PT2190584E

PT2190584E - Tratamento de minérios de alta qualidade por meio de partículas magnéticas

Info

Publication number: PT2190584E
Application number: PT88034822T
Authority: PT
Inventors: Norbert Mronga; Nuno Miguel Oliveira Lourenco; Imme Domke; Alexej Michailovski; Thomas Servay; Rainer Klopsch
Original assignee: Basf Se; Siemens Ag
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2013-08-28
Also published as: EA201000407A1; ZA201002330B; PE20090869A1; BRPI0816189A2; WO2009030669A3; CN101815581B; US20100300941A1; AR068164A1; CA2698216C; AU2008294826A1; ES2426614T3; AU2008294826B2; WO2009030669A2; CA2698216A1; MX2010002462A; EP2190584B1; EP2190584A2; PL2190584T3; CN101815581A; UA97543C2

Description

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DESCRIÇÃO

"TRATAMENTO DE MINÉRIOS DE ALTA QUALIDADE POR MEIO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS" A presente invenção refere-se a um processo para a separação de pelo menos uma primeira substância de uma mistura que contém a referida pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância, sendo que a primeira substância em primeiro lugar é colocada em contacto com pelo menos uma substância de superfície ativa para a respetiva hidrofobização, em seguida a referida mistura é colocada em contacto com pelo menos uma partícula magnética, de modo que a partícula magnética e a primeira substância hidrofobizada se adicionam e o referido aglomerado é separado da pelo menos uma segunda substância através da aplicação de um campo magnético, e, subsequentemente a pelo menos uma primeira substância preferencialmente é quantitativamente separada da partícula magnética, sendo que preferencialmente a partícula magnética pode ser reintroduzida no processo.

Mais particularmente a presente invenção refere-se a um processo para o enriquecimento de minérios de alta qualidade na presença de ganga.

Os processos para a separação de minérios de alta qualidade de misturas que os contêm já são conhecidos da técnica anterior. A WO 02/0066168 AI refere-se a um processo para a separação de minérios de alta qualidade de misturas que os contêm, no qual suspensões ou suspensões químicas das referidas misturas são tratadas com partículas, as quais são 2 magnéticas e/ou têm a capacidade de flutuar em soluções aquosas. Após a adição das partículas magnéticas e/ou capazes de flutuar é aplicado um campo magnético, de modo que os aglomerados são separados da mistura. 0 grau da ligação das partículas magnéticas aos minérios de alta qualidade e resistência da ligação contudo não é suficiente, para realizar o processo com um rendimento e uma eficiência suficientemente elevadas. A US 4,657,666 divulga um processo para o enriquecimento de minérios de alta qualidade, em que o minério de alta qualidade presente na ganga é tratado com partículas magnéticas, pelo que devido às interações hidrófobas se formam aglomerados. As partículas magnéticas são hidrofobizadas por tratamento com ligações hidrófobas na superfície, de modo que é realizada uma ligação ao minério de alta qualidade. Depois os aglomerados são separados da mistura através da aplicação de um campo magnético. 0 referido documento divulga igualmente, que os minérios de alta qualidade são tratados com uma solução de superfície ativa de 1% de etilxantogenato de sódio, antes de ser adicionada a partícula magnética. No caso do referido processo a separação de minérios de alta qualidade e de partículas magnéticas é realizada através da destruição da substância ativadora de superfície, a qual sob a forma de uma solução ativadora de superfície, foi aplicada sobre o minério de alta qualidade. Além disso no caso deste processo são utilizados agentes de hidrofobização C4 para o minério. A US 4,834,898 divulga um processo para a separação de materiais não magnéticos através da colocação em contacto destes com reagentes magnéticos, os quais estão revestidos 3 com duas camadas de substâncias de superfície ativa. Além disso a US 4, 834 898 divulga que a carga superficial das partículas não magnéticas, as quais devem ser separadas, é influenciada por diferentes tipos e concentrações de reagentes eletrolíticos. Por exemplo a carga superficial é modificada por adição de aniões multivalentes, por exemplo iões de tripolifosfato. S.R. Gray, D. Landberg, N.B. Gray, Extractive Metalurgy Conference, Perth, 2-4 Outubro de 1991, páginas 223-226 divulgam um processo para a recuperação de pequenas partículas por colocação em contacto das partículas com magnetite. Antes da colocação em contacto as partículas de ouro são tratadas com amilxantogenato de potássio. Um processo para a separação das partículas de ouro de pelo menos uma substância hidrófila não é divulgado no referido documento. A WO 2007/008322 divulga uma partícula magnética, a qual está hidrofobizada sobre a superfície, para a separação de impurezas de substâncias minerais por processos de separação magnéticos. De acordo com a WO 2007/008322 à solução ou à dispersão pode ser adicionado um dispersante, selecionado de entre silicato de sódio, poliacrilato de sódio ou hexametafosfato de sódio. A US 5,043,070 divulga um processo para a extração de solventes magnética. Para este efeito é selecionado um solvente orgânico do grupo constituído por 2-hidroxi-5-nonilbenzo-fenonaoxima, 5,8-dietil-7-hidroxidodecano-6-oxima e similares é misturado com partículas magnéticas, para deste modo magnetizar o solvente. As partículas magnéticas podem ser revestidas com uma substância de 4 superfície ativa polar. As substâncias de superfície ativa adequadas incluem substâncias de superfície ativa aniónicas, catiónicas ou anfotéricas. Este solvente orgânico magnetizado depois é adicionado a uma suspensão aquosa de um composto que contém catiões metálicos, por exemplo sulfato de cobre. Sob atuação de um campo magnético esta mistura bifásica é agitada, para transportar o sulfato de cobre para a fase orgânica. Considerando que existem partículas magnéticas na fase orgânica, é alcançada uma separação mais rápida das fases. A US 5,161,694 divulga um processo para a separação de partículas finas por coagulação hidrófoba seletiva. Este processo pode ser utilizado para a separação de carvão de misturas com elevado teor de minerais. 0 processo baseia-se no fato de a substância hidrófoba, por exemplo carvão num meio aquoso aglomerar por forças hidrófobas, e os aglomerados depois poderem ser separados de modo conhecido. A DE 37 09 852 AI divulga composições de líquidos magnéticas estáveis e processos para a respetiva produção e respetiva utilização. Os líquidos magnéticos estáveis são constituídos por partículas superparamagnéticas finamente distribuídas num dispersante líquido e numa quantidade suficiente para a estabilização e modificação de propriedades de uma mistura de substâncias de superfície ativa, que estão quimicamente ligadas à superfície das partículas magnéticas. A presente invenção tem por objetivo disponibilizar um processo através do qual pelo menos uma primeira substância de misturas, que contêm pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância, possa ser eficazmente 5 separada. Além disso a presente invenção tem por objetivo tratar as primeiras partículas a separar, de modo que o produto de adição entre a partícula magnética e a primeira substância é suficientemente estável, para assegurar uma produção elevada da primeira substância na separação. 0 objetivo acima referido é alcançado através de um processo para a separação de pelo menos uma primeira substância de uma mistura que contém a referida primeira substância e pelo menos uma segunda substância, que compreende as seguintes etapas: (A) Colocação em contacto da mistura que contém pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância com pelo menos uma substância de superfície ativa, eventualmente na presença de pelo menos um dispersante, sendo que a substância de superfície ativa se liga à pelo menos uma primeira substância; (B) Eventual adição de pelo menos um dispersante à mistura obtida na etapa (A), para obter uma dispersão com uma concentração adequada; (C) Tratamento da dispersão obtida na etapa (A) ou (B) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, de modo que a pelo menos uma primeira substância, à qual está ligada a pelo menos uma substância de superfície ativa, e a pelo menos uma partícula magnética se adicionam; (D) Separação do produto de adição obtido na etapa (C) da mistura através da aplicação de um campo magnético; 6 (E) Dissociação do produto de adição separado na etapa (D), para obter a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética em separado, sendo que a substância de superfície ativa é uma substância de fórmula geral (I) A-Z (I) em que A é selecionado de entre um alquilo de C3-C30 linear ou ramificado, um heteroalquilo de C3-C30, eventualmente um arilo de C6-C30 substituído, eventualmente um heteroalquilo de C6-C30 substituído, um aralalquilo de Cg-C30, e; Z é um grupo, com o qual o composto de fórmula geral (I) se liga à pelo menos uma primeira substância. 0 processo de acordo com a presente invenção preferencialmente serve para a separação de pelo menos uma primeira substância hidrófoba de uma mistura que contém a referida pelo menos uma primeira substância hidrófoba e pelo menos uma segunda substância hidrófila.

No âmbito da presente invenção "hidrófobo" significa que a partícula correspondente subsequentemente por tratamento com pelo menos uma substância de superfície ativa pode ser hidrofobizada. É igualmente possível, que uma partícula em si hidrófoba por tratamento com pelo menos uma substância de superfície ativa seja adicionalmente hidrofobizada. 7 "Hidrófobo" no âmbito da presente invenção significa que a superfície de uma "substância hidrófoba" ou de uma "substância hidrofobizada" correspondente apresenta um ângulo de contacto > 90° com água contra ar. "Hidrófilo" no âmbito da presente invenção significa que a superfície de uma "substância hidrófila" correspondente apresenta um ângulo de contacto de <90° com água contra ar.

De acordo com uma forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção a pelo menos uma primeira substância é um composto metálico hidrófobo ou carvão, e, a pelo menos uma segunda substância preferencialmente é pelo menos um composto metálico hidrófilo.

Por conseguinte a pelo menos uma primeira substância a separar preferencialmente é um composto metálico selecionado do grupo dos minérios sulfídicos, dos minérios oxídicos e/ou que compreendem carbono, por exemplo azurite [CU3/CO3) 2 (OH) 2] ou malaquite [CU2 [ (OH) 2 [C03] ] ] , ou dos metais preciosos e respetivos compostos, aos quais seletivamente pode ser adicionado um composto de superfície ativa para produzir propriedades de superfície hidrófobas. O pelo menos um composto metálico hidrófilo preferencialmente é selecionado do grupo constituído por compostos metálicos oxídicos e hidroxídicos, por exemplo dióxido de silício SÍO2, silicatos, aluminossilicatos, por exemplo feldspatos, por exemplo albite Na(SÍ3Al)C>8, mica, por exemplo muscovite KAI2 (OH, F) 2AIS13O10] , granadas (Mg, Ca, Fe11) 3 (Al, Fe111) 2 (Si04) 3, A1203, FeO (OH) , FeC03, Fe203, Fe304 e minerais similares adicionais e respetivas misturas. 8

Os exemplos de minérios sulfidicos utilizáveis de acordo com a presente invenção são por exemplo selecionados do grupo dos minérios de cobre constituido por covelite CuS, sulfureto de molibdénio(IV), calcopirite (pirite de cobre) CuFe2, bornite CusFeS^ calcosite (calcosina) CU2S e respetivas misturas.

Os compostos metálicos oxidicos utilizáveis de acordo com a presente invenção adequados preferencialmente são selecionados do grupo constituido por dióxido de silicio S1O2, silicatos, aluminossilicatos, por exemplo feldspatos, por exemplo albite Na(SÍ3Al)0s, mica, por exemplo muscovite KAI2 (OH, F) 2AISÍ3O10] , granadas (Mg, Ca, FeIJ)3(Al, Fe111) 2 (S1O4) 3 e minerais similares adicionais e respetivas misturas.

Por conseguinte no processo de acordo com a presente invenção preferencialmente são utilizadas misturas de minérios não tratadas, as quais são obtidas a partir de minas.

De acordo com uma forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção a mistura que contém pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância na etapa (A) apresenta-se sob a forma de partículas com um tamanho de partícula de 100 nm a 100 ym, ver por exemplo US 5, 051,199. De acordo com uma forma de realização preferida o referido tamanho de partícula é obtido por moagem. Os processos e os dispositivos adequados, por exemplo a moagem húmida num moinho de esferas, são do conhecimento do perito. Por conseguinte uma forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção é caracterizada por a mistura que contém 9 pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância antes ou durante a etapa (A) ser moida para obter partículas com um tamanho de partícula de 100 nm a 100 ym. As misturas de minérios utilizáveis preferidas apresentam um teor de minerais sulfídicos de pelo menos 0,4 % em peso, particularmente preferencialmente de pelo menos 10% em peso.

Os exemplos de minerais sulfídicos, que estão presentes nas misturas utilizáveis de acordo com a presente invenção, são aquelas acima referidas. Adicionalmente nas misturas podem igualmente estar presentes sulfuretos de outros minerais que não o cobre, por exemplo sulfuretos de ferro, chumbo, zinco ou molibdénio, quer dizer FeS/FeS2, PbS, ZnS ou M0S2. Além disso nas misturas de minérios a tratar de acordo com a presente invenção podem estar presentes compostos oxídicos de metais e de semimetais, por exemplo silicatos ou boratos ou outros sais de metais ou semimetais, por exemplo fosfatos, sulfatos ou óxidos/hidróxidos/carbonatos e outros sais, por exemplo azurite [CU3 (CO3) 2(OH)2] , malaquite [Cu2[(OH)2 (CO3) ] ] , barita (BaSCy) , monazita ( (La-Lu)PO4) . Outros exemplos para a pelo menos uma primeira substância, que é separada através do processo de acordo com a presente invenção, são os metais preciosos, por exemplo Au, Pt, Pd, Rh etc. preferencialmente no estado natural.

Uma mistura de minérios tipicamente utilizada, que pode ser separada através do processo de acordo com a presente invenção, apresenta a seguinte composição: aprox. 30% em peso de Si02, aprox. 10% em peso de NA (SÍ3AI) Os, aprox. 3% em peso de Cu2S, aprox. 1% em peso de MoS2, e o restante em óxido de cromo, de ferro, de titânio e de magnésio. 10

As etapas individuais do processo de acordo com a presente invenção em seguida serão detalhadamente descritas:

Etapa (A): A etapa (A) do processo de acordo com a presente invenção compreende a colocação em contacto da mistura que contém pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância com pelo menos uma substância de superfície ativa acima referida, eventualmente na presença de pelo menos um dispersante, sendo que a substância de superfície activa se liga seletivamente à pelo menos uma primeira substância.

As primeiras substâncias e as segundas substâncias adequadas e preferidas foram acima referidas.

No âmbito da presente invenção "substância de superfície ativa" significa uma substância, que é capaz, de modificar a superfície da partícula a separar na presença das outras partículas, que não devem ser separadas, de modo que é realizada uma adição de uma partícula hidrófoba por interações hidrófobas. As substâncias de superfície ativa utilizáveis de acordo com a presente invenção adicionam-se à pelo menos uma primeira substância, e, por conseguinte originam uma hidrofobicidade adequada da primeira substância.

De acordo com uma forma de realização particularmente preferida na fórmula (I) A é um alquilo de C4-C12 linear ou ramificado, particularmente preferencialmente um alquilo de C4 ou de Cs linear. Os heteroátomos eventualmente presentes 11 de acordo com a presente invenção são selecionados de N, 0, P, S e halogéneos tais como F, Cl, Br e I.

De acordo com uma outra forma de realização preferida na fórmula (I) A preferencialmente é alquilo de C8-C20 linear ou ramificado, preferencialmente linear. Além disso preferencialmente A é alquilo de C6-Ci4 ramificado, sendo que o pelo menos um substituinte, preferencialmente está presente com 1 a 6 átomos de carbono, preferencialmente na posição 2, por exemplo como 2-etilhexilo e/ou 2-propilheptilo.

De acordo com uma outra forma de realização particularmente preferida na fórmula (I) Z é selecionado do grupo constituído por grupos aniónicos -(Χ)η-Ρθ32-' - (X) n-P02S2~, - (X)n-POS22-, -(X)n-PS32', -(X)n—PS2_, -(X)n-POS-, -(X)n-P02‘, - (X)n—PO32"— (X)n-C02", -(X)n—cs2", -(X)n-COS-, - (X) n-C (S) NHOH. - (X)n-S” sendo que X é selecionado do grupo constituído por 0, S, NH, CH2 e que n = 0,1 ou 2, eventualmente com catiões selecionados do grupo constituído por hidrogénio, NR4+ sendo que R é igual independentemente de ser hidrogénio e/ou alquilo de Ci-Cs, um metal alcalino ou um metal alcalinoterroso. Os aniões acima referidos e os catiões correspondentes de acordo com a presente invenção formam compostos de carga neutra de fórmula geral (I).

Quando nas fórmulas acima referidas n = 2, então existem dois grupos A iguais ou diferentes, preferencialmente iguais, ligados a um grupo Z.

De acordo com uma forma de realização particularmente preferida são utilizados compostos, selecionados do grupo 12 constituído por xantanatos A-0-CS2”, dialquilditiofosfatos (A—0) 2PS2 Í dialquilditiofosfinatos (A)2_PS2~ e respetivas misturas, sendo que A independentemente um do outro é um alquilo de C8-C20 linear ou ramificado, preferencialmente linear, por exemplo n-octil, ou um alquilo de C6-C14 ramificado, sendo que preferencialmente a ramificação está presente na posição 2, por exemplo 2-etilhexilo e/ou 2-propilheptilo. Como contra-iões nos referidos compostos preferencialmente estão presentes catiões selecionados do grupo constituído por hidrogénio, NR4+ sendo que R é igual independentemente um do outro a hidrogénio e/ou alquilo de C1-C8, um metal alcalino ou um metal alcalinoterroso, particularmente sódio ou potássio.

Os compostos particularmente preferidos de fórmula geral (I) são selecionados do grupo constituído por n-octilxantato de sódio ou de potássio, butilxantato de sódio ou de potássio, di-n-octil-ditiofosfinato de sódio ou de potássio, di-n-octilditiofosfato de sódio ou de potássio e misturas dos referidos compostos.

No caso dos metais preciosos, por exemplo Au, Pd, Rh etc., as substâncias de superfície ativa particularmente preferidas são monotióis, ditióis e tritióis ou 8-hidroxiquinolinas, por exemplo descritos na EP 1200408 Bl.

No caso dos óxidos metálicos, por exemplo FeO (OH) , Fe3C>4,

ZnO etc., carbonatos, por exemplo azurite (Cu (CO3) 2 (OH) 2] , malaquite [CU2 [(OH) 2CO3] ] , as substâncias de superfície ativa particularmente preferidas são ácido octilfosfónico (OPS) , (EtO)3Si-A, (MeO)3Si-A, com os significados acima referidos para A. De acordo com uma forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção 13 como substâncias de superfície ativa não são utilizados hidroxamatos para a modificação de óxidos metálicos.

No caso dos sulfuretos metálicos, por exemplo CU2S, M0S2, etc., as substâncias de superfície ativa particularmente preferidas são monotióis, ditióis e tritióis ou xantogenatos.

De acordo com uma outra forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção Z representa -(X)n-CS2~, - (X) η-Ρ02- ou -(X)n_S“ sendo que X é igual a 0 e n é igual a 0 ou 1 e um catião selecionado de entre o hidrogénio, o sódio ou o potássio. As substâncias de superfície ativa particularmente preferidas são 1- octantiol, n-octilxantanato de potássio, butilxantanato de potássio, ácido octilfosfónico ou um composto da seguinte fórmula (IV):

A colocação em contacto na etapa (A) do processo de acordo com a presente invenção pode ser realizada através de todos os processos conhecidos pelo perito na técnica. A etapa (A) pode ser realizada em substância ou em dispersão, preferencialmente em suspensão, particularmente preferencialmente em suspensão aquosa. 14

De acordo com uma forma de realização do processo de acordo com a presente invenção a etapa (A) é realizada em substância, quer dizer, na ausência de um dispersante. A titulo de exemplo a mistura a tratar e a pelo menos uma substância de superfície ativa acima referida sem dispersantes adicionais são adicionados e misturados nas quantidades correspondentes. Os dispositivos de mistura adequados são conhecidos do perito na técnica, por exemplo moinhos, tais como moinhos de esferas.

De acordo com uma outra forma de realização preferida a etapa (A) é realizada numa dispersão, preferencialmente em suspensão. Como dispersante são adequados todos os dispersantes, nos quais a mistura da etapa (A) não é totalmente solúvel. Os dispersantes adequados para a produção da dispersão de acordo com a etapa (B) do processo de acordo com a presente invenção são selecionados do grupo constituído por água, compostos orgânicos hidrossolúveis, por exemplo álcoois com 1 a 4 átomos de carbono, e respetivas misturas.

De acordo com uma forma de realização particularmente preferida o dispersante na etapa (A) é água. A etapa (A) do processo de acordo com a presente invenção em geral é realizada a uma temperatura de 1 a 80°C, preferencialmente de 20 a 40°C, particularmente preferencialmente à temperatura ambiente. A pelo menos uma substância de superfície ativa acima referida em geral é utilizada numa quantidade suficiente para alcançar o efeito desejado. De acordo com uma forma de 15 realização preferida a pelo menos uma substância de superficie ativa é adicionada numa quantidade de 0,01 a 5% em peso, respetivamente relativamente à totalidade da mistura a tratar.

Etapa (B): A etapa (B) opcional do processo de acordo com a presente invenção compreende a adição de pelo menos um dispersante à mistura obtida na etapa (A), para obter uma dispersão.

De acordo com uma forma de realização a mistura obtida na etapa (A) , quando a etapa (A) é realizada em substância, contém pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância, que na respetiva superficie foi modificada com pelo menos uma substância de superficie ativa. Quando a etapa (A) é realizada em substância, é realizada a etapa (B) do processo de acordo com a presente invenção, quer dizer, é adicionado pelo menos um dispersante à mistura obtida na etapa (A) , para obter uma dispersão.

De acordo com a forma de realização, em que a etapa (A) do processo de acordo com a presente invenção é realizada em dispersão, não é realizada a etapa (B) . Contudo de acordo com esta forma de realização é igualmente possivel, realizar a etapa (B), quer dizer, adicionar um dispersante adicional, para obter uma dispersão com uma concentração reduzida.

Como dispersantes adequados são adequados todos os dispersantes, que foram acima referidos relativamente à etapa (A) . De acordo com uma forma de realização 16 particularmente preferida o dispersante na etapa (A) é água.

Por conseguinte na etapa (B) ou a mistura da etapa (A) presente em substância é convertida numa dispersão ou a mistura da etapa (A) presente em dispersão através da adição de dispersante é convertida numa dispersão de concentração mais reduzida.

Em geral a quantidade de dispersante, adicionada na etapa (A) e/ou na etapa (B) pode ser selecionada, de modo que é obtida uma dispersão, que é facilmente agitável e/ou transportável. De acordo com uma forma de realização preferida a quantidade de mistura a tratar relativamente à totalidade da dispersão é de até 100% em peso, particularmente preferencialmente de 0,5 a 10% em peso.

De acordo com uma forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção a etapa (B) não é realizada, sendo que a etapa (A) é realizada em dispersão aquosa, de modo que na etapa (A) é diretamente obtida uma mistura em dispersão aquosa, que apresenta a concentração certa, para ser utilizada na etapa (C) do processo de acordo com a presente invenção. A adição de dispersante na etapa (B) do processo de acordo com a presente invenção de acordo com a presente invenção pode ser realizada de acordo com qualquer processo conhecido do perito na técnica. 17

Etapa (C): A etapa (C) do processo de acordo com a presente invenção compreende o tratamento da dispersão obtida na etapa (A) ou (B) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, de modo que a pelo menos uma primeira substância hidrofobizada na etapa (A), à qual está ligada a pelo menos uma substância de superfície ativa acima referida, e a pelo menos uma partícula magnética se adicionam.

Na etapa (C) do processo de acordo com a presente invenção podem ser utilizadas quaisquer substâncias magnéticas conhecidas do perito na técnica. De acordo com uma forma de realização preferida a pelo menos uma partícula magnética é selecionada do grupo constituído por metais magnéticos, por exemplo ferro, cobalto, níquel e respetivas misturas, ligas ferromagnéticas de metais magnéticos, por exemplo NdFeB, SmCo e respetivas misturas, óxidos de ferro magnéticos, por exemplo magnetite, hematite magnética, ferrites cúbicas de fórmula geral (II): M2+xFe2+i_xFe3+204 (II) sendo que M é selecionado de entre Co, Ni, Mn, Zn e respetivas misturas, e; x <1, ferrites hexagonais, por exemplo ferrite de bário ou de estrôncio MFe60i9 sendo que M = Ca, Sr, Ba e respetivas misturas. As partículas magnéticas adicionalmente podem apresentar uma camada exterior, por exemplo de SÍO2. 18

De acordo com uma forma de realização particularmente preferida do presente pedido a pelo menos uma particula magnética é magnetite ou ferrite de cobalto Co2+xFe2+i-xFe3+204 sendo que x < 1.

De acordo com uma forma de realização preferida as partículas magnéticas utilizadas na etapa (C) de processo de acordo com a presente invenção apresentam um tamanho de partícula de 100 nm a 100 ym, particularmente de 1 a 50 ym. Antes da respetiva utilização na etapa (C) as partículas magnéticas podem ser convertidas de modo a apresentar o tamanho de partícula correspondente de acordo com processos conhecidos do perito na técnica, por exemplo por moagem. Além disso as partículas, produzidas através de uma reação por precipitação, podem ser ajustadas ao referido tamanho de partícula através do ajuste dos parâmetros de reação (por exemplo pH, duração da reação, temperatura).

De acordo com uma outra forma de realização preferida a pelo menos uma partícula magnética na superfície está hidrofobizada com pelo menos um composto hidrófobo. Preferencialmente o composto hidrófobo é selecionado de entre os compostos de fórmula geral (III): B-Y (III) em que B é selecionado de entre um alquilo de C3-C30 linear ou ramificado, um heteroalquilo de C3-C30, eventualmente um arilo de C6-C30 substituído, eventualmente um heteroalquilo de C6-C30 substituído, um aralalquilo de C6-C30, e; 19 Y é um grupo, com o qual o composto de fórmula geral (III) se liga à pelo menos uma primeira substância.

De acordo com uma forma de realização particularmente preferida B é um alquilo de C6~Ci8 linear ou ramificado, preferencialmente um alquilo de Cs_Ci2 linear, particularmente preferencialmente um alquilo de C12 linear. Os heteroátomos eventualmente presentes de acordo com a presente invenção são selecionados de N, 0, P, S e halogéneos tais como F, Cl, Br e I.

De acordo com uma outra forma de realização particularmente preferida Y é selecionado do grupo constituído por-(X)n-SiHal3' - (X) n-SiHHal2, - (X) n-SiH2Hal, sendo que Hal é F, Cl, Br e I, e grupos aniónicos tais como -(X)n-Sr03 , -(X)n-C02 , -(X)n-P032", - (X)n-P02S2·, - (X)n-POS22', - (X)n-PS32", -(X)n-PS2~ , -(X)n-POS-, -(X)n-P02", -(X)n-C02", -(x)n-cs2-, -(x)n-cos_, -(X) n-C (S) NHOH, - (X)n-S~ sendo que X = 0, S, NH, CH2 e que n = 0, 1 ou 2, e eventualmente catiões selecionados do grupo constituído por hidrogénio, NR4+ sendo que R é independentemente uns dos outros hidrogénio e/ou alquilo de Ci-Ce, um metal alcalino ou um metal alcalinoterroso ou zinco, igualmente - (X) n-Si (OZ) 3 em que n = 0, lou2eZ = carga, hidrogénio ou radical alquilo de cadeia curta.

Quando nas fórmulas acima referidas n = 2, então existem dois grupos B iguais ou diferentes, preferencialmente iguais, ligados a um grupo Y.

As substâncias hidrofobizantes particularmente preferidas de fórmula geral (III) são alquiltriclorosilanos (grupo alquilo que apresenta 6-12 átomos de carbono), alquiltrimetoxisilanos (grupo alquilo que apresenta 6-12 20 átomos de carbono), ácido octilfosfónico, ácido láurico, ácido oleico, ácido esteárico e respetivas misturas. O tratamento da solução ou da dispersão com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba na etapa (C) do processo de acordo com a presente invenção pode ser realizado de acordo com qualquer processo conhecido do perito na técnica.

De acordo com uma forma de realização preferida a pelo menos uma partícula magnética é dispersa num dispersante adequado.

Como dispersantes adequados são adequados todos os dispersantes, nos quais a pelo menos uma partícula magnética não é totalmente solúvel. Os dispersantes adequados para a dispersão de acordo com a etapa (C) do processo de acordo com a presente invenção são selecionados do grupo constituído por água, compostos orgânicos hidrossolúveis e respetivas misturas, particularmente preferencialmente água. Particularmente preferencialmente na etapa (C) é utilizado o mesmo dispersante que na etapa (B) .

Em geral a quantidade de dispersante para a dispersão prévia das partículas magnéticas pode ser selecionada, de modo que é obtida solução aquosa ou uma dispersão, que é facilmente agitável e/ou transportável. De acordo com uma forma de realização preferida a quantidade de mistura a tratar relativamente à totalidade da solução aquosa ou da dispersão é de até 60% em peso. A dispersão das partículas magnéticas de acordo com a presente invenção pode ser produzida de acordo com qualquer 21 processo conhecido do perito na técnica. De acordo com uma forma de realização preferida as particulas magnéticas a dispersar e a quantidade de dispersante ou de mistura de dispersante correspondentes são adicionados num reator adequado, por exemplo um reator de vidro, e agitados com dispositivos conhecidos do perito na técnica, por exemplo numa cubeta de vidro com um agitador mecânico, por exemplo a uma temperatura de 1 a 80°C, preferencialmente á temperatura ambiente. 0 tratamento da dispersão obtida na etapa (B) com pelo menos uma particula magnética hidrófoba geralmente é realizado, de modo que os dois componentes são adicionados através de processos conhecidos do perito na técnica. De acordo com uma forma de realização preferida é adicionada uma dispersão da pelo menos uma particula magnética à mistura previamente tratada com pelo menos uma substância de superfície ativa. De acordo com uma outra forma de realização a partícula magnética pode ser adicionada a uma dispersão da mistura a tratar sob a forma sólida. De acordo com ainda outra forma de realização os dois componentes apresentam-se sob a forma dispersa.

Em geral a etapa (C) é realizada a uma temperatura de 1 a 80°C, preferencialmente de 10 a 30°C.

Na etapa (C) a pelo menos uma partícula magnética adiciona-se à substância hidrófoba da mistura a tratar. A ligação existente entre os dois componentes baseia-se em interações hidrófobas. Entre a pelo menos uma partícula magnética e a parte hidrófila da mistura geralmente não ocorre qualquer interação de ligação, de modo que entre estes componentes não ocorre qualquer adição. Por conseguinte, após a etapa 22 (C) a mistura apresenta produtos de adição da pelo menos uma substância hidrófoba e da pelo menos uma partícula magnética.

Etapa (D): A etapa (D) do processo de acordo com a presente invenção compreende a separação do produto de adição obtido na etapa (C) da mistura por aplicação de um campo magnético.

De acordo com uma forma de realização preferida a etapa (D) pode ser realizada, pelo fato de ser introduzido um iman permanente no reator, no qual se encontra a mistura obtida na etapa (C). De acordo com uma forma de realização preferida entre o iman permanente e a mistura a tratar encontra-se uma parede de separação de material não magnético, por exemplo a parede de vidro do reator. De acordo com ainda outra forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção na etapa (D) é introduzido um iman eletricamente comutável, que apenas é magnético, quando flui uma corrente elétrica. Os dispositivos adequados são conhecidos do perito na técnica. A etapa (D) do processo de acordo com a presente invenção pode ser realizada a qualquer temperatura, por exemplo de 10 a 60°C.

Durante a etapa (D) preferencialmente a mistura é permanentemente agitada com um agitador adequado, por exemplo uma barra agitadora de teflon ou um agitador impulsor. 23

Na etapa (D) o produto de adição obtido na etapa (C) eventualmente pode ser separado através de qualquer processo conhecido do perito na técnica, por exemplo por drenagem do liquido com a parte hidrófila da suspensão da válvula de fundo do reator utilizado para a etapa (D) ou por bombagem das partes da suspensão não retidas pelo pelo menos um iman através de uma mangueira.

Etapa (E): A etapa (E) do processo de acordo com a presente invenção compreende a dissociação do produto de adição separado na etapa (D), para obter a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética em separado. De acordo com uma forma de realização preferida do processo de acordo com a presente invenção a dissociação na etapa (E) é realizada de forma não destrutiva, quer dizer, que os componentes individuais presentes na dispersão não sofrem qualquer modificação química. Por exemplo a dissociação de acordo com a presente invenção não é realizada por oxidação do agente de hidrofobização, por exemplo para obter produtos de oxidação ou de produtos de degradação do agente de hidrofobização. A dissociação pode ser realizada de acordo com qualquer processo conhecido do perito na técnica, que seja adequado, para dissociar o produto de adição, de modo que a pelo menos uma partícula magnética possa ser recuperada para uma forma utilizável. De acordo com uma forma de realização preferida a partícula magnética dissociada volta a ser utilizada na etapa (C). 24

De acordo com uma forma de realização preferida a dissociação na etapa (E) do processo de acordo com a presente invenção é realizada através do tratamento do produto de adição com uma substância selecionada do grupo constituido por solventes orgânicos, compostos básicos, compostos ácidos, agentes oxidantes, agentes de redução, compostos de superfície ativa e respetivas misturas.

Os exemplos de solventes orgânicos adequados são metanol, etanol, propanol, por exemplo n-propanol ou iso-propanol, solventes aromáticos, por exemplo benzol, toluol, xilol, éter, por exemplo dietileter, metil-t-butil-eter, cetonas, por exemplo acetona, hidrocarbonetos aromáticos ou alifáticos, por exemplo hidrocarbonetos saturados com por exemplo 8 a 16 átomos de carbono, por exemplo Dodecan e/ou Shellsol®, carburantes diesel e respetivas misturas. Os componentes principais do combustível diesel são essencialmente alcanos, cicloalcanos e hidrocarbonetos aromáticos com aproximadamente 9 a 22 átomos de carbono por molécula e um intervalo de ebulição compreendido entre 170°C e 390°C.

Os exemplos de compostos básicos utilizáveis de acordo com a presente invenção são soluções aquosas de compostos básicos, por exemplo soluções aquosas de hidróxidos alcalinos e/ou alcalinoterrosos, por exemplo KOH, NaOH, leite de cal, soluções amoniacais aquosas, soluções aquosas de aminas orgânicas de fórmula R23N, sendo que R2 é selecionado de forma independente do grupo constituído por alquilo de Ci-Cs, eventualmente substituído com grupos funcionais adicionais. De acordo com uma forma de realização preferida a etapa D é realizada por adição de uma solução de NaOH aquosa até um valor de pH de 13, por 25 exemplo para a separação de CU2S modificado com OPS. Os compostos ácidos podem ser ácidos minerais, por exemplo HCI, H2SO4, HNO3 e respetivas misturas, ácidos orgânicos, por exemplo ácidos carbónicos. Como agente de oxidação pode por exemplo ser utilizado H2O2, por exemplo como solução aquosa de 30% em peso (Perhydrol). Para a separação de Cu2S modificado com tióis preferencialmente é utilizado H2C>2 ou Na2S204.

Os exemplos de compostos de superfície ativa utilizáveis de acordo com a presente invenção são tensioativos não iónicos, aniónicos, catiónicos e/ou zwitteriónicos.

De acordo com uma forma de realização preferida o produto de adição de substância hidrófoba e de partículas magnéticas é dissociado com um solvente orgânico, particularmente preferencialmente com acetona e/ou diesel. Este procedimento pode igualmente ser apoiado mecanicamente. De acordo com uma forma de realização preferida são utilizados ultrassons para apoiar o procedimento de dissociação.

Em geral o solvente orgânico é utilizado numa quantidade, que é suficiente, para dissociar tanto quanto possível a totalidade do produto de adição. De acordo com uma forma de realização preferida são utilizados 20 a 100 ml de solvente orgânico por grama de produto de adição de substância hidrófoba e de partículas magnéticas a dissociar.

De acordo com a presente invenção após a dissociação a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética estão presentes como dispersão no referido 26 reagente de dissociação, preferencialmente num solvente orgânico. A pelo menos uma particula magnética da dispersão que contém a referida pelo menos uma particula magnética e a pelo menos uma primeira substância é separada da solução através de um iman permanente ou comutável. Os detalhes da referida separação são análogos àqueles da etapa (D) do processo de acordo com a presente invenção.

Preferencialmente a primeira substância a separar, preferencialmente o composto metálico a separar, é separado do solvente orgânico através da destilação do solvente orgânico. A primeira substância obtenível deste modo pode ser purificada através de processos adicionais conhecidos do perito na técnica. 0 solvente, eventualmente após a purificação, pode ser reintroduzido no processo de acordo com a presente invenção.

Exemplos

Exemplo 1:

Uma mistura de 10,0 g de areia do mar (Bernd Kraft GmbH; purificada com ácido clorídrico; Lote 1046306), 2,02 g de CU2S (pó, 325 mesh; Aldrich Lote 01516LD-416) e 1,7% em peso de 1-octantiol (a 98% para sintese da Merck; Lote S20709716) são moídos num moinho de esferas planetário (recipiente de ágata de 500 mL com 50 esferas de ágata (0 = 10 mm) ) durante 30 minutos a 200 rpm. Subsequentemente a mistura é seca numa estufa de secagem de vácuo (p < 100 mbar) durante 16 horas a 50°C. 27 A referida mistura com 1,506 g de magnetite, que foi modificada com dodeciltriclorosilano (tamanho de partícula primário: aprox. 10 nm) , é introduzida num dispositivo de agitação de 1 L, misturada com 580 mL de água e 0,1 g de dodecilamina (Alfa Aeser Lote: 10108955) e misturada durante 45 minutos a 150 rpm com uma barra agitadora de teflon. Subsequentemente um íman de Co-Sm (5 cm de altura, 2 cm de comprimento, 2 cm de largura) é segurado contra uma parede exterior do dispositivo de agitação e a agitação prosseguida durante 30 minutos adicionais a 150 rpm. Depois a água é drenada através de uma mangueira e o dispositivo é seco durante 10 minutos adicionais com um ventilador de ar quente. A areia, que se encontra no fundo, pesa 9,77 g. o resíduo retido no íman é de 1,76 g (87% do CU2S utilizado).

Subsequentemente o tanque é enchido com 400 mL de acetona e agitado durante 30 minutos a 200 rpm. Depois a acetona, na qual se encontra o CU2S enquanto partícula fina, é drenada através de uma mangueira e seca. Obtêm-se 1,59 g (79% de Cu2S).

Exemplo 2: É produzida uma mistura de areia-Cu2S análoga àquela do exemplo 1. Em vez de 1-octantiol é utilizado butilxantanato de potássio. 0 procedimento experimental adicional é realizado de forma análoga àquela do exemplo 1. A quantidade de areia no fundo é de 9, 64 g, o resíduo retiro no íman de 1,61 g (80,0% de Cu2S) . Após o processo de separação de partícula magnética e minério de alta qualidade por agitação em acetona são obtidos 1,44 g de Cu2S (71%) . 28

Exemplo 3:

Uma mistura de 1,00 g CU2S (Fluka, 99%) e 28,00 g de quartzo (Euroquartz, Microsil Tipo S8) é morda com 0,03 g de ácido octilfosf ónico (Rhodia; 80%) em 30 mL de água durante 1 hora. Simultaneamente 3,00 g de magnetite (Magnetitpigment S0045, BASF, d50 = 2 ym) são agitados com uma suspensão de 0,015 g de ácido octilfosfónico e 15 mL de água. As duas suspensões são misturadas em 500 mL de água, agitadas durante 1 hora e magneticamente separadas. 0 teor de quartzo no iman é de ^ 0,5% em peso. Subsequentemente a disposição é inundada de 0,1 M de solução de NaOH, suavemente agitada e subsequentemente é drenado o liquido. Após a secagem são recuperados 60% do CU2S.

Exemplo 4: São dispersos 0,5 g de ZnO revestido com Pd em 10 mL de água Dl [desmineralizada] , sendo que a solução adquire uma coloração cinzenta. Subsequentemente são adicionados 0,5 g de Fe304 modificado com tiol e sujeita-se a agitação intensa. Após 1 hora é segurado um iman Co/Sm contra a parede exterior do recipiente, sendo que a solução vai enclarecendo significativamente. A solução excedentária é decantada das partículas magnéticas e os componentes voláteis são removidos em vácuo. São recuperados 0,1 g de ZnO revestido com Pd, quer dizer, o resíduo de ZnO é magneticamente separado da mistura.

Exemplo 5: 1, 00 g de pó de paládio é misturado com 1,7% em peso de octantiol no moinho de esferas e introduzidos em 50 mL de 29 água Dl [desmineralizada]. Subsequentemente são adicionados 4,00 g de Fe3C>4 hidrofobizado e o sistema é agitado 3 vezes durante 15 minutos. Subsequentemente é segurado um iman de Co/Sm contra um dos lados do recipiente de reação. A água é decantada, sendo que o iman segura os componentes sólidos na parede de vidro. Da solução residual são isolados 0,11 g de paládio. O resíduo (0,89 g, correspondentes a 89%) é correspondentemente magneticamente separado da solução e colecionado no iman.

Exemplo 6: São agitados 1 g de Cu2S (-325 mesh, Aldrich) com 0,065 g de octilxantanato de potássio em 50 mL de água durante 30 minutos. Subsequentemente são adicionado 3 g de magnetite modificada com ácido octilfosfónico (Magnetic Black 345) e 100 mL adicionais de água. Após 1 hora a água é drenada, e durante 1 minuto é conduzido ar comprimido sobre o resíduo. Depois são adicionados 500 mL de carburante diesel ("Supercarburante diesel) e a mistura de reação é intensamente misturada durante 20 minutos e subsequentemente tratada num banho de ultrassons durante 10 minutos adicionais. Subsequentemente a fase diesel é decantada através do iman, de modo que os componentes magnéticos são segurados. A fase diesel com os componentes não magnéticos é sujeita a uma filtragem e subsequentemente o resíduo sólido é seco. São recuperados 0,98 g de substância sólida, que é constituída por 98% de Cu2S. A parte de Fe3C>4 é inferior a 0,01 g.

A referida experiência é repetida 3 vezes, sendo que apenas é utilizada a magnetite do primeiro ciclo de separação. As quantidades de Cu2S correspondem a 0,87 g (teor de Cu2S 30 88%), 0,99 g (teor de CugS 87%), 0,93 g (teor de CU2S 95%). Em nenhum dos casos é detetado um teor de FesCg superior a 0,01 g.

Exemplo 7: Tratamento de minério de cobre de Pelambres (Chile)

Teores iniciais do minério a separar: 0,54% em peso Cu, 0,029% em peso de Mo

Tratamento prévio do minério

Antes das experiências de separação o minério seco é triturado num moinho de martelos, até que 90% em peso do minério na fração se apresentam com um tamanho inferior a 125 ym.

Magnetite hidrofobizada: O pigmento magnético 345 (BASF SE) é tratado com 0,5% em peso de ácido octilfosfónico em solução aquosa durante 30 minutos à temperatura ambiente (RT) . A substância residual é filtrada até ser alcançada uma condutibilidade de aprox. 50 yS, lavada com água quente (50°C) e seca a 80°C em vácuo.

Procedimento de separação: 1L de material de separação é conduzido através de uma série de imanes permanentes estacionários. O produto de descarga é colecionado como fração AI. A parte retida no íman é lavada com 1L de água sob movimentação dos imanes, sendo que a substância sólida extraida é colecionada como 31 fração A2. A fração R adicionalmente retida nos imanes assim como as frações AI e A2 são analisadas quanto ao teor de Cu, Fe e Mo.

Exemplo 7.1: 100 g de minério são acondicionados num moinho vibratório (160 mL de esferas de Zr02, 0 = 1,7 - 2,2 mm) com 60 mL de água, 0,065 g de n-octilxantanato de potássio e 0,04 g de Shellsol D40 durante 5 minutos. Subsequentemente é adicionada uma suspensão de 3 g de magnetite hidrofobizada em 3 g de isopropanol no dispositivo de moagem e novamente acondicionada durante 5 minutos. A suspensão de moagem é separada dos corpos de moagem, diluída para obter 1 L e sujeita ao procedimento de separação (ver acima). A fração R (6,4 g) contém a totalidade da magnetite utilizada assim como 92,4% do cobre e 86,1% do molibdénio.

Exemplo 7.2: 100 g de minério são suspensos num dispositivo de agitação, equipado com um agitador impulsor, em 900 mL de água. Uma solução de 0,065 g de di-n-octilxantanato de potássio em 100 mL de água assim como 0,04 mL de Shellsol sã adicionados sob agitação e o minério acondicionado por agitação durante 1 hora. Subsequentemente é adicionada uma suspensão de 3 g de magnetite hidrof obizada em 3 g de isopropanol e novamente agitada durante 30 minutos. Subsequentemente é sujeita ao procedimento de separação acima descrito. A fração R (8,97 g) contém a totalidade da magnetite utilizada assim como 85,8% do cobre e 82,3% do molibdénio. 32

Exemplo 7.3: 100 g de minério são acondicionados num moinho vibratório (160 mL de esferas de ZrC>2, 0 = 1,7 - 2,2 mm) com 60 mL de água, 0,065 g de di-n-octilxantanato de potássio e 0,04 g de Shellsol D40 durante 5 minutos. Subsequentemente é adicionada uma suspensão de 3 g de magnetite hidrofobizada em 3 g de isopropanol no dispositivo de moagem e novamente acondicionada durante 5 minutos. A suspensão de moagem é separada dos corpos de moagem, diluida para obter 1 L e sujeita ao procedimento de separação (ver acima). A fração R (6,9 g) contém a totalidade da magnetite utilizada assim como 94,7% do cobre e 83,2% do molibdénio. A fração é constituída por 35% de calcopirite (a partir dos dados de XRD) .

Lisboa, 19 de Agosto de 2013

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Processo para a separação de pelo menos uma primeira substância de uma mistura que contém a referida pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância, que compreende as seguintes etapas: (A) Colocação em contacto da mistura que contém pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância com pelo menos uma substância de superfície ativa, eventualmente na presença de pelo menos um dispersante, sendo que a substância de superfície ativa se liga à pelo menos uma primeira substância; (B) Eventual adição de pelo menos um dispersante à mistura obtida na etapa (A), para obter uma dispersão; (C) Tratamento da dispersão obtida na etapa (A) ou (B) com pelo menos uma partícula magnética hidrófoba, de modo que a pelo menos uma primeira substância, à qual está ligada a pelo menos uma substância de superfície ativa, e a pelo menos uma partícula magnética se adicionam; (D) Separação do produto de adição obtido na etapa (C) da mistura através da aplicação de um campo magnético; (E) Dissociação do produto de adição separado na etapa (D), para obter a pelo menos uma primeira substância e a pelo menos uma partícula magnética em separado, sendo que a substância de superfície ativa é uma substância de fórmula geral (I) A-Z (I) em que 2 A é selecionado de entre um alquilo de C3-C30 linear ou ramificado, um heteroalquilo de C3-C30, eventualmente um arilo de C6-C30 substituído, um heteroalquilo de Ce~ C30, um aralalquilo de C6-C30, e; Z é um grupo, com o qual o composto de fórmula geral (I) se liga à pelo menos uma primeira substância.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a primeira substância ser um composto metálico hidrófobo ou carvão e a segunda substância ser um composto metálico hidrófilo.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por Z ser selecionado do grupo constituído pelos grupos aniónicos -(X)n-PC>32‘, - (X) n-P02S2~, - (X) n-POS22", - (X)n-PS32', -(X)n-PS2', -(X)n-POS", -(X)n-P02", -(X)n-P032\ - (X)nC02", -(X)n-CS2-, -(X)n-COS-, - (X) n"C (S) NHOH, -(X)n"S- em que X é selecionado do grupo constituído por 0, S, NH, CH2 e n = 0, 1 ou 2, eventualmente com catiões selecionados do grupo constituído por hidrogénio, NR4+ em que R representa, independentemente um do outro, hidrogénio e/ou alquilo de Ci-Cs, metais alcalinos ou alcalinoterrosos.

4. Processo de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado por o pelo menos um composto metálico hidrófobo ser selecionado do grupo dos minérios sulfídicos, dos minérios oxídicos e/ou dos minérios que contêm carbono.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 2 a 4, caracterizado por o pelo menos um composto metálico hidrófilo ser selecionado do grupo constituído pelos compostos metálicos oxídicos e hidroxídicos. 3

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por a pelo menos uma partícula magnética ser selecionada do grupo constituído pelos metais magnéticos e pelas respetivas misturas, pelas ligas ferromagnéticas de metais magnéticos e respetivas misturas, pelos óxidos de ferro magnéticos, pela ferrites cúbicas de fórmula geral (II) M2+xFe2+i-xFe3+204 (II) em que M é selecionado de entre Co, Ni, Mn, Zn e respetivas misturas e x < 1; pelas ferrites hexagonais e respetivas misturas.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por o dispersante ser água.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por a mistura que contém pelo menos uma primeira substância e pelo menos uma segunda substância ser moída antes ou durante a etapa (A) para formar partículas que apresentam um tamanho de partícula de 100 nm a 100 pm. Lisboa, 19 de Agosto de 2013