na fig. 1 i 2, na języczku 7. Ruch igły tkackiej 4 do wewnątrz jest tak wyregulowany, że w położeniu wewnętrznym igły tkackiej 4 naciąg nici 6 monofilamentu zwiększa się 1,2 do 2,5-krotnie. Tutaj nić 6 monofilamentu z tworzywa
157 325 5 sztucznego jest podpierana przez opasujące uprzednio utworzony element łączący 12 nici osnowy 2,3 i/lub wątku ewentualnie 5.
W przykładzie wykonania i zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku języczek 7 do zaginania posiada zaokrąglęnie 15 do zaginania o promieniu, który odpowiada w przybliżeniu połowie grubości języczka 7 do zaginania. Efekt zgodnego z wynalazkiem zagięcia widać na fig. 4 i
5. Powstają ściśle określone główki łączące 9 przy głębokim i skutecznym połączeniu kształtowym. W główkach łączących 9 daje się osiągnąć, jak to widać na fig. 4, stosunki osi w zakresie od 1:2,6 do 1:3,6, zależnie od kształtu języczka i naciągu. Jednocześnie widać na fig. 5 dany stosunek osi nici 6 monofilamentu z tworzywa sztucznego, gdy mają one przekrój eliptyczny.
Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.
Cena 5000 zł.
Claims (5)
1. Sposób wytwarzania taśmy zamka błyskawicznego, poprzez tkanie za pomocą igłowych automatów tkackich, przy czym nici osnowy taśmy nośnej i nici osnowy wiążącej są prowadzone za pomocą środków tworzących tkaninę, a za pomocą igieł tkackich wprowadzane są nici wątku taśmy nośnej i nić monofilamentu z tworzywa sztucznego, która jest przy użyciu igły tkackiej, stale poruszana z położenia zewnętrznego do położenia wewnętrznego i z powrotem, owijana wokół języczka tworzącego ogniwo zamka i przy tym z nici monofilamentu jest w sposób ciągły formowany rząd ogniw zamka, którego ogniwa składają się z główki łączącej i dołączonych, tworzących ucho łączące ramion ogniw zamka oraz są połączone poprzez elementy łączące, a jednocześnie rząd ogniw zamka jest za pomocą nici osnowy wiążącej oraz nici wątku taśmą nośnej wiązany z tworzącą się taśmą nośną, przy czym naciąg doprowadzanej nici monofilamentu jest ustawiony za pomocą napędzanych walców dociskowych i jest uzależniony od ruchu w jedną i w drugą stronę igły tkackiej, przy uzyskiwaniu maksymalnego naciągu w położeniu zewnętrznym igły tkackiej, w którym nić monofilamentu jest ciągnięta do języczka, o przekroju zasadniczo prostokątnym służącego do zginania nici filamentu, znamienny tym, że stosuje się języczek (7) do zaginania mający grubość mniejszą o 10 do 20% niż średnica nici (6) monofilamentu i przebiegające od strony główki zaokrąglenia (15) oraz szerokość 1,75 do 3-krotnie większą niż grubość, zaś naciąg dochodzącej do miejsca tkania nici (6) monofilamentu z tworzywa sztucznego odpowiednio dla nici 6 monofilamentu o średnicy około 0,5 mm w zakresie między 300 i 500 G, dla nici (6) monofilamentu o średnicy około 0,6 mm w zakresie między 500 i 800 G oraz dla nici (6) monofilamentu o średnicy około 0,75 mm w zakresie między 800 i 1200 G, przy czym w położeniu zewnętrznym igły tkackiej (4) naciąg nici (6) m ono fi lamen tu zwiększa się 1,5 do 3-krotnie, zaś n ić (6) mo nofilame n tu dociąga się do języczka (7) przeciwnie do tego naciągu.
2,5-krotnie, przy czym nić monofilamentu jest podparta przez opasujące uprzednio utworzony element łączący (12) nici osnowy i/lub wątku.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przy ruchu do wewnątrz igły tkackiej (4), w położeniu wewnętrznym igły tkackiej (4) naciąg nici (6) monofilamentu zwiększa się 1,2 do
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się języczek (7) do zaginania, mający krawędziowe zaokrąglenie (15) o promieniu odpowiadającym około połowy grubości języczka (7) do zaginania.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nić (6) monofilamentu z tworzywa sztucznego o przekroju eliptycznym o stosunku osi małej do dużej w zakresie 1:1,2 do 1:1,6.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że nici monofilamentu (6) z tworzywa sztucznego w czasie doprowadzania do igły tkackiej (4) nadaje się kształt eliptyczny przez walcowanie na zimno.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3717868A DE3717868C1 (de) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlussbandes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL272424A1 PL272424A1 (en) | 1989-03-06 |
PL157325B1 true PL157325B1 (en) | 1992-05-29 |
Family
ID=6328532
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1988272424A PL157325B1 (en) | 1987-05-27 | 1988-05-13 | Method for manufacturing zipper tape |
Country Status (36)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4836251A (pl) |
JP (1) | JPH0655171B2 (pl) |
KR (1) | KR910006625B1 (pl) |
AR (1) | AR244520A1 (pl) |
AT (1) | AT395673B (pl) |
BE (1) | BE1003861A3 (pl) |
BG (1) | BG49042A3 (pl) |
BR (1) | BR8802510A (pl) |
CA (1) | CA1300860C (pl) |
CH (1) | CH675953A5 (pl) |
CZ (1) | CZ281363B6 (pl) |
DD (1) | DD272222A5 (pl) |
DE (1) | DE3717868C1 (pl) |
DK (1) | DK165042C (pl) |
EG (1) | EG18667A (pl) |
ES (1) | ES2007874A6 (pl) |
FI (1) | FI90006C (pl) |
FR (1) | FR2615705B1 (pl) |
GB (1) | GB2205114B (pl) |
HK (1) | HK43791A (pl) |
HU (1) | HU209056B (pl) |
IN (1) | IN169593B (pl) |
IT (1) | IT1217633B (pl) |
LU (1) | LU87228A1 (pl) |
MX (1) | MX172039B (pl) |
NL (1) | NL191253C (pl) |
NO (1) | NO165941C (pl) |
PL (1) | PL157325B1 (pl) |
PT (1) | PT87574B (pl) |
SE (1) | SE500961C2 (pl) |
SG (1) | SG35191G (pl) |
SK (1) | SK279459B6 (pl) |
SU (1) | SU1630601A3 (pl) |
TR (1) | TR27175A (pl) |
YU (1) | YU47173B (pl) |
ZA (1) | ZA883562B (pl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2639765B2 (ja) * | 1991-10-09 | 1997-08-13 | ワイケイケイ株式会社 | 織込みスライドファスナー用織機の筬装置 |
DE9211776U1 (de) * | 1992-09-02 | 1992-11-12 | Württembergische Filztuchfabrik D. Geschmay GmbH, 7320 Göppingen | Trockensieb |
DE19824432C1 (de) * | 1998-05-30 | 1999-11-11 | Karl Griesbaum | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vollständigen Reißverschlußhälften mit beidseitiger Webkante in einem Arbeitsgang |
CN107475888A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 广州永晋机械有限公司 | 编织装置和编织方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3249126A (en) * | 1962-03-08 | 1966-05-03 | Novi Patentverwertungs G M B H | Sliding clasp fasteners |
BE757324A (fr) * | 1969-10-09 | 1971-04-09 | Interbrev Sa | Procede de fabrication d'un ruban a lisiere a boucles saillantes, metier a aiguille mettant en oeuvre ce procede et ruban obtenu par ce procede, notamment ruban pour fermeture a glissiere |
NL7609856A (nl) * | 1975-09-10 | 1977-03-14 | Opti Patent Forschung Fab | Ritssluiting en werkwijze en inrichting voor de vervaardiging daarvan. |
US4149569A (en) * | 1975-09-10 | 1979-04-17 | Opti Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag | Process and apparatus for the manufacture of slide fasteners |
DE2540272C3 (de) * | 1975-09-10 | 1980-01-24 | Opti-Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag, Glarus (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung rum Herstellen eines gekuppelten Reißverschlusses |
DE2707946C3 (de) * | 1977-02-24 | 1980-07-31 | Opti-Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag, Glarus (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines gekuppelten Reißverschlusses |
JPS5558102A (en) * | 1978-10-24 | 1980-04-30 | Yoshida Kogyo Kk | Apparatus for introducing element molding wire during woven slide fastener production |
JPS6019052B2 (ja) * | 1979-06-12 | 1985-05-14 | 松下電器産業株式会社 | 磁気記録再生装置 |
JPS5761405A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-13 | Tsugami Totsuki Kk | Work catcher |
JPS5951815A (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-26 | 松下電器産業株式会社 | 調理器 |
JPS59203502A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-17 | ワイケイケイ株式会社 | 織込みスライドファスナーストリンガーの製造装置 |
JPS5951814A (ja) * | 1983-08-03 | 1984-03-26 | 松下電器産業株式会社 | ライト付きキ−ホルダ− |
-
1987
- 1987-05-27 DE DE3717868A patent/DE3717868C1/de not_active Expired
-
1988
- 1988-04-22 AT AT0102888A patent/AT395673B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-05 CH CH1700/88A patent/CH675953A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-10 AR AR88310807A patent/AR244520A1/es active
- 1988-05-11 GB GB8811189A patent/GB2205114B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-12 FI FI882226A patent/FI90006C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 CZ CS883253A patent/CZ281363B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 NL NL8801248A patent/NL191253C/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-05-13 PL PL1988272424A patent/PL157325B1/pl unknown
- 1988-05-13 SK SK3253-88A patent/SK279459B6/sk unknown
- 1988-05-18 YU YU96788A patent/YU47173B/sh unknown
- 1988-05-18 FR FR888806631A patent/FR2615705B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 IT IT20623/88A patent/IT1217633B/it active
- 1988-05-19 ZA ZA883562A patent/ZA883562B/xx unknown
- 1988-05-20 ES ES8801597A patent/ES2007874A6/es not_active Expired
- 1988-05-23 BR BR8802510A patent/BR8802510A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-23 IN IN408/CAL/88A patent/IN169593B/en unknown
- 1988-05-24 TR TR00369/88A patent/TR27175A/xx unknown
- 1988-05-24 EG EG27288A patent/EG18667A/xx active
- 1988-05-24 DD DD88316030A patent/DD272222A5/de unknown
- 1988-05-24 NO NO882257A patent/NO165941C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-05-25 PT PT87574A patent/PT87574B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-25 BG BG84265A patent/BG49042A3/xx unknown
- 1988-05-25 CA CA000567592A patent/CA1300860C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-25 SU SU884355730A patent/SU1630601A3/ru active
- 1988-05-25 HU HU882668A patent/HU209056B/hu unknown
- 1988-05-25 SE SE8801936A patent/SE500961C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-05-25 BE BE8800574A patent/BE1003861A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-05-26 DK DK287788A patent/DK165042C/da not_active IP Right Cessation
- 1988-05-26 LU LU87228A patent/LU87228A1/de unknown
- 1988-05-26 US US07/199,013 patent/US4836251A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-26 JP JP63127246A patent/JPH0655171B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-26 MX MX011647A patent/MX172039B/es unknown
- 1988-05-27 KR KR1019880006245A patent/KR910006625B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-05-08 SG SG351/91A patent/SG35191G/en unknown
- 1991-06-06 HK HK437/91A patent/HK43791A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4026331A (en) | Jointing of fabric ends to form an endless structure | |
EP0028630B1 (en) | Method for the production of a link-belt and a link-belt produced thereby | |
FI67100C (fi) | Foerfarande och traodinfoerare foer framstaellning av ett goerdelband med en i ett lag vaevd mittdel och tvao ihaoliga kanter pao en naolbandvaevmaskin | |
AU703689B2 (en) | Laminated clothing, as well as method and blank for manufacturing the same | |
CS219262B2 (en) | Woven belt,method of making the same and ribbon weaving machine for executing the same method | |
PL157325B1 (en) | Method for manufacturing zipper tape | |
US4127147A (en) | Process for manufacturing a woven slide-fastener unit | |
US3892262A (en) | Slide-fastener stringer half with woven-in coupling element and method of making same | |
CA1050738A (en) | Slide fastener and method of making same | |
US4149569A (en) | Process and apparatus for the manufacture of slide fasteners | |
CA1104327A (en) | Slide fastener and the process and apparatus for its manufacture | |
CA1297279C (en) | Mandrel for use with loom for forming loops of surface-type fasteners | |
CA1170025A (en) | Hooked fabric fastener tape and method of producing same | |
US4924914A (en) | Weaving a slide-fastener stringer half with an integral coupling coil | |
CA1118320A (en) | Harness frame for looms | |
SI8810967A (sl) | Postopek za izdelavo zadrginega traku | |
KR820000263B1 (ko) | 슬라이드 파스너 | |
PL44456B1 (pl) | ||
JPS6088174A (ja) | ベルト状布帛の接合方法および接合用芯線 |