PT84795B

PT84795B - Processo para a preparacao de um produto comestivel revestido de sorbitol

Info

Publication number: PT84795B
Application number: PT84795A
Authority: PT
Inventors: Jose F Zamudio-Tena; Jose Nicolas Silva; Robert Kuo-How Yang
Original assignee: Warner Lambert Co
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1990-11-07
Also published as: ZA872849B; CA1318543C; US4753790A; EP0273856A1; DE3775021D1; JPS63167744A; ES2028125T3; PT84795A; JPH0458942B2; HK122994A; EP0273856B1; GR3003288T3; MX165810B

Description

Estes problemas incluem o lascar e o rachar do revestimento até atingir a espessura de revestimento desejada, o mosqueamento do revestimento, textura fraca (tal como uma superfície rugosa), e falta da propriedade de ser estaladiço aquando do mascar inicial do produto comestível. Sem se desejar ser limitado pela teoria, acredita-se que alguns destes problemas podem ser devidos à inflexibilidade do revestimento como resposta à formã geométrica do produto comestível a ser revestido, a uma deficiência nas propriedades de formação de película do revestimento, e à falta de uniformidade na cristalizaA ção do edulcorante através do revestimento.

No entanto, um processo para pro duzir um produto comestível revestido de sorbitol, cujo revestimento tenha um bom aspecto, boa textura, boa flexibilidade relativa à forma do produto comestível a ser revestido, boas propriedades de formação de película, e boa qualidade de ser estaladiço, deverá ser uma boa contribuição para a especialidade. Tais contribuições são proporcionadas por esta invenção.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

A invenção proporciona um processo para produzir um produto comestível revestido de sorbitol cujo revestimento tem bom aspecto, boa textura, boa flexibilidade, boas propriedades d.e formação de película, e boa qualidade de ser estaladiço. Isto é, o produto comestível revestido preparado deste modo, tem um revestimento liso, duro e estaladiço. 0 revestimen to de sorbitol obtem-se por aplicação ao produto comestível de pelo menos, duas soluções de revestimento, con tendo cada solução uma solução saturada de sorbitol, um pó de sorbitol cristalino um ou mais agentes de forma ção de película e um ou mais agentes retardadores de crj.s talização, secando-se então o produto comestível revestido após aplicação de cada revestimento. A criticalidade das quantidades de solução de sorbitol saturada e pó de sorbitol cristalino é tal que, quantidades fora da gama necessária, quer acima, ou abaixo, resultam em revestimentos deficientes numa ou mais das propriedades desejadas antes referidas. A solução de revestimento pode conter adicionalmente ligantes, plastificante e absorventes de humidade, bem como outros aditivos conhecidos da especialidade, como por exemplo, edul corantes artificiais. proporcionam-se também os produ tos comestíveis revestidos a sorbitol produzidos pelo processo desta invenção.

Assim esta invenção proporciona um processo para produzir um produto comestível revestido de sorbitol, que consiste na aplicação a um núcleo comestível substancialmente anidro de pelo menos duas soluções de revestimento incluindo sorbitol para revestir o núcleo comestível, em que a primeira solução consiste em:

a) cerca de 77 a cerca de 81% em peso, de preferência cerca de 79 a cerca de 80% em peso de solução de sor bitol que compreende cerca de 65 a cerca de 75% em peso, de preferência cerca de 70% em peso de sorbitol

b) cerca de 9,5 a cerca de 12,5%, de preferência cerca de 10 a cerca de 12% em peso, mais preferencialmente cerca de 10,2 a cerca de 11,8% em peso de pó de sorbitol cristalino;

c) cerca de 0,25 a cerca de 1,5% em peso, de preferência cerca de 0,3 a cerca de 1,5% em peso, mais preferencialmente cerca de 0,5 a cerca de 1,0%, de pelo menos um agente de formação de película;

e

d) cerca de 1,3 a cerca de 5,0% em peso, de preferência cerca de 1,5 a cerca de 4,5 de pelo menos um agente retardador de cristalização;

e em que a segunda solução de revestimento consiste em:

a) cerca de 82 a cerca de 92% em peso, de preferência cerca de 85 a cerca de 88% em peso, de solução de so:: bitol compreendendo cerca de 65 a cerca de 75% em pe so, de preferência cerca de 70% em peso de sorbitol;

b) cerca de 1,0 a cerca de 2,5% em peso, de preferência cerca de 1,5 a cerca de 2,2% em peso de pó de sorbitol cristalino;

c) cerca de 0,5 a cerca de 2,0% em peso, de preferência cerca de 0,6 a cerca de 2,0% em peso, mais preferencialmente cerca de 0,6 a cerca de 1,5% em peso de pe lo menos um agente de formação de película;

e

d) cerca de 0,1 a cerca de 0,3% em peso, de preferência 0,15 a cerca de 0,25% em peso de pelo menos um agente retardador de cristalização;

e após aplicação de cada solução de revestimento, seca-se a solução para preparar um produto final que é um produ to comestível liso, duro e estaladiço.

DESCRIÇÃO PROMENORIZADA DA INVENÇÃO

Os núcleos a serem revestidos podem ser quaisquer núcleos comestíveis ou ingeríveis substancialmente anidros capazes de serem revestidos con sorbitol. Tais núcleos incluem gomas de mascar, bombons, amêndoas, bocados de alcaçuz, geleias, bombons fundidos em moldes de amido, pipocas (de preferência as que se obtêm de farinha de milho devido à forma mais regular), pastilhas obtidas por compressão de várias massas cozidas ou aglomeradas pílulas ou pastilhas para fins médicos ou teurapeuticos, e equivalentes. De preferência, utiliza-se goma de mascar como núcleo se se prepara uma goma de mascar revestida sem açúcar num formato tipo CKICLSTS (marca registada de Warner-Lambert Company).

Substancialmente anidro significa que ou: (a) o núcleo comestível tem um teor em humidade, relativamente baixo, que está disponível e capaz de migrar através ou do núcleo comestível para qual, quer revestimento com açúcar ou sem açúcar aplicado; ou (b) o teor de humidade que está presente no núcleo comestível não está facilmente disponível ou não é capaz, facilmente, de migrar através ou do núcleo para qualquer revestimento, sem açúcar ou com açúcar, aplicado. Assim, por exemplo, núcleos de bombom constituídos por nogado ou material semelhante a nogado com um teor de humidade até cerca de 10% em peso podem utilizar-se desde que a humidade disponível não migre facilmente para qualquer revestimento aplicado. Quando o núcleo é constituído por uma goma de mascar, a composição de goma de mascar pode ter um teor de humidade até cerca de 5% em peso, de preferência, até cerca de 3% em peso de água e mais pre, ferencialmente até cerca de 2% em peso, sendo ainda maig preferencial de cerca de 0,5 a cerca de 1,5% em peso.

A solução de sorbitol utilizada é uma solução saturada de sorbitol. Os especialistas compreenderão que a concentração de sorbitol na solução saturada pode variar de acordo com a temperatura da solução, mas geralmente, a solução saturada contem cerca de 65 a cerca de 75% em peso de sorbitol, sendo preferencial cerca de 70% em peso. Utiliza-se na solução de revestimento, solução de sorbitol saturada sufici ente para que quando em combinação com o pó de sorbitol

- 7 cristalino, e após aplicação cia solução de revestimento a um substrato revestível, ocorra uma cristalização relativamente uniforme de sorbitol através do revestimento.

De modo semelhante, utiliza-se pó de sorbitol. cristalino suficiente, em relação à quantidade de solução de sorbitol saturada utilizada,'para que quando se aplicar a solução de revestimento a um substrato revestível, ocorra uma cristalização relativamen te uniforme de sorbitol através do revestimento. Sem pretender limitar-se à teoria acredita-se que o pó de sorbitol cristalino actua como uma semente para a solução de sorbitol saturada. Assim é necessário pó de sor bitol cristalino suficiente para originar a cristalização do sorbitol contido na solução de revestimento. Uma quantidade insuficiente de tal pó cristalino pode originar uma cristalização pobre e revestimentos que não aderem convenientemente ao substrato a que são aplicados. Por exemplo, na aplicação de revestimentos múltiplos, o revestimento a ser aplicado pode dissolver os revestimen tos aplicados previamente. Isto origina revestimentos com um aspecto pobre ou esteticamente indesejável. Demasiado pó de sorbitol cristalino pode originar soluções que são demasiado viscosas. Tais soluções não se distribuirão regularmente e não revestirão regularmente os núcleos aos quais se aplicam. Isto originará um revestimento viscoso, um revestimento rugoso e/ou um revestimento com buracos.

Utiliza-se pelo menos, um agente de formação de película na preparação de uma solução de revestimento. Os agentes de formação de película representativos incluem hidroxi-propil celulose, metil celulose, (isto é, éter metilico de celulose), étil celu lose, hidroxi-propil-metil celulose, hidroxi-etil celulo se, carboxi-metil celulose, gelatina, misturas correspon

- 8 dentes:, e equivalentes. De preferência, utiliza-se um agente de formação de película de cadeia ramificada tal como hidroxi-propil celulose. De preferência a hidroxi-propil celulose tem uma viscosidade Brookfield não inferior a 145 cps para uma solução aquosa a 10% a 25°C; e a hidroxi-propil-metil celulose e a meti! celulose têm uma viscosidade Brookfield de cerca de 12 a 18 cps para uma solução aquosa a 2% a 25°C. A solu ção de revestimento pode conter mais do que um agente de formação de película e podem utilizar-se por exemplo, hidroxi-propil celulose e metil celulose. Desta combinação, o agente de formação de película de cadeia ramificada (por exemplo, hidroxi-propil celulose) pode utilizar-se em quantidades de cerca de 0,05 a cerca de 1,5% em peso com cerca de 0,01 a cerca de 0,5% em peso de preferência, e um agente de formação de película dle cadeia linear (por exemplo, metil celulose) pode uti lizar-se em quantidades de cerca de 0,5 a cerca de 1,0% em peso com cerca de 0,1 a cerca de 0,5% em peso, de preferência.

Sem pretender limitar-se à teo ria, acredita-se que os agentes retardadores da cristalização evitam a cristalização prematura do sorbitol e assim evitam, por exemplo revestimentos maciços ou irre guiares. São exemplos representativos dos agentes retardadores o carbonato de cálcio, talco, trissilicato de magnésio, dióxido de titânio e misturas corresponden tes. Os agentes retardadores preferidos são o dióxido de titânio e carbonato de cálcio. Ãíais preferencialmente, utiliza-se uma combinação de carbonato de cálcio e dióxido de titânio em quantidades de cerca de 0,2 a cerca de 3,0% em peso de carbonato de cálcio, de preferência cerca cie 0,4 a cerca de 2,0% em peso, e cerca de 0,5 a cerca de 1,0% em peso de dióxido de titânio, de preferência cerca de 0,25 a cerca de 0,8% em peso.

Outros componentes, tais como, plastificante, ligantes, edulcorantes artificiais, e absorventes de mistura podem adiccionar-se à solução de revestimento.

Os plastificantes adequados para utilização são os solúveis na água. Os exemplos incluem poli-etileno glicol; poli-vinil-pirrolidona; oligómeros de poli-propileno glicol (por exemplo, os que têm um peso molecular médio de cerca de 1000 a cer ca de 2000); álcool de poli-vinilo; acetato de polivínilo de baixo peso molecular (por exemplo, com um peso molecular médio de cerca de 800 a cerca de 1200); gomas naturais solúveis em água, tais como, alginatos, goma xantano, carragena e agar agar; misturas correspondentes; e equivalentes. Utiliza-se o plastificante opcio nalmente na primeira solução de revestimento em quantidades de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso, com cerca de 0,25 a cerca de 0,35% em peso de preferência. A segunda solução de revestimento pode conter opcionalmen te o plastificante em quantidades de cerca de 0,4 a cer ca de 1,0% em peso, com cerca de 0,4 a cerca de 0,8% em peso, de preferência. 0 plastificante preferencial é o poli-etileno glicol.

Os ligantes adequados para utilização incluem a goma arábica, goma xantano, goma alcan tira, dextrina de tapioca, amido alimentar modificado, zein, misturas correspondentes, e equivalentes. A goma arábica é o ligante preferencial. Na primeira solu ção de revestimento o ligante utiliza-se geralmente nas quantidades de cerca de 0,05 a cerca de 0,2% em peso cori cerca de 0,05 a cerca de 0,15% em peso de preferência. Na segunda solução de revestimento o ligante utiliza-se geralmente nas quantidades de cerca de 0,05 a cerca de 0,3% em peso, com cerca de 0,1 a cerca de 0,25% em peso, de preferência.

Os absorventes de humidade, qu ando utilizados, podem ser o manitol, fosfato de dicálcio, talco, estearato de magnésio, fosfato de cálcio, sulfato de cálcio, sílicas, e equivalentes.

Exemplos de sílicas que podem ser utilizadas incluem sílicas amorfas, sílicas amorfas sintéticas, geles de sílica hidratada, sílicas sintéticas, silicatos de alumínio e sódio, precipitado de dióxido de silício amorfo com partículas de tamanho ultra fino, e o equivalente. Normalmente, o absorvente de humidade utiliza-se nas quantidades de cerca de 0,5 a cerca de 3,0% em peso, de preferência com cerca de 0,5 a cerca de 1,5% em peso na primeira solução de revestimento. Utiliza-se de preferência, como absorvente de humidade o manitol.

Os edulcorantes artificiais ta; como sais de sacarina solúveis, isto é, sais de sacarina de sódio ou cálcio, sais de ciclamato, acessulfamo-K, e equivalentes, e a forma livre do ácido de sacarina podem, opcionalmente, adicionarem-se às soluções de revestimento. Os edulcorantes dipeptídêos tais como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina e os meter; ais descritos na Patente dos U.S. NS 3.492.131, e equivalentes, podem também ser utilizados. Estes edulcorantes podem utilizar-se nas quantidades de cerca de 0,005 a cerce de 0,5% em peso baseado no peso total do produto comestível revestido, de preferência cerca de 0,05 a cerca de 0,25% em peso. Normalmente, a primeira solução de revestimento pode conter cerca de 0,02 a cerca de 0,06% em peso, baseado no peso total do reves timento de preferência cerca de 0,03 a cerca de 0,06% em peso, e mais preferencialmente 0,05% em peso do edulcorante artificial. A segunda solução de revestimento pode conter normalmente, cerca de 0,05% em peso a cerca de 0,2% em peso, baseado no peso total do revestimento, de preferência cerca de 0,08% em peso a cerca de

- 11 0,15% em peso do edulcorante artificial.

Na execução do processo da inven ção, a aplicação duma solução de revestimento pode repe tir-se tantas vezes quantas as necessárias para produzir o peso e a espessura desejados do revestimento dos núcleos comestíveis. Por exemplo, pode obter-se cerca de 15% a cerca de 30% duma superfície de revestimento, a partir de cerca de 18 a cerca de 40 aplicações da pri meira solução de revestimento. Pode então aplicar-se a segunda solução de revestimento, até se adiccionar a quantidade ou espessura desejadas à primeira superfície de revestimento. Por exemplo, pode adiccionar-se uma superfície de revestimento adicional de cerca de 5% a cerca de 15% em cerca de 10 a 15 aplicações da solução de revestimento da segunda solução de revestimento. De forma semelhante, a terceira solução de revestimento, pode aplicar-se numa ou mais aplicações , até se obter a quantidade ou espessura desejadas.

A solução de revestimento pode aplicar-se utilizando-se técnicas conhecidas, tais como a do recipiente de revestimento. Por exemplo, no méto do do recipiente de revestimento, o produto comestível, por exemplo, núcleos de gomas de mascar, colocam-se num recipiente de revestimento rotativo e despoeiram-se utilizando ar seco e frio. Adiciona-se a solução de reves timento, em porções, no recipiente rotativo até se depositar a quantidade ou espessura desejadas no produto comestível. Antes da aplicação de cada porção subsequente de solução de revestimento, permite-se que o reves timento anterior seque por corrente moderada de ar quente (cerca de 80°F (27°C) a cerca de 95°F (35°C) a cerca de 250 CFM a cerca de 500 CFM) sobre o produto comestível, Geralmente, os revestimentos secam de cerca de 3 a cerca de 6 minutos. Podem adicionar—se, se se desejar, em qualquer ponto desejado da sequência das aplica

- 12 - ~ ções do revestimento, agentes aromatizantes. Normalmente adicionam-se os agentes aromatizantes, como um re vestimento aplicado separadamente, à superfície a produ zir. De preferência, após obtenção da quantidade ou espessura do revestimento desejado, pode aplicar-se um revestimento compreendendo um ligante, ao produto comes tível revestido a sorbitol, originando assim um revesti mento ligante no produto comestível revestido a sorbitol. Depois de se aplicarem todas as soluções de revestimento ao produto comestível revestido pode, então, colocar-se num recipiente de polimento para a adicção do revestimento isolante anteriormente descrito.

revestimento ligante aplica-se utilizando uma solução de revestimento compreendendo pelo menos um dos ligantes anteriormente descritos. A solução pode conter cerca de 20 a cerca de 30% em peso de ligante, de preferência cerca de 25% em peso. Con venientemente, o ligante utilizado na solução de revestimento ligante é o mesmo do das soluções de revestimen to incluindo sorbitol, quando tal ligante se utiliza.

Os agentes aromatizantes (aro matizantes) podem adicionar-se ao revestimento. Os agentes aromatizantes adequados incluem os anteriormente descritos para utilização nas composições de goma de mascar. Quando aplicado no revestimento o agente aromatizante utiliza-se, normalmente, em quantidades de cerca de 0,05 a cerca de 0,10% em peso, sendo preferencial cerca de 0,06 a cerca de 0,09% em peso, e mais pre ferencial cerca de 0,07 a cerca de 0,09% em peso.

Depois da aplicação final da so lução de revestimento, e depois do revestimento aplicado ter secado, aplica-se, de preferência, um revestimen to isolante ao produto comestível revestido. 0 revestimento isolante isola da humidade e ajuda a dar ao pro

- 13 duto comestível revestido um aspecto polido. 0 revesti mento isolante é constituído por um isolante tal como, por exemplo, um mistura de ceras de qualidade alimentar naturais e artificiais (tais como uma mistura de ce ra de abelhas, cera microcristalina, cera de parafina, e equivalentes), cera candelila, cera parafina, goma-laca, e equivalentes. Normalmente, o revestimento isolante é constituído por cerca de 0,01 a cerca de 0,6?í em peso do revestimento total, sendo preferencial cerca de 0,05 a cerca de 0,2% em peso*

Quando o núcleo comestível é goma de mascar, a composição de goma de mascar pode foz mular-se a partir dos ingredientes normalizados e pelos métodos conhecidos na especialidade. A composição é constituída por uma base de goma e os aditivos adicionais que normalmente se incluem numa composição de goma de mascar sem açúcar, isto é, edulcorantes constitui dos por substitutos de açúcar naturais ou sintéticos, aroma, agentes de enchimento e equivalentes; ou, quandc utilizado, para constituir um composição de goma de mascar contendo açúcar, isto é, xarope de milho, açúcar, aroma, agentes de enchimento e equivalentes.

Descrevem-se composições de go ma de mascar adequadas na Patente dos U.S. N2. 4.514.422 de Yang et al., publicada em 30 de Abril de 1985; Patente dos U.S. N®. 4.579.738 de Cherukuri et al., publi cada em 1 de Abril de 1986; Patente dos U.S. N^a 4.581.234 de Cherukuri et al., publicada em 8 de Abril de 1986; e a Patente dos U.S. N2, 4.587.125 de Cherukuri et al., publicada em 6 de Maio de 1986; as descrições de cada são aqui incorporadas como referência.

A quantidade de base de goma utilizada varia muito dependendo de vários factores tais como o tipo de base utilizado, a consistência desejada e outros componentes utilizados para produzir o produ- 14 to final. Regra geral, quantidades de cerca de 5% a cerca de 45% em peso da composição final de goma de mas car são aceitáveis para utilização nas composições de goma de mascar com quantidades preferenciais de cerca de 15% a cerca de 25% em peso. A base de goma utiliza da nesta invenção pode ser qualquer base de goma insolú vel em água bem conhecida na especialidade.

Os exemplo

ilustrativos de polímeros adequados nas bases de goma incluem elastómeros naturais e sintéticos e borrachas.

Por exemplo, os polímeros que são adequados nas bases de: goma incluem, sem limitação, substâncias de origem vege tal tais como, chicle, jelutong, guta percha e coroa real. São particularmente adequados os elastómeros sir táticos tais como copolímeros de butadieno-estireno, copolímeros de isobutileno-isopreno, poli-etileno, poli-isobutileno, acetato de polivinilo e misturas correspon dentes.

A composição de base de goma pode conter solventes elastómeros para ajudar no amaciamento do componente borracha. Tais elastómeros solventes podem incluir ésteres de metilo, de glicerol ou pen ta-eritrol de rosinas ou rosinas modificadas, tais como rosinas hidrogenadas, dimerizadas ou polimerizadas ou mis turas correspondentes. Os exemplos de solventes elastó meros adequados para utilização aqui incluem o éster de penta-eritrol de rosina de madeira parcialmente hidrogenada, éster de penta-eritrol de rosina de madeira, éster de glicerol de rosina parcialmente dimerizada, éster de glicerol de rosina polimerizada, éster de glicerol de ro sina de óleo de polpa de madeira, éster de glicerol de rosina de madeira, e rosina de madeira parcialmente hidrc» genada, e éster metilico de rosina parcialmente hidrogenado e misturas correspondentes. 0 solvente elastómero pode utilizar—se numa quantidade que varia de cerca de 10% a cerca de 75% e, de preferência de cerca de 45% a cerca de 70% em peso da base de goma.

- 15 Pode também incorporar-se na base de goma uma grande variedade de ingredientes tradi cionais, utilizados como plastificantes ou amaciadores tais como lanolina, ácido esteárico, estearato de sódio, estearato de potássio, tri-acetato de glicerilo, glicerina, lecitina e mono-estearato de glicerilo e equivalentes, para se obter a variedade de propriedades de tex tura e consistência desejáveis. Estes materiais adicio nais empregam-se, regra geral, em quantidades até cerca de 30% em peso e, de preferência, em quantidades de cer ca de 3% a cerca de 5% em peso da composição final da base de goma.

As composições de goma de mascar que utilizam as presentes bases de goma contêm, regra geral, agentes edulcorantes. 0 agente edulcorante pode escolher-se de uma gama vasta de materiais incluin do agentes solúveis em água, edulcorantes artificiais solúveis em água, edulcorantes de base de dipeptídeos, incluindo as suas misturas. Sem se limitarem a edulco rantes particulares, os exemplos representativos englobam:

A. Agentes edulcorantes solúveâ s em água tais como mono-sacarídeos, di-sacarídeos e poli

-sacarídeos tais como xilose, ribose, glicose, manose, galactose, frutose, dextrose, sacarose, açúcar, maltose, amido parcialmente hidrolizado ou sólidos de xarope de milho e álcoois de açúcar tais como sorbitol, xilitol, manitol, hidrolisato de amido hidrogenado e misturas co rrespondentes.

lúveis em água tais é, sais de sacarina

B. Edulcorantes artificiais socomo sais de sacarina solúveis, istc de sódio ou cálcio, sais de ciclama to, acessulfamo-K e equivalentes e a forma livre do áci do de sacarina;

e

C. Edulcorantes de base de dipeptídeos tais como éster metílico de L-aspartil-L-fenilalanina e os materiais descritos na patente dos U.S. N2. 3.492.131 e equivalentes.

Regra geral a quantidade de edulcorante varia com a quantidade desejada do edulcoran te escolhido para uma composição particular de goma de mascar. Quando se utiliza um edulcorante facilmente extraível esta quantidade varia normalmente de 0,01% a cerca de 90% em peso. Os edulcorantes solúveis em água descritos na categoria A anterior, utilizam-se, de preferência, em quantidades de cerca de 25% a cerca de 75% em peso, e mais preferencialmente de cerca de 50% a cerca de 65% em peso da composição final de goma de mascar. Em contraste, os edulcorantes artificiais des critos nas categorias B e C utilizam-se em quantidades de cerca de 0,005% a cerca de 5,0% e mais preferencialmente cerca de 0,05% a cerca de 2,5% em peso da composi ção final de goma de mascar.

Estas quantidades são, normalmente, necessárias para atingir o nível desejado de doçu ra independente do nível de aroma conseguido dos óleos aromatizantes.

A composição de goma de mascar desta invenção pode, adicionalmente incluir os aditivos convencionais dos agentes de coloração tais como dióxido de titânio; emulsionantes tais como lecitina e mono-estearato de glicerilo; e agentes de enchimento tais como hidróxido de alumínio, alumina, silicatos de alumínio, talco, fosfato di-cálcio, carbonato de cálcio e suas com binações. De preferência utilizam-se quantidades de agente de enchimento de cerca de 25% em peso da base de goma.

Os agentes aromatizantes natu rais e sintéticos bem conhecidos na técnica da goma de mascar podem adicionar-se às composições de goma de masi^ car da presente invenção. ' Estes agentes aromatizantes podem ser escolhidos entre óleos aromatizantes sintéti cos e aromatizantes aromáticos, e/ou óleos, óleo de re sinas e extractos derivados de plantas, folhas, flores, frutos e outros, e combinações correspondentes. Os óleos aromatizantes representativos incluem: óleo de hortelã-comum, óleo de canela, óleo de gaultéria (sali cilato de metilo), óleos, de hortelã-pimenta, óleo de cravo, óleo de louro, óleo de erva-doce, óleo de eucalipto, óleo de tomilho, óleo de folha de cedro, óleo de noz moscada, óleo de salva, óleo de amêndoas amargas , e óleo de cássia. São, também, adequados os aromatizantes de frutos naturais ou sintéticos tais como bauni lha, e óleos de citrinos, incluindo limão, laranja, uva, lima e toranja e essencias de frutos incluindo maçã, pe ra, pêssego, morango, framboesa, cereja, ameixa, ananás, damasco, e outros.

A quantidade de agente aromatizante que se utiliza na superfície de goma de mascar é, normalmente, um assunto de preferência sujeito a faç tores tais como tipo de aromatizante, tipo de base de goma e dureza desejada regra geral, utilizam-se quantidades de cerca de 0,5% a cerca de 3,0% em peso da composição final de goma de mascar, sendo preferenciais qu antidades de cerca de 0,3% a cerca de 1,5% e ainda mais preferenciais cerca de 0,7% a cerca de 1,2%.

Os colorantes que se podem uti lizar incluem pigmentos tais como dióxido de titânio e podem incorporar-se em quantidades até 1% ou superiores em peso. Os colorantes podem, também incluir outros corantes adequados para alimentos, drogas e aplicações cosméticas, e conhecidos como corantes e lacas F.D.& C.

- 18 Os seguintes, exemplos são apenas ilustrativos e não devem ser considerados, de algum modo, como limitantes da invenção. Os especialistas compreenderão que são possíveis variações que estão den tro do espírito e âmbito das reivindicações em apêndice.

Nos exemplos que se seguem:

(1) a solução (líquida) de sorbitol saturado contem cer ca de 70% de sorbitol sólido e 30% líquido e obteve-se da Roquette Corporation sob a designação de produto Roquette 70/02 Líquido; (2) o pó de sorbitol cristalino está na forma beta e obteve-se a partir da Pfizer Inc.;

(3) a metil-celulose tem uma viscosidade Brookfield de cerca de 12 a cerca de 18 cps para uma solução aquosa a 2% a 25°C; (4) a hidroxi-propil celulose tem uma viscosi dade Brookfield não inferior a 145 cps para uma solução aquosa a 10% a 25°C; e (5) a hidroxi-propil-metil celu lose tem uma viscosidade Brookfield de cerca de 12 a 18 cps para uma solução aquosa a 2% a 25°C.

Também, nos exemplos que se seguem, a composição de goma de mascar, utilizada como núcleos, tem um teor de humidade de cerca de 1,5% em peso baseado no peso da composição de goma de mascar.

Adicionalmente, nos exemplos que se seguem, salvo se indicado de outro modo, seca-se uma camada de revestimento aplicada, antes de se aplicar a camada seguinte.

Todas as percentagens apresenta das, através da especificação, são baseadas no peso da solução utilizada, excepto se indicado de outro modo.

Salvo indicado de outro modo , nos Exemplos que se seguem os procedimentos e formulações utilizadas são como as do Exemplo I.

- 19 EXEMPLO I

Neste exemplo, representativo da invenção os núcleos de goma de mascar revestidos de sor bitol, prepararam-se num formato tipo CHICLETS” (Marca Registada da Warner-Lambert Company).

As soluções A-D utilizadas na produ ção dos núcleos revestidos apresentam-se nas Tabelas 1-4 respectivamente. As soluções prepararam-se utilizando um misturador G/W Homo (misturador).

Na preparação das soluções, a ordem de mistura dos ingredientes não é crítica. Contudo, como os especialistas compreenderão, as celuloses que são sólidas, são difíceis de dissolver. Assim, as soluções que as contêm, fazem-se, convenientemente dissol vendo, primeiro, a celulose no ingrediente que tenha maior quantidade de água. As celuloses dissolvem-se utilizando corte elevado (mistura vigorosa) geralmente antes de se dissolver qualquer outro sólido na solução. Este método de mistura utiliza-se, normalmente, para evitar a acumulação da celulose. Regra geral, quando a solução D (incluindo celuloses) se mistura com outra so lução, mistura-se vigorosamente até se obter uma mistura homogénea.

Os revestimentos obtidos, quando mas cados eram lisos, duros e estaladiços.

TABELA 1

Solução A

No. Ingredientes Percentagem (p/p)

Líquido de Sorbitol Saturado79.10

PÓ de Sorbitol Cristalino10.25

Manitol1.00

Metil Celulose0.30

Precipitado U.SP de Carbonato de Cálcio2.85

Dióxido de Titânio1.50

Solução D5.00

TABELA 2

Solução B

No, Ingredientes Percentagem (p/p)

Solução Saturada de Sorbitol87.16

Pó de Sorbitol Cristalino2.14

Solução D10.70

TABELA 3
	Solução C
No.	Ingredientes		Percentagem (p/p)
1	Goma Arábica		25.0
2	Agua Potável		75.0
TABELA 4
		Solução D
No.	Ingredientes		Percentagem (p/p)
1	Hidroxi-propil Celulose	6.00
2	Metil Celulose		6.00
3	Poli-etileno Glicol	6.00
4	Goma Arábica		2.00
5	Precipitado USP	de carbonato	de Cálcio 2.00
6	Agua Potável		78.00

TABELA 5

No.	Goma de Mascar Revestida de Sorbitol
Ingredientes	Percentagem (p/p)
1	Núcleos de Goma de Mascar	66.612
2	Solução A		17.588
3	Solução B		15.584
4	Solução C		0.128
5	Óleo Aromatizante de	Hortelã-pimenta	0.044
6	Cera		0.044
- 22 -

A solução A# Tabela 1, preparou-se por mistura dos Ingredientes na ordem de NS 1,4 e 3,5 e 6, adição lenta de 2, e adição lenta de 7 com agitação vigorosa durante 4 minutos. Quando a solução ficou completamente homogénea, removeu-se do misturador -Homo e aqueceu-se e manteve-se a cerca de 5O°C-6O°C con agitação durante a utilização. Aplicou—se a solução

A, a cerca de 50°C - 60°C, de preferência 50°C - 55°c.

A solução B, Tabela 2, preparou -se por mistura dos Ingredientes na: ordem de N² 3,1 (adição lenta) e depois 2.

A solução c, Tabela 3, preparou -se por mistura dos ingredientes que se removeram do mis turador e se aqueceram a 70°C depois da goma arábica es tar completamente dissolvida. Utilizou-se, então, a solução à temperatura ambiente (24°c).

A solução D, Tabela 4, preparou -se por mistura dos ingredientes na ordem de N² 6 (a 70^cC a 80°C), 3,1,2, e 4 e 5. A solução D utilizou-se à temperatura ambiente (24°C).

A goma de mascar revestida de sorbitol da Tabela 5 preparou-se, colocando os núcleos de goma de mascar, num recipiente de cobre. 0 recipien te rodou até todas as folhas se partirem em núcleos indi viduais, isto é, todos os núcleos se separarem.

Aplicou-se, então, a solução A (Tabela 1) aos núcleos em pequenas porções, com secagem intermitente a cerca de 85°F (30°C) a cerca de 92°F (33° C) até os núcleos revestidos terem cerca de 20% da super fície total de revestimento. A cerca de 9% e 19% da superfície total de revestimento, aplicou-se 1 g de óleo aromatizante de hortelã-pimenta.

Aplicou-se, a seguir, a solução B (Tabela 2) em pequenas porções, de novo, com secagem intermitente até a superfície total de revestimer to no núcleo ser de cerca de 31%. A cerca de 21,6% da superfície total de revestimento, aplicou-se lg de ólec aromatizante de hortelã-pimenta.

Aplicou-se a solução C (Tabela 3) em pequenas porções, de novo, com secagem intermitente até os núcleos revestidos conterem cerca de 31,4% da superfície total de revestimento.

Depois de se secarem os núcleos revestidos colocaram-se num recipiente de polimento e revestiram-se de cera. 0 tempo de polimento foi de cerca de 15 a 25 minutos.

EXEMPLO II

Neste exemplo, representativo da invenção, prepararam-se núcleos de goma de mascar revestidos de sorbitol da Tabela 9. Utilizaram-se as Soluções A, D e Ξ na produção dos núcleos revestidos apresentados nas Tabelas 7 a 9 respectivamente. A Solução B preparou-se como no Exemplo I, excepto para a uti lização da Solução D da Tabela 7, e a Solução C preparou-se como no Exemplo I.

Verificou-se que, quando masca do, o revestimento produzido nos núcleos de goma de mas car era liso, duro e estaladiço.

TABELA 6

Solução A

No. Ingredientes - Percentagem (p/p)

Sorbitol liquido Saturado79.10

Pó de Sorbitol Cristalino10.25

Hidroxi-propil-Metil Celulose0.30

Propileno Glicol USP -1.00

Precipitado USP de Carbonato de Cálcio2.85

Dióxido de Titânico USP '1.50

Solução D ·5.00

TABELA 7

	Solução D
NQ.	Inqredientes	Percentagem (p/p)
1	Hidroxi-propil Celulose	6.0
2	Hidroxi-propil Metil Celulose	6.0
3	Poli-etileno Glicol	6.0
4	Precipitado USP de Carbonato de	Cálcio 2.0
5	Água, Potável	80.0
	TABELA 8
	Solução Ξ
No.	Ingredientes	Percentagem (p/p)
1	Oleo de Hortelã pimenta	88.9
2	Cristal de Mentol	11.1

TABELA 9

No.	Goma de Mascar Revestida de Sorbitol
Ingredientes	Percentagem (p/p)
1	Núcleos de Goma de Mascar	69.27
2	Solução A	15.67
3	Solução B	14.81
4	Solução C	0.11
5	Solução E	0.09
6	Cera	0.05

A goma de mascar revestida, Ta bela 9, preparou—se como se segue:

(A) Aplicou-se a solução A até os núcleos revestidos conterem 19,7% da superfície total de revestimento. A cerca de 3% e a 10% do revestimento total aplicou—se cerca de 1,25 g e cerca de 3 g de solução E, respectivamente.

(B) Aplicou-se, então, a solução B até se obterem cerca de 29% da superfície total de revestimento. A cerca de 25% da superfície total de revestimento, aplicou-se 1,5 g da solução E* (C) Aplicou-se a solução C até os núcleos revestidos conterem 29,6% da superfície total de revestimento.

EXEMPLO III

Neste exemplo, representativo da invenção, prepararam-se os núcleos de goma de mascar revestidos de sorbitol da Tabela 13. As soluções A, B e D utilizadas na produção de núcleos revestidos apresei, tam-se nas Tabelas 10-12, respectivamente. A solução C preparou-se como no Exemplo 1.

Verificou-se, que, quando mascados, os revestimentos eram lisos, duros, e estaladiços.

TABELA 10

Solução A

No»	Inqredientes	Percentagem (p/p)
1	Sorbitol Líquido Saturado	79.10
2	Pó de Sorbitol Cristalino	11.25
3	Metil Celulose	0.30
4	Precipitado USP de carbonato	de Cálcio 2.85
5	Dióxido de Titânio	1.50
6	Solução D	5.00

TABELA 11

Solução B
No.	Inqredientes	Percentagem (p/p)
1	Sorbitol Líquido Saturado	81.69
2	Pó de Sorbitol Cristalino	2.01
3	Solução D	16.30

TABELA 12
	Solução D
NO.	Ingredientes	Percentagem (p/p)
1	Hidroxi-propil Celulose		6.00
2	Metil Celulose		6.50
3	Poli-etileno Glicol		6.25
4	Precipitado USP de Carbonato	de Cálcio	6.25
5	Agua Potável		75.00

TABELA 13

Goma de Mascar Revestida de Sorbitol

No.

Ingredientes

Núcleos de Goma de Mascar

Percentagem (p/p)

66.61

Solução A

Solução B

Solução C

Óleo Aromatizante de Hortelã-Pimenta

15.18

17.84

0.26

0.07

Cera

0.04

A goma de mascar revestida de sorbitol, Tabela 13, preparou-se como se segue:

(A) Aplicou-se solução A até os núcleos revestidos conterem 16,9% da superfície total de revestimento. A cerca de 8% e a 15% da superfície total de revestimento aplicaram-se 2 g e 1,5 g de óleo de hortelã-pimenta, respectivamente, (B) Aplicou-se cerca de 0,64% da quantidade de solução C a aplicar.

(C) Aplicou-se então, a solução B até os núcleos revestidos conterem 29,9% da superfície total de revestimento. A cerca de 22% da superfície to tal de revestimento aplicou-se 1,5 g de óleo aromatizante de hortelã-pimenta.

(D) Depois, aplicou-se a quantidade restante de solução C até os núcleos revestidos conteren 30% da superfície total de revestimento.

EXEMPLO IV

Neste exemplo, representativo da invenção, prepararam-se os núcleos de goma de mascar revestidos de sorbitol da Tabela 17. As soluções A, B e D utilizadas na produção dos núcleos revestidos apresentam-se na Tabela 14-16, respectivamente. Preparou-se a solução C como no Exemplo I.

Quando sujeitos a um painel de de opinião especialistas de mascar os revestimentos obtidos eram lisos, duros e estaladiços.

TABELA. 14

Solução A

No.

Ingredientes

Líquido de Sorbitol Saturado pó de Sorbitol Cristalino

Percentagem (p/p)

79.10

11.75

Metil Celulose

0.30 precipitado USP de Carbonato de Cálcio

2.85

Dióxido de Titânio

1.00

Solução D

5.00

TABELA 15

No.	Solução B
Ingredientes	Percentagem (p/p)
1	Solução de Sorbitol		88.0
2	Solução D		12.00
	Solução de Sorbitol
	Líquido de Sorbitol Saturado		97.60
	PÓ de Sorbitol Cristalino		2.40
TABELA 16
	Solução D
No.	Inqredientes	Percentagem (p/p)
1	Hidroxi-propil Celulose		5.00
2	Metil Celulose		5.00
3	Precipitado USP de Carbonato	de Cálcio	10.00
4	Aspersão Seca de Sacarina de	Sódio	1.50
5	Dióxido de Titânio		1.00
6	Água Desionizada		77.50

TABELA 17

Goma de Mascar Revestida de Sorbitol

No.

Ingredientes

Percentagem (p/p)

I

de Goma de Mascar

872

188

Núcleos

Solução

641

Aromatizante de Hortelã-Pimenta

0.195

0.065

MisturaAroma

Cera

0.013

0.026

A solução A Tabela 14, preparou-se por mistura dos ingredientes na ordem de N2 1 (cerca de 50°C a cerca de 55°C), 2, 3, 4, e 5, 6, (lenta mente, agitação vigorosa durante cerca de 10 minutos).

Aplicou-se a solução B de cer· ca de 30°C a cerca de 40°C.

A solução D, Tabela 16 preparou

-se por mistura dos ingredientes na ordem de N2 6 (cerca de 50°C - 53°C), 1, 2, 3, 4 e 5.

A goma de mascar revestida de sorbitol, Tabela 17, preparou-se como se segue:

(A) Aplicou-se a solução A, até

revestidos conterem64%

superfície totaL de revestimento. A cerca de 8% ou a 10% e a 19% da su- 32 -

perfície total de revestimento aplicaram-se 1,5 g e 3,5 g de óleo aromatizante de hortelã-pimenta, respectivamen te.

(B) Aplicou-se, então, a solução B até os núcleos revestidos, conterem 37,16% da superfície total de revestimento. A cerca de 33% da< superfície total de revestimento aplicou-se 1,0 g de uma mistura de aromatizante de mentol.

(C) Aplicou-se, a seguir, a so lução C até os núcleos revestidos conterem 37,20% da superfície total de revestimento.

(D) Poliram-se, então, os núcleos revestidos utilizando cera candelila que se asper giu nos núcleos revestidos num recipiente rotativo que funcionou durante 10 minutos.

EXEMPLO V

Neste exemplo, representativo da invenção, prepararam-se os núcleos redondos de nogado revestidos de sorbitol da Tabela 18. As soluçSes A e B preparam-se como no Exemplo IV. A solução c pre parou-se como no Exemplo I. A solução D preparou-se como no Exemplo IV, excepto que se utilizaram 6,50% em peso de metil celulose e não se utilizou sacarina.

Quando mascado, o revestimento obtido era liso, duro e estaladiço.

TABELA 18

Nogado Revestido de Sorbitol

Ingredientes

Percentagem (p/p)

Núcleos de Nogado64,92

Solução A16.06

Solução B18

Solução C0.14

Óleo Aromatizante de Hortelã-Pimenta0.07

Pó de Cera candelila

0.22

Os nogados revestidos de sorbitol, Tabela 18 prepararam-se como se segue:

(A) Aplicou-se a solução A aos núcleos individuais em porções pequenas até os núcleos revestidos terem cerca de 20% da superfície total de re vestimento. A cerca de 9% e 19% da superfície total de revestimento aplicou-se 1 g de óleo aromatizante de hortelã-pimenta.

(B) Aplicou-se, então, a solu ção B até se obter cerca de 31% da superfície total de revestimento. A 21,6% da superfície total de revestimento aplicou-se 1 g de óleo aromatizante de hortelã-pimenta.

(C) Aplicou-se, então, a solução C até se obter cerca de 31,4% da superfície total de tevestimento.

(D) Poliram-se, depois, os núcleos revestidos utilizando cera candelila que se asper giu nos núcleos revestidos num recipiente rotativo que funcionou durante 10 minutos.

É óbvio que a invenção que se acaba de descrever pode variar de muitas maneiras. As variações não devem ser entendidas como um afastamento do espírito e âmbito da invenção e deve subentender-se que todas as modificações estão incluídas no âmbito das reivindicações.

Claims

- 1§ Processo para a preparação de um produto comestível revestido de sorbitol caracterizado por se aplicar, a um núcleo comestível substancialmente anidro, pelo menos duas soluções de revestimento que com preendem sorbitol para revestir o núcleo comestível, em que a primeira solução de revestimento consiste em:

a) cerca de 77 a cerca de 81% em peso de solução de sor, bitol que compreende cerca de 65 a cerca de 75% em peso de sorbitol;

b) cerca de 9,5 a cerca de 12,5% em peso de pó de sorbitol cristalino;

c) cerca de 0,25 a cerca de 1,5% em peso de pelo menos um agente formador de película; e

d) cerca de 0,1 a cerca de 5,0% em peso de pelo menos uir agente retardador de cristalização; e em que a segunda solução de revestimento consiste emj

a) cerca de 82 a cerca de 92% em peso de solução de sorbitol que compreende cerca de 65 a cerca de 75% em peso de sorbitol;

b) cerca de 1,0 a cerca de 2,5% em peso de pó de sorbitol cristalino;

c) cerca de 0,05 a cerca de 2,0% em peso de pelo menos uma agente formador de película; e

d) cerca de 0,1 a cerca de 0,3% em peso de pelo menos um agente retardador de cristalização; e após aplicação de cada solução de revestimento, se secar a solução para preparar um produto final que é um produto comestível liso, duro e estaladiço.

- 2§ Processo de acordo com a reivindi cação 1, caracterizado por se adicionar um passo no qual - 36 uma solução de revestimento que consiste num ligante é aplicada ao referido produto comestível após o revestimento de sorbitol ter sido aplicado.

- 3« -

Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se adicionar um passo no qual um revestimento vedante é aplicado ao referido pro duto comestível revestido após o revestimento de sorbitol ter sido aplicado.

Processo de acordo com a reivindicação l_f caracterizado por se adicionar um passo no qual a aplicação de cada uma das referidas primeira e segunda soluções é repetida até se obter para cada a es pessura desejada do revestimento de sorbitol.

- 5a Processo de acordo com. a reivin dicação 1, caracterizado por a primeira solução conter adicionalmente um plastificante, um ligante e, opcional, mente um absorvente de humidade; e a segunda solução con ter adicionalmente um plastificante e um ligante.

Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido agente formador de película da primeira e segunda solução de revestimen to ser independentemente seleccionado de entre o grupo que consiste em hidroxi-propil celulose, hidroxi-propil-metil celulose, metil celulose, etil celulose, hidroxi-etil-celulose, gelatina e misturas correspondentes; e por o referido agente retardador de cristalização da pri meira e segunda solução de revestimento ser independentemente seleccionado de entre o grupo que consiste em carbonato de cálcio, talco, tri-silicato de magnésio, di óxido de titânio, e misturas correspondentes.

- 7s -

Processo de acordo com a reivindi. cação 5, caracterizado por o referido plastificante da primeira e segunda solução ser seleccionado de entre o grupo que consiste em poli-etileno glicol, polivinilpirrolidona, oligómeros de polipropileno glicol, gomas naturais solúveis em água, e misturas correspondentes; poi o referido ligante para a primeira e segunda solução sei' seleccionado de entre o grupo que consiste em goma arábd ca, goma de xantano, goma alcantira, dextrina de tapioca, e amido alimentar modificado, e misturas correspondentes; e o referido absorvente de humidade ser seleccionado de entre o grupo que consiste em manitol, fosfato de dicálcio, talo estearato de magnésio, fosfato de cálcio, sulfato de cálcio, sílicas e misturas correspondentes.

- 8a -

Processo de acordo com a reivindi cação 1, caracterizado por o referido agente formador de película da primeira e segunda solução ser hidroxi-propil-celulose e metil-celulose e o referido agente retardador de cristalização da primeira e segunda solução ser dióxido de titânio e carbonato de cálcio,

- -

Processo de acordo com a reivindi cação 1, caracterizado por o referido núcleo comestível ser seleccionado de entre o grupo que consiste em goma de mascar, bom-bom e uma pílula ou comprimido para fins

- 38 medicinais ou terapêuticos processo para a preparação de um produto comestível revestido de sorbitol caracterizado por se aplicar a um núcleo comestível substancialmente anidro pelo menos duas soluções de revestimento que con siste em sorbitol para revestir o núcleo comestível, em que a primeira solução de revestimento consiste em:

a) cerca de 77 a cerca de 81% em peso de solução de sor bitol constituída por cerca de 65 a cerca de 75% em peso de sorbitol;

b) cerca de 9,5 a cerca de 12,5% em peso de pó de sorbi tol cristalino;

c) cerca de 0,25 a cerca de 1,5% em peso de pelo menos um agente formador de filme seleccionado de entre o gru po que consiste em hidroxipropil celulose; hidroxi-propil-metil celulose, metil celulose, etil celulose, hidrc» xi-etil celulose, gelatina e misturas correspondentes;

d) cerca de 0,1 a cerca de 5;0% em peso de pelo menos um agente retardador de cristalização seleccionada de entre; o grupo que consiste em carbonato de cálcio, talco, tri-silicato de magnésio, dióxido de titânio e misturas cor respondentes; e

e) opcionalmente, cerca de 0,05 a cerca de 0,2% em peso de pelo menos um ligante seleccionado de entre o grupo que consiste em goma arábica, goma de xantano, goma aJLcantira, dextrina de tapioca, amido alimentar modificadc misturas correspondentes;

revestimento consiste

a) cerca de 82 a cerca de 92% em peso de solução bitol constituída por cerca de 65 a cerca de 75% de sorem pese

b) cerca de 1,0 a cerca de 2,5% em peso de pó de cristalino;

sorbitol cerca agente peso película seleccionado cerca menos entre

J grupo que consiste em hidroxipropil celulose, hidroxi-propil-metil celulose, metil celulose, etil celulose, hidroxi-etil celulose, gelatina e misturas corresponden tes;

d) cerca de 0,1 a cerca de 0,3% em peso de pelo menos um agente retardador de cristalização seleccionado de entre o grupo que consiste em carbonato de cálcio, talco, tri-silicato de magnésio, dióxido de titânio e misturas correspondentes; e

e) opcionalmente, cerca de 0,05 a cerca de 0,3% em peso de pelo menos um ligante seleccionado de entre o grupo que consiste em goma arábica, goma de xantano, goma alcantira, dextrina de tapioca, amido alimentar modificado, e misturas correspondentes; e aplicar, após a aplicação do primeiro e segunda solução de revestimento, uma solução de revestimento constituída por cerca de 20 a cerca de 30% em peso de um ligante seleccionado de entre o grupo que consiste em goma arábica, goma de xantano, goma alcantira, dextrina de tapio ca, amido alimentar modificado e misturas correspondentes; e após aplicar cada solução de revestimento, se secar a solução para preparar um produto final que é um produto comestível liso, duro e estaladiço.

- lia -

Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por se adicionar um passo no qual se aplica uma solução isolante ao referido produto comestível revestido apos a solução de revestimento que contem um ligante ter sido aplicada.

- 12â -

Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o referido revestimento isolante conter um isolante seleccionado de entre o gru- 40 po que consiste numa mistura de ceras de qualidade alimen tar naturais e artificiais, cera candelila, cera de parafina e goma laca.

- 13â -

Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por se adicionar um passo no qual a aplicação de cada primeira e segunda soluções de revestimento referidas e da solução de revestimento que contem um ligante ser repetida até se obter a espessura de reves timento desejada para cada solução de revestimento referi da.

- 14 ã -

Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a primeira solução conter adi cionalmente um plastificante numa quantidade de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso e a segunda solução conter adicionalmente um plastificante numa quantidade de cerca de 0,4 a cerca de 1,0% em peso, e por o plastificante para a primeira e segunda solução ser seleccionado do grupo que consiste em poli-etileno glicol, poli-vinil-pirrolido na, oligómeros de poli-propileno glicol, gomas naturais solúveis em água e misturas correspondentes.

- 15§ -

Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o referido agente de pelicula ser uma mistura de hidroxi-propil-celulose e metil celulo se e o referido agente retardador de cristalização ser uma mistura de dióxido de titânio e carbonato de cálcio.

- 16§ -

Processo de acordo com a reivindi- 41 cação 10, caracterizado por o referido ligante ser goma arábica,

- 17a -

Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por se adicionar um passo no qual se repete a aplicação das soluções de revestimento até que se obtém uma espessura desejada de revestimento; e eir que a primeira solução contem adicionalmente um plastificante numa quantidade de cerca de 0,2 a cerca de 0,5% em peso e a segunda solução contém adicionalmente um plastificante numa quantidade de cerca de 0,4 a cerca de 1,0% em peso, sendo o plastificante para a primeira e segunda solução seleccionado de entre o grupo que consiste em poli-etileno glicol poli-vinilpirrolidona, oligómeros de pç lipropileno glicol, gomas naturais solúveis em água, e misturas correspondentes; e em que a primeira solução con tem opcionalmente de cerca de 0,5 a cerca de 3,0% em peso de um absorvente de humidade seleccionado de entre o grupo que consiste em manitol, fosfato de dicálcio, talco, estearato de magnésio, fosfato de cálcio, sulfato de cálcio, silicas e misturas correspondentes.

- 18a -

Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o plastificante ser o poli-etileno glicol, o agente formador de película ser uma mistura de hidroxi-propil celulose e metil celulose, o agente retardador de cristalização ser uma mistura de dióxido de titânio e carbonato de cálcio, o ligante ser goma arábica e o absorvente de humidade ser manitol.

A requerente declara que o primei ro pedido desta patente foi depositado nos Estados Uni1' dos da América série 942,134.